電解車間各崗位安全操作規(guī)程1篇

1/1電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)電解車間各崗位安全操作規(guī)程1一、電解車間崗位

(一)、出裝槽

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面他作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

開(kāi)啟、閥門(mén)是要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;

嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;

若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

4、拍片作業(yè)時(shí),必須戴好防護(hù)手套,以免被始極片邊緣割傷。

5、電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。

6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時(shí),應(yīng)緩慢提起,以免扭傷腰部。

9、槽面作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。

10、處理儲(chǔ)備架中未放好的極板時(shí),須用專門(mén)工具,不得用手搬動(dòng)。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵運(yùn)行

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留3、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

4、對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí),嚴(yán)禁憋液操作;

打開(kāi)或閥門(mén)要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。

5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí),將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。

6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí),不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。

7、添加、排放濃硫酸時(shí),戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。

8、開(kāi)、關(guān)閥門(mén)不得用力過(guò)猛,以免發(fā)生噴液事故。

9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí),應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門(mén)、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(四)、種板作業(yè)

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車共聽(tīng)從槽面作業(yè)人員的指揮。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

開(kāi)啟、閥門(mén)時(shí)要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;

嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;

若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

4、種板下槽作業(yè)時(shí),先檢查確認(rèn)種板在吊鉤上已掛牢。

5、對(duì)電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。

6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

8、及時(shí)清除陽(yáng)極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、*臺(tái)的油漬,防止跌落。

9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(五)、鈦板處理崗位

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車調(diào)運(yùn)鈦板時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、包邊作業(yè)時(shí),要注意避免被小刀劃破手指。

4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進(jìn)行,防止磨光鋼絲飛出傷人。

5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。

6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤(pán)等時(shí),必須站在絕緣橡膠墊上。

2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過(guò)壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手碰觸,以防漏電。

3、在測(cè)量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí),必須有兩人以上。

4、當(dāng)某個(gè)整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí),必須停電后更換。

5、巡視整流室時(shí),禁止進(jìn)行任何修理工作。

6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電器點(diǎn)檢員或電氣維修人員。

7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。

(七)、行車崗位安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)專門(mén)安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨(dú)立操作。

未經(jīng)專門(mén)訓(xùn)練和通過(guò)考試的,不得單獨(dú)操作。

2、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備。

電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好,靈敏可靠。

如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴緊急開(kāi)關(guān)等主要失靈,嚴(yán)禁吊行。

3、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮,但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

4、行車工必須在得到指揮后方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

5、操作控制器手柄時(shí)應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)增減速度,換向時(shí)必須先回到零位。

6、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時(shí)速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車替代制動(dòng)、限位代替停車、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走,小車軌道嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。

8、工作停歇時(shí)不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。

運(yùn)行中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò),吊運(yùn)物件地面不得過(guò)高。

9、兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽(tīng)從指揮,步調(diào)一致。

運(yùn)行時(shí)速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴(yán)禁撞車。

10、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,掛上禁止合閘的標(biāo)志。

11、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)掛*穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制器。

12、行車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

13、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

14、行車工必須認(rèn)真做到十不吊:

1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊。

2)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊。

)吊繩和捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。

5)歪拉邪掛不吊。

6)工件上站人或工件上放有活動(dòng)物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。

9)帶棱角塊口未墊好不吊。

10)管理人員違章指揮不吊。

15、下班時(shí)首先切斷電源,進(jìn)行行車清潔工作。

(八)制液(溶銅器)崗位

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、開(kāi)機(jī)前要先檢查電器設(shè)備及循環(huán)套是否下常。

3、每一次開(kāi)機(jī),溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開(kāi)機(jī)后溶液滿出來(lái)傷人。

4、起吊銅料過(guò)程嚴(yán)禁下面有人。

5、加料過(guò)程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。

6、換液、加液、補(bǔ)液過(guò)程必須認(rèn)真檢查管道,開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢,以防壓力過(guò)大沖破膠管發(fā)生噴液;

7、若有電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

8、停機(jī)后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身體觸碰下在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

二、凈化崗位

(一)、脫銅循環(huán)

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、吊車工聽(tīng)從槽面人員的指揮。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。

4、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T原理作業(yè)區(qū)。

開(kāi)啟、閥門(mén)要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;

嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;

若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。

5、硅整流送電前必須先開(kāi)排風(fēng)機(jī),槽面停電后排風(fēng)機(jī)必須延遲30分鐘以上才能停機(jī),防止中毒。

6、出裝槽時(shí),須確認(rèn)該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開(kāi)槽蓋。

7、裝槽完畢,須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽(yáng)極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。

8、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí),不得觸摸換熱片及管道,防止?fàn)C傷。

10、對(duì)脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知配電室停電并報(bào)告。

11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。

12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗鎳崗位

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。

工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、吊車工聽(tīng)從槽面人員的指揮。

吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作業(yè)時(shí),注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。

5、使用反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)注意釜提及蒸汽管路、閥門(mén)的高溫、泄露,以防事故。

6、向反應(yīng)釜中補(bǔ)液時(shí),應(yīng)在放空條件下補(bǔ)液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。

7、測(cè)量相對(duì)密度(比重),應(yīng)在反應(yīng)釜攪拌槳完全停止后進(jìn)行,通過(guò)反應(yīng)釜取樣口時(shí)防止高溫高酸液體濺落傷人。

9、抽送濾液或者回收酸時(shí),管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。

10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時(shí),不得同時(shí)按下相反方向控制按鈕。

11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。

12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程1通則

凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過(guò)四級(jí)安全教育,考試合格后方能上崗。

勞保用品穿戴齊全。

班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書(shū)報(bào)、睡覺(jué)、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具,確保一切用具安全可靠。

各崗位操作人員,對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后,方可操作。

嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”,并配用口哨指揮,注意自身保護(hù)。

任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過(guò)或工作。

掛物必須牢固,確認(rèn)超過(guò)地面或設(shè)備等一定安全距離之后,方可指揮運(yùn)行。

吊鐵水包、廢鋼斗,必須檢查兩側(cè)耳軸,確認(rèn)掛好后,方能指揮運(yùn)行。

在放鐵水包時(shí),地面一定要*坦,確認(rèn)包腿是否完好,確認(rèn)放好后,才能指揮脫鉤走車。

嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。

外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種;

在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行;

必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí),必須有安全措施。

氧氣、煤氣管道附近,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。

轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí),爐前嚴(yán)禁通行。

轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí),爐后嚴(yán)禁通行。

加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入,其他人員必須避開(kāi);

增碳劑不得在出鋼前,提前加入鋼包。

交接班時(shí),接班者未經(jīng)交班者允許時(shí),不得操作任何設(shè)備。

消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品,設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁丟失和損壞,不合理使用。

值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針,確保每班安全,生產(chǎn)順暢。

進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),勞保著裝必須安全可靠,班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度,發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí),立即制止,并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。

認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,解決問(wèn)題不拖拉、不留尾巴。

認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度,對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則。

指揮天車吊運(yùn)時(shí),要通知*臺(tái)上人員注意安全。

嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。

分局制度

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車間安全操作規(guī)程1一、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長(zhǎng)發(fā)。

二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。

車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施,以防萬(wàn)一。

三、拆卸燃油管必須按章進(jìn)行卸壓后,再進(jìn)行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作,必要時(shí)帶上滅火器材。

五、升降臺(tái)作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺(tái)操作規(guī)程》進(jìn)行。

六、對(duì)正在進(jìn)行車底作業(yè)的汽車,應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌,拉緊手制動(dòng)器,脫開(kāi)檔位及墊角木塞住車輪。

作業(yè)時(shí)應(yīng)使用臥板,不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業(yè),按《千斤頂安全操作規(guī)定》進(jìn)行。

八、在裝配作業(yè)時(shí),不得用不正確的操作方法(如用手試探螺孔、鎖孔等),以免造成工傷事故。

九、當(dāng)試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),不得在車下工作。

十、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)油及冷卻液是否適當(dāng),換桿是否置空檔位置,并拉緊手制動(dòng)器。

十一、在車間內(nèi)起動(dòng)發(fā)機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí),應(yīng)打開(kāi)窗門(mén),使空氣暢通,必要時(shí)可將排氣管接出室外。

注意安全,防止風(fēng)扇及皮帶傷人。

十二、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)檢查各儀表的工作情況是否正常,及時(shí)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否存在泄漏。

十三、在搬動(dòng)、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放,不可歪斜,以免電解液濺出傷人。

禁止將金屬工具放置在電池殼體上,以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生,正在進(jìn)行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。

十四、經(jīng)常打開(kāi)窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設(shè)備、機(jī)具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作;

氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。

十七、電動(dòng)工具使用前,先檢查電動(dòng)工具是否完好無(wú)損,開(kāi)關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露,使用中留意如發(fā)生過(guò)熱、焦味等應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。

移動(dòng)風(fēng)扇使用前,應(yīng)檢查是否完好安全,嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。

十八、車間臨時(shí)用電,應(yīng)使用安全線排,使用前應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)、插頭及電線是否完好無(wú)損,并防止機(jī)械設(shè)備卷傷電線,注意用電安全。

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)

銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程11范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。

2引用文件

—20XX《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝制造工藝規(guī)程》操作目的

將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過(guò)斜螺旋和水*螺旋加入到現(xiàn)場(chǎng)混裝車的主藥箱里。

4質(zhì)量控制指標(biāo)要求

原材料質(zhì)量要求

多孔粒狀硝酸銨

多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合HG/T328020XX要求,具體見(jiàn)表

表

1多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

一等品

合格品

硝酸銨含量(以干基計(jì),%)≥

9

游離水分(%)≤

吸油率(%)≥

87

粒度(~,%)≥

95

90

10%硝酸銨水溶液PH值

疏松堆密度(g/cm3)

~

顆粒*均抗壓碎力(N)

5注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。

多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液PH值、粒度。

游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。

檢驗(yàn)方法按HG/T328020XX、GB2945和GB2947的規(guī)定執(zhí)行。

5崗位操作要點(diǎn)

開(kāi)工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。

檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。

按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。

加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,潤(rùn)滑部位應(yīng)注油,并開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無(wú)問(wèn)題后準(zhǔn)備加料。

加料前先打開(kāi)工房門(mén),先通風(fēng)15分鐘。

操作要求

混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開(kāi)到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。

加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。

先開(kāi)水*螺旋輸送機(jī),再開(kāi)斜螺旋輸送機(jī)。

螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。

嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。

整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。

根據(jù)加料情況做好記錄。

工藝異常現(xiàn)象的處理

螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

突然停電,總電源,停止一切操作。

停工停產(chǎn)要求

正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,開(kāi)關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門(mén)窗總電源;

長(zhǎng)期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)檢查符合停工要求。

6安全操作要求

操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動(dòng)護(hù)具。

硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過(guò)程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。

長(zhǎng)期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。

操作時(shí)門(mén)窗不得插上插銷,門(mén)口過(guò)道必須暢通。

工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。

檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。

工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須手機(jī)等無(wú)線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。

消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。

1定員定量

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——修理車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

修理車間安全操作規(guī)程11、按車間各工種勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)護(hù)具,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上崗。

2、車輛、機(jī)具設(shè)備和電器設(shè)備有異響或異常情況,應(yīng)立即停止使用,出現(xiàn)故障,應(yīng)停機(jī)檢修,禁止帶病(超負(fù)荷)操作。

3、工作時(shí)間不得擅離崗位,不得從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的作業(yè),嚴(yán)禁在工作區(qū)域喝酒、吵鬧、聊天。

4、非車間人員不得動(dòng)用機(jī)具、電器等設(shè)備;

非本工種人員不得使用其它工種專用的機(jī)具、電器設(shè)備和工具。

跨工種借用工具、電器設(shè)備,須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

5、易燃、易爆、有毒物品的保管、使用,必須按物資管理及保衛(wèi)、消防等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、凡是勞動(dòng)部門(mén)確定的特殊工種,應(yīng)進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)、考核。

考核合格,持有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證者方可上崗。

7、保養(yǎng)、修理、裝配等作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,清理場(chǎng)地,并將安全用具放置在指定地點(diǎn)。

操作時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患及其它不安全因素,應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,以便采取必要的防范措施。

下班后應(yīng)關(guān)鎖好工具箱及門(mén)窗。

8、凡是消防條例規(guī)定的禁區(qū),應(yīng)按照條例規(guī)定執(zhí)行。

9、生產(chǎn)中發(fā)生的修理車輛安全事故、機(jī)件觸電、中毒等事故,應(yīng)立即搶修、搶救,并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),以便調(diào)查處理。

10、嚴(yán)格執(zhí)行總公司關(guān)于“嚴(yán)禁使用千斤頂直接頂車的規(guī)定”,在拆裝輪胎、前后橋鋼板時(shí),應(yīng)將車架用頂車架頂穩(wěn)后方可施工。

不得用普通千斤頂代替頂車架用,作業(yè)后,放下車輛時(shí),緩緩打開(kāi)千斤頂?shù)囊簤洪_(kāi)關(guān),并注意周圍安全。

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——?dú)錃廛囬g安全操作規(guī)程(菁華1篇)

氫氣車間安全操作規(guī)程11、開(kāi)車前必須進(jìn)行全面檢查,包括主機(jī)、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閘門(mén)、開(kāi)機(jī)及安全設(shè)施等,認(rèn)真測(cè)量槽體的各部絕緣;2、確認(rèn)已經(jīng)具備開(kāi)車條件后,開(kāi)始送電并立即測(cè)量正負(fù)極性,防止因接錯(cuò)線而產(chǎn)生相反氣體;3、電解槽運(yùn)行要定時(shí)測(cè)量極間電壓,檢查各電解小室的極間電壓是否有異常,從而及早判斷各小室的進(jìn)液,出氣是否暢通。

4、電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位,嚴(yán)防液位過(guò)高、過(guò)低造成氣體混合;

5、電解槽在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制氣體系統(tǒng)壓力,防止因壓力過(guò)大而造成起混合,系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)防生成負(fù)壓;

6、電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門(mén)倒換,應(yīng)掌握先開(kāi)后關(guān)的原則,嚴(yán)防因倒錯(cuò)閥門(mén)而造成混氣、斷氣事故產(chǎn)生;

7、運(yùn)行中電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修,必須停槽至電壓消失后再進(jìn)行,因?yàn)樘幱陔妷合聶z修容易產(chǎn)生短路;

8、電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油,氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、工作服、手、臉、頭發(fā)等也必須嚴(yán)格除油;

9、有爆炸危險(xiǎn)的房間及氣體儲(chǔ)罐周圍嚴(yán)禁一切煙火和生產(chǎn)火苗、火焰的工作,禁止使用電鉆、噴燈、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)。

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——氯化車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

氯化車間安全操作規(guī)程1一、造氣崗位

Ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述:

先將PE投入投料釜中,在助劑的作用下,在一定溫度壓力下按比例通入氯氣,PE經(jīng)氯化形成CPE。

生產(chǎn)原理

在助劑的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。

影響氯化的主要因素

1)釜內(nèi)壓力2)釜內(nèi)溫度)各溫度段通氯量

4)助劑的合理搭配

Ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

氯化崗位

1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊加固,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;)檢查水套冷卻水閥是否開(kāi)啟,壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4)檢查反應(yīng)釜搪瓷有無(wú)缺陷。

5)通知電工檢查配電設(shè)施、接線是否正常。

6)檢查管道、閥門(mén)、儀表是否齊全、符合要求。

按流程順序檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況是否正確。

正常操作

1投料前清理釜內(nèi)的雜物,檢查釜內(nèi)壁搪瓷是否完好,各孔徑的密封性完好、機(jī)械傳動(dòng)部分性能良好無(wú)雜音;

杜絕出現(xiàn)泄漏情況。

2向釜內(nèi)注入1/2體積的清水,將稱量準(zhǔn)確的乳化劑、分散劑、引發(fā)劑加入反應(yīng)釜,并開(kāi)動(dòng)攪拌,投入PE,密封釜口后給反應(yīng)釜升溫。

打開(kāi)排空閥排空釜內(nèi)空氣。

然后排空閥打開(kāi)通氯向釜內(nèi)通入氯氣,氯氣的通入速度一定要均勻。

5當(dāng)釜內(nèi)壓升至?xí)r通氯閥,打開(kāi)排空閥如此反復(fù)23次,用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣,這樣可以在一定程度上減小釜壓,趕氣過(guò)程一定緩慢,便于為其吸收裝置充分吸收,杜絕氯氣泄漏。

6打開(kāi)通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯,同時(shí)記錄通氯量,釜溫釜壓。

.7每15分鐘記錄一次,并隨時(shí)調(diào)整通氯速度和釜溫。

8通氯過(guò)程按照具體生產(chǎn)工藝進(jìn)行。

9氯化后期溫度要穩(wěn)定,避免大起大落,通氯時(shí)間5小時(shí)左右。

反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過(guò),超過(guò)時(shí)可以放緩?fù)人俣?避免超壓形成安全隱患。

10通氯完畢后,通氯閥,保溫20分鐘。

11打開(kāi)降溫系統(tǒng)給釜降溫,溫度下降至110℃時(shí)打開(kāi)空壓機(jī),用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除,其方法是:開(kāi)啟空壓閥門(mén)向釜內(nèi)充氣,同時(shí)打開(kāi)排空閥,并使釜內(nèi)壓保持在,時(shí)間約20分鐘。

.12當(dāng)溫度下降至90℃時(shí),排空閥,打開(kāi)釜底放料閥,將物料壓入脫酸水洗釜。

13降溫放料前一定要排除反應(yīng)釜內(nèi)殘余氯氣。

Ⅲ、本崗位開(kāi)、停車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車、停車步驟

將物料壓入脫酸水洗釜后,確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)壓力后打開(kāi)人孔,清理氯化釜內(nèi)殘余物料,檢查搪瓷、攪拌軸、折流板有無(wú)異常,;

確認(rèn)與釜體連接閥門(mén)情況。

緊急停車

序號(hào)

緊急停

車原因

引發(fā)事故

采取措施

1

突然停電

生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)

確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電,配合電工及時(shí)查明斷電原因,盡快恢復(fù)供電。

氯化釜中止反應(yīng)

1)停止通氯,立即通氯閥;2)如果正在升溫立即蒸汽閥。

氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)

1如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng),恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí),開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化;2如果釜溫處于氯化后期或降溫不久,則必須采取果斷措施,減少損失。

2

突然停水

停供循環(huán)水

一如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),立即終止氯化反應(yīng),防止釜溫超高;

液氯泄漏

影響正常生產(chǎn),有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全

a)備好防毒罐或空氣呼吸器;

b)如果人孔墊輕微泄漏可用扭矩扳手上緊,如無(wú)效,降溫處理;

c)如與釜體相連的短節(jié)、閥門(mén)泄漏,則必須停止通氯降溫處理;

d)液氯管線泄漏,及時(shí)液氯出口閥,此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。

4

機(jī)械密封破損

有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全

a)必須停止通氯,降溫處理;

搪玻璃反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)

搪玻璃反應(yīng)釜是將含二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

耐堿性要比耐酸性差,最高使用溫度200℃.

反應(yīng)釜損壞的原因主要有以下幾點(diǎn):

1、機(jī)械損壞

搪玻璃抗沖擊力較差,任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致破損,因此在使用中嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)釜內(nèi),只能用塑料棒或者竹木棒疏通。

檢修時(shí)嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

2、工作溫度影響

因?yàn)樘麓珊弯摪宓呐蛎浵禂?shù)不一樣,因此搪瓷層遇冷熱急變極易爆瓷,耐溫急變冷沖擊110℃熱沖擊120℃。

升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛降溫時(shí)過(guò)急都會(huì)導(dǎo)致爆瓷,因此,在使用中升溫降溫都要緩慢均勻。

3、加工應(yīng)力損壞

釜體加工過(guò)程中,由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消除不徹底就會(huì)產(chǎn)生爆瓷,這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個(gè)月。

4、搪燒質(zhì)量欠佳

有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,除塵防銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好。

有的減少搪燒次數(shù),增加每層厚度,影響搪瓷釜的使用壽命。

設(shè)備一覽表

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格及型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

1

反應(yīng)釜

12500L

臺(tái)

6

碳鋼襯搪瓷2

行吊

HS5

臺(tái)

1

組合件

7控制指標(biāo)

主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

控制項(xiàng)目

正?？刂品秶?/p>

反應(yīng)釜溫度

按工藝要求

反應(yīng)釜壓力

按工藝要求

蒸汽壓力

5MPa

氯氣壓力

按工藝要求

系統(tǒng)開(kāi)車:

接到系統(tǒng)開(kāi)車的通知后,確認(rèn)氯氣分配指標(biāo)正常,氯化釜體各個(gè)閥門(mén)組件正常,放空閥開(kāi)中控室開(kāi)液氯調(diào)節(jié)閥的出口閥,向系統(tǒng)供氣。

同時(shí)打開(kāi)連軸電機(jī)。

2、停車步驟接到停車減量信號(hào)后,中控室切斷通氯閥,停連軸電機(jī),開(kāi)啟熱水減溫閥,待溫度降到100度以下時(shí),開(kāi)啟冷水降溫閥,待溫度降到20度以下時(shí),開(kāi)放空閥排出殘余的氯化氫氣體。

開(kāi)啟壓縮機(jī),開(kāi)啟底部壓料閥準(zhǔn)備壓料。

短期停車,連軸電機(jī)仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保持準(zhǔn)備開(kāi)車的條件。

長(zhǎng)期停車,要將爐氯氣的切斷閥和調(diào)節(jié)閥全部,連軸電機(jī)氯化釜內(nèi)的氣體應(yīng)該全部排凈,并保持氯化釜內(nèi)無(wú)物料及雜物,現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)開(kāi)關(guān)斷電,并懸掛停車標(biāo)志。

、系統(tǒng)檢修置換:

用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘余的氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格(cl2≤以下)后,打開(kāi)各人孔、盲板,轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。

做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換,為保證檢修安全,必須做到:

系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過(guò)程中,如需動(dòng)火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進(jìn)行置換,然后用空氣置換。

并經(jīng)分析合格后(CO+H2≤%),辦理相關(guān)票證,方可作業(yè)。

如需進(jìn)入設(shè)備檢查或檢修時(shí),應(yīng)切斷氣源,加入盲板,與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換,分析合格后再用空氣置換惰性氣體,分析氧含量大于20%時(shí)才能進(jìn)入設(shè)備,器外要安排專人監(jiān)護(hù)。

Ⅳ、本崗位緊急停車安全操作要點(diǎn)

1、緊急停電、停水

1)因停電、停水等原因緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知下工序停車,停液氯切斷閥、分配閥、調(diào)節(jié)閥,挺聯(lián)軸電機(jī)、停止供水、電及蒸汽、其余正常停車處理。

2)因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動(dòng)停車時(shí),立即切斷電源換備用泵,查明事故原因,采取相應(yīng)措施處理。

因其他工序緊急停車的根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。

二、壓縮崗位

Ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述

接收氯化釜提供的CPE漿料,用水洗滌使PH值接近中性,接收脫酸釜提供的CPE漿料,按工藝要求加入30%的NaOH水溶液在8090℃下中和至PH穩(wěn)定在直到中和結(jié)束。

接收中和釜提供的CPE漿料,用水洗滌含堿溶液直到中性。

Ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

1、用一定量水洗滌CPE料漿中存有的鹽酸

用一定濃度的NaOH水溶液中和CPE顆粒中存有的鹽酸。

2、影響脫酸的主要因素

(1)脫酸時(shí)間

(2)溶液的溫度

(3)洗滌水量

(4)排水是否暢通

影響中和的主要因素

(1)中和時(shí)間

(2)溫度

(3)PH值3、1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常(油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間)。

)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4、更換活門(mén)時(shí),要注意安全

更換活門(mén),要判斷準(zhǔn)確,停車后,要切斷有關(guān)相連的閥門(mén),確定壓力泄凈后,才能拆螺栓。

更換過(guò)程中要防止物體打擊和煤氣中毒。

5、各種安全如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。

6、壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí),嚴(yán)格控制各段出口溫度,并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。

7、開(kāi)、停、倒車,要緩慢進(jìn)行。

在開(kāi)、停、倒車過(guò)程中,要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,開(kāi)車時(shí)升壓不能過(guò)快,各段壓力要保持*穩(wěn),對(duì)外送氣不能過(guò)猛,壓力不能過(guò)高或過(guò)低。

停車時(shí)切斷閥門(mén)要快,卸壓要緩慢,嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)和停車,倒車時(shí)要配合協(xié)調(diào),送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。

嚴(yán)防氣量波動(dòng)太大。

8、送氣要緩慢進(jìn)行,防止出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象

待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時(shí),方可將出口閥緩慢打開(kāi),以避免氣體出現(xiàn)倒流。

9、經(jīng)常排放各級(jí)油水分離氣導(dǎo)淋。

油水分離氣內(nèi)油水過(guò)多時(shí),會(huì)造成壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng),嚴(yán)重油水帶入機(jī)內(nèi),造成液擊事故,因此,要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。

Ⅲ、本崗位開(kāi)、停車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車步驟

1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常(油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間)。

)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。

脫酸釜開(kāi)車

1)開(kāi)啟攪拌,設(shè)備運(yùn)行正常后接受氯化釜來(lái)料。

2)控制水量大小,避免物料太稠或溢出。

)經(jīng)常檢查排水口是否跑料,跑料說(shuō)明尼龍網(wǎng)已破損,

應(yīng)及時(shí)該排水口的閥門(mén)。

聯(lián)系有關(guān)崗位:離心。

開(kāi)車

根據(jù)造氣崗位的通知開(kāi)車,開(kāi)車通知合成離心,含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。

全面檢中和釜各工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況,做好開(kāi)車記錄。

2、停車步驟

1)將物料抽到中和釜。

2)停下攪拌。

)清理脫酸釜壁上的物料,底閥。

Ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)

1)緊急攪拌,接受脫酸釜來(lái)料。

2)向中和釜內(nèi)加堿至PH810,降溫溫到20℃以下)保溫(保溫期間PH值保持在810之間)

4)脫堿(脫堿至溶液為中性)

中和釜停車

1)將物料抽到脫堿釜2)停下攪拌)清理中和釜壁上的物料,底閥

三、

DCS控制室崗位

Ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述

利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),根據(jù)已制定的生產(chǎn)工藝,在控制室內(nèi)操作計(jì)算機(jī)以控制反應(yīng)釜的溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。

整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的釜溫釜壓與通氯的遠(yuǎn)程控制,液氯罐、液氯泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

Ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

1、穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁超溫。

2、穩(wěn)定控制壓力,嚴(yán)禁超壓。

為保證整個(gè)氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,避免超壓,操作要根據(jù)合成反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況,管道進(jìn)口閥要微關(guān)、微開(kāi)保持管道壓力的穩(wěn)定。

3、做好配液氯送液堿液氯工作,并保持DCS控制板上的數(shù)據(jù)都符合工藝指標(biāo)要求。

清楚本崗位的生產(chǎn)工藝流程,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。

隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與氯化工進(jìn)行排查,及時(shí)排除隱患,保證生產(chǎn)*穩(wěn)運(yùn)行。

Ⅲ、開(kāi)、停車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車步驟

檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等,必須正常完好。

主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

控制項(xiàng)目

正?？刂品秶?/p>

儲(chǔ)罐液位

按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位

根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位

儲(chǔ)罐壓力

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)(菁華1篇)

電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)1電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護(hù)方法。

非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。

一、安全用電規(guī)程導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機(jī)械強(qiáng)度,電線應(yīng)有保護(hù)套管。

工作完后或發(fā)生故障而停電時(shí),要切斷電源,蓋好鍍槽,風(fēng)機(jī)防止突然來(lái)電時(shí),引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。

電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。

照明采用安全電壓。

一般不應(yīng)負(fù)荷斷電和接電時(shí),應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。

接線時(shí),應(yīng)先接零線,后接相線。

手或腳潮濕有水時(shí),不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。

發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開(kāi)電源,進(jìn)行人工呼吸救護(hù),并立即找醫(yī)護(hù)人員。

發(fā)現(xiàn)電機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷時(shí),應(yīng)立即將開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

否則,點(diǎn)機(jī)會(huì)因單相運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。

不準(zhǔn)用銅絲代替保險(xiǎn)絲。

漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準(zhǔn)自行修理。

電源電壓過(guò)低或很不穩(wěn)定時(shí),不要開(kāi)啟電機(jī)或其他電器設(shè)備。

不得隨便進(jìn)入有危險(xiǎn)標(biāo)志的有電場(chǎng)所。

嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。

觸電急救:

1、如觸電時(shí),不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開(kāi),應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開(kāi),或切斷電源。

2、如觸電者已失去知覺(jué),或停止呼吸時(shí),應(yīng)使他仰臥地上,運(yùn)用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺(jué),此后送往醫(yī)院癥治。

3、如有電灼傷時(shí),可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。

電解車間各崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展8）

——精煉車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

精煉車間安全操作規(guī)程11、上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。

2操作*臺(tái)應(yīng)留有暢通的安全通道,物料和生產(chǎn)用具不得亂擺亂放,應(yīng)按要求整齊擺放。

禁止人員在*車軌道內(nèi)行走,過(guò)軌道時(shí)必須堅(jiān)持“一停、二看、三通過(guò)”原則。

4上崗前認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表的各種狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5上下崗位樓梯時(shí),不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。

6、配電室送電前嚴(yán)格遵守確認(rèn)制度,確認(rèn)爐體周圍及大電流導(dǎo)體區(qū)域無(wú)人,電極臂無(wú)其他導(dǎo)電物體,整個(gè)系統(tǒng)處于安全狀態(tài)方可送電冶煉。

7、啟動(dòng)鋼包*車、爐蓋升起或下降時(shí),應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)。

8、各種操作工具(測(cè)溫槍)必須干燥。

9、測(cè)溫、取樣、手投料應(yīng)停止通電,人員站在爐門(mén)兩側(cè),防止火焰噴出或鋼渣濺出傷人。

10、裝電極或爐蓋檢修時(shí)必須切斷電源、掛牌、確認(rèn),必須兩人進(jìn)行操作,站好位置,防止墜落傷人。

11、*臺(tái)上的各種原材料和工具不準(zhǔn)向下亂拋。

12、經(jīng)常檢查確認(rèn)油溫情況。

13、吊裝電極時(shí),松電極人員必須確認(rèn)鋼絲繩所掛電極與自己所松電極對(duì)應(yīng),吊接螺絲必須擰緊并確認(rèn)螺絲及鋼絲繩安全可靠,爐下及周圍無(wú)人,指揮人員