潔凈房施工主要細(xì)則

第第頁【潔凈板施工主要細(xì)則】隔墻底槽的安裝1、鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大于1mm。2、鋁合金底槽鋁必須根據(jù)實際放線長度下料后，再貼防水雙面膠，不得貼雙面膠后再下料。底座每間隔0.3米，在座中間用塑料膨脹和鍍鋅自攻螺絲地面固定。3、確保底槽轉(zhuǎn)角處長度尺寸，便于安裝外陽圓角。4、所有的建筑構(gòu)配件、隔墻壁、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與建筑隊主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架、風(fēng)管支吊架及其他管線支架相聯(lián)接。立板安裝和頂板安裝1、開料所用的電動工具或設(shè)備導(dǎo)軌必須有柔軟材料保護(hù)，刀具刃口完整鋒利，開鋸前刃口須加適量潤滑油。2、彩板使用前要檢查彩板表面的完好情況，表面瑕疵影響到外觀的，應(yīng)另堆存放，妥善保護(hù)，以利他用。3、彩板開鋸前劃線準(zhǔn)確，兩面劃線誤差不大于1mm。4、立板、頂板安裝平整、嚴(yán)密、均勻一致，縫隙控制在3mm寬度，以保證后續(xù)打膠質(zhì)量，墻角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰。彩板拼板方式如下圖。5、立頂與頂板拼縫平整、嚴(yán)密，并在負(fù)荷后保持相對的平整，嚴(yán)格控制撓度≤L／240。6、立板與頂板相連接如下圖所示。7、頂板與頂板間的縱向連接，采用明裝鋼梁的形式。吊頂板長度超過2500mm時，應(yīng)加強(qiáng)吊梁。吊頂明裝鋼梁如下圖所示。8、頂板排板時考慮風(fēng)口、燈具的位置，做到基本避開板縫，保證鋼板彩強(qiáng)度。9、隔墻T字交叉要有槽鋁保護(hù)。門窗制作安裝1、門窗采用我公司專門設(shè)計的鋁材制作。2、門、窗鋁合金下料時，應(yīng)檢查鋁合金型材的外觀和規(guī)格尺寸的準(zhǔn)確性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3mm；拼裝前，應(yīng)做夾具，夾具尺寸要準(zhǔn)確。拼裝時，要檢驗尺寸的準(zhǔn)確性，保持夾具尺寸的正確性。3、門、窗應(yīng)在工作臺上拼裝，工作臺應(yīng)隨時清潔，以免碎屑擦傷工件表面。存放材料和成品的場所要避免尖硬的物體進(jìn)入。成品和半成品門框、窗框用專用保護(hù)膜保護(hù)。4、門板、門框與鋁合金型材連接的加固點，彩板收口量不小于2mm。門拼裝前，應(yīng)將玻璃膠均勻地打在鋁合金型材內(nèi)表面。門板、門框上的螺絲釘、鉚釘間距均勻一致，規(guī)格統(tǒng)一。5、門、窗開孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，避免開口尺寸大于門框、窗框?qū)е落X型材包不住開孔的現(xiàn)象發(fā)生。開孔邊緣平整。門安裝時縫隙寬度小于3mm，同一條縫隙偏差不大于1.5mm。6、安裝門上的小窗時，應(yīng)用木方夾緊，待玻璃膠干透后拆除，以保證窗框與門板緊密貼合。安全門要用醒目的紅色字體標(biāo)識，并配備相應(yīng)的破碎工具。開孔1、頂板上的高效送風(fēng)口安裝孔、回風(fēng)管口、設(shè)備穿孔等較大的孔洞，應(yīng)在彩板加工時就預(yù)留。小孔在現(xiàn)場開，開孔前劃線。2、用型材切割機(jī)，在放樣位置開孔，防止偏差。3）所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊或加強(qiáng)筋收邊。4、風(fēng)口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴(yán)密。5、各類管道、線管進(jìn)入潔凈區(qū)域，其密封處理嚴(yán)密可靠。圓角裝飾和打膠1、所有轉(zhuǎn)角要求弧形，陰、陽角全部采用鋁合金材料，圓角的半徑根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，做成R50mm。2、圓角裝飾在圍護(hù)和吊頂校正固定后和施工場地已經(jīng)基本清場后進(jìn)行。固定膠條的螺絲釘間距不能大于20cm。3、垂直安裝的圓角，中間不應(yīng)有接頭；水平安裝的圓角，如果需要接頭，則同一區(qū)域的接頭應(yīng)對稱安排。4、施工前，檢查圓角外觀。表面有缺陷的，應(yīng)將有缺陷的這一段割掉，余下的部分根據(jù)尺寸用在適合的地方。5、圓角裝飾前，將彩板保護(hù)膜揭開至圓角不能壓住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圓角與地面的空隙里，否則會影響整體美觀和室內(nèi)潔凈度。6、圓角接縫應(yīng)平直均勻，與三維接點過渡圓滑。7、打膠時，膠要均勻的填滿縫隙。打完后要把多余的膠清理干凈。不得出現(xiàn)填不滿、漏打、粘不牢、流掛等缺陷。密封膠選用中性耐候密封膠。8、打膠和圓角裝飾要選派技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的人員。9、房間裝修完畢實景如下示圖。風(fēng)淋室安裝：1、風(fēng)淋底盤一般由不銹鋼方管制作，厚度為40MM，底盤為整體組成，首先將風(fēng)淋底盤置于風(fēng)淋安裝位置處。風(fēng)淋底盤不需要與地面進(jìn)行固定，完全靠自身重量即可保持穩(wěn)固。一般單人風(fēng)淋室為350KG，雙人風(fēng)淋室為650KG左右。2、將風(fēng)淋側(cè)箱體置于底盤兩側(cè)，在內(nèi)底部用自攻螺絲或鉚釘將側(cè)箱體與底盤固定起來，此處注意底盤與側(cè)廂體的位置。3、兩側(cè)側(cè)廂固定之后，再將頂廂安裝與兩側(cè)廂體連接，此處需要注意上下垂直度，需要進(jìn)行不間斷測量，以保證框架上下部分尺寸完全相同。4、整體框架完成之后，再進(jìn)行門安裝，門和門框皆由不銹鋼方管及不銹鋼制作，鉸鏈采用不銹鋼鉸鏈加固，原門框與門板已經(jīng)由廠家出廠前已經(jīng)安裝好。此時只需要將鉸鏈固定于風(fēng)淋側(cè)面廂體之可。如果門安裝好之后門框與箱體之間縫隙不齊平有摩擦，那么是因為地平不平而導(dǎo)致，此步驟并不需要調(diào)整門框，只需要對風(fēng)淋下部進(jìn)行垂直校正，將風(fēng)淋底盤墊平即可，可反復(fù)調(diào)試四角加墊片，一旦墊平，門體將會與箱體縫隙完全整齊。潔凈室照明施工方案措施：技術(shù)要求《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2002）；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB50055-2011）符合《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-2009、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2011等中國國家標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合廠房要求燈具色溫處于4000k-5500k，地面照度滿足150lux。燈罩有透明或乳白色可供選擇。電線電纜施工及材質(zhì)要求：1、符合GB/T12706、GB12666等中國國家標(biāo)準(zhǔn)。2、電線、電纜的生產(chǎn)廠應(yīng)有主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。3、電線電纜應(yīng)有國家認(rèn)可的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)的檢驗合格報告和“3C”認(rèn)證。4、阻燃、耐火電纜應(yīng)通過國家級相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)的型式認(rèn)可檢。5、用優(yōu)質(zhì)銅材，含銅量不低于99.99%。6、線、電纜的絕緣材鏈符合電壓等級和設(shè)計要求。7、電纜未受到機(jī)械外力的損傷，鎧裝無銹蝕，纜線順直無皺折和扭曲現(xiàn)象。塑料電纜外皮絕緣層無老化和龜裂現(xiàn)象。8、電纜終端頭應(yīng)是定型產(chǎn)品，與電纜采用同一產(chǎn)品，附件齊全，封套與電纜規(guī)格尺寸匹配，應(yīng)緊裹電纜及其各條導(dǎo)線。套管應(yīng)完好無損，不得有裂紋和損傷，并應(yīng)有合格證和實驗數(shù)據(jù)紀(jì)錄。電纜橋架施工及材質(zhì)要求：1、電纜橋架含本工程所需的電纜梯架、電纜托盤、金屬線槽等電纜承載體。2、符合JB/T10216、CECS31等標(biāo)準(zhǔn)要求。3、電纜橋架應(yīng)在工廠加工完成后在運(yùn)抵施工現(xiàn)場，盡可能減少在工地切割橋架，嚴(yán)禁在工地加工、制作水平彎、垂直彎以及分支接頭等橋架的連接段。4、電纜橋架的膨