液氮,液氧低溫貯槽現(xiàn)場(chǎng)施工方法

精心整理精心整理精心整理精心整理BDSDASUA2000低溫罐項(xiàng)目編號(hào)：TR-AP-BDSD-SCC-001700m3夜氧/900m3液氮

儲(chǔ)槽制作安裝施工方案姓名日期編制審核審批AP批準(zhǔn)中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司2012年7月1日目錄TOC\o"1-5"\h\z1概述 12編制依據(jù) 13施工方法及施工程序 24施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 45儲(chǔ)槽制作安裝 8-I6儲(chǔ)槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 157酸洗、脫脂及試驗(yàn) 198質(zhì)量控制措施 19I9資源配置 2010安全技術(shù)措施 2111安裝進(jìn)度計(jì)劃 2312質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 23精心整理1概述工程概況內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司900M低溫液氮儲(chǔ)罐一臺(tái)、700M低溫液氧儲(chǔ)罐一臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工程施工，共計(jì)兩臺(tái)儲(chǔ)罐。兩臺(tái)儲(chǔ)罐的外罐筒體材質(zhì)均為 Q235B內(nèi)罐筒體材質(zhì)均為0Cr18Ni9o進(jìn)場(chǎng)狀態(tài)為半成品，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)安裝。外形尺寸和重量如下表：部位規(guī)格（mm底版厚度壁板厚度頂板厚度材質(zhì)T721內(nèi)筒C10200X134066/5mm6/5mm5mm0Cr18Ni9T721外筒C17200X146625mm6mm6mmQ235-BT621內(nèi)筒C9600X119355/6mm5/6mm5mm\I70Cr18Ni9T621外筒C12000X142855mm6mm6mmQ235-B編制說(shuō)明IJI y為確保儲(chǔ)罐組對(duì)安裝質(zhì)量，特編制本施工方案。本方案適用于內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司900M低溫液氮儲(chǔ)罐一臺(tái)、700M低溫液氧儲(chǔ)罐一臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工程施工2編制依據(jù)液化空氣（杭州）有限公司提供的施工圖紙施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行AP公司的《現(xiàn)場(chǎng)安裝，平底的液氧液氮儲(chǔ)槽》一一4WEQ-1516施工方法總的制作安裝方法為先制作安裝外筒，后制作安裝內(nèi)筒；外筒和內(nèi)筒均采用群抱提升倒裝法施工。這種方法彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的正裝法及充氣頂長(zhǎng)倒裝法的不足， 是一種技術(shù)成熟、安全可靠、\\I-一〃一".產(chǎn)不、\綜合效益好的施工工藝。在質(zhì)量方面，由于這種方法有利于罐體的對(duì)接控制， 內(nèi)筒的制作和焊接可在較為封閉的環(huán)境下施工，可大大減少天氣和環(huán)境對(duì)制作和焊接的影響，從而保證了焊接質(zhì)量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個(gè)儲(chǔ)槽的外形，在安全方面，又減少了大量的高空作業(yè)。施工程序：施工方案的編制、審批>施工準(zhǔn)備>土建基礎(chǔ)驗(yàn)收>半成品，零部件的開箱驗(yàn)收-――>外罐底板安裝制作---->外罐第8帶板安裝——>內(nèi)罐帶板與抱桿吊入罐內(nèi)夾層中---->外罐頂蓋施工完成——>外罐帶板全部完成施工（第1帶板留一塊板暫時(shí)不安裝，運(yùn)送材料所用）——> 絕熱基礎(chǔ)施工完成 >內(nèi)管底板，壁板及灌頂完成施工 >]儀表安裝與接管及部件安裝---->三查四定---->水壓試驗(yàn)---->氣密試驗(yàn)精心整理精心整理精心整理精心整理----->外罐除銹補(bǔ)防腐漆與內(nèi)管酸洗鈍化，脫脂——> 檢查封閉——>裝填珠光砂 >吹掃置換 >竣工驗(yàn)收4施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)具備的條件施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣、通訊齊備，能滿足施工使用條件。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、道路完備，能保證施工需要。施工用設(shè)計(jì)圖紙齊全，設(shè)計(jì)深度滿足施工要求。低溫液體儲(chǔ)槽基礎(chǔ)土建已施工完畢，強(qiáng)度及各尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，能滿足安裝要求。其他施工所需外界條件符合規(guī)范要求。施工準(zhǔn)備根據(jù)液態(tài)罐的材質(zhì)和材料規(guī)格提前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及焊接人員培訓(xùn)，制定焊接工藝?；A(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)槽底板鋪設(shè)前，對(duì)儲(chǔ)槽基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收表表4-1廳P項(xiàng)目允許偏差1中心坐標(biāo)±20mm2標(biāo)圖±6mm3支承表向平整度在弧長(zhǎng)900mm勺圓內(nèi)水平偏差/、得大于±3mm4鋼帶的位置公差徑向-5/+10,周向士5mm基礎(chǔ)須設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，交接時(shí)有記錄，并須復(fù)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)，做好記錄樣板準(zhǔn)備施工前，用6=0.75mm的鍍鋅鋼板制做儲(chǔ)槽安裝檢驗(yàn)樣板。樣板周邊須光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見表4-3。表4-3序號(hào)名稱圖示用途備注

1直線樣板檢驗(yàn)平直度加工4件2弧形樣板檢驗(yàn)壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗(yàn)焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.2.8半成品、零部件的驗(yàn)收液態(tài)罐到場(chǎng)狀態(tài)為加工半成品，應(yīng)對(duì)其制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。到場(chǎng)的半成品必須具有裝箱單、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等其它技術(shù)文件。半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板。5I/半成品上應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排版圖一致。液態(tài)罐筒體到場(chǎng)為卷制成形的弧板，對(duì)筒體板進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)用樣板檢查。水平方向上必須用弦長(zhǎng)1.0m的樣板檢查筒體板的弧度，其間隙不得大于3mm垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm用鋼卷尺檢查其外形尺寸，其外形尺寸偏差見下表。測(cè)量部份環(huán)問(wèn)對(duì)接板長(zhǎng)AB(CD>10000板長(zhǎng)AB(CD<10000寬度AGBDEF±1.5±1長(zhǎng)度ABCD±2±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|<3<2直線度ACBD<1ABCD<2<2AEBCFD液態(tài)罐頂板到場(chǎng)為封頭瓣,封頭瓣片幾何尺寸允許偏差表表及表CFD液態(tài)罐頂板到場(chǎng)為封頭瓣,封頭瓣片幾何尺寸允許偏差表表及表3.5的規(guī)定:廳P測(cè)量項(xiàng)目允許偏差廳P測(cè)量項(xiàng)目允許偏差1對(duì)角線±3.04弧長(zhǎng)b2±2.02弧長(zhǎng)L1±2.55弧長(zhǎng)b3±2.03弧長(zhǎng)b1±2.0—橢圓形封頭幾何尺寸允許偏差示意圖圖3.5筒體板及頂板的坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定；表面應(yīng)平滑；熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。隨容器到貨的零部件應(yīng)根據(jù)制造廠提供清單進(jìn)行開箱檢查， 開箱時(shí)應(yīng)有供貨方、建設(shè)單位和施工方參加，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量和外觀情況進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷或缺件的內(nèi)件及接管，應(yīng)作好重點(diǎn)記錄。隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：具有裝箱清單、安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件；產(chǎn)品合格證，主要受壓元件應(yīng)有材質(zhì)證明書；法蘭、接管、人孔、和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記；零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象；法蘭、人孔的密封面不得有裂紋和影響密封的損傷；內(nèi)件表面不得有損傷、變形及銹蝕。已安裝的內(nèi)件應(yīng)符合圖樣與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.9焊接材料驗(yàn)收及保管5儲(chǔ)槽制作安裝一般要求鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動(dòng)氧氣、乙快火焰切割，不銹鋼板采用等離子切割，但加工面應(yīng)平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層和鐵銹須磨去。不銹鋼材料需保護(hù)好其表面氧化保護(hù)膜；切割時(shí)防止等離子切割飛濺、電火花等損傷母材表面，可用氧化鋁切割片或砂輪片。底板鋪設(shè)外罐底板鋪設(shè)前，須檢查底板底面防腐是否合格。檢驗(yàn)底板弓形板尺寸允許偏差見表5-1。表5-1

測(cè)量部位允許偏差（mrmABCD±2ACBDEF±2ADBD<3底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（mm見表5-2表5-2測(cè)量部位允許偏差（mm）,板長(zhǎng)＜10mACBDEF±1ABCD±1.5AD-BC<2直線度AGBD01ARCD<2底板鋪設(shè)時(shí)須嚴(yán)格按底板排板圖進(jìn)行。罐底板鋪設(shè)焊接增量，排板直徑比設(shè)計(jì)直徑約大；［1~1.5%0o底板鋪設(shè)順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設(shè)。底板鋪設(shè)時(shí)須注意相鄰焊縫之間的距離》 300mm罐頂板安裝罐頂板胎具制作與安裝胎具立柱圖3-4 罐頂組裝支柱布置示意圖除中心柱的支柱用小600*6鋼管外，其余立柱全部采用L63*6角鋼制作，支柱布置示意圖見圖3-4所示。立柱長(zhǎng)度按下式確定：L=H+H拱一（h+-A+6+6a）精心整理式中：H—最頂壁板的實(shí)際高度，依據(jù)罐的制作排板圖H拱一罐的拱頂高度h—罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計(jì)算確定，計(jì)算公式為： h尸R—，口一（6/2）2;A-各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定6—頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm其余8mm6a—頂槽鋼寬度所有儲(chǔ)罐墊板一律采用［8槽鋼，與底板相連的墊板一律用6=6mm（100*100）鋼板。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于2m來(lái)確定。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時(shí)由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置1根斜支撐，斜支撐用L63*6角鋼，其長(zhǎng)度約等于立柱長(zhǎng)度的1.4倍。胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬100mm厚10mnft8mm（中心頂圈厚10mrm。頂圈制作尺寸現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)決定。為了保護(hù)儲(chǔ)罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（6=10mm100*100mmi岡板）與底板點(diǎn)焊。中心柱安裝，如下圖：罐頂板由中心環(huán)板和多塊半瓜片板組成，焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，形成一整體。拱頂拼裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，吊裝時(shí)采用對(duì)稱吊點(diǎn)進(jìn)行，防止中心立柱受力不均勻。兩臺(tái)拱頂均在罐基礎(chǔ)上組裝焊接完畢，并將拱頂上所有接管和加強(qiáng)板焊接及檢測(cè)完成后進(jìn)行吊裝就位。頂板組裝前，先裝倒數(shù)第一帶壁板及壓環(huán)板，全部組焊完畢，并檢查壓環(huán)板半徑偏差不大于±15mm中心架安裝完，中心架安裝須牢固，其中心對(duì)準(zhǔn)底板中心，其垂直度不大于0.1%L,且不大于10mm用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部， 從0°、180°兩方向分別開始順次組裝，邊組裝邊找正并點(diǎn)焊定位，要注意隨時(shí)檢查中心柱是否受力不均而產(chǎn)生偏移，防止因此使罐頂幾何形狀出現(xiàn)偏差。頂板組裝完成，經(jīng)檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。壁板組裝。壁板組裝須嚴(yán)格按照壁板排版圖進(jìn)行。當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即可組對(duì)罐頂下的第二帶板，組對(duì)時(shí)以底板上中心為圓心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出儲(chǔ)槽筒體組裝園周線，并沿此園周線內(nèi)側(cè)，每隔約 0.5m,點(diǎn)焊壁板組裝定位角鋼或定位板。根據(jù)排版圖組裝第一帶板，組裝時(shí)，壁板內(nèi)側(cè)用鋼管作臨時(shí)支撐，以防傾斜，為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在方便操作的位置留一道縱焊縫作為活口，每道活口焊兩組掛鉤，以手拉蔭產(chǎn)拉緊并進(jìn)行幾何尺寸復(fù)核合格即可焊接壁板立縫。精心整理精心整理精心整理精心整理每一帶板立縫焊接完成后，在距下口 200mmt設(shè)置脹圈，焊縫長(zhǎng)度、高度必須滿足設(shè)計(jì)要求，用千斤頂及楔子頂裝脹圈，以同樣的方法在第一帶板外側(cè)組對(duì)第二帶板， 并將立縫外側(cè)焊接完成。脹圈制作安裝示意圖如下（見圖3-5）:罐體提升 圖3-5 立方米儲(chǔ)罐脹圈制作安裝示意圖圖3-5儲(chǔ)槽脹圈制作安裝示意圖儲(chǔ)槽組裝采用群抱提升倒裝法。T721和T621內(nèi)外罐均設(shè)置6根抱桿（抱桿材質(zhì)為Q235-B,規(guī)格為小219管子）各掛1個(gè)10噸導(dǎo)鏈。抱桿沿罐壁周向均布，使各點(diǎn)受力均勻；在脹圈內(nèi)設(shè)置加固支撐，支撐端部設(shè)置吊耳，抱桿盡量靠近罐壁。罐體提升前須認(rèn)真檢查脹圈頂脹情況，即檢查千斤頂頂力要求均勻飽滿，防止未頂滿或頂力過(guò)大引起壁板變形。一一檢查楔子的緊固情況，不得有松動(dòng)的情況。檢查各倒鏈須均勻承力。罐體提升由電動(dòng)導(dǎo)鏈同時(shí)拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均相同確保罐體平移起升導(dǎo)鏈，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，即可組裝第二帶板，起吊后用樣板檢查罐體有無(wú)變形。為了環(huán)縫組對(duì)口方便，保證質(zhì)量提高工效在罐外側(cè)每隔 500mm呈一個(gè)定位板。為保證環(huán)縫對(duì)接質(zhì)量，組對(duì)時(shí)在上下兩對(duì)焊環(huán)縫上按需要設(shè)置刀口定位板，通過(guò)楔子找平。環(huán)縫按要求組對(duì)完成后，點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 20-30mml]FB500mm全部點(diǎn)焊完成后，再對(duì)環(huán)縫進(jìn)行人力調(diào)平找正，使各部位組對(duì)偏差符合要求，最后對(duì)環(huán)縫進(jìn)行焊接。按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。接管安裝罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置并進(jìn)行復(fù)核。儲(chǔ)槽內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫做著色檢驗(yàn)。管道對(duì)接焊縫焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面。分罐組裝前，對(duì)所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行組裝，對(duì)所有的管件、接管管線進(jìn)行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，才可組裝。液體管道安裝沿液體流動(dòng)方向須向下傾斜，其角度不得小于 2度，尤其膨脹節(jié)安裝一定按圖施工。管接頭須經(jīng)清洗后才能進(jìn)行安裝。管子的端面和焊接坡口采用機(jī)械切削并去除毛刺。梯子平臺(tái)欄桿施工。梯子平臺(tái)欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的規(guī)定。所有手能觸及的部位均打磨平整。管架、閥架施工。管架、閥架不得直接與罐體焊接，須先焊一塊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板距離罐體焊縫不得小于200mm管架、閥架須按圖施工，不得隨意修改設(shè)計(jì)型式。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)罐壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-3。罐壁板組焊檢查標(biāo)準(zhǔn)表表5-3項(xiàng)目允許偏差mm備注上與下帶板下口水平偏差<2圈整個(gè)圓周上任總網(wǎng)點(diǎn)水平偏差<6壁鉛垂允許允許偏差<3板半徑允許偏差±15局部凹凸父形<13焊縫的棱角<6環(huán)向?qū)宇^的組裝間隙0?2其它壁板鉛垂度<2h/1000縱向焊縫錯(cuò)邊量<1環(huán)間焊縫錯(cuò)邊量<1.5注：6-壁板厚度5.9.2罐頂組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-4頂板組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表表5-4項(xiàng)目允許偏差mm備注壓環(huán)的半徑±19頂板搭接寬度±55.9.3罐體幾何形狀及尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-5罐體幾何形狀和尺寸檢查表 5-5項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差<5/1000鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差<4/1000,且050吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差±15-1鋼尺、樣板檢查筒體的局部凹凸父形<13用弧形樣板檢查罐底的局部凹凸變形<30罐底拉線檢查頂板局部凹凸變形<5用弧形樣板檢查試驗(yàn)罐體及附件安裝完成后，須經(jīng)全面檢查，合格后方可做水壓試驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，須對(duì)內(nèi)筒底板焊縫作真空盒檢漏；水壓試驗(yàn)后，須對(duì)內(nèi)筒底板焊縫再次作真空盒檢漏。罐底的真空試驗(yàn)：罐底板真空試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作罐底板真空箱試驗(yàn)在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)需要制作真空箱一個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備真空泵1臺(tái)，真空度范圍為：-0.2Mpa~0.05Mpa。真空箱試驗(yàn)壓力負(fù)壓值不得高于-53Kpa真空箱試驗(yàn)方法試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mme圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與儲(chǔ)槽底板接觸部位用泡沫棉進(jìn)行密封。連接好真空泵，檢查真空表。啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到試驗(yàn)真空度時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡， 如果沒(méi)有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無(wú)損檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。用同樣的試驗(yàn)方法檢查所有的底板焊縫。充水前須將罐內(nèi)的雜物清理干凈，對(duì)不銹鋼罐控制水質(zhì)（ CL離子含量025ppm）,對(duì)人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計(jì)、排水閥，接充水臨時(shí)管線及控制閥，充水控制閥直徑應(yīng)小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計(jì)以觀察罐內(nèi)壓力。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)，需要對(duì)泡沫玻璃磚絕熱層基礎(chǔ)及碎基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，在內(nèi)外基礎(chǔ)上設(shè)置八個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并在充水前進(jìn)行觀測(cè)，記錄數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)量。向內(nèi)筒罐內(nèi)充水須緩慢，當(dāng)充水至1/2液位，觀測(cè)，與基準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)照計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，符合設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)充水至最高液位停止，進(jìn)行觀測(cè)記錄，計(jì)算不均勻沉降量，如符合要求保持此水位達(dá)48小時(shí)，觀測(cè)計(jì)算。沉降觀測(cè)按照GB50128-2005附錄B進(jìn)行。要求基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測(cè)點(diǎn)高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過(guò)土 5mm最大下沉量小于15mm碎基礎(chǔ)不應(yīng)超過(guò)土2mm最大下沉量小于5mm出現(xiàn)不均勻下沉或過(guò)大的均勻下沉?xí)r，應(yīng)立即停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降合格后，將內(nèi)筒錨固帶組對(duì)焊接牢固。向上部空間用清潔的壓縮氣體充氣加壓至設(shè)計(jì)壓力1.15倍的氣相壓力，保壓1小時(shí)，以無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格；將壓力降至設(shè)計(jì)壓力1倍的氣相壓力并維持該壓力，用肥皂水檢查水面以上的所有焊縫、開孔周圍的焊縫和承受氣壓的所有管道焊縫，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，內(nèi)筒用潔凈棉布擦干。絕溫層的填充絕溫層的填充之前，須做氣密性試驗(yàn)，壓力為 0.00125Mpa,不得有泄露。絕溫層珠光砂須填實(shí)，不得有空隙，并且所有的珠光砂必須烘干。泡沫玻璃磚內(nèi)的所有的吊架、保護(hù)管須用珠光砂或礦渣棉填實(shí)。泡沫玻璃磚安裝必須牢固，不得松動(dòng)，且必須干燥，在設(shè)備安裝過(guò)程中，須保證泡沫I玻璃磚不淋雨、不受潮。6儲(chǔ)槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參加此項(xiàng)目焊接工作的焊工，須持有效合格證，才能上崗。焊接材料的使用及要求電焊條進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書（包括化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等）。焊接材料放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用前按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。并在使用過(guò)程中放置保溫筒，保持干燥，焊條藥須無(wú)脫落和裂紋。精心整理每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。焊接技術(shù)要求焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mme圍內(nèi)的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。底版和頂板焊接采用手工電弧焊接方法，壁板焊接采用單面坡口、雙人雙面氮弧同步焊接方法。焊縫表面不得有氣孔、火渣、飛濺，超標(biāo)的咬邊，過(guò)高的焊瘤，焊縫外觀成形須圓滑過(guò)度，不得有凹凸不平的缺陷。對(duì)于罐體上任何部位的焊接都須采用有效的防變形措施。 為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。施焊后應(yīng)作好焊接記錄。不允許在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。風(fēng)速＞8米/秒，相對(duì)濕度＞90%雨天如無(wú)有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。外罐采用J427焊條；內(nèi)罐采用采用A102焊條；不銹鋼與碳鋼材質(zhì)焊接采用A302焊條。焊接技術(shù)措施底板的焊接底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖內(nèi)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具固定，使底板上整個(gè)焊接過(guò)程中處于自由伸縮狀態(tài)。罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續(xù)角焊縫，為防止在底板焊接過(guò)程中，產(chǎn)生較大變形，須控制焊工人數(shù)，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫施焊時(shí)焊工須均勻分布，由中心向外側(cè)分段（每段400-500mm倒焊，當(dāng)焊至距邊緣板300mnW,停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。中幅板施焊完后，再施焊弓形邊緣板的對(duì)接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對(duì)接焊縫下面的鋼板墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時(shí)，先焊靠外邊緣300mmI部位，且由罐內(nèi)向外施焊。焊接時(shí)焊工須均布間隔跳焊，焊縫表面必須光滑平整，按設(shè)計(jì)要求施焊完畢還須進(jìn)行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后， 且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，完成剩余對(duì)接縫的焊接。邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應(yīng)將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿圓周均勻分布，為減少焊接變形，應(yīng)采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。儲(chǔ)槽制造完成后，罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無(wú)滲漏為合格，并在充水試驗(yàn)后再進(jìn)行真空試驗(yàn)。試漏時(shí)在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無(wú)氣泡為合格，每次移動(dòng)真空箱時(shí)必須有精心整理精心整理精心整理精心整理30mm勺重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機(jī)打磨，再補(bǔ)焊。并重新作真空試漏，直至合格，試漏時(shí)須有甲、乙方質(zhì)檢員和施工員進(jìn)行共檢。頂蓋的焊接須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定。壁板的焊接先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應(yīng)留下兩個(gè)活口，待其他立縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進(jìn)行起吊并組對(duì)，施焊時(shí)由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產(chǎn)生棱角等變形，應(yīng)使用龍門板固定措施?；羁趦蓚?cè)應(yīng)留出1m左右的環(huán)縫暫時(shí)不焊，待組焊完畢再焊。焊接時(shí)先焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布沿同一方向施焊，但應(yīng)先焊 T型接口的焊縫。壁板所有對(duì)接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時(shí)，均應(yīng)采用一側(cè)焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時(shí)，宜采用砂輪機(jī)打磨。壓環(huán)板與壁板的焊接順序是先焊壓環(huán)板對(duì)接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)搭接間斷焊縫，最后焊接外部搭接邊緣角焊縫，焊工均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為± 4mm壁板與底板的環(huán)向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫，內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)焊成具有圓滑過(guò)渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度或按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表6-1表6-1項(xiàng)目允許值（mrm檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫yi咬邊深度<0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部焊縫連續(xù)長(zhǎng)度<100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度<10%L凹陷環(huán)向焊縫1深度<0.5長(zhǎng)度<10%L連續(xù)長(zhǎng)度<100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角5<6<10用1m長(zhǎng)樣板檢查對(duì)接縱向焊縫5<6<1用刻度直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查接頭的錯(cuò)邊量環(huán)向焊縫5<6（壁板）<1.5角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊縫檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度-2mm板尺6.5無(wú)損檢測(cè)總體要求底板的A12,A13對(duì)接焊縫需100%寸線檢驗(yàn)，符合JB/T4730-2005II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有密封焊縫需進(jìn)行兩次（水壓試驗(yàn)前后）100%!空檢驗(yàn).n級(jí)標(biāo)準(zhǔn).n級(jí)標(biāo)準(zhǔn).I級(jí)標(biāo)準(zhǔn).I級(jí)標(biāo)準(zhǔn).I級(jí)標(biāo)準(zhǔn).I級(jí)標(biāo)準(zhǔn).底板之間焊縫100%!空箱檢測(cè)。I級(jí)標(biāo)準(zhǔn).外罐注:所有X射線檢查符合JB/T4730-2005H級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005I級(jí)\]標(biāo)準(zhǔn).所有真空盒檢查在21KPa無(wú)泄露合格.管道液面以下管道對(duì)接焊縫100%RT僉測(cè)。液面以上管道對(duì)接焊縫30%RT僉測(cè)。人孔縱向焊縫100%RT僉測(cè)。接管角焊縫打底與蓋面均做100%PT僉測(cè)。內(nèi)罐注:所有X射線檢查符合JB/T4730-2005H級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005I級(jí)標(biāo)準(zhǔn).所有真空盒檢查在21KPa無(wú)泄露合格.6.6水壓試驗(yàn)7酸洗、脫脂及試驗(yàn)不銹鋼罐體組裝完后進(jìn)行酸洗、脫脂處理，不銹鋼焊縫須先酸洗后脫脂，可采用擦拭法脫脂。脫脂液選用合格三氯乙烯。酸洗采用酸洗鈍化膏（不含有機(jī)物） 。不銹鋼罐選用潔凈白布，人工帶上防護(hù)手套配以活動(dòng)人梯進(jìn)行涂擦，由上至下分層進(jìn)行，至少兩次。施工人員進(jìn)入容器內(nèi)，對(duì)未脫脂死角進(jìn)行擦拭處理，對(duì)于罐內(nèi)頂部等處的死角，在罐內(nèi)搭設(shè)活動(dòng)梯子便于擦拭處理。用紫光燈對(duì)已脫脂部位進(jìn)行照射，如果有亮點(diǎn)證明脫脂不合格，該部位需重新脫脂；如無(wú)亮點(diǎn)證明脫脂合格。脫脂完畢后及時(shí)封閉所有容器管口和管道兩端口，管道焊接時(shí)注意保持內(nèi)部干凈，不進(jìn)雜物。脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。脫脂現(xiàn)場(chǎng)須加強(qiáng)安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側(cè)邊防護(hù)罩的眼鏡和呼吸器。清洗的操作人員須進(jìn)行安全教育，熟悉和理解清洗劑使用方法和保護(hù)措施。洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。8質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運(yùn)行，落實(shí)各項(xiàng)管理制度。加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指標(biāo)。組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺(tái)帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)控儲(chǔ)槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制。為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的防風(fēng)、防雨雪和防凍措施。采用合理、先進(jìn)的焊接工藝，以減少焊接變形。均壓板現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，須保證底部絕熱層不受潮。嚴(yán)格工序控制和交接檢查，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。9資源配置9.1勞動(dòng)力計(jì)劃精心整理精心整理精心整理表9-1廳P工種人數(shù)廳P工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理16電工12技術(shù)貝27力工103施工隊(duì)長(zhǎng)18管工44電焊工129怫工125起重工410油漆工89.2工機(jī)具計(jì)劃表9-2廳P1名稱等離子切割機(jī)規(guī)格LG60-E單位臺(tái)數(shù)量22電焊機(jī)ZX5-400-2臺(tái)123半自動(dòng)切割機(jī)1,,套14恒溫干燥箱 「0-300C臺(tái)'15真空泵旋起式ZX-1臺(tái)16小吊25T臺(tái)17角向磨光機(jī)。100臺(tái)158真空箱臺(tái)19手拉葫蘆3T臺(tái)55T臺(tái)810T臺(tái)2410千斤頂16T臺(tái)1211真空表0-100KPa個(gè)212水準(zhǔn)儀G臺(tái)113經(jīng)緯儀J2臺(tái)114鋼盤尺50m把215鋼卷尺5m把2016游標(biāo)卡尺0-150mm把117焊縫檢驗(yàn)尺把218X射線探傷儀臺(tái)219氣割工具套520紫光燈臺(tái)19.3手段用料計(jì)劃表9-3廳P名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1鋼板6=20Q2352m106=16Q2352m106=10Q2352m202槽鋼[20Q235m2603鋼管（|）219X1020#m100（|）57X3.520#m1204角鋼/75X8Q235m2005腳手架管小48X3Q235t36道木200X200X4000根507鋼絲純小21.5-6X37+1-170m1008不銹鋼板6=2mm2m10/Ji——9木跳板6000X250X50塊10010白布kg2011三氯乙烯kg20012酸洗膏kg|5010安全技術(shù)措施施工作業(yè)人員施工前必須進(jìn)行安全教育，熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，穿工作服，帶防護(hù)眼鏡.2m以上高空作業(yè)必須系安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，并配備必需消防器材。雨天施工時(shí)，各種機(jī)械設(shè)備須做好防雨、防潮措施，嚴(yán)防過(guò)電、漏電，六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。I各種機(jī)械設(shè)備設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁他人隨意亂動(dòng)。罐內(nèi)照明用電須接12伏安全電源，地線不得隨意搭接，各種電線接頭不得裸露。在罐的底部墊一圈［10槽鋼使罐體離開底板，并在罐頂部安裝一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)使罐內(nèi)保持良好通風(fēng)。氧氣、乙快帶不得有破損、漏氣現(xiàn)象。在罐頂安裝一條安全繩，上下進(jìn)出罐時(shí)均必須將安全繩系在安全帶上，由人將繩子捆在一個(gè)光滑的錨點(diǎn)上慢慢的收放安全純。制作抱桿時(shí)，抱桿起升高度必須比罐體起升高度要高出400mm以防止罐內(nèi)如出現(xiàn)緊急危險(xiǎn)時(shí)，可以繼續(xù)提升罐體使之離開底板400mm處理應(yīng)急事件。施工過(guò)程中必須有專人隨時(shí)監(jiān)護(hù)罐內(nèi)施工情況。罐頂組對(duì)焊接完內(nèi)部時(shí)，必須將頂部平臺(tái)欄桿安裝完畢后，方可進(jìn)行罐頂?shù)耐獠亢附?。吊裝時(shí)，所用的卡具，繩索經(jīng)檢查合格后方可使用，吊車臂下和吊件下不得站人?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急標(biāo)識(shí)、緊急撤離、集合標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急設(shè)備設(shè)施、緊急救護(hù)點(diǎn)、集合點(diǎn)、緊急撤精心整理離路線等都要設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火標(biāo)志牌以及禁止吸煙的警告牌?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有高處有人作業(yè)的提示標(biāo)志、文明施工標(biāo)志、超過(guò)噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)佩戴聽力保護(hù)用品標(biāo)志。個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品(1)頭部保護(hù)不得在安全帽上鉆孔及做其它任何變動(dòng)。戴安全帽時(shí)要緊好下顆帽帶。(2)腳部保護(hù)任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須穿勞保鞋。(3)眼部和臉部保護(hù)任何人進(jìn)行切割、打磨或火、電焊作業(yè)都必須戴好防護(hù)眼鏡。(4)手部保護(hù)任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)佩戴手部的勞保用品，如手套，除使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備和機(jī)器以外。搬運(yùn)有害化學(xué)物品或化學(xué)溶劑等，應(yīng)佩戴專用手套，如氯丁橡膠、 PV5口膠皮手套。選用的手套必須符合規(guī)定。熱、電、氣工作應(yīng)使用膠皮手套。(5)聽力保護(hù)當(dāng)工作環(huán)境噪音超過(guò)85分貝時(shí)應(yīng)佩戴合適的聽力保護(hù)用品。(6)身體保護(hù)1I\1搬運(yùn)化學(xué)物品或化學(xué)溶劑時(shí)應(yīng)穿膠皮或塑料制成的保護(hù)外套。(7)墜落保護(hù)任何有墜落可能的超過(guò)2米的高處作業(yè)都應(yīng)佩戴和使用全護(hù)體安全帶。(8)呼吸保護(hù)裝置當(dāng)作業(yè)的灰塵、大氣粒子、煙霧、有機(jī)氣體超量時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)挠镁摺?10)在罐內(nèi)增加通風(fēng)設(shè)備，如通風(fēng)機(jī)等。(通風(fēng)機(jī)的的排氣量與罐體的風(fēng)速應(yīng)批配).安裝進(jìn)度計(jì)劃精心整理精心整理精心整理精心整理施工準(zhǔn)備外罐底板組對(duì)、焊接玻璃磚基礎(chǔ)和均壓板施工頂板預(yù)制組對(duì)焊接TOC\o"1-5"\h\z15k8天15^5^ <0- KD、外罐壁板組對(duì)焊接內(nèi)罐煙耍&對(duì)、焊接內(nèi)罐第七帶快一州板組對(duì)焊接 …好15天5天5天—O O O內(nèi)罐壁板組對(duì)焊接整體試驗(yàn)清理、酸洗、脫脂檢查封閉，填珠光砂Gxio滅io入5jQ <!>- <23 <0單臺(tái)計(jì)：108天.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為保證低溫儲(chǔ)槽產(chǎn)品的質(zhì)量，必須使產(chǎn)品從原材料進(jìn)場(chǎng)到最終交工驗(yàn)收的各個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于