土木工程材料試驗(yàn)備課筆記

土木工程材料試驗(yàn)備課筆記2.將烘干的粉料放入干燥器中冷卻至室溫待用。1.在李氏瓶中注入無(wú)水煤油至突頸下部，記下刻度〔V1〕。2.用天平稱取60~90g試樣〔m1〕，用小勺和漏斗小心地將試樣慢慢送入李氏瓶中〔不能大量?jī)A倒，會(huì)阻礙李氏瓶中空氣排出或使咽喉位堵塞〕，直至液面上升至20mL左右的刻度為止。3.用瓶?jī)?nèi)的煤油將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入瓶?jī)?nèi)煤油中，轉(zhuǎn)動(dòng)李氏瓶使煤油中氣泡排出，V〕。4.稱取未注入瓶?jī)?nèi)剩余試樣的質(zhì)量〔m2〕，運(yùn)算出裝入瓶中試樣質(zhì)量m。2.密度試驗(yàn)需用兩個(gè)試樣平行進(jìn)行，以其運(yùn)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。但兩次結(jié)果之差石〔容量瓶法〕2.試樣制備。將660g左右的試樣在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，分為大致相等的兩份待用。3.試驗(yàn)方法及步驟。L刻度處，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)，排除氣泡，塞緊瓶塞。靜置24h。mL再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱取其〔3〕倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈。再向瓶?jī)?nèi)注入與前面水溫相差不超過(guò)2℃，并〔2〕表觀密度應(yīng)用兩份試樣分別測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，精確至10m觀密度試驗(yàn)〔廣口瓶法〕1.要緊儀器設(shè)備。廣口瓶、烘箱、天平、篩子、淺盤、帶蓋容器、毛巾、刷子、玻璃片等。2.試樣制備。將試樣篩去4.75mm以下的顆粒，用四分法縮分〔此方法見試驗(yàn)三〝砂石材料試驗(yàn)〞中的取樣方量最少試樣質(zhì)量〔kg〕3.試驗(yàn)方法與步驟?！?〕將試樣浸水飽和后，裝入廣口瓶中，裝試樣時(shí)廣口瓶應(yīng)傾斜放置，然后注滿飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖動(dòng)的方法排除氣泡?！?〕氣泡排盡后，向瓶?jī)?nèi)添加飲用水，直至水面凸出到瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片的質(zhì)量〔m1〕，精確至1g。〔3〕將瓶中的試樣倒入淺盤中，置于105±5℃的烘箱中干至恒重，取出放在帶蓋的容器中冷卻〔4〕將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱出質(zhì)量〔m2〕，4.試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)算。2.表觀密度應(yīng)用兩份試樣分別測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，如兩次結(jié)果之差大取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。三、體積密度試驗(yàn)體積密度是指材料在自然狀態(tài)下，單位體積〔包括材料孔隙和材料絕對(duì)密實(shí)體積之和〕的質(zhì)量。體積密度的測(cè)定分規(guī)那么幾何形狀試樣測(cè)定與不規(guī)那么形狀試樣測(cè)定，其測(cè)定方法如下：〔一〕規(guī)那么幾何形狀試樣的測(cè)定〔如磚〕1.要緊儀器設(shè)備游標(biāo)卡尺、天平、烘箱、干燥器等。2.試樣制備將規(guī)那么形狀的試樣放入105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，取出放入干燥器中，冷卻至室溫待用。3.試驗(yàn)方法與步驟〔1〕用游標(biāo)卡尺量出試樣尺寸〔試件為正方體或平行六面體時(shí)以每邊測(cè)量上、中、下三個(gè)數(shù)值的算術(shù)平均值為準(zhǔn)。試件為圓柱體時(shí)，按兩個(gè)互相垂直的方向量其直徑，各方向上、中、下量三次，直徑取六次測(cè)定結(jié)果的平均值；按兩個(gè)相互垂直的方向量其高度，分別量四次，高度取四次測(cè)定結(jié)果的平均值〕，并運(yùn)算出其體積〔V0〕?！捕巢灰?guī)那么形狀試樣的測(cè)定〔如卵石等〕此類材料體積密度的測(cè)定仍采納排液法〔即砂石視密度的測(cè)定方法〕，其不同之處在于應(yīng)將其表面涂蠟，封閉開口孔后，再用容量瓶法或廣口瓶法進(jìn)行測(cè)定。方法同〔一〕。堆積密度試驗(yàn)孔隙、堆積狀態(tài)下和密實(shí)體積之和〕的質(zhì)量。堆積密度的測(cè)定依照所測(cè)定材料的粒徑不同，而采納不同的方法，但原理相同。以砂和石子為例介紹兩種堆積密度的測(cè)定方法。1.要緊儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)容器〔金屬圓柱形，容積為1L〕、標(biāo)準(zhǔn)漏斗、臺(tái)秤、鋁制料勺、烘箱、直尺等。2.試樣制備用四分法縮取〔見試驗(yàn)三〝砂石材料試驗(yàn)〞中的取樣方法〕砂樣約3L，試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105±5℃的烘箱中烘至恒重，取出冷卻至室溫，分為大致相等的兩份待用。3.試驗(yàn)方法及步驟使下料漏斗對(duì)正中心。口為5cm〕，直至試樣裝滿并超出標(biāo)準(zhǔn)容器筒口。4.試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)算〔2〕堆積密度應(yīng)用兩份試樣測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。度試驗(yàn)1.要緊儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)容器〔依照石子最大粒徑選取，見表Ⅰ-2〕、、臺(tái)秤、小鏟、烘箱、直尺等。表表Ⅰ-2標(biāo)準(zhǔn)容器規(guī)格容器尺寸〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)容器〔L〕大粒徑〔mm〕42.試樣制備石子取樣烘干或風(fēng)干后，拌勻并將試樣分為大致相等的兩份備用。3.試驗(yàn)方法及步驟〔1〕稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量〔m1〕及測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)容器的體積〔〕?！?〕取一份試樣，用小鏟將試樣從標(biāo)準(zhǔn)容器上方50mm處慢慢加入，試樣自由落體下落，直至容器上部試樣呈錐體且四周溢滿時(shí)，停止加料?！?〕除去凸出容器表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面凸起部分體積和凹陷部4.試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)算m〔2〕堆積密度應(yīng)用兩份試樣測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。五、孔隙率、間隙率的運(yùn)算———材料的體積密度。間間隙率是指粉狀或顆粒狀材料的堆積體積〔〕中，顆粒間間隙體積〔V〕所占的比例。K材料的間材料的間隙率按下式運(yùn)算：————材料顆粒的體積密度〔當(dāng)測(cè)定混凝土用骨料時(shí)，應(yīng)取、〕；———材料的堆積密度。一、水泥試驗(yàn)的一樣規(guī)定以同一水泥廠、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。編號(hào)依照水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定〔具體依照相關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)〕，每一編號(hào)作為一取樣單位。取樣能夠在水泥輸送管道中、袋裝水泥堆場(chǎng)和散裝水泥卸料處或輸送水泥運(yùn)輸機(jī)具上進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位抽取等量要求mm2.試驗(yàn)室用水必須是潔凈的飲用水。3.水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合水及試模等溫度均與試驗(yàn)室溫度相同。二、水泥細(xì)度檢驗(yàn)水泥細(xì)度測(cè)定的目的，在于通過(guò)操縱細(xì)度來(lái)保證水泥的水化活性，從而操縱水泥質(zhì)量。法。6000Pa范疇內(nèi)，噴氣嘴上口平面應(yīng)與篩網(wǎng)之間保持2~8mm的距離。①篩析試驗(yàn)前應(yīng)檢查水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35~75mm。②稱取水泥試樣50g，置于潔凈的水篩中，趕忙用潔凈水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)，再將篩子置③篩畢取下，將篩余物沖至一邊，用少量水把篩余物全部移至蒸發(fā)皿〔或烘樣盤〕中，等水泥3.手工干篩法〔2〕試驗(yàn)方法步驟：稱取烘干試樣50g倒入篩內(nèi)，用一手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，另一手輕輕拍打，拍結(jié)果運(yùn)算F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)〔%〕；RS——水泥篩余物的質(zhì)量〔g〕；W——水泥試樣的質(zhì)量〔g〕。2.負(fù)壓篩法與水篩法或手工篩法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。三、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)〔標(biāo)準(zhǔn)法和代用法〕量，水泥的凝聚時(shí)刻和安定性都和用水量有關(guān)，因而此測(cè)定可排除試驗(yàn)條件的差異，有利于比較，同時(shí)為進(jìn)行凝聚時(shí)刻和安定性試驗(yàn)作好預(yù)備。2、試驗(yàn)方法與步驟點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。①用濕布擦抹水泥凈漿攪拌機(jī)的筒壁及葉片；③量取拌和水〔按體會(huì)確定〕，水量精確至0.1mL，倒入攪拌鍋；④5s~10s內(nèi)將水泥加入水中；⑤將攪拌鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)慢慢加入拌和水，⑥拌和完畢，趕忙將凈漿一次裝入玻璃板上的試模中，用小刀插搗并輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去余外凈漿，抹平后迅速將其放到稠度儀上，將試桿恰好降至凈漿表面，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，3、試驗(yàn)結(jié)果的確定比計(jì)〕。如超出范疇，須另稱試樣，調(diào)整水量，重做試2、試驗(yàn)方法與步驟采納代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整用水量法和固定用水量法中任一方法測(cè)定。①水泥凈漿的拌制同標(biāo)準(zhǔn)法。量的確定。采納調(diào)整用水量方法時(shí)，按體會(huì)確定；采納固定用水量方法時(shí)用水量為142.5mL，水量精確至③拌和完畢，趕忙將凈漿一次裝入錐模中，用小刀插搗并輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去余外凈漿，抹平后迅速將其放到試錐下面的固定位置上，將試錐錐尖恰好降至凈漿表面，擰緊螺絲1s~2s后，突然3、試驗(yàn)結(jié)果的運(yùn)算與確定〔1〕調(diào)整用水量方法時(shí)結(jié)果的確定〔2〕固定用水量方法時(shí)結(jié)果的確定四、水泥凈漿凝聚時(shí)刻試驗(yàn)測(cè)定水泥加水至開始失去可塑性〔初凝〕和完全失去可塑性〔終凝〕所用的時(shí)刻，以評(píng)定水泥的凝聚硬化性能。初凝時(shí)刻能夠保證混凝土施工過(guò)程〔即攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗〕的順利完成。終凝時(shí)刻能夠操縱水泥的硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)，以利于下一道施工工序的進(jìn)行。凝聚時(shí)刻測(cè)定儀、試針和試模、凈漿攪拌機(jī)等。將圓模放在玻璃板上，在模內(nèi)側(cè)稍涂一層機(jī)油，并調(diào)整凝聚時(shí)刻測(cè)定儀的試針，使之接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)。四〕試驗(yàn)方法及步驟1.用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制成水泥凈漿，一次裝入圓模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱min一次測(cè)定。最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持試針的滑棒，使之慢慢下降，以防試針撞彎，但初凝時(shí)刻必以自由降落②終凝時(shí)刻的測(cè)定：測(cè)定時(shí)，試針更換成帶環(huán)型附件的終凝試針。完成初凝時(shí)刻測(cè)定后，趕忙中連續(xù)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)試針沉入漿體0.5mm，且在漿體上不留環(huán)型附件的痕跡時(shí)即為水泥達(dá)到終凝時(shí)刻。應(yīng)趕忙重復(fù)測(cè)一次；整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置距試模內(nèi)壁大于10mm；每次測(cè)定不得讓試針落于原針孔內(nèi)，每次測(cè)定完畢，須將試模放回養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，并將試針擦凈。整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試模不得受到0.5mm，且不留環(huán)型痕跡時(shí)，所需的時(shí)刻即為終凝時(shí)刻。五、安定性試驗(yàn)安定性試驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)法〔雷氏夾法〕和代用法〔試餅法〕，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏夾法為準(zhǔn)。破壞現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量事故的發(fā)生，因此必須嚴(yán)格禁止安定性不良的水泥用于工程建設(shè)中。儀器設(shè)備沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測(cè)量?jī)x、水泥凈漿攪拌機(jī)、玻璃板等。三〕試驗(yàn)方法及步驟〔1〕雷氏夾法制樣：將預(yù)先預(yù)備好的雷氏夾，放在已擦過(guò)油的玻璃板上，并將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠g過(guò)油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀，由邊緣向餅的中央抹動(dòng)，制成直徑為70~3.脫去玻璃板，取下試件?！睞〕，精確到0.5mm，接著將試件放入水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180〔2〕當(dāng)采納試餅法時(shí)，先檢查試餅是否完整，在試餅無(wú)缺陷的情形下，將取下的試餅置于沸煮煮畢，將水放出，待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí)，取出檢查。的平均值不大于5.0mm時(shí)，即安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件的〔C-A〕值相差超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品趕忙重做一次試驗(yàn)。反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，為安定性不合格。準(zhǔn)要求，用軟練膠砂法測(cè)定水泥各齡期的強(qiáng)度，從而確定或檢驗(yàn)水泥的強(qiáng)度等級(jí)。儀器設(shè)備抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)及抗折與抗壓夾具、刮平直尺等。三〕試驗(yàn)方法及步驟1.試驗(yàn)前預(yù)備〔1〕將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁平均刷一層2.試件成型〔1〕把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋固定。然后趕忙開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)sss。在高速下連續(xù)攪s〔2〕將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直截了當(dāng)從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情形下將試體表面抹平。〔4〕在試模上作標(biāo)記或加字條說(shuō)明試件編號(hào)和試件相關(guān)于振實(shí)臺(tái)的位置。〔5〕試驗(yàn)前和更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片等須用濕布抹擦潔凈。3.養(yǎng)護(hù)〔1〕試件編號(hào)后，將試模放入霧室或養(yǎng)護(hù)箱〔溫度20±1℃，相對(duì)濕度大于90%〕，箱內(nèi)篦板必h〔2〕試件脫模后應(yīng)趕忙放入水槽中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫為20±1℃，養(yǎng)護(hù)期間試件之間應(yīng)留有間隙至將試件從水中取出后，用濕布覆蓋。①每齡期取出3個(gè)試件，先做抗折強(qiáng)度測(cè)定，測(cè)定前須擦去試件表面水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使試件側(cè)面與圓柱接觸。④抗折強(qiáng)度的結(jié)果確定是取3個(gè)試件抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值；當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過(guò)平均①抗折試驗(yàn)后的6個(gè)斷塊，應(yīng)趕忙進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度測(cè)定須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓c④抗壓強(qiáng)度結(jié)果的確定是取一組6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值；如6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，那么此組結(jié)果作廢。家規(guī)范所規(guī)定的水泥各標(biāo)準(zhǔn)齡期的強(qiáng)度值，來(lái)確定或驗(yàn)證水泥強(qiáng)度等級(jí)。要求各齡期的強(qiáng)度值均不低于規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度值。一、砂試驗(yàn)在料堆抽樣時(shí)，將取樣部位表層鏟除，從料堆不同部位平均取8份砂；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上抽樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾的出料處，定時(shí)抽取大致等量的4份砂；從火車、汽車和貨船上取樣大致等量的8份砂。分別組成一組樣品。2、四分法縮取試樣餅，在其上劃十字線，分成大致相等的四份，取其對(duì)角線的兩份混合后，再按同樣的方法連續(xù)進(jìn)行，直至縮分后的材料量略多于試驗(yàn)所需的數(shù)量為止。砂檢驗(yàn)項(xiàng)目要緊有顆粒級(jí)配、表觀密度、堆積密度與間隙率、含泥量、石粉含量和泥塊含量、牢反應(yīng)和有害物質(zhì)。經(jīng)檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求時(shí)，可判為該產(chǎn)品合格，不符合，那么應(yīng)從同一批品中加倍抽樣對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可判該類產(chǎn)品合格，仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，那么該批產(chǎn)品不合格。2、要緊儀器設(shè)備m備將四分法縮取的約1100g試樣，置于105±5℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后先篩除大于4、試驗(yàn)方法及步驟〔3〕將整套篩自搖篩機(jī)上取下，按孔徑大小，逐個(gè)用手于潔凈的盤上進(jìn)行篩分，篩至每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總重的0.1%為止，通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩內(nèi)并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩。直號(hào)篩全部篩完為止。各篩的篩余量不得超過(guò)按下式運(yùn)算出的量，超過(guò)時(shí)應(yīng)按以下方法之一處理。m一個(gè)篩上的篩余量〔g〕；①將該篩孔篩余量分成少于上式運(yùn)算出的量，分別篩分，并以各篩余量之和為該篩孔篩的篩余②將該篩孔及小于該篩孔的篩余混合平均后，以四分法分為大致相等的兩份，取其中一份，稱其質(zhì)量〔精確至1g〕并進(jìn)行篩分。運(yùn)算重新篩分的各級(jí)分計(jì)篩余量需依照縮分比例進(jìn)行修正?！?〕稱量各號(hào)篩的篩余量〔精確至1g〕。分計(jì)篩余量和底盤中剩余重量的總和與篩分前的試樣1.級(jí)配的鑒定：用各篩號(hào)的累計(jì)篩余百分率繪制級(jí)配曲線，或?qū)Ρ葒?guó)家規(guī)范規(guī)定的級(jí)配區(qū)范疇，判定其是否都處于一個(gè)級(jí)配區(qū)內(nèi)。一、混凝土拌合物試驗(yàn)室拌和方法2.原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相同，水泥假設(shè)有結(jié)塊現(xiàn)象，需用0.9mm的方孔攪拌機(jī)、磅秤、天平、拌和鋼板、鋼抹子、量筒、拌鏟等。1.人工拌和法〔1〕按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱取各材料用量?！?〕將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至平均為止?！?〕測(cè)試過(guò)程力求動(dòng)作靈敏，拌合時(shí)刻從加水時(shí)算起，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：拌合物體積為30L以下時(shí)4~5min。拌合物體積為30~50L時(shí)5~9min。拌合物體積為51~75L時(shí)9~12min?！?〕拌好后，應(yīng)趕忙做和易性試驗(yàn)或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完2.機(jī)械攪拌法〔1〕按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱取各材料用量?！?〕拌前先對(duì)混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水和少量石子，在攪拌機(jī)中涮膛，然后倒去余外砂漿。其目的在于防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失阻礙混凝土配合比?！?〕將稱好的石子、砂、水泥按順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌平均，再將需用的水慢慢倒入攪拌機(jī)〔4〕將拌合物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合2~3次。〔5〕拌好后，應(yīng)即做和易性測(cè)定或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完二、混凝土拌合物和易性試驗(yàn)保證混凝土施工和質(zhì)量的前提。1.適用范疇。2.要緊儀器設(shè)備。斗等?！?〕每次測(cè)定前，用濕布把拌板及坍落筒內(nèi)外擦凈、潤(rùn)濕，并在筒頂部加上漏斗，放在拌板上，〔3〕清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5~10s4.試驗(yàn)結(jié)果確定。物的坍落度值，單位毫米〔mm〕。坍落度筒提起后，如混凝土拌合物發(fā)生倒塌或一邊剪切破壞，那么應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定，如仍顯現(xiàn)上述現(xiàn)象，那么該混凝土拌合物和易性不行，并應(yīng)記錄備查。性和保水性的評(píng)定粘聚性和保水性的測(cè)定是在測(cè)量坍落度后，再用目測(cè)觀看判定粘聚性和保水性。1.粘聚性檢測(cè)方法如錐體崩裂或顯現(xiàn)離析現(xiàn)象，那么表示粘聚性不行。2.保水性檢測(cè)方法坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，保水性不行。坍落度筒提起后，如無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，那么說(shuō)明混凝土拌合物保水性良好。學(xué)會(huì)混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作及測(cè)定方法，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，確定、校核混凝土配合比，并為操縱混凝土施工質(zhì)量提供依據(jù)。技術(shù)規(guī)定1.本試驗(yàn)采納立方體試件，以同一齡期、3個(gè)同時(shí)制作、同樣養(yǎng)護(hù)的混凝土試件為一組。2.每一組試件所用的拌合物應(yīng)從同盤或同一車運(yùn)送的混凝土拌合物中取樣，或在試驗(yàn)室用人工或機(jī)械單獨(dú)制作。3.檢驗(yàn)工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件成型方法應(yīng)盡可能與實(shí)際施工采納的方法相同。4.試件尺寸按粗骨料的最大粒徑來(lái)確定〔見表Ⅰ-5〕。表Ⅰ表Ⅰ-5試件尺寸選用及成型插搗次數(shù)表骨料最大粒徑〔mm〕壓力試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鋼尺等。1.在制作試件前，第一要檢查試模，擰緊螺栓，并清刷潔凈，同時(shí)在其內(nèi)壁涂上一薄層脫模劑。2.試件的成型方法應(yīng)依照混凝土的坍落度來(lái)確定。內(nèi)壁略加插搗并使混凝土表面出現(xiàn)水泥漿時(shí)，停止振動(dòng)并記錄振動(dòng)時(shí)刻，用抹刀沿試模邊緣刮去余外拌合物，并抹平。方向由邊緣向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿到下層深度20~mm防止麻面。搗實(shí)后，刮除余外混凝土，并用抹刀抹平。1.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在20±5℃的室內(nèi)靜置1~2晝夜〔但不2.拆模后的試件應(yīng)趕忙放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室〔溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為90%以上〕養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中試件應(yīng)放在架上，彼此相隔10~20mm，并應(yīng)幸免用水直截了當(dāng)沖淋試件。1.試件從養(yǎng)護(hù)室取出，趕忙擦干并量出其尺寸〔精確至1mm〕，并以此運(yùn)算試件的受壓面積A2.將試件安放在壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的軸心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。3.加壓時(shí)，應(yīng)連續(xù)而平均的加荷，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，加荷速度取每秒0.3~0.5MPa/s。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于或大于C30時(shí)加荷速度取0.5~0.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載結(jié)果運(yùn)算1.1.試件的抗壓強(qiáng)度按下式運(yùn)算：最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的±15%時(shí)，那么取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的±15%，那么該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。表Ⅰ表Ⅰ-6混凝土立方體試件尺寸系數(shù)換算表?yè)Q算系數(shù)一、砂漿的拌和把握砂漿的拌制，為確定砂漿配合比或檢驗(yàn)砂漿各項(xiàng)性能提供試樣。砂漿攪拌機(jī)、鐵板、磅秤、臺(tái)秤、鐵鏟、抹刀等。2.按設(shè)計(jì)配合比稱取各項(xiàng)材料用量，稱量應(yīng)準(zhǔn)確。3.拌制前應(yīng)將攪拌機(jī)、鐵板、鐵鏟、抹刀等的表面用濕抹布擦濕。1.人工拌合方法〔1〕將稱好的砂子放在鐵板上，加上所需的水泥，用鐵鏟拌至顏色平均為止?！?〕將拌勻的混合料集中成圓錐形，在錐上作一凹坑，再倒入適量的水將石灰膏或粘土膏稀釋，然后與水泥和砂共同拌和，逐次加水，認(rèn)真拌和平均，水泥砂漿每翻拌一次，用鐵鏟壓切一次。2.機(jī)械拌和方法〔2〕將稱好的砂、水泥裝入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)?！?〕開動(dòng)砂漿攪拌機(jī)，將水慢慢加入〔混合砂漿需將石灰膏或粘土膏稀釋至漿狀〕，攪拌時(shí)刻二、砂漿的稠度試驗(yàn)度試驗(yàn)，能夠測(cè)定達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在施工期間操縱稠度以保證施工質(zhì)量。儀器設(shè)備〔三〕試驗(yàn)方法及步驟桌上輕輕振動(dòng)或敲擊5~6下，使之表面平坦，隨后移置于砂漿稠度儀臺(tái)座上。2.調(diào)整圓錐體的位置，使其尖端和砂漿表面接觸，并對(duì)準(zhǔn)中心，擰緊固定螺絲，將指針調(diào)至刻3.圓錐體內(nèi)砂漿只承諾測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)應(yīng)重新取樣。值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果，如測(cè)定值兩次之差大于20mm，應(yīng)重新配三、砂漿分層度試驗(yàn)測(cè)定砂漿在運(yùn)輸及停放時(shí)的保水能力，保水性的好壞，直截了當(dāng)阻礙砂漿的使用及砌體的質(zhì)量。儀器設(shè)備分層度測(cè)定儀，其他儀器同稠度試驗(yàn)儀器?！踩吃囼?yàn)方法與步驟3.兩次砂漿稠度值的差值即為砂漿的分層度。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿分層度的試驗(yàn)結(jié)果。那么砂漿過(guò)粘，不易鋪設(shè)，且容易產(chǎn)生干縮裂縫。四、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)砂漿的實(shí)際強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求1.制作砌筑砂漿試件時(shí)，先將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的一般粘土磚上〔磚的吸2.放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙〔或其他未粘過(guò)膠凝材料的紙〕，紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平坦，凡磚4個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其他膠凝材料后，不承諾再次使用；3.向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒平均的由外向內(nèi)里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，承諾用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8mm；min應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，然2.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件〔1〕水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對(duì)濕度60%~80%。〔五〕砂漿立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定1.試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫度濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦試潔凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此運(yùn)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行運(yùn)算。2.將試件放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上〔或下墊板上〕，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板〔或下墊板〕中心對(duì)準(zhǔn)，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板〔或上墊板〕與試件接近時(shí)，限為宜，砂漿強(qiáng)度5MPa以上時(shí)取上限為宜〕，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆〔盤〕鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐〔批〕號(hào)及直徑〔a〕分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)兩個(gè)項(xiàng)目，如兩個(gè)項(xiàng)目中有一個(gè)項(xiàng)目不合格，該批鋼筋即為不合格。2.同一牌號(hào)、爐罐號(hào)和規(guī)格組成的鋼筋分批驗(yàn)收時(shí)，每批重量不大于60t，如爐罐號(hào)不同組成3.鋼筋在使用中如有脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著性不正常時(shí)，因進(jìn)行化學(xué)成分分析。4.取樣方法和結(jié)果評(píng)定規(guī)定，自每批鋼筋中任意抽取兩根，各取一套試樣〔兩根試件〕，在每套試樣中取一根作拉伸試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)。在拉伸試驗(yàn)的兩根試件中，如其中一根試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)中，有一個(gè)指標(biāo)達(dá)不到鋼筋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)取雙倍〔4根〕鋼筋，重作試驗(yàn)。如仍有一根試件的指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，那么不論那個(gè)指標(biāo)在每一次試件中是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，拉伸試驗(yàn)也作為不合格。在冷彎試驗(yàn)中，如有一根試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，就同樣抽取雙倍鋼筋，重作試驗(yàn)。如仍有一根試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，冷彎試驗(yàn)項(xiàng)目即為不合格。5.試驗(yàn)一樣應(yīng)在10℃~35℃的溫度下進(jìn)行，如試驗(yàn)溫度超出這一范疇，應(yīng)于試驗(yàn)記錄和報(bào)告中明。間關(guān)系，為確定和檢驗(yàn)鋼材的力學(xué)及工藝性能提供依據(jù)。2.要緊儀器設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼筋劃線機(jī)等。3.試件的制作與預(yù)備〔1〕鋼筋試件不承諾進(jìn)行切削加工。00AL度〔cm〕；到小數(shù)后一位，所需位數(shù)以后的數(shù)字按四舍六入五單雙法處理。44.屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的測(cè)定〔1〕調(diào)整試驗(yàn)機(jī)測(cè)力度盤的指針，使之對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，并撥動(dòng)副指針，使之與主指針重疊?！?〕將試件固定在試驗(yàn)機(jī)夾頭內(nèi)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行拉伸，拉伸速度為：屈服前，應(yīng)力增加速度〔3〕拉伸中，測(cè)力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定荷載或除去第一次回轉(zhuǎn)時(shí)的最小荷載，即為所求〔〔5〕結(jié)果鑒定：將通過(guò)測(cè)定、運(yùn)算所得的、，對(duì)比國(guó)家規(guī)范要求的各牌號(hào)鋼筋的力學(xué)性能5.伸長(zhǎng)率測(cè)定〔1〕將已拉斷試件的兩段，在斷裂處對(duì)齊，盡量使其軸線位于一條直線上，如拉斷處由于各種緣故形成縫隙，該縫隙應(yīng)計(jì)入試件拉斷后標(biāo)距部分長(zhǎng)度內(nèi)。l截了當(dāng)量出已被拉長(zhǎng)的標(biāo)距長(zhǎng)度。O多等于短段格數(shù)，得B點(diǎn)。接著取等于長(zhǎng)段所余格數(shù)〔偶數(shù)見圖Ⅰ-16a所示〕假如用直截了當(dāng)測(cè)量所求出的伸長(zhǎng)率達(dá)到技術(shù)條件的規(guī)定值，那么可不采納移位法?！?〕假如試件在標(biāo)距端點(diǎn)上或標(biāo)距外斷裂，那么試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重做試驗(yàn)?！病?〕結(jié)果鑒定：將測(cè)定、運(yùn)算所得到的結(jié)果或，對(duì)比國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋性能的技術(shù)要求，如達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求那么合格，如未達(dá)到，可取雙倍試樣重做，如仍有未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)者，那么鋼筋的伸長(zhǎng)率不合檢驗(yàn)鋼筋常溫下承擔(dān)規(guī)定彎曲程度的變形能力，從而確定其塑性和可加工性能，并顯示其缺陷。2.要緊儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、專門試驗(yàn)機(jī)、冷彎壓頭等。3.試驗(yàn)方法及步驟度，按本書〝鋼材〞一章中熱軋鋼筋分級(jí)及相應(yīng)的技術(shù)要求表選用。一〔5〕裝置試件后，平穩(wěn)地施加荷載，鋼筋須繞彎心，彎曲到要求的彎曲角度。一、取樣方法，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的磚樣在每一檢驗(yàn)批的產(chǎn)品堆垛中抽取，數(shù)量為50塊；尺寸偏差檢驗(yàn)的磚樣從外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后的樣品中抽取，數(shù)量為20塊；其他項(xiàng)目的磚樣從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)后的樣品中抽取。抽樣數(shù)量為強(qiáng)度檢驗(yàn)10塊；泛霜、石灰爆裂、凍融及吸水率與飽和系數(shù)檢驗(yàn)各5塊。當(dāng)只進(jìn)行單項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，可直截了當(dāng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取。二、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)把握燒結(jié)一般磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法，并通過(guò)測(cè)定磚的抗壓強(qiáng)度，確定磚的強(qiáng)度等級(jí)。壓力試驗(yàn)機(jī)，鋸磚機(jī)或切磚器、量尺、抹刀等?！?0塊〕磚樣切斷或鋸兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚邊長(zhǎng)不得小于100mm，假如不足2.在試樣制備臺(tái)上，將已鋸斷的半截磚放入室溫的凈水中，浸泡10~20min。平，制成的試件上下兩面需互相平行，并垂直于側(cè)面。四〕試驗(yàn)方法及步驟m算受力面積。2.將試樣平放在加壓板中央，加荷時(shí)平均平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)，加荷速度為，直至試件五〕試驗(yàn)結(jié)果的運(yùn)算得的強(qiáng)度平均值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和變異系數(shù)，按GB5101—98標(biāo)準(zhǔn)判定磚的標(biāo)號(hào)或檢驗(yàn)此磚是否達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)號(hào)要求〔見表Ⅰ-9〕。磚的強(qiáng)度等級(jí)〔MPa〕強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度平均值≥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥單塊最小值≥MU25.0MU22.0MU16.0MU12.0MU7.5一、取樣方法面及內(nèi)壁5cm處〕，共4kg左右，作為平均試樣，對(duì)個(gè)別可疑混雜的部位，應(yīng)注意單獨(dú)取樣進(jìn)行測(cè)定。二、針入度試驗(yàn)通過(guò)針入度的測(cè)定能夠確定石油瀝青的稠度，同時(shí)它也是劃分瀝青牌號(hào)的要緊指標(biāo)。表、砂浴〔用煤氣爐或電爐加熱〕等。加熱樣品并不斷攪拌防止局部過(guò)熱，直至樣品流淌，但加熱時(shí)刻不超過(guò)30min。加熱時(shí)石油里瀝0℃，焦油瀝青的不超過(guò)軟化點(diǎn)60℃。將樣品注入試樣皿內(nèi)，其深度應(yīng)大10mm，放置于15℃~30℃的空氣中冷卻1h~1.5h〔小試樣皿〕或1.5h~2.0h〔大試四〕試驗(yàn)方法與步驟2.用浸有溶劑〔汽油〕的棉花將針