鍋爐沖管方案

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調(diào)試技術(shù)文件

南省火電建設(shè)公司

目錄

1．編制目的22．編制依據(jù)23．設(shè)備概況24．沖管范圍及方法35．沖管的臨時系統(tǒng)及處理措施46．組織與分工57．沖管前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作68．調(diào)試步驟99．主蒸汽及再熱蒸汽管道沖管質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)1110.危險點/危險源分析與控制措施和安全本卷須知11附件1沖管參數(shù)記錄表13附件2臨時管道規(guī)格要求14附件3沖管系統(tǒng)示意圖15

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1、編制目的

新安裝機組，在鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽系統(tǒng)等系統(tǒng)中，不可避免會有渣、各種雜物（如:砂粒、焊渣、氧化鐵皮等）。在鍋爐正式向汽機送汽前，必需將這些雜物盡可能吹洗清白，以確保機組的安全、經(jīng)濟運行。

檢查鍋爐首次點火前的各項試驗工作。進行鍋爐點火工作，對鍋爐進行熱態(tài)的全面檢查。

為了指導(dǎo)鍋爐吹管工作的順利進行，保證與鍋爐吹管有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制定本措施。

2、編制依據(jù)

2.1《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(1996年版)

2.2《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(1996年版)2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996年版)2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)定》(火力發(fā)電廠部分)2.7《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》(1998年版)2.8《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》（DL/T852-2023）2.9設(shè)計院及廠家有關(guān)說明書、圖紙

3、設(shè)備概況

本期工程裝設(shè)四臺490t/h超高壓參數(shù)汽包爐、自然循環(huán)，單爐膛、П型結(jié)構(gòu)，一次再熱、平衡通風(fēng)、全緊身封閉布置、四角切向燃燒，鋼構(gòu)架、燃煤、固態(tài)排渣。

主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范項目鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量過熱器出口蒸汽壓力過熱器出口蒸汽溫度再熱蒸汽流量再熱器進口蒸汽壓力單位T/HMPa（表壓）℃T/HMPa（表壓）2

BMCR(VWO)49013.75404334.42湖南省

調(diào)試技術(shù)文件再熱器出口蒸汽壓力再熱器進口蒸汽溫度再熱器出口蒸汽溫度省煤器進口給水溫度一次熱風(fēng)出口溫度二次熱風(fēng)出口溫度火電MPa（表壓）℃℃℃℃℃建設(shè)4.19382540249330330公司

制粉系統(tǒng)：鋼球磨煤機中間儲倉式乏氣送粉、負(fù)壓爐膛、平衡通風(fēng)制粉燃燒系統(tǒng)。配2臺鋼球磨煤機，燃燒器采用直流式，四層一次風(fēng)。

給水調(diào)理：機組配置2×100%B-MCR的轉(zhuǎn)速調(diào)理電動給水泵。

汽輪機旁路系統(tǒng)：設(shè)置簡化功能的高低壓串聯(lián)旁路站。容量為30%B-MCR。

4、沖管范圍及方法

4.1沖管范圍

4.1.1鍋爐過熱器系統(tǒng),主蒸汽管道。

4.1.2鍋爐再熱器系統(tǒng),冷段再熱管,熱段再熱管。4.1.3高壓旁路管道。4.2沖管流程主系統(tǒng)：

其流程為：汽包→各級過熱器→過熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→高排逆止門后低溫再熱管路→集粒器→各級再熱器→再熱集汽聯(lián)箱→熱再管→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進入消音器前安裝考核靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng):

其流程為：汽包→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓臨沖閥→低溫再熱管路→低溫再熱管路→集粒器→各級再熱器→高溫再熱管路→熱再管→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替，高旁回路不作靶板考核。

高壓旁路利用主蒸汽系統(tǒng)吹洗的間隙吹洗。4.3沖管方法

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本次沖管采用燃油蓄熱降壓沖管方式。過熱器、再熱器串接起來成為一個回路。沖管過程分兩階段進行，中間安排一次停爐冷卻，時間不小于12小時。

4.4沖管參數(shù)的選擇

本次吹管選取吹洗壓力為汽包壓力6.0MPa開臨時控制門?？刂崎T全開時，汽包壓力3.0Mpa關(guān)臨時控制門（或吹洗時間在1分鐘左右關(guān)臨時門）。保證吹管過程中再熱器不超壓。吹管期間主蒸汽溫度控制在450℃以內(nèi)。

5、沖管的臨時系統(tǒng)及處理措施

5.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件，再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣。

5.2臨沖閥

5.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格。

5.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa，溫度不低于450℃，并能承受開啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用力。

5.2.3臨沖閥全開全關(guān)時間小于60秒。

5.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室，可實現(xiàn)點動操作。

5.2.5在臨沖閥處加裝Ф76×8旁路管，并裝設(shè)手動截止閥，用以系統(tǒng)暖管和保護臨沖閥，閥門型號為：DN60、PN10MPa。

5.3臨時管道系統(tǒng)

5.3.1根據(jù)吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管，臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后的冷再管，高溫再熱管道至凝汽器的低旁管道斷口處用堵板堵死（低旁電動門暫不裝）。

5.3.2所有臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

5.3.3臨時控制門前的臨時管按PN10、450℃的使用要求選取管材。臨時控制門后至冷再管路的臨時管按PN10、450℃的使用要求選取管材。高溫再熱管路至消音器的臨時管按PN4、450℃的使用要求選取管材。

5.3.4臨時管道的架設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，表面要作保溫，臨時支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一樣，支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時的反推力，臨時支架的裝設(shè)只允許

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臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動。

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5.3.5高溫再熱管道至臨沖母管的臨時管道上裝靶板裝置，每側(cè)一個，盡可能靠近正式管道。為保證打靶的質(zhì)量，靶板裝置離彎頭至少有5倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分開，影響吹管質(zhì)量的檢驗。

5.3.6靶板前的臨時管段必需經(jīng)過除垢處理，除中壓主汽門后所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底，切割時的渣物應(yīng)清理清白。

5.3.7所有減溫水管路要進行沖管，將各路減溫水減溫水調(diào)整門和流量孔板緩裝，在調(diào)整門斷口處接臨時管。水側(cè)采用給水泵試運期間正向沖洗，汽側(cè)在第一階段沖管期間反向吹掃。中間停爐冷卻期間恢復(fù)調(diào)門和流量孔板。

5.3.8在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點，沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝，高低壓疏水管道分開，疏水管道及閥門的設(shè)計要求不低于PN6。

5.3.9與沖管系統(tǒng)無關(guān)的系統(tǒng)要隔離，作好防范措施。

5.3.10沖管完成后，系統(tǒng)恢復(fù)時，立式管道嚴(yán)禁氣體切割，并采取措施。水平管道切割時，一定要將渣物清理清白。

5.4消音器

要求消音器放置在路基板上，并用重物壓住，保證消音器滑動正常。假使不裝消音器，要準(zhǔn)備足夠的耳塞。

5.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進口的冷再水平管道上，按《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》附錄B加工，阻力小于0.1MPa，強度滿足蒸汽參數(shù)，收集雜物性能好。為了便于污物的排放，在收集箱上接一個等徑的排污管，引到鍋爐下部，并在排放口上接一個閥門。

5.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離，