鋼筋和混凝土工程專項施工方案

/鋼筋、混凝土工程施工專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄 1一、工程概況 2二、編制依據 4三、施工部署 4四、鋼筋工程施工 91、工藝流程 92、施工準備 93、主要施工工藝 103.1鋼筋加工 103.2鋼筋連接 113.3鋼筋綁扎施工 144、鋼筋工程質量要求和限制措施 234.1鋼筋工程質量檢驗 234.2鋼筋工程質量保證措施 255、施工成品愛惜措施 26五、混凝土工程施工 261、工藝流程 262、操作工藝 262.1作業(yè)準備 262.2混凝土運輸 272.3混凝土泵送 272.4混凝土澆筑和振搗 273、結構部位澆筑 283.1地下室承臺和底板混凝土澆筑 283.2柱的混凝土澆筑 293.3梁、板混凝土澆筑 293.4剪力墻混凝土澆筑 303.5樓梯混凝土澆筑 313.6施工縫和后澆帶處理 313.7養(yǎng)護 323.8混凝土試塊留置、坍落度測定 324、混凝土成品愛惜 335、混凝土工程質量要求和限制措施 33六、平安文明施工措施 371、消防平安措施 372、施工平安措施 373、環(huán)保和文明施工 38一、工程概況1、工程名稱：XXX2、工程地址：XXX3、相關單位：建設單位：XXX設計單位：XXX人防部分設計單位：XXX監(jiān)理單位：XXX施工單位：XXX；4、工程簡介：XXX。本工程用地總面積為XXX㎡，總建筑面積約為XXX萬㎡其中地上建筑有XXX棟，建筑面積為XXX㎡，其中1#樓XXX層結構形式為框架剪力墻結構，建筑物±0.000相當于廣州城建高程9.700m。建筑結構抗震設防烈度為7度，鋼筋運用HPB300和HRB400,其中一級鋼直徑有6、8、10；三級鋼直徑有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；混凝土等級為C30～C55，地下或防水結構的混凝土抗?jié)B等級為P6，消防水池為P8。5、鋼筋連接方式序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻、板D＜18搭接連接18≤D≤22焊接D＞22機械連接2框架梁D＞22機械連接D≤22焊接連接3轉換梁機械連接4次梁D＞22焊接連接D≤22搭接連接6、混凝土最外層鋼筋愛惜層要求構件一般構件地下室底板地下室側壁地下室頂板基礎外露構件天面構件環(huán)境類別一二b二b二a二b二a二a環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535干脆接觸土體澆筑的構件的混凝土愛惜層厚度不應小于70mm；有混凝土墊層時，從墊層頂面算起的愛惜層厚度按表中規(guī)定且不小于40mm。當對地下室墻體實行牢靠的建筑防水或防護措施時，外側鋼筋的愛惜層厚度可適當削減，但不應小于25mm。承臺底面鋼筋的混凝土愛惜層厚度，當有混凝土墊層時，不應小于50mm，無墊層時不應小于70mm；此外尚不應小于樁頭嵌入承臺內的長度；承臺側面及上部鋼筋為70。地下室基礎底板、頂板、外側墻混凝土中運用抗侵蝕補償收縮混凝土，混凝土中運用如SY-K型膨脹劑，經試驗配比確定后澆帶摻量為8%，其它部位摻量為6%。

二、編制依據1、XXX項目施工圖紙及相關文件；2、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；3、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666—2011；4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2013；5、《建筑施工平安技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20136、《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》JGJ80-20167、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2012；8、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20029、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G10110、《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》JGJ80-201611、《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33—201212、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2016）三、施工部署1、鋼筋、混凝土工程管理組織架構技術總工技術總工材料組施工組質量組技術組材料組施工組質量組技術組技術員資料員試驗員質量員施工員材料員技術員資料員試驗員質量員施工員材料員鋼筋班組、混凝土班組鋼筋班組鋼筋班組、混凝土班組鋼筋班組2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責支配技術部負責制定施工方案，由技術負責人和施工員進行技術交底和現場管理，確?，F場鋼筋混凝土施工的有序性，同時負責鋼筋混凝土施工過程中的技術要求的落實，質檢員要對現場出現的質量問題剛好發(fā)覺，并反饋給技術科，由技術部制定處理方案。序號職位管理職責1技術總工制定技術方案，并對現場的技術和質量問題剛好制定處理方案2施工員負責混凝土和鋼筋工程的施工生產、質量全面管理3質檢員負責鋼筋、混凝土施工質量的檢查和驗收4資料員負責混凝土材料材質單的收集，試件留置和送檢、標識及有關資料的歸檔工作；鋼筋入場、加工和制安過程資料的驗收資料歸檔工作5材料員按支配分階段組織鋼筋和混凝土的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責支配鋼筋班組長：負責現場鋼筋工的詳細分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎和安裝、負責梁、板、樓梯、預留鋼筋的綁扎安裝。混凝土班組長：負責現場混凝土工的詳細分工。（3）工人（數量依據現場實際進度支配）混凝土施工班組共計20人；鋼筋施工班組入場，共計100人；3、應急救援組織（1）本工程應急救援小組組成狀況聯絡電話（2）應急救援聯絡電話急救中心：120火警中心：119報警中心：110交通事故急救：122（3）現場應急救援器材擔架、絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、平安救援帶（包括繩索）、藥箱、水袋、紗布、棉花、木夾板、橡皮管、橡皮帶、三角巾、毛巾、帶狀布條、帆布擔架、常用藥箱器械、現場已有的大、中、小型機具（汽車吊、切割機、氣焊機、電焊機、手提電鋸）、人力工具（手鋸、鐵鍬、千斤頂）編織袋等。（4）現場應備藥品創(chuàng)可貼、萬花油、碘酊、紅藥水、棉墊敷料、繃帶、止血膠帶、雙氧水等。（5）最近的醫(yī)院醫(yī)院名稱地址醫(yī)院電話（6）應急響應當事故發(fā)生后，現場有關人員應立刻報告現場負責人及事故應急救援組組長，由應急救援組長指揮對傷員立刻組織搶救，實行有效措施防止事故擴大和愛惜現場。依據有關規(guī)定，剛好報告企業(yè)平安管理部門和本企業(yè)平安生產負責人，及請求救援。4、事故應急措施4.1發(fā)生高處墜落事故應急救援當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。(1)發(fā)生高處墜落事故，應立即組織搶救傷者，首先視察傷者的受傷狀況、部位、損害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立刻進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。(2)出現顱腦損傷，必需維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉堵塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴峻的顱底骨折及嚴峻的腦損傷癥狀出現，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，剛好送就近有條件的醫(yī)院治療。(3)發(fā)覺脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩和兩腿或單肩背運。(4)發(fā)覺傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的狀況下，上肢可固定在身側，下肢和腱側下肢縛在一起。(5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應快速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并留意保暖。正確的現場止血處理措施。①一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。②加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增加壓力而達到止血。③止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶和皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25~40分鐘放松一次，每次放松0.5~1分鐘。(6)動用最快的交通工具或其他措施，剛好把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運輸途中應盡量削減顛簸。同時，密切留意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的狀況。4.2惡劣天氣條件下的鋼筋混凝土澆筑應急處理措施（1）臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風攻擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄。澆混凝土前，應留意收集天氣狀況信息，盡量避開在下雨、或臺風天氣澆混凝土；（2）成立臺風、暴雨的期間搶險救災小組，密切留意現場動態(tài)，遇有緊急狀況，立刻投入現場進行搶救，使損失降到最低。（3）遇6級以上大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現場，支撐不滑時再進行工作。（4）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；（5）、剛好派人將蓋塑料布并把混凝土表面上留下的腳印抹平；（6）、在特別狀況下設置施工縫。如無法做到，應剛好和建設、設計、監(jiān)理單位聯系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋。派專人負責做好混凝土的臨時收口工作4.3突然停電條件下的鋼筋混凝土澆筑應急處理措施（1）應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質量。（2）用人工拌制或從旁邊其他工地運進混凝土的措施，將混凝土澆搗到規(guī)范允許留施工縫的最近的部位再留施工縫。派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。四、鋼筋工程施工1、工藝流程2、施工準備技術準備：組織技術人員、施工管理人員細致熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及平安交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，實行相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度支配提出材料需用及加工支配。材料準備：鋼筋原材料：必需出具出廠合格證。工程技術質檢人員、材料員會同本工程監(jiān)理工程師檢查鋼材產地、批號、規(guī)格是否和合格證相符，鋼材的外觀質量進行檢驗，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每一驗收批應是同一爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復檢。進場驗收的鋼筋和加工好的鋼筋，依據鋼筋的牌號分類堆放在指定場地，以避開污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。鋼筋堆放場地：可澆筑100厚C20混凝土，木枋間距4m左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在穩(wěn)固架上，不同規(guī)格的鋼筋之間要用鋼管立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態(tài)等，設專人管理。機具準備：鋼筋加工機具：鋼筋切斷機（GQ50-B）1臺、鋼筋彎曲機（W-20）2臺、電焊機（ZX7-500）、砂輪切割機（砂輪切割機）、彎箍機（W-20）、鋼筋直螺紋滾絲機（HGS-40）、垂直運輸工具（4臺塔吊）4）人員準備：依據現場實際進度支配鋼筋施工班組入場，制作工10人，綁扎工20人；雜工5人；共計35人3、主要施工工藝3.1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格依據鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度精確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其和混凝土的粘結效果；2）鋼筋調直：接受卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB300級鋼不大于4%，HRB400級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應依據其直徑及鋼筋級別等因素確定運用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形接受鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協作進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:HPB300級鋼筋接受人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不得小于主筋的半徑,平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度要符合設計要求；HPB400級鋼筋接受鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的4倍且不得小于主筋的半徑，平直長度要符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為10d；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼依次堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果精確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、運用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、運用部位、責任人)，全部鋼筋半成品閱歷收合格后方可按運用部位投入運用。全部鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必需經過計算，并經業(yè)主的現場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度±5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點3.2鋼筋連接（1）鋼筋直螺紋套筒連接：1）施工前的準備：a、套筒必需有質量保證書。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴峻銹蝕，要有愛惜絲帽措施。2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應和滾絲器調整一樣，螺紋滾壓長度應滿足設計規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得運用油性切削液，不得在沒有潤滑液的狀況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應立刻戴上愛惜帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必需符合設計規(guī)定。b、有效絲扣數量應為套筒長度的一半加1扣進行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴峻銹蝕及拉壞，起皮等現象。4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應將下層鋼筋上端的塑料愛惜帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋和連接套筒規(guī)格一樣，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必需先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個完整的絲扣或3個半扣，當自檢合格后必需立刻用紅漆做好標記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質檢員應對現場接頭外觀質量做全數檢查。5）質量檢查：a、現場加工外觀檢查：工長、質檢員在現場對接頭外觀質量做全數檢查，套筒表面應無裂紋和其它肉眼可望見的缺陷，用專用的螺紋檢驗塞規(guī)，通規(guī)應能順當的旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過2P（P代表螺紋螺距=3mm）。鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P。尺量檢查觀感不合格的絲頭應切去重新加工。b、力學性能檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強度試驗，同時應對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下接受同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必需在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收指責為合格，假如一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復試，復試中由一個試件試驗不合格，則該驗收指責為不合格。6）機械連接接頭應相互錯開，連接區(qū)長度為35d（d為連接鋼筋較小直徑），同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭百分率不應大于50%，受壓鋼筋可不受限制。（2）鋼筋焊接焊接連接應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的要求：(1)正式焊接前，施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，鋼筋焊接運用的焊條，必需符合設計要求和有關規(guī)定，并經試驗合格后方可正式生產；試驗結果應符合質量檢驗和驗收時的要求；(2)接受搭接或幫條電弧焊時，宜優(yōu)先接受雙面焊，焊接長度不小于5d，單面焊時不小于10d，鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內；(3)電渣壓力焊適用于現澆砼結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋運用；(4)鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度范圍為35d（d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭百分率不應大于50%，受壓鋼筋可不受限制。HPB300鋼筋宜選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋宜選用E55XX焊條焊接。（5）焊接接頭距鋼筋彎拆處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處；（6）搭接焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：A焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。B接頭處不得有裂紋。C接頭尺寸偏差不得超過下表規(guī)定：搭接焊允許偏差值（mm）項次偏差名稱允許偏差1接頭處鋼筋軸線的曲折4°2接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯33焊縫長度-0.50d4橫向咬合深度0.55焊縫高度-0.05d6焊縫寬度-0.1d（7）強度檢驗時，在現場安裝條件下，每一結構層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，少于300個時，仍作為一批，在每批接頭中，切取三個接頭進行拉伸試驗。3.3鋼筋綁扎施工（1）地下室承臺底板鋼筋施工1)樁承臺鋼筋綁扎前,應細致清理坑槽內的落土、雜物,經檢查清理干凈后,再綁扎鋼筋。底板鋼筋愛惜層接受墊塊。鋼筋綁扎、安放嚴格依據施工圖紙。鋼筋定位時，留意鋼筋走位，避開鋼筋布置過密，造成澆筑混凝土困難。2)為防止插筋位移,在砼澆筑過程中,應隨時復核鋼筋位置,特別是砼剪力墻柱的插筋應實行加箍,點焊或綁扎堅實措施,以保證位置精確。3）承臺、筏板鋼筋在現場鋼筋加工場加工成型后，利用塔吊吊到基坑下綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產品檢測報告，每批還要按要求進行見證取樣試驗，經試驗合格后運用。當樁臺厚度大于2m需接受水平分層（段）澆筑時，應在分次層（段）澆筑的接口處水平施工縫下設一道不小于三級鋼12@300的水平向鋼筋網，另預埋≥三級鋼ф12@600x600（梅花形布置）的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。以保證鋼筋網的定位精確和保持鋼網平整度。人防底板、頂板（側板），底、面筋（內、外層筋）之間應設置梅花形排列的拉結鋼筋，直徑≥ф6,間距≤@500X500。附加鋼筋直徑長度范圍詳配筋大樣，附加鋼筋中點和承臺中心線對齊。底板鋼筋遇承臺時，鋼筋進入承臺長度滿足LaE后可斷開。墻柱鋼筋和底板筋綁扎堅實。4）垂直人防墻及車道側壁處板底另加三級鋼ф16@200，鋼筋中心和墻中心對齊，兩邊各伸出墻邊3m。5）人防區(qū)底板上下層鋼筋間接受φ8@400X400拉結筋，梅花形布置。6）板筋應分批錯位接長，同一截面的鋼筋截面面積搭接不得超過鋼筋總面積的規(guī)范要求7）柱插筋下端直鉤段應置于承臺板鋼筋網上，插筋在承臺內上中下設置三道固定箍。（直徑及型式同柱）。柱插筋錨入承臺的長度應≥37d，當承臺高度不滿足錨固要求時，豎向錨固長度不應小于20倍縱向主筋直徑，并向柱軸線方向呈90°彎折。四根角筋伸至承臺底后彎折，水平段長度≥8d且≥150。8）底板和核心筒承臺交接處，底板上下層鋼筋伸入承臺錨固長度不少于lae，底板面筋可貫穿承臺并等面積代替承臺面筋；底筋及面筋伸入承臺的錨固長度應按框架梁構造要求執(zhí)行。9）底板的板面筋、梁面筋置于支承構件的面筋之內，當放在上層時，應錨入支座，并垂直下彎10d。10）底板的底、面筋宜用直通鋼筋，當接受接駁時宜優(yōu)先接受機械連接或焊接，如無特別注明時，底筋接頭一般位于離支座邊1/3跨處，面筋位于支座處，接頭要符合設計要求。11）承臺底面鋼筋的混凝土愛惜層厚度，當有混凝土墊層時，不應小于40mm，無墊層時不應小于70mm；此外尚不應小于樁頭嵌入承臺內的長度；承臺側面及上部鋼筋為70。12）鋼筋節(jié)點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（2）剪力墻及暗柱鋼筋1）工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→鋼筋進行直螺紋連接→接頭驗收→鋼筋綁扎→鋼筋綁扎并拉線調平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。2）墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。3）剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合16G101-1要求。4）剪力墻連梁和洞邊的配進構造應符合圖集16G101-1要求。當支撐貫穿連梁的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫穿梁的全長，不得截斷。5）墻內拉筋交織布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區(qū)內間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內不大于500。6）依據節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必需到位垂直。7）綁接墻立筋，可畫好橫筋分檔標記，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標記，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標記固定豎向，且必需豎直；最終綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必需全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必需精確，全部預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必需和四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。8）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋接受比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并和其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為愛惜層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。9）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋愛惜層厚度精確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復運用，依據墻身厚度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網限位。10）為限制水平筋排距，并確保模板和鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋（和豎向梯子筋上的頂模棍協作運用，不得重復設置），卡棍端頭和模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為愛惜層厚度）。11）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包袱塑料薄膜，并用鉛絲固定住。12）墻插筋：墻插筋位置必需精確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并和底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。13）暗柱插筋：暗柱插筋下部和底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋和柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。14）墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。15）墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同始終線上，防止傾斜、扭轉、偏位。16）距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。17）墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完確定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。18）墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。19）全部鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必需綁扎。20）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。依據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。21）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。22）工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒附加鋼筋箍起來，再和主筋綁扎堅實。限位筋緊貼線盒，和主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。23）墻體鋼筋節(jié)構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：3）框架柱鋼筋1）工藝流程彈柱皮位置線、模板處限制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→將箍筋從上到下和柱子豎向鋼筋綁扎。2）框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集16G101-1要求，按設計文件要求選擇機械或焊接連接。柱凡和先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，和現澆過梁或圈梁焊接連接，在和樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以接受后植筋的方法3）套柱箍筋：柱箍筋接受封閉箍，梁內箍筋接受封閉式，要求詳見圖集16G101-1。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必需設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（留意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。4）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。5）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，接受纏扣綁扎，如圖：6）箍筋和主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉角部分的相交點成梅花交織綁扎。7）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅實。8）柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9）凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋φ＞25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。10）變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h≤1/6時，可將縱筋傾斜深化上柱，當b/h＞1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度≥C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。11）柱子鋼筋愛惜層墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛惜層厚度精確。當柱子截面尺寸有變更時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。12）柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。13）為保證柱鋼筋愛惜層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。14）鋼筋節(jié)點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并和箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）梁主筋當接受滾軋直螺紋連接時接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋接受綁扎搭接。3）框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。4）梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦灤┙畹谝慌派斐鰞艨?/3，其次排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內起先綁扎，箍筋開口端交織布置。5）在梁端、梁和梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度和箍筋間距符合設計要求。6）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段≥0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％。水平段﹤0.4laE時在梁筋彎折處附加一根Φ20長1000的加強筋。7）框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座處1/3內。8）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9）連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，全部留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。10）有彎鉤梁板鋼筋彎鉤上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。11）依據梁型號放置主筋箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必需到位，箍筋要垂直。12）對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。13）對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。14）連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。15）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于Φ25的短鋼筋。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插特別稠密，留意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁和連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：16）梁內箍筋接受封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁＞500處，除了每側加3組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁＜800時45度，當次梁＞800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁和次梁交接處，附加箍筋的形態(tài)及支數，均和梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加3組（該處原箍筋不變）。17）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。18）鋼筋節(jié)點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（5）板鋼筋綁扎1）工藝流程彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→綁上鐵鋼筋→放墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。2）樓板鋼筋接受搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合規(guī)范要求。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不行有漏綁的現象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。3）搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。4）搭接長度末端和鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。5）板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。6）樓板鋼筋必需排放勻整，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必需順直，局部每米長度的彎曲度必需小于4mm。7）擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要剛好協作安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。8）樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方可綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：9）板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面愛惜層各20mm。10）相鄰單元交界處兩側板配筋不一樣時，板配筋按大規(guī)格選用。11）板和梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深化支座內的錨固長度La必需伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。12）板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。13）板筋愛惜層偏差限制在±3mm之內。14）當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必需滿足要求。15）頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過25%。16）下層鋼筋綁墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教化操作人員進行愛惜，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。17）鋼筋節(jié)點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（6）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓?）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內和梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。4）樓梯板鋼筋的砼愛惜層厚度為20mm，為保證愛惜層厚度，安放墊塊。5）鋼筋節(jié)點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：4、鋼筋工程質量要求和限制措施4.1鋼筋工程質量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必需符合有關標準的規(guī)定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無詳細要求時，對一、二、三級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值和屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值和強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3)配料加工檢查1）半成品需滿足設計及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形態(tài)、尺寸精確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗1）工程中應用直螺紋接頭時，技術供應單位應提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業(yè)起從前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3）現場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。B.現場直螺紋取樣后，接受雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗1）取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋和電極接觸處，應無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或接受補強焊接措施。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必需符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能、必需符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必需清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格運用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必需符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必需符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。4.2鋼筋工程質量保證措施（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、愛惜層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的緣由，分析質量問題應實行詳細的措施，以達到防患于未然殲滅質量問題的出現。（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按要求調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。5、施工成品愛惜措施1、加工好的成品鋼筋，必需分規(guī)格碼放，做好標識，鋼筋和地面必需隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時，各專業(yè)工種應剛好穿插進行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經理剛好支配專業(yè)工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必需先搭設馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或隨意切割，不得在受力筋上點焊，當和專業(yè)工種預埋相沖突時，必需經過技術負責人的同意，在實行等強度加固措施后方可進行。4、澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁干脆踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞愛惜層墊塊。5、在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應剛好清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染6、后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水和水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴。7、綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得隨意削減，操作前應檢查基坑土壁支撐是否堅實。五、混凝土工程施工1、工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→泵送→基礎底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑和振搗→養(yǎng)護2、操作工藝2.1作業(yè)準備⑴澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的愛惜層墊塊是否墊好，鋼筋的愛惜層墊塊是否符合規(guī)范要求。⑵應澆水使模板潮濕。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。⑶施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕，無明水。2.2混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并剛好運輸到澆筑地點。運輸過程中盡量削減周轉環(huán)節(jié),防止混凝土產生離析。如發(fā)覺有離析現象,必需運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產品質量再確定是否可以運往澆筑地。2.3混凝土泵送⑴混凝土運輸到澆筑地點，接受混凝土汽車輸送泵剛好將混凝土輸送到作業(yè)點。⑵泵送混凝土時必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立刻用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。2.4混凝土澆筑和振搗⑴混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必需實行措施，用串桶或溜管等。⑵澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依據混凝土供應實力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般厚度為400～500mm。⑶運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合堅實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑷澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝合條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝合時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。⑸澆筑混凝土時應經常視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應立刻處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）不同等級混凝土交接位的澆筑，按高標號的混凝土，詳見圖紙要求。3、結構部位澆筑3.1地下室承臺和底板混凝土澆筑（1）基礎底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必需考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。（2）混凝土必需連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必需留置施工縫時應按設計要求的位置設置。（3）混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應分層下料，厚度限制在40—50cm（振動棒的有效振動長度）。層和層接受踏步式階梯狀，每澆完一個臺階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等緣由造成蜂窩、麻面或孔洞。（4）防水混凝土要用機械振搗密實，一般接受插入式振搗器，插入要快速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避開碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（5）混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，運用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面標高，不符合要求處立刻整改。（6）澆筑混凝土時，經常視察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走動狀況，一經發(fā)覺有變形、走動或位移時，立刻停止?jié)仓?，并剛好修整和加固模板，然后再接著澆筑。?）已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不剛好，造成混凝土表面開裂。（8）地下室基礎底板、頂板、外側墻混凝土中運用抗侵蝕補償收縮混凝土，混凝土中運用如SY-K型膨脹劑，經試驗配比確定后澆帶摻量為8%，其它部位摻量為6%。（9）砼澆筑過程中，要嚴格限制底板的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為限制標記。在澆筑后2-5小時，初步按面標高用平直長刮尺刮平，然后搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前執(zhí)面，較好地限制了砼表面龜裂，以閉合收水裂縫，削減砼表面水份的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。3.2柱的混凝土澆筑⑴柱澆筑前底部應先填5～10cm厚和混凝土協作比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。⑵柱高在2m之內，可在柱頂干脆下料澆筑，超過2m時，應實行措施分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分層厚度接受混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必需配備足夠的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。⑷柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在和梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停留l～1.5h，使其初步沉實，再接著澆筑。⑸澆筑完后，應剛好將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.3梁、板混凝土澆筑⑴梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。⑵梁和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑和振搗必需緊密協作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下其次層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。⑶梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應和梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑹施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許接著澆筑。在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后接著澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。為避開產生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注。樓板砼接受砼泵輸送，接受插入式和平板震搗器搗實，大面積澆筑砼加用水平刮平托架體系工藝，以削減裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推動，為保證砼的密實，梁澆筑接受振捧振搗時，間距應限制在500毫米左右，插入時間限制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。澆筑樓面砼接受A字凳架設砼輸送管。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管將砼干脆噴射模板，應打鏟澆灌，勻整布料，并用灰匙清理執(zhí)平。特地派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消退蜂窩。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方始終回振搗，施工過程需限制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。澆筑砼時應留意保持鋼筋位置精確和砼愛惜層限制，特別要留意負筋的位置，發(fā)覺偏差設專人負責剛好校正。（10）全部澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。3.4剪力墻混凝土澆筑⑴如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。⑵剪力墻澆筑混凝土前，先在底部勻整澆筑5～10cm厚和墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗干脆灌入模內。⑶澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。留意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)。⑷澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應超過2h，每層澆筑厚度依據規(guī)范的規(guī)定實施。嚴格依據墻體混凝土澆筑依次圖的要求按依次分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。因此必需預先支配好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。⑸洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應勻整對稱，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。⑹在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。⑺振搗棒移動間距應小于40㎝，每一振點的持續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一樣。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。⑻墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。⑼墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，應留垂直縫。接槎處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.5樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再和踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。⑵施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，對于始終樓梯的施工縫應留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3.6施工縫和后澆帶處理（1）樓蓋應沿著次梁跨度方向澆灌混凝土，施工縫留置在次梁跨中的L/3區(qū)段內；平板無梁樓蓋，施工縫應平行于板的短跨。地下室底板、樓板、頂板和外側墻交接的施工縫設在墻上，其位置及止水帶的位置詳見圖紙《混凝土結構設計總說明》；垂直施工縫：除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設垂直施工縫外，剪力墻不應留設垂直施工縫。。（2）全部施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。（3）有防水要求的施工縫應按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必需清理干凈,不得有泥土雜物,確保和混凝土結合良好。（4）地下室設置的后澆帶寬度為0.8m。（5）在做地下室底板地模時，后澆帶墊層每隔20m做一凹坑，以便日后通過該凹坑將墊層的垃圾及積水清理干凈。（6）后澆帶兩側模接受免拆模板網，和底板上下鋼筋相固定；中部設300mm寬3mm厚止水鋼板通長焊接，止水鋼板焊接范圍內不得有銹蝕及油污，如有污染，應清理干凈后再進行焊接；后澆帶處底板的原有鋼筋必需貫穿。（7）后澆帶的混凝土一般在底板砼澆搗60天以后進行澆搗灌實，澆筑前必需清理一次垃圾，清除浮漿，松散部分混凝土要鑿去掃清，淋水保持潮濕，并刷水泥漿?；炷两邮芪⑴蛎浕炷翝仓艔姸鹊燃壉葍蓚然炷翗嫾艔姸鹊燃壐咭患?。（8）后澆帶砼應在溫度較低時澆筑，以免產生過大的溫度應力?；炷翍氈抡駬v，以求密實，待1～2h后再抹壓、收光。澆筑后應避開振動、沖擊，終凝后在后澆帶兩側砌2皮磚蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間兩周。3.7養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能削減混凝土表面的熱擴散，削減混凝土內表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能限制砼內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順當進行，提高混凝土的極限拉伸強度。常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，剛好修整墻面、邊角。（2）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫剛好噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。（3）地下室底板砼的養(yǎng)護在混凝土表面進行壓光后接受淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間澆水視詳細狀況而定，以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順當進行3.8混凝土試塊留置、坍落度測定⑴依據規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。⑵每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。⑶同條件試塊的組數依據實際須要確定，不少于2組。⑷拆模試塊按須要留置(75%、100%設計強度)。⑸混凝土到現場后由項目試驗人員和混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格限制在±2cm范圍。4、混凝土成品愛惜⑴要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土運用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置?；炷琳駬v過程中要愛惜墻體甩出鋼筋，施工完畢后剛好調整鋼筋位置。⑵不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的堅實和嚴密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以愛惜，必需在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。⑷在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行愛惜，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人剛好清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。⑸對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行愛惜。應愛惜好預留洞、預埋件及預埋套管等。⑹上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應剛好清理干凈。⑺頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。5、混凝土工程質量要求和限制措施（1）澆筑混凝土時派專人經常視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應立刻停止?jié)补?，并應在已澆混凝土初凝前修整完畢。?）現場必需按規(guī)定抽件及測試塌落度。澆筑砼時，施工員、質安員、試驗員均要在現場進行監(jiān)控，剛好發(fā)覺問題并訂正、解決。（3）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應淋水潮濕，但不得積水。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以5～10mm厚和混凝土內成分相同的一層水泥砂漿。（4）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右，混凝土下料點應分散布置循環(huán)推動連續(xù)進行，肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用＂趕漿法＂推動。樓梯段混凝土自下而上澆筑。（5）施工縫的留設要嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，在后澆縫和施工縫處接著澆筑混凝土時，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層和混凝土內成分相同的水泥漿，然后澆灌混凝土。（6）柱頭和梁板搭接處的混凝土建議接受同強度等級的砼。若強度等級不同時，應在柱梁分隔處設施工縫專用隔板，先澆筑柱頭砼，并在初凝前澆筑梁板砼。（7）澆筑混凝土前，樓面模板要架設走橋（走橋下鋪編織布），供操作人員和斗車行走，不準踐踏鋼筋。（8）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內起先澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天。特別部位按設計要求養(yǎng)護。（9）混凝土澆筑要按進度要求的施工依次施工，并在施工中限制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在終凝時間之內。（10）梁及柱用插入式振搗棒，人員必需是嫻熟技術工，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預埋件，要快插慢拔，確保振搗勻整密實。（11）樓面混凝土澆筑后，視其收水狀況，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫出現。（12）施工單位應按有關規(guī)定取樣測混凝土坍落度，并做試塊，對試塊進行標準養(yǎng)護，送試驗室檢驗作為商品混凝土是否合格的依據。（13）對各層梁板混凝土的澆筑，要加強對板面標高的限制。除在柱位置的鋼筋上劃上板面標高外，再在梁、板中部增設板面限制點1～2點。澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班，鐵工隨時調整鋼筋位置，木工密切監(jiān)視模板和頂架的變形，發(fā)覺狀況立刻實行措施進行加固，瓦工在混凝土表面收水后，依據表示板面的劃線，用木抹板抹平，將板面標高和平整度限制在施工規(guī)范允許范圍之內。（14）現澆混凝土外觀質量及尺寸偏差項序項目允許偏差或允許值（mm）外觀質量主控項目1嚴峻缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結構性能、運用功能第8.3.1條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基礎10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高≤5m8mm項序項目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高＞5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標高層高±10mm9全高±30mm10截面尺寸＋8mm,－5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25mm,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14