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文檔簡介
本文格式為Word版,下載可任意編輯——CS系統(tǒng)使用說明書西部原油成品油管道工程項目8000KW熱媒站系統(tǒng)操作使用說明書常州綜研加熱爐有限公司地址:XX常州橫林橫洛路12號郵編:213101TELAXttp://.E-MALL:czywjt@8000KW導熱油加熱系統(tǒng)資料常州綜研加熱爐有限公司
目錄
★技術(shù)說明………………2
1、概述………………32、8000KW導熱油加熱系統(tǒng)技術(shù)條件………………3-43、8000KW導熱油系統(tǒng)工作原理及設(shè)備特性………4-8★調(diào)試及運行操作使用說明…………
1、調(diào)試前期準備工作………………2、系統(tǒng)的送電………3、熱媒的灌入………4、啟爐前的準備……………………5、啟爐………………6、啟爐狀態(tài)…………7、停爐………………8、烘爐………………9、脫水………………10、升溫排汽…………11、檢查………………★設(shè)備規(guī)格表……………★系統(tǒng)維護與保養(yǎng)………◆日常檢查…………◆定期檢修…………◆故障的診斷與排除………………
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8000KW導熱油加熱系統(tǒng)資料常州綜研加熱爐有限公司
技術(shù)說明書
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8000KW導熱油加熱系統(tǒng)資料常州綜研加熱爐有限公司
1.概述
中日合資常州綜研加熱爐有限公司是一家從事熱媒加熱系統(tǒng)設(shè)計、制造的專業(yè)公司。
8000KW熱媒加熱系統(tǒng)主要由熱媒加熱爐、空氣預熱器、膨脹槽、儲油槽、熱媒循環(huán)泵、煙風管道、自動控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全保護及流量監(jiān)測系統(tǒng)、燃料油輸送加熱系統(tǒng)、電控柜、儀表柜等部分組成。
全系統(tǒng)設(shè)計合理、自控程度高、運行安全、操作簡便。
熱媒爐加熱系統(tǒng)在自動控制系統(tǒng)的管理下,具有如下系統(tǒng)實現(xiàn)功能:(1)為用熱設(shè)備提供滿足負荷要求的穩(wěn)定高溫熱源;
(2)本系統(tǒng)加熱爐實現(xiàn)負荷自動調(diào)理,即自動啟停,自動調(diào)理油風量,自動調(diào)理熱負荷,確保熱媒出口溫度在控制范圍內(nèi)±1℃的精度,其中爐子控制系統(tǒng)實現(xiàn)的調(diào)理功能:熱媒出口溫度調(diào)理,燃油溫度調(diào)理、燃油流量調(diào)理、風油比例調(diào)理、助燃風量調(diào)理等。
(3)實現(xiàn)加熱爐在非正常工況下的安全聯(lián)鎖及反饋保護功能。(4)實現(xiàn)各種非正常工況下的預熱,報警,故障顯示鎖定等功能。(5)保持整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行,實現(xiàn)不休止連續(xù)運行,并能在30%-100%負荷間自動調(diào)理長期穩(wěn)定運行。
(6)采用DCS集中控制,可實現(xiàn)全自動無人運行。
2.8000KW導熱油加熱系統(tǒng)技術(shù)條件
2.1工藝條件:
1.熱媒爐型式:圓筒型臥式加熱爐2.導熱油型號:Theminol553.熱媒爐入口溫度:200℃。4.熱媒爐出口溫度:280℃。5.熱油爐設(shè)計壓力:1.6Mpa。6、熱媒循環(huán)量:190m3/h7.熱媒進出口壓降:2.2bar
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8.燃料油:原油
9.煙氣排放符合國家環(huán)境保護標準《鍋爐大氣污染物排放標準》。2.2電氣儀表條件:動力電:3相5線380V照明電:220V
3.8000KW導熱油系統(tǒng)工作原理及主要設(shè)備簡述
3.1系統(tǒng)工作原理:
本系統(tǒng)采用原油為燃料,經(jīng)加熱送往燃油燃燒器、在加熱爐的爐膛內(nèi)霧化燃燒,產(chǎn)生高溫煙氣,分別以輻射和對流形式將熱量經(jīng)盤管傳遞給爐管內(nèi)滾動的熱載體(T-55導熱油)、由熱媒循環(huán)泵建立導熱油在系統(tǒng)內(nèi)進行強制循環(huán),被加熱的高溫(280℃)導熱油在原油換熱器中,將熱量間接傳給原油,實現(xiàn)加熱原油的目的,換熱后的低溫(200℃)導熱油再返回到加熱爐內(nèi)進行再加熱,如此往復循環(huán),連續(xù)供熱。
從導熱油爐中出來的煙氣經(jīng)空氣預熱器和鼓風機送出的環(huán)境空氣進行換熱,將冷空氣(7℃)加熱到190℃,送往燃燒器,換熱后的140℃低溫煙氣經(jīng)煙道直接排入煙囪。
3.2導熱油爐特性
1.本爐的形式為臥式圓筒型,露天設(shè)臵,在控制室里遠程控制油爐的啟動、燃燒、和中止的全過程,以及供熱量的全部調(diào)理過程。
型號為YYW-8000(700)Y熱媒爐體徑為Ф3600mm,爐體總長度8600mm,燃燒器設(shè)臵在爐體前部,爐體排煙口設(shè)臵在爐體的后上部,爐體排煙連通助燃空氣預熱器,爐體外壁用硅酸鋁纖維棉板保溫,外殼為不銹鋼鏡面板。
2.加熱爐爐管采用二圈串聯(lián)盤管,內(nèi)圈及外圈均為三管導程、爐膛的前部設(shè)臵了錐形盤管,設(shè)計錐度30°,它既能最大限度布臵有效傳熱面,又能使爐膛散失熱量降到最低,還能有效防止爐頂燒塌。
3.每圈盤管的自由端有數(shù)圈盤管適當拉稀浮現(xiàn)彈簧狀態(tài),從而使熱應(yīng)力得以充分釋放,爐管支承材質(zhì)在溫度較高處采用OCr25Ni20,最低溫度處用
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故障的診斷與排除
表1
故障現(xiàn)象供熱油管內(nèi)發(fā)出氣錘聲,熱油循環(huán)泵進出口壓力表①補充新油時混入空氣或水指針搖擺。①熱油循環(huán)泵供油量下降②超負荷運行加熱爐進出口油溫差過大③加熱爐與供熱設(shè)備不匹配④導熱油變質(zhì)⑤保溫不良①消除油泵及管路故障②降至正常負荷運行③合理使用加熱爐④更換導熱油⑤重新保溫①對新油進行煮油故障原因排除方法①管路系統(tǒng)脫氣后未及時將導①補充新油膨脹槽低液位報警熱油補充②管路系統(tǒng)漏油①熱媒循環(huán)泵吸空②導熱油中含有氣(汽)導熱油流量低于額定值③管道阻力增大④加熱爐管漏油①過濾器堵塞②導熱油粘度增加導熱油管路循環(huán)不暢通③閥門未全部開啟④管內(nèi)留有雜質(zhì)
③開啟閥門④清除管內(nèi)雜物②排除管路系統(tǒng)的漏油點①消除油泵及管路缺陷②進行煮油脫氣(汽)③清洗過濾器,檢查閥閥開啟狀況④檢查爐內(nèi)加熱盤管①清洗過濾器②補充或更換導熱油
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故障的診斷與排除
表2
故障現(xiàn)象故障原因①燃料過濾器堵塞噴嘴噴不出燃料②電磁閥失靈③截止閥未開啟①燃燒不完全(富油燃燒)煙囪冒黑煙②爐管積灰嚴重排除方法①清洗過濾器②檢修更換③開啟截止閥①調(diào)整風量與燃料量②采用清灰劑清除爐管積灰用壓縮空氣吹掃③清除煙氣短路缺陷④檢查爐內(nèi)加熱爐盤管①重新調(diào)整至0.3~0.7②擦干擦凈③維修或更換控制器④更換⑤更換①重新調(diào)整風門②清洗燒嘴③清洗電磁閥④調(diào)整齒輪泵出口油壓排煙溫度過高,出力降低燃料耗量增大③爐內(nèi)結(jié)構(gòu)受損,煙氣短路④導熱油失效①點火電極距離太遠②點火電極臟或潮濕點火失靈③控制器BC故障④絕緣瓷管破碎⑤點火變壓器故障①風門太大或太小②燒嘴堵塞點不著火或點著
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