管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

/SGBZ-0623管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20021、范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲和鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。護口：應(yīng)依據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可依據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇運用（鋁導(dǎo)線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。色套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)接受和導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)接受松香液，將自然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。幫助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.2主要機具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.3作業(yè)條件：配管工程或線槽安裝工程協(xié)作土建結(jié)構(gòu)施工完畢。高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。協(xié)作土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3、操作工藝3.1工藝流程選擇導(dǎo)線——掃管——穿帶線——放線和斷線——導(dǎo)線和帶線的綁扎——管口帶護口——導(dǎo)線連結(jié)——線路絕緣遙測3.2選擇導(dǎo)線：應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜運用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及愛惜地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為愛惜地線。3.3清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端堅實的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。帶線一般均接受ф1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。阻燃型塑料水紋管的管壁呈水紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.5放線及斷線：放線放線前應(yīng)依據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種狀況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5cm。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而干脆穿過。3.6導(dǎo)線和帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯干脆插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅實。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅實。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.7管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)留意下列問題：同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和溝通和直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的限制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫外，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有確定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3.8導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必需先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣運用工具及方法：剝削絕緣運用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此運用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上運用剝線鉗，但運用電工刀時，不允許接受刀在導(dǎo)線四周轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許接受電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)運用剝線鉗，見圖（a）所示。圖（a）塑料導(dǎo)線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導(dǎo)線剝線示意b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定，見圖3-13（b）所示。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)時近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面對前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖所示。圖斜削法示意圖單芯銅導(dǎo)線的直線連接：絞接法：適用于4m㎡及以下的單芯線連接。將兩線相互交叉，用雙物同時把兩芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖所示。圖單芯銅導(dǎo)線的直線連接纏繞卷法：有加幫助線和不加幫助線兩種，適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加幫助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，和幫助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖所示。圖纏繞卷法示意圖單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖.1和圖.2所示。圖.1分線打結(jié)連接圖.2小截面分線連接纏卷法：適用于6m㎡及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖所示。圖纏卷法十字分支導(dǎo)線連接做法見圖.1和圖.2所示。圖.1十字分支導(dǎo)線一側(cè)連接做法圖.2十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接做法多芯銅線干脆連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交織叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖所示。圖叉接方法單卷法：取隨意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中心交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯和綁線相絞后把原來的綁線壓住上面接著按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最終纏卷的線端和一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。留意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖所示。圖單卷法直線連接纏卷法：和單芯銅線直線纏繞連接法相同。復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖所示。圖復(fù)卷法多芯銅導(dǎo)線分支連接纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成和半圓形成90°角，并和連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖所示。圖纏卷法單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯接著纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同始終線上見圖.1和.2所示。圖.1分支線破開示意圖圖.2單卷法復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后和干線連接處中心相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖.1和圖.2所示。圖.1復(fù)卷搭接示意圖圖.2復(fù)卷法銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖所示。圖不同直徑導(dǎo)線接頭：假如是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5m㎡）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，見圖所示。圖接線盒內(nèi)接頭LC平安型壓線帽：a銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號確定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插原委后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。留意：接受1C平安型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接運用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2～4條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表，導(dǎo)線插接見圖.1，壓線帽壓接見圖.2所示。圖.1導(dǎo)線插接示意圖壓線帽壓接示意圖圖.2LC型壓線帽技術(shù)數(shù)據(jù)表壓線管內(nèi)接線線芯組合方案壓線管內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格（mm2）色別配用壓線帽型號線芯進入壓接管削線1（mm）壓線管內(nèi)加壓所需充溢線芯總根數(shù)組合方案實際工作線芯根數(shù)利用管內(nèi)工作線芯回折根數(shù)作填充線定貨編號BV（銅芯）1.01.52.54.0導(dǎo)線根數(shù)20003000400012002341———2————————黃YMT-1134443234321——HN3001600004003200102021106—312—42—1———21————白YMT-2156453464534—————HN300200200030004002300420102102028010—————1—8———24—2—234322—1—————12—紅YMT-318444564492345644921——————HN3003B1V（鋁芯）120130140——————234———綠YM1-11844423421—HN4003132104————3—24藍YM1-2185454——HN4004加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套見圖。圖導(dǎo)線用加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕操作示意圖鋁線套管壓接規(guī)格表 表套管形式套管型號適用鋁線規(guī)格套管尺寸（mm）壓模數(shù)壓模深截面外徑dd1H1單線橢圓形Q1-2.5Q1-4Q1-6Q1-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.63.64.65.67.211.21.21.33131313144443.04.54.85.5圓形Y1-2.5Y1-4Y1-6Y1-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.6————11.21.21.33131313144441.42.13.34.1紋線橢圓形Q1-16Q1-25Q1-35Q1-50Q1-70Q195Q1-120Q1-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.86.07.28.510.011.613.415.017.012.014.017.020.020.226.830.034.01.71.71.71.71.72.02.02.0110120140190210280300320—468810101010.512.514.016.519.523.026.030.0圓形Y1-16Y1-25Y1-35Y1-50Y1-70Y1-95Y1-120Y1-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.85.26.87.79.211.013.014.516.0———————2.42.63.153.43.544462.062.062.071.077.085.095.0100.0444444445.45.97.07.88.99.910.811.0套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡潔原理，用相應(yīng)的模具在確定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線和連接管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的牢靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形態(tài)、尺寸和材料；壓模的形態(tài)、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面和空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)接受圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)接受橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)和套管尺寸相對應(yīng)。見圖所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表所示。圖套管壓接示意圖8.9接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可接受和導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm，見圖8.9所示。圖8.9接線端子壓接示意圖導(dǎo)線和平壓式接線柱連接：單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。a單芯線連接：單芯導(dǎo)線和單芯導(dǎo)線連接見圖.a.1；單芯導(dǎo)線和多股導(dǎo)線連接見圖.a.2。圖.a.1單芯導(dǎo)線和單芯導(dǎo)線連接示意圖圖.a.2單芯導(dǎo)線和多股導(dǎo)線連接示意圖b單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖.b所示。圖.b單芯導(dǎo)線盤圈壓接示意圖c多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊堅實見圖.c所示。留意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm～2mm。圖.c多股銅芯軟線壓接示意圖導(dǎo)線和針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線袒露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時須要折回頭插入壓接，見圖所示。圖接線樁壓接示意圖3.9導(dǎo)線焊接：鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：電略鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要駕馭好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不勻整。因此要依據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時駕馭好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必需用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.10導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層起先，纏繞1 ～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最終在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。接受橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖3.10所示。圖3.10導(dǎo)線包扎示意圖3.11線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立刻訂正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（1）；“愛惜環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和1兩個端鈕上，見圖。圖搖表結(jié)線圖一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種狀況：電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一個搖測，一人應(yīng)剛好讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)接受一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本規(guī)定一般規(guī)定建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：4.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具，應(yīng)檢定合格，運用時在有效期內(nèi)。接地(PE)或接零(PEN)支線必需單獨和接地(PE)或接零(PEN)干線相連接，不得串聯(lián)連接。主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收4.1.2.1主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。4.1.2.2因有異議送有資質(zhì)試驗室進行抽樣檢測，試驗室應(yīng)出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。4.1.2.3依法定程序批準(zhǔn)進入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)供應(yīng)安裝、運用、修理和試驗要求等技術(shù)文件。4.1.2.4進口電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)供應(yīng)商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、運用、修理和試驗要求等技術(shù)文件。4.1.2.5經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品，當(dāng)進場驗收時，宜不做抽樣檢測。電線、電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.6.1按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有平安認證標(biāo)記：4.1.2.6.2外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度勻整。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；4.1.2.6.3按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表4.1.2.6.3的規(guī)定；表4.1.2.6.3序號1234567891011121314151617電線芯線標(biāo)稱截面積(mm)1.52.54610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.64.1.2.6.4對電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。工序交接確認電線、電纜穿管及線槽敷線應(yīng)按以下程序進行：4.1.3.1.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線；4.1.3.1.2和導(dǎo)管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線、電纜；4.1.3.1.3電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導(dǎo)管；4.1.3.1.4電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。4.2主控項目三相或單相的溝通單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4.2.2不同回路、不同電壓等級和溝通和直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)：同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。4.2.3爆炸緊急環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必需穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4.3一般項目4.3.1電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有愛惜措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。4.3.2當(dāng)接受多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一樣，即愛惜地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色：相線用：A相一一黃色、B相一綠色、C相一一紅色。4.3.3線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.3.1電線在線槽內(nèi)有確定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m：4.3.3.2同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)：4.3.3.3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)：敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或接受屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。5、成品愛惜5.1穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持四周環(huán)境清潔。5.2運用高凳及其它工具時，應(yīng)留意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。5.3在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。5.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及和管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)剛好補齊，護口破損和管徑不符者應(yīng)剛好更換。6.2銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線