超前支護技術交底三

超前支護技術交底編制依據(jù)1、《XXX高速公路XXX隧道設計圖》；2、超前支護施工工藝及規(guī)范要求；3、現(xiàn)有施工設備及技術水平;4、施工現(xiàn)場的實際條件。超前支護主要施工內(nèi)容K5+510~+530、ZK5+535~+555為φ108×8mm超前大管棚。主要參數(shù)如下表：表1超前支護參數(shù)表序號里程樁號圍巖類別支護形式支護參數(shù)備注1K5+510~~+5300ZK5+5355~+5555II類圍巖洞口段φ108×8mmm超前大管管棚@35~40cmL=20~355m漿液為w/c==1:1純水泥漿漿，當?shù)叵孪滤^大時時，漿液為為水泥－水水玻璃漿液液三、工期計劃根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件及總工期的要求，右線大管棚施工（含準備）預計于2004年2月25日開工，3月10日之前完工；左線大管棚預計于2004年3月10日開工,3月25日完工,為隧道進洞開挖提供安全保障。施工資源配備1、施工人員配備表2超前支護施工人員配備表序號施工人員單位數(shù)量備注1鉆工人20負責鉆孔，管棚棚管的安裝裝2電工人3負責電力引接到到施工現(xiàn)場場。3電焊工人3負責鋼管的加工工制作，導導向管的定定位焊接及及其他焊接接工作4普工人6協(xié)助各方負責材材料的搬運運，設備的的安裝合計人322施工機械配備主要施工機械配備見下表:表3超前支護施工機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機1.2方臺1吊運小型機械，挖挖排水溝，管管棚管的頂頂進2管棚鉆機臺2單洞，雙洞平行行作業(yè)增加加2臺3內(nèi)燃空壓機17m3臺2洞外使用4電動空壓機20m3臺4后期5攪拌機250L臺16注漿機臺2單液1臺，雙液1臺7振動泵臺28發(fā)電機100KW臺1前期3施工材料本分項工程施工用材包括φ133×4mm、φ108×8mm、Φ25、Φ22、Φ20、Φ12的鋼筋，L10/8的角鋼以及水泥、木料、砂、石等。除鋼材由業(yè)主供應外，其他施工材料自行在深圳市內(nèi)選購。五施工方法及技術措施1測量放線施工放樣的控制網(wǎng)和水準點要定期檢查復測，確保其精度滿足施工要求；放樣儀器選用精度較高的全站儀和水準儀，在現(xiàn)場采用極坐標法放樣；計算坐標和高程要經(jīng)過復核，確保結(jié)構(gòu)物平面位置和標高正確無誤；放樣完成后報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后方可施工；結(jié)構(gòu)物尺寸在現(xiàn)場要根據(jù)測量控制點，按照圖紙尺寸放出；導向管的外插角精確計算，在現(xiàn)場精確定位；在長管棚鉆進過程中，及時進行方向調(diào)整，防止長管棚遠離支護位置和侵入支護凈空，失去其支護作用。2套拱施工套拱開挖預留核心土，為便于施工，核心土留成臺階狀（如下圖）套拱核心土開挖示意圖套拱格柵的加工嚴格按技術交底的要求組織施工（交底另做）；導向管采用內(nèi)徑為133mm的鋼管制作，長度為1m，頂部33根間距為35cm，下部為40cm，其安裝要精確定向，焊接固定于格柵之上；由于套拱基礎較軟弱，套拱基礎做成擴大基礎，基礎在套拱砼澆注前施工，并預埋接茬鋼筋；套拱內(nèi)撐、內(nèi)模使用的木模和管架必須有足夠的剛度和強度，外撐采用對拉和斜撐；套拱砼采用商品砼，砼輸送泵輸送，插入式搗固泵振搗密實；拆模后灑水進行養(yǎng)護。套拱形成后，噴射C20砼15cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止?jié){墻。3長管棚施工（1）施工方法管棚管加工：每根管棚管長20m，由兩根長4m，兩根長6m的鋼管組成；管節(jié)連接順序從頭到尾為6-6-4-4（編奇數(shù)號）和4-4-6-6（編偶數(shù)號）兩種，給鋼管編奇數(shù)號和偶數(shù)號，安裝時交錯開，避免接頭在一個斷面上；鋼管接頭采用內(nèi)接，內(nèi)接鋼管外徑與管棚鋼管內(nèi)徑相同；孔口段長2m范圍內(nèi)不開孔，按15cm的間距交錯設置孔徑φ8mm注漿孔；為減少摩擦力，管節(jié)第一節(jié)的前端加工成尖錐形。②鉆孔：長管棚采用管棚鉆機鉆孔，兩臺鉆機同時從兩邊向上施工；鉆機定位以導向管為導向，在鉆進過程中隨時矯正，確保鉆孔順直。③安裝鋼管：管棚孔每鉆一個安裝一個，以免塌孔堵孔；先人工送入，如人工不能再送進，采用機械頂入。④注漿：視地下水情況選擇注漿漿液。一般情況下注漿漿液為水泥漿，水灰比為1：1，注漿初壓0.5~1.0Mpa，終壓2.5Mpa；當?shù)叵滤^大時，注漿漿液為水泥-水玻璃漿液，水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃體積比為1：0.5，注漿壓力不變。（2）施工要點a、為確保管棚孔順直，鉆孔時隨時檢查孔向質(zhì)量，矯正鉆機的角度。b、管棚管接頭必須錯開，管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其它堵塞物堵塞嚴密，以防注漿冒出。堵塞時預留進漿孔和排氣孔。C、鉆孔結(jié)束后進行清孔，頂管中途如頂不進，進行旋轉(zhuǎn)頂進或?qū)⒁秧斎氲匿摴芾鲋匦虑蹇?。d、漿液采用HFV-5D注漿機灌注。當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔，續(xù)灌注漿，達到設計注漿量或注漿壓力時，穩(wěn)定3～5分鐘后停止注漿，確保漿液飽滿。f、地下水較大時，漿液采用水泥-水玻璃漿液，注水泥-水玻璃漿液采用雙液注漿機。g、當基礎承載力達不到要求時，需采用漿砌片石擴大基礎。h、根據(jù)實際情況增加管棚的長度，增加管棚的數(shù)量以擴大管棚的支護范圍，確保洞內(nèi)施工安全。i、根據(jù)現(xiàn)場仰坡坡率小，仰坡較高的情況，在套拱混凝土凝固后回填漿砌片石加固仰坡。六、施工質(zhì)量控制質(zhì)量目標：本分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。質(zhì)量控制：為達到質(zhì)量目標要求，必須從組織、制度及技術上進行控制。（1）組織措施：成立以項目總工為首，質(zhì)檢工程師負責落實檢查，施工隊和施工班組質(zhì)檢員負責實施的質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理控制程序框圖如下：質(zhì)量管理小組框圖項目總工項目總工對工程質(zhì)量負有領導責任，審查和審批相應的質(zhì)量管理制度的建立。質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量負有管理責任，負責質(zhì)量制度的制定和落實檢查。質(zhì)檢員對工程質(zhì)量負有實施責任，負責按質(zhì)量要求進行施工。施工員嚴格按照技術交底要求組織施工，負責對施工現(xiàn)場質(zhì)量控制。（2）制度措施：嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度，既班中自檢，班間互檢，最后報質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師專檢；實行質(zhì)量責任制，逐級落實，責任到人，獎懲分明，獎優(yōu)罰劣。（3）技術措施：施工前認真核對圖紙，明白設計意圖和與相臨工序之間的關系；嚴格按照設計圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸精確放樣，加強測量復核工作，把問題發(fā)現(xiàn)在實施之前；按技術交底組織施工，施工中進行技術指導；④做好施工記錄，質(zhì)檢資料及時按實填寫，并及時簽認。七、環(huán)保、安全措施高處作業(yè)安全措施：從事高處作業(yè)的人員，定期檢查身體，發(fā)現(xiàn)有不宜登高作業(yè)的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場作業(yè)人員，嚴禁穿拖鞋或硬底鞋。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，由專人負責。施工范圍內(nèi)設置圍攔，嚴防滾石傷人。（2）機械操作安全措施：機械操作人員必須持證上崗，按機械操作規(guī)程操作機械，專人專機；（3）用電安全措施：各種電器設備應配有專用開關，并做好開關的防水和絕緣保護；各種電器的檢修一般停點作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，采用可靠的安全措施。（4）安全技術措施：①成立相應的安全組織，負責安全管理和安全檢查；②進行崗前安全培訓，合格后持證上崗；③嚴格按技術要求施工，杜絕違規(guī)操作；④制定相應的安全制度，嚴懲違規(guī)行為；⑤樹立“預防為主，安全第一”的安全責任意識，搞好安全防護；（5）環(huán)境保護措施①建立環(huán)境保護體系樹立環(huán)境保護意識，全員參與，使環(huán)境保護形成一種自覺遵守的行為規(guī)范。②盡可能少