磺胺甲惡唑合成工藝方法

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磺胺甲噁唑的合成工藝7.1概述磺胺甲噁唑(新諾明，Sulfamethoxazol，Sinomin)，化學(xué)名為N-(5-甲基-3-異噁唑基)-4-氨基苯磺酰胺(N-(5-methyl-isoxazol-3-yl)-4-sulfanilamide)，簡稱SMZ，化學(xué)結(jié)構(gòu)為：為白色結(jié)晶粉末，無臭、味微苦，溶于稀酸和稀堿。熔點168~172℃。作為磺胺類藥物，新諾明抗菌譜廣，抗菌作用強(qiáng)，對大多數(shù)革蘭氏陽性及陰性菌由抑制作用。適用于呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)和軟組織等感染。排泄慢，半衰期長。與甲氧芐氨嘧啶合用可產(chǎn)生協(xié)同作用。由于抗生素的發(fā)展換代，其使用范圍正在縮小，但由于療效確切，用藥成本低，仍為國家基本藥物。7.2磺胺甲噁唑的合成路線由反合成分析知，磺胺甲噁唑的合成可以有兩種途徑：7.2.1磺胺鈉鹽法(切斷法b)由于磺胺鈉鹽為合成其它磺胺藥物的原料，其合成方法已經(jīng)成熟，所以本路線的關(guān)鍵就在于3-氯-5-甲基異噁唑的制備。在合成3-氯-5-甲基異噁唑時，硝基物中間體不穩(wěn)定，蒸餾時易分解爆炸；在合成新諾明的反應(yīng)中，異噁唑的3位的反應(yīng)活性低，而且在強(qiáng)堿性條件下異噁唑環(huán)易開環(huán)破壞，使這條路線的應(yīng)用受到限制。7.2.2苯磺酰氯法(切斷法a)本法的關(guān)鍵在于中間體3-氨基-甲基異噁唑的合成及最后縮合反應(yīng)的條件的控制。(1)3-氨基-5-甲基異噁唑的合成剖析3-氨基-5-甲基異噁唑的結(jié)構(gòu)可知，它是以1,3位上帶有活性基團(tuán)的丁烷衍生物為原料，先形成碳-氮鍵再環(huán)合而得。在直鏈丁烷衍生物的3位上需帶有鹵原子、羰基或叁鍵等活性功能基，以便閉環(huán)時形成碳-氧鍵；在1位上則須有能形成碳-氮鍵和能形成氨基的取代基，如氰基等。這種丁烷衍生物可以是丁烯腈的衍生物，如alpha,beta-二溴丁腈、beta-溴代丁烯腈和丁炔腈等。在結(jié)構(gòu)上含有氮-氧鍵結(jié)構(gòu)的最簡單化合物是羥胺和羥胺的?；苌?，如羥基脲。于是以下化合物就成了3-氨基-5-甲基異噁唑切斷后的合成等價物。①以丁烯腈為原料就羥胺而言，盡管氨基氮的親核能力比羥基氧強(qiáng)，但在此反應(yīng)中，這種差異還不足以使選擇性足夠好。在堿性條件下，使用羥胺的?；苌?，比如羥基脲，可以使收率提高到75%。此法路線較短，收率較高，但羥基脲的價格較高，使得這條路線實用意義不是很大。②以丁炔腈為原料此法路線短，收率可以達(dá)到71%，但丁炔腈難得、價高，限制了它的應(yīng)用。③以乙酰乙腈為原料此法綜合收率可以達(dá)到70%左右，但存在原料供應(yīng)問題。④以乙酰丙酮酸酯為原料丙酮酸酯可由丙酮與草酸酯縮合制得。盡管步驟較長，收率不高，但此路線仍是工業(yè)上合成3-氨基-5-甲基異噁唑的主要方法。(2)磺胺甲噁唑的合成磺胺甲噁唑可由3-氨基-5-甲基異噁唑與乙酰氨基苯磺酰氯或二苯基脲磺酰氯反應(yīng)再水解脫保護(hù)制得。這兩個方法收率相當(dāng)，生產(chǎn)上都有采用。7.33-氨基-5-甲基異噁唑的生產(chǎn)工藝以草酸甲酯或乙酯與丙酮為起始原料，經(jīng)縮合、羥胺閉環(huán)和氨解得到5-甲基異噁唑-3-酰胺，再經(jīng)Hofmann降解，可合成3-氨基-5-甲基異噁唑。7.3.15-甲基異噁唑-3-甲酰胺的合成(1)工藝過程向含20%甲醇鈉的甲醇溶液中加入草酸二乙酯和丙酮的混合液(草酸二乙酯:丙酮:28%甲醇鈉:甲醇=1.0:1.155:1.5:0.95)。于40~45℃反應(yīng)2h，冷卻至10℃以下，補加一部分甲醇(為草酸二乙酯與丙酮質(zhì)量和的一半)進(jìn)行稀釋，然后在10℃以下于10~15min內(nèi)滴加硫酸至pH=3，立即加入鹽酸羥胺(草酸二乙酯:鹽酸羥胺=1:0.95)，于70±2℃反應(yīng)6h后，冷卻至15℃以下，通入氨氣(草酸二乙酯:氨=1:5)于35~40℃反應(yīng)2h后，蒸出混合醇至物料粘稠，加水于57~62℃攪拌1.5h以溶解無機(jī)鹽，再冷卻至25~30℃保溫攪拌1h，離心，水洗，干燥得產(chǎn)品。mp166~169℃，以草酸二乙酯計的收率為68~70%。(2)乙酰丙酮酸甲酯的合成①工藝原理甲醇鈉作用下，丙酮轉(zhuǎn)化為烯醇負(fù)離子，該負(fù)離子對草酸酯的羰基進(jìn)行親核加成，之后消除乙醇得到乙酰丙酮酸乙酯，乙酯通過與甲醇鈉進(jìn)行酯交換得到乙酰丙酮酸甲酯。②反應(yīng)條件與影響因素水的存在可使醇鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉，并導(dǎo)致草酸酯和產(chǎn)物酯水解，所以，丙酮和甲醇的含水量均要控制在0.5%以下，甲醇鈉中游離堿(氫氧化鈉)的含量控制在2%以下。丙酮略過量(草酸二乙酯:丙酮=1:1.155)可抑制副反應(yīng)。反應(yīng)溫度宜<50℃，否則產(chǎn)生聚合傾向。酯在酸性和堿性條件下都能水解，所以酸化時溫度宜<10℃，時間以10~15min為宜。(3)5-甲基異噁唑-3-甲酸甲酯的合成①工藝原理羥胺在酸催化下與乙酰丙酮酸甲酯的2位的羰基發(fā)生加成消除反應(yīng)得到肟，之后，肟的羥基與4位的羰基發(fā)生加成反應(yīng)得到半縮酮而閉環(huán)，半縮酮消除水得到目標(biāo)產(chǎn)物。由于受到鄰位甲氧羰基的影響，同4位羰基相比，2位的羰基更具親電性，所以選擇性較好。②反應(yīng)條件與影響因素反應(yīng)溫度為70±2℃，此時選擇性最好。溶劑采用甲醇或乙醇，副產(chǎn)物3-甲基異噁唑-5-甲酸甲酯的生成量較少。鹽酸羥胺過量(過量1~10%)，這樣更有利于5-甲基異噁唑-3-甲酸甲酯的生成。此反應(yīng)可被酸催化，一般控制pH=3~4。(4)5-甲基異噁唑-3-甲酰胺的合成①工藝原理酯的氨解，典型的親核加成-消除反應(yīng)。②反應(yīng)條件與影響因素過量氨的存在有利于反應(yīng)的進(jìn)行，所以5-甲基異噁唑-3-甲酸甲酯與氨的摩爾比采用1:4.8，收率可以達(dá)到92%。7.3.23-氨基-5-甲基異噁唑的合成(1)工藝過程向含次氯酸鈉10±0.2%(wt)、氫氧化鈉5%左右的水溶液中，于10℃左右分批投入5-甲基異噁唑-3-甲酰胺(酰胺:次氯酸鈉=1:1.05)，使溫度<25℃。投料畢，于23~25℃保溫攪拌4h，放置8h后補加上述反應(yīng)液總重之半的液堿和水，并使反應(yīng)液內(nèi)含氫氧化鈉含量達(dá)到5.6%，再使反應(yīng)液以1L/min的速度流過內(nèi)徑2cm，長21m的鋼管反應(yīng)器(反應(yīng)器于170~180℃油浴內(nèi)加熱，內(nèi)壓0.78MPa)。反應(yīng)液冷卻后，用氯仿逆流提取，回收氯仿，得到3-氨基-5-甲基異噁唑。收率91~97%。(2)工藝原理Hofmann降解反應(yīng)。主要的副反應(yīng)為酰胺的水解。(3)反應(yīng)條件及影響因素在<200℃時，反應(yīng)溫度越高，升溫越快，對主反應(yīng)越有利，這樣，使用一個傳熱面積大的連續(xù)反應(yīng)器就有利于提高收率。次氯酸鈉過量5%以上時，會有無法忽略的黃色偶氮物生成。7.4磺胺甲噁唑的生產(chǎn)工藝磺胺甲噁唑可由乙酰氨基苯磺酰氯與3-氨基-5-甲基異噁唑縮合，再水解制得。7.4.1對乙酰氨基苯磺酰氯的合成(1)工藝過程向15℃以下的氯磺酸中緩慢加入乙酰苯胺(乙酰苯胺:氯磺酸=1:4.7)。加畢，于50~60℃保溫2h，冷卻到30℃靜置8~12小時。一次水解：將上述氯磺化反應(yīng)液冷至15℃以下，于20~25℃緩慢加入計算量的水(使反應(yīng)液中的氯磺酸全部分解，并使硫酸濃度為90%)。二次水解：將上述一次水解液加到約20倍量水中，并保持溫度在30℃以下，析出對乙酰氨基苯磺酰氯，離心，水洗得類白色對乙酰氨基苯磺酰氯粉末，收率80%左右。(2)工藝原理芳香族親電取代反應(yīng)。(3)反應(yīng)條件與影響因素乙酰苯胺與氯磺酸的理論摩爾比為1:2，但只有摩爾比達(dá)到1:4.5~5.0時，產(chǎn)物的收率才能達(dá)到80%左右。反應(yīng)溫度以50℃為宜。生成磺酸的反應(yīng)為放熱，故反應(yīng)初期應(yīng)注意冷卻，后期開始有大量磺酰氯生成時應(yīng)補充熱量。7.4.23-(對乙酰氨基苯磺酰氨基)-5-甲基異噁唑的合成(1)工藝過程將3-氨基-5-甲基異噁唑水溶液中加入氯化鈉和水(氨基化合物(折純):水:氯化鈉=1:1.8:1.53wt)，于40~45℃攪拌溶解，降溫至30~35℃，加入碳酸氫鈉，于25~30℃在10~20min內(nèi)分批加入對乙酰氨基苯磺酰氯(噁唑:碳酸氫鈉:磺酰氯(含水10%以下)=1:1.17:3.6wt)，然后于38~42℃保溫5h(其間用碳酸氫鈉保持pH4~6)后，冷至室溫放置即完成縮合反應(yīng)。(2)工藝原理硫原子上的親核取代反應(yīng)。(3)反應(yīng)條件與影響因素本反應(yīng)適宜的介質(zhì)酸度為pH4~6。縮合生成的氯化氫對乙酰氨基的水解有催化作用，因此加入碳酸氫鈉中和是必要的，同時為了防止碳酸氫鈉的堿性加速乙酰胺基及磺酰氯的水解，在縮合反應(yīng)時還要加入較多的氯化鈉，以同離子效應(yīng)抑制碳酸氫鈉在水中的溶解度和解離度。這種方法雖然比無水吡啶法的收率約低8%左右，但因在少量水的存在下進(jìn)行反應(yīng)，原料對乙酰胺基苯磺酰氯不須干燥，操作方便，成本低，故為生產(chǎn)所采用。7.4.3磺胺甲噁唑的合成(1)工藝過程水解：將縮合產(chǎn)物加到12倍量(wt)的10%氫氧化鈉水溶液中，反應(yīng)液的pH值應(yīng)在14，然后加熱至104~106℃保溫2h，冷卻至85℃以下，用濃鹽酸中和至pH10~11，中和最高溫度應(yīng)<90℃。加活性炭脫色，趁熱壓濾。濾液在75~80℃再用濃鹽酸調(diào)pH至4.6~4.8，冷至25~30℃以下，離心得土黃色結(jié)晶磺胺甲基異噁唑粗品，收率一般為82%左右。精制：將此粗品溶解在約12倍質(zhì)量的石灰乳和洗炭水(上批活性炭的洗滌水)中，升溫至70℃，并使其pH值穩(wěn)定在10~11，加活性炭于85~90℃保溫50min后過濾，濾液升溫至80~84℃，加入少量保險粉和水合肼，立即用25~30%的醋酸中和至pH=5.5(等電點)，緩慢降溫至25℃，離心，洗去Cl-和Ca2+等離子，干燥得磺胺甲噁唑白色結(jié)晶性粉末。熔點168~172℃，精制收率為88~90%。(2)工藝原理羰基化合物(酰胺)的親核加成-消除反應(yīng)。精制時利用磺胺甲噁唑具有兩性，在等電點(pH5.5)的溶解度較小的特點，進(jìn)行堿溶、酸析，實現(xiàn)重結(jié)晶。(3)反應(yīng)條件與影響因素水解后的中和溫度高于90℃會使磺酰胺分解；采用10%NaOH可減緩設(shè)備腐蝕?；前芳讎f唑在強(qiáng)堿或強(qiáng)酸中加熱可氧化，故精制時采用Ca(OH)2，再加水合肼等還原劑，并輔以活性炭。用醋酸酸化是因為醋酸鈣的溶解度大，易于從結(jié)晶的產(chǎn)品中除去。提高酸析的溫度可提高產(chǎn)品純度。7.5“三廢”的治理與綜合利用(1)甲醇和乙醇混合物的處理5-甲基異噁唑-3-甲酰胺是一鍋法合成的。氨解后蒸出的餾出物中含甲醇、乙醇和氨?？上扔昧蛩嵯慈グ?，再蒸餾，回收甲醇，并套用到Claisen縮合反應(yīng)中。(2)5-甲基異噁唑-3-甲酰胺母液的處理5-甲基異噁唑-3-甲酰胺合成中，蒸餾混合醇，加水處理會得到廢水，此廢水中含少量產(chǎn)品，可先沉降、過濾，回收少量5-甲基異噁唑-3-甲酰胺，再加堿調(diào)pH>12，水解2h，氨氣吸收，母液進(jìn)入生化處理。(3)Hofmann降解的廢水處理反應(yīng)后氯仿萃取得到的堿性萃余液可先分出少量氯仿，再供(2)的酰胺廢水水解之用。(4)水解廢水和精制廢水的處理3-(對乙酰氨基苯磺酰氨基)-5-甲基異噁唑水解為磺胺甲噁唑的廢水和后者精制產(chǎn)生的廢水含少量產(chǎn)品，可先沉降回收磺胺甲噁唑，再進(jìn)入生化處理。(5)廢活性炭的處理磺胺甲噁唑精制時產(chǎn)生的廢炭含少量產(chǎn)品，可在pH12~14的堿中煮沸。過濾得到的活性炭作水解脫色用。濾液酸化到pH3.8，回收磺胺甲噁唑。水解脫色的活性炭可焚燒處理。

附錄資料：不需要的可以自行刪除汽車修理工常用工具安全操作規(guī)程鉗工臺1.鉗工（臺桌）一般緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準(zhǔn)有人；如大型鉗臺對邊有人工作時鉗臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺（桌）必須安裝牢固，不得作鐵錚。2.鉗臺（桌）上使用照明等電壓不得超過36伏。3.鉗臺（桌）上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。二、臺虎鉗1.臺虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.使用轉(zhuǎn)座臺虎鉗工作時，必須把固定螺絲扳緊。3.臺虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，并保持清潔。如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時要及時修復(fù)以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動，不準(zhǔn)使用已滑扣的螺絲。5.用臺虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。7工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，必須防止工件摔下傷人。三、手錘（頭）手錘柄必須要用硬質(zhì)木料制成，大小長短要適宜。錘柄要有適當(dāng)?shù)男倍龋诡^口必須加鐵鍥，以免工作時甩摔錘頭傷人。兩人擊錘，站立位置要錯開方向。扶鉗釘錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動作要協(xié)調(diào)，以免再傷對方。手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否裂紋，錘頭上有否卷邊或毛刺，如有缺陷，必須修復(fù)后使用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后才能進(jìn)行操作。錘頭火要適度，不要直接打硬鋼和火的部件，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周圍人員的安全。扁鏟、鏨子、沖頭1不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟2使用時柄頂端切勿沾油，以免打滑。不準(zhǔn)對著人鏟工件，以免鐵屑崩出傷人。3.工具頂端如有卷邊時，要技師修磨后消除隱患，工具有裂紋時，不準(zhǔn)使用。4.工作時，應(yīng)聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或他人閑談。5.不得鏟、沖火材料。6.鏨子不得短于150毫米。刃部火要適當(dāng)、不能過硬。使用時要保持適當(dāng)?shù)娜薪?。不?zhǔn)用廢鉆代替沖頭。五、銼刀、刮刀1.木柄必須裝有金屬、禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.推銼要平，壓力和速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4.禁止把銼刀、刮刀代替手錘、棒或沖頭使用，以防折斷傷人。5.工件和刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動。6.使用三角刮刀時，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7.使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不應(yīng)用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要完好。起子用力時，其用力方向不要對著自己或別人，以防脫落傷人。2.使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時，尤其要注意安全。3.不能把起子當(dāng)子使用，也不能當(dāng)棒使用。4.使用電動起子要注意絕緣良好，防止觸電。七、手鋸1.工件必須夾緊不準(zhǔn)松動，以防鋸條折斷傷人。2.鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適當(dāng)。3安裝鋸條時，松緊度要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)斜歪。4.工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。八、扳牙、絲攻及鉸刀1.攻絲和鉸孔時要對正對直，用力適當(dāng)均勻，以防折斷。2.活絡(luò)鉸刀進(jìn)刀要適量，退刀不能逆轉(zhuǎn)。3.攻套絲和鉸孔時，不要用最吹里面的鐵屑。以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。九、電烙鐵1.不同大小的焊接應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的電烙鐵。2.焊接時，應(yīng)將焊件的表面的污垢或氧化層清除干凈，抹上松香或焊油，將帶錫的焊鐵頭焊接處，待錫在焊接處鋪開進(jìn)再移烙鐵，注意不要來回移動，那樣容易造成虛焊。3.焊接較大焊件時，先用烙鐵將焊件加溫到一定程度再進(jìn)行焊接。4.焊接中如電烙鐵暫時不用，應(yīng)放在安全可靠的地方，避免發(fā)生事故。十、手電鉆1.電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖、亂拉、防止扎亂、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，嚴(yán)防油水腐蝕電線。2.在潮濕的地方工作時，必須戴橡皮手套，穿膠皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防觸電。3.使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)故障或異響，應(yīng)立即停止工作，檢查修復(fù)后再使用。4.停電、休息或離開工作場地時，應(yīng)切斷電源。5.如用力壓電鉆時，必須使用鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6.工作完畢應(yīng)將電鉆、導(dǎo)線及絕緣用品一并放到指定地方。7.電鉆外殼必須接有電線或中線。8.電鉆不能在含有易燃、易爆和腐蝕性氣體、潮濕環(huán)境中使用。9.安裝電鉆頭必須用專用鑰匙，不準(zhǔn)用手錘敲擊卡緊鉆頭，更不準(zhǔn)將超過規(guī)格的粗鉆頭車尾部裝在小電鉆上使用。十一、電動砂輪機(jī)電動砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。使用前，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，無異常時方可使用。工作時要戴防護(hù)用品，工作者不準(zhǔn)對準(zhǔn)砂輪，必須站在砂輪側(cè)面。工件要拿穩(wěn)，就靠砂輪水平中心線間并緩慢接觸砂輪，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，使用時要用砂輪正面，不準(zhǔn)側(cè)面。正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)任意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，砂輪暫時不用時或工作者離開砂輪機(jī)時，必須關(guān)閉電門，切斷電源。換砂輪時，要認(rèn)真間檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)，緊固螺帽，松動度適當(dāng)。砂輪機(jī)要放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕地方。十二、電動葫蘆1.嚴(yán)格遵守行吊工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊動前應(yīng)該檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、鋼絲繩、吊鉤限位器等，是否完好可靠。3.不得超負(fù)荷起吊，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂。4.電動葫蘆應(yīng)有專人操作，并熟悉其性能。5.點動啟動時，每小時合閘次數(shù)不得超過60-120次。6.電動葫蘆要定期檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時保修。7.工作完畢后，必須把電源開關(guān)拉開。十三、行燈1.行燈使用前，必須檢查絕緣是否良好，以防觸電。2..一般使用的行燈電壓是36伏，必須使用高于36伏的，必須有可靠的接地配置。十四、空壓機(jī)操作者必須熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能?？諌簷C(jī)啟動前，應(yīng)作一次檢查，按規(guī)定加足油水，使用結(jié)束應(yīng)關(guān)掉空壓機(jī)，不得擅自走掉，冬季每天應(yīng)把冷卻水放掉，以免凍壞缸體。經(jīng)常注意壓力表的壓力是否正常，壓力表控制范圍不得任意調(diào)正。儲氣筒及中間冷卻器要經(jīng)常放油放水。壓縮機(jī)及儲氣筒安全閘要保持靈敏正確，定期進(jìn)行試驗。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)保修。壓力容器按規(guī)定應(yīng)每年試壓一次?？諌簷C(jī)周圍應(yīng)保持清潔，通道暢通，不得堆放要物。十五、充電機(jī)機(jī)殼應(yīng)接地可靠。接通交流電源前，調(diào)壓手輪或調(diào)壓旋鈕應(yīng)放在最小位置。蓄電池的正負(fù)極和充電機(jī)的正負(fù)接線應(yīng)分別接牢，并注意電壓表的指針擺動方向是否正確。接到交流電源后，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)電壓，使充電電流達(dá)到規(guī)定值。嚴(yán)防輸出線路短路，并防止充電機(jī)過截。如工作時及其溫度過高，可打開上蓋和后蓋，以便通風(fēng)冷卻。充電機(jī)停止工作后，應(yīng)把調(diào)壓手輪或旋鈕調(diào)到最小位置。充電機(jī)周圍不得有腐蝕性氣體和易燃?xì)怏w，以免損壞絕緣性能等，以保證安全。舉升機(jī)安全操作說明車輛駛?cè)腠斳嚈C(jī)時，車身應(yīng)置于機(jī)體中央，并拉起手剎車，車輛底盤頂起位置墊入橡膠墊，以保持車輛底盤。扣壓上升按鈕，將車輛頂起至車輛離地時停止，檢視車輛是否水平及車輛頂起位置是否適當(dāng)。繼續(xù)扣壓上升按鈕車輛升至最高位置自動停止，檢視安全卡標(biāo)確保嵌入安全排齒內(nèi)再進(jìn)行車輛修護(hù)作業(yè)，下降前先上升一小降距離，使卡標(biāo)脫離排齒再下降，下降前先檢視機(jī)殼下方四周是否有異物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目視機(jī)殼之上升狀況。操作者或則使用者修護(hù)者得于機(jī)殼之周旁，并視使用者之方便性，唯不得有人員于機(jī)殼周旁修護(hù)，同時有人員于控制箱上操作，故操作、使用者于機(jī)殼上升至使用高度時，必需將控制箱上之鑰匙開關(guān)切換至0度，并取下鑰匙方可進(jìn)入機(jī)殼周旁進(jìn)行修護(hù)工作。操作中，絕對禁止人員位于車輛下方，假如車輛掉落之虞，確保人員離開掉落范圍。頂車機(jī)只限于受過訓(xùn)練之熟練操作人員使用。當(dāng)頂車機(jī)下降時，車輛下方不可使用輔助支架或木棒。車輛于頂車機(jī)上時，避免過度搖晃車輛，不可使用不合乎標(biāo)準(zhǔn)的附加裝置，嚴(yán)禁車輛單邊升降，車輛頂高時，嚴(yán)禁極端偏荷重，避免造成車輛傾斜滑落。車頂機(jī)下降前注意足部安全，絕對禁止改造頂車機(jī)之安全機(jī)橫，使用前請先閱讀指導(dǎo)手冊，車輛保持與頂車機(jī)平衡平行，機(jī)器坑道內(nèi)應(yīng)該保持清潔干凈，避免積水、廢物積壓，避免洗車及安裝于室外。控制箱內(nèi)高壓電注意電擊，拆除車輛較重零件，應(yīng)注意平衡避免車輛傾斜滑落，頂車機(jī)升降時，手腳應(yīng)避免開×處或連桿刀臂。操作環(huán)境的限制：溫度：+5℃～+40濕度：溫度超過+40℃時，相對濕度不得高于50%使用場所：海平面1000M以下運送或儲存：-25℃～+55℃若不超過24小時，最高溫度可至+機(jī)殼于操作之音量低于70db(A)，若音量超過時，則必須檢修。大、小事故維修注意事項為使事故車的維修更加規(guī)范順利交車，特制定一下工藝流程：維修車輛入廠，首先維修主管第一時間確定事故車級別，然后告訴調(diào)度根據(jù)派工輪流表及實際情況安排維修班組。維修班組拿到事故車施工單，根據(jù)施工單上內(nèi)容及提示訴與實際情況相結(jié)合施工。對可訴車輛必須拆檢全面，該訴的全部拆掉，仔細(xì)檢查損壞件，以避免漏零件。對事故車可發(fā)動或移動車輛，撞到底盤或懸掛件，必須做到四輪定位，檢查定位數(shù)據(jù)，并確定損壞零件。在施工中碰到因受撞擊而引起不可確定或不能發(fā)動的試車件，如：（方向機(jī)、空調(diào)泵、發(fā)動機(jī)、波箱等），必須在報告單中寫上隱損件。對大事故或不確定零件不能做定位車輛，需在報告單注明待查或發(fā)動試車后再查等信息。在檢查過程中機(jī)修班組必須與鈑金班組互相配合交流以避免遺留零件，不可相互扯皮，相互推卸責(zé)任。維修班組填寫的報告單必須規(guī)范，字跡工整，填寫內(nèi)容區(qū)分明顯（發(fā)動機(jī)、底盤、電器、附件）。維修班組必須將報告單交與鈑金主管或車間主管審核，正確校對更換零件。事故車維修的確定，班組長出完報告必須與零件元根據(jù)報告內(nèi)容準(zhǔn)確核對所訂零件。對已定事故車施工單及訂貨單，班組長必須對更換件再做進(jìn)一步核實，哪些零件該換，哪些零件不同意換，明確具體施工內(nèi)容。維修班組必須及時了解維修車輛進(jìn)度及零件供貨狀況，根據(jù)實際情況施工。維修班組必須了解車輛的交車時間，如因零件供貨或交接問題延遲交車時間的，必須向調(diào)度或主管反應(yīng)情況，及時調(diào)整交車時間。在施工過程中如有意外損壞件，必須及時與S/A溝通，合理解決。事故車交車前，維修班組必須核對更換零件報告單你，以避免遺留零件，做最后檢查，確保順利交車。對更換的事故車件在交車前，必須問清客戶是否需要或報廢，及時清空貯存零件庫。檢修空調(diào)維修注意事項對入廠進(jìn)行空調(diào)維修的車輛，特制定以下流程：確定是電子控制系統(tǒng)故障，還是機(jī)械故障：啟動發(fā)動機(jī)，打開空調(diào)系統(tǒng)、風(fēng)擋開關(guān)，打開“AC”開關(guān)，傾聽冷氣泵故障，讀出故障碼。故障碼的讀出方法：按住“AUTO+”二個按鈕，打開鑰匙，放開開關(guān)，讀出故障碼。如無故障碼“AC燈”閃爍，一般故障為繼電器接觸不良，更換繼電器。正常故障碼“AC燈”閃爍為以下幾個故障范圍；氣泵轉(zhuǎn)速傳感器實效；冷氣泵咬；吸盤燒；電路故障；機(jī)械故障的維修（冷空調(diào)無；冷空調(diào)不良；冷空調(diào)出風(fēng)?。├淇照{(diào)無的維修用表檢查管道壓力，確定是否有冷媒；如無冷媒，目測各空調(diào)管道接頭及零件表面是否有油垢，確定縮小區(qū)域；試壓檢查油污區(qū)是否有泄漏，如泄漏更換0型圈及零件；正常的空調(diào)維修保養(yǎng)需更換膨脹閥及干燥瓶；更換配件后需向管道試壓，再次確定各配件及接頭是否有泄漏；能保持正常壓力無泄漏后，抽真空5~10分鐘，根據(jù)更換配件量適量添加冷泵油；在不發(fā)動的情況下加注冷媒，先打開冷媒瓶，放掉管中空氣，再打開高壓表，加入1~2瓶雪種，觀察表壓力，檢查高壓表和低壓表是否儀器上什。如儀器上升表示正常；如高壓表上升，低壓表不上升，說明膨脹閥或管道有堵住現(xiàn)象；關(guān)閉高壓表，啟動發(fā)動機(jī)，打開“AC”系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)開到最大，”AC“開關(guān)打開，方位朝向臉部，觀察冷氣泵是否吸合，吸合后冷媒從低壓表中加入，一直加至正常壓力（低壓表顯示：1.5~2.5公斤；高壓表顯示：15~25干燥瓶無氣泡表壓力正常，冷氣風(fēng)扇工作正常，吸盤能間隙性吸合，空調(diào)回水管正常，最后測量空調(diào)溫度是否在正常范圍內(nèi)。冷空調(diào)不良、冷空調(diào)出風(fēng)小的維修檢查管道壓力，根據(jù)表壓檢測各種故障；冷氣量是否正常---------添加或稀釋冷凝器是否過臟----------清潔冷卻風(fēng)扇工作情況-----------檢查或維修蒸發(fā)箱是否過臟（或出風(fēng)過?。?-----------清洗空調(diào)濾網(wǎng)是否過臟-------------清洗或更換空調(diào)管道出風(fēng)后是否過臟-------------清洗四輪定位儀使用規(guī)定四輪定位儀由維修車間制定人員負(fù)責(zé)操作，其他人員未經(jīng)車間主管許可不得擅自操作。操作員必須嚴(yán)格按照四輪定位儀操作規(guī)程進(jìn)行正規(guī)、安全定位調(diào)整，做好定位結(jié)果報告的存檔工作。保持定位區(qū)衛(wèi)生清潔，設(shè)備儀器擺放整齊、有序。操作員對四輪定位儀進(jìn)行定期保養(yǎng)和校驗，如出現(xiàn)故障，要及時向車間主管匯報并及時修復(fù)，保證四輪定位儀良好的技術(shù)狀況。定位車輛必須保持車容整潔，不漏油、水、氣、電，并執(zhí)行必要的底盤檢查，整修后方可上臺定位。非工作人員不得隨意進(jìn)入工作區(qū)，定位區(qū)嚴(yán)禁吸煙、動明火。定位報告由操作員隨施工單交付維修班組長，對定位結(jié)果反應(yīng)出的故障要及時反饋S/A。以上制度敬請遵守，如有違反將嚴(yán)肅處理。輪胎動平衡機(jī)安全操作規(guī)程嚴(yán)格定期檢查維修輪胎動平衡。輪胎動平衡前將輪胎清洗干凈。準(zhǔn)備好輪胎平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、