滑模工程監(jiān)理細(xì)則

/B13*************************建設(shè)工程監(jiān)理實施細(xì)則（滑模工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作限制目標(biāo)及限制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目錄一、 工程概況 -1-二、 監(jiān)理目標(biāo) -1-三、 編制依據(jù) -2-四、 專業(yè)工程特點 -2-五、 滑模質(zhì)量要求和質(zhì)量限制要點 -7-六、 工程監(jiān)理程序 -10-七、 監(jiān)理工作的方法及措施 -11-八、 滑模的平安施工 -11-滑模工程監(jiān)理細(xì)則工程概況*************************建設(shè)工程：該工程中筒倉為10只連體群倉，直徑為9.5m，屋面標(biāo)高為26.0m，壁厚為20厘米，平面是2*5排列布置，基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-0.9m，倉底板環(huán)梁頂標(biāo)高7.m。星倉底板厚度為450mm，星倉內(nèi)接受滿堂腳手架立桿間距，星倉板厚，立桿間距700×700mm，步距為1.5米。倉底板均為鋼漏斗，底標(biāo)高為7.0米，砼強(qiáng)度標(biāo)號為C30，星倉共4只，屋面為C30砼梁板結(jié)構(gòu)。屋面板結(jié)構(gòu)為120mm厚板，梁為300*650，250*650兩種截面尺寸梁；烘后倉為3只連體群倉，直徑為7m，屋面標(biāo)高為27迷，壁厚為20cm?；炷翉?qiáng)度均為C30，立筒庫筒壁及倉頂施工時應(yīng)實行在混凝土中內(nèi)摻7%SY-G型高性能膨脹抗裂劑的施工措施。工程項目組成：監(jiān)理目標(biāo)滑模工程監(jiān)理目標(biāo)：確?；Ｊ┕べ|(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程要求，同時施工期間安然無恙故編制依據(jù)1）業(yè)主單位供應(yīng)的***************************設(shè)計的施工圖2）業(yè)主單位供應(yīng)的本工程施工圖集3）《施工手冊》第四版4）相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50113—2005《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（2011年版）JGJ59—99《施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80—91《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程》JGJ65—1989《液壓滑動模板施工平安技術(shù)規(guī)程》JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》GB50214—2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50009—2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50026—2007《工程測量規(guī)范》*************************施工組織設(shè)計*************************監(jiān)理規(guī)劃專業(yè)工程特點1、滑模施工主要包含滑模準(zhǔn)備、滑模組裝、正常滑升和滑模裝置拆除等幾個主要階段，滑模準(zhǔn)備包含滑模裝置設(shè)計、滑模裝置制作、人力、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，依據(jù)工藝特點劃分以下不同的工藝流程。1）、滑模組裝工藝流程：滑模組裝工序工藝流程圖鋼筋放樣→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎→鋼筋復(fù)檢→隱藏驗收→下料→埋設(shè)鐵件→選購 提升系統(tǒng)→放樣→試滑→材料準(zhǔn)備→進(jìn)入滑模施工→驗收→照明系統(tǒng)安裝→滑模系統(tǒng)綜合調(diào)試→負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→模板下口補(bǔ)縫→千斤頂安裝→材料準(zhǔn)備→模板拼裝→支撐桿就位→吊腳手架搭設(shè)→油泵、油管安裝門架拼裝圍圈制作模板系統(tǒng)放樣→材料準(zhǔn)備→平臺板搭設(shè)→門架安裝平臺鋪設(shè)千斤頂、鋼管→檢查驗收；2）、正常滑升工序工藝流程：初滑模板尺寸檢查校正→埋件、留洞安裝鋼筋安裝澆注砼→鋼筋預(yù)加工→滑升平臺、模板糾偏、糾扭→檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護(hù)→加固桁架→暫停垂直運(yùn)輸出模砼表面修整檢查→校正模板預(yù)埋件→、予留洞安裝安裝鋼筋→接支承桿緊導(dǎo)索→復(fù)原垂直運(yùn)輸→澆注砼→多次滑升平臺→至設(shè)計頂→檢查校正按滑模施工的工藝流程，各工種進(jìn)人相應(yīng)的工序操作，在每個工種施工時，其他工作應(yīng)停止一切作業(yè)，依次有節(jié)奏的進(jìn)行施工，各工種需相互協(xié)作，應(yīng)聽從平臺總指揮的統(tǒng)一指揮支配，具體各工種的施工要求詳見方案第四章滑模施工。2、滑模裝置1）、滑模裝置的主要內(nèi)容包括：（1）繪制滑模初滑結(jié)構(gòu)平面圖；（2）確定模板、圍圈、提升架及操作平臺的布置，進(jìn)行各類部件和節(jié)點設(shè)計，提出規(guī)格和數(shù)量；（3）確定液壓千斤頂、油路及液壓限制臺的布置，提出規(guī)格和數(shù)量；（4）制定施工精度限制措施，提出設(shè)備儀器的規(guī)格和數(shù)量；（5）進(jìn)行特別部位處理及特別措施（附著在操作平臺上的垂直和水平運(yùn)輸裝置等）的布置和設(shè)計；2）滑模裝置接受液壓HY-56S型限制臺，GYD-60型滾珠式千斤頂“開”字型門架，立柱尺寸為2400x200用∮48x3.0一般鋼管焊接成w形式構(gòu)件上下橫梁為雙拼10#槽鋼,立柱橫梁接受螺栓連接,提升架規(guī)格為1200x2400,1500x2400兩種。每只庫布置20品開字架間距為1400。3)、滑模組裝平臺本工程接受剛性滑模操作系統(tǒng)，在基礎(chǔ)承臺澆筑完成后，要進(jìn)行平面定位放線后，再進(jìn)行滑模系統(tǒng)的組裝，筒倉滑模接受剛性平臺進(jìn)行施工，內(nèi)外平臺主要為鋼筋綁扎、混凝土澆筑，以及限制臺的千斤頂?shù)幕\(yùn)用，外平臺為挑三角桁架操作平臺，外挑寬度為1800米，欄桿高1.5米并滿掛平安網(wǎng)，內(nèi)平臺為桁架或剛性平臺，平臺板寬度為滿鋪。內(nèi)平臺運(yùn)用鋼管桁架作為支承結(jié)構(gòu)，桁架用鋼管和扣件搭設(shè)成型。每個倉縱橫布置。桁架支承在平臺圍檁上，平臺圍檁支承于提升架上，形成一空間網(wǎng)架承力系統(tǒng)，桁架上弦綁扎50×100mm木方，上鋪15mm厚木膠合板形成操作平臺。為使操作平臺也成為倉頂板模板，桁架搭設(shè)時必需讓開倉頂梁立模位置，面板鋪設(shè)時必需為倉頂梁立模留設(shè)活動槽口，滑模平臺下口滿掛平安網(wǎng)。外平臺為懸挑平臺，即利用調(diào)整鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊向外1.8米，再綁扎木方，鋪設(shè)15mm厚木膠合板。在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設(shè)欄桿，外包平安網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，吊腳手架凈高2.0米，寬度大于0.7米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛平安網(wǎng)保證平安。在提升架上方焊環(huán)形固定鋼筋圈，，既作為限制水平鋼筋愛惜層及豎向鋼筋間距。4）、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂運(yùn)用GYD60滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設(shè)置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計時取額定頂推力50%為30KN。每只庫布置20只千斤頂,10只庫共200只千斤頂,接受3臺油泵機(jī)限制臺（其中一臺備用）,支承桿為φ48×3.0一般建筑鋼管，接頭處加Ф38(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭25%錯開，在同一平面。提升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48×3.0一般鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱和橫梁螺栓連接。提升架間距為1400。（1）.支撐桿為φ48x3.0鋼管，接頭連接接受φ38x3.0套用襯管焊接L=250，支撐桿接頭必需錯開25%，其接頭接受立焊，焊后接受手提砂輪機(jī)磨平。當(dāng)千斤頂通過接頭部位后，應(yīng)剛好對接頭進(jìn)行焊接加固。（2）.支撐桿如有油污應(yīng)剛好清除干凈。（3）.支撐桿通過千斤頂后，應(yīng)和橫向鋼筋點焊連接，焊點間距不宜大于500mm。(4）.當(dāng)支撐桿穿過較高洞口或模板滑空時，應(yīng)對支撐桿進(jìn)行加固。要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠，支承桿最大脫空長度不得超過2.00m?；占庸檀胧┤缦拢篈、預(yù)留洞口處支承桿，可在支承桿一側(cè)加設(shè)鋼管架子固定，間距不大于1m。B、筒壁內(nèi)支承桿，可接受短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以削減桿件的計算長度。在混凝土澆注至底板底標(biāo)高，起先空滑至底板頂標(biāo)高，空滑加固如下圖所示，空滑時，在一次結(jié)構(gòu)施工完，滑空后對支撐桿焊接三角支撐進(jìn)行加固，水平加固接受25號圓鋼和支撐桿焊接，間距為600，以保證滑模體系的穩(wěn)定性，然后進(jìn)行環(huán)梁施工，環(huán)梁砼達(dá)到確定強(qiáng)度時進(jìn)行滑模系統(tǒng)二次改裝加固，從環(huán)梁頂標(biāo)高一次滑升至倉頂環(huán)梁頂標(biāo)高?；?進(jìn)行屋面施工，待砼強(qiáng)度滿足要求后拆除開字架及外平臺，對內(nèi)平臺在頂板標(biāo)高處埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件和倉壁連接加固后進(jìn)行頂板支撐加固施工?；Ｙ|(zhì)量要求和質(zhì)量限制要點工程監(jiān)理程序工程質(zhì)量限制程序網(wǎng)絡(luò)圖工程開工工程開工分項工程施工分項工程施工分項（隱藏分項（隱藏）工程自檢施工單位整改施工單位合格填寫分項（隱藏填寫分項（隱藏）工程報驗單施工單位施工單位現(xiàn)場檢查（抽查測試）現(xiàn)場檢查（抽查測試）證不合格監(jiān)理單位（質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主代表）監(jiān)理單位（質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主代表）合格下一分項工程施工下一分項工程施工分部工程完成分部工程完成填寫分部工程報驗單監(jiān)理資料整理匯總填寫分部工程報驗單監(jiān)理資料整理匯總監(jiān)理小結(jié)施工單位施工單位評定等級施工現(xiàn)場檢查評定等級施工現(xiàn)場檢查施工業(yè)內(nèi)資料檢查監(jiān)理單位、業(yè)主代表、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理單位、業(yè)主代表、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站下一分部工程施工下一分部工程施工竣工竣工監(jiān)理工作的方法及措施監(jiān)理人員對施工過程進(jìn)行巡察和檢查。對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)剛好下達(dá)監(jiān)理通知，要求承包單位整改，并檢查整改結(jié)果。監(jiān)理人員發(fā)覺施工中存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故時，通過