工廠設(shè)計年產(chǎn)35萬噸味精工廠發(fā)酵車間設(shè)計

武漢輕工大學《發(fā)酵(制藥)工廠設(shè)計》課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：年產(chǎn)35000噸味精工廠發(fā)酵車間工藝設(shè)計姓名學號院(系)生物與制藥工程學院專業(yè)生物工程指導(dǎo)教師2014年前言課程設(shè)計是普通高校本科教育中非常重要的一個環(huán)節(jié)，同時也是理論知識與實際應(yīng)用相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)。本設(shè)計為年產(chǎn)3萬噸味精廠的生產(chǎn)車間設(shè)計，通過雙酶法谷氨酸中糖發(fā)酵以及一次等電點提取工藝生產(chǎn)谷氨酸鈉。谷氨酸單鈉（monosodiumglutamate）,呈強烈鮮味，商品名為味精。因味精具有肉類鮮味，現(xiàn)已成為人們普遍采用的鮮味劑，其消費量在國內(nèi)外均呈上升趨勢。隨著人們對味精的認識不斷深入提高，對它的營養(yǎng)價值、安全性及如何正確使用都有了普遍的了解。味精具有很強的鮮味（值為0.03%），現(xiàn)已成為人們普遍采用的鮮味劑，其消費量在國內(nèi)外均呈上升趨勢。1987年3月，聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織食品添加劑專家聯(lián)合委員會第十九次會議，宣布取消對味精的食用限量，再次確認為一種安全可靠的食品添加劑。味精是一種強堿弱酸鹽，它在水溶液中可以完全電離變成谷氨酸離子（GA︱+︱）和鈉離子。味精進入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。谷氨酸被人體吸收后，參與體內(nèi)許多代謝反應(yīng)，并于其他許多氨基酸一起共同構(gòu)成人體組織的蛋白質(zhì)。味精可以增進人們的食欲，提高人體對其他各種食物的吸收能力，對人體有一定的滋補作用。因為味精里含有大量的谷氨酸，是人體所需要的一種氨基酸，96％能被人體吸收，形成人體組織中的蛋白質(zhì)。它還能與血氨結(jié)合，形成對機體無害的谷氨酰胺，解除組織代謝過程中所產(chǎn)生的氨的毒性作用。因此，谷氨酸能用來預(yù)防和治療肝昏迷。由于谷氨酸參與腦組織的蛋白質(zhì)代謝和糖代謝，故而能促進中樞神經(jīng)系統(tǒng)的正?；顒樱瑢χ委熌X震蕩和腦神經(jīng)損傷有一定療效。從總體上說，味精行業(yè)的發(fā)展前景是比較廣闊的，我國是世界上人口最多的國家，而我國的味精出口不足年產(chǎn)量的1%，絕大部分味精都在國內(nèi)市場上消化了，隨著人民生活水平的提高，人們對味精的需求會越來越大，況且國內(nèi)外市場上對味精的消費不僅僅限于調(diào)味，而是廣泛的作為一種原材料或香料表面活性劑應(yīng)用于醫(yī)藥和化妝品生產(chǎn)行業(yè)。由此可見，味精的消費市場開拓是很有前景的。本文對味精發(fā)酵生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備作簡要介紹，以期有助于了解通氣發(fā)酵工藝和主要設(shè)備的有關(guān)知識。設(shè)計內(nèi)容為，了解味精生產(chǎn)中的原料預(yù)處理、發(fā)酵、提取部分的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，根據(jù)實際情況來選擇發(fā)酵工段合適的生產(chǎn)流程，并對流程中的原料進行物料衡算、熱量衡算及設(shè)備的選擇。最后，畫出發(fā)酵工段的工藝流程圖和平面布置圖。整個設(shè)計內(nèi)容大體分成三部分，第一部分主要是味精生產(chǎn)的工藝和設(shè)備選擇；第二部分包括發(fā)酵罐、種子罐及空氣分過濾器的設(shè)計與選型；第三部分是工藝流程和平面布置圖。緒論味精是人們熟悉的鮮味劑，又稱谷氨酸鈉，是L—谷氨酸單納鹽（Monosodiumglutamate）的一水化合物（HOOC-CH2CH(NH2)-COONaH2O）,或命名為u-氨基戊二酸單鈉一水化合物。它含有一分子結(jié)晶水，其分子式為HOOC-CH2CH(NH2)-COONaH2O，分子量187.13。具有旋光性，有D-型和L-型兩種光學異構(gòu)體。谷氨酸跟堿作用生成谷氨酸一鈉，如果堿過量，則生成不具有鮮味的谷氨酸二鈉。味精為八面柱狀晶體，不溶于純酒精、乙醚及丙酮等有機溶劑，易溶于水，相對密度為1.65，熔點195℃，在120℃以上逐漸失去分子中的結(jié)晶水。味精的比旋光度[]=+25.16（C=10，2NHCl）。0.2%味精溶液的pH為0.7。味精生產(chǎn)大致經(jīng)歷了三個大的階段：第一階段：最早的味精制造方法就是從天然的食物材料中抽取，例如：將海帶以熱水煮過，取其湯液濃縮后即可得到含有味精的濃縮液或調(diào)味粉。

第二階段：最早商業(yè)化制造味精的原料是面筋。面筋即是面粉中的蛋白質(zhì)，采用的方法是蛋白質(zhì)水解法，因為面筋的來源豐富，且含有高達23%的麩胺酸，最適合做為制造味精的原料。第三階段：1958年利用微生物生產(chǎn)味精的發(fā)酵技術(shù)開發(fā)成功，主要是利用葡萄糖、果糖或蔗糖為糖源，經(jīng)特別篩選的味精生產(chǎn)菌種吸收代謝后，合成大量的麩胺酸，是屬于生物合成的天然胺基酸。這些特別篩選的微生物會將糖蜜中的糖轉(zhuǎn)變成麩胺酸。每消耗一公斤的糖，約可產(chǎn)生0.5公斤的麩胺酸，生產(chǎn)效率非常高。受經(jīng)濟危機影響，全球經(jīng)濟大幅縮水，國外的餐飲業(yè)大幅受到影響，味精工業(yè)的發(fā)展自然受到?jīng)_擊，我國味精產(chǎn)業(yè)由于主要以內(nèi)銷為主，影響不大，又由于國家大幅擴大內(nèi)需，是以發(fā)展前景樂觀。目錄前言1緒論2一.味精生產(chǎn)工藝41.1味精生產(chǎn)工藝概述41.2原料的預(yù)處理及淀粉水解制備51.2.1原料的預(yù)處理51.2.2淀粉水解制備51.3種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵51.4谷氨酸的提取51.5谷氨酸制取味精及味精成品加工5二.發(fā)酵罐及種子罐的設(shè)計與選型62.1味精工廠發(fā)酵車間的物料衡算62.1.1工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)62.1.2谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算62.1.330000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡結(jié)果82.2熱量衡算92.2.1液化工序熱量衡算92.2.2連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算92.2.3谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過程的熱量衡算102.2.4干燥過程的熱量衡算112.2.5生產(chǎn)過程耗用蒸汽衡算匯總衡算結(jié)果112.3無菌空氣耗量計算122.4設(shè)備設(shè)計與選型122.4.1發(fā)酵罐122.4.2種子罐212.4.3空氣分過濾器272.4.4味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表28致謝28主要參考文獻29一.味精生產(chǎn)工藝1.1.味精生產(chǎn)工藝概述味精生產(chǎn)全過程可劃分為四個工藝階段：（1）原料的預(yù)處理及淀粉水解糖的制備；（2）種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。與這四個工藝階段相對應(yīng)味精生產(chǎn)廠家一般都設(shè)置了糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產(chǎn)車間。另外，為保障生產(chǎn)過程中對蒸汽的需求，同時還設(shè)置了動力車間，利用鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，并通過供氣管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。為保障全廠生產(chǎn)用水，還要設(shè)置供水站。所供的水經(jīng)消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。味精發(fā)酵法生產(chǎn)的總工藝流程見圖1?？諝饩N原料空氣菌種原料空氣壓縮機預(yù)處理斜面培養(yǎng)空氣壓縮機預(yù)處理斜面培養(yǎng)搖瓶擴大培養(yǎng)冷卻水解搖瓶擴大培養(yǎng)冷卻水解除鐵離心沉淀發(fā)酵配料過濾除鐵離心沉淀發(fā)酵配料過濾氣液分離種子罐擴大培養(yǎng)過濾氣液分離種子罐擴大培養(yǎng)過濾淀粉水解糖淀粉水解糖過濾除菌脫色過濾除菌脫色濃縮結(jié)晶濃縮結(jié)晶離心離心等電點調(diào)節(jié)過濾干燥大結(jié)晶干燥小結(jié)晶等電點調(diào)節(jié)過濾干燥大結(jié)晶干燥小結(jié)晶拌鹽粉碎拌鹽粉碎成品味精粉狀味精母液粗谷氨酸粗谷氨酸成品味精粉狀味精母液粗谷氨酸粗谷氨酸中和制味精離子交換處理中和制味精離子交換處理粗谷氨酸溶液溶解粗谷氨酸溶液溶解1.2.原料的預(yù)處理及淀粉水解制備1.2.1.原料的預(yù)處理此工藝操作的目的在于初步破壞原料結(jié)構(gòu)，以便提高原料的利用率，同時去除固體雜質(zhì)，防止機器磨損。用于除雜的設(shè)備為篩選機，常用的是振動篩和轉(zhuǎn)筒篩，其中振動篩結(jié)構(gòu)較為簡單，使用方便。用于原料粉碎的設(shè)備除盤磨機外，還有錘式粉碎機和輥式粉碎機。盤磨機廣泛用于磨碎大米、玉米、豆類等物料，而錘式粉碎機應(yīng)用于薯干等脆性原料的中碎和細碎作用，輥式粉碎機主要用于粒狀物料的中碎和細碎［3］。1.2.2.淀粉水解制備在工業(yè)生產(chǎn)上將淀粉水解為葡萄糖的過程稱為淀粉的糖化，所制得的糖液稱為淀粉水解糖。由于谷氨酸生產(chǎn)菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必須將淀粉水解為葡萄糖，才能供發(fā)酵使用。目前國內(nèi)許多味精廠采用雙酶法制糖工藝。1.3.種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵種子擴大培養(yǎng)為保證谷氨酸發(fā)酵過程所需的大量種子，發(fā)酵車間內(nèi)設(shè)置有種子站，完成生產(chǎn)菌種的擴大培養(yǎng)任務(wù)。從試管斜面出發(fā)，經(jīng)活化培養(yǎng)，搖瓶培養(yǎng)，擴大至一級乃至二級種子罐培養(yǎng)，最終向發(fā)酵罐提供足夠數(shù)量的健壯的生產(chǎn)種子。谷氨酸發(fā)酵開始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對其作高溫短時滅菌處理。用于滅菌的工藝除采用連消塔—維持罐一噴淋冷卻系統(tǒng)外，還可采用噴射加熱器—維持管—真空冷卻系統(tǒng)或薄板換熱器滅菌系統(tǒng)。但由于糖液粘度較大，流動性差，容易將維持管堵塞，同時真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應(yīng)用較少。發(fā)酵設(shè)備，國內(nèi)味精廠大多采用機械攪拌通風通用式發(fā)酵罐，罐體大小在50m3到200m3之間。對于發(fā)酵過程采用人工控制，檢測儀表不能及時反映罐內(nèi)參數(shù)變化，因而發(fā)酵進程表現(xiàn)出波動性，產(chǎn)酸率不穩(wěn)定。由于谷氨酸發(fā)酵為通風發(fā)酵過程，需供給無菌空氣，所以發(fā)酵車間還有一套空氣過濾除菌及供給系統(tǒng)。首先由高空采氣塔采集高空潔凈空氣，經(jīng)空氣壓縮機壓縮后導(dǎo)入冷凝器、油水分離器兩級處理，再送入貯氣罐，進而經(jīng)焦炭、瓷環(huán)填充的主過濾器和纖維分過濾器除菌后，送至發(fā)酵罐使用。在北方地區(qū)由于空氣濕度小、溫度低，還可采用空氣壓縮、冷卻過濾流程，省去一級冷卻設(shè)備［4］。1.4.谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等電點—離子交換法，國內(nèi)有些味精廠還采用等電點—鋅鹽法、鹽酸水解—等電點法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。但存在廢水污染大，生產(chǎn)成本高，技術(shù)難度大等問題，應(yīng)用上受到限制［1］。1.5.谷氨酸制取味精及味精成品加工精制車間加工的谷氨酸產(chǎn)品為谷氨酸單鈉，即味精。粗品經(jīng)提純、加工、包裝，得到成品。味精中和液的脫色過程，除使用碳柱外，還可使用離子交換柱，利用離子交換樹脂的吸附色素。味精的干燥過程，國內(nèi)許多廠家還采用箱式烘房干燥，設(shè)備簡單，投資低，但操作條件差，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。也有的廠家使用氣流干燥技術(shù)，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干燥時間短，但干燥過程對味精光澤和外形有影響，同時廠房建筑要求較高，這樣均不如振動式干燥床應(yīng)用效果好[4]。二．發(fā)酵罐及種子罐的設(shè)計與選型2.1.味精工廠發(fā)酵車間的物料衡算2.1.1工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生產(chǎn)規(guī)模：

35000噸／年生產(chǎn)規(guī)格：

純度為99％的味精生產(chǎn)方法：

以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)酵，低溫濃縮、等電提取生產(chǎn)天數(shù)：

350天／年

倒罐率：

0.5％發(fā)酵周期：40-42小時

生產(chǎn)周期：48-50小時種子發(fā)酵周期：8-10小時種子生產(chǎn)周期：12-16小時發(fā)酵醪初糖濃度：

15％(W／V)

流加糖濃度：45％(W／V)發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率：

10％

糖酸轉(zhuǎn)化率：

56％淀粉糖轉(zhuǎn)化率：

98％

谷氨酸提取收率：

92％味精對谷氨酸的精制收率：112％原料淀粉含量：86％

發(fā)酵罐接種量：

10％發(fā)酵罐填充系數(shù)：

75％發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)：

水解糖15％，糖蜜0.3％，玉米漿0.2%，MgSO4

0.04％，KCl0.12％，Na2HPO40.16%，尿素4％，消泡劑0.04％種子培養(yǎng)基(W/V)：

水解糖2.5％，糖蜜2％，玉米漿l%，MgSO40.04％，K2HPO40.1％，尿素0.35％，消泡劑0.03％2.1.2谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算首先計算生產(chǎn)1000kg純度為100%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量。（1）發(fā)酵液量V1式中220——發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（kg/m3）56%——糖酸轉(zhuǎn)化率90%——谷氨酸提取率97%——除去倒灌率0.3%后的發(fā)酵成功率110%——味精對谷氨酸的精制產(chǎn)率（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1以純糖算，（3）二級種液量V2（4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量G2式中25——二級種液含糖量（kg/m3）（5）生產(chǎn)1000kg味精需水解糖總量G為：（6）耗用淀粉原料量理論上，100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg，故理論上耗用的淀粉量G淀粉為：式中85%——淀粉原料含純淀粉量98%——淀粉糖轉(zhuǎn)化率（7）尿素耗用量二級種液耗尿素量為V3發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為V4故共耗尿素量為331.68kg（8）甘蔗糖蜜耗用量二級種液耗用糖蜜量V5發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量V6合計耗糖蜜41.1kg（9）氯化鉀耗量GKCl（10）磷酸氫二鉀（K2HPO4）耗量G3（11）硫酸鎂（MgSO4·7H2O）用量G4（12）消泡劑（泡敵）耗用量G5（13）磷酸氫二鈉耗用量G6（14）谷氨酸（麩酸）量發(fā)酵液谷氨酸含量為：實際生產(chǎn)的谷氨酸（提取率90%）為：（15）玉米漿用量2.1.335000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結(jié)果年產(chǎn)35000噸味精物料橫算表物料名稱生產(chǎn)1t味精（100%）的物料量35000t/a味精生產(chǎn)的物料量每日物料量發(fā)酵液（m3）8.22287.7822二級種液（m3）0.82282.2發(fā)酵水解用糖（kg）1809二級種培養(yǎng)用糖（kg）20.552055水解糖總量（kg）1829.55淀粉(kg)1978.7尿素（或液氨）331.68糖蜜（kg）41.1氯化鉀（kg）9.87987磷酸氫二鉀（kg）0.82282.2硫酸鎂（kg）3.62362泡敵（kg）3.54354磷酸氫二鈉（kg）13.151315玉米漿（kg）24.662466谷氨酸（kg）9092.2熱量衡算

熱量衡算是根據(jù)能量守恒定律建立起來的，熱平衡方程表示如下：

Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q62.2.1.液化工序熱量衡算

（1）液化加熱蒸汽量

加熱蒸汽消耗量（D），可按下式計算：

D=

式中G--淀粉漿量（kg/h）

C--淀粉漿比熱容（kJ/（kg·K））

t1--漿料初溫（20+273=293K）

t2--液化溫度（90+273=363K）

I--加熱蒸汽焓，2738kJ/kg（0.3Mpa，表壓）

λ--加熱蒸汽凝結(jié)水的焓，在363K時為377kJ/kg

①淀粉漿量G：根據(jù)物料衡算，日投工業(yè)淀粉197.9t；連續(xù)液化，197.9/24=68.2（t/h）。加水為1：2.5，粉漿量為：6820×3.5=13870（t/h）。②粉漿比熱C可按下式計算：

C=C0+C水

式中

C0--淀粉質(zhì)比熱容，取1.55kJ/（kg·K）

X--粉漿干物質(zhì)含量，24.6%

C水--水的比熱容，4.18kJ/（kg·K）

C=1.55+4.18=3.53（kJ/（kg·K））

③蒸汽用量

D==963（kg/h）

（2）滅酶用蒸汽量

滅酶時將液化液由90℃加熱至100℃，在100℃時的λ為419kJ/kg。

D滅==140（kg/h）

要求在20min內(nèi)使液化液由90℃升至100℃，則蒸汽高峰量為：

140×=420（kg/h）

以上兩項合計，平均量963+140=1103（kg/h）；每日用量1.1×24=26.4（t/d）。

高峰量：

963+420=1383（kg/h）

2.2.2.連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算

（1）培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量

發(fā)酵罐200m3裝料系數(shù)0.75，每罐產(chǎn)100%MSG量：

200×0.75×3%×85%×97%×1.272=11.27（t）

發(fā)酵操作時間48h（其中發(fā)酵時間38h），需發(fā)酵罐臺數(shù)6臺。滅菌加熱過程中用0.4Mpa蒸汽（表壓）I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃預(yù)熱至75℃，再加熱至120℃。冷卻水由20℃升至45℃。每罐滅菌時間3h，輸料流量0.3（t/h）

消毒滅菌用蒸汽量（D）：

D=3212（kg/h）=3.2（t/h）

式中3.97為糖液的比熱容（kJ/（kgoK））

每日用蒸汽量：

3.2×3×3=28.8（t/d）

高峰量：

3.2t/h

平均量：28.8÷24=1.2（t/h）

（2）發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量

①發(fā)酵罐體加熱：200m3，1Cr18Ni9的發(fā)酵罐體重34.3t，冷卻排管重6t，1Cr18Ni9的比熱容0.5kJ/（kg·K），用0.2Mpa（表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在0.15Mpa（表壓）下，由20℃升至127℃。其蒸汽量為986（kg）

②填充發(fā)酵罐空間所需的蒸汽量：因200m3發(fā)酵罐的全容積大于200m3，考慮到罐內(nèi)之排管、攪拌器等所占之空間，罐之自由空間仍按200m3計算。填充空間需蒸汽量：

D空=Vρ=200×1.622=324.4（kg）

式中

V--發(fā)酵罐自由空間即全容積（m3）

ρ--加熱蒸汽的密度（kg/m3），0.2Mpa表壓時為1.622

③滅菌過程的熱損失：輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù)α，罐外壁溫度70℃。

α=33.9+0.19(70-20)=43.4(kJ/(m2·h·K))

200m3發(fā)酵罐的表面積為201m2，耗用蒸汽量：

D損==199（kg）

④罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗41（kg）⑤滅菌過程蒸汽滲漏，取總汽消耗量的5%，空罐滅菌蒸汽消耗量為：1632（kg/h）

每空罐滅菌1.5h，用蒸汽量：

1632×1.5=2448（kg/罐）

每日用蒸汽量：

2448×3=7344（kg/d），平均量7344/24=306（kg/h）

2.2.3.谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過程的熱量衡算

年產(chǎn)萬噸商品味精，日產(chǎn)100%MSG29.75t，選用25m3強制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶操作周期24h，其中輔助時間4h。每罐產(chǎn)100%MSG10t，需結(jié)晶罐臺4臺。每罐投入40g/dl的中和脫色液（俗稱原液）23m3，流加30g/dl母液32m3，過程中加水6m3，在70℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮3h，育晶17h。放料數(shù)量20m3

（1）熱量衡算

①來料帶入熱量：進料溫度35℃，比熱為3.5kJ/（kgoK）

Q來料=（23×1.16+32×1.13）×3.5×35×103=7.7×106（kJ）

②加水帶入熱量：

Q來水=6×4.18×35×103=8.8×105（kJ）

③晶種帶入熱量：MSG比熱容1.67（kJ/（kgoK））

Q來晶=1600×1.67×20=5.3×104（kJ）

④結(jié)晶放熱：MSG結(jié)晶熱為12.7kJ/mol

Q晶熱==5.7×105（kJ）

⑤母液帶走熱量：分離母液12m3，折算為相對密度1.26時15t，比熱容為2.83（kJ/（kgoK））

Q=15×103×2.83×70=3.0×106（KJ）

⑥隨二次蒸汽帶走熱量：

Q二蒸=（23+32+6-20）×2626×106=1.077×108（kJ）⑦隨結(jié)晶MSG帶走熱量：

Q出晶=10×103×1.67×70=1.17×106（kJ）

需外界供給熱量：

Q=（Q母+Q二蒸+Q出晶）-（Q來料+Q來水+Q來晶+Q晶熱）

=（3.0×106+1.077×108+1.17×106）-（7.7×106+8.8×105+5.3×104+5.7×105）

=9.5×107（kJ）

（2）計算蒸汽用量

每罐次用汽量：熱損按5%折算。

D==45830（kg/罐）

每罐濃縮結(jié)晶時間20h，每小時耗蒸汽高峰量：45830/20=2292（kg/h）

4臺罐（實際是3.5臺）同時運轉(zhuǎn)，高峰用蒸汽量：

3.5×2292=8022（kg/h）

每日用蒸汽量：

3.5×45830=160405（kg/d）=160（t/d）

每小時平均用蒸汽量：160/24=6.7（t/h）

2.2.4干燥過程的熱量衡算分離后之濕MSG含水2%，干燥后達到0.2%，進加熱之空氣為18℃，相對濕度ψ=70%，通過加熱器使空氣升至80℃，從干燥器出來的空氣為60℃。

年產(chǎn)萬噸商品味精，日產(chǎn)濕味精30.4t，二班生產(chǎn)，即30.4/16=1.9（t/h）。干燥水分量34（kg/h）

18℃空氣濕含量ψ=70%，X0=0.009（kg/kg干空氣），I0=41.8kJ/kg干空氣；加熱80℃，I1=104.5kJ/kg干空氣

用公式：Δ=（I2-I1）/（X2-X1）=Q物料+Q損失-Q初溫

式中

Δ--空氣經(jīng)過干燥后的熱量變化（kJ/kg）

Q損失--損失熱量，通常為有效熱量的10%

Q物料=1.9×103×（60-18）×0.4×4.18/34=3924（kJ/kg水）

Q損失=0.1×（595×4.18+0.47×60×4.18+3924-18×4.18）=645（kJ/kg水）

Δ=18×4.18-3924-645=-4494（kJ/kg水）

設(shè)X2=0.0108

I2=I1+Δ（X2-X1）=104.5+（-4494）（0.0108-0.009）=96.4（kJ/kg空氣）

空氣耗量為：

34/0.0108-0.009=18888（kg/h）

80℃時空氣的比容0.83m3/kg

實際消耗空氣量為：

18888×0.83=15677（m3/h）

耗用蒸汽量（D）：使用0.1Mpa（表壓）蒸汽加熱，熱損失按15%計：

D==618（kg/h）

每日用蒸汽量：618×16=9888（kg/d）

平均每小時用蒸汽量：9888/24=412（kg/h）

2.2.5.生產(chǎn)過程耗用蒸汽衡算匯總衡算結(jié)果：每日用蒸汽量為338t/d，每小時平均量為14.1t/h，高峰量為19.2t/h。100%MSG單耗蒸汽量：338/29.75=11.4（t/t）。年產(chǎn)35000噸味精熱量衡算表名稱每日用量（t）每小時均量（t）高峰量（t）單耗（t）蒸汽33814.119.211.42.3無菌空氣耗量計算（1）單罐無菌空氣耗用量230m3規(guī)模的通氣攪拌發(fā)酵罐的通氣速率為0.20-0.45vvn，取0.45計算①單罐發(fā)酵過程用氣量：（m3/h）②單罐年用氣量：（m3/a）（2）種子培養(yǎng)等其他無菌空氣耗量有經(jīng)驗去耗氣量為發(fā)酵過程的20%故：（m3/h）單罐年用氣量：（m3/a）（3）高峰無菌空氣耗量：（m3/h）（4）車間無菌空氣年耗量：（m3/a）（5）單耗：（m3/h）年產(chǎn)35000噸味精無菌空氣衡算表：發(fā)酵罐公稱容積（m3）單罐通氣量（m3/h）種子罐耗氣量（m3/h）高峰空氣耗量（m3/h）年空氣耗量（m3/h）空氣單耗（m3/h）2004658931.55216492112.4設(shè)備設(shè)計與選型2.4.1發(fā)酵罐（1）發(fā)酵罐的選型選用機械渦輪攪拌通風發(fā)酵罐（2）生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定①發(fā)酵罐容積的確定：選用200m3罐②生產(chǎn)能力的計算：現(xiàn)每天生產(chǎn)97%純度的味精100t，谷氨酸的發(fā)酵周期為48h(包括發(fā)酵罐清洗、滅菌、進出物料等輔助操作時間)。每天產(chǎn)純度為97%的味精100t，每噸100%的味精需糖液8.22m3則每天需糖液體積為V：設(shè)發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ=75%；則每天需要發(fā)酵需要發(fā)酵罐的總體積為V0（發(fā)酵周期為48h）。③發(fā)酵罐個數(shù)的確定：公稱體積為200m3的發(fā)酵罐，總體積為230m3取公稱體積200m3發(fā)酵罐11個，其中一個留作備用。實際產(chǎn)量驗算：富裕量能滿足產(chǎn)量要求（3）主要尺寸的計算：取高徑比H：D=2：1則有：H=2D；解方程得：取D=5mH=2D=10m；封頭高：封頭容積：V封=16.4（m3）圓柱部分容積：V筒=197m3驗算全容積V全：V全=V’全符合設(shè)計要求，可行。（4）冷卻面積的計算對谷氨酸發(fā)酵，每1m3發(fā)酵液、每1h傳給冷卻器的最大熱量約為4.18×6000kJ/(m3·h)。采用豎式蛇管換熱器，取經(jīng)驗值K=4.18×500kJ/(m3·h·℃)。平均溫差Δtm：32℃32℃20℃27℃125代入對公稱容量200m3的發(fā)酵罐，每天裝5罐，每罐實際裝液量為換熱面積（5）攪拌器計算選用六彎葉渦輪攪拌器。該攪拌器的各部分尺寸與罐徑D有一定比例關(guān)系攪拌器葉徑取d=1.7（m）葉寬：弧長：底距：盤踞：葉弦長：葉距：彎葉板厚：δ=12（mm）取兩擋攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速N2可根據(jù)50m3罐，攪拌直徑1.05m，轉(zhuǎn)速N1=110r/min。以等P0/V為基準[6]放大求得：（6）攪拌軸功率的計算淀粉水解糖液低濃度細菌醪，可視為牛頓流體。①計算Rem[8]式中D——攪拌器直徑，D=1.7mN——攪拌器轉(zhuǎn)速，ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3μ——醪液粘度，μ=1.3×10-3N·s/m2將數(shù)代入上式：視為湍流，則攪拌功率準數(shù)Np=4.7②計算不通氣時的攪拌軸功率P0：式中Np——在湍流攪拌狀態(tài)時其值為常數(shù)4.7N——攪拌轉(zhuǎn)速，N=80r/min=1.33r/sD——攪拌器直徑，D=1.7mρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3代入上式：兩擋攪拌：③計算通風時的軸功率Pg式中P0——不通風時攪拌軸功率（kW），N——軸轉(zhuǎn)速，N=80r/minD——攪拌器直徑（cm），D3=1.73×106=4.9×106Q——通風量（ml/min），設(shè)通風比VVm=0.11~0.18，取低限，如通風量變大，Pg會小，為安全。現(xiàn)取0.11；則Q=155×0.11×106=1.7×107（ml/min）代入上式：④求電機功率P電：采用三角帶傳動η1=0.92；滾動軸承η2=0.99，滑動軸承η3=0.98；端面密封增加功率為1%；代入公式數(shù)值得：（7）設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計算①空氣分布器：本罐采用單管進風，風管直徑φ133×4mm。②擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板③密封方式：本罐采用雙面機械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。④冷卻管布置：采用豎式蛇管Ⅰ最高負荷下的耗水量W式中Q總——每1m3醪液在發(fā)酵最旺盛時，1h的發(fā)熱量與醪液總體積的乘積cp——冷卻水的比熱容，4.18kJ/（kg·K）t2——冷卻水終溫，t2=27℃t1——冷卻水初溫，t1=20℃將各值代入上式冷卻水體積流量為3.69×10-2m3/s，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為1m/s，根據(jù)流體力學方程式，冷卻管總截面積S總為：式中W——冷卻水體積流量，W=3.69×10-2m3/sV——冷卻水流速，v=1m/s代入上式：進水總管直徑：Ⅱ冷卻管組數(shù)和管徑：設(shè)冷卻管總表面積為S總，管徑d0，組數(shù)為n，則：取n=8，求管徑。由上式得：查金屬材料表選取φ89×4mm無縫管[9]，，，認為可滿足要求，?，F(xiàn)取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為300mm，則兩直管距離為600mm，兩端彎管總長度為：Ⅲ冷卻管總長度L計算：由前知冷卻管總面積現(xiàn)取無縫鋼管φ89×4mm，每米長冷卻面積為則:冷卻管占有體積：Ⅳ每組管長L0和管組高度：另需連接管8m：可排豎式直蛇管的高度，設(shè)為靜液面高度，下部可伸入封頭250mm。設(shè)發(fā)酵罐內(nèi)附件占有體積為0.5m3，則：總占有體積為則筒體部分液深為：豎式蛇管總高又兩端彎管總長，兩端彎管總高為600mm，則直管部分高度：則一圈管長：Ⅴ每組管子圈數(shù)n0：現(xiàn)取管間距為，豎蛇管與罐壁的最小距離為0.15m，則可計算出攪拌器的距離在允許范圍內(nèi)（不小于200mm）。Ⅵ.校核布置后冷卻管的實際傳熱面積：而前有F=232.5m2，，可滿足要求。（8）設(shè)備材料的選擇[10]選用A3鋼制作，以降低設(shè)備費用。（9）發(fā)酵罐壁厚的計算①計算法確定發(fā)酵罐的壁厚S（cm）式中P——設(shè)計壓力，取最高工作壓力的1.05倍，現(xiàn)取P=0.4MPaD——發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)，D=500cm〔σ〕——A3鋼的應(yīng)用應(yīng)力，〔σ〕=127MPaφ——焊接縫隙，φ=0.7C——壁厚附加量（cm）式中C1——鋼板負偏差，現(xiàn)取C1=0.8mmC2——為腐蝕余量，現(xiàn)取C2=2mmC3——加工減薄量，現(xiàn)取C3=0選用14mm厚A3鋼板制作。②封頭壁厚計算：標準橢圓封頭的厚度計算公式[5]如下：（cm）式中P=0.4MPaD=500cm〔σ〕=127MPaC=0.08+0.2+0.1=0.38（cm）φ=0.7（10）接管設(shè)計①接管的長度h設(shè)計：各接管的長度h根據(jù)直徑大小和有無保溫層，一般取100~200mm。②接管直徑的確定：按排料管計算：該罐實裝醪量155m3，設(shè)4h之內(nèi)排空，則物料體積流量發(fā)酵醪流速取v=1m/s;則排料管截面積為F物。管徑：取無縫管φ133×4mm，125.mm〉118mm，認為合適。按通風管計算，壓縮空氣在0.4MPa下，支管氣速為20~25m/s?，F(xiàn)通風比0.1~0.18vvm，為常溫下20℃，0.1MPa下的情況，要折算0.4MPa、30℃狀態(tài)。風量Q1取大值，。利用氣態(tài)方程式計算工作狀態(tài)下的風量Qf[8]取風速v=25m/s，則風管截面積Ff為則氣管直徑d氣為：因通風管也是排料管，故取兩者的大值。取φ133×4mm無縫管，可滿足工藝要求。排料時間復(fù)核：物料流量Q=0.0108m3/s，流速v=1m/s；管道截面積：，在相同的流速下，流過物料因管徑較原來計算結(jié)果大，則相應(yīng)流速比為排料時間：（11）支座選擇選用裙式支座2.4.2種子罐發(fā)酵所需的種子從試管斜面出發(fā)，經(jīng)活化培養(yǎng)，搖瓶培養(yǎng)，擴大至一級乃至二級種子罐培養(yǎng)，最終向發(fā)酵罐提供足夠數(shù)量的健壯的生產(chǎn)種子。種子罐冷卻方式采用夾套冷卻。（1）二級種子罐容積和數(shù)量的確定①二級種子罐容積的確定：接種量為10%計算，則種子罐容積V種2為：式中V總——發(fā)酵罐總?cè)莘e（m3）②二級種子罐個數(shù)的確定：種子罐與發(fā)酵罐對應(yīng)上料。發(fā)酵罐平均每天上5罐，需二級種子罐6個。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時間8~10h，生產(chǎn)周期16~18h，因此，二級種子罐6個已足夠，其中一個備用。③主要尺寸的確定種子罐仍采用幾何相似的機械攪拌通風發(fā)酵罐。H：D=2：1，則種子罐總?cè)莘e量V'總為：簡化方程如下：整理后解方程得D=2.3m則H=2D=2×2.3=4.6（m）查得封頭高H'封罐體總高H'罐：單個封頭容量：V'封=4.125（m3）封頭表面積：S封=2.23m2圓筒容量：不計上封頭容積：校核種子罐總?cè)莘eV'總：比需要的種子罐容積23m3大，可滿足設(shè)計要求。④冷卻面積的計算采用夾套冷卻Ⅰ發(fā)酵產(chǎn)生的總熱量：Ⅱ夾套傳熱系數(shù)：現(xiàn)取K=4.18×220kJ/（m2·h·℃）Ⅲ平均溫差：發(fā)酵溫度32℃；水初溫20~23℃，取23℃；水終溫27℃，則平均溫差：Ⅳ需冷卻面積F：Ⅴ核算夾套冷卻面積：按靜止液深確定夾套高度：靜止液體浸沒筒體高度：液深：夾套可能實現(xiàn)的冷卻面積為封頭表標面積S封與圓筒被液體浸沒的筒體為表面積S筒之和：夾套高度應(yīng)不高于動態(tài)時的液面高度，因高于液面的傳熱面積，并沒有起多少冷卻作用。綜上，傳熱需要的面積F=12.1(m2)該設(shè)計夾套能提供的冷卻面積為S夾=13.6m2S夾〉F，可滿足工藝要求。⑤設(shè)備材料的選擇采用A3鋼制作⑥壁厚計算Ⅰ夾套內(nèi)罐的壁厚式中D——設(shè)備的公稱直徑，140cmm——外壓容器的穩(wěn)定系數(shù)，與設(shè)備的起始橢圓度有關(guān)，在我國，m=3P——設(shè)計壓力，與水壓有關(guān)，P=0.4MPaE——金屬材料的彈性模量[9]，對A3鋼E=2×105MPaC——壁厚附加量，C=C1+C2+C3=0.08+0.1+0=0.18L——筒體長度，L=110cm將數(shù)值代入公式：取9mmⅡ封頭的厚度δ封：查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P317表16碳鋼橢圓封頭最大需用內(nèi)部壓力i對于上封頭，取δ封=6mmii對于下封頭，取δ封=8mmⅢ冷卻外套壁厚：查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P314表13碳鋼與普低鋼制內(nèi)壓圓筒壁厚，確定δ套=5mmⅣ外套封頭壁厚：查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P316表15橢圓形封頭（JBH54—73），確定δ套封=6mm⑦設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計Ⅰ擋板：根據(jù)全擋板條件，式中B——擋板寬度B＝（0.1-0.12）D=0.1×1400=140mmD——罐徑D＝1400mmZ——擋板數(shù)：取Z＝6塊Ⅱ攪拌器：采用六彎葉渦輪攪拌器直徑：Di＝0.3~0.35D現(xiàn)?。喝~片寬度：弧長：盤徑：葉弦長：攪拌器間距：底距：攪拌器轉(zhuǎn)速N2，根據(jù)50L罐，470r/min，使用P0/V為基準放大[6]，50L 罐N1＝470r/min，攪拌器直徑Di=112mm兩擋攪拌。Ⅲ攪拌軸功率的計算淀粉水解糖液低濃度細菌醪，可視為牛頓流體。i計算Rem[8]式中D——攪拌器直徑，D=0.49mN——攪拌器轉(zhuǎn)速，ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3μ——醪液粘度，μ=1.3×10-3N·s/m2將數(shù)代入上式：視為湍流，則攪拌功率準數(shù)Np=4.7ii計算不通氣時的攪拌軸功率P0：式中Np——在湍流攪拌狀態(tài)時其值為常數(shù)4.7N——攪拌轉(zhuǎn)速，N=176r/min=2.93r/sD——攪拌器直徑，D=0.49mρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3代入上式：兩擋攪拌iii計算通風時的軸功率Pg式中P0——不通風時攪拌軸功率（kW），N——軸轉(zhuǎn)速，N=176r/minD——攪拌器直徑（cm），D3=0.493×106=1.12×105Q——通風量（ml/min），設(shè)通風比VVm=0.11~0.18，取低限，如通風量變大，Pg會小，為安全?，F(xiàn)取0.11；則Q=3.1×0.11×106=3.41×105（ml/min）代入上式：iv求電機功率P電：采用三角帶傳動η1=0.92；滾動軸承η2=0.99，滑動軸承η3=0.98；端面密封增加功率為1%；代入公式數(shù)值得：Ⅳ進風管：該管距罐底25~60mm之間，現(xiàn)取30mm向下單管。通風管管徑計算：設(shè)罐壓0.4MPa，發(fā)酵溫度t=32℃，風速v=20m/s，通風量為0.18VVm，常壓下t0=20℃，送風量V為：將通風換算成工作狀態(tài)，求通風管直徑d1圓整，查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》，P313表12，無縫鋼管(YB231-70)，管徑采用25×3mm,內(nèi)徑25-2×3=19mm大于12mm，可滿足生產(chǎn)要求。Ⅵ進出物料管：該管為物料進口，管底距罐底25~60mm之間，現(xiàn)取30mm向下單管。按輸送物料算：20min送完3.1m3物料則物料流量為管道截面為F，物料流速為v=0.5~1m/s，現(xiàn)取v=0.5m/s，則：設(shè)管徑為：圓整，查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》，P313表12，無縫鋼管(YB231-70)，管徑采用108×4mm,內(nèi)徑108-2×4=100mm大于80mm，可滿足生產(chǎn)要求。Ⅶ冷卻水管：由前知需冷卻熱量，冷卻水溫變化23℃27℃，水比熱容則耗水量W為：取水流速v=4m/s；則冷卻管直徑為⑧支座選型選用支撐式支座（2）一級種子罐①一級種子罐的選型選用機械攪拌通風發(fā)酵罐②一級種子罐容積和數(shù)量的確定種子罐容積的確定：接種量按2%計算，則種子罐容積V種1為故選用公稱體積為100L的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐的主要尺寸為：罐內(nèi)徑400mm，圓柱高800mm，封頭高125mm，罐體總高1050mm，封頭容積11.5L，圓柱部分容積100L，不計上封頭的容積112L，全容積123L，攪拌槳直徑135mm。冷卻選用夾套冷卻[10]。一級種子罐個數(shù)的確定：一級種子罐與二級種子罐對應(yīng)上料。二級種子罐平均每天上5罐，需一級種子罐6個。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時間8~10h，生產(chǎn)周期16~18h，因此，一級種子罐6個已足夠，其中一個備用。2.4.3空氣分過濾器（1）二級種子罐分過濾器：二級分過濾器風量的計算：查《生物工程設(shè)備》P389表3-1-9JLS-D型空氣過濾器技術(shù)特性，選用JLS-D-025型空氣過濾器，過濾能力0.25m3/min，外型尺寸φ75×520mm,重量5kg，進出口管徑φ20×20，與種子罐進風口不一致，可采用法蘭變徑即可。過濾能力0.25m3/min大于0.144m3/min，能滿足生產(chǎn)要求。數(shù)量與二級種子罐數(shù)量一致，共6只。（2）一級種子罐分過濾器：一級分過濾器風量的計算：查《生物工程設(shè)備》P389表3-1-9JLS-D型空氣過濾器技術(shù)特性，選用JLS-D-001型空氣過濾器，過濾能力0.01m3/min，外型尺寸φ22×150mm,重量0.2kg，進出口管徑φ6×1，與種子罐進風口不一致，可采用法蘭變徑即可。過濾能力0.01m3/min大于0.0043m3/min，能滿足生產(chǎn)要求。數(shù)量與一級種子罐數(shù)量一致，共6只。（3）發(fā)酵罐分過濾器①分過濾器濾層直徑計算：式中V——通過發(fā)酵罐分過濾器的空氣流量（0.4MPa下）Vs——通過分過濾器的氣速，現(xiàn)取0.2m/s則②分過濾器直徑：?，F(xiàn)?。翰榻饘俨牧媳?，選無縫鋼管，或用鋼板卷制。圓整倒推薦值：D過濾器=1200mm③分過濾器的壁厚：設(shè)計壓力P=0.5MPa取S=6mm。④進出氣管：進出氣管直徑可取與設(shè)備通風管一致，即φ133×4無縫管⑤數(shù)量：分過濾器與發(fā)酵罐相配合，每罐一個，共需11臺。⑥濾層厚度：同種子罐，分過濾器5~6層超細玻璃纖維濾紙，經(jīng)樹脂處理過使用。⑦分過濾器高度：2.2.4味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表30000t/a味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表位號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格與型號材料備注F301-311發(fā)酵罐11φ5000×10000mmA3鋼專業(yè)設(shè)備F321-326二級種子罐6φ1400×2800mmA3鋼專業(yè)設(shè)備F331-336一級種子罐6φ400×800mmA3鋼專業(yè)設(shè)備R301-311發(fā)酵罐分過濾器11φ1200×1800mmA3鋼專業(yè)設(shè)備R321-326種子罐分過濾器6φ75×520mmA3鋼專業(yè)設(shè)備R331-336種子罐分過濾器6φ22×150mmA3鋼專業(yè)設(shè)備發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，發(fā)酵車間設(shè)備布置圖見附圖總結(jié)此次設(shè)計歷時兩個多星期，完成了35000t∕a味精廠的物料衡算、熱量衡算等計算和相關(guān)的圖紙任務(wù)。這次設(shè)計不僅讓我們進一步熟悉和鞏固了很多化工工藝方面的知識，還初步掌握了許多有關(guān)設(shè)計方面的知識，同時也讓我們明白理論聯(lián)系實際的重要性，更讓我們懂得了獨立思考問題、分析問題和解決問題，以及謙虛的求教態(tài)度和團結(jié)的合作精神等。這些對于我們將來的工作和生活都將有著很大的作用。由于理論知識與設(shè)計經(jīng)驗的不足，本設(shè)計對于有些設(shè)備的計算與選型等方面沒有加以分析，已經(jīng)計算選型的設(shè)備也可能與實際有偏差甚至不符，同時所選的參考資料比較單一，有些信息與實際情況有些差距，因此本設(shè)計用于實際生產(chǎn)時需要進一步的改進。本設(shè)計的這些不足之處和錯誤之處還需要各位老師多多指點并加以改進。在此次設(shè)計完成之際，再次對一直悉心教導(dǎo)我們的老師們，還有幫助過我們的同學表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意。設(shè)計人：XXX200參考文獻[1]張克旭．氨基酸發(fā)酵工藝學，中國輕工業(yè)出版社，1992：279-280。[2]張啟先．我國發(fā)酵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)伏與對策科技導(dǎo)報，1992（2）：44-45。[3]高孔榮．發(fā)酵設(shè)備，中國輕工業(yè)出版社，1991：1-5。[4]王旭禹鄭超．味精發(fā)酵生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備，高等函授學報（自然科學版），1995（4）：45-48。[5]吳思方．發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論，中國輕工業(yè)出版，1995。[6]梁世中．生物工程設(shè)備，中國輕工業(yè)出版社，2002。[7]黎潤鐘．發(fā)酵工廠設(shè)備，中國輕工業(yè)出版社，1991。[8]姚玉英．化工原理，天津大學出版社，1999。[9]國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計院，化工工藝設(shè)計手冊，化學工業(yè)出版社，1996。[10]華南工學院，發(fā)酵工程與設(shè)備，北京輕工業(yè)出版社，1981。[11]何銘新等．機械制圖，高等教育出版社，1997。[12]何銘新等．建筑制圖高等教育出版社，1994。[13]華東理工大學浙江大學，生物工程(技術(shù))專業(yè)英語，化學工業(yè)出版社，1999。[14]許贛榮．發(fā)酵生物技術(shù)專業(yè)英語，中國輕工業(yè)出版社，2004。[15][蘇]M.M.科羅博夫等著，程躍芳等譯，發(fā)酵生產(chǎn)工藝計算,中國輕工業(yè)出版社,1989年[16]高平、劉書志，生物工程設(shè)備,化學工業(yè)出版社,2006年[17]陳陶聲，氨基酸及核酸類物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù),化學工業(yè)出版社,1993年[18]于信令，味精工業(yè)手冊,中國輕工業(yè)出版社，1997.47-963.

附錄資料：不需要的可以自行刪除總裝車間考核指標定義編號：0001指標名稱差錯率指標定義指工時錄入時出現(xiàn)差錯數(shù)量和錄入數(shù)量的比率。計算公式差錯率＝錯誤錄入信息÷總錄入量×100%數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對財務(wù)部統(tǒng)計周期每月/年一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)和趨勢圖考核等級標準及操作說明考核等級：S、A、B、C、D考核標準：100%為S，95~100%為A、90~95%為B、85~90%為C、85%以下為D?？己说梅郑篠得分為5，A得分為4，B得分為3，C得分為2，D得分為1操作說明：編號：0002指標名稱及時性指標定義指工時錄入能在規(guī)定時間內(nèi)完成，不影響財務(wù)部的工資結(jié)算計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源財務(wù)部數(shù)據(jù)核對財務(wù)部統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0003指標名稱差錯率指標定義指提供報表中錯誤數(shù)據(jù)與總數(shù)據(jù)量的比率。計算公式差錯率＝錯誤數(shù)據(jù)÷總數(shù)據(jù)量×100%數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源生產(chǎn)副總辦數(shù)據(jù)核對生產(chǎn)副總辦統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)和趨勢圖考核等級標準及操作說明考核等級：S、A、B、C、D考核標準：100%為S，95~100%為A、90~95%為B、85~90%為C、85%以下為D。考核得分：S得分為5，A得分為4，B得分為3，C得分為2，D得分為1操作說明：編號：0004指標名稱及時性指標定義指匯總、處理數(shù)據(jù)，提供報表能在規(guī)定時間內(nèi)完成，不影響生產(chǎn)副總辦的分析計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源生產(chǎn)副總辦數(shù)據(jù)核對生產(chǎn)副總辦統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0005指標名稱規(guī)范性指標定義指能否及時按照工作流程及相關(guān)規(guī)定，進行文件、資料的管理。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月1次統(tǒng)計方式部長工作記錄考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：能及時規(guī)范辦理且無差錯為A、無差錯為B、不規(guī)范或有差錯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1操作說明：編號：0006指標名稱及時性指標定義指根據(jù)需要，開領(lǐng)料單領(lǐng)用車間所需物質(zhì)，不影響車間生產(chǎn)或其他人員工作計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0007指標名稱及時性指標定義指在得到質(zhì)量問題的信息時，能迅速做出反應(yīng)，分析原因，采取措施，解決問題計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0008指標名稱有效性指標定義指所采取的措施得到落實程度及對問題解決產(chǎn)生的效果。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對品保部統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：措施落實到位且效果顯著為A、措施落實且有一定效果為B、措施未被落實或落實后效果不明顯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1。操作說明：編號：0009指標名稱提高程度指標定義指通過持續(xù)改進，各項指標提高的程度。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每年一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：各項指標完全達到預(yù)期目標為A、各項指標雖未完全達到目標但都有提高為B、各項指標在原有基本上沒有提高為C。考核得分：A得分為5，B得分為3，C得分為0。操作說明：編號：0010指標名稱及時性指標定義指在新品試制中，按照工作流程完成生產(chǎn)技術(shù)文件的編制。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0011指標名稱可操作性指標定義指在編制的生產(chǎn)技術(shù)文件能夠指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，并易被工人理解和使用。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：文件能被工人理解和使用為A、文件在通過解釋后能被工人理解和使用為B、文件不能被工人使用為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1。操作說明：編號：0012指標名稱有效性指標定義指所采取的措施得到落實程度及對問題解決產(chǎn)生的效果。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對品保部統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：措施落實到位且效果顯著為A、措施落實且有一定效果為B、措施未被落實或落實后效果不明顯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1。操