鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制要點

鉆孔灌輸樁施工的監(jiān)理控制要點鉆孔灌輸樁基礎作為承受橋梁全部荷載的主要構件，是橋梁工程施工中的關鍵工作之一，同時作為隱蔽工程，也是監(jiān)理控制的要點和難點。因此，鉆孔灌輸樁的施工監(jiān)理控制要從施工準備階段、施工階段、檢查查收階段三方面全方向進行控制，保證工程質量。一、控制目標經過全方向控制，達到以下目標：1、成孔工藝合理，清孔質量符合要求，孔底積淀厚度知足設計、規(guī)范要求；2、樁孔中心地點、孔徑和孔深必定符合設計、規(guī)范要求；3、樁基鋼筋籠的制作、安裝符合設計、規(guī)范要求；4、樁基混凝土連續(xù)、平均、致密，無夾層、斷樁，強度知足設計要求；5、樁頂標高、成樁中心坐標知足設計規(guī)范、要求。二、施工準備階段的監(jiān)理控制要點1、認真批閱設計圖紙。經過批閱設計圖紙，掌握：1）、水文、地質情況，選擇合適的鉆孔機具、鉆進速度、泥漿性能等；2）、樁基的種類、樁徑、樁底積淀厚度、樁基鋼筋、終孔原則等要求；3）、認識下部結構、上部結構的設計大體，認真復核樁基設計圖紙中尺寸、標高、鋼筋數(shù)量和直徑、混凝土設計強度等。2、定出樁基檢測方案依照設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，確定基樁的檢測方法（一般為超聲波檢測）和檢測頻次（自檢100%，抽檢30%），承包人應將選定的檢測單位的資質及樁基檢測方案報監(jiān)理工程師審批。審批后樁基檢測方案應嚴格履行。3、認直審批動工報告。施工前，必定要求承包人提交分項工程動工報告，監(jiān)理工程師應認真審查批復。審杳內容包括：（1）、認真分析承包人動工報告內的施工工藝方案，特別是成孔方法、成孔機械、水上鉆樁施工平臺設計方案、清孔、終孔、灌輸混凝土方案等可否能保證樁基質量；2）、審查其施工進度安排是不行否符合整體計劃要求，施工現(xiàn)場平面圖可否合理、合用；3）、混凝土的配合比設計可否合理，可否已經過中心試驗室平行試驗且有平行試驗報告；4）、砂、碎石、鋼筋、水泥等到原資料可否有查驗報告，可否合格；5）、施工技術人員、機械設施可否到位，可否知足施工要求；6）、樁基施工前應復核承包人的施工放樣、護筒頂標高等。7）、依照設計樁徑制作檢孔器。檢孔器由鋼筋制作，其外徑應比鋼筋籠直徑大10cm，長度為檢孔器外徑的4~6倍。三、鉆孔施工的監(jiān)理控制要點1、保證樁位的正確1）、樁位放樣后監(jiān)理工程師必定認真復核，偏差必定符合規(guī)范要求，同時還使用間接方法復核，如用鋼尺量測同墩不同樣樁或不同樣墩同方向樁之間的距離，看可否和設計間距符合。2）、放樣復核正確后，必定在樁位周圍設四個保護樁，即用“十字”栓樁法加以保護，以防備施工機具損壞或撓動而影響樁位的正確性，同時也便于施工中隨時對樁位進行復核和校正。3）、鉆孔時若發(fā)現(xiàn)樁孔偏位，應實時采用處罰舉措，不得顧息將就。2、采用筑島圍堰施工樁基時，筑島高度應高于最高施工水位0.5～1.0m。3、鋼護筒應擁有足夠的剛度，且焊接質量必定合格。4、護筒頂高度應知足規(guī)范要求：1）、護筒頂高度應高出地面0.3m；2）、護筒頂高度應高出水面1.0～2.0m；當孔內有承壓水時應高于牢固后的承壓水位2.0m以上，否則簡單造成坍孔。5、陸上護筒的埋置要牢固。6、認真復核護筒頂標高和測繩刻度。護筒頂標高嚴禁，可能會造成短樁事故，使樁的承載力不夠；測繩錯誤，在灌輸水下混凝土時會使拆、提導管錯誤，造成斷樁事幫故。7、敦促承包人經常性檢查鉆孔支架可否平穩(wěn)。鉆孔支架不穩(wěn)，可能造成鉆孔支架（鉆孔平臺）不平均沉降、偏位，致使鉆桿不垂直，使成孔不垂直，形成不合格樁。8、敦促承包人依照地質情況采用合適的鉆錐。9、檢查承包人的泥漿池設置可否符合要求，且嚴禁設在路基范圍內，并敦促承包人經常除掉積淀池中的沉渣。1）、泥漿池應足夠大，詳盡應依照樁長、孔徑大小及實踐經驗而定。2）、積淀池和儲漿池應分開設置，循環(huán)泥漿經積淀后才能進入儲漿池。3）、棄渣應符合文明施工要求。10、鉆孔過程中應檢查泥漿指標可否符合規(guī)范要求。泥漿過濃時，鉆孔速度較慢，清孔時間也長，且使孔壁上的泥皮較厚，若為摩擦樁，則會顯然降低樁周摩擦系數(shù)，降低樁基承載力；泥漿相對密度較小時，孔壁上的泥皮較薄，簡單造成擴孔、坍孔，甚至埋鉆優(yōu)等事故。因此，泥漿指標應符合規(guī)范要求。11、敦促承包人鉆孔施工記錄，并按要求撈取渣樣，以便正確認識實質地質變化。12、鉆孔過程中地質變化時，應敦促承包人實時調整鉆進速度。要求有關人員嫻熟掌握鉆機性能和樁基的地質情況，在地質變化處及松土層內鉆進的速成度要放慢。13、同一墩相鄰樁間距太小時，嚴禁同時進行相鄰兩根樁的施工，應等相鄰樁水下混凝土灌輸完成且有必然強度后才能動工。特別是在土層柔嫩、透水性強或有地下水流動的地層中更應注意。14、鉆進過程中應采用減壓鉆進。不論是正、反循環(huán)鉆機，均應采用減壓鉆進，即鉆機的吊鉤向來要承受部分鉆機的重力，而孔底承受的鉆壓不高出鉆具重力之和的80%，這樣可使鉆桿在整個保持豎直狀態(tài)，使鉆進展轉平穩(wěn)。15、在鉆進過程中應認真察看、檢查樁孔可否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜時應實時加以修正辦理。四、清孔的監(jiān)理控制要點1、鉆孔樁終孔后，應付孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應抓緊進行，免得間隔時間過長，鉆渣積淀過厚，造成清孔困難或坍孔。２、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機發(fā)射、砂漿置換等，應依照設計要求、鉆孔方法、機具設施條件和地質情況選擇合適的清孔方法。1）、、掏渣法清孔只能掏取粗粒鉆渣，不可以夠降低泥漿相對密度，故只能作為初步清孔。使用高壓水管插入孔底射清水時，射入水所需壓力應稍大于清孔前泥漿的密度和鉆孔深度的乘積。2）、發(fā)射清孔法采用射水或射風的時間約為3～5min，所需射水或射風的壓力比孔底水（泥漿）壓力大0.05Mpa,射水壓力過大易惹起坍孔,過小水或風射不出來,或誠然能射出來,但不可以夠起到翻滾積淀物的收效。3）、采用換漿法清孔時，嚴禁對泥漿加水過快過多。因泥漿相對密度急劇降低，可能造成坍孔或孔內沉渣不可以夠除掉（不可以夠浮起而沉底），使孔底積淀厚度過大，清孔質量差。因此，加水稀釋應以慢速、少量為原則，孔內沉渣才能慢慢除掉。一般換漿時間要4～8h。3、不論采用何種清孔方法，要清孔徘渣時，必定注意保持孔內水頭，以防坍孔。4、在吊入鋼筋骨架后，灌輸水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底積淀厚度，如高出規(guī)定，應進行二次清孔，符合要求后方可灌輸混凝土。5、不論采用何種方法清孔，清孔后灌輸水下混凝土前，應從樁孔的頂、中、底部分別提取泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果的平均值作為泥漿指標值，并應符合設計、規(guī)范要求。對大直徑樁（直徑≥2.5m）或有特定要求的鉆孔樁，泥漿指標應知足：相對密度1.03～1.10；粘度17～20Pa·s；含砂率﹤2%；膠體率﹥98%。6、清孔后灌輸混凝土前，應檢查孔底積淀厚度，符合設計、規(guī)范要求后方可灌注水下混凝土。當摩擦樁設計無要求時，關于直徑≤1.5m的樁，積淀厚度≤300mm；對樁徑﹥1.5m或樁長﹥40m或土質較差的樁,積淀厚度≤500mm。7、摩擦樁不得以加深鉆孔深度的方法代替清孔。否則可能會為因為積淀過厚、過軟而使樁尖處的極限承載力大大降低。五、鋼筋籠制作和安裝的監(jiān)理控制要點1、進場鋼筋應經抽檢試驗合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應符合設計、規(guī)范要求。2、長骨架應分段制作，分段長度應依照吊裝條件確定,應保證不變形，接頭應錯開。3、骨架外側應設置控制保護層厚度的墊塊，如圓形混凝土預制塊或耳朵形鋼筋，此間距豎向為2m，橫向周圍很多于4處，骨架頂端應設置吊環(huán)。4、聲測管應嚴格按設計圖紙進行設置。聲測管接頭及底部要密封好，頂部用木塞關閉，防備砂漿、雜物擁擠管道。檢測管接頭一般采用套管，套接后進行焊接，也可采用直接焊接，焊接質量符合規(guī)范要求。5、樁基鋼筋籠下放前，應嚴格檢查查收，下放時應嚴格檢查節(jié)段間接頭質量。1）、嚴格履行各道工序的自檢、監(jiān)理抽檢程序。每一道工序完成后必定由質檢工程師查驗合格并報監(jiān)理工程師查收合格后才能進入下道工序。2）、質檢工程師、監(jiān)理工程師必定認真、認真地檢查鋼筋籠的各項指標如直徑、根數(shù)、間距、長度、焊接質量等，并詳盡記錄檢查數(shù)據(jù)。3）、焊接兩節(jié)以上鋼筋籠時，焊接好后必定通知質檢工程師、監(jiān)理工程師查收合格后才能下放。6、骨架入孔一般采用吊機。下放時應瞄準樁孔中心垂直下放。下放鋼筋籠時嚴禁晃動過大，應平穩(wěn)、垂直、小心進行，免得鋼筋籠碰撞孔壁，造成孔壁局部坍塌，進而使坍土掉入孔底，使孔底積淀過厚。下放后應付鋼筋籠精準立位并加以固定，以防灌輸水下混凝土時鋼筋籠上浮或鋼筋籠受導管碰撞后移位。7、鋼筋骨架制作和吊裝的贊同偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨加傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面地點20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。六、灌輸水下混凝土的監(jiān)理控制要點1、檢查承包人的設施可否知足要求1）、混凝土攪拌設施的要求?；炷翑嚢柙O施的攪拌能力，應能知足樁孔在規(guī)定的時間內灌輸完成，灌注時間不得善于首批混凝土初凝時間。若估計灌輸時間善于首批混凝土初凝時間，則應摻加緩凝劑，或許增加攪拌機及混凝土運輸車的數(shù)量。2）、混凝土運輸設施的要求。水下混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用一般汽車運輸時，運輸容器應嚴實牢固，不漏漿，不吸水，便于裝卸?；炷敛粦x析，否則不可以夠使用，免得造成堵管而發(fā)生斷樁事故。（3）、鋼導管的要求水下混凝土一般采用鋼導管灌輸，導管內徑為200~350mm，視樁徑大小而定。導管使用前和使用一段時間后，應付其各項質量指標認真檢查、試驗。①、進行水密承壓試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌輸混凝土時內壓力的1.3倍。②、接頭抗拉試驗。防備導管在灌輸過程中被拉斷而出現(xiàn)斷樁事故。③、接頭螺絲的拆卸試驗。防備螺絲因生銹、變形等無法拆卸而出現(xiàn)斷樁事故。④、過球試驗。防備導管局部變形或管內有結塊混凝土塊等而使首批混凝土灌注失敗。（4）、動力設施的要求若工程地點供電不牢固，灌輸水下混凝土前應裝備備用的發(fā)電機組。若工程用電是靠發(fā)電機組發(fā)電供給，則應裝備第二臺發(fā)電機組。2、水下混凝土配制的控制要點1）、監(jiān)理工程師應敦促承包人在樁基施工前先完成水下混凝土配合比的試配、送代表處中心試驗室平行試驗等工作，并檢查其可否符合有關要求。2）、水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；水泥的初凝時間不宜早于2.5h，強度等級不宜低于42.5；水泥用量不宜小于350kg/m3，當摻有合適數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量不宜少于300kg/m3。（3）、粗集料：宜優(yōu)先采用卵石；如用碎石宜采用1~3cm或1~2.5cm粒徑的碎石，最大粒徑不大于導管內徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于mm；壓碎值、針片狀含量、含泥量等指標應符合規(guī)范要求。4）、細集料：宜采用級配優(yōu)秀的中砂，含泥量等指標符合規(guī)范要求。5）、混凝土的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6，6）、混凝土拌和物應有優(yōu)秀的和易性，在運輸和灌輸過程中無顯然離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜為180~220mm，宜摻加外加劑、粉煤灰等資料。7）、施工時，混凝土拌制必定嚴格依照由設計混凝土配合比換算后的施工配合比進行，不得任意更正各樣資料的用量比率。8）、拌和物運至施工地點時，應檢查其平均性和坍落度等指標，如不符合要求，應進行二次拌和。二次拌和不符合要求的不得使用。3、灌輸首批混凝土灌輸水下混凝土時，若是首批混凝土數(shù)量不足，水或泥漿就會從導管進入，使首批混凝土灌輸失敗，或混凝土內夾泥等影響樁基質量。因此，首批混凝土的數(shù)量應能知足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。所需混凝土數(shù)量可參照下式計算：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4其中，h1=hwγw/γc式中，V：灌輸首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑（m）；H1：樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2：導管初次埋置深度（m）；d：導管直徑(cm)；h1：樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外水（或泥漿）壓力所需的高度（m）；hw：井孔內水或泥漿的深度（m）；w：井孔內水或泥漿的重度(KN/m3)；c：混凝土拌和物的重度日(KN/m3)。4、灌輸水下混凝土的其他控制要點1）、導管應在吊裝好鋼筋骨架此后，立刻布置。導管的布置應居中穩(wěn)步進行，不可以夠接觸到鋼筋籠，免得導管在提升過程中將鋼筋籠提起。導管應懸掛在鉆機頂部或用卡具吊在孔口上。2）、剪球時，導管下口至孔底距離應控制在0.25~0.4m之間。距離過大，可能會造成管內大量進水或首批混凝土埋置深度不足1m；距離過小，會造成隔水栓（球）卡管事故。3）、首批混凝土拌和物下落伍，混凝土應連續(xù)灌輸。4）、灌輸過程中，特別是潮汐地域和有承壓地下水地域，應注意保持孔內水頭。5）、導游管內傾混凝土應逐漸進行，防備產生高壓氣囊。施工中導管內應向來充滿混凝土。5）、在灌輸過程中，導管的埋置深度應控制在2~6m。若是導管埋置深度過小（小于2m），在富強的壓力和沖擊力作用下，新灌輸?shù)幕炷量赡艽蚱剖着炷?，冒到其上面，將泥漿積淀物裹入樁中，形成夾層而斷樁，特別在灌輸后期，首批混凝土表面的泥漿積淀增厚，有時還夾有少量坍土，這時導管埋置深度過小，簡單造成導管提漏進水，造成斷樁事故；若是導管埋置深度過大（大于6m），簡單發(fā)生埋管拔不出來，進而造成斷樁。6）、在灌輸過程中，應經常測探孔內混凝土面的地點，實時地調整導管埋置深度。（7）、為防備鋼筋骨架上浮，當灌輸?shù)幕炷另斆婢噤摻罟羌芟露?m左右時，應降低混凝土的澆筑速度，以減少混凝土上漲的動能作用；當鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時，再提升導管，使導管下端高出鋼筋下端2m以上時，再按正常速度澆筑。8）、灌輸?shù)臉俄敇烁邞仍O計樁頂高出必然高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強度且不夾泥。節(jié)余部分混凝土在接樁前必定鑿除，節(jié)余樁頭應無松弛層、無夾泥等質量弊端。9）、灌輸時間不得善于首批混凝土的初凝時間，必要時可摻加緩凝劑。10）、在整個灌輸過程中，應專門安排工程技術人員正確、詳盡地做好施工記錄。記錄內容包括樁基編號、導管總長和節(jié)數(shù)、灌輸日期及其開始和結束時間、導管埋深、孔內混凝土標高、已灌輸混凝土數(shù)量、拆管時間、拆管節(jié)數(shù)和長度、灌輸過程中發(fā)生的事故和辦理情況等，并經常計算已灌輸?shù)幕炷翑?shù)量，并依此計算孔下混凝土頂面標高，當測完孔深后，應和此計算標高對照較，以防備誤測。確定無誤后再決定提管和拆管。11）、變截面灌輸混凝土的技術要求。灌輸至擴大截面處時，導管應提升至擴大截面下約2m，并略加大混凝土的澆筑速度和混凝土的坍落度。當混凝土高于擴大截面處3m后，應將導管提升至擴大截面處1m，爾后連續(xù)灌輸至樁頂。12）、使用全護筒灌輸水下混凝土時，當混凝土進入護筒后，護筒底部向來應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐漸上拔護筒，護筒內的混凝土灌輸高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒惹起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌輸邊排水，保持護筒內水位牢固，不至過高，造成反穿孔。13）、在灌輸過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至合適的地點辦理，不得任意排放，污染環(huán)境及河流。5、斷樁事故的辦理灌輸過程中發(fā)生斷樁或其他故障時，應查明原因，合理確定辦理方案，進行辦理。1）、若斷樁各處于樁的下半部分或剛開始灌輸不久，可將鋼筋籠拔出，從頭下鉆頭鉆進，鉆進至孔底標高后清孔，從頭灌輸。2）、若斷樁處在湊近地面處，則停止灌輸，過后改用挖孔