崗位安全操作規(guī)程匯編

編據(jù)分類普工安全操作規(guī)程六工安全操作規(guī)程數(shù)工安全操作規(guī)程臥工安全操作規(guī)程立工安全操作規(guī)程立安全操作程數(shù)安全操作規(guī)程外工安全操作規(guī)程平工安全操作規(guī)程十作工安全程臺操全操作規(guī)程立工操作規(guī)程搖工操作規(guī)程割操安全操作程三工操作規(guī)程組工操作規(guī)程組工安全操作規(guī)程臥作工安全程立工中作工安全程二中心操作規(guī)程二部分、壓類、操作工安全操作規(guī)程三部分焊接、電刷鍍類、作工安全程電焊機操作工安全操作規(guī)程氣割機操作工安全操作規(guī)程第四部分裝配試驗類裝配線操作工安全操作規(guī)程軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程三、底盤負荷試驗工安全操作規(guī)程底盤空負荷試驗工安全操作規(guī)程分裝試驗臺環(huán)型線操作工安全操作規(guī)程提升器總成試驗工安全操作規(guī)程離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程發(fā)動機與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程十、線束試驗工安全操作規(guī)程駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程螺母擰緊機操作工安全操作規(guī)程裝胎機操作工安全操作規(guī)程整機調(diào)試工安全操作規(guī)程拖拉機試驗工安全操作規(guī)程整機空負荷工安全操作規(guī)程整機負荷工安全操作規(guī)程整機提升試驗操作工安全操作規(guī)程修飾工安全操作規(guī)程二十、整機返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程第五部分起重運輸類平衡吊操作工安全操作規(guī)程電動梁式起重機、電動葫蘆操作工安全操作規(guī)程三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程四、叉車司機安全操作規(guī)程第六部分類一、空壓機操作工安全操作規(guī)程第七部分類一、加油工安全操作規(guī)程二、油料庫操作工安全操作規(guī)程三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程四、變電間操作工安全操作規(guī)程五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程第八部分表、檢驗類一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程二、布、洛氏硬度計操作工安全操作規(guī)程三、對刀儀操作工安全操作規(guī)程四、三坐標操作工安全操作規(guī)程第九部分及其他類一、智能打標機操作工安全操作規(guī)程二、液壓升降臺操作工安全操作規(guī)程三、接車臺操作工安全操作規(guī)程四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程五、烘干箱操作工安全操作規(guī)程六、清洗機操作工安全操作規(guī)程七、電工安全操作規(guī)程八、維修鉗工安全操作規(guī)程九、車間管道工安全操作規(guī)程十、倉庫保管工安全操作規(guī)程十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程十三、保潔人員安全操作規(guī)程編制依據(jù)現(xiàn)行的家、業(yè)安術(shù)標規(guī)范全規(guī)。設(shè)備的用說書、原理，以計、資料曾經(jīng)出過的險、案例本項有關(guān)他不因素4、業(yè)環(huán)境條、工度、生產(chǎn)制等第一部分切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)1范圍本標準規(guī)定普通車工的安全操作規(guī)程要求、作方法和規(guī)則。本標準適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1普通車工須具備基本的電氣知識，熟悉所用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性和維護方法。3.2非本工種員不得隨便操作。3.3熟悉工種險源(或危害因素。3.4危險源(或害因素)分析3.4.1物體擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成電。3.4.2.2設(shè)備電設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，工過程中禁止戴手套，超過頸根長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理己的工作區(qū)域，搬走工作中不要，物品。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20,25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄。4.7用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。4.8車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。4.9加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。4.10攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架或扳牙架)一手開車。4.11切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。料切斷時，不準用手接。4.12裝卸卡盤大的工、夾具時，面要，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)取下扳手。禁止用手剎車。4.13頭、刀架、面不得放置工、量具或。4.14禁止在工。4.15有頭、、氣、心等身體不現(xiàn)象，應(yīng)，并去。4.16工，切斷電源進設(shè)備、工裝等保，工。5應(yīng)5.1機傷、傷等傷時，應(yīng)取時可有內(nèi)傷的，使平倒不得有大動，時。5.2人身電時，應(yīng)斷電，使電離電源后，人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。二、六角車工安全操作規(guī)1范圍本標準規(guī)定六角車工的安全操作規(guī)程要求、作方法和規(guī)則。本標準適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1六角車工須具備基本的電氣知識，熟悉所用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性和維護方法。3.2非本工種員不得隨便操作。3.3熟悉工種險源(或危害因素。3.4危險源(或害因素)分析3.4.1物體擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成電。3.4.2.2設(shè)備電設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3灼燙高溫的零件飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。3.4.4其他害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，工過程中禁止戴手套。要遵守普車床的關(guān)安全事項。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4裝卸零件時，車刀必須退到安全位置。車刀要對準工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。4.5將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.6開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動作，應(yīng)及時停車檢修。觸動氣閥時，不要用手直接按動，防止擠住手。4.8腳不準踩在絲桿、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機床絞住。4.9切大料時，應(yīng)有足，卸下，切時料下傷人。料切時，不準用手接。4.10裝卸卡及大的工、夾具時，床面要，不準開車裝卸卡。裝卸工件應(yīng)取下手。禁止用手車。4.11床頭、刀、床面不放置工、具或東西。4.12禁止在工作。4.13有頭、、氣、心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)，。4.14工作，切電源設(shè)備、工裝等保，整理工作。5應(yīng)5.1機傷、傷等傷時，應(yīng)取時可能有傷的，使不有大動作，及時。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。三、數(shù)控車工安全操作規(guī)1范圍本標準規(guī)定數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、作方法和規(guī)則。本標準適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1數(shù)控車工須具備基本的電氣知識，熟悉所用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性和維護方法。3.2非本工種員不得隨便操作。3.3熟悉工種險(或危害因素。3.4危險源(或危害因素分析3.4.1物體擊加工時，防門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接電部位、電源等造成觸電。3.4.2.2設(shè)備電設(shè)備因過載、短路、絕緣老等引電氣、觸電等。3.4.3的件飛的鐵屑造成。3.4.4傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機前仔細檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置，機械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6給定電源時，先給機床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開功放開關(guān)。在系統(tǒng)電源開關(guān)打開之前，應(yīng)將功放開關(guān)置斷開位置，系統(tǒng)不工作時，應(yīng)先關(guān)功放開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開關(guān)須間隔秒以上方可再次打開電源，否則計算機將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事故。4.12裝卸卡的工、夾具時，床要，不準開裝卸卡。裝卸工件后應(yīng)取下手。禁止用手。4.13床頭、刀、床不放置工、具東西。4.14禁止在工作。4.15有頭、、氣、等不現(xiàn)，應(yīng)，。4.16工作，切斷電源設(shè)備、工裝等保，整理好工作。5應(yīng)5.1機械傷害、傷等傷害事故時，應(yīng)取時可能有傷的，使穩(wěn)不有動作，時。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。四、臥式銑工安全操作規(guī)1范圍本標準規(guī)定臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、作方法和規(guī)則。本標準適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1臥式銑工須具備基本的電氣知識，熟悉所用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性和維護方法。3.2非本工種員不得隨便操作。3.3熟悉工種險源(或危害因素。3.4危險源(或害因素)分析3.4.1物體擊零件加工時裝夾不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成電。3.4.2.2設(shè)備電設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，工過程中禁止戴手套，超過頸根長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理己的工作區(qū)域，工作中不要的，所物品定。4.3開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。4.4開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標準規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進行。4.10嚴禁兩個方向同時自動進給。4.11銑刀距離工件毫米內(nèi)，禁止快速進刀，不得連續(xù)點動快速進刀。4.12裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.13對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。4.14正在走刀時不準停車，快速進刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝設(shè)防板。4.15刀不，自動走刀必須工作臺的手，不準改變進刀速。4.16前機動部停在位置，機變。4.17禁止在工作點。4.18有頭、、、等不現(xiàn)象，應(yīng)，去。4.19工作，切進行設(shè)備、工裝等保，整理好工作。5應(yīng)5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。五、立式銑工安全操作規(guī)1范圍本標準規(guī)定立式銑工的安全操作規(guī)程要求、作方法和規(guī)則。本標準適用于立式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1立式銑工須具備基本的電氣知識，熟悉所用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性和維護方法。3.2非本工種員不得隨便操作。3.3熟悉工種險源(或危害因素。3.4危險源(或害因素)分析3.4.1物體擊零件加工時裝夾不緊飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成電。3.4.2.2設(shè)備電設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，工過程中禁止戴手套，超過頸根長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理己的工作區(qū)域，工作中不要的，所物品定。4.3開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。4.4開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標準規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進行。4.10裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.11對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。4.12正在走刀時不準停車，快速進刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝設(shè)防護擋板。4.13吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速。4.14前機動部停在位置，機變。4.15禁止在工作。4.16有頭、、、等不現(xiàn)象，應(yīng)，去。4.17工作，切進行設(shè)備、工裝等保，整理好工作。5應(yīng)5.1發(fā)機傷、傷等傷故時，應(yīng)取時可能有傷的，使不得有動作，及時。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)1范圍本標準定立式控銑工的全操作規(guī)要求、操方法和規(guī)。本標準用于立式控銑工作安全技術(shù)作。2規(guī)范性用文件《金屬削機床安防護通用術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1立式數(shù)銑工必須備基本的氣知識，悉所使用備的安全作方法與設(shè)備造、性能維護方法經(jīng)考試合取得操作后方可獨操作。3.2非本工人員不得便操作。3.3熟悉工危險源(危害因素。3.4危險源或危害因素分析3.4.1物體擊吊裝零時，起吊穩(wěn)至零件落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電。3.4.3其他害違章作造成人員害等。4操作方法4.1工作服須經(jīng)常保清潔和完，禁止圍要好防眼鏡等勞保用，加工過中禁止戴套，超過根的長發(fā)。4.2經(jīng)常工，工中不要，物定。4.3當(dāng)設(shè)備停機八小時以上，應(yīng)先啟動機床液壓潤滑—10鐘，然后再用手動方式運轉(zhuǎn)各運動軸，查看各部運轉(zhuǎn)是否正常；確認運轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。4.4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。4.5在開動機床各運動軸時，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認安全后方能開動。4.6嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應(yīng)先停自動走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。4.7切、加面或主，安事故。4.8刀不應(yīng)轉(zhuǎn)主，在換軸錐孔、錐面干。4.9常工刀，不用4.10清緊車，緊情應(yīng)及車。4.11嚴作、機、、物不床。4.12編自機床禁止更。4.13開動時嚴作人4.14注壓、、、削是的環(huán)境。4.15工情不正，部、不、運動不、不正車查時，應(yīng)停止使用設(shè)備，報告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告公司和設(shè)備科。4.16設(shè)備長期不使用，應(yīng)注意防潮，停機兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。4.17不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及單元。4.18禁止在工作地點吸煙。4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.20工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記錄。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排后，可進行作。七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程1范圍本標規(guī)定了控鏜工的全操作程要、操方法和則。本標適用數(shù)控鏜工作安全技操作。2規(guī)范引用件《金切削床安全護通技術(shù)條(GB15760)3規(guī)程求3.1數(shù)控鏜銑工須具基本的氣知，熟悉使用備的全操作法與設(shè)備造、性和維方法經(jīng)考試格取操作后方可立操。3.2非本工種人不得便操作。3.3熟悉工種危源(或害因素)。3.4危險源(或危因素分析3.4.1物體擊吊裝件時，吊不至零掉落傷。3.4.2觸電3.4.2.1人體接接到設(shè)備電部、電等造成電。3.4.2.2設(shè)備電、備因過、短、絕老化等起電火災(zāi)觸電等。3.4.3其他害違章業(yè)造成員傷等。4操作法4.1工作服必須常保持潔和好，止圍要戴好防護鏡等勞保品，加過程禁止手套，過頸的長4.2經(jīng)常的工作，工作中不要，所物定。4.3開機前，檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。4.4對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。4.5嚴禁超性能使用機床。按工藝選用合理的切削速度和進給量。4.6裝，必4.7主移，嚴手觸4.8更必經(jīng)后能更刀的傷。4.9禁踩踏的導(dǎo)軌及在其上置品。上工4.10在作中旋(B軸)時確其在床部，不床圍其物。4.11床禁旋軸、主旋，操在床。4.12床開工或4.13床及，應(yīng)停及4.14床，工處或運，操進入。4.14.1主。4.14.2工。4.14.3時床或。4.14.4工運主軸。4.14.5鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間。4.14.6工作臺與前主柱之間。4.14.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。4.15禁止在工作地點吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。八、外圓磨工安全操作規(guī)1范圍本標準規(guī)定外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、作方法和規(guī)則。本標準適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《磨削機械全規(guī)程》(GB4674-84)《普通磨具全規(guī)則》(GB2494-2003)3規(guī)程要求3.1外圓磨工須具備基本的電氣知識，熟悉所用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性和維護方法。3.2非本工種員不得隨便操作。3.3熟悉工種險源(或危害因素。3.4危險源(或害因素)分析3.4.1物體擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成電。3.4.2.2設(shè)備電設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，工過程中禁止戴手套，超過頸根長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4檢查砂輪是否松動，有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。4.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。4.6砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。4.7砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。4.8砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。4.9干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。4.10用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。4.11磨削過程中止用手工件的加工面。4.12砂輪磨削操作應(yīng)磨工安全程。4.13止在工作吸。4.14有、、氣、等不現(xiàn)象，應(yīng)，并。4.15工作，電源進設(shè)備、工裝等保，整理好工作。5應(yīng)5.1發(fā)機等時，應(yīng)時可有的，不得有動作，時。5.2發(fā)人電時，應(yīng)立即電，電者離電源，人工，并時。電者離電源有可時，要防止的。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。九、平面磨工安全操作規(guī)1范圍本標準規(guī)定平面磨工的安全操作規(guī)程要求、作方法和規(guī)則。本標準適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《磨削機械全規(guī)程》(GB4674-84)《普通磨具全規(guī)則》(GB2494-2003)3規(guī)程要求3.1平面磨工須具備基本的電氣知識，熟悉所用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性和維護方法。3.2非本工種員不得隨便操作。3.3熟悉工種險源(或危害因素。3.4危險源(或害因素)分析3.4.1物體擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成電。3.4.2.2設(shè)備電設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，工過程中禁止戴手套，超過頸根長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。4.5磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi)，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4.6啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。4.7進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進刀，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。4.8一次磨削多個工件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。4.9磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。4.10自動的平磨床，工件的磨削整好位，并把緊。4.11平磨磨削前應(yīng)將防好。4.12磨削中工件的加工。4.13理磨下的碎時，要工。不準工作、工件、電磁盤上放置加工物品，工作、電磁盤上、準工件。4.14砂輪磨削作應(yīng)磨工一。4.15工作吸。4.16有、、氣、等不現(xiàn)象，應(yīng)，并。4.17工作，電源進行設(shè)備、工裝等保，整理好工作。5應(yīng)5.1發(fā)生機械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。十、砂輪機操作工安全操作規(guī)1范圍本標準定砂輪操作工的全操作規(guī)要求、操方法和規(guī)。本標準用于砂輪操作工作安全技術(shù)作。2規(guī)范性用文件《磨削械全規(guī)》(GB4674-84)《普通具全規(guī)》(GB2494-2003)3規(guī)程要求3.1砂輪機作工必須備基本的氣知識，悉所使用備的安全作方法與設(shè)備造、性能維護方法。3.2對砂輪性能不熟的人，不使用砂輪。3.3熟悉工危險源(危害因素。3.4危險源或危害因素分析3.4.1物體擊加工時零件夾持緊、砂輪裂飛出傷。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電。3.4.3其他害違章作造成人員害等。4操作方法4.1工作服須經(jīng)常保清潔和完，禁止圍要好防護鏡等勞保用，磨削過中禁止戴套，超過根的長發(fā)挽在帽子。4.2砂輪機防護罩必完備。4.3公用砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。4.4，。4.5。4.6合。4.7裂、損的孔合不好。4.8上按角，均用力，上松緊輪墊，經(jīng)整校之后才使用。4.9后空轉(zhuǎn)才。4.10的能于3mm。4.11能力過猛。4.12的。在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，的的。4.14。4.15的的和不好拿的工件，不準上件，以砂輪或。4.16后。4.17后，應(yīng)時經(jīng)驗以保全。4.18。4.19，砂輪空轉(zhuǎn)。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)1范圍本標準定臺鉆作工的安操作規(guī)程求、操作法和規(guī)則。本標準用于臺鉆作工作業(yè)全技術(shù)操。2規(guī)范性用文件)《金屬削機床安防護通用術(shù)條件(GB157603規(guī)程要求3.1臺鉆操工必須具基本的電知識，熟所使用設(shè)的安全操方法與設(shè)備構(gòu)、性能和護方法。3.2熟悉工危險源(危害因素。3.3危險源或危害因素分析3.3.1物體擊加工時零件夾持緊飛出傷。3.3.2觸電3.3.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.3.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電。3.3.3其他害違章作造成人員害等。4操作方法4.1工作服須經(jīng)常保清潔和完，禁止圍要好防眼鏡等勞保用，加工過中禁止戴套，超過根的長發(fā)挽在帽子。操作者須嚴格遵守護使用設(shè)的四項要，五項紀。4.2開機前電源、設(shè)備接件等。4.3鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。4.4在鉆孔時，不準用紗布清除鐵屑，不準用嘴吹或者用手擦拭。4.5在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕工件轉(zhuǎn)動或甩出。4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。4.7禁止在工作地點吸煙。4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.9工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，可進行作。十二、立式鉆工安全操作規(guī)程1范圍本標規(guī)定了式鉆的安操作規(guī)要求操作法和規(guī)。本標適用立式鉆作業(yè)全技術(shù)作。2規(guī)范引用件《金切削床安全護通技術(shù)條(GB15760)3規(guī)程求3.1立式鉆工必具備本的電知識熟悉所用設(shè)的安操作方與設(shè)備構(gòu)、性能維護法。3.2非本工種人不得便操作。3.3熟悉工種危源(或害因素)。3.4危險源(或危因素分析3.4.1物體擊加工，零夾持不飛出人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接接到設(shè)備電部、電等造成電。3.4.2.2設(shè)備電、備因過、短、絕老化等起電火災(zāi)觸電等。3.4.3其他害違章業(yè)造人員傷等。4操作法4.1工作服必須常保清潔和好，止圍要戴好防護鏡等勞保品，加過程禁止手套，過頸的長應(yīng)挽在子里操作必須嚴格遵維護使設(shè)備四項求，項。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4開機前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。4.6工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。4.7工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。4.8工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。4.9卸鉆卡具時應(yīng)用標準斜鐵和用銅錘輕用其它東西亂打。4.10機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。4.11工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止用設(shè)備。4.12止在工作點。4.13有、、氣、等不現(xiàn)象，應(yīng)，并。4.14工作，電源進行設(shè)備、工裝等保，整理工作。5應(yīng)5.1機、等時，應(yīng)采時有的，其不得有動作，及時。5.2人電時，應(yīng)電，電者離電源后，人工，并及時。電者離電源有時，要采止的。5.3現(xiàn)設(shè)備時，應(yīng)停止作，電源，后，進行操作。十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程1范圍本標規(guī)定了臂鉆的安操作規(guī)要求操作法和規(guī)。本標適用搖臂鉆作業(yè)全技術(shù)作。2規(guī)范引用件《金切削床安全護通技術(shù)條(GB15760)3規(guī)程求3.1搖臂鉆工必具備本的電知識熟悉所用設(shè)的安操作方與設(shè)備構(gòu)、性能維護法。3.2非本工種人不得便操作。3.3熟悉工種危源(或害因素)。3.4危險源(或危因素分析3.4.1物體擊加工，零夾持不飛出人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接接到設(shè)備電部、電等造成電。3.4.2.2設(shè)備電、備因過、短、絕老化等起電火災(zāi)觸電等。3.4.3其他害違章業(yè)造人員傷等。4操作法4.1工作服必須常保清潔和好，止圍要戴好防護鏡等勞保品，加過程禁止手套，過頸的長應(yīng)挽在子里操作必須嚴格遵維護使設(shè)備四項求，項。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4開機前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。4.7裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。4.8。應(yīng)根、直加式(孔擴孔、攻絲等)，按主軸箱上調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。4.9根據(jù)工作材料和選用鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。4.10在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應(yīng)改為手動進。4.11調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再機動進給手的深度緊。4.12鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常理。4.13工作中進行主軸速進時必須停車進行。4.14工作中必須經(jīng)檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)的工作，運轉(zhuǎn)和潤滑工作不時應(yīng)使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)。4.15鉆孔中鉆頭工件前不停。攻時用可使主軸正轉(zhuǎn)，須將放在固定中。4.16工作中保自動停進時，必須。4.17作開動設(shè)備。4.18經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。4.19必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。4.21禁止在工作地點吸煙。22有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。5應(yīng)急措施1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。十四、切割機操作工安全操作規(guī)程1范圍本準定了切機操作工安全操作程要求、作方法和則。本準用于切割機操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)性用文件《持電動工具的安全第一部分:通用要求》(GB3787-1993)3規(guī)要求3.1切割機作工必須具基的氣知識，熟所用備的安全操方法與備造、性能和護法。3.2熟悉工危險源(或危害因素。3.3危險源或危害因素分析3.3.1物體打擊未勞用品手套、口、鏡)，飛濺物人。3.3.2觸電3.3.2.1人體直接接觸到備帶電部、電源等成觸電。3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備過載、短、絕緣老等引起電火災(zāi)、觸等。3.3.3其他傷害違作造成人員傷害等。4操方法4.1工作服須經(jīng)常保持潔完，禁止圍要好防護鏡等勞用，加工過程禁戴套，超頸根的長應(yīng)挽在帽里。操作必須嚴格守護使用設(shè)備四要，五項律。4.2開機前保電源無、設(shè)備件動等。4.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4.4切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。4.5啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。4.6切割機在切割物件時，物件必須夾緊。4.7切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。4.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。4.9嚴禁在切割片上砂磨物件。4.10禁止在工作地點吸煙。4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.12工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作，關(guān)電源，待后，方可進行作。十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程1范圍本標規(guī)定了軸鏜的安操作規(guī)要求操作法和規(guī)。本標適用三軸鏜作業(yè)全技術(shù)作。2規(guī)范引用件《金切削床安全護通技術(shù)條(GB15760)3規(guī)程求3.1三軸鏜工必具備本的電知識熟悉所用設(shè)的安操作方與設(shè)備構(gòu)、性能維護法。3.2非本工種人不得便操作。3.3熟悉工種危源(或害因素)。3.4危險源(或危因素分析3.4.1物體擊加工，零夾持不飛出人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接接到設(shè)備電部、電等造成電。3.4.2.2設(shè)備電、備因過、短、絕老化等起電火災(zāi)觸電等。3.4.3其他害違章業(yè)造人員傷等。4操作法4.1工作服必須常保清潔和好，止圍要戴好防護鏡等勞保品，加過程禁止手套，過頸的長應(yīng)挽在子里。4.2經(jīng)常整理自的工作域，工作中不的，所物品定。4.3工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。4.4鏜床上的工件要壓緊，壓板必須平穩(wěn)。4.5安裝刀具時，緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。4.6鏜床開動，鏜孔擴孔時，不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。4.7在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時停車修理。4.8禁止在工作地點吸煙。4.9有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.10工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)機、等時，應(yīng)取時措施能有的，平穩(wěn)地不有動作，及時醫(yī)治。5.2發(fā)身電時，應(yīng)閘斷電，電電源，施工急，并及時醫(yī)。電電源有能時，要取止的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備障時，應(yīng)停止作，關(guān)電源，，方進行操作。十六、組合銑工安全操作規(guī)程1范圍本標規(guī)定了合銑的安操作規(guī)要求操作法和規(guī)。本標適用組合銑作業(yè)全技術(shù)作。2規(guī)范引用件《金切削床安全護通技術(shù)條(GB15760)3規(guī)程求3.1組合銑工必具備本的電知識熟悉所用設(shè)的安操作方與設(shè)備構(gòu)、性能維護法，考核合后上作業(yè)。3.2非本工種人不得便操作。3.3熟悉工種危源(或害因素)。3.4危險源(或危因素分析3.4.1物體擊吊裝件時，吊不至零掉落傷。3.4.2觸電3.4.2.1人體接接到設(shè)備電部、電等造成電。3.4.2.2設(shè)備電、備因過、短、絕老化等起電火災(zāi)觸電等。3.4.3其他害違章業(yè)造成員傷等。4操作法4.1工作服必須常保持潔和好，止圍要戴好防護鏡等勞保品，加過程禁止手套，過頸的長應(yīng)挽在。4.2經(jīng)常的工作，工作中不要，所物定。4.3開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。4.4開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。4.6自動走刀時，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不準觸碰加工中的零件。4.7刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。4.8機床在加工過程中要時刻注意觀察刀具及各運動部件的工作情況，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即按急停按鈕，排除故障后，再進行工作。4.9禁止在工作地點吸煙。4.10有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.11工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，倒地不得有動作，及時醫(yī)治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即斷電，觸電離電源后，施人工急，并及時醫(yī)。觸電離電源有可能傷時，要采取防止傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，電源，排除后，可進行作。十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)1范圍本標準定組合鏜工的安操作規(guī)程求、操作法和規(guī)則。本標準用于組合鏜工作業(yè)全技術(shù)操。2規(guī)范性用文件《金屬削機床安防護通用術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1組合鉆工必須具基本的電知識，熟所使用設(shè)的安全操方法與設(shè)備構(gòu)、性能和護方法，考核合格上崗作業(yè)。3.2非本工人員不得便操作。3.3熟悉工危險源(危害因素。3.4危險源或危害因素分析3.4.1物體擊吊裝零時，起吊穩(wěn)至零件落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電。3.4.3其他害違章作造成人員害等。4操作方法4.1工作服須經(jīng)常保清潔和完，禁止圍要好防眼鏡等勞保用，加工過中禁止戴套，超過根的長發(fā)挽在。4.2經(jīng)常工，工中不要，物定。4.3開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。4.4開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.5檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。4.6檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。4.7更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。4.8主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.9機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。4.10禁止在工作地點吸煙。4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.12工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保，理好工作地。5應(yīng)5.1發(fā)機傷害、傷等傷害故時，應(yīng)時可能有內(nèi)傷的，地不得有動作，及時醫(yī)治。5.2發(fā)身觸電故時，應(yīng)立即斷電，觸電電源后，工，并及時醫(yī)。觸電電源有可能傷時，要止傷的。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)電源，后，可進行操作。十八、臥式攻絲機操作工安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了臥式攻絲機操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標準適用臥式攻絲機操作工作安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB15760)3規(guī)程要求3.1式攻絲操作工必須具備基本電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備造、性能和維護方法憑考核合格后上崗作業(yè)。3.2本工種員不得隨便操作。3.3悉工種險源(或危害因素。3.4險源(或害因素)分析3.4.1物體打擊吊裝零件時起吊不穩(wěn)至零件掉落人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造人員傷害等。4操作方法4.1作服必經(jīng)常保持清潔和完好禁止圍要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽。4.2常的工作，工作中不的，所品定。4.3開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。4.4開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.5檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。4.6檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止斷絲錐。4.7更換絲錐時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換。4.8主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.9機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。4.10禁止在工作地點吸煙。4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告，。4.12工作結(jié)，斷行設(shè)備、工裝等保，理好工作地。5應(yīng)5.1發(fā)機、等故時，應(yīng)時可能有內(nèi)的，地不得有大動作，及時。5.2發(fā)身觸故時，應(yīng)立即斷，觸后，工，及時。觸有可能時，要防止的。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)，后，可行操作。十九、立式加工中心操作工安操作規(guī)程1范圍本準定了立式工中心操工的安全作規(guī)程要、操作方和規(guī)則。本準用于立式工中心操工作業(yè)安技術(shù)操作。2規(guī)性用文件《屬削機床安防護通用術(shù)條件(GB15760)《工心安全防技術(shù)條件(GB18568)3規(guī)要求3.1立式加中心操作必須具備本的電氣識，熟悉使用設(shè)備的安全操作法設(shè)備構(gòu)造性能和維方法，經(jīng)試合格取操作證后可獨立操。3.2非本工人員不得便操作。3.3熟悉工危險源(或危害因素。3.4危險源或害素)分析3.4.1物打擊吊零時，起吊穩(wěn)至零件落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電等。3.4.3其傷害違作造成人員害等。4操方法4.1工作服須經(jīng)常保清潔和完，禁止圍要好防護眼鏡等勞用，加工過中禁止戴套，超過根的長發(fā)挽。4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3工作前檢查。4.3.1檢查各部位的保護蓋是否安裝良好。4.3.2當(dāng)電源輸入后請注意一些準備完成指示燈是否亮著。4.3.3確定沒有任何馬達或其他部位產(chǎn)生異聲。4.3.4當(dāng)機器第一次操作或長時間停止后，每個滑軌面均須先加潤滑油，故讓機器開機但不運轉(zhuǎn)約過30分鐘，便于潤滑油泵將油打至滑軌面后再運轉(zhuǎn)4.3.5當(dāng)?shù)谝淮问褂脵C器時，請注意排屑機馬達，切削液馬達的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4.3.6檢查壓力開關(guān)是否設(shè)定正確。4.4未詳讀操作手冊或未確定了解所有按鈕功能及機器功能特性前，禁止單獨操作本機床，需有熟練者在旁指導(dǎo)。4.5將各軸做機械位。4.6裝工時放，止，工作面當(dāng)工時，機床工作的能力，不準運。4.7當(dāng)使用時，請不要機器護。4.8在操作按鈕時請先確定是否正確，禁止不按準操作，或意開關(guān)。4.9不能旋轉(zhuǎn)中的軸工。4.10機器運轉(zhuǎn)中，不要打開前。4.11排屑中屑過時先手工再開排屑器。4.12機器電電時，請將電源關(guān)。4.13機器未完停止前，禁止用手任何轉(zhuǎn)機。4.14嚴禁戴手套操作機器，避免誤觸其它開關(guān)造成危險。4.15禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路及觸電。4.16熟悉機床的動力控制開關(guān)，尤其是緊急停止開關(guān)的位置需特別牢記。4.17禁止在工作地點吸煙。4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.19工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。二十、臥式加工中心操作工安操作規(guī)程1范圍本準定了臥式工中心操工的安全作規(guī)程要、操作方和規(guī)則。本準用于臥式工中心操工作業(yè)安技術(shù)操作。2規(guī)性用文件《屬削機床安防護通用術(shù)條件(GB15760)《工心安全防技術(shù)條件(GB18568)3規(guī)要求3.1臥式加中心操作必須具備本的電氣識，熟悉使用設(shè)備的安全操作法設(shè)備構(gòu)造性能和維方法，經(jīng)試合格取操作證后可獨立操。3.2非本工人員不得便操作。3.3熟悉工危險源(或危害因素。3.4危險源或害素)分析3.4.1物打擊吊零時，起吊穩(wěn)至零件落傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電等。3.4.3其傷害違作造成人員害等。4操方法4.1工作服須經(jīng)常保清潔和完，禁止圍要好防護眼鏡等勞用，加工過中禁止戴套，超過根的長發(fā)4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3工作前檢查:(1)檢查各部位的保護蓋是否安裝良好；當(dāng)電源輸入后請注意一些準備完成指示燈是否亮著；(3)確定沒有任何馬達或其他部位產(chǎn)生異聲；當(dāng)機器第一次操作或長時間停止后，每個滑軌面均須先加潤滑油，故讓機器開機但不運轉(zhuǎn)約過30分鐘，便于潤滑油泵將油打至滑軌面后再運轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)谝淮问褂脵C器時，請注意排屑機馬達，切削液馬達的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查壓力開關(guān)是否設(shè)定正確。4.4未詳讀操作手冊或未確定了解所有按鈕功能及機器功能特性前，禁止單獨操作本機床，需有熟練者在旁指導(dǎo)。4.5將各軸做機位。4.6機器使用前先機，特是軸軸均的運轉(zhuǎn)10,20分鐘。4.7當(dāng)使用時，請不要機器護。4.8在操作按鈕時請先確定是否正確，禁止不按準操作，或意開關(guān)。4.9不能旋轉(zhuǎn)中的軸工。4.10機器運轉(zhuǎn)中，不要打開前或前蓋。4.11電源電或停止時，軸均有滑現(xiàn)，當(dāng)正常后，使軸再位機。4.12機器電電時，請將電源關(guān)。4.13機器未完停止前，禁止用手任何轉(zhuǎn)機。4.14禁手操作機器，其開關(guān)成。4.15禁止用的手開關(guān)，及電。4.16熟悉機床的動力控制開關(guān)，尤其是緊急停止開關(guān)的位置需特別牢記。4.17禁止在工作地點吸煙。4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.19工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。第二部分剪、壓、擠壓加工類一、壓床操作工安全操作規(guī)程1范圍本標規(guī)定了床操工的全操作程要、操方法和則。本標適用壓床操工作安全技操作。2規(guī)范引用件《壓機的安裝置術(shù)條》(GB6077-85)3規(guī)程求3.1壓床操作工須具基本的氣知，熟悉使用備的全操作法與設(shè)備造、性和維方法。3.2非本工種人不得便操作。3.3熟悉工種危源(或害因素)。3.4危險源(或危因素分析3.4.1物體擊操作程中，件夾不緊出傷人。3.4.2觸電3.4.2.1人體接接到設(shè)備電部、電等造成電。3.4.2.2設(shè)備電、備因過、短、絕老化等起電火災(zāi)觸電等。3.4.3其他害違章業(yè)造人員傷等。4操作法4.1工作服必須常保清潔和好，戴好勞用品。4.2經(jīng)常理自的工作域，走工中不需的東，所現(xiàn)場物定置擺放。4.3開機確保源無裸、設(shè)連接件無松等現(xiàn)。4.4檢查電器，機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常。4.5所壓工件要放穩(wěn)放準，不得偏斜，應(yīng)壓在中心，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。4.6開動壓床時，頭、手不準伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指揮。4.7壓力機不應(yīng)超負荷使用，不用時應(yīng)使模具落靠。4.8壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏。4.9禁止在工作地點吸煙。4.10有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.11工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫電源，施人工急救，并及時送醫(yī)院。觸電者脫電源有可能傷時，要采取止傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故時，應(yīng)立即止作，電源，，可進行操作。第三部分、焊接、損檢測、電刷鍍類一、涂裝線操作工安全操作規(guī)1范圍本標準定涂裝操作工的全操作規(guī)要求、操方法和規(guī)。本標準用于涂裝操作工作安全技術(shù)作。2規(guī)范性用文件《涂裝業(yè)全規(guī)本期室安技術(shù)規(guī)定》(GB14444-1993)《涂裝業(yè)全規(guī)涂裝工藝全及通風(fēng)化3規(guī)程要求3.1涂裝線作工必須備基本的氣知識，悉所使用備的安全作方法與設(shè)備造、性能維護方法。3.2非本工人員不得便操作。3.3熟悉工危險源(危害因素。3.4危險源或危害因素分析3.4.1物體擊底盤吊涂線上者從涂裝上吊下時按要求操，造成傷。3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電。3.4.3其他害違章作造成人員害等。4操作方法4.1工作服須經(jīng)常保清潔和完，穿戴好保用品。4.2經(jīng)常整自己的工區(qū)域，搬工作中不要的東西所有現(xiàn)場品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。4.4每班啟動涂裝線前，要進行安全巡視，確認各處無異常檢查清洗機液面，檢查各處與懸鏈無干涉等。4.5啟動清洗機4.5.1合上清洗機控制系統(tǒng)總電源開關(guān)及柜內(nèi)各空氣開關(guān)，控制柜面板的總電源指示燈亮。4.5.2用鑰匙打開控制柜面板上的控制電源，控制電源指示燈亮。4.5.3根據(jù)需要選擇漂洗槽加熱方式，蒸汽加熱、蒸汽和電共同加熱，選擇后相應(yīng)指示燈亮。4.5.4打開清洗加熱開關(guān)，清洗加熱指示燈亮。4.5.5水槽溫度達到設(shè)定溫度時，按下清洗蒸汽冷凝機啟動按鈕和漂洗蒸汽冷凝機啟動按鈕，冷凝機開始工作。4.5.6按下清洗除油啟動按鈕和漂洗除油啟動按鈕，兩臺除油機開始工作。4.5.7分別按下漂洗泵啟動按鈕和清洗泵啟動按鈕，兩臺泵開始工作，清洗進入正常工作狀態(tài)。4.5.8查看清洗機是否正常工作。4.6啟動熱風(fēng)烘干及噴漆間風(fēng)機和照明燈4.6.1合上熱風(fēng)烘噴漆室控制系統(tǒng)總電源開關(guān)及柜內(nèi)各空氣開關(guān)，控制柜面板的總電源指示燈亮。4.6.2用鑰匙打開控制柜面板上的控制電源，控制電源指示燈亮。4.6.3根據(jù)需要選擇熱風(fēng)烘干加熱功率，全功率還是半功率加熱，選擇后相應(yīng)指示燈亮。4.6.4按下鼓風(fēng)機啟動按鈕，鼓風(fēng)機工作，相應(yīng)指示燈亮。4.6.5延時幾秒，按下加熱啟動按鈕，加熱指示燈亮，烘干室通過烘道溫控儀表自動控制加熱溫度。4.6.6分別按下噴漆室機按鈕和噴漆室風(fēng)機按鈕，啟動噴漆室風(fēng)機和噴漆室風(fēng)機，相應(yīng)工作指示燈亮。4.6.7分別打開噴漆室明開關(guān)、噴漆室照明開關(guān)、流平室照明開關(guān)，打開個照明燈。4.6.8查看烘干室、噴漆間風(fēng)機及照明燈等是否正常工作。4.7啟動懸鏈系統(tǒng)4.7.1合上烘干爐懸鏈系統(tǒng)控制系統(tǒng)總電源開關(guān)及柜內(nèi)各空氣開關(guān)，控制柜面板的總電源指示燈亮。4.7.2用鑰匙打開控制柜面板上的控制電源，控制電源指示燈亮。4.7.3觀察懸鏈上各懸鏈急停按鈕，確保各急停未被按下，打開懸鏈開關(guān)，懸鏈運轉(zhuǎn)。4.7.4查看懸鏈運行是否正常。4.8啟動水幕機4.8.1檢查水幕水泵及線路無異常后，啟動水幕機水泵。4.8.1查看水幕機是否正常工作。4.9啟動后，要進行巡視。4.10關(guān)停懸鏈系統(tǒng):關(guān)閉懸鏈開關(guān)；關(guān)閉控制電源開關(guān)，拔下鑰匙；關(guān)閉總電源開關(guān)；查看懸鏈是否停止。4.11清洗機的關(guān)閉:先按下各工作電機的停止按鈕；將加熱選擇開關(guān)旋至停止位置；關(guān)閉控制電源開關(guān)，拔下鑰匙；關(guān)閉總電源開關(guān)；查看清洗機是否停止。4.12烘的關(guān)閉:按時，。后分鐘，關(guān)閉水幕機水泵的開關(guān)；關(guān)閉噴漆室風(fēng)機開關(guān)；、風(fēng)機檢噴漆及無后，照關(guān)控開關(guān)拔鑰總。4.14禁在地。4.15有應(yīng)并。工切裝要，整地，記。5應(yīng)發(fā)生械時，應(yīng)措有傷使平地得有大及醫(yī)院救治。5.2發(fā)身觸電應(yīng)斷電電施工急并時送醫(yī)電電傷要傷措。5.3發(fā)應(yīng)并上報不應(yīng)內(nèi)火進。5.4發(fā)時，應(yīng)立，關(guān)電進。二、電焊機操作工安全操作規(guī)1范圍本標準定電焊操作工的全操作規(guī)要求、操方法和規(guī)。本標準用于電焊操作工作安全技術(shù)作。2規(guī)范性用文件《電阻機安全求》(GB15578-1995)3規(guī)程要求3.1電焊機作工必須備基本的焊操作常，熟悉電安全操作法與和維護方。3.2非本工人員不得便操作。3.3熟悉工危險源(危害因素。3.4危險源或危害因素分析3.4.1觸電3.4.1.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.1.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電。3.4.2其他害違章作造成人員害等。4.操作方法4.1焊接前備4.1.1電焊應(yīng)放在通風(fēng)干處，置平穩(wěn)。4.1.2檢查接面罩應(yīng)無光破損焊接人員輔助人員穿戴好規(guī)的勞保防護品，并設(shè)擋光屏隔焊件發(fā)出輻射熱。4.1.3電焊、焊鉗、電線及各頭部位要結(jié)可靠，緣良好，允許接線處生過熱現(xiàn)，電源接端頭不得露，應(yīng)用緣膠布包好。4.1.4電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過，如特殊需要時，也不得超過長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。4.1.5交流電焊機4.1.5.1初、次級線路接線，應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。4.1.5.2次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。4.1.6直電使用前，應(yīng)擦凈換向器污物，保持換向器與刷接觸良好。4.2焊接中的注意項4.2.1應(yīng)工件選理接藝焊條焊接電流)，允負并采裝。不準采用流焊，不準用電進行。4.2.2載施焊中，焊機溫升應(yīng)過A級、B級80C，應(yīng)溫再進焊接。4.2.3機工作場應(yīng)干燥，良機應(yīng)，用的焊接中突然斷電應(yīng)。4.2.4接中，不準調(diào)流必在停焊時使用手調(diào)流得過，調(diào)節(jié)器。4.2.5直動應(yīng)的方向要符合焊機的頭方向。4.2.6直的刷向的間得，并意和擦凈物。4.2.7流電焊使用時，必須電壓應(yīng)，應(yīng)無。停機后應(yīng)流器件。4.2.84.2.94.34.3.14.3.24.3.34.3.4將蓋淋4.3.5進移、、調(diào)、間)間生故5急5.1生械害、燙等害故采取措；可內(nèi)使其平穩(wěn)倒有5.2生故急可取措5.3生內(nèi)行5.4故進行三、氣割機操作工安全操作規(guī)1范圍本標準定氣割的安全操規(guī)程要求操作方法規(guī)則。本標準用于氣割作業(yè)安全術(shù)操作。2規(guī)范性用文件《手持電動工具安全第一分:通要求》(GB3787-1993)3規(guī)程要求3.1氣割工須具備基的電焊操常識，熟電焊安全作方法與維護方法。3.2非本工人員不得便操作。3.3熟悉工危險源(危害因素。3.4危險源或危害因素分析3.4.1打擊害氣割承壓力的容，內(nèi)有壓的容器和過易燃易等危險化品的容器造成爆炸濺傷害3.4.2觸電3.4.2.1人體直接觸到設(shè)帶電部位電源等造觸電。3.4.2.2設(shè)備漏、設(shè)備因載、短路絕緣老化引起電氣災(zāi)、觸電。3.4.3其他害違章作造成人員害等。4操作方法4.1工作前穿戴好防用品，查工作環(huán)境否符合安要求，并須采取防止觸、火災(zāi)等故的安全施。4.24.3154.44.54.6景干所能打泄口通風(fēng)口全部打經(jīng)柏方可4.7場所存放物件跡4.8割銅鋅鉛金屬物涂漆料件地點必須通風(fēng)良好操者須戴防護4.9存放場所懸掛“煙”警示牌配備滅材4.10進行(割)業(yè)人員必須持“特種業(yè)操”方可崗操4.11橡軟為紅為1500kPa；橡軟為黑為新橡軟經(jīng)試驗未老脆裂脂均4.12橡高重?zé)?/p>