施工技術(shù)交底(完整版)2

→內(nèi)容摘要：先澆水濕潤?；摇佑盟芰夏ǖ秹汗狻?、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。4、砂漿采用機械攪拌，投料順序為：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。5、砂漿應攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7—10CM。水泥砂漿應在攪拌后3小時內(nèi)全部用完。6、出廠日期超三個月的水泥不得使用。河砂應過篩，并使用潔凈水進行攪拌。紙筋7、待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。8、天棚打底前應在四周彈上水平控制線，并拉線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。9、梁底和梁側(cè)均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側(cè)垂直；陰陽角方正。多跨連續(xù)梁要拉緊通線做釘。10、所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標號的純水泥砂漿來粉刷角部。11、同一面墻的打底應一次性連貫完成。避免產(chǎn)生接槎不平整以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。12、所有水平面均應呈水平；所有立面均應呈垂直；所有陰陽角均應方正。嚴禁干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。擠實以防以后裂縫。14、粉刷前地板四周陰角的落地灰（砌筑磚墻時掉下的砂漿）應先清理干凈，并運至地面指定地點堆放。15、搭設(shè)粉刷腳手架不得接觸到墻面，拆除腳手架時應注意保護成品，以避免進行二次修補造成勞命傷財。16、每個技術(shù)工人每天下班時均應抽出半個小時進行本日作業(yè)成果的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時進行修補。內(nèi)容摘要：1、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護，不得發(fā)生漲模、松動和坍塌的事故。4載的承載能力。5下層支架的立柱。6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。8、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的紙屑、木塊等雜物應清理干凈，特別是柱內(nèi)的混凝土掉渣要處理干凈。一9、跨度大于4m的梁板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱般1/1000-3/1000。10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。、模板安裝允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高±5mm；柱梁截面尺寸+4mm，-5mm。.12、模板安裝允許偏差：層高在5米以內(nèi)的柱垂直度為3mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面平整度5mm。13、底模及支架拆除時，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊送去抗壓待強度達到施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。14、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。15、模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應分散堆放并及時將其運至地面堆放。16、工地應建立相應的質(zhì)量責任制度和質(zhì)量獎懲辦法；實行誰施工、誰負責的管理制度。17、每個技術(shù)工人在下班前半個小時均應對本日作業(yè)成果進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量上的問題應及時返修。18、班組長應對本班組的操作質(zhì)量全面的負責，每日至少對作業(yè)成果檢查一次并及時對不符合項進行返修。19、除以上交底外，尚應遵守國家標準、規(guī)范和規(guī)程；并且嚴格執(zhí)行建設(shè)工程強制性條文要求。32容****公司混凝土攪拌、運輸和澆灌工程772233423內(nèi)容79性容1371222按22。32。2一性，內(nèi)容一****公司2一，般內(nèi)容****公司11按。2至。。。222一于。227一內(nèi)容1％。。。。。。室內(nèi)打底(不抹面層）工程33132。！31，31為。32一般性內(nèi)容****公司ab；內(nèi)容，b8至2、磚墻與組合柱交接處留三進三出直槎，進出要標準整齊，以保證組合柱斷面尺寸。3、結(jié)構(gòu)砌磚磚采用梅花砌法，在首層要先作好排磚撂底。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。42002001000mm時做鋼筋砼過梁。5、每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。磚柱和寬度小于1m中和墻心。1、對要澆筑的砼的技術(shù)要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑并向攪拌站索要砼施工配合比單。2、商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。3、商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。4、加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。5、施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。。5，5～22屋面水泥砂漿找平層施工(1)、厚度：按設(shè)計及規(guī)范要求施工；(2)、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過；(3)、坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于；(4)、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；(5)、屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為100150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為；合成高分子防水卷材時為。屋面防水卷材熱熔法施工內(nèi)容摘要：1(涂刷基層處理劑→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收。2、施工要點：、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；、輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；、保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；、刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm；、卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。屋面防水卷材冷粘法施工內(nèi)容摘要：1、基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。2、施工要點：(1)基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；(2)要使用該品種高分子防水卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用；(3)必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；(4)鋪貼高分子防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態(tài)，易加速卷材老化；(5)嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。****公司屋面卷材防水層細部施工交底內(nèi)容摘要：1、卷材收頭：卷材收頭應用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應做防水處理，以防開裂滲漏；對于較低的女兒墻，卷標全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。2、變形縫：在縫上端設(shè)兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊材料，卷材做成Ω形，以適應沉降變形的需要。3其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應嵌填密封材料。4、檐口：所有出檐均應抹出鷹咀，以防扒水；在平面和立墻交接處，由于伸縮變形不一，應加設(shè)空鋪附加層，以適應變形的需要。5、出入口：垂直出入口周圍應增鋪增強附加層，并壓入砼壓頂下；水平出入口的防水層上要增設(shè)護墻，踏步下要預留一定空隙，以滿足沉降要求。6、水落口：在水落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡度要加大為，并算好水落口杯上20×20mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊嗆水。7、女兒墻、煙囪根：墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強附加層，采用隔熱防曬措施。8、管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。9、設(shè)備根：設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層宜包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設(shè)施下部的防水層應做附加增強層，必要時應澆筑50mm以上的細石砼；并在設(shè)施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設(shè)剛性保護層。的①④⑤⑥⑦①②③④①②****公司C2，。一。③④塊體剛性防水層施工交底內(nèi)容摘要：(1)、塊體剛性屋面施工程序：鋪設(shè)屋面結(jié)構(gòu)層→板縫澆筑細石砼→板端縫及節(jié)點密封處理→找坡、找平→鋪設(shè)底層防水水泥砂漿→擠漿鋪砌塊材→養(yǎng)護一至二天→灌縫及鋪抹面層防水水泥砂漿→抹平壓實→收水后二次壓光→灑水覆蓋養(yǎng)護。、屋面結(jié)構(gòu)層必須有足夠的剛度。、認真做好屋面排水坡度。施工完的排水坡度以3%為好，如有天溝、檐溝時縱坡應大于尤為重要。、嚴格控制防水水泥砂漿的配合比和防水劑的摻入量。底層防水水泥砂漿的配合比為1:30.02%1:20.02%的專用防水劑。砂漿必須用機械攪拌，隨拌隨用。(5)、塊材澆水浸濕，連續(xù)鋪砌不留施工縫。鋪砌用的塊材應澆水浸濕，以防鋪砌后大量吸水，影響砂漿中的水泥水化。、塊材鋪砌。應采用擠漿鋪砌，砂漿劑入縫內(nèi)高度為1/2～2/3塊材的厚度，塊材間的縫寬宜為12～15mm。鋪砌形式，磚塊應直行平砌，并與板縫垂直，磚的長邊宜順流水方向，嚴禁人字鋪設(shè)。(7)、抹面層水泥砂漿及養(yǎng)護。鋪砌磚后第二天即可鋪抹面層防水水泥砂漿，厚12mm，表面抹平壓實，并進行二次壓光，以封閉毛細孔，提高抗?jié)B性。面層硬化后應覆蓋澆水養(yǎng)護七天，尤其要加強初期養(yǎng)護，以保證水泥能充分水化，從而提高屋面的整體防水功能。1、本工程平瓦屋面，瓦采用波形陶瓦或彩色釉面磚。平瓦施工前應檢2、施工順序：水泥砂漿找平層施工→分線、彈線，做好瓦施工尺寸控制工作→基層檢查合格后，上瓦→粘貼平瓦→粘貼斜脊、斜溝、山墻邊半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面驗收→修整。3、平瓦施工質(zhì)量要求：①平瓦屋面的瓦或磚外形尺寸應合格，色質(zhì)一至，吸水率應小于8%；③瓦、磚鋪貼應平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排磚、瓦應為整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐頭平直整齊；④脊瓦應平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、沿山墻挑檐的平瓦、斜溝瓦磚與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密；的有關(guān)規(guī)定。內(nèi)容摘要：、木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上1.2m)放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。、門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4)45做到平直光滑無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活不得反翹，門扇挺面與外框挺面相平。內(nèi)容摘要：、首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家～8481產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。、安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。、門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。、首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。、填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。、門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有并固定牢固不會脫落，確保使用安全。、密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。(1)、對UPVC門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行驗收，并對進場成品應儲存在室內(nèi)，豎放整齊。(2)、安裝工作應在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。(3)、門窗框與墻體的接點位置，應設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框，中內(nèi)容摘要：(1)、防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由鋼骨架平直后，定。、木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。、防火門應比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。、鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。內(nèi)容摘要：、裝前首先按設(shè)計型號查閱產(chǎn)品說明書和電氣原理圖，檢查表面處理和零附件，并檢測產(chǎn)品各部位基本尺寸，檢查門洞口是否與卷簾門尺寸相符、導軌、支架的預埋件位置、數(shù)量是否正確。、火卷簾門必須配置溫感、煙感、光感報警系統(tǒng)和水幕噴淋系統(tǒng)，出廠產(chǎn)品必須由公安部批準的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。、動卷簾門安裝的工藝流程：彈線確定各部件位置→安裝邊框→安裝電機、減速機→裝卷簾軸→安裝簾板與軸連接→安裝限位→接線、安裝電盤試運轉(zhuǎn)→安裝導槽→調(diào)整限位裝置→安裝頂箱→試運轉(zhuǎn)、試手動。、裝：測量洞口標高，彈出兩軌垂線及卷筒中心線；邊框、導槽應盡量固定在預埋鐵板上，也可用膨脹螺栓固定，導槽使用M8，邊框使用M12螺栓，電動門邊框如果內(nèi)是磚墻，需用穿墻螺栓或按圖紙要求進行；門簾板有正反，安裝時要注意，不得裝反；容所有緊固零件如螺釘?shù)缺仨毦o固，不準有松動現(xiàn)象；卷簾軸安裝時注意軸線的水平，軸與導槽的垂直度；防火卷簾門安裝水幕噴淋系統(tǒng)，應與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。安裝后進行調(diào)試，先手動運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡位，阻滯及異常噪聲等現(xiàn)象為止，全部調(diào)試完畢，安裝防護罩，對各種防火性能要求安裝好以后進行調(diào)試。內(nèi)容摘要：、水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。、水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。、工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光三遍→養(yǎng)護。、水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。、面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表、面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。、采用的水泥標號不低于425號，品種應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。、控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。、水磨石拌合料應拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實。10～12mm，一中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。般性內(nèi)在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。容、掌握好開磨時間，根據(jù)天氣情況考慮，一般2～4天。、中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。、清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水內(nèi)容摘要：、工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾干備用。帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。、壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板一壓實后拉通線撫縱縫后橫縫般進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上性的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。內(nèi)、嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、容嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。、材料要求：水泥標號不低于425號，砂漿強度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。、施工要點①基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。②找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。內(nèi)容摘要：、工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。、根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。、試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶砂厚30mm)，根據(jù)施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。、砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應分段同時鋪砌。、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的1～27天(3天內(nèi)不得上人。、材料：水泥標號不低425號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行料允許偏差。內(nèi)容摘要：、工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。、根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。、砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應分段同時鋪砌。、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的1～27天(3天內(nèi)不得上人。、材料：水泥標號不低425號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行料允許偏差。內(nèi)容摘要：、塑料板面層所用的板應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不允許有雜物和氣泡，并須符合相應產(chǎn)品和各項技術(shù)指標。塑料板運輸時應避免日曬雨淋和撞擊，應貯存在干燥潔凈的倉庫內(nèi)，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過32℃。粘劑的選用應根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求，通過試驗后確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。出廠三個月后應取樣試驗，合格后方可使用。、在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層，其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì)包括砂粒)，含水率不應大于。如有麻面，宜采用乳液膩子等修補平整，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結(jié)力。、塑料板面層應根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上進行彈線、分格、定位，并距墻面留出200～300mm以作鑲邊。75℃左右的熱水浸泡10～20熱爐預熱；半硬質(zhì)聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進行脫脂除蠟。、塑料板面層鋪貼前應先試鋪編號。鋪貼時，應將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。、基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度應控制在1mm以內(nèi)；塑料板背面亦應均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手(約10～20min)即可鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實。****公司瀝青砂漿地面面層施工交底砂宜采用天然砂或破碎堅硬巖石而成的砂。砂的質(zhì)量要求應符合部標準《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52-79)的規(guī)定，但其含泥量不應大于3%采用磨細的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁巖灰和其它粉狀的礦物質(zhì)材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。粉狀填充料中小于0.08mm的細顆粒含量不應少于85%45%。不導電的瀝青砂漿所用的骨料，應采用輝綠巖、大理石或其它不導電材料加工做成的砂和粉狀填充料。不發(fā)火花(防爆的)和不導電的瀝青砂漿所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細纖維填充料應采用6級石棉、木粉等。石棉的含水率不應大于；木粉的含水率不應大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質(zhì)和金屬細粒。所采用的石油瀝青應符合部標準《道路石油瀝青》(SY1661-77)和國家標準容《建筑石油瀝青》(GB494-75)，其軟化點按“環(huán)球法試驗時宜為50～60℃，但不得大于70℃。瀝青砂漿拌合料(砂和粉狀填充料)用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于25%。、瀝青砂漿拌合料必須拌合均勻，并宜采用機械攪拌。、瀝青砂漿拌合料鋪平后，應用有加熱設(shè)備的輾壓機具壓實。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。、瀝表砂漿在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應將已壓實的面層邊緣加熱。施工縫處應輾壓至看不出接縫為止。瀝青砼地面面層施工交底、瀝青砼采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設(shè)而成。瀝青砼所用的碎石的粒徑不得大于面層分層鋪設(shè)厚度的2/3準《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53-79)的規(guī)定。砂宜采用天然砂或破碎堅硬巖石而成的砂。砂的質(zhì)量要求應符合部標準《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52-79)的規(guī)定，但其含泥量不應大于3%。粉狀填充料，應采用磨細的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁巖灰和其它粉狀的礦物質(zhì)材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。粉狀填充料中小于0.08mm的細顆粒含量不應少于85%，用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于45%，其含泥量不應大于。不導電的瀝青砼所用的骨料，應采用輝綠巖、大理石或其它不導電材料加工做成的碎石、砂和粉狀填充料。不發(fā)火花防爆的和不導電的瀝青砼所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細纖維填充料應采用6級石棉、木粉等。石棉的含水率不應大于；木粉的含水率不應大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質(zhì)和金屬細粒。(SY1661-77)和國家標準《建筑石油瀝青》(GB494-75)，其軟化點按“環(huán)球法試驗時宜為50～60℃，但不得大于70℃。瀝青砼拌合料(砂和粉狀填充料)用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于25%。、瀝青砼拌合料必須拌合均勻，并宜采用機械攪拌。、瀝青砼拌合料鋪平后，應用有加熱設(shè)備的輾壓機具壓實。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。、瀝表砂漿在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應將已壓實的面層邊緣加熱。施工縫處應輾壓至看不出接縫為止。****公司鋼屑水泥地面面層施工交底(2)、鋼屑水泥面層所用的鋼屑，其粒徑應為1～5mm，過大的顆粒和成螺旋狀的應予破碎，小于1mm的顆粒應予篩去。鋼屑中不應有其它雜物，在使用前應燒去鋼屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后使用。(3)、鋼屑水泥面層的配合比，應通過試配，以水泥漿能填滿鋼屑的空隙為準。稠度不應大于1cm。(4)、鋪設(shè)鋼屑水泥面層時，應先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結(jié)合層。標號為M15。值.2年，，厚厚厚8厚號，抗?jié)B油劑采用乙平內(nèi)容摘要：1、無論何種材質(zhì)的樓地面，只要可能泄漏酸液或有沖刷要求者，坡度都應大些。國內(nèi)外規(guī)范規(guī)定地面為3～4%，樓面坡度2%，效果很好。因為稀、濃酸液只要能及時排除而不存留，對樓地面的腐蝕要輕的多，滲漏機會也大大減少。2、早年的耐酸地溝寬300～500mm，最深處達700mm。地溝多在低處，是滲漏的薄弱部位，一旦滲漏到地面面層下面，發(fā)生鼓脹，溝壁側(cè)向強度又差，極易倒塌。故在修或溝道深從零開始，采用1%的縱坡，坡向地坑或地漏，效果很好，施工簡單，且大大降低了造價。由于坡度大，溝道清掃方便，不易堵塞，排泄通暢。每一區(qū)域地面由幾片在坡容設(shè)計時要盡量減少這些薄弱部位，如墻根，柱根，套管，設(shè)備基墩等；幾根管子盡量靠近，合用一個大套管；幾個設(shè)備基墩可以合并一起成一個基墩；電解槽支承體系應用梁柱系統(tǒng)，而不用眾多的小支柱系統(tǒng)。12、配合比為1:3水泥砂漿做墊層，1:21:2.5水泥砂漿做面層，厚度為15～。3、抹灰分底層和中層分層進行，每層厚度控制在5～，抹上后先涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。4、操作時應掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。終凝以前用木抹子搓平，再用一鋼皮抹子壓光般5、抹灰面過干時應適量邊灑水，邊搓平邊壓光。6、水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過24h后應噴水養(yǎng)護，如在高溫季節(jié)（平均氣溫在℃以上）時，陽光直射部位宜在早晚抹面，并在外墻抹灰完成4h后應噴水養(yǎng)護34天。(1)、在砌筑磚墻時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，(2)、對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3厚度10mm以內(nèi)為宜。(3)、門窗框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠?，先?:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底～3d后開始貼磚。(4)、操作工序：陽角找方→設(shè)置標筋→分層趕平、修整→表面壓光。(5)、每遍抹灰厚度宜為5。(6)、水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。的或內(nèi)容摘要：1裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。2水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。3裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。外墻水刷石裝飾抹灰交底7～一般性內(nèi)容4、11約6、外墻干粘石裝飾抹灰交底外墻干粘石裝飾抹灰交底1、屋面工程全部做完，水落管卡已安裝完畢；陽臺欄桿、裝飾塊預埋設(shè)施的孔洞、腳手架孔已粉平補齊，并不再進行水電等損壞墻面的作業(yè)。2、門窗框已校正、固定牢固，四邊縫隙已填嵌齊平(鋁合金門窗框邊已提前粘好保護膜。3、提前做好樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計三方同意并按規(guī)定準確計算出各種用料，一次備足。4325容象。同一建筑的墻面必須用同一批號的水泥。5、砂：一般用中砂，粘米石時，因粘結(jié)層較薄，也可用含泥量小于的凈細砂。6、石子：一般用粒徑3～6MM、色澤一致的石子。用前必須過篩，分為5～6MM、4～5MM、3～4MM三個規(guī)格，提前淘洗干凈、晾干，分類堆放，使用時用濕布將石子擦搓，7、107膠：用前進行檢查，確保107膠的質(zhì)量，工地簡易檢查方法是用小木棒撈起一縷，有扯粘條現(xiàn)象者，說明粘結(jié)力強，若如清水欲滴，則說明質(zhì)量不好，不宜采用。冬季如氣溫較低，107膠呈粘糊狀，可用熱水化開。8、顏料：選用耐光耐酸堿的礦物質(zhì)顏料，其摻量不大于水泥重量的。1、仿石毛面磚，規(guī)格為208×100×9mm，采用橫貼法施工，縫寬8mm。2JCTA-4001:3水大于10mm，在粘貼面磚前，基層必須清除浮灰、油污，然后澆水濕潤，待表面干燥后即可開始粘貼磚。3、粘貼面磚：面磚粘貼采用陶瓷磚粘合劑，面磚粘結(jié)層厚度控制3mm，在使用時用水將粘合劑調(diào)成糊狀，水灰:4，粘貼后在20min內(nèi)面磚可以移動，但不會脫落，比單用水泥砂漿粘貼面磚，其粘結(jié)強度可提77倍，且施工方便，不會起殼，可從根本上解決粘結(jié)牢度問題。4、面磚排列：在砌外立面磚墻時就予以考慮。可征得設(shè)計同意，在砌外墻時，就根據(jù)面磚排列尺寸適當調(diào)整磚墻位置及門窗洞口尺寸，盡量將非整塊面磚排裂于陰角及不顯眼之處，括糙前再結(jié)合建筑物垂直度偏差及面磚排列尺寸控制灰餅厚度，在括糙完成后，將所有面磚排列線彈在基層面上，其中水平控制線用水準儀引測，垂直控制線用經(jīng)緯儀引測，這樣就很好地保證面磚位置的正確及面磚縫隙的橫平豎直。內(nèi)容摘要：1根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，如圖a所示，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。2當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，如圖a中3所示，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。3在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨如圖b中5所示，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角鋼。4每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5的小孔，如圖c所示，花崗巖與次龍骨之d中67如圖d中9所示，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。58～12mm安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒，圖d中12。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。6如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。7為確保整個立面的平整度與垂直度，應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細檢查調(diào)整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。8300mm高的砂漿或細石砼。9板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續(xù)均勻，平面凹進2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。10墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，****公司外墻花崗石干掛法施工工藝交底內(nèi)容摘要：、外墻花崗石板有磨光和毛面兩種，但均需顏色一致，以免影響外觀，光澤度、毛面要求、體積密度、吸水率、彎曲強度、干燥壓縮強度都要滿足有關(guān)要求。加工尺寸允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，板上下側(cè)開槽，板面無裂紋，板邊無缺棱掉角，托板挑板墊板及窗口外套箍，銷釘螺栓等零件均為不銹鋼制品。厚為6mm，包括膨脹螺栓也為不銹鋼件。對不銹鋼掛件必須做化學成分，極限強度，屈服強度，延伸率，掛件變形等物理性能測試，滿足要求。、板材厚為25mm，大小尺寸根據(jù)圖紙分線要求，排好尺寸，編號順序進行加工訂貨，注意留設(shè)縱橫縫隙。、彈線：按墻面排板圖，彈出各種板排列線，外墻面水平線以設(shè)計尺寸為基準，要求墻面剔除脹模墻體或補平凹進墻面，須使修補的墻面距設(shè)計軸線誤差不大于1cm，其余誤差通過掛件托板來消除。(4)0φ緊固螺栓定位。掛板方法應先掛南墻，再掛北墻，每面大墻由下向上依次掛板，在掛板時在板縫處應隨掛隨在板邊涂密封膠，保證四周密封不滲漏水要求。先掛窗水，二塊立板和上板有滴水槽安裝窗臺不銹鋼→窗臺抹水泥砂漿找坡層→窗臺板就→安裝窗箍→左右立板安裝→上板就位與立板銷住→套箍與掛件焊牢→排板與套箍之間用環(huán)氧粘接→清理窗套石材表面。****公司花崗石、大理石板濕法安裝交底****公司～攩2內(nèi)容摘要：1、基層處理：清除干凈基層表面灰塵與污物，對基層表面凸點要鑿除。凹陷、裂縫107并用砂紙將膩子表面打磨光滑。2、用刷子或滾筒做一遍多彩涂料的底層涂料，每遍用料8～10m攩2攪/kg左右，表面要用刷子刷理順直均勻。3、隔半天后，用滾筒或刷子做一遍LT-11亞光乳膠漆等中層涂料，每遍用料4m攩2攪/kg左右。4、隔1d后，待中層涂料干燥后，即可采用各種工藝進行面層云彩涂料施工。1)、滾涂法：選用合適的橡皮滾筒，用封箱帶均勻包裹在滾筒上，但要造成眾多皺紋。再用上述滾筒進行滾涂，即會形成美麗壯觀的云彩涂料飾面層。滾涂云彩涂料埋，2人一組，互相要配合默契，一人刷(滾)，刷理云彩上墻，另一人用專用滾筒滾涂云彩涂料性因為面層涂料易干燥，如跟不上滾涂成型，會直接影響施工質(zhì)量。耗料：面層云彩涂料用料為12m攩2攪/kg。如遇粘度太大，可加入少量清水稀釋，其摻量，云彩涂料與清水之比為100:3。2)、刮板法：采用與滾涂法相同的方法，將云彩涂料涂裝到墻面中層涂料上。采用特殊形狀的刮板，輕輕刮抹云彩涂料。刮抹時，2人一組，密切合作。刮板與墻面的夾角要小，落手與收手都要輕快。每涂裝1m2左右云彩涂料時，就要進行刮秣，因云彩涂料易干燥，涂裝多了，來不及刮抹時，會影響成型。耗料：涂刷云彩涂料用料為10m攩2攪/kg左右。如遇涂料粘度太大時，可用與滾涂法相同的方法進行稀釋。3)、噴槍法：采用專用噴槍將云彩涂料噴涂到墻面中層涂料上。噴涂方法同多彩涂料施工。噴嘴直徑為2.5～3.5mm，噴涂壓力為2.5～3kg/m攩2攪。噴嘴要垂直于墻面，且距墻面40cm二遍另一種色彩的云彩涂料。耗料：每噴涂一遍云彩涂料的用料為8～10m攩2攪/kg左右。人中一人用刷子或滾筒把云彩涂料均勻涂裝到墻面中層涂料上，并要刷理順直均勻。每涂裝1m攩2攪左右去彩涂料時，2人中的另一人就要用皮革等柔軟物包裹成的“印章”在云彩涂料一進行印花。印花時，“印章”必須不斷改變方向，才能形成如云朵樣的飾面。加氣砂輕質(zhì)砂漿粉刷交底內(nèi)容摘要：1、操作注意事項和質(zhì)量要求：作試塊。④砌體灰縫飽滿度>80%，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直縫寬度不大于20mm。⑤抹灰墻面濕潤應以表面濕透深度5～8mm為準，一般情況，抹灰前1d噴水兩遍，抹灰前2h再噴一次，不得隨噴隨抹灰。⑥加氣砂輕質(zhì)砂漿應隨拌隨用，拌和后3h內(nèi)用完，當溫度超過30度時2h內(nèi)用完。⑧麻布片粘貼應緊跟底層抹灰進行，把浸濕的麻布片粘貼在底層灰上，用木蟹邊拍邊搓，以搓出漿為宜。⑨當外墻面層為混合砂漿時，中層抹灰層可采用1:1:6的水泥石灰混合輕質(zhì)砂漿，當外墻面層為水泥砂漿時，采用1:1:6(水泥:石灰膏:黃砂)水泥石灰混合砂漿。內(nèi)墻中間層根據(jù)設(shè)計要求采用1:1:6的水泥石灰混合輕質(zhì)砂漿或1:3設(shè)計要求施工。****公司輕鋼龍骨石膏板吊頂施工交底內(nèi)容摘要：、各種管道、管線已安裝調(diào)試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點固定、起拱設(shè)計等檢查合格。、先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。、使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差、按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。、從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。、在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受至龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。固定時要求釘頭嵌入石膏板約0.5～1mm刷色一遍，固定螺釘可用GB847或GB845十字沉頭自攻螺釘×25，5×35)。、鋪設(shè)大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。硬木木骨架吊頂施工交底1、施工工藝：彈線找平→安裝主梁→安裝擱柵。2、首先彈線找平，根據(jù)室內(nèi)墻上+50cm水平線，用尺量至頂棚的設(shè)計3、事先在鋼筋砼頂棚內(nèi)預埋φ10螺栓吊筋，下面穿過主梁擰緊擰平，預埋吊筋應與主梁位置相一致，主梁間距為，采用610cm方木，主梁與樓板之間用55cm方木頂緊，以防顫動，并與吊桿用8#鉛絲綁牢，不一般得有松動和下沉現(xiàn)象。然后安裝擱柵，即小龍骨。性4、為了使頂棚的面層平順，擱柵必須有一面刨光，刨平，先將四周的擱柵一級采用×6cm(用46cm方木)間距3"吊桿采用55cm干燥木材，吊桿的端頭用二個釘子固定，逐根錯開，不得釘在同一側(cè)面。5、