生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制第一節(jié)生產(chǎn)過程中品質(zhì)控制流程一、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制流程圖第二節(jié)發(fā)酵設(shè)備G3000發(fā)酵工藝和參數(shù)經(jīng)過檢驗(yàn)合格的餐廚剩余物，用抱桶（約733kg/桶）運(yùn)至車間發(fā)酵，投入G3000設(shè)備進(jìn)行配料，接種，升溫，發(fā)酵,降溫、冷卻，干燥、出料、篩分、粉碎、混合。1、配料：生化設(shè)備開攪拌后,調(diào)整材+分選后餐廚剩余物+A菌，嚴(yán)格按照投料順序，配料比例按配方執(zhí)行后攪拌均勻.2、升溫:物料升溫至76-78℃,保持此溫度，此階段耗時(shí)約2小時(shí)；3、發(fā)酵:爐內(nèi)保持65-78℃，發(fā)酵約8—9小時(shí)。4、干燥、降溫：發(fā)酵結(jié)束后,干燥后進(jìn)行降溫，物料溫度降至約40℃時(shí)，水分達(dá)到配方標(biāo)準(zhǔn)；5、出料：降溫至40℃,出料至后處理車間。6、該設(shè)置為生物玉米、土壤調(diào)理劑的生產(chǎn)工藝,在生產(chǎn)其他配方產(chǎn)品時(shí)，需根據(jù)下達(dá)的配方單、生產(chǎn)工藝單為準(zhǔn)。7、G3000槳葉轉(zhuǎn)速為6-12轉(zhuǎn)/分，升溫、發(fā)酵、降溫、通氧量、干燥全過程根據(jù)設(shè)定的物料發(fā)酵工藝曲線自動(dòng)調(diào)節(jié),保證發(fā)酵物料所需氧氣量，并確保爐內(nèi)—20帕負(fù)壓.第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制要求一、原料領(lǐng)料、用料質(zhì)量要求：1、嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單,生產(chǎn)部到庫房領(lǐng)取原料并填寫《物資管理卡》,庫管做好每日統(tǒng)計(jì)，填寫《原料出庫單》，庫管每日和每次更換生產(chǎn)品種時(shí),必須仔細(xì)核對(duì)品種、批次、垛位、時(shí)間、簽名是否正確。2、餐廚剩余物水分及感官質(zhì)量控制必須按《原輔料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行擠水或脫水，餐廚剩余物水分質(zhì)量有擠壓控制W65%,未擠壓控制W75%.二、投、配料質(zhì)量要求：1、生產(chǎn)部必須核對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃單，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單所要求的原料品種、投料順序及重量要求進(jìn)行配料，投料并填寫《投料記錄》.2、餐廚剩余物必須當(dāng)天篩選進(jìn)入儲(chǔ)料倉，當(dāng)天的餐廚必須當(dāng)天處理，嚴(yán)禁隔夜餐廚進(jìn)入飼料的生產(chǎn)。3、每一爐投料時(shí)各種原料必須進(jìn)行計(jì)量,其中作為調(diào)整材與餐廚剩余物重量每一爐允許誤差±3％，生產(chǎn)濃縮飼料的原料重量必須按配方要求準(zhǔn)確計(jì)量。4、品控部每日投料前須對(duì)當(dāng)日稱量原料、餐廚進(jìn)行核查，允許誤差值控制±3％內(nèi).5、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并復(fù)核：生產(chǎn)部每班填寫好投料記錄，品控部以單班耗用的各種原料進(jìn)行抽查。6、肥料更換飼料時(shí)，車間做徹底清場工作，包括生化機(jī)內(nèi)、外、料倉、篩分設(shè)備、機(jī)坑及傳送設(shè)備，用對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行清洗系統(tǒng)。7、投料前需確認(rèn)生化爐已清洗干凈，并確定上批料已于傳輸帶清空，設(shè)備運(yùn)行前由指定或授權(quán)的專職人員進(jìn)行檢查并記錄。三、生化加工過程質(zhì)量要求：1、生化設(shè)備設(shè)計(jì)工藝參數(shù)要求必須按技術(shù)部設(shè)定要求進(jìn)行,不可隨意更改、變動(dòng)。2、生化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)由操作工必須做好當(dāng)班記錄，簽字確認(rèn).3、因生化設(shè)備故障24小時(shí)以上，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐時(shí)需注意轉(zhuǎn)出爐，轉(zhuǎn)入爐的爐膛必須清理干凈,不留死角。三、出爐料質(zhì)量控制要求：1、車間內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)樣看板，每班次、每爐出料前由操作工進(jìn)行取樣自檢,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)樣品一致,操作員每爐取樣品約200—300g左右,填寫取樣標(biāo)識(shí)卡,裝入樣品袋中，按要求存放指定地點(diǎn)。2、車間內(nèi)出爐物料車間操作員必須100％自檢，自檢項(xiàng)目：溫度、水分、感官、色差并記錄。3、生產(chǎn)過程正常,出料顏色過深，可以由品控部判斷,按比例進(jìn)行爐與爐之間的均混，加工；4、生產(chǎn)過程異常引起的顏色過深,由生產(chǎn)人員提出申請,品控部復(fù)核，降級(jí)使用或特殊技術(shù)處理。5、現(xiàn)場品控對(duì)出爐料進(jìn)行巡檢，并對(duì)抽樣進(jìn)行30—100%檢驗(yàn),數(shù)據(jù)結(jié)果返回到生產(chǎn)部。四、后篩分質(zhì)量控制要求：1、篩分前一定要清理篩網(wǎng),并檢查振動(dòng)篩、粉碎機(jī)篩片有無破損,達(dá)到要求方可生產(chǎn)。2、每次開機(jī)前要及時(shí)清理永磁筒及磁板。3、篩分過程中對(duì)振動(dòng)篩后的半成品檢驗(yàn)，目測含雜量，如雜質(zhì)過多，立即停止包裝工序并匯報(bào)車間主任及品控主管,待故障解決后，重新進(jìn)行作業(yè).五、粉碎過程質(zhì)量控制要求:1、檢查粉碎腔內(nèi)有無異物，檢查篩片安裝是否到位孔徑和厚度是否磨損，不符合要求及時(shí)更換2、換裝錘片時(shí)不應(yīng)隨意改變原來的排列形式和減少或增多片數(shù)。六、成品打包質(zhì)量控制要求：1、設(shè)備檢查：對(duì)崗位設(shè)備（縫包機(jī)、打包機(jī)）進(jìn)行檢查,了解設(shè)備狀況；對(duì)崗位設(shè)備進(jìn)行清潔與潤滑。對(duì)產(chǎn)品、包裝袋、標(biāo)簽三符合進(jìn)行檢查。2、打包秤校正：打包員每班次上班時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)秤校驗(yàn)一次，且須對(duì)成品包重，按規(guī)定進(jìn)行抽樣，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整。3、放倉：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求進(jìn)行放倉操作。用廢編織袋包裝清倉物，并且將物料品種、數(shù)量、日期用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)在包裝袋上。4、檢查包裝物質(zhì)量：接包員對(duì)領(lǐng)取的包裝物進(jìn)行檢查：品種、規(guī)格是否為所需生產(chǎn)的要求一致。5、領(lǐng)取標(biāo)簽：按任務(wù)要求到庫管處領(lǐng)取合格證并檢查（品名、日期、班次、質(zhì)檢員號(hào)是否正確）;數(shù)量是否準(zhǔn)確；合格證印章是否清晰完整。6、料溫檢查：成品打包時(shí)料溫不高于室溫5℃.7、產(chǎn)品質(zhì)量檢查：打包員開機(jī)工作后，對(duì)包裝過程中物料質(zhì)量進(jìn)行檢查，如：色澤一致、無異味、無異物、無結(jié)塊、無霉變，符合質(zhì)量要求可進(jìn)行下一步工作。如不符則用廢編織袋裝好未達(dá)標(biāo)的物料并標(biāo)識(shí)等候處理。8、縫包操作：打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽外縫包裝袋左上角，本班次未用完的標(biāo)簽，禁止延用到下個(gè)班次，對(duì)破包、縫線不牢、跳針之包裝皆應(yīng)立即調(diào)整解決。七、接碼包質(zhì)量要求1、校核臺(tái)秤:生產(chǎn)人員每班前必須用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)臺(tái)秤進(jìn)行校核。2、質(zhì)量檢查：對(duì)生產(chǎn)線下來的成品包要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，重量合格，縫口合格。3、按規(guī)定拖包：對(duì)于40kg/包的成品按10包每車進(jìn)行拖包。碼放物料包到拖盤上須碼放整齊，每垛中間留有空隙（通風(fēng)垛）不得不按碼放標(biāo)準(zhǔn)胡亂碼放。4、碼包：根據(jù)物料種類，飼料、肥料必須分區(qū)管理，根據(jù)成品品種分開碼放，貨堆碼放時(shí)必須留有60公分通道，堆碼時(shí)離墻面不得低于80公分，便于檢查儲(chǔ)存期產(chǎn)品品質(zhì)。碼放要求：正面朝上、封口朝內(nèi)。八、回制料質(zhì)量控制要求生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行品控部制定的回制方法。原則上分兩大類：必需個(gè)別處理的，無需個(gè)別處理的。1、必需個(gè)別處理的：1）由發(fā)生部門主管，在發(fā)生后1日內(nèi),書面通知品控部，品控部立即現(xiàn)場取樣分析，分析結(jié)果報(bào)技術(shù)部，技術(shù)部制定處理方案一式兩份,一份送生產(chǎn)部，一份自存作為跟蹤依據(jù)。2）生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)品控部、技術(shù)部制定的方案完成。3）如因銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更或其他因素造成回制料無法依原定方案時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)品控部另行研訂。2、無需個(gè)別處理的,可以依固定原則回制的，其處理程序?yàn)椋喊l(fā)生后，即盡快依品控部所定之回制原則回制.第四節(jié)、現(xiàn)場品控質(zhì)量檢驗(yàn)工作內(nèi)容一、現(xiàn)場品控員每日需監(jiān)控以下質(zhì)量控制點(diǎn)1、生產(chǎn)日報(bào)表核查：品控部根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃單，核查生產(chǎn)部各工序生產(chǎn)記錄及日報(bào)表記錄情況.2、檢查原料品質(zhì)：檢查每日調(diào)整材、分選后餐廚品質(zhì)是否有交叉污染,飼料用分選后餐廚是否當(dāng)日處理，原料從指定倉庫垛位領(lǐng)取,原料是否先進(jìn)先出，檢查原料、餐廚水分、顏色、氣味是否有異常，是否發(fā)霉結(jié)塊。此外，在生產(chǎn)過程中還要不定時(shí)檢查。3、車間計(jì)量器具：每個(gè)產(chǎn)品每班次至少抽查1次車間內(nèi)計(jì)量器具狀態(tài)，保證生產(chǎn)計(jì)量符合要求，監(jiān)督車間每日計(jì)量工作落實(shí)情況.4、檢查車間投料情況：檢查分選后餐廚，原料是否按配方要求投料，核查生產(chǎn)是否按配方要求進(jìn)行投料，防止多加、少加、漏加，檢查作業(yè)記錄的一致性，每個(gè)品種每批次產(chǎn)品監(jiān)督投料至少2次。5、設(shè)備清理：每日檢查生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備清理情況，重點(diǎn)檢查更換生產(chǎn)品種時(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行及時(shí)清理干凈，每日至少抽查1次。6、出爐料自檢情況：檢查車間操作員是否按要求對(duì)每批生化機(jī)出爐料取樣、自檢工作、并檢查生產(chǎn)自檢記錄情況,出爐料100％抽查檢測水分、感官并記錄。7、半成品、成品感官檢驗(yàn)：抽查半成品（出爐料）、成品水分、顏色、氣味、粒度、雜質(zhì)、料溫等；半成品每個(gè)品種每批次至少抽檢4次，成品每個(gè)品種每批次至少抽檢2次（上午、下午各1次）并記錄，必要時(shí)不定時(shí)隨機(jī)取半成品、成品樣交化驗(yàn)室檢測。8、檢查包裝及標(biāo)簽是否與當(dāng)班生產(chǎn)的日期、產(chǎn)品等相符，包裝封包是否符合要求，成品料中是否有異物。每個(gè)品種每批次成品至少監(jiān)督抽查2次（上午、下午各1次）并記錄，必要時(shí)不定時(shí)多次抽查。9、每日抽包檢查成品的計(jì)量是否準(zhǔn)確（每次抽取4-5包/品種，誤差按《產(chǎn)品包裝過程管理制度》執(zhí)行），如果不準(zhǔn)確，要監(jiān)督打包員及時(shí)核準(zhǔn)電子秤，準(zhǔn)確后恢復(fù)計(jì)量包裝,對(duì)不合格包裝重新計(jì)量打包。10、每日檢查庫存原料、成品感官、水分等質(zhì)量情況并記錄現(xiàn)場（具體操作細(xì)節(jié)詳見成品存儲(chǔ)操作規(guī)定）二、生產(chǎn)過程半成品、成品檢驗(yàn)工作流程圖三、半成品、成品取樣規(guī)定1、半成品的抽樣方法：出爐料經(jīng)后篩分的半成品，按總包數(shù)30—100%抽樣（詳見質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）抽樣的包點(diǎn)要分布均勻。抽樣時(shí)，將抽樣器的槽口向下,從包的一端斜對(duì)角插向包的另一端,然后旋轉(zhuǎn)180度槽口向上取出。2、成品的取樣方法:取樣要有代表性，每個(gè)品種每批次（以合格證標(biāo)示的批號(hào)為一批次）的成品，棄去頭尾包，即在打包的出料口分布均勻處用取樣鏟取樣，每生產(chǎn)2—5噸至少取樣一次.若出現(xiàn)產(chǎn)品異常時(shí)應(yīng)于在混合機(jī)內(nèi)不同深度（上、中、下三個(gè)部位）或在打包處連續(xù)取樣,必要時(shí)及時(shí)送化驗(yàn)室檢測。3、樣品數(shù)量：成品每次取樣數(shù)量不少于0。3公斤，幾次取樣混合用四分法縮分至0.5公斤，制成分析化驗(yàn)樣品。4、現(xiàn)場品控人員抽取成品后將縮分后的分析化驗(yàn)樣品，交化驗(yàn)室檢驗(yàn)，并做好抽送樣的交接各種表單手續(xù)。5、為了掌握生產(chǎn)的基本情況，對(duì)成品做質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的品質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)，品控部現(xiàn)場品控人員必須填寫《成品檢驗(yàn)臺(tái)賬》，其內(nèi)容包括：成品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)班次、取樣日期、質(zhì)量檢驗(yàn)信息以及取樣者姓名等。6、品控部現(xiàn)場品控人員需對(duì)成品的代表性負(fù)責(zé)，如由于成品抽樣代表性不強(qiáng),檢驗(yàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大差異，導(dǎo)致公司產(chǎn)品在做出無條件退貨的情況下,將對(duì)抽樣員進(jìn)行罰款并作為月度考核的內(nèi)容之一。第五節(jié)退換貨規(guī)定一、可退換貨的原則：濃縮料在90天內(nèi)（3-8月份）或120天內(nèi)（其它月份），生物玉米在60天內(nèi)（3—8月份）或90天內(nèi)（其它月份）,肥料產(chǎn)品（土調(diào)劑、菌劑等）在120天內(nèi)經(jīng)查確實(shí)屬于公司原因造成質(zhì)量問題的,按公司退換貨流程辦理。二、不可退換貨的原則：1、不屬于公司原因造成質(zhì)量問題的，不予退換貨；2、超過上述規(guī)定期限的產(chǎn)品，不予退換貨;3、散包、無標(biāo)簽且發(fā)霉嚴(yán)重者,不予退換貨;4、標(biāo)簽與產(chǎn)品不符或標(biāo)簽與包裝袋不符，不予退換貨；5、經(jīng)品控部鑒定不屬于公司產(chǎn)品者，不予退換貨;6、公司在開始做促銷活動(dòng)或取消促銷活動(dòng)時(shí)，客戶明顯的為了沖量而積壓產(chǎn)品造成退換料行為的，雖在規(guī)定的期限內(nèi),也不予退換貨.三、運(yùn)輸不便特例如客戶發(fā)現(xiàn)霉變現(xiàn)象在上述‘一’規(guī)定期限范圍內(nèi)，但因運(yùn)輸不便使問題產(chǎn)品存留在客戶庫房，事后運(yùn)回公司時(shí)已在不可退換料范圍內(nèi)，品控部應(yīng)按上述‘一’規(guī)定期限原則處理。退料依據(jù)為銷售部當(dāng)時(shí)遞交給品控部的退料申請備忘單（包括：客戶名稱、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、提貨日期、申請日期、具體原因等內(nèi)容）。四、退換貨規(guī)定退換貨時(shí)由市場部提出申請，填寫退換貨申請單，經(jīng)品控部按上述‘一'規(guī)定期限內(nèi)的料進(jìn)行檢驗(yàn)，不屬于上述‘二’內(nèi)的情況,由品控部檢驗(yàn)并簽字后辦理退換貨手續(xù)。第六節(jié)頭料、尾料處理規(guī)定目的：為了使頭料、尾料的處理更規(guī)范合理,特制定本規(guī)定。操作細(xì)則1、處理時(shí)限、責(zé)任單位及責(zé)任人1）機(jī)頭料：當(dāng)班處理完，責(zé)任單位:出料組；2）機(jī)尾料：下一班處理完，責(zé)任單位：出料組；3）機(jī)塘料：下一班處理完，責(zé)任單位:進(jìn)料組；4）不合格品料：當(dāng)班處理完，責(zé)任單位：進(jìn)料組；5）灰粉料（除塵器中扒出）：下一班處理完，責(zé)任單位：進(jìn)料組。2、處理方法1）機(jī)頭料、機(jī)尾料摻入同品類料中，每10包參兌一包（約40—50kg）。2）機(jī)塘料：出料口機(jī)塘料、配料秤機(jī)塘料：參兌入同品種料中，每5包摻兌一包中;3）不合格品料：按品控部、技術(shù)部要求進(jìn)行回制.4）灰粉料：參兌入本班同品種低檔次料中。3、當(dāng)成品接包員在接每個(gè)品種的頭2包料時(shí)（約80Kg,具體接多少應(yīng)視所接的成品中無上一批成品的混雜料為準(zhǔn)，但不可少于80Kg），不得封包，由接包員填寫《料頭、料尾記錄》并包內(nèi)付標(biāo)示卡，由碼包員送到指定地點(diǎn),送到料頭、料尾專放區(qū).4、每個(gè)品種的機(jī)尾也不可封包,由打包員填寫《機(jī)頭、機(jī)尾料記錄》并包內(nèi)付標(biāo)示卡,由碼包員送到機(jī)頭、機(jī)尾中專放區(qū)。5、投料員在生產(chǎn)每個(gè)品種之前,根據(jù)技術(shù)部下發(fā)配方添加量添加同品種的料頭、料尾加入混合機(jī)內(nèi)，并填寫《料頭、料尾處理記錄》,下班前交原料倉管員.第七節(jié)添加劑的使用規(guī)程一、目的：為規(guī)范生產(chǎn)添加劑的使用,特制定本操作規(guī)程。二、操作細(xì)節(jié)1、認(rèn)清各種飼料預(yù)混料和添加劑原料，物品要碼放整齊，與墻壁間隔20~30cm,以利于通風(fēng)。不同品種的添加劑不能碼混在一起；下面墊有墊板，不可直接與地面接觸。地面和稱量器具保持干凈.2、添加劑均屬貴重物品，如有灑落在地上，應(yīng)立即清掃放回原包裝袋。3、打開包但未使用完的物品，必須用繩子把袋口扎緊，以免有效成分受損失.4、稱量器具（天平、托秤、臺(tái)秤）在使用前均須校核一次，保持稱量器具的準(zhǔn)確.5、在使用添加劑時(shí)，必須做到計(jì)量準(zhǔn)確并推陳儲(chǔ)新，先入庫的原料要安排先使用.6、添加劑的進(jìn)出庫，必須過磅、清點(diǎn)計(jì)量，認(rèn)真辦好出入庫手續(xù)（入庫原料須抽包檢查凈重）.每天盤點(diǎn)，填寫《添加劑庫存日報(bào)表》。7、嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)、發(fā)料手續(xù)，當(dāng)日出庫的添加劑于次日上午填寫好交財(cái)務(wù)部.8、建立帳薄，庫存所有的預(yù)混劑、添加劑按品種設(shè)置明細(xì)帳，及時(shí)登記，每月25日編制原料耗用匯總表和收、付、存月報(bào)表交品控部經(jīng)理和財(cái)務(wù)部，經(jīng)常與