混凝土澆注施工方案

/東方名居2#樓工程混凝土施工方案編制：審核：市一建公司年月日目錄1工程概況 22編制依據 23主要結構尺寸及材料 24施工總體支配 24.1施工準備 34.2勞動力支配 35施工方法 35.1對預拌混凝土的技術要求 35.2施工計算 45.3基礎地梁、承臺混凝土澆筑 55.4框架柱、頂板混凝土澆筑 65.5泵送混凝土 75.7混凝土施工縫處理 95.8混凝土試塊留置 96質量要求 97質量保證措施 118質量通病防治 119環(huán)保措施 1210平安措施 1211成品愛惜措施 131工程概況東方名居2#樓位于武昌大道菜園頭轉盤北側，占地面積500平方米，總建筑面積：16000平方米，建筑總高度92.8米。地下一層，面積480平方米，平常為車庫、設備用房等，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。裙房兩層，其中有單層層高5.67米，一層層高3.67米，二層層高2.6米。裙房以上為一棟高層住宅。屋面以上為電梯機房，水箱間，風機房以及屋面構架等。本工程±0.000相當于確定標高+22.310米。2編制依據序號名稱編號1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20022《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20034《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-20025《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20026《鋼骨混凝土結構技術規(guī)程》YB9082-20067《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476-20088建筑施工場界噪聲標準GB12523-903主要結構尺寸及材料主要部位結構狀況簡介架空板板厚：大部分為120mm，局部為140mm。梁截面：詳見相關圖紙。柱截面：詳見相關圖紙?；炷翉姸鹊燃墸毫骸?、柱均為C30-C45。4施工總體支配4.1施工準備技術準備：項目部由項目技術負責人組織，細致學習施工圖紙和施工規(guī)范，對于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數。項目部設立一名專職技術人員負責混凝土澆筑的技術工作，一名工長負責現場的模板現場支設和安裝。機械準備序號機械名稱型號數量1振搗棒Φ504臺3平板振搗器2臺4布料桿1臺5混凝土輸送泵HBT801臺現場準備：在環(huán)形路共設立六臺HBT80的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的旁邊各設一個沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時各做一個沉淀池，沉淀池設一個抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)運用。沉淀池定期清淘。預拌混凝土攪拌站選擇：本工程預拌混凝土供應商選擇鄂州市佳園混凝土有限公司、攪拌站距離施工現場約10km。生產實力在每小時在30立方米以上，具備15立方米、12立方米混凝土輸送車共計8輛，48米、56米汽車式混凝土輸送泵各多輛。攪拌站通過ISO9000質量體系認證，能夠滿足4.2勞動力支配序號施工階段日期人數1基礎部分2009.5~2010.4302架空部分2010.5~2010.9505施工方法5.1對預拌混凝土的技術要求原材要求水泥：全部接受接受一般水泥，性能符合GB175-99的要求。砂：接受中砂，含泥量≤3%。石：接受粒徑5-25mm碎卵石，含泥量≤摻合料：接受粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。抗?jié)B要求：抗?jié)B等級為P8。水：接受自來水。用水應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規(guī)定。協(xié)作比要求強度要求：梁、板、柱均為C30-C45?？?jié)B要求：梁、板、柱均為P6?；炷撂涠纫螅簤w混凝土坍落度限制在180mm~200mm之內。頂板混凝土坍落度限制在140mm~160mm之內。砂率要求：38%～45%水灰比：0.45～0.65緩凝時間要求：初凝時間不得少于6小時。終凝時間不超過14小時。混凝土溫度：要求混凝土到場溫度不小于15OC，以保證混凝土澆筑溫度大于5OC。5.2施工計算5.2.1混凝土泵送實力混凝土泵的主要技術參數即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離，實際輸出量依據混凝土泵的最大輸出量、配管狀況和作業(yè)效率，驗算如下：HBT-80每臺混凝土泵實際平均輸出量Q1=Qmax×α×η=42×0.9×0.7=26.46m3/h>式中:Q1—混凝土泵的實際輸出量(m3/h)Qmax—混凝土泵的最大輸出量(m3/h)α—配管條件系數，取0.9。η—作業(yè)效率，取0.7。混凝土泵的最大輸出距離,依據下式計算:Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/r0[k1+k2(1+t2/t1)v2]α2式中：Lmax--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax--混凝土泵的最大出口壓力（Pa）ΔPH--混凝土在水平輸送管內流淌每米產生的壓力損失（pa/m）r0--混凝土輸送管半徑（m）k1–粘著系數（pa）取k1=（3.00-0.1S1）×102k2–速度系數（pa/m/s）取k2=（4.00-0.1S1）×102S1—混凝土塌落度，本工程取S1=16t2/t1—混凝土泵支配閥切換時間和活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3。V2—混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）取V2=Q1÷πr2÷h=24.46÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=0.55m/sα2—徑向壓力和軸向壓力之比，取0.9。ΔPH=2÷（125×10-3÷2）×[（3-0.01×16）×102+（4-0.01×16）×102×（1+0.3）×0.55]×0.9=8.97×10-3MpaLmax=Pmax/ΔPH=11/8.97×10-3=1226m混凝土實際配管如下：水平管：50m垂直管：6mc、5米半徑彎管：3個1米L=50+65×4+12×3+9×3=393L＜Lmax，滿足要求。5.3基礎地梁、承臺混凝土澆筑施工工藝：插筋上套PVC管→測量放線→澆水潤濕→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→找平→養(yǎng)護5.3.1插筋上套PVC管：澆筑混凝土之前，在柱5.3.2測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員依據標高點將標高投測到5.3.3澆水潤濕：在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的地梁、承臺模板內澆水，潤濕施工縫處，同時檢查模板漏水狀況5.3.4混凝土入場檢查:攪拌站供應混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。5.3.5澆筑混凝土：混凝土布料管下料從地梁的一端起先，沿著地梁進行下料，避開在一處下料。限制下料高度為事先準備一根尺桿，尺桿用紅白油漆間隔涂刷，紅白道長度為5.3.6混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆筑時用低壓電燈照射進行，振搗時間5.3.75.3.8護：模板拆除后，5.4框架柱、頂板混凝土澆筑工藝流程：清理模板→施工測量→搭設澆筑混凝土的馬道→將施工縫處的混凝土澆水潤濕→混凝土入場檢查→澆筑頂板混凝土→找平收面→養(yǎng)護5.4.1清理模板：5.4.2施工測量：測量人員從標高限制點將標高投測到作業(yè)面上，將頂板的50cm標高限制線引測在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連接標高限制點標高限制筋接受圓10的鋼筋制作，焊在頂板鋼筋上，5.4.3搭設5.4.45.4.5混凝土入場檢查：同5.5.4.6澆筑砂漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑和混凝土同協(xié)作比的水泥砂漿，澆筑厚度為3~5.4.7澆筑框架柱、頂板混凝土：將泵管接到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一遍，沒有問題后，起先澆筑混凝土?；炷帘霉茈x澆筑位置不得超過2M。混凝土泵管處設置兩個振搗棒，混凝土振搗時間宜為10～30秒，應限制在混凝土表面出現浮漿和不冒氣泡為止，振搗器應快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動依次進行，不得遺漏，做到勻整震實。移動間距40CM?；炷翝仓r，人員不得站在已經綁扎好的鋼筋之上，腳手板隨著混凝土的澆筑推動而撤除。澆筑時先澆筑混凝土框架柱，待柱澆筑至標高時在澆筑架空板?；炷翝仓r配備一個鋼筋工，一個木工。木工鋼筋工隨時檢查鋼筋模板5.4.8找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工起先進行找平工作，瓦工用2m刮桿依照事先焊好的標高限制筋將混凝土刮平。板混凝土分兩次進行壓平。第一次用木抹子依據標高將混凝土表面搓平。其次遍抹壓：當面層起先凝合，用木抹子進行5.4.9養(yǎng)護：混凝土強度達到1.2Mpa后，立刻上人進行澆水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應能使混凝土保持處于潮濕5.5泵送混凝土泵管路途選擇：選擇依據：“線路短、彎道少、接頭密”施工工藝流程：敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送和砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。5.5.1敷設固定泵管：依據泵管敷設圖布置泵管，在室外部分接受鋼管固定。支架間距1.5m，在泵機出口等壓力較高部位接受曲率半徑為1m的彎管，接受厚壁管。進入室內以后，水平管及垂直立管用鋼管支架和結構固定堅實，支架間距1.5米，立管通過樓板時，用木楔子和樓板的預留洞固定堅實，并隨時檢查。泵管拐彎處及錐形管出口處加鋼管反支撐抗拒泵管的沖力，澆筑層水平管由于側壓力較小，接受支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進行敷設。敷設的泵管不得架設在鋼筋、模板上。泵管的接頭必需堅實，5.5.5.3用水潤濕管道：混凝土泵啟動以后，先泵送適量的水以潮濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等干脆和混凝土接觸的部位。經過泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后。方可5.5.4和砼同配比的無石子砂漿：在泵送混凝土之前泵送和混凝土內除粗骨料外的其他成分相同5.5.5凝土：起先泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時視察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運轉順當后，方可以正常速度進行泵送。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞?；炷帘盟捅匦柽B續(xù)運轉，必需中斷時，中斷時間不得超過水泥的終凝時間。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。如輸送管內吸入空氣，立刻反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水箱和活塞清洗室中經常愛惜充溢水?；炷帘盟瓦^程當中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑依次應由遠而近澆筑。澆筑墻體和柱子混凝土時，布料桿的出口離摸板內側面不應小于50cm，且不得向摸板內側面直沖布料。底板及樓板的混凝土表面應適時用木抹子磨平搓毛兩邊以上。必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產生收縮裂縫。當混凝土泵出現壓力上升且不穩(wěn)定、油溫上升、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立刻檢查緣由，實行措施解除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，實行下列方法1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新進行攪拌后泵送。2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行正泵和反泵，解除堵塞。3當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先解除管內空氣后，方可擰緊接頭。5.5.6洗：混凝土澆筑完成以后，將混凝土泵和泵管清洗干凈，在作業(yè)面5.5.7拆除：泵管及混凝土泵清理完畢以后，將接頭送開，拆除臨時不用的泵管。運出作業(yè)面，5.7混凝土施工縫處理5.7.1架空層頂板混凝土的水平施工縫處理：在混凝土強度達到1.2Mpa以后，起先處理施工縫，施工人員將施工縫處的快易收口網、5.8混凝土試塊留置標準養(yǎng)護試塊：每100立方米混凝土留置一組28天的標準養(yǎng)護試塊；如流水段澆筑混凝土方量不足100立方米時，依據每流水段留置一組。同條件養(yǎng)護試塊：頂板：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，為拆除摸板供應混凝土強度數據。墻體：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊。6質量要求施工現場對供應預拌混凝土廠家對原材料的質量隨時進行檢查。檢查內容為原材料的材質單、復試試驗報告，外加劑的合格證、檢測報告、建委的備案狀況。檢查地點為佳園攪拌站。預拌混凝土原材料的質量必需達到100%合格。對混凝土的協(xié)作比的計量進行抽測，檢查其計量設備的檢測狀況是否符合要求。協(xié)作比是否達到要求?；炷琳駬v密實，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計不大于600平方厘米。且無孔洞、無露筋。具體質量檢查標準見下表：現澆結構尺寸允許偏差及檢查方法混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；7質量保證措施7.1設立技術負責制度，技術員對混凝土質量全面負責。7.2制定質量獎懲制度。每次拆除模板以后剛好對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。7.3制定每周質量會診制度，對于經常發(fā)生的質量通病進行會診，找出緣由，制定對策。逐步殲滅質量通病。7.4施工過程的質量檢查實行工程交接檢制度，工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。施工中執(zhí)行樣板制度，明確標準，增加可操作性，便于監(jiān)督檢查。“樣板”必需按規(guī)定閱歷收合格，并經監(jiān)理、甲方確認后方可大面積綻開施工。7.5實行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現不合格的混凝土能夠追查出責任人。7.6對混凝土工程制定重點限制部位，對于通病簡潔發(fā)生的部位進行全過程的監(jiān)控。8質量通病防治8.1柱根部爛根：嚴格限制板混凝土的平整度，對板平整度要求誤差限制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。避開根部漏漿，造成的爛根。嚴格限制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避開出現不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。8.2混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格限制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守限制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則。8.3施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿狀況，是否平直。同時檢查剔鑿完的清理狀況。8.4頂板混凝土出現裂縫：嚴格限制混凝土的坦落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必需超過兩遍。避開澆筑混凝土過程中出現的裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護工作。施工期間遇有大風天時，剛好覆蓋塑料布。8.5混凝土和易性不好：混凝土運輸車進場，進場前應進行二次攪拌，混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質性。8.6麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑勻整。限制拆模時間，進行試拆。確保不粘模。9質量通病的處理方法9.1對于蜂窩、露筋、孔洞等質量狀況，依據要求首先剔除混凝土的松散層，確認達到混凝土的密實層后，提前一天對表面接受清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑前用排刷清除積水，再刷和混凝土運用一樣的素水泥漿，最終接受商品混凝土公司供應的協(xié)作比（比原設計的混凝土強度等級高一級混凝土）進行現場攪制（嚴格依據協(xié)作比的要求進行稱量，做到計量精確