鐵路隧道變形處理應(yīng)急預(yù)案中鐵

（二）變形處理方案1、處理原則⑴搭設(shè)支撐減弱圍巖變形。在變形段處搭設(shè)扇形支撐，穩(wěn)固圍堰，減小變形。⑵兩端襯砌穩(wěn)定隧體。采取先在變形段兩端不侵線處，進(jìn)行二次襯砌混凝土施工，使其隧體穩(wěn)定。⑶注漿固結(jié)巖體。對(duì)變形空洞處施做小導(dǎo)管進(jìn)行注漿固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)巖體，待圍巖穩(wěn)定后處理。⑷換拱處理。待巖體穩(wěn)定后，坼除變形拱架，處理欠挖，安裝拱架重新噴混凝土。⑸及時(shí)襯砌。對(duì)換拱段盡快施做襯砌，襯砌長(zhǎng)度為每循環(huán)5~6米。2、處理實(shí)施方案⑴用斷面儀檢測(cè)變形輪廓線，確定不侵線里程，盡快組織襯砌，使變形段兩端得到穩(wěn)定，便于加固處理。⑵變形段搭設(shè)扇形支撐，防止坍塌。支撐間距3.0m/榀。立柱支撐在隧道正中間，立柱與拱頂間加設(shè)鋼板作墊板，鋼板尺寸為240*200*15mm。立柱與地面間加設(shè)木板作墊板，木板尺寸為300*300*50mm。立柱間距3m，分擔(dān)初支拱部壓力，防止變形蔓延。扇形支撐圖⑶圍巖補(bǔ)強(qiáng)在兩端襯砌完成后，對(duì)侵線段環(huán)向打入Φ42小導(dǎo)管作為注漿管，注漿管長(zhǎng)度以3.5米為宜，環(huán)縱間距為150㎝×120㎝，注漿用1：1的水泥凈漿，主要針對(duì)圍巖裂隙及變形擾動(dòng)的松散體。注漿后，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，后方圍巖已趨于穩(wěn)定，可以進(jìn)行下一步施工方案的實(shí)施。⑷其施工工藝流程為：①鉆孔及安裝注漿管鉆孔過(guò)程中，如個(gè)別坍孔較嚴(yán)重，不能成孔，該處可以先不鉆孔和安管，待其它位置孔位安裝并注漿完畢后，在漿液初凝后，再補(bǔ)鉆剩余的孔。鉆孔結(jié)束后，及時(shí)清孔，塞緊孔口，防止雜物堵孔,致使鋼管無(wú)法正常安裝。②小導(dǎo)管制作根據(jù)《雙線隧道輔助施工措施及施工方法設(shè)計(jì)圖》，加工長(zhǎng)度不等的Φ42*3.5mm無(wú)縫鋼管，并在無(wú)縫鋼管上打壓漿孔。③配制漿液注漿以劈裂漿為主，滲透注漿為輔。滲透注漿主要通過(guò)漿液與山體水形成具有一定強(qiáng)度的聚合反應(yīng)物，加強(qiáng)巖體顆料間膠結(jié)，陰塞滲水通過(guò)，防止顆料流失造成巖體結(jié)構(gòu)破壞并止水，劈裂注漿則通過(guò)高壓劈裂擠密軟弱巖體，利用強(qiáng)度較好的漿液凝固體在軟弱層面形成骨架，約束巖體變形，提高巖體的整體穩(wěn)定性，同時(shí)用漿液置換巖體中的飽水空間，整體上提高巖體抗水軟化能力。從現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)看，地表巖層屬于軟弱松散體，注漿效果要求主要對(duì)隧道拱頂以上進(jìn)行填充，來(lái)作為永久性的加固體，應(yīng)以滿注和高強(qiáng)度為前提，依據(jù)上述原因，設(shè)計(jì)注漿參數(shù)如下：注漿漿液采用水泥單液漿，水灰比為1：1。單孔注漿量：0.8H(m3)；注漿速度：90L／min；注漿初壓：0.5～1MPa；④注漿Ⅰ.確定注漿量：對(duì)有代表性的孔位進(jìn)行注水試驗(yàn)，確定巖土的孔隙率為0.8,填充率為90%，由此來(lái)調(diào)整注漿參數(shù)，確定注漿量的大小、速度和注漿壓力。Ⅱ.注漿：注漿時(shí)，遵從從低處向高處注漿，從外向內(nèi)注漿的原則，盡量減少相鄰注漿管串漿現(xiàn)象發(fā)生，并設(shè)專人盯注壓力表的變化，防止堵管和注漿管的脫管。在注內(nèi)排孔時(shí)，適當(dāng)提高注漿壓力。在達(dá)到預(yù)計(jì)注漿量后，穩(wěn)定一段時(shí)間后拆除注漿管迅速用塞子堵塞注漿管，防止?jié){液流出。在未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)而壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，進(jìn)行原因分析，確定已飽和時(shí)，才能換管另注。有時(shí)發(fā)生竄管，漿液從其它管中冒出時(shí)，馬上停止注漿，盡早補(bǔ)注出漿管，否則要補(bǔ)充鉆孔。注漿施工機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)KQJ9臺(tái)32風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT28臺(tái)23水泥砂漿攪拌機(jī)機(jī)JQ350立式式攪拌機(jī)臺(tái)24斗車個(gè)65壓漿泵2TGZ-2000/1550型臺(tái)290L/minn6儲(chǔ)漿筒自制個(gè)27分流器自制個(gè)1三個(gè)分嘴⑤效果檢測(cè)Ⅰ.注漿時(shí)，技術(shù)員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站，記錄注漿情況。Ⅱ.高壓補(bǔ)注：在檢測(cè)到遺漏區(qū)域后，要及時(shí)進(jìn)行第二輪高壓補(bǔ)注。⑥材料及人員組織Ⅰ.材料：HC-T凝結(jié)時(shí)間可調(diào)注漿材料、普通硅酸鹽水泥、Φ42×3.5mm鋼管若干，方木、鋼扒釘、塑料管、木板、注漿管、三通管若干。Ⅱ.人員組織：可分兩個(gè)工班進(jìn)行作業(yè)，每工班15人。其中：施工指揮1人，施工技術(shù)指導(dǎo)1人，測(cè)量工2人（負(fù)責(zé)布孔、定位、量測(cè)），工人8人（負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼管、拌漿注漿等），電焊工2人，材料調(diào)度1人。⑸換拱處理根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，待變形注漿段穩(wěn)定后，從端頭開始，破除拱架處理欠挖，破除時(shí)采用按次序一榀一榀進(jìn)行。每榀更換時(shí)從上到下依次進(jìn)行，每段拱架更換完后及時(shí)施做系統(tǒng)錨桿，循環(huán)進(jìn)行。每?jī)砷鼡Q完后，施作鋼筋網(wǎng)片及連接筋，循環(huán)進(jìn)行，直至變形段處理完畢。⑹襯砌施工在拱架拆除5~8m后，停止拆除進(jìn)行二次襯砌施工，待襯砌完成，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后再進(jìn)行換拱作業(yè)，直至變形段全部處理完成。3安全注意事項(xiàng)⑴施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。。⑵構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。⑶鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時(shí)支撐。⑷施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。⑸施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。⑹焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。⑺大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。⑻噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防