學習任務之鋁合金板件的維修與焊接技術

學習任務之鋁合金板件的維修與焊接技術第1頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四學習任務二鋁合金板件的焊接與修復——鋁合金板件的維修與焊接技術

【學習目標】1．知道選擇合適的方法維修鋁合金板件的變形。

2．能夠對鋁合金板件發(fā)生的變形進行維修，并達到維修質量要求。

3.學會鋁合金板件的維修方法和焊接操作技術?！緦W習重點】鋁合金板件的維修方法和焊接操作技術。第2頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四學習內容1）鋁合金板件損傷維修技術。2）鋁合金板件的焊接操作技術。第3頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、1.損傷的區(qū)分和維修方法的選取修理方法的確定

第4頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、存在以下情形之一，建議更換新件：1.損傷的區(qū)分和維修方法的選?。?）板件存在破裂或穿孔。（2）凹陷處在車身線上。（3）鋁合金板材扭曲嚴重且內架嚴重變形。第5頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、2.工作服及安全方面的準備：維修安全防護用品：防塵口罩、棉紗手套工作服、工作帽、安全鞋等。第6頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、3.工具和設備方面的準備：鋁車身外形修復機（含鋁釘、靜態(tài)拉拔器、平口鉗）不銹鋼絲輪或者單作用研磨機木錘手頂鐵120號干磨砂紙銼刀除塵布吹塵槍第7頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復主要工作步驟：判定損傷區(qū)域。去除表面油漆或者雜質。對板件進行加熱(必要時進行)。手錘手頂鐵維修(必要時進行)。鋁釘焊接位置的清潔處理凹陷位置的鋁釘焊接和凹陷修復。修復位置的縮火(必要時進行)。修復區(qū)域的損傷再次評估。羽狀邊和原子灰作業(yè)。第8頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（1）判定損傷區(qū)域判定受損區(qū)域的方法同鋼板維修判定損傷的方法相同分為目視法、觸摸法、對比法、指壓法等第9頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（2）去除漆面的附著物去除表面附著物

建議使用不銹鋼鋼絲輪或者研磨機去除表面的油漆和表面氧化物，鋁合金表面雜質必須完全去除干凈，否則很容易發(fā)生氧化現(xiàn)象。

第10頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進行)加熱工具

溫度監(jiān)控器

第11頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進行)加熱的位置和溫度監(jiān)控器的放置位置

第12頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進行)通常對整個受損區(qū)域進行均勻加熱，溫度計放置在加熱區(qū)域100mm處。使用熱敏感溫材料監(jiān)控加熱溫度

第13頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（4）手錘/手頂鐵維修損傷使用虛敲的方式，手錘和手頂鐵采用的是鋁合金專用的木質材料，如果損傷較大，可重復進行平整。第14頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（4）手錘/手頂鐵維修損傷角落棱線處的修復第15頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（5）清潔打磨鋁合金板件受損區(qū)域表面清潔打磨表面第16頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（6）凹陷位置的鋁釘焊接和凹陷修復使用靜態(tài)拉拔器拉出凹陷

第17頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（7）縮火作業(yè)鋁合金材質的縮火作業(yè)

禁止在鋁合金板件上實施銅電極點縮火作業(yè)第18頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復（8）修復區(qū)域的損傷再次評估用手摸、目視、測量和按壓的四種方法檢查損傷是否修復到位。與鋼板損傷的修復質量一樣，修復后的鋁板不應該存在高點和空洞，允許存在1mm以內的低點。第19頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、（9）羽狀邊和原子灰作業(yè)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復研磨羽狀邊

雙作用研磨機加120目砂紙研磨第20頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術、（9）羽狀邊和原子灰作業(yè)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復第21頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、任務描述：鋁合金車身件在碰撞的事故車中，由于撞擊力的作用而產生裂紋，修復此類損傷時，我們需要對鋁合金的裂紋進行補焊接操作，焊接鋁合金板件需使用專用的焊接設備和工具，以下我們采用與車身鋁合金零件類似的鋁合金板件進行焊接操作，幫助你掌握鋁合金板件裂縫等損傷的焊接操作技術。第22頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、主要工作步驟：（1）鋁合金焊接材料的選擇（2）焊前準備（3）正式焊接（4）焊縫的清潔與打磨（5）鋁合金焊接缺陷分析第23頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術（1）鋁合金焊接材料的選擇鋁焊絲選擇

AL-Mg系列的鋁合金中，通常都推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3等系列的焊絲對Al-Cn合金的材料，推薦使用01201、01217系列的焊絲。第24頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術（1）鋁合金焊接材料的選擇:氣體采用純惰性氣體，目前應用的主要有氬氣和氦氣.因氬氣來源廣泛被廣泛應用。氬氣的純度要求大于99.95%，這有利于保證焊接電弧的穩(wěn)定，并防止氣孔的產生。第25頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（2）焊前準備①焊前清理化學清理法：機械清理法：第26頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（2）焊前準備②墊板鋁及鋁合金在高溫時強度很低，在液態(tài)時的流動性能好，焊接時焊縫金屬容易塌陷，可以使用銅板或者不銹鋼板作為墊板支撐在焊縫背面，為保證焊縫背面成型，可在銅板或者不銹鋼板表面開一個圓弧型槽。第27頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（2）焊前準備③焊前預熱超過5-8mm的厚大鋁件焊前需進行預熱，以防止變形和未焊透，減少氣孔等缺陷。。預熱到90℃即足以保證在始焊處有足夠的熔深，預熱溫度很少超過150℃第28頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（2）焊前準備④工件裝夾為防止焊件變形，保留0.8-1mm的焊縫。工件裝夾

第29頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（2）焊前準備⑤定位焊和定位焊點的打磨

定位焊及焊點打磨

定位焊的間距是10-15mm左右，板材越薄，定位焊接間距越密。具體參考下表2-5第30頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（2）焊前準備⑤定位焊和定位焊點的打磨

表2-5焊件厚度與焊點間距(mm)

焊件厚度

<1.5

1.5～3

3～5

5～10

10～20

焊點間距

10～20

20～30

30～50

50～80

80～150

第31頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（3）正式焊接焊接方向焊接方向——逆向焊接解釋為什么需要使用逆向焊接？第32頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（3）正式焊接②焊接角度鋁合金板材焊接同鋼板焊接相同，通常采用的角度是10-30度焊接。如果板材較厚，建議采用10-15度焊接如果板材較薄，建議采用15-30度焊接焊接的角度傾斜越大，熱量越不集中。第33頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（3）正式焊接③保護氣體及其流量薄板焊接建議采用10-15L/Min的氣體流量厚板建議采用20-30L/Min的氣體流量.第34頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術、（3）正式焊接④焊接方式連續(xù)焊接方式

焊接普通鋼板時，因為車身的鋼板較薄，我們一般采用連續(xù)點焊的方式,可防止鋼板聚集過多的熱量導致燒穿。在鋁合金板材焊接時，建議使用連續(xù)焊接的方式，因為這樣可以使保護氣體更好的保護焊接區(qū)域。第35頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金