四川大學(xué)華西第二醫(yī)院西苑餐廳裝修項(xiàng)目

目錄編制依據(jù)工程概況工程特點(diǎn)質(zhì)量、安全、文明施工方針目標(biāo)施工方案與技術(shù)措施質(zhì)量管理體系與措施安全管理體系與措施環(huán)境保護(hù)管理體系與措施工程進(jìn)度計(jì)劃與措施資源配備計(jì)劃工期保證措施施工準(zhǔn)備項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置勞動(dòng)力安排計(jì)劃成品保護(hù)措施工程節(jié)約計(jì)劃及措施雨季施工措施地下管線及地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施售后服務(wù)附圖表附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五施工總平面圖附表六臨時(shí)用地表第一章編制依據(jù)一、緒言：本次我公司參加投標(biāo)四川大學(xué)華西第二醫(yī)院西苑餐廳裝修項(xiàng)目，我公司將本著優(yōu)質(zhì)、高效的原為業(yè)主創(chuàng)出精品工程。為嚴(yán)格按照施工圖及招標(biāo)文件的要求，確保建設(shè)單位要求工期完成,具體開工時(shí)間以甲方要求的開工時(shí)間為準(zhǔn)，質(zhì)量（合格）完成全部施工作業(yè)，特編此施工組織設(shè)計(jì)。針對(duì)四川大學(xué)華西第二醫(yī)院西苑餐廳裝修項(xiàng)目施工工程量大、工藝繁雜，安全要求高的特點(diǎn)編制的施工組織設(shè)計(jì)方案，是對(duì)施工生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，統(tǒng)一布署，全面系統(tǒng)的、有計(jì)劃、有組織的安排施工生產(chǎn)活動(dòng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量、按期完成施工任務(wù)的綜合性指導(dǎo)文件，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。二、編制依據(jù)：四川大學(xué)華西第二醫(yī)院西苑餐廳裝修項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)性談判文件。四川大學(xué)華西第二醫(yī)院西苑餐廳裝修項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖及清單?！督ㄖb飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》GB50829-2013《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012《建筑裝飾工程施工安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169—2006《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-95《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《中華人民共和國(guó)建筑法和消防法》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-200218、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（[80]建工勞字第24號(hào)）19、《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》20、《建筑防水規(guī)范》21、《安全標(biāo)志》22、《公司項(xiàng)目管理手冊(cè)》23、公司管理規(guī)章制度

第二章工程概況工程名稱：四川大學(xué)華西第二醫(yī)院西苑餐廳裝修項(xiàng)目工程地址：成都市人民南路三段20號(hào)三、工程范圍：四川大學(xué)華西第二醫(yī)院西苑餐廳裝修項(xiàng)目,施工圖和工程量清單范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容。招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖及清單等，主要內(nèi)容如下：拆除工程；砌筑工程；墻面一般抹灰工程；墻地磚及石材工程；鋼化玻璃隔斷工程；鋁合金方板吊頂工程；石膏板吊頂工程；硅酸鈣板吊頂工程；不銹鋼裝飾工程；鋁板裝飾工程；乳膠漆工程；給排水工程通風(fēng)及空調(diào)工程電氣設(shè)備安裝工程；燈具安裝工程；防水工程。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）：按設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格工程。五、施工條件及要求：該工程施工的條件已基本能滿足裝飾工程施工的需要；施工用水、用電均可從施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭接，其分支管線搭接部位待入場(chǎng)后與業(yè)主協(xié)商確定。為使本工程保持良好的環(huán)境，確保安全文明施工，材料、設(shè)備的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及施工時(shí)間段均有特殊的要求和規(guī)定。針對(duì)以上特點(diǎn)，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)甲方要求，及時(shí)組織人員進(jìn)場(chǎng)，按照建設(shè)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定到建設(shè)行政主管部門辦理好與本工程有關(guān)的施工報(bào)建，施工許可證等手續(xù)。同時(shí)，要及時(shí)與業(yè)主及其它相關(guān)單位取得聯(lián)系，充分交流溝通，明確業(yè)主對(duì)該工程的現(xiàn)場(chǎng)布置，施工管理等各方面的具體要求和規(guī)定，處理好與各單位的關(guān)系，搞好相互間的協(xié)調(diào)和配合。第三章工程特點(diǎn)本工程建筑主要為餐廳改造工程，在我司施工期間保證不影響學(xué)生和員工正常生活及工作的情況下進(jìn)行施工，對(duì)此施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工等各方面的要求都很高。本工程特殊性較高，要求我們?cè)谑┕ぶ斜仨毎押冒踩P(guān)的同時(shí)做到精、細(xì)、準(zhǔn)，施工精益求精，把好細(xì)部每道關(guān)口，做到成型美觀。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，所涉及的安全要求比較高，施工工種多、工序多、交接收邊收口多，故各工種在施工中必須做好交叉配合，成品半成品的保護(hù)工作，才能確保既成型美觀，又業(yè)主的要求。本工程高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求（一次性驗(yàn)收合格），緊張的施工工期，促使參建各專業(yè)，各工種要形成統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)系統(tǒng)，按計(jì)劃、有步驟組織交叉流水作業(yè)，形成有條不紊的現(xiàn)場(chǎng)管理，要采取激勵(lì)手段，激發(fā)勞動(dòng)者的創(chuàng)造活力。影響工程施工的不可預(yù)見性因素多。因此要預(yù)測(cè)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及設(shè)計(jì)修改和調(diào)整，準(zhǔn)備相應(yīng)的措施方案嚴(yán)格按照施工管理程序來(lái)處理各種可變因素，做到變更有簽字依據(jù)，通過(guò)工程管理的制度化、規(guī)范化來(lái)減少不必要的影響，規(guī)避施工風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)施工中采用的工藝、方案施工前要通過(guò)技術(shù)，工程管理等部門及復(fù)研討，要結(jié)合工程施工經(jīng)驗(yàn)和建筑結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行編制，盡量減少因修改帶來(lái)的返工，要注意影響工程施工的其它因素，如材料供應(yīng)、技術(shù)問(wèn)題、答復(fù)遲緩、供水、供電等因素的不利影響。第四章質(zhì)量、安全、文明施工方針目標(biāo)一、質(zhì)量方針公司以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以信譽(yù)求發(fā)展，精心設(shè)計(jì)和施工，為業(yè)主提供滿意產(chǎn)品。二、質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率為100%三、安全目標(biāo)：無(wú)火災(zāi)、無(wú)死亡、無(wú)重傷，且無(wú)高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械起重傷害和坍塌事故發(fā)生。四、文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場(chǎng)。第五章施工方案與技術(shù)措施一、施工方案及施工程序：1、施工方案：本工程整體裝飾工作量大，施工工期短，為使該工程盡快竣工并投入使用，本工程分幾個(gè)區(qū)域需同時(shí)展開施工，勞動(dòng)力相對(duì)集中，交叉作業(yè)多，為了使施工過(guò)程能在時(shí)間和空間上展開，充分利用工作面，形成連續(xù)施工，確保作業(yè)隊(duì)伍不窩工，采取分區(qū)域流水和分工種、工序流水施工方案組織施工。二、本工程內(nèi)裝修施工的主要施工方案及措施：（一）、拆除工程：一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員要認(rèn)真審閱建設(shè)單位提供的以下資料：拆除工程的有關(guān)圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況2、學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件3、明確周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備等情況4、向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。二、

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。2、疏通運(yùn)輸?shù)缆?，接通施工中臨時(shí)用水、電源。3、切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。4、向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。5、清除拆除范圍內(nèi)的物品、切斷被拆除范圍內(nèi)的水、電、管道等。6、在拆除工程開工前，在拆除工程施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志牌，做好防護(hù)系統(tǒng)的搭建，封閉施工，搭設(shè)有效圍擋，圍擋高度不應(yīng)低于1.8M，在指定位置設(shè)安全通道和進(jìn)出大門，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。三、工藝流程本工程拆除總的流程是從上至下拆除，在拆除過(guò)程中由于造成的噪音與粉塵污染較為嚴(yán)重，合理安排各工序剔除順序是尤為重要的。因此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行由上而下的工作程序，拆除室內(nèi)地面、隔墻前，要求外窗封閉。防止噪音與粉塵外溢，保護(hù)周圍環(huán)境不受到污染。四、施工方法1、

工人分成兩個(gè)組，每組人數(shù)分工明確，每班組分工作業(yè)，運(yùn)輸組一般情況下白天拆晚上運(yùn)，要求當(dāng)天拆的物品當(dāng)晚要基本運(yùn)完，盡可能的不要給現(xiàn)場(chǎng)留有物品，更不能在拆除現(xiàn)場(chǎng)以外的地方存放物品。2、燈具拆除

首先由水電專業(yè)工人斷掉水電總閘，將燈具拆除，在拆除燈具時(shí)將線頭用絕緣膠布，包好以防漏電。3、

墻、頂、地拆除（1）、將房間門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備運(yùn)輸組二次搬運(yùn)。

（2）、墻面拆除嚴(yán)禁采用大錘，要用手電鉆一塊一塊拆,先拆除面層，再拆除龍骨，最后拆除預(yù)埋件；必須由上至下，由右至左按順序拆除。

（3）、地面拆除嚴(yán)禁采用大錘，可以用風(fēng)鎬進(jìn)行剔除或人工剔鑿，以免砸壞地面結(jié)構(gòu)。4、鋁合金窗拆除采用人工拆除，鋁合金拆除采用滿堂腳手架，作業(yè)人員在滿堂腳手架上作業(yè)。拆除按玻璃窗扇、鋁合金框架、鋼梁的順序依次拆除。5、

其它項(xiàng)目拆除門、門套、墻柜、踢腳板、地板、窗臺(tái)板、鋁塑板由木工將木門及窗簾桿用螺絲刀，然后用撬桿將門套等拆除。五、施工注意事項(xiàng)1、對(duì)部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對(duì)保留部分采取必要的加固保護(hù)措施。如教室內(nèi)外窗暫時(shí)不拆除。2、留設(shè)作業(yè)通道，拆除工程的施工現(xiàn)場(chǎng)必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)輸通道寬度為1.5～2米左右，以滿足運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警示。拆除前必須由專業(yè)人員，將需拆除區(qū)域內(nèi)的水、電、氣等全部切斷。在拆除施工作業(yè)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應(yīng)停止施工,采取必要的應(yīng)急措施,經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。5、拆除管道時(shí)，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進(jìn)行施工。6、施工完后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。六、施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有燈具管線全部拆除，天花吊頂面層、龍骨及吊桿全部拆除，墻面吸音板及木飾面板面層及龍骨全部拆除至墻面抹灰基層，地面塑膠面層及墊層全部拆除至原樓面。(加入垃圾清運(yùn)至指定地點(diǎn))

七、成品保護(hù)措施1、施工垃圾必須裝入編織袋，不得從窗口等洞口直接往下拋扔，要按照規(guī)定的路線運(yùn)送，不準(zhǔn)隨意穿行。在運(yùn)送垃圾的電梯內(nèi)四周用大芯板進(jìn)行保護(hù)。在運(yùn)送的途中要注意不要碰傷其它部位的墻體及地面，地面用密度板墊起，并在四周用苫布密封,以免渣土進(jìn)入電梯。電梯嚴(yán)禁超載運(yùn)行。2、在拆除時(shí)外窗暫時(shí)不拆除，在拆除窗口位置時(shí)，用大芯板進(jìn)行防護(hù)。要注意不要將窗玻璃打碎，窗框劃傷。3、為了保證原建筑物在拆除過(guò)程中不受影響，我們禁止使用大錘進(jìn)行拆除。4、加入垃圾清運(yùn)路線（二）、砌筑工程：1、材料要求：1、1磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。1、2水泥：一般采用32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1、3砂：用中砂，含泥量不超過(guò)5％，不得含有草根等雜物，使用前應(yīng)用5㎜孔徑的篩子過(guò)篩。2、主要機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備、線墜、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰桶等。四、操作工藝1、工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法磚澆水磚墻砌筑驗(yàn)收2、確定組砌方法：應(yīng)綜合兼顧墻體尺寸、洞口位置、構(gòu)造柱位置確定組砌方法，磚柱不得采用包心砌法。3、磚澆水：常溫下，多孔磚應(yīng)在砌筑前1～2天澆水濕潤(rùn)，含水率一般在10％～15％，磚表面不得有浮水；常溫下施工干磚不得上墻，也不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。4、砂漿拌制：按試驗(yàn)室試配確定的配合比拌制（重量比），計(jì)量精度：水泥2％，砂、石灰膏控制在±5％以內(nèi)。5、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。攪拌時(shí)間不少于2min。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌好后臺(tái)任務(wù)4小時(shí)內(nèi)使用完畢。7、磚墻砌筑：（1）、根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，按其長(zhǎng)度排磚。（2）、選磚：應(yīng)選棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋、規(guī)格一致的磚。（3）、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過(guò)五皮，新盤的角，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊、靠。（4）、掛線：砌筑磚墻應(yīng)根據(jù)墻體的厚度確定掛線方法。（5）、砌磚：應(yīng)采用一刀灰、一塊磚、一擠壓的砌筑方法，要做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平；水平灰縫厚度和豎向灰縫一般為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜，水平灰縫的砂漿飽滿度不小80％；豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（6）、每層墻的最上一皮磚，磚砌體的臺(tái)階水平面上挑出層，應(yīng)整磚丁砌。（7）、除構(gòu)造柱外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。（8）、施工洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離交接處外墻不應(yīng)小于500㎜，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。（9）、預(yù)留槽洞及埋設(shè)管道：施工中應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置，不得在已砌的墻體上鑿孔打洞，不應(yīng)在墻面上留（鑿）水平槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管和斜暗管。（10）、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。（11）、凡設(shè)有構(gòu)造柱的，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。（12）、有防水要求的房間樓面四周，除門洞口外，必須澆筑不低于200㎜高的混凝土止水帶，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、多孔磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。4、磚砌體軸線位置偏移不得大于10㎜。5、磚砌體的垂直度偏差每層不得大于5㎜。6、磚砌體墻頂面標(biāo)高偏差不得大于±15㎜.(三）、墻面一般抹灰工程（1）施工工藝1）工藝流程：對(duì)拉螺栓孔封堵→墻面清理、澆水濕潤(rùn)→加強(qiáng)網(wǎng)固定→吊垂直抹灰餅→混凝土墻面進(jìn)行“毛化處理”→做水泥護(hù)角→墻面沖筋→抹底子灰→抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)。a.對(duì)拉螺栓孔封堵：對(duì)拉螺栓孔洞在抹灰前用發(fā)泡劑封堵，然后將孔洞兩側(cè)用1：2水泥砂漿膩平。b.墻面清理、澆水濕潤(rùn)：墻面上的灰塵在澆水前應(yīng)先清掃干凈，然后澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)深度為15mm，并應(yīng)提前2d進(jìn)行。c.加強(qiáng)網(wǎng)固定：混凝土砌塊填充墻與混凝土墻面交接處固定好加強(qiáng)網(wǎng)，混凝土砌塊填充墻上的線槽搗灰抹平后再釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)（加強(qiáng)網(wǎng)）與交接面的搭接寬度為100mm。d.吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，于7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，每層厚度宜為7～9mm灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。e.對(duì)混凝土墻面進(jìn)行“毛化處理”：用1：1水泥細(xì)砂漿稀粥狀進(jìn)行甩漿（內(nèi)摻20%107膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。f.做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，面層抹成直角。g.墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)墻體的長(zhǎng)度和高度決定，一般筋寬為5cm，可沖橫筋也可沖立筋。h.小型混凝土砌塊墻體基層處理：抹灰前檢查小型混凝土砌塊墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面突出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊卻楞吊角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用靠尺檢查垂直偏差及平整度，漿抹灰基層處理完好。撒水濕潤(rùn)將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于小型混凝土砌塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，澆水量以水分滲入砌快深度8～10mm為宜，切澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不宜出現(xiàn)空鼓和裂縫。噴水后立即刷一道摻水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。墻面小型空心混凝土砌塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰不得在素水泥漿風(fēng)干后在抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，待干后，再抹第二遍混合砂漿，厚度與所沖筋齊平。用大刮杠將墻面刮平，木抹子搓平。i.抹底灰：根據(jù)氣溫狀況沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將撒落的砂漿清理干凈。j.抹面層砂漿：底層灰好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰5m厚1：2水泥砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，一保證層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。k.抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意抹面層灰以前應(yīng)檢查底層砂漿有無(wú)空鼓、裂縫現(xiàn)象。如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。2）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）一般項(xiàng)目：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面抹灰表面應(yīng)平整。窗口滴水槽應(yīng)整齊順直，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。一般抹灰允許偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；陰陽(yáng)角方正：4mm；以上內(nèi)容用2m靠尺和塞尺檢查。2）主控項(xiàng)目：a.抹灰前基層表面的塵土、污垢、釉質(zhì)、水泥混合砂漿等應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)撒水濕潤(rùn)。b.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取鋼板網(wǎng)加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取鋼板網(wǎng)防止開裂的加強(qiáng)措施。c.抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：刷107膠素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，基層的處理及砂漿的配合比的準(zhǔn)確性是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。2）抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)控制在15～20mm為宜。每遍厚度宜為7～8mm，切忌一次成活。3）抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度過(guò)高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。4）抹灰層氣泡、有明顯抹子印、墻面開花：a.抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟的太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光后出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。因此罩面灰抹完后，應(yīng)具有一定的硬度、手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。b.底子灰過(guò)分干燥，有沒(méi)有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。c.未充分熟化的灰膏不得上墻。5）抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。(四）、墻、地面磚及石材工程一、地磚施工工藝：(1)工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)(2)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。(3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時(shí)后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。(4)壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。(5)嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。(6)材料要求：水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，砂漿強(qiáng)度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，塊材符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。(7)施工要點(diǎn)①基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。②找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。④塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。⑤粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)劑)。⑥做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。二、墻磚施工工藝：1、

工藝流程基層處理→選磚→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→浸磚→排磚→彈線分格→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、

施工方法

2.1

基層處理A、

光面：鑿毛，對(duì)油污進(jìn)行清洗，并用清水洗滌。B、

毛面：清洗，并用清水洗滌C、

再用1：1水泥沙漿加界面劑拌合，甩成小拉毛

2.2

選磚施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的面磚開箱檢查，對(duì)規(guī)格、顏色嚴(yán)加檢查，選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。不同規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長(zhǎng)度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圓?。骸?.5毫米。

2.3

找平按照欲做的方正灰餅進(jìn)行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂漿結(jié)合層。局部如有7—12毫米厚必須抹1：3水泥砂漿，表面搓平。注意：使用水泥標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)，存放過(guò)久（界定時(shí)間3個(gè)月）或有結(jié)塊的水泥不能使用。

2.4

吊垂直、套方、找規(guī)矩

吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽(yáng)角立邊等部位面磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。

2.5

貼灰餅

貼灰餅（打墩）、沖筋（打欄），確定基準(zhǔn)。

2.6

抹底層砂漿

底層砂漿無(wú)需抹光，預(yù)留粘貼層厚度要均勻。

2.7

浸磚

所選用的磚浸泡2—4小時(shí)（具體情況具體對(duì)待），取出陰干，待表面手摸無(wú)水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒(méi)有很好浸水之故）。2.8

排磚

預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求。在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽(yáng)角開始，至陰角停止（收口）。

2.9

彈線分格

找出+50基準(zhǔn)線，合理排布起磚標(biāo)高，顧及五金件、臺(tái)面的水平通貫處理。陰陽(yáng)角處理合理，最小尺寸≥50毫米。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。

2.10

貼磚A、

用10：0.5：2.5（水泥：膠：水）膠水泥砂漿粘貼，大磚張貼應(yīng)摻入適量的細(xì)砂，以增加強(qiáng)度，排縫在1.5—2毫米之間，垂直、平整不得超過(guò)2毫米。用2米靠尺或拉直線檢查。

B、

鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。

C、

磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1—1.5毫米范圍之內(nèi)。

D、

突出物、管線穿過(guò)的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚中整割吻合。

E、

施工中每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓、粘貼不密實(shí)，必須及時(shí)取下添灰重貼，不得在磚口處賽灰，以免產(chǎn)生空鼓。2.11

勾縫與擦縫

鋪貼完畢，待粘貼水泥終凝后，用清水將磚面洗干凈，用勾縫劑將縫填平，完工后用綿紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制：

1、

主控項(xiàng)目

1.1

飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.2

飾面磚粘貼工程的找平、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家環(huán)保污染控制等的規(guī)定。1.3

飾面磚鑲貼必須牢固。

1.4

滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。

2、

一般項(xiàng)目

2.1

飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺陷。

2.2

陰陽(yáng)角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3

墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

2.4

飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.5

飾面磚粘貼的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。室內(nèi)貼面磚允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直2用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

1、

粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊磚的標(biāo)高

。

2、

瓷磚必須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡2小時(shí)，取出曬干。

3、

墻面要提前半天到一天濕潤(rùn)，以避免吸走砂漿中的水份。

4、

粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入少量沙子。

5、

面磚的接逢寬度為1—1.5毫米，橫豎縫要一致。

6、

粘結(jié)灰漿厚度為5毫米左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，注意邊角滿漿。7、

面磚就位后用灰勺木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5—10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰勺將縫撥直，陽(yáng)角處用切割機(jī)將磚邊緣切成45°斜角，保持接縫平直、密實(shí)。

地面粘貼應(yīng)注意下水坡度，一般要求為1.5%，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。

當(dāng)班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。

10、

待各項(xiàng)工作結(jié)束后進(jìn)行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。

11、

飾面磚鑲貼前應(yīng)選磚預(yù)排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12、

釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。

13、

鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。五、成品保護(hù)

1、

墻柱陽(yáng)角處應(yīng)做好木護(hù)角避免碰損。

2、

認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3、

油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動(dòng)，以保護(hù)各層有足夠的強(qiáng)度。

5、

搬、拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。

6、

裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取措施防止損壞。三、石材地面施工

（1）工藝流程：基層清理→選料刷保護(hù)層→彈線*控制點(diǎn)→鋪水泥沙漿→試鋪板→灑水泥漿→正式鋪板→清理養(yǎng)護(hù)→檢查勾縫→拋光打蠟→成品保護(hù)→交工前清理

（2）石材施工前準(zhǔn)備：按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，排布板塊，算出材料用量。

（3）購(gòu)進(jìn)材料在鋪貼前應(yīng)挑選，對(duì)有裂紋、缺棱掉角、邊豁口、色差嚴(yán)重的，必須挑出不得使用。

（4）地面所有粘結(jié)物，必須徹底清除干凈。

施工要求：

（1）彈線應(yīng)按室內(nèi)中心線設(shè)雙向控制點(diǎn)，粘貼一層水泥砂漿，采用干硬性1：3水泥砂漿，水灰在可以平推即實(shí)；落地即散布準(zhǔn)。用橡皮錘敲實(shí)后，再翻開板，均勻?yàn)⑺厮酀{，然后正式鋪板，石材與水泥砂漿一定要飽滿，不得有空鼓。

（2）地面有坡度及地漏時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不倒污水，細(xì)部結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（3）石材鋪設(shè)不留縫，縫隙之間勾縫材料采用1：1相近顏色稀釋泥漿，注入石材板之間。

（五）、鋁扣板吊頂工程1、清理現(xiàn)場(chǎng)：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)墻、地面、灰塵、垃圾進(jìn)行清理。2、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)要求、確定50cm水平線，用尺量至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高線，在四周墻面彈頂面水平線(水平線應(yīng)以付龍骨底面為準(zhǔn))，然后畫出龍骨位置線和吊點(diǎn)(桿)布置線。3、安裝吊桿：a.角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L30*30角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，對(duì)應(yīng)打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來(lái)。不上人吊件可用小角鐵制作，

吊點(diǎn)應(yīng)在屋面板下均勻分布(施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，布點(diǎn)應(yīng)避開頂面空調(diào)風(fēng)筒及各種管道，若避不開時(shí)可采取角鐵補(bǔ)充吊點(diǎn))，大面積或上人吊頂?shù)觞c(diǎn)間距為≤1000mm，一般吊頂?shù)牡觞c(diǎn)間距為≤1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。

b.根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長(zhǎng)度不能統(tǒng)一時(shí)可拉通線，按實(shí)際尺寸逐—·找出吊桿長(zhǎng)度，吊桿可采取兩節(jié)搭接(焊接)方式，搭接長(zhǎng)度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣(套絲時(shí)應(yīng)加機(jī)油，以保證套扣質(zhì)量)套絲長(zhǎng)度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應(yīng)飽滿，確保足夠的強(qiáng)度。

c.角鐵吊件及吊桿加工完成后，按頂面水平線，付龍骨底面拉通線，為吊桿安裝基準(zhǔn)線，進(jìn)行吊桿安裝，吊桿間距應(yīng)均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應(yīng)垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。

d.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，并不得與設(shè)備共用吊桿。4、龍骨安裝：主龍骨應(yīng)頂住墻面，副龍骨應(yīng)緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接，同時(shí)擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯(cuò)位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強(qiáng)主龍骨側(cè)面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛(件)與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂?shù)拈g距401mm(己考慮石膏板留3mm縫隙)，橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板中間及寬邊(1200mm)接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。5、安裝鋁扣板：先檢查龍骨安裝是否平整，牢固，配件安裝是否正確，然后才可進(jìn)行鋁合金方板安裝，首先根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，一般先從頂棚中心向周圍鋪設(shè)，固定鋁合金方板的高強(qiáng)自攻絲間距不大于150--170mm，由板中間向四周固定，強(qiáng)攻絲距板長(zhǎng)邊10--15mm，短邊15--20mm，沉入板內(nèi)1-2mm不得損壞紙面，應(yīng)注意留3mm板縫(1200短邊留4--6mm縫)，四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，應(yīng)錯(cuò)位(錯(cuò)開半板)安裝。6、按質(zhì)量要求及檢查方法檢查：a、輕鋼龍骨安裝位置正確,牢固,無(wú)松動(dòng)，吊桿做防銹處理。

b、鋁扣板應(yīng)表面平整無(wú)污染，反銹,無(wú)脫層、翹曲、折裂等缺陷。天棚輕鋼龍骨吊頂允許偏差和檢驗(yàn)手段見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺寸檢查2接縫平直度3拉5M線，(不足5M拉通線)用鋼直尺量檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查（六）、石膏板吊頂工程石膏板采用9.5mm厚紙面石膏板，U型輕鋼龍骨吊筋間距1200mm；主龍骨為50*15*1.2的U型龍骨，間距600mm；次龍骨為50*19的U型龍骨，間距400mm。1、材料要求：1）石膏板：材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；品牌經(jīng)過(guò)業(yè)主認(rèn)可。2）龍骨：龍骨采用原廠產(chǎn)品配套鍍鋅龍骨，符合國(guó)標(biāo)《建筑用輕鋼龍骨》（GB11981-89），承載龍骨不低于要求，雙面鍍鋅量不少于120g/m2；3）零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。2、主要施工機(jī)具：電鋸、無(wú)齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3、施工的相關(guān)條件：1）吊頂工程施工在前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。2）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)空間盡高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架標(biāo)高進(jìn)行交接檢查。3）吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置，并核對(duì)吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高是否影響；4）檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。在安裝龍骨之前必須完成墻面的作業(yè)項(xiàng)目。搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺(tái)架子；5）石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后方可大面積施工。4、施工工藝框圖：基層處理基層處理測(cè)量放線安裝吊筋安裝主龍骨安裝副龍骨安裝橫撐龍骨安裝石膏板處理縫隙清理驗(yàn)收涂料施工涂料基層成品保護(hù)5、操作工藝：1）基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈；2）測(cè)量放線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線；3）安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長(zhǎng)度不小于4cm并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L(zhǎng)40*4，吊筋采用Φ8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為Φ8。吊點(diǎn)間距1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長(zhǎng)度為10cm，以便于調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm；4）安裝主龍骨：吊頂采用U50主龍骨，吊頂主龍骨間距為600mm，沿房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱（房間跨度的1/500）。端頭距墻300mm以內(nèi)，安裝主龍骨時(shí)，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊點(diǎn),用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯(cuò)開。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊頂?shù)某叽?，?yán)格控制每根主龍骨的標(biāo)高。隨時(shí)拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過(guò)長(zhǎng)的龍骨；5）安裝副龍骨：副龍骨間距為400mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上,副龍骨分為U50型龍骨,根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M(jìn)行疊級(jí)安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過(guò)掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)副龍骨；6）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝U50橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直于副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨；7）石膏板安裝：石膏板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，長(zhǎng)邊沿縱向龍骨鋪設(shè)，自攻釘間距有紙包封邊為10～15cm，切割邊為15～20cm，自攻釘間距為15～17cm，自攻釘頭略埋入板面，刷防銹，按設(shè)計(jì)要求處理板接縫。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目（1）輕鋼龍骨和石膏板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。（3）罩面板應(yīng)無(wú)脫層、無(wú)翹曲、無(wú)折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。2）一般項(xiàng)目（1）整面輕鋼龍骨架應(yīng)順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品的組合要求。（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)類項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法紙面石膏板1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度3拉線尺量4龍骨四周水平5尺量或水準(zhǔn)儀檢查1罩面板表面平整2用2m靠尺檢查2接縫平直3拉5m線檢查3接縫高低1用直尺或塞尺檢查4頂棚四周水平5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查7、成品保護(hù)措施：1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上；2）輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等；3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺(tái)板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污損。4）已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上；5）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。8、施工注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)安裝嚴(yán)密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨應(yīng)嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。2）吊頂面層必須平整：施工前應(yīng)拉線，中間按平線起拱。長(zhǎng)龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接；相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝石膏板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。龍骨分割的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。石膏板的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。3）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。4）高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46－88）的相關(guān)規(guī)定。9、安全環(huán)保措施1）吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。2）腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定載荷，跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。3）頂棚高度超過(guò)3米應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。4）工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。5）有噪聲的電動(dòng)工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。6）施工現(xiàn)場(chǎng)必須工完場(chǎng)清，廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。（七）、硅酸鈣板吊頂工程1)材料要求硅酸鈣板的規(guī)格、性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范要求。吊頂所需的龍骨、吊桿及配件滿足設(shè)計(jì)和圖籍規(guī)范中的規(guī)定。2）主要施工工具電鋸、無(wú)齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3）施工條件和相關(guān)環(huán)境墻身四周彈好吊頂?shù)?50cm水平標(biāo)高控制線，并核查完畢。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。并核對(duì)吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高是否影響。檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕作業(yè)項(xiàng)目。搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺(tái)架子。硅酸鈣板龍骨吊頂在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。4.施工工藝1)施工工藝流程：彈線→劃龍骨分檔→安裝龍骨→安裝硅酸鈣板2)施工方法a.彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，根據(jù)房間設(shè)計(jì)的吊頂標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚底標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線在墻上劃好龍骨分檔位置線。b.安裝吊筋:吊筋選用φ8吊筋，一端與L30*3*40（長(zhǎng)）的角鋼片焊接，另一端鋼筋頭套50mm長(zhǎng)的絲扣，并用Ф8的膨脹螺栓固定到結(jié)構(gòu)頂棚上，間距為1200mm-1500mm，靠墻處離墻面的距離為200-300mm，當(dāng)遇到通風(fēng)管道較大，超過(guò)吊桿的間距要求時(shí)采用角鋼架做主龍骨。安裝吊筋前必須刷好防銹漆。c.安裝主龍骨：主龍骨選用UC38的輕鋼龍骨，間距為1200mm～1500mm，安裝時(shí)采用龍骨配套的掛件與吊筋連接，掛件要與吊桿的套絲固定好，要求螺絲帽超出絲桿10mm。必須拉線將主龍骨預(yù)先調(diào)整整齊、標(biāo)高一致，檢查無(wú)誤后下道工序。d.安裝邊龍骨：按墻面上的標(biāo)高線在墻四周用水泥釘固定25*25烤漆龍骨，固定間距不大于300mm。安裝邊龍骨前需完成墻面膩?zhàn)诱移健.安裝次龍骨：根據(jù)硅酸鈣板的規(guī)格尺寸，確定T型次龍骨間距為600mm。當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接并且相鄰次龍骨連接點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開。安裝次龍骨時(shí)掛卡件要與主龍骨連接牢固，次龍骨在十字交差點(diǎn)要求平整過(guò)度，不要出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或縫隙較大的情況。f.安裝硅酸鈣板：硅酸鈣板常選用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安裝天花板時(shí)要按順序依次安裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，安裝時(shí)不要污染罩面板。具體安裝形式詳見下圖：g.清理：硅酸鈣板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)主控項(xiàng)目：頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型符合設(shè)計(jì)要求。板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計(jì)要求。面板安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設(shè)計(jì)要求。2)一般項(xiàng)目：板表面潔凈、色澤一致、沒(méi)有翹曲、裂縫和缺損。壓條平直、寬窄一致。板上的機(jī)電末端位置合理美觀，與金屬板的交接吻合、嚴(yán)密。金屬吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲。3)允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查2接逢直線度1.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接逢高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6.施工注意的質(zhì)量問(wèn)題1)吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。防治措施：施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求2)龍骨局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、通風(fēng)口等處構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不合理。防治措施：施工準(zhǔn)備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求3)骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。4)罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時(shí)注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。5)壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直防治措施：施工時(shí)拉線控制，固定牢固。（八）、鋼化玻璃隔斷工程1、選材要求12mm的鋼化玻璃。產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，且“三證”齊全。

2、主要機(jī)具

2.1機(jī)具：電錘

2.2工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍

3、施工工藝

3.1工藝流程：

放線→制作安裝四周骨架→安裝玻璃→邊框裝飾→嵌縫打膠

3.2彈出地面、天花的安裝標(biāo)高線，確定相對(duì)墻柱面的位置線；玻璃高度超過(guò)6000mm時(shí)應(yīng)考慮吊掛鋼架及吊掛件占用的空間；

3.3骨架槽內(nèi)清理干凈，墊好防震橡膠條，用干布擦干凈玻璃表面，根據(jù)玻璃的大小和厚度確定所用吸盤的數(shù)量，將吸盤吸到玻璃上，檢查是否吸牢，豎起玻璃，先將玻璃插入上框的槽中，然后輕輕放下；先安裝兩邊靠墻柱的玻璃，后裝中間的，調(diào)整均勻后將膠縫清理干凈；

3.4邊框常用不銹鋼或石材等裝飾，裝飾面料與玻璃的縫隙4～6mm；

3.5給四周縫隙塞入泡膜棒，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，貼好保護(hù)膠帶，用結(jié)構(gòu)玻璃膠密封，注膠飽滿，表面光滑，膠干后，去除膠紙；

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目

1隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確。

3板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。

4.2一般項(xiàng)目

1隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

2隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕。

3板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。

4隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》下面的規(guī)定。

立面垂直度：2mm；陰陽(yáng)角方正：2mm；接縫直線度：2mm；接縫高低差：2mm；接縫寬度：1mm。

5、成品保護(hù)

1玻璃隔斷安裝完成后，對(duì)于進(jìn)入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實(shí)行登記制度，把成品保護(hù)工作落實(shí)到人。

2玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。并隨手關(guān)門及門鎖。

3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50210--2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

4成品、半成品的保護(hù)

4.1房間應(yīng)保持清潔、無(wú)塵、通風(fēng)；

4.2堅(jiān)硬鋒利物品不得劃傷玻璃表面等；

4.3噴涂施工時(shí)應(yīng)保護(hù)表面；

5其它的交底內(nèi)容

5.1隔斷玻璃安裝

先檢查維護(hù)墻、隔斷連接牢固強(qiáng)度，隔斷上框頂面與結(jié)構(gòu)間是否留有適當(dāng)空隙。

5.2正確佩帶、合理使用勞保用品；

5.3棄料要分類堆放，定期集中清運(yùn)；

5.4搬運(yùn)注意劃傷，擦傷。（九）、涂料涂飾工程工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印ド凹垺谝槐闈M刮膩?zhàn)印ド凹垺诙闈M刮膩?zhàn)印ド凹垺鷱椌€→噴涂第一道涂料(底漆)→補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺鷩娡康诙劳苛稀ド凹垺⑷劳苛稀謇硇蘩怼?、施工步驟與要點(diǎn)：(1)、涂飾涂料的基層表面應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，無(wú)酥松、起砂、脫皮、粉化等現(xiàn)象。如有灰漿、浮土、脫膜、油跡等現(xiàn)象必須清除干凈。(2)、涂飾的墻面不宜太干燥，太干燥或吸水率太強(qiáng)的墻面不易涂均勻，但也不能太潮濕，太潮濕的墻面容易脫落起皮，墻面含水率保持在10%左右為最好。(3)、基層表面要求平整、清潔、堅(jiān)實(shí)，一般需要用高強(qiáng)膩?zhàn)庸纹?，外墻膩?zhàn)右擞?07膠或水泥膩?zhàn)蛹?25號(hào)水泥與107膠混合，其比例為100：20為適量水，外墻不能用大拉拉扯扯，纖微素等強(qiáng)度作不耐水的膩?zhàn)?，否則，涂膜會(huì)成片起皮脫落。(4)、已補(bǔ)抹好縫隙的基層要滿刷膩?zhàn)?，要刮平刮光，干透后用砂紙打磨，仍有不平整處要補(bǔ)刮膩?zhàn)樱赏负竽テ皆俦⊥恳槐榍迦槟z漆，(新開桷的乳膠漆一定要攪拌均后再用)。(5)、涂飾面漆可采用噴涂，一般要涂飾二至三遍左右，且每道漆不宜涂的太厚。3、施工注意事項(xiàng)⑴、涂飾基層要求(表面的處理)新墻體檢查墻體有無(wú)裂縫、孔洞及墻體的粗糙程度，視情況可用1：3-4的細(xì)水泥砂漿填補(bǔ)抹平，墻體太粗糙時(shí)耗漆量將成倍增加。檢查填補(bǔ)抹平之后的墻體是否徹底干透，當(dāng)建筑表面顏色過(guò)深時(shí)，表明含水率量過(guò)局，涂裝前最好用濕度每度檢測(cè)(含水率應(yīng)低于8%)，徹底干透的墻體表面應(yīng)為顏色較為均勻的灰白色，用時(shí)PH值不得高于10，夏天水泥墻一般需養(yǎng)護(hù)一個(gè)月以上，冬天相應(yīng)延長(zhǎng)。當(dāng)裝飾平整度有特殊要求時(shí)，可用專用的外墻膠泥(膩?zhàn)?薄薄刮平，刮的膠泥層不能過(guò)厚，否則容易開裂，刮平后應(yīng)進(jìn)行多次淋水養(yǎng)護(hù)，至PH值低于10，含水率應(yīng)低于8%。(2)、對(duì)新的未成熟水泥墻面的堿性(一般PH在13左右)將破壞乳膠漆的性能。新的水泥墻面一般需要半個(gè)月的成熟期，成熟后的水泥墻面其堿性將會(huì)下降到PH值10左右，由于抗堿底漆的最大抗堿PH=10，因此為了降低水泥墻面的堿性，通常可采用：用清水沖洗墻面。用草酸水沖洗墻面(具體詳見以下準(zhǔn)備工作)。準(zhǔn)備工作：墻面的最后一道外粉飾應(yīng)爭(zhēng)取一次施工到位用木哈批平整，填平所有的洞孔，縫隙和粗糙地方，避免再用白水泥(白水泥批平層往級(jí)與基層的伸縮率一致)，易產(chǎn)生裂縫或空鼓，要有分格線，一來(lái)可以釋放墻面的應(yīng)力，減少墻面的裂縫，二來(lái)如果墻面面積過(guò)大，墻面要做到完全平整難度會(huì)很大，這時(shí)采用分格線的方法，將大面積墻面分割成為小面積，以造成視常見上的相對(duì)平整。新上墻的水泥至少要讓其成熟一個(gè)月以上，以使墻面堿性適當(dāng)降低并使墻面干透，墻面含水率須低于10%，若環(huán)境溫度低，墻面的待干時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。在施工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生這樣的情況。一方面：使用的水泥質(zhì)量不好，其堿性嚴(yán)重超標(biāo)，另一方面為搶施工進(jìn)度，在新的墻面未干透，墻面PH值嚴(yán)重超標(biāo)的情況下施。此時(shí)為使墻面的堿性下降應(yīng)按如下的步聚：每公斤草酸用10-20公斤60℃左右的濕水稀釋。用稀釋后的草酸溶液水滾刷墻面，以對(duì)墻面的堿性進(jìn)行中和，使其PH值小于10。半小時(shí)后用清水將墻面反復(fù)沖洗干凈，待墻面干透后，再涂刷抗堿封閉底漆和面漆。施工方法(注意事項(xiàng))底漆、面漆一般不需要稀釋，過(guò)量的稀釋會(huì)導(dǎo)致墻面出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，使用前需將涂料徹底攪拌均勻。每次蘸料后，以分格縫墻面陰陽(yáng)角交接處或落水管為界，在噴涂可噴到的范圍里從中央開始上下左右進(jìn)行交叉涂飾，直至用料完全用完，該面積完全覆蓋，結(jié)束時(shí)應(yīng)朝同一個(gè)方面收涂，以獲得相同的折光率，按相同的方法進(jìn)行第二遍，與先涂飾面積的濕邊交接，以避免出現(xiàn)疊縫，重復(fù)上述之步驟直到墻面完全涂飾完畢。（十）、不銹鋼安裝工程：－)、施工準(zhǔn)備

(1)收口施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好收門金屬線條，并對(duì)線條進(jìn)行挑選。金屬裝飾線條表面應(yīng)無(wú)劃傷痕和碰印，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

(2）檢查收日對(duì)縫處的基面固定得是否牢固，對(duì)縫處是否有凸凹不平現(xiàn)象，并查其原因，進(jìn)行加固和修正。

(3）各種線條的自身對(duì)口住歿，應(yīng)遠(yuǎn)離人的視平線，或置于室內(nèi)的不顯眼位置處。特別是接口較明顯的金屬線條，更應(yīng)注意線條的對(duì)口位置安排。

二）、安裝施工要點(diǎn)

1安裝方法

（1）不銹鋼線條和銅線條收回線的安裝，均采用表面無(wú)釘條的收口方法。其工藝方法：

①先用釘在收四位置上固定一條木襯條，木襯條的寬、厚尺寸略小于不銹鋼或銅線條槽的內(nèi)徑尺寸。

②再在木村條上徐環(huán)氧樹脂膠（萬(wàn)能膠），在不銹鋼條槽內(nèi)除環(huán)氧樹脂，再將該線條卡裝在木材條上。

③如不銹鋼線條有造型，木材爭(zhēng)也應(yīng)做出造型來(lái)。

(2)不銹鋼線條信表面一般都貼有一景塑料膠帶保護(hù)層，該塑料膠帶應(yīng)在飾面施工完畢后再?gòu)牟讳P鋼線條槽上撕下來(lái)。如線條槽表面沒(méi)有塑料膠帶保護(hù)層，在施工前需貼圖金屬線條安裝方法上一層，以免在施工中損壞線條表面。

2．注意事項(xiàng)

(1)不銹鋼統(tǒng)和銅線條在角位的對(duì)口拼維，應(yīng)用45。用拼口，截口時(shí)應(yīng)在45。定角器上，用鋼鋸條截?cái)啵⒆⒁庠诮財(cái)嗖僮鲿r(shí)不要損傷表面。

(2)不銹鋼和銅線條柏截?cái)嗖僮骶坏檬褂蒙拜喥懈顧C(jī)，以防受熱后變色，對(duì)切斷好的拼接面，應(yīng)用什錦銼修平。（十一）、電器安裝：

（1）內(nèi)容范圍：

室內(nèi)電器安裝包括SC線管、導(dǎo)線、電器照明、開關(guān)、播座裝置的安裝。

（2）施工要點(diǎn)：

1）線管宜采用SC管，SC管在使用功能上能滿足要求，其它是物質(zhì)對(duì)其腐蝕性又少，穿線時(shí)對(duì)線不會(huì)損壞，又方便施工。

2）線管與器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管，軟管長(zhǎng)度不應(yīng)大于1m，軟管不應(yīng)退紋、松散，中間不應(yīng)有接頭，與器具連接時(shí)應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，軟管應(yīng)可靠接地。

3）管內(nèi)導(dǎo)線采用BV線，管內(nèi)不允許有導(dǎo)線接頭，所有導(dǎo)線接頭應(yīng)裝設(shè)接線盒連接，穿管的導(dǎo)線總截面的40%，同類照明的幾個(gè)回路可以穿在同一管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

4）配線工程中采用暗配管敷設(shè)的各個(gè)部位，任何情況下，導(dǎo)線均不得明露，埋入建筑物、構(gòu)筑物的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，箱、盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲應(yīng)齊全牢固。封閉，蓋板螺絲應(yīng)齊全牢固。

5）墻面開關(guān)、插座距離地面高度為1.3～1.5m，當(dāng)插座安裝高度小開1.3m，導(dǎo)線直敷時(shí)應(yīng)加防護(hù)管。

（十二）、燈具安裝：

（1）內(nèi)容范圍：

燈具安裝包括室內(nèi)裝飾燈具如吸頂燈、壁燈和各種功能性燈具如射燈、筒燈等的安裝。。

（2）施工要點(diǎn)：

所有燈具的規(guī)格、品種和功能均應(yīng)滿足戶主要求，安裝時(shí)應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家規(guī)定的安裝方式安裝，如無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可參照如下方式安裝：

1）壁燈安裝高度一般在距地面1800～2000mm，通常采用預(yù)埋或打孔的方法，將壁燈燈座固定在墻壁上，安裝燈具即可。

2）射燈根據(jù)選用的種類進(jìn)行安裝，可直接用螺絲或夾子將燈固定在墻面或吊頂架子上。

3）大吊燈的安裝必須單獨(dú)吊掛于原砼樓板，或梁，特制骨架上，嚴(yán)禁掛于裝修頂棚上，以防脫落。（十三）、給排水工程一、鋼塑管施工工程1、材料要求（1）襯塑鋼管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。（2）不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用襯塑鋼管及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。2、主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、壓槽機(jī)、切管器、電錘、臺(tái)虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3、施工作業(yè)條件（1）設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審，且已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行過(guò)設(shè)計(jì)交底。（2）材料、施工力量、施工機(jī)具等能保證正常施工；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等條件能滿足需要。（4）墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合要求。（5）已對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。4、操作工藝安裝準(zhǔn)備 吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓4..1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4.2管道連接（1）配管與連接步驟：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配；（2）切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100距端面距離15±0.516±0.516．5±0.528±1壓槽深度0．30．50．81．25槽形R0．81．01．251．75（3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（4）裝管a:安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。b:法蘭連接時(shí)，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2-3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過(guò)法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過(guò)孔徑的5%。c:卡箍連接,對(duì)于大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。d:支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴(kuò)孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時(shí)，要確保管卡圓弧光滑。安裝時(shí)，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個(gè)，層高大于5米,每層不少于2個(gè)。e:立管明裝：本工程根據(jù)實(shí)際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。水壓試驗(yàn)5.1試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；5.2水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。5.3水壓試驗(yàn)步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min；升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。2、穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3、裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長(zhǎng)25米以上≤252立管垂直度每m3高度超過(guò)5m≤83平行管道各成排的閥門在同一直線上間距36、成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。2、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)要求。3、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；4、連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；5、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；6、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；7、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。二、聚氯乙烯排水管工程1、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）5075110160間距（m）0.500.751.101.60管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1m，庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)。管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過(guò)1.5m。膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃。管道承插過(guò)程不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。按管道走向及管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無(wú)誤后，作通水試驗(yàn)。立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。23環(huán)保與文明施工1施工人員在工地期間不準(zhǔn)喝酒.2施工現(xiàn)場(chǎng)要做到活完場(chǎng)清。3使用機(jī)具保持機(jī)況良好，機(jī)容整潔。（十四）、通風(fēng)及空調(diào)工程風(fēng)管制作本工程的空調(diào)風(fēng)管采用玻璃保溫風(fēng)管，它是一種新型的工程材料，其制作工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的技術(shù)要求。（1）風(fēng)管的厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，空調(diào)房間和非空調(diào)房間用料應(yīng)不同；（2）風(fēng)管尺寸允許偏差：當(dāng)小于300mm時(shí)，為2mm、當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管對(duì)角線長(zhǎng)度之差為3mm；（3）風(fēng)管的加固：應(yīng)按照產(chǎn)商的要求施工；（4）風(fēng)管法蘭：采用廠商的成型產(chǎn)品，但法蘭制作時(shí)平面度應(yīng)小于2mm；（5）風(fēng)管板材與閥蘭連接要可靠，不得采用有降低板材強(qiáng)度或絕熱性能的連接方法。管的組合與安裝1.風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。3.架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，并符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：（1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，其間距不超過(guò)4m；大于或等于400mm，其間距不超過(guò)3m；（2）對(duì)于保溫風(fēng)管，視乎其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損傷保溫層。4.支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定（1）不保溫風(fēng)管，按下列要求進(jìn)行：水平安裝。A（矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)）小于400mm間距小于4m；A大于等于400mm，間距小于3m；（2）保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)，可按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85的系數(shù)。（3）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。（4）管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動(dòng)設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。（5）上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。5.管安裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。6.支、吊架的吊桿用雙吊桿，按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。7.法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料用厚度為3～5mm雙面膠帶，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫與風(fēng)機(jī)盤管連接的風(fēng)管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同支、干管一起進(jìn)行保溫，防止凝結(jié)水流至吊頂。風(fēng)管部件的安裝1.類風(fēng)口的安裝本工程中，各類風(fēng)口數(shù)量較多，包括散流器、單層百葉風(fēng)口、雙層百葉風(fēng)口、門鉸式風(fēng)口等。百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時(shí)間少、要求高，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)于矩形風(fēng)口要控制兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，以保證四角方正。風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致?？烧{(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。2.類閥件的安裝在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管蝶閥，總量相當(dāng)多，安裝工作量十分大。閥門安裝時(shí)，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥