通風(fēng)與空調(diào)安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

/通風(fēng)和空調(diào)安裝工程3-1風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(301-2002)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、玻璃鋼、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯已烯板風(fēng)管及部件安裝工程。施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭開焊、脫落、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3各種風(fēng)閥、風(fēng)口、消聲器等部件應(yīng)檢查調(diào)整裝置是否靈敏，表面有無(wú)損傷、變形。2.1.4手錘、電錘、手電鉆、手鋸、臺(tái)鉆、扳手、電氣焊具、倒鏈、高凳、滑輪繩索、刷子、平安帽、平安帶等應(yīng)備齊。2.2作業(yè)條件2.2.1一般送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在土建主體施工完畢，安裝部位的雜物已清理的條件下進(jìn)行。2.2.2作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的幫助設(shè)施，如梯子、活動(dòng)升降架等，及電源和平安防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.3風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、平安交底。3操作工藝3.1工藝流程確定標(biāo)高→制作安裝支、吊架→預(yù)制排列風(fēng)管→安裝就位找平調(diào)正→檢驗(yàn)→評(píng)定3.2確定標(biāo)高：依據(jù)施工圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3.3支、吊架的制作安裝3.3.1標(biāo)高確定后，依據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架的形式。支架的用料規(guī)格和做法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用。3.3.2支架的懸臂、吊架的吊桿接受角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿接受圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。3.3.3按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。3.3.4當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，須要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3.3.5支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿須要拼接時(shí)可接受螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑三倍，焊接宜接受搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.4支、吊架安裝應(yīng)留意的問題3.4.1當(dāng)安裝的風(fēng)管管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防晃支架，以防止風(fēng)管搖擺。3.4.2支、吊架的標(biāo)高必需正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面的標(biāo)高，應(yīng)做相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。3.4.3風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表3-1的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按表內(nèi)值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。3.4.4支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，吊架不得干脆吊在法蘭上。表3-1圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）水平風(fēng)管間距（m）垂直風(fēng)管間距（m）最少吊架數(shù)（付）≤400≯4≯42≤1000≯3≯3.52>1000≯2≯223.4.5保溫風(fēng)管不能干脆和支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)實(shí)的隔熱材料，其厚度和保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.5風(fēng)管法蘭連接3.5.1為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求的狀況下，風(fēng)管法蘭墊料的材料和厚度應(yīng)按表3-2選用。表3-2應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度mm一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70℃的空氣或含塵、含濕空氣8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板334-5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃空氣或煙氣石棉橡膠板33.5.2風(fēng)管法蘭墊料不能擠入或凹入管內(nèi)，否則會(huì)增大動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量削減接頭，接頭應(yīng)接受梯形或榫形連接。法蘭勻整壓緊后的墊料厚度，應(yīng)和風(fēng)管內(nèi)壁取平。3.5.3運(yùn)用8501密封墊料時(shí)，先將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理干凈。從法蘭一角起先粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。沿法蘭勻整平整的粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸出風(fēng)管內(nèi)沿法蘭粘貼一周后和起端交叉搭接，剪去多余部分，剝?nèi)ジ綦x紙。3.5.4法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并套上螺母，短暫不要上緊，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避開螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉的方法逐步勻整的擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)拉線檢查風(fēng)管連接是否平整。3.5.5玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接時(shí)，先將兩端法蘭對(duì)正，調(diào)整好風(fēng)管的平直，用手電鉆在法蘭的四個(gè)角上鉆孔，并穿上螺栓套上螺母，然后按螺孔的間距鉆孔上螺栓。3.5.6玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接宜接受鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。螺母宜在同一側(cè)，外露絲扣為螺栓直徑的二分之一。3.6柔性短管外形應(yīng)保持平整，不扭曲不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭等。運(yùn)用帆布、人造革、樹脂玻璃布等制作柔性短管可按以下方法。3.6.1下料時(shí)，帆布、人造革、樹脂玻璃布應(yīng)留20-30毫米個(gè)圓周搭接量，然后縫合。3.6.2縫合后，墊1毫米鍍鋅鋼板，將帆布鉚接在角鋼法蘭上，帆布在鍍鋅鋼板和法蘭之間。鉚釘間距為60-80毫米。3.6.3鉚固后，將伸出管端的鐵皮翻邊6-9毫米，并和法蘭平面打平。3.7風(fēng)管安裝：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，一般安裝依次是先干管后支管。對(duì)于高度不大于3.5米的主干風(fēng)管，先在地面上連接10-20米左右，再用滑輪或倒鏈將風(fēng)管升至吊架上進(jìn)行安裝。吊裝步驟如下：3.7.1依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在梁柱上選擇兩個(gè)牢靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。3.7.2用繩索將風(fēng)管捆綁堅(jiān)固。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，細(xì)致檢查滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再接著起吊。3.7.3風(fēng)管放在支吊架上后，將全部托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后方可解開繩索。3.7.4對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過中學(xué)段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。3.7.5起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。運(yùn)用的人字梯不得缺檔，上端要扎牢，下端實(shí)行防滑措施。3.8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。低壓風(fēng)管系統(tǒng)可接受漏光法進(jìn)行檢測(cè)。3.9部件安裝3.9.1風(fēng)管各類調(diào)整裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.9.2防火調(diào)整閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3.9.3風(fēng)管止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必需和氣流方向一樣。3.9.4風(fēng)管和風(fēng)口連接，風(fēng)管和風(fēng)口的規(guī)格應(yīng)相互匹配，而且一根風(fēng)管只能接一個(gè)風(fēng)口，否則，應(yīng)通過變徑、三通或靜壓箱等轉(zhuǎn)換。3.9.5通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管穿越防火分區(qū)和通風(fēng)、空調(diào)機(jī)房的隔墻、樓板處，防火調(diào)整閥應(yīng)緊靠隔墻、樓板，并單獨(dú)設(shè)吊架。3.9.6變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，和風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。3.9.7手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)記的箭頭方向應(yīng)和受沖擊波方向一樣。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1風(fēng)管穿越封閉防火、防暴墻或樓板應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚≥1.6mm，間隙用不燃且對(duì)人體無(wú)害材料封堵。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查、點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.1.2輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環(huán)境風(fēng)管應(yīng)有良好接地，通過生活區(qū)或幫助車間時(shí)必需嚴(yán)密，且不得設(shè)置接口。4.1.3固定接索嚴(yán)禁拉在避雷針（網(wǎng)）上。檢驗(yàn)方法：視察和尺量或手扳檢查。4.1.4輸入空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)行防護(hù)措施。檢驗(yàn)方法：視察檢查。4.1.5風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證正常運(yùn)用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的閥板必需為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門安裝方向應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。4.1.6手動(dòng)密封閥閥門上標(biāo)記的箭頭方向必需和受沖擊波方向一樣。檢驗(yàn)方法：視察檢查。4.1.7風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和本規(guī)范第條規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合第條規(guī)定。嚴(yán)密性測(cè)試。4.2一般項(xiàng)目4.2.1風(fēng)管安裝前應(yīng)清理干凈。安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合第條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.2管連接處，應(yīng)完整無(wú)缺、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；并符合第條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.3風(fēng)管連接應(yīng)平直、不扭曲。垂直、水平或傾斜安裝要求，并符合第條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.4風(fēng)管支、吊架符合第條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.5非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段長(zhǎng)度>20m，按設(shè)計(jì)要求增伸縮節(jié)，干管不得承受支管重量，并符合第條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.6復(fù)合材料風(fēng)管連接縫應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)空洞和開裂，插接連接接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙≤5mm。法蘭連接應(yīng)有防冷橋。并符合第條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.7風(fēng)閥位置便于操作和檢查，操作裝置應(yīng)靈敏、牢靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。防火閥直徑（邊長(zhǎng)）≤630mm時(shí)宜獨(dú)立設(shè)支、吊架。排煙閥（口）及手控裝置位置符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除蟲系統(tǒng)吸入管段調(diào)整閥宜在垂直管段。并符合第條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.8風(fēng)口和風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、堅(jiān)實(shí)，和裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)整靈敏、牢靠。條形風(fēng)口接縫處應(yīng)連接自然，無(wú)明顯縫隙。同一室內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一樣，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差≤8mm。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差≤2/1000。風(fēng)口垂直度安裝，垂直度偏差≤2/1000。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。5應(yīng)留意的問題5.1安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑干凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。5.2暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入。5.3風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。5.4交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。5.5運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避開由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。6質(zhì)量記錄6.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更記錄。6.2風(fēng)管及部件產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。6.3風(fēng)管及部件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6.4風(fēng)管及部件安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)）。6.5風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。6.6隱藏工程驗(yàn)收記錄。6.7其它記錄。3-2風(fēng)管及部件保溫工藝標(biāo)準(zhǔn)（302-2002）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及部件的保溫工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具2.1.1所用的保溫材料要具備出廠合格證書，并相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。運(yùn)用的保溫材料應(yīng)附合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求及防火規(guī)范要求。手鋸、保溫刀、鋼板尺、毛刷、打包鉗等。2.2作業(yè)條件風(fēng)管部件安裝質(zhì)量符合要求，需防腐部件已作好刷漆工作。保溫工程應(yīng)在風(fēng)管氣流漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.2.3保溫工程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。3操作工藝3.1工藝流程保溫材料下料→粘保溫釘→鋪覆保溫材料→纏玻璃絲布→刷防火涂料→室外保溫層外加鐵皮外殼→檢驗(yàn)3.2保溫材料下料要準(zhǔn)，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。3.3粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。粘接?yīng)堅(jiān)實(shí)，不得脫落。保溫釘也可接受螺栓焊接技術(shù)和方法固定，焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并保證不影響鍍鋅板的防腐性能。3.4矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)勻整布置，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不小于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘粘上后，應(yīng)待12-24h后再鋪覆保溫材料。3.5保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪設(shè)在水平面上。3.6巖棉玻璃棉類保溫，對(duì)明管保溫后應(yīng)在四角加上長(zhǎng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。3.7纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其相互搭按，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞。玻璃絲布甩頭處要用卡子卡牢或用膠粘牢。3.8防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、裂縫等缺陷。3.9主管上有防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?.10室外明露風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處實(shí)行拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊狻?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)實(shí)行不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求。如接受難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其阻燃性進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)用。檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽檢一件。檢查方法：視察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.1.2輸送介質(zhì)溫度低于四周空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)接受非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必需完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法：視察檢查。4.2一般項(xiàng)目4.2.1風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法：視察檢查。4.2.2絕熱材料層應(yīng)密實(shí)、無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)接受卷材或板材時(shí)，允許偏差5mm;接受涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差8mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?應(yīng)留意的問題5.1保溫材料堆放現(xiàn)場(chǎng)確定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋，并于地面架空。5.2保溫材料應(yīng)合理運(yùn)用，安裝完畢后的保溫風(fēng)管不得人員破壞，踩踏。6質(zhì)量記錄6.1保溫材料合格證書。6.2保溫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6.3防腐和絕熱施工檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6.4隱藏工程驗(yàn)收檢查記錄。6.5其它記錄。3-3通風(fēng)機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（303-2002）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kpa（≈300mmH20）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所運(yùn)用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺陷等狀況。2.1.3倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、刷子等應(yīng)備齊。2.2作業(yè)條件2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。2.2.2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，并有技術(shù)員書面的質(zhì)量、平安和技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查搬運(yùn)、清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查驗(yàn)收3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合圖紙尺寸的要求。3.2.2風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能和基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.3通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪，機(jī)殼和其它部件的尺寸、進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。3.3.2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符號(hào)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.3進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹狀況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。3.5風(fēng)機(jī)清洗3.5.1風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動(dòng)部位及調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)，調(diào)整靈敏。3.5.2用汽油或煤油清洗風(fēng)機(jī)軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。3.6風(fēng)機(jī)安裝3.6.1風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油泥、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.6.2整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3.6.3整體風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)干脆放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地角螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必需成對(duì)運(yùn)用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。3.6.4風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3.6.5風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)勻整，不偏心，安裝后實(shí)行愛惜措施，防止損壞。3.6.6通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必需保持水平度，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連按時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同始終線上。3.6.7通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行找正，以保正電動(dòng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的軸線相互平行，并使兩個(gè)皮帶輪的是心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。3.6.8風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩。風(fēng)機(jī)的吸入口和吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝愛惜網(wǎng)或其它平安裝置。3.6.9通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，在現(xiàn)場(chǎng)允許的狀況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口長(zhǎng)邊尺寸的1.5-2.5倍，假如受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。3.6.10現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)做為捆縛部位。3.7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電流相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)平安措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目各子項(xiàng)均對(duì)圖紙檢查和視察檢查。4.1.1通風(fēng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機(jī)的地角螺槍應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。4.1.2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分以及直通大氣的進(jìn)出口必需裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或?qū)嵭衅渌桨泊胧?.2一般項(xiàng)目各子項(xiàng)均檢查施工記錄，視察和尺量檢查。4.2.1通風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1%；4.2.2現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一樣，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪和筒體之間的間隙應(yīng)勻整，水平度允許偏差為1/1000；4.2.3安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器隨荷載的壓縮量應(yīng)勻整，高度誤差應(yīng)小于2mm;4.2.4安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架、其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)堅(jiān)實(shí)，焊縫應(yīng)飽滿、勻整。檢查施工記錄和尺量、視察檢查。5應(yīng)留意的問題：5.1整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)，和機(jī)殼邊緣的繩索在棱角處應(yīng)墊好松軟的材料，防止磨損機(jī)索及繩索被切斷。5.2解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸，軸襯的表面和機(jī)索、葉輪等部件。6質(zhì)量記錄6.1設(shè)備合格證書及運(yùn)用說(shuō)明書。6.2風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6.3通風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6.4通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.5其它記錄。3-4風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(304-2002)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式、立式、立柜式的風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的安裝工程。施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具2.1.1所接受的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器等設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。2.1.3設(shè)備安裝所運(yùn)用的主料和幫助材料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。2.1.4電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗、手錘、臺(tái)鉆、水平尺、線墜、試壓泵、電氣焊工具等。2.2作業(yè)條件2.2.1風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。2.2.2建筑主體結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝所需的限制基準(zhǔn)線如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高線已測(cè)定并標(biāo)明。2.2.3空調(diào)水系統(tǒng)干管已安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管位置標(biāo)高符合要求。操作工藝3.1工藝流程預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→盤管水壓試驗(yàn)→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)3.2風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)的殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。3.3風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)在安裝前每臺(tái)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電。3.4風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后視察2-3分鐘不滲不漏為合格。3.5臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，位置正確。吊桿垂直，不得自由搖擺，吊桿和盤管相連應(yīng)接受雙螺母緊固找平整。3.6風(fēng)機(jī)盤管安裝就位后，應(yīng)核實(shí)進(jìn)出水口和送回風(fēng)口方向是否正確。3.7冷、熱媒水和風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接宜接受彈性連接，接管應(yīng)平直。3.8冷凝水管道宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm材質(zhì)宜接受透亮膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝合水應(yīng)暢通地流到指定位置。3.9風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器同冷媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。3.10暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管在其對(duì)應(yīng)的吊頂處應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和修理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1空調(diào)水系統(tǒng)中的設(shè)備和附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，視察外觀質(zhì)量。4.2一般項(xiàng)目4.2.1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備和管道連接，宜接受彈性接管或軟接管，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍工作壓力，連接堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。應(yīng)留意的問題5.1風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要實(shí)行措施，妥當(dāng)保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。5.2冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必需將水排干凈，以防凍裂設(shè)備。5.3風(fēng)機(jī)盤管誘導(dǎo)器安裝施工要隨運(yùn)隨裝，和其他工種交叉作業(yè)時(shí)要留意成品愛惜，防止碰壞。5.4風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)將凝合水盤中的雜物清理干凈，以保證凝合水管路暢通。質(zhì)量記錄6.1設(shè)備合格證書及運(yùn)用說(shuō)明書。6.2進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)記錄表；6.3空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄（設(shè)備）；6.4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；6.5風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)記錄；6.6冷凝水管道沖水試驗(yàn)記錄。6.7其它記錄。3-5空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(305-2002)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)水系統(tǒng)中的冷媒水、冷卻水、冷凝水管道及附件、設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備：2.1材料及主要機(jī)具2.1.1所運(yùn)用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證書和建材產(chǎn)品備案證。2.1.2壓力工作臺(tái)、砂輪切割機(jī)、手砂輪、套絲機(jī)、管鉗、套角手、梅花扳手、活扳手、臺(tái)鉆、電錘、水平尺、鐵錘、試壓泵、專用鉗、手鋸、鋼卷尺、電焊、氣焊設(shè)備等。2.2作業(yè)條件：2.2.1建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，管道預(yù)留孔洞尺寸正確，預(yù)埋件均已設(shè)置恰當(dāng)，符合施工要求。2.2.2設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，并有技術(shù)人員的技術(shù)、質(zhì)量、平安交底。2.2.3從事管道焊接的焊工已經(jīng)過培訓(xùn)，并持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。3操作工藝：3.1工藝流程施工準(zhǔn)備→管道安裝→設(shè)備碰接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→管道防腐絕熱→調(diào)試→檢驗(yàn)3.2安裝準(zhǔn)備3.2.1細(xì)致熟悉施工圖紙，技術(shù)資料，搞清工藝流程，施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖紙所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線，查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3依據(jù)施工圖集規(guī)定，預(yù)制加工管道支、吊架，須保溫的管道和支架接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應(yīng)和保溫層厚度相同。3.3管道安裝3.3.1一般依據(jù)先主立管，后干管，再支管的依次安裝。3.3.2空調(diào)水系統(tǒng)管材依據(jù)要求一般選用熱鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)接受螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)接受溝槽式連接。3.3.3接受熱鍍鋅鋼管及管件的水系統(tǒng)安裝，管道支吊架的設(shè)置及質(zhì)量要求可以參照室內(nèi)采暖管道安裝工藝要求。3.3.4接受溝槽式連接的管道，其溝槽和橡膠密封圈和卡箍套必需配套合格產(chǎn)品；支吊架的間距應(yīng)按以下規(guī)定：公稱直徑（mm）65～100125～150200225～250間距（m）3.54.24.25.0接受建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U），聚丙烯（PP-R）及交聯(lián)聚集乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。可參照室內(nèi)PPR管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.3.6水平安裝的管道支架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架，管道變更方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3.3.7冷媒水管道設(shè)計(jì)無(wú)坡度要求時(shí)，可依據(jù)采暖管道的敷設(shè)坡度進(jìn)行安裝。在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高受限的狀況，可做無(wú)坡敷設(shè)。3.3.8冷凝水管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，坡度值宜大于或等于8‰。3.4空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝3.4.1冷媒水、冷卻水循環(huán)泵的基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進(jìn)出水管上均應(yīng)設(shè)置減振接頭，出水管上宜加消音式止回閥。3.4.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。3.4.3安裝冷卻塔的建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分考慮冷卻塔自身及運(yùn)行時(shí)的重量。安裝時(shí)，應(yīng)明確冷卻塔供回水管的接口位置。3.4.4空調(diào)冷媒水管道、冷凝水管道和風(fēng)機(jī)盤管連接。宜接受彈性連接，按管應(yīng)順直。若接受銅管，銅管長(zhǎng)度應(yīng)為30mm；若接受透亮塑料管，塑料管長(zhǎng)度應(yīng)為200mm。3.4.5管道和設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，和水泵，制冷機(jī)組的接管必需為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，和其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。3.5系統(tǒng)試壓沖洗3.5.1對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜接受分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑接受系統(tǒng)試壓方法。3.5.2系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)，在各分區(qū)管道和系統(tǒng)主、干管全部接通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行充水。系統(tǒng)滿水后，在系統(tǒng)最低點(diǎn)以手動(dòng)試壓泵加壓。升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。3.5.3各種塑料管材的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。3.5.4冷凝水管路安裝完畢后，應(yīng)做沖水試驗(yàn)。經(jīng)風(fēng)機(jī)盤管凝水盤中注水，檢查冷凝水管道連接處有無(wú)滲漏，以不滲不漏3.5.5管道試壓完畢后，可做沖洗工作。當(dāng)系統(tǒng)出水水質(zhì)和進(jìn)水水質(zhì)一樣時(shí)，沖洗結(jié)束。3.6管道防腐絕熱3.6.1金屬管道外露絲扣及其支吊架安裝結(jié)束后必需做好除銹防腐處理。接受手工除銹時(shí)可用鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直露出金屬本色，再用棉布擦凈銹塵。3.6.2刷漆時(shí)，必需保持金屬干燥，干凈，漆膜附著良好，油漆厚度勻整，無(wú)遺漏。3.6.3管道的保溫層、防潮層、愛惜層所運(yùn)用的各種材料，應(yīng)接受非燃或難燃材料。3.6.4冷媒水、冷凝水管道的保溫層外應(yīng)有嚴(yán)密的防潮層，材質(zhì)宜選用鋁箔。3.6.5空調(diào)風(fēng)管、水管在閥門、法蘭、支架、穿墻、穿樓板等處，應(yīng)有嚴(yán)密的保溫層。3.6.6管道和支架接觸處實(shí)行防冷橋結(jié)露措施，接合面的空隙應(yīng)用同種材料填實(shí)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、配件、閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄視察檢查外觀質(zhì)量。4.1.2管道和水泵、制冷機(jī)組必需柔性連接，和其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。檢驗(yàn)方法：視察檢查。4.1.3管道接口不得設(shè)于套管內(nèi)，豎直套管應(yīng)高出地面20～50mm，其他部位套管應(yīng)和面層平齊。套管不得作為管道支撐。保溫套管及其四周應(yīng)用不燃絕熱材料填塞。檢驗(yàn)方法：視察檢查。4.1.4水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能和制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫穿。檢驗(yàn)方法：視察檢查和檢查沖洗記錄。4.1.5閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必需符合設(shè)計(jì)要求，連接堅(jiān)實(shí)緊密。保溫管上閥門連接堅(jiān)實(shí)緊密。檢驗(yàn)方法：按圖紙核對(duì)并視察檢查。4.1.6工作壓力大于1.0Mpa及主干管切斷閥門應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)要求按第條執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。4.2一般項(xiàng)目4.2.1管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊口組對(duì)和坡口形式符合規(guī)范表規(guī)定。焊縫表面干凈，外觀質(zhì)量不低于GB50236第條III級(jí)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：視察檢查。4.2.2螺紋連接堅(jiān)實(shí)，螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，根部外露絲扣2～3扣，留意愛惜鍍鋅層，破損處應(yīng)防腐。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。4.2.3法蘭連接法蘭面和管道中心垂直且同心，對(duì)接應(yīng)平行。連接螺紋長(zhǎng)度一樣螺母在同側(cè)，勻整擰緊，襯墊按設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：視察和尺量檢查。4.2.4溝槽式連接時(shí)，溝槽和橡膠密封圈和卡箍套必需為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范表-2規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件，視察和尺量檢查。4.2.5管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則按規(guī)范第條規(guī)定執(zhí)行。5應(yīng)留意的問題5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密連接，如施工有間斷，應(yīng)剛好將放開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管路。5.2冬季系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，以免溫度較低，凍裂管道。5.3施工中要嚴(yán)格遵循工序穿插的原則，以確保安裝完的管路坡度、保溫層不被破壞。6質(zhì)量記錄6.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更記錄。6.2材料合格證及建材產(chǎn)品備案證。6.3材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6.4材料、閥門抽檢報(bào)告。6.5空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6.6空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓記錄。6.7空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗記錄。6.8隱藏工程驗(yàn)收記錄。6.9其它記錄。3-6通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝標(biāo)準(zhǔn)（306-2002）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試和調(diào)整。2施工準(zhǔn)備2.1儀器儀表要求及主要儀表工具2.1.1通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所運(yùn)用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上運(yùn)用無(wú)檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量?jī)x器、儀表。2.1.3必需了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格駕馭它們的運(yùn)用和校驗(yàn)方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測(cè)試。2.1.4搬運(yùn)和運(yùn)用儀器儀表要輕拿輕放，防止振動(dòng)或撞擊，不運(yùn)用儀表時(shí)應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。2.1.5熱電風(fēng)速儀、皮托管、其它常用的電工儀表、鋼卷尺、手電鉆、活扳手、鐵錘、高凳、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)桿等。2.2作業(yè)條件2.2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必需安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。2.2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽等，應(yīng)具備運(yùn)用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2.2.3編制調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時(shí)間進(jìn)度支配，調(diào)試項(xiàng)目，程序和實(shí)行的方法等。2.2.4熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)圖意，駕馭風(fēng)管系統(tǒng)，冷源和熱源系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)的工作原理。2.2.5風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)整閥，防火閥，排煙閥，送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。2.2.6系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，應(yīng)先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備正常運(yùn)行且符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。3操作工藝3.1調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→風(fēng)量測(cè)試調(diào)整→資料整理→調(diào)整結(jié)束3.2準(zhǔn)備工作3.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)及冷媒水，冷卻水等系統(tǒng)的走向。3.2.2繪制風(fēng)管系統(tǒng)示意圖，標(biāo)明風(fēng)閥及風(fēng)口的位置、數(shù)量及各送風(fēng)口的設(shè)計(jì)風(fēng)量。3.2.3準(zhǔn)備好調(diào)試所需的儀表和必要工具，將儀表校正精確。3.3設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。3.3.1檢查設(shè)備地腳步螺栓是否擰緊，減震臺(tái)座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正，風(fēng)機(jī)軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油。3.3.2檢查設(shè)備電機(jī)、風(fēng)管的接地線是否牢靠，風(fēng)機(jī)調(diào)整閥門開啟應(yīng)靈敏，定位裝置牢靠。3.3.3通風(fēng)機(jī)接通電源后，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異樣振動(dòng)和聲響，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)旋轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承不得超過80℃。3.3.4水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異樣振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動(dòng)軸承外殼溫度不超過70℃，滾動(dòng)軸承不超過75℃。3.3.5冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，無(wú)異樣振動(dòng)，其噪聲符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異樣狀況。3.3.6風(fēng)管系統(tǒng)電控防火、防煙、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏，牢靠、信號(hào)輸出正確。3.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整：按工程實(shí)際狀況，