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油品裝卸安全操作規(guī)程(最新版)Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontentmtheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords? (安全管理)編號(hào):AQ-SN-0595油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios油化工油品裝卸安全操作規(guī)程(最新版)r..........................................................................................................................................................................................................................................................................;I摘耍:安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說II載修改后或直接打Ii印使用。|1.1日常管理主要包括:罐區(qū)作業(yè),罐區(qū)設(shè)備維護(hù)和罐區(qū)安全防護(hù)等操作管理,操作上應(yīng)與其它崗位密切配合,搞好油品的儲(chǔ)存和輸送,按規(guī)定進(jìn)行加溫、切水、調(diào)合和計(jì)量等作業(yè),搞好油品的收付,保證品油的質(zhì)量,搞好設(shè)備操作及日常維護(hù),掌握油品動(dòng)態(tài),防止跑冒、串、1.2罐區(qū)作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)定要求操作,每次作業(yè)前后,都要與主控制操作過程屮,要注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況和油品動(dòng)態(tài),每次操作都要1.3每班對(duì)罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時(shí)、定點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問題第頁油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios油化工1.4每周班長(zhǎng)對(duì)罐區(qū)進(jìn)行安全設(shè)備檢查,主管經(jīng)理每月應(yīng)組織一次包括班長(zhǎng)在內(nèi)的安全設(shè)備大檢查,檢查內(nèi)容包括:安全附件、下水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、機(jī)械設(shè)備等,搞好系統(tǒng)設(shè)備維護(hù),保證系統(tǒng)1.5每月對(duì)油罐及附屬設(shè)備包括呼吸閥、人孔、計(jì)量孔、透光孔、靜電接地線、轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、軌道、集水坑、消防設(shè)施等、油罐周圍情況、工藝管線及排污系統(tǒng)等至少作一次全面檢查。雨天要勤查屮央排水系統(tǒng),浮頂罐檢查船艙、集水槽有無滲漏,靜電導(dǎo)出裝置有無松動(dòng)脫落,密封裝置有無損壞。每半年聯(lián)系電工對(duì)靜電接地測(cè)一次電阻。1.7冬季要加強(qiáng)防凍、防凝、保溫工作,要認(rèn)真檢查油罐的加溫、管線的伴熱、蒸汽的暢通,另外重質(zhì)油管線使用后還要做好管線的 油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatio 油化工2第頁21.8因晝夜溫差較大、管線內(nèi)油品溫度等影響而膨脹、收縮,要及每班要認(rèn)真做好記錄,交接班各崗位要交待清楚,逐項(xiàng)交清。2油品的接收操作(1)接到收油指令后,明確接收油品種類及所進(jìn)罐號(hào)。(2)檢前尺、溫度,核對(duì)DCS顯示與實(shí)際差值,差值應(yīng)做記錄,確(3)操作人員改流程時(shí),先打開管線上的有關(guān)閥門,再打開罐根閥,開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可過快,應(yīng)防止閥門開過。(4)操作人員流程確認(rèn)無誤后與進(jìn)油方聯(lián)系開泵,熱油進(jìn)罐時(shí)要緩慢打開進(jìn)罐閥聽罐內(nèi)無水遇熱油汽化聲時(shí)再全開進(jìn)罐閥;作好記錄,并報(bào)告主控制室。(5)收油的油罐在液位接近安全高度(比安全高度低3m)時(shí),要增加換油罐要先與主控制室聯(lián)系,掌握先開后關(guān)(先開切換罐,油化工 石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios油化工3第頁3后關(guān)被切換罐)的原則,消除各種不安全行為,避免油位超安全高度,確(6)收油完畢按要求應(yīng)及時(shí)恢復(fù)流程并填好相應(yīng)記錄。(7)空罐或浮頂未起浮要嚴(yán)格控制進(jìn)油流速>lm/s,起浮后以才4m/s為宜。浮頂油罐要全程檢查浮頂起浮。2.1油品接收注意事項(xiàng)(1)空罐進(jìn)油一定要按規(guī)定控制流速。(2)浮頂油罐在起浮段要確認(rèn)正常起浮。并要嚴(yán)格控制進(jìn)罐油品流(3)接收油品要做到心中有數(shù),知道入油罐的安全容量,罐油位必須核算準(zhǔn)確,否則,會(huì)造成冒罐跑油。(4)油罐進(jìn)油時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查,巡檢應(yīng)沿管道的走向看、聽、油事故。 油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios 油化工4第頁4(5)根據(jù)油罐的規(guī)格結(jié)構(gòu)和工藝條件,進(jìn)油時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制油面在最大裝油高度Z內(nèi)。超過此范圍到達(dá)液位極限,即認(rèn)為事故發(fā)生(盡管此液面距冒罐有一定的距離)o3油品加溫操作(1)接到油罐加溫生產(chǎn)指令后,進(jìn)行加溫前應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)并填(2)崗位操作工操作時(shí),先開疏水閥,然后緩慢打開蒸汽閥(不可突然開大),用少量的蒸汽先預(yù)熱加熱盤管并排出冷凝水,檢查冷凝水是否(3)等正常后再開大蒸汽進(jìn)口閥,加溫過程應(yīng)定時(shí)切水。(4)加溫時(shí)操作人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,注意有無異常情況。(5)加溫至規(guī)定溫度,先關(guān)蒸汽閥再關(guān)疏水閥,并填好相應(yīng)記錄。3.1加溫注意事項(xiàng)是油罐內(nèi)的油品加熱到一定溫度時(shí),突然向罐外發(fā)生猛烈噴濺溢流的現(xiàn)彖。突沸事故一般多發(fā)生在原油或重質(zhì)油罐加溫沉降或切水油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios油化工第頁操作屮。有時(shí),為了急于把原油內(nèi)的水沉降下來,而過快的提高加熱溫度,給汽過大或忘記關(guān)蒸汽,造成加溫過高。也可能由于油罐底部有大量的水,部分水汽化后體積迅速增大,當(dāng)水蒸汽壓力超過油品靜壓力,就會(huì)急劇上升并形成強(qiáng)烈的攪拌,攜帶油品從罐頂開孔處噴射而出。(2)為了防止突沸事故,含水油品加熱時(shí),應(yīng)在加熱前先脫去部分積水,然后緩慢升溫,并在升溫過程屮定時(shí)切水,嚴(yán)格控制加熱溫度,(3)油罐的正常溫度在該油品的閃點(diǎn)和凝固點(diǎn)的范圍以內(nèi),以保證(4)當(dāng)罐內(nèi)存油發(fā)生凝固時(shí),不應(yīng)用加熱器立即加熱,應(yīng)選用進(jìn)同受熱膨脹而損壞油罐。當(dāng)向冷油罐內(nèi)進(jìn)熱油時(shí),應(yīng)先根據(jù)冷熱油溫,計(jì)適宜?;旌蠝囟萒3二(冷油量X冷油溫T2+熱油量X熱油溫T2)/(冷油量 油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatio 油化工(5)只有當(dāng)液面高加熱器50cm以上的情況下,才允許向罐內(nèi)進(jìn)行6第頁6加熱。加熱時(shí)至少一小時(shí)檢查一次,加熱時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽量,控制升溫速率不大于5?10°C/ho(6)油罐加熱時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查蒸汽冷凝水,發(fā)現(xiàn)回水有油時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因。對(duì)正常儲(chǔ)油,即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則,以減少能耗和油氣消耗。4油罐脫水操作(1)接到脫水指令后,操作人員操作前必須經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn),并填(2)脫水時(shí)操作人員不允許離開現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)脫出的污水的顏色隨時(shí)調(diào)節(jié)脫水閥的開度,盡量減少油品的跑損。(3)開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可硬開硬關(guān),防止損壞閥門。脫水操作結(jié)束后,關(guān)閉相應(yīng)閥門,并填寫好記錄。4.1油罐脫水注意事項(xiàng)及要求(1)原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)(原油含水>1%),同時(shí)切盡石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios油化工(2)原油罐進(jìn)油后,要及時(shí)加溫,以利沉降脫水。7第頁7(3)對(duì)常壓產(chǎn)品中間罐,每班必須切放一次,以切凈明水為準(zhǔn),對(duì)安裝自動(dòng)脫水器的油罐每天白班檢查一次自動(dòng)脫水器運(yùn)行情況。(4)對(duì)取樣水分不合格的油罐,要抓緊切水,確保切盡,2小時(shí)后再通知取樣,如果仍然不合格,一方面加強(qiáng)切水,一方面及時(shí)向主管經(jīng)(5)油罐切水為交接班檢查的重要內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知上班處(6)油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢,確認(rèn)沒有問題后再緩慢打開脫水閥,觀察排水情況,開到一定程度,見有油排出,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小脫水閥,使脫水盡可能少帶油,脫水過程中嚴(yán)禁離人,(7)大量排水,應(yīng)及時(shí)通知裝置班長(zhǎng),做好隔油池的防護(hù)回收工作。(1)接到發(fā)油指令后,操作人員應(yīng)首先明確所發(fā)油品種及去向, 油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios 油化工含水的應(yīng)及時(shí)切水。DCS第8頁(3)發(fā)油時(shí),先打開管線上的有關(guān)閥門,開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不(4)流程確認(rèn)無誤后,與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥,并填好相(5)付油的油罐在液位接近最低儲(chǔ)存高度時(shí),要增加檢查次數(shù),隨時(shí)掌握情況變化,同時(shí)要加強(qiáng)崗位Z間的聯(lián)系,切換油罐要先與主控制室聯(lián)系,掌握先開后關(guān)(先開切換罐,后關(guān)被切換罐)的原則,消除各種不安全行為,確保安全生產(chǎn)。(6)發(fā)油完畢及時(shí)恢復(fù)流程,半小時(shí)后人工檢測(cè)罐內(nèi)液位、油溫,并(1)接到調(diào)和指令后,明確所調(diào)油品種及所進(jìn)出罐號(hào)。(2)檢查前尺、溫度,并核對(duì)液位、溫度與DCS顯示是否相符,油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios油化工。9第頁96.1調(diào)和注意事項(xiàng)及要求(1)如需打循環(huán)調(diào)和的,打循環(huán)時(shí)間按實(shí)際需要確定或按生產(chǎn)指令(2)瀝青、燃料油罐調(diào)和倒罐后要求開攪拌機(jī)的,檢查液位、溫度是否符合工藝卡片要求,后及時(shí)開啟攪拌機(jī)。(3)根據(jù)需要及時(shí)通知化驗(yàn)取樣。(4)開攪拌機(jī)的應(yīng)在停攪拌機(jī)半小時(shí)后通知化驗(yàn)取樣。7管線泄壓操作⑴化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置,泄壓時(shí)間為全⑵放壓時(shí)該管線沿線閥門應(yīng)開啟,罐根閥常開,罐根第二道閥關(guān)閉,通過罐前泄壓線閥門向罐內(nèi)泄壓。⑶一般情況下,放壓所進(jìn)油罐應(yīng)與泄壓管線油種相同。特殊情況應(yīng)。油化工石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatios油化工⑷禁止放入正在裝船、車的油罐,禁止同一管線放壓進(jìn)兩臺(tái)油罐,選擇泄壓油罐要選擇相對(duì)高液位油罐。⑸巡檢時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泄壓管線壓力的檢查,防止壓力超高。⑵接臨時(shí)泵、管線把罐底剩油及水抽空。⑶打開人孔、浮頂透光孔(浮頂油罐),檢查罐內(nèi)液位,如剩油較多,往罐內(nèi)加水,加溫,然后開泵回收。⑷接好鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),待罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求后,做好人進(jìn)罐前的安全檢查和防護(hù)措施,并辦理進(jìn)罐作業(yè)票。⑸作業(yè)人員進(jìn)罐,清除罐底、罐壁、(浮船)油污。直到干凈,并8.1清罐注意事項(xiàng):⑴油罐應(yīng)定期清除罐底積物,清洗時(shí)間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量⑵只有當(dāng)罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪?,并且油品蒸汽低于最大第口?油化工 石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulatio 油化工允許濃度0.5%,含氧量在20%以上時(shí),方可進(jìn)罐清刷。⑶清罐時(shí)要有充分的安全措施,并辦理進(jìn)罐作業(yè)票,不準(zhǔn)單獨(dú)一人進(jìn)

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