通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

/第十七節(jié)通風(fēng)和空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)一、本項(xiàng)目通風(fēng)和空調(diào)工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析1、通風(fēng)和空調(diào)工程共包含7個子分部工程，包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等內(nèi)容。監(jiān)理工作必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，限制好本項(xiàng)目通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量。2、通風(fēng)和空調(diào)工程須要和土建、電氣、消防等其他工種密切協(xié)作，結(jié)合施工中存在的問題進(jìn)行限制和驗(yàn)收，達(dá)到預(yù)期的運(yùn)用功能，滿足顧客的要求，為運(yùn)用者創(chuàng)建一個平安舒適的生活、工作環(huán)境空間，對于保證工程運(yùn)用功能具有重要意義。因此施工監(jiān)理過程中應(yīng)引起足夠的重視。二、通風(fēng)空調(diào)工程施工監(jiān)理的事前限制要點(diǎn)。1、細(xì)致熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求，將設(shè)計(jì)圖紙中的差錯、影響施工進(jìn)度和運(yùn)用功能的問題匯總形成文件，做好設(shè)計(jì)變更和圖紙的預(yù)審工作。2、審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。施工單位應(yīng)依據(jù)總包單位的施工組織設(shè)計(jì)編制通風(fēng)和空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核施工方法和技術(shù)組織措施，審核的主要內(nèi)容有：（1）細(xì)致探討水、電、風(fēng)、工種交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應(yīng)遵循先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風(fēng)后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂，必要時堅(jiān)持樣板先行。（2）新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、平安施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工，并不得擅自改動。（3）要求施工單位專業(yè)工程師或技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的部位和工序進(jìn)行詳細(xì)說明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。3、對通風(fēng)空調(diào)施工單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資質(zhì)、特別技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核，必要時應(yīng)進(jìn)行施工業(yè)績的考察。4、通風(fēng)空調(diào)施工起先之前應(yīng)對主體工程基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要比照圖紙進(jìn)行核驗(yàn)，防止遺漏。三、通風(fēng)空調(diào)工程施工監(jiān)理的事中限制要點(diǎn)。1、工程運(yùn)用的各種材料、配件及設(shè)備，經(jīng)施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師認(rèn)定，運(yùn)用的各種管材、設(shè)備必需符合設(shè)計(jì)要求。（1）制作風(fēng)管及部件所運(yùn)用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件。檢查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)檢測報告、屬消防產(chǎn)品尚需消防生產(chǎn)許可證及消防產(chǎn)品銷售許可證）齊全。（2）進(jìn)行外觀檢查和必要的測量測試：鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)，板材厚薄勻整，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。（3）各種板材的規(guī)格、厚度及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。（4）專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗(yàn)收。按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查：設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備技術(shù)文件是否齊全；設(shè)備有無損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；手盤轉(zhuǎn)動部件和機(jī)殼有無金屬摩擦；主機(jī)附件、專用工具是否齊全；幫助設(shè)備及附件是否和開箱單相符。進(jìn)口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明和中文安裝運(yùn)用說明書，確認(rèn)無誤后，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可用于工程。核驗(yàn)后，監(jiān)理和建設(shè)單位、施工單位在核驗(yàn)申請單（或開箱單）上共同簽字認(rèn)可。（5）凡接受新材料、新型產(chǎn)品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件，必要時應(yīng)到生產(chǎn)廠家和已用單位進(jìn)行實(shí)地考察。（6）特定的專業(yè)產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)部門認(rèn)可的生產(chǎn)許可證，如壓力容器的制造，消防器材產(chǎn)品等，特別是排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)箱，應(yīng)檢查內(nèi)部是否設(shè)置了帆布軟接，檢查其是否滿足防火排煙要求。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案和監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行施工監(jiān)理工作，督促施工單位做好工序交接檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。3、重視預(yù)留、預(yù)埋階段的監(jiān)理驗(yàn)收工作。（1）凡在鋼筋砼中預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋管件等隱藏之前（墻、柱為合模前、梁板為澆筑砼前），均須辦理隱藏工程驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收內(nèi)容包括：①預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件等的位置、大小尺寸、標(biāo)高及數(shù)量是否和設(shè)計(jì)相符。②預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件等的固定是否穩(wěn)固，預(yù)留預(yù)埋完成后是否按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)筋。③通風(fēng)管道預(yù)留孔洞的尺寸應(yīng)比鍍鋅鋼板風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm（如接受無機(jī)復(fù)合風(fēng)管每邊尺寸應(yīng)大160mm），孔洞中心坐標(biāo)允許偏差20mm。（3）預(yù)埋工作完成并經(jīng)施工單位自檢合格后填報《隱藏工程驗(yàn)收單》，監(jiān)理復(fù)檢簽字認(rèn)可后方可封模。4、把握風(fēng)管制作和安裝的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)。（1）無機(jī)玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管①以50噸為一批次應(yīng)進(jìn)行抽檢。②法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。③法蘭應(yīng)和風(fēng)管成一整體。④和風(fēng)管連接的各類風(fēng)閥、靜壓箱、消聲彎頭，訂貨時法蘭邊應(yīng)加寬，以保證連接的嚴(yán)密性。⑤保溫風(fēng)管應(yīng)檢查所用保溫材料的材質(zhì)及容重是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑥風(fēng)管中不得接受國家明令禁止的高堿纖維布。（2）薄鋼板風(fēng)管①在風(fēng)管制作下料過程中，對矩形板料應(yīng)嚴(yán)格角方，并驗(yàn)收每片板料的長度、寬度及對角線，使其誤差在允許范圍內(nèi)。②薄鋼板風(fēng)管及管件咬接前必需清除表面的塵土、污垢和雜物，然后在鋼板上先涂刷一層防銹漆，以免咬縫內(nèi)出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。③風(fēng)管咬口縫要連續(xù)、緊密、勻整，無孔洞、半咬口和脹裂，金屬矩形風(fēng)管咬口應(yīng)設(shè)在四角部位，縱向咬縫必需錯開。④風(fēng)管法蘭制作用料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管和法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度一樣、四角不得有開裂和孔洞。在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)等部位不得設(shè)置支、吊架。（3）風(fēng)管安裝的監(jiān)理限制要點(diǎn)①風(fēng)管安裝前，監(jiān)理應(yīng)會同施工方按施工規(guī)范要求對制作的風(fēng)管及配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對安裝現(xiàn)場的設(shè)備基礎(chǔ)、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標(biāo)高、位置等進(jìn)行核驗(yàn)，是否和設(shè)計(jì)圖紙相符。②支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求或施工規(guī)范的規(guī)定，詳細(xì)檢查如下：矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，其下部墊有厚度和保溫層厚度相同的并經(jīng)防腐處理的墊木。圓形風(fēng)管應(yīng)在托架上設(shè)托座。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處。吊架不得干脆安在法蘭上。支、吊、托架制作、預(yù)埋、安裝應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，吊架的吊桿要接受雙螺母鎖固。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，對于保溫風(fēng)管，可按下表間距要求值乘以0.85，螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≯400mm≯4m≯4m2付>400mm≯3m≯4m2付硬聚氯乙烯和玻璃風(fēng)管的支管必需單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必需加鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。對于直徑或邊長大于2500mm等超重、超寬特別風(fēng)管應(yīng)加大支、吊架規(guī)格。不銹鋼風(fēng)管用一般碳素鋼支架時，應(yīng)在支架上噴涂防銹漆或墊以非金屬墊片。③風(fēng)管安裝前應(yīng)做好清潔及愛惜工作。風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，在安裝前內(nèi)壁必需擦拭于凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工完畢或停突然，應(yīng)封好端口。④現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。⑤風(fēng)管安裝必需堅(jiān)實(shí)，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。詳細(xì)檢查如下：安裝的風(fēng)管，其不平度（或不垂直度）應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防止搖擺的固定點(diǎn)。擬接受的法蘭墊料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，可參照下表選用。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70°的干凈空氣或含濕氣體8511密封膠帶/3軟橡膠板/2.5～3閉孔海綿橡膠板/4～5高溫系統(tǒng)溫度高于70°的空氣或煙氣石棉橡膠板/3法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化和具有確定強(qiáng)度的材料，如閉孔海綿橡膠板，軟橡膠板等。嚴(yán)禁接受厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵材料。法蘭墊片應(yīng)削減接頭，接頭必需接受梯形或榫形連接，墊片應(yīng)于凈，并涂密封膠粘牢。斜插板閥垂直安裝時，閥板必需向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。風(fēng)帽安裝必需堅(jiān)實(shí)，風(fēng)管和屋面交接處嚴(yán)禁漏水。鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必需鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。防火閥、排煙閥等應(yīng)設(shè)獨(dú)立支托、吊架。⑥無法蘭風(fēng)管的接口應(yīng)嚴(yán)密、堅(jiān)實(shí)、矩形風(fēng)管四角必需有定位及密封措施。⑦硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管穿墻或樓板處應(yīng)設(shè)防護(hù)套管。風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備（空氣吹淋室、余壓閥等）安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)實(shí)行密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。⑧風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。⑨風(fēng)管和配件可拆卸的接口及調(diào)整機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑩風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。eq\o\ac(○,11)空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)在土建粗裝修完畢、室內(nèi)基本無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下進(jìn)行安裝。eq\o\ac(○,12)風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和風(fēng)管系統(tǒng)的要求。安裝好的風(fēng)管（包括閥門等配件），以樓層為單位（或以建筑單體為單位），進(jìn)行安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收按規(guī)范進(jìn)行，并剛好辦理驗(yàn)收手續(xù)。5、把握部件制作和安裝的質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)。（1）各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類、柔性短管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）防火閥必需有消防部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證。防火閥安裝時應(yīng)留意方向，如閥體未標(biāo)記氣流方向，則應(yīng)以易熔件在迎風(fēng)側(cè)為準(zhǔn)。（3）手動多葉調(diào)整閥應(yīng)調(diào)整靈敏，葉片間距勻整、搭接一樣，啟閉位置有標(biāo)記。（4）風(fēng)管止回閥在設(shè)計(jì)風(fēng)速下開啟靈敏、關(guān)閉嚴(yán)密，對于水平方向安裝的止回閥應(yīng)有牢靠的平衡調(diào)整裝置。（5）風(fēng)管柔性短管的接縫應(yīng)嚴(yán)密、堅(jiān)實(shí)，且不宜作異徑接管運(yùn)用。（6）百葉風(fēng)口的葉片要布放勻整，兩端軸同心，開閉自如。（7）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口的旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈巧靈敏，軸和軸套的協(xié)作松緊適宜。（8）風(fēng)口安裝時要留意美觀、堅(jiān)實(shí)、位置正確，在同一房間內(nèi)安裝成排同類型風(fēng)口時必需拉線找直找正，間距相等或勻整。（9）散流器或高效過濾器風(fēng)口應(yīng)和吊頂面齊平，位置對稱。（10）凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃于凈，其邊框和建筑頂棚或墻面間的接縫要加密封墊料或填嵌密封膠，不得漏風(fēng)。（11）風(fēng)口和風(fēng)管硬或軟連接，風(fēng)口必需固定。6、空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)的安裝監(jiān)理限制要點(diǎn)（1）落地安裝設(shè)備在安裝前應(yīng)協(xié)作有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接檢查，主要檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置及預(yù)留孔洞數(shù)量和大水等是否和設(shè)計(jì)圖紙相符。（2）吊裝設(shè)備應(yīng)接受減震吊鉤，設(shè)備和吊架連接處應(yīng)設(shè)置橡膠減震墊。（3）通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)口必需設(shè)置防護(hù)罩（網(wǎng)），或其他平安措施。（4）整體機(jī)組或現(xiàn)場組裝機(jī)組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對斜墊鐵找平，其縱、橫向水平度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（5）如底座置于減震裝置之上，除要求基礎(chǔ)平整外，應(yīng)留意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)勻整，不得偏心，安裝后應(yīng)實(shí)行愛惜措施，不得損壞。（6）軸流風(fēng)機(jī)如安裝在無減震的支架上，應(yīng)墊以厚度為4～5mm的橡膠板，找平找正后固定，并留意風(fēng)機(jī)的氣流方向。（7）組合式空調(diào)器各功能段應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的依次和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平整。（8）空調(diào)機(jī)組凝合水管應(yīng)設(shè)水封裝置，水封高度由風(fēng)壓大小來確定，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。（9）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測試。7、風(fēng)機(jī)盤管安裝監(jiān)理限制要點(diǎn)（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查電機(jī)的型號，是否符合設(shè)計(jì)要求，用手盤動應(yīng)輕快并檢查是否絕緣。且在安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝位置應(yīng)正確，用支、吊架固定，螺栓應(yīng)配彈簧墊圈。臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，上、下螺母拼緊。（3）水管和風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)接受軟管，嚴(yán)禁滲漏。（4）風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管支管應(yīng)有1‰排水坡度，以便凝合水流向指定位置，且應(yīng)用一節(jié)透亮塑料軟管連接。（5）風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)供回水管管道應(yīng)在管道清洗排污后連接以免堵塞盤管。風(fēng)機(jī)盤管和供、回水管之間應(yīng)用彈性連接（如不銹鋼金屬軟管）。（6）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和凝合水管通水試驗(yàn)。8、消聲器、除塵器、空氣過濾器等安裝監(jiān)理限制要點(diǎn)（1）消聲器內(nèi)運(yùn)用的吸聲材料應(yīng)符合防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。（2）消聲器的吸聲片外包玻璃纖維布應(yīng)平整，無破損，緊固消聲器部件的螺釘要分布勻整，不得松動、脫落。（3）消聲器、消聲彎頭要單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管來承受。（4）除塵器內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，弧度勻整，所用材料符合設(shè)計(jì)要求。（5）除塵器安裝應(yīng)位置正確、堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求。（6）框架式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要便于拆卸和濾料更換，過濾器和框架、框架和空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。（7）管道風(fēng)機(jī)需配隔振支、吊架并安裝平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。（8）風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口風(fēng)管應(yīng)用柔性短管連接，并配單獨(dú)的支撐架。（9）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，應(yīng)有防松裝置。（10）風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置，且葉輪不允許和殼體相碰。9、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）制冷機(jī)組安裝的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求。（2）活塞式制冷機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①整體安裝的活塞式制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度允符合要求，測量部位應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上，對于有公共底座的冷水機(jī)組，應(yīng)按主機(jī)結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。②制冷設(shè)備的拆卸和清洗：用油封的活塞式制冷機(jī)，如在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整，機(jī)體無損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞，氣缸內(nèi)壁、吸排氣閥、曲軸箱等均應(yīng)清洗干凈，油系統(tǒng)應(yīng)暢通，檢查緊固件是否堅(jiān)實(shí)，并更換曲軸箱的潤滑油，如在技術(shù)文件規(guī)定期限外，或機(jī)體有損傷和銹蝕現(xiàn)象，則必需全面檢查，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定拆洗裝配，調(diào)整各部位間隙，并做好記錄。充入愛惜氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整和氮封壓力無變更的狀況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗時，嚴(yán)禁混入水汽。制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應(yīng)檢查和清洗。制冷機(jī)的幫助設(shè)備，單體安裝前必需吹污，并保持內(nèi)壁清潔。③承受壓力的幫助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）幫助設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①幫助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必需暢通。②立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差符合要求。③臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向集油的一端，其傾斜度符合要求。④貯液器及洗滌式油氨分別器的進(jìn)液口均應(yīng)低于冷凝器的出液口。⑤干脆膨脹表面式冷卻器，表面應(yīng)保持清潔、完整，安裝時空氣和制冷劑應(yīng)呈逆向流淌。冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水解除應(yīng)暢通。⑥臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外露天布置時，應(yīng)有遮陽和防凍措施。⑦冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水勻整。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必需靈敏，噴水出口宜向下和水平呈夾角，且方向一樣，不應(yīng)垂直向下。凡用玻璃鋼和塑料制品作填料的冷卻塔，安裝時要嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。10、空調(diào)供水、回水管道，冷凝水管道安裝和試壓的監(jiān)理限制要點(diǎn)。（1）管道安裝前先除銹、清除污垢、校直和校正管口及開口坡度。（2）設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后接管，通過柔性接頭連接，并在管道上設(shè)置獨(dú)立支架。連接制冷機(jī)吸、排氣的管道須設(shè)獨(dú)立支架。（3）豎井口的立管每隔2～3層宜設(shè)承重支架。在安裝膨脹節(jié)的部位必需設(shè)置固定支架。其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)在補(bǔ)償預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。（4）閥門的安裝位置進(jìn)出口方向必需符合設(shè)計(jì)要求。且閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，進(jìn)行旁站監(jiān)理。（5）管道穿墻或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)和墻體飾面或樓板底部平齊。上部應(yīng)高出樓板20mm，并不得將套管作為管道支撐。管道和套管四周間隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密。（6）系統(tǒng)最高處及全部可能積聚空氣的極高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)放置排水管及排水閥。（7）空調(diào)供回水管道試壓宜分二階段進(jìn)行，做好旁站監(jiān)理，外觀檢查不得滲漏。①主管至各空調(diào)器之間的支管安裝好后立刻進(jìn)行試壓。②包括制冷機(jī)房在內(nèi)的整個系統(tǒng)管道進(jìn)行試壓。（8）冷凝水管道安裝后，可不試壓，但應(yīng)做通水試驗(yàn)，檢查管道坡度及是否堵塞和漏水。11、防腐和保溫的質(zhì)量監(jiān)理限制要點(diǎn)（1）驗(yàn)收涂料或保溫材料是否能滿足工程運(yùn)用要求或設(shè)計(jì)要求，無生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書或合格證的不得運(yùn)用，必要時做材料試驗(yàn)。不得運(yùn)用過期涂料。（2）噴涂底漆前，應(yīng)先清除物件表面的灰塵、污垢和銹斑。法蘭和風(fēng)管加固角鋼必需在風(fēng)管組裝前涂刷防銹底漆。（3）管道保溫前，檢查是否已經(jīng)系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，查驗(yàn)隱藏驗(yàn)收記錄。（4）無縫鋼管在水壓試驗(yàn)之前，焊縫處不應(yīng)刷防銹漆。（5）防腐和保溫施工完畢，經(jīng)施工單位自檢后，報監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理重點(diǎn)驗(yàn)收如下內(nèi)容：①漆膜是否勻整，不得有積累、皺紋、氣泡、攙雜及混色缺陷。②外表美觀，顏色一樣，無碰撞，脫漆等，且涂層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③保溫材料是否厚度勻整，表面平整，和管道接觸是否堅(jiān)實(shí)或?qū)嵭屑庸檀胧ㄈ绨轻數(shù)龋＂苡酶鞣N材料做愛惜層時（如金屬薄板、石棉水泥、玻璃絲布等），應(yīng)符合各自的規(guī)范要求。⑤管道穿墻處，和設(shè)備交接處以及易產(chǎn)生冷凝水的部位是否做到嚴(yán)密無縫隙，閥門處不要覆蓋已標(biāo)明的啟閉方向。⑥制冷管道的保溫，啟端部和收頭處應(yīng)做封閉處理。⑦保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行保溫。⑧矩形風(fēng)管及設(shè)備的保溫釘應(yīng)均布（如梅花形），其數(shù)量符合要求，并且限制首行保溫釘離風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離。（6）對風(fēng)管和設(shè)備如用卷、散材料作絕熱層，應(yīng)包扎堅(jiān)實(shí)、厚薄勻整，不得有裂縫、空隙和散材外露等缺陷。制冷管道閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)接受不燃或難燃的軟散絕熱材料填實(shí)。（7）管道絕熱層的粘貼應(yīng)堅(jiān)實(shí)，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（8）管道防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。四、本項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工程施工監(jiān)理的事后限制要點(diǎn)。1、組織預(yù)驗(yàn)收，發(fā)覺安裝質(zhì)量問題，要求剛好逐條整改，如：（1）不能達(dá)到保溫效果的冷凍水管、凝合水管和風(fēng)管絕熱層應(yīng)拆掉重作。（2）煙閥、防火閥動作試驗(yàn)失靈要修復(fù)，無法修復(fù)應(yīng)更換。（3）風(fēng)機(jī)盤管凝合水流水不通或不暢通，管子有返坡要調(diào)整，遇到堵塞應(yīng)疏通。（4）支、吊架油漆產(chǎn)生銹蝕斑點(diǎn)、漆膜起泡，應(yīng)打磨平整或鏟除干凈后，重新涂刷。（5）參和系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定，實(shí)測的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、噪聲等參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，必需分析緣由，提出訂正的詳細(xì)措施。2、旁站監(jiān)理調(diào)試工作。通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，工程質(zhì)量符合要求，并且管道試壓且管道試壓合格即可進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試。（1）督促有關(guān)單位做好準(zhǔn)備工作。①通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)安完畢，工程質(zhì)量符合要求，并且管試壓合格。②調(diào)試所需的水、電、汽（溴化鋰吸取式制冷機(jī)）供應(yīng)均能滿足運(yùn)用條件。③經(jīng)檢查，風(fēng)閥、水閥（包括電磁閥）的安裝方向和位置正確無誤，啟閉靈敏。④排水管道暢通，流向集水坑。⑤電氣限制和自動調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。⑥管道系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，水色符合規(guī)范規(guī)定。（2）旁站監(jiān)理設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。①風(fēng)機(jī)盤管通電，凝合水管通水試驗(yàn)。②通風(fēng)和空調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，測量啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，視察有無異樣聲響，在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。③水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，手動盤車，水泵點(diǎn)動、運(yùn)轉(zhuǎn)2h，測量啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流以及軸承油溫。④冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查噴水量和吸水量是否平衡，測定風(fēng)量、噪聲和冷卻水進(jìn)出口溫度。⑤制冷