-渠道混凝土施工措施計(jì)劃

渠道混凝土施工措施計(jì)劃第一章工程概況某某某渠上接西四環(huán)暗涵出口閘，下接某某下游京密引水渠，為總干渠末段工程，全長885m。渠道從西四環(huán)暗涵出口閘末端開始，起始樁號(hào)12+641.332，經(jīng)過金河、金河路和船營村，穿過頤和園圍墻后進(jìn)入某某下游京密引水渠，終點(diǎn)樁號(hào)13+526.332。主要建筑物包括：某渠段；金河倒虹吸；某某閘?；炷练搅繛椋?763m3。（船營橋方案未定，暫不考慮。）口1、某渠段長度為777.8m，渠底寬為12m，邊坡1:2,堤頂高程為51.00m，底板及護(hù)坡的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20W6F150,方量為3050m口2、某某閘全長107.2m，由連接段、翼墻段、直墻段、閘室段及出口暗涵段五部分組成，閘底高程46.95m，門高2.9m，閘下游（某某側(cè)）設(shè)一道浮箱疊梁檢修門。閘室、暗涵、擋土墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30W6F150，方量為1513m3，C20W6F150、口3、金河倒虹吸管身段長55.6m，采用兩孔3.0某2.0m鋼筋砼方涵。進(jìn)出口設(shè)連接段與現(xiàn)狀金河順接。方涵混凝土為C30W6F150，方量為1666m4、本工程的墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10，方量為354m口5、本標(biāo)段砼的特點(diǎn)：⑴、砼標(biāo)號(hào)種類多，方量不大，主要是渠坡、渠底砼襯砌及進(jìn)水閘、金河倒虹吸結(jié)構(gòu)砼。⑵、鑒于本標(biāo)段的特殊意義，砼外觀質(zhì)量控制尤為重要。口6、砼控制難點(diǎn)：⑴、某渠混凝土襯砌施工工藝的控制；口⑵、針對(duì)現(xiàn)在工期滯后，砼澆筑時(shí)間大多在6?9月份。砼溫度及裂縫控制是難點(diǎn)。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程合同文件和招、投標(biāo)文件。發(fā)包人以及監(jiān)理工程師下發(fā)的要求、通知、會(huì)議紀(jì)要等監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙已審批的南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程施工組織設(shè)計(jì)。發(fā)包人與監(jiān)理工程師要求使用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。二、編制原則1、安全第一的原則嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。3、確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進(jìn)度，使用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。4、科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。第三章混凝土工程第一節(jié)混凝土原材料控制混凝土配合比混凝土選用已經(jīng)通過專家審核的北斗星攪拌站的混凝土。另外根據(jù)工程需要選用榆樹莊攪拌站和新奧攪拌站作為備用攪拌站，若有需要及時(shí)將其配比上報(bào)。北斗星攪拌站的混凝土配比如下：⑴、C10墊層混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828,摻合料為I級(jí)粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫子盟?77kg，水165kg，砂958kg，石1009kg，外加劑4.96kg，粉煤灰71kg。塌落度為14?16cm?？冖?、C20帽石混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828,摻合料為I級(jí)粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫子盟?33kg，水160kg，砂862kg，石1061kg,外加劑5.94kg,粉煤灰64kg。塌落度為14?16cm?？冖牵?、C20W4F100擋墻混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898,摻合料為I級(jí)粉煤灰。混凝土的配合比為每立方米用水泥243kg，水155kg，砂830kg，石1065kg,外加劑6.20kg,粉煤灰67kg。塌落度為14?16cm,含氣量為3?6%?？冖?、C20W6F150某渠襯砌混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898,摻合料為I級(jí)粉煤灰。混凝土的配合比為每立方米用水泥243kg，水155kg，砂830kg，石1065kg,外加劑6.20kg,粉煤灰67kg。塌落度為7?9cm,含氣量為3?6%?？冖?、C30W6F150擋墻、方涵、閘室混凝土。水泥為P.042.5,砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898,摻合料為I級(jí)粉煤灰、礦渣粉S75級(jí)，混凝土的配合比為每立方米用水泥227kg，水150kg，砂721kg，石553kg,外加劑8.43kg,粉煤灰101kg,礦渣粉55kg。塌落度為14?16cm,含氣量為3?6%。口2、對(duì)商品混凝土廠家的質(zhì)量控制措施⑴、對(duì)商品混凝土廠家按自建混凝土攪拌站進(jìn)行控制。口⑵、對(duì)商品混凝土廠家的資質(zhì)、業(yè)績進(jìn)行審查，并協(xié)同業(yè)主、監(jiān)督、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行考察，合格后確定供貨廠家。⑶、對(duì)砼配合比進(jìn)行控制，按程序報(bào)審，并到水利資質(zhì)和通過計(jì)量認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比校核，邀請(qǐng)專家對(duì)配合比進(jìn)行評(píng)審。⑷、提前向砼廠家提交使用計(jì)劃，派人定期到砼廠家取樣，按規(guī)定的檢測(cè)頻率，對(duì)原材料、外加劑和砼半成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（6）、向商品混凝土廠家派駐站質(zhì)檢員，全程監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)過程，并按照有關(guān)要求，測(cè)試混凝土的坍落度和含氣量，并認(rèn)真填寫“某某某渠工程混凝土施工記錄表（攪拌站）”。3、進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)制度⑵、商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。⑶）、對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、含氣量、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不滿足要求，退料，不用于結(jié)構(gòu)中。4、混凝土運(yùn)輸⑴、保證混泥土在運(yùn)輸過程中不離析、不漏漿及過多降低坍落度現(xiàn)象。運(yùn)輸過程中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，如在中途停留超過混凝土初凝時(shí)間按廢料處理。⑵、混凝土在運(yùn)輸過程中，盡量選擇在車流量小的時(shí)間段，保證道路暢通，運(yùn)輸過程中盡量保持混凝土拌合物的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，滿足和易性要求。⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆穲?jiān)實(shí)、平坦，防止混凝土分層、離析。口⑷、選用泵送混凝土?xí)r，保證混凝土泵連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；管道向下傾斜時(shí)，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。⑸、混凝土泵車支設(shè)在溝槽兩側(cè)的臨時(shí)施工道路上。口(6)、開泵前檢查泵的各部位是否正常，檢查水、電源接通情況，測(cè)量電壓并注意保護(hù)電纜。確定無誤后開泵，將其真空值抽至規(guī)定值，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查活塞桿與泵體、機(jī)件一切正常后，正式投入使用。⑺、泵送前先用海綿球清洗管路，然后泵送2L清水，以濕潤管路、料斗混凝土缸，再泵送適量與混凝土同配合比的無石子砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料開始泵送。第二節(jié)、混凝土澆筑混凝土澆筑前對(duì)基面土、工膜鋪設(shè)、搭接、焊接，鋼筋、伸縮縫止水帶、模板等進(jìn)行驗(yàn)收，填寫“三檢”記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，上報(bào)混凝土澆筑開倉申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理工程師同意開倉并簽字后開倉澆筑?；炷翝仓饕城炷翝仓?、金河倒虹吸混凝土澆筑、進(jìn)水閘混凝土澆筑、船營橋混凝土澆筑。一、某渠襯砌混凝土澆筑1、澆筑順序某渠段全長777.8m,每隔5m一道伸縮縫，單倉面積20壯左右。采用跳倉分期進(jìn)行澆筑的方法，一期澆筑底板兩邊板，二期澆筑底板中板及兩側(cè)護(hù)坡。2、入倉、平倉商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，溜槽入倉。底板混凝土均勻布料、護(hù)坡混凝土從下向上布料。隨布料隨平倉，平倉過程中防止混凝土離析和骨料堆積。平倉后的砼面控制在稍高于模板頂面1?2cm。口3、振搗(1)、因某渠底板混凝土只有12cm厚，用50型振搗棒水平插入振搗，振搗過程中緩慢移動(dòng)振搗棒，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20?30,直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍且不大于50cm。(2)、將5.2m長的振搗梁利用兩側(cè)的槽鋼模板作為軌道，進(jìn)行表面的振搗，振搗范圍至表層之下5?7cm?？?3)、振搗梁完成后，利用8150mm的鋼滾筒灌鐵砂在砼面上進(jìn)行滾刮至泛出漿液。(4)、滾刮后，利用4cm某8cm的鋁合金方鋼進(jìn)行搓刮找平。口(5)、某渠護(hù)坡混凝土用從廠家定做的振搗梁進(jìn)行振搗。振搗梁主要由三部分組成：行走裝置、振搗裝置、抹面裝置。首先進(jìn)行振搗梁的安裝。在滿足強(qiáng)度要求的底板齒墻處和坡頂處平行某渠軸線方向搭設(shè)兩條平行軌道，將帶滑輪的三角形桁架放在軌道上，渠底軌道用5mm厚的鋼板壓牢固定，渠頂軌道用地錨固定?？谌缓蠓謩e將振搗裝置和抹平裝置與軌道桁架進(jìn)行連接。組裝完畢后平行渠軸線方向進(jìn)行振搗。振搗過程中，振搗裝置在前，抹平裝置在后，根據(jù)振搗情況適當(dāng)調(diào)整行進(jìn)速度。振搗裝置上安裝2臺(tái)2.2kw的振搗器，振搗頻率為2840r.p.m,振搗力為980kgf,滿足坡面振搗要求。振搗完成后，人工進(jìn)行3?4次抹面。抹面時(shí)間根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定（注意假凝現(xiàn)象），加強(qiáng)最后一次鐵抹子收面時(shí)間的控制，避免砼面抹子印、花痕等現(xiàn)象的發(fā)生。4、養(yǎng)護(hù)最后一次抹面完成后，立刻用塑料薄膜覆蓋成型的砼表面，12小時(shí)后撤掉塑料薄膜并覆蓋無紡布、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。養(yǎng)護(hù)期間時(shí)刻保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。5、注意事項(xiàng)⑴、澆筑前對(duì)模板、土工膜、閉孔泡沫板、防水毯進(jìn)行驗(yàn)收。保證模板尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密不漏漿。并在澆筑前用水潤濕倉面。⑵、加強(qiáng)對(duì)土工膜及防水毯的保護(hù)措施，鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２坏迷谕凉つど现苯有斗殴潭０逵玫捻欧酱u，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋撬動(dòng)模板，嚴(yán)禁在土工膜上進(jìn)行一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。土工膜鋪設(shè)平整、無破損、無褶皺，齒槽內(nèi)的土工膜鋪設(shè)留有一定的余量，防止混凝土澆筑完成后，土工膜下部出現(xiàn)空洞。二、倒虹吸混凝土澆筑1、澆筑程序倒虹吸方涵混凝土結(jié)構(gòu)分為兩種形式，其一進(jìn)出口段（倒虹吸樁號(hào)0+212.610?0+231.610,0+286.910?0+305.610）為單孔方涵，其二管身段（倒虹吸樁號(hào)0+231.610?0+286.9100）為兩連孔方涵。采用跳倉分期分層的方法進(jìn)行澆筑。一期澆筑底板及70cm高的側(cè)墻（中隔墻），在墻中間位置預(yù)留“”形凹槽，加設(shè)BW遇水膨脹止水條，減小滲量。二期澆筑墻體及頂板，澆筑前對(duì)一期砼進(jìn)行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時(shí)間控制在10天之內(nèi)。澆筑過程中必須保證澆筑過程中的連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，按施工縫處理。若能重塑（用振搗器振搗30，周圍10cm內(nèi)泛漿且不留孔洞）經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，繼續(xù)澆筑。口2、入倉、平倉采用泵送混凝土入倉。分期入倉，一期澆筑底板均勻布料，人工平倉，70cm高的墻體均勻上升，分層澆筑，每層35。山。二期澆筑墻體及頂板，墻體澆筑過程中分層連續(xù)澆筑，每30cm厚度為一層分層鋪料，根據(jù)澆筑情況進(jìn)行調(diào)整。先從兩邊墻開始進(jìn)行，之后再澆筑中隔墻，三道墻均勻上升，頂板參照底板布料。平倉過程中防止混凝土離析和骨料堆積。3、振搗采用HZ—50插入式振搗器振搗。振搗采用垂直振搗的方法。振搗器的操作要“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm?10cm，消除兩層之間的接縫。振搗棒距離模板15?20cm。振搗時(shí)一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20?30，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點(diǎn)均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍且不大于50cm?；炷翝仓r(shí)先平倉后振搗。澆筑到止水帶周圍時(shí)細(xì)心振搗，注意對(duì)止水帶的保護(hù)，并且輔以人工搗固密實(shí)。振搗方涵兩側(cè)底角時(shí)，振搗棒要平行于底角模板距離模板15?20cm斜插進(jìn)砼中，振搗棒要“快插慢拔”將底角膜板下的氣泡順振搗棒排出，并振搗密實(shí)。局部配合人工用搗鏟振搗。圖插入式振搗器插點(diǎn)排列（行列式）（R：振搗棒作用半徑）口避免在雨天澆筑混凝土，如在澆筑過程中下雨，立即停止混凝土入倉，已經(jīng)入倉的混凝土立即進(jìn)行平倉振搗，用苫布覆蓋倉面。4、養(yǎng)護(hù)底板及頂板最后一次抹面完成后，12小時(shí)后用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻涂刷養(yǎng)護(hù)劑并立即垂掛無紡布，無紡布要緊貼墻面，在無紡布上灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置專人看守保證無紡布時(shí)刻濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，在養(yǎng)護(hù)期間24小時(shí)保持混凝土表面濕潤。方涵澆筑完畢拆模后，用彩條布立即封堵洞口，避免洞內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)。5、注意事項(xiàng)混凝土澆筑前請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)。三、出口暗涵混凝土施工參照倒虹吸混凝土進(jìn)行施工。四、閘室混凝土施工1、澆筑程序進(jìn)水閘頂板設(shè)計(jì)方案目前還未確定，因此只考慮閘室底板及閘墩的混凝土澆筑。閘室分兩期進(jìn)行澆筑，一期澆筑閘室底板二期澆筑邊墩及中墩，澆筑前對(duì)一期砼進(jìn)行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時(shí)間控制在10天之內(nèi)。2、入倉、平倉閘墩混凝土澆筑過程中，采用泵送入倉，人工平倉分層連續(xù)澆筑。采用泵送混凝土入倉。入倉高度較大時(shí)設(shè)置溜筒，保證砼下落高度不超過2.0m。每30cm厚度為一層分層鋪料，根據(jù)澆筑情況進(jìn)行調(diào)整。先從兩邊墩開始進(jìn)行，之后再澆筑中墩，使中墩內(nèi)混凝土面始終低于兩邊墩混凝土面30?60cm。三道閘墩均勻上升。口3、振搗參照倒虹吸混凝土進(jìn)行振搗。4、養(yǎng)護(hù)參照倒虹吸混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、混凝土成品保護(hù)成形的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車碰，拆模過程中盡量避免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成形后的表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達(dá)到拆模強(qiáng)度后才能拆模，拆模過程中采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件破壞時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。第三節(jié)施工縫處理施工縫處理主要包括：混凝土施工縫及伸縮縫。一、一二期混凝土施工縫1、施工縫處理時(shí)，已澆好的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上。口2、混凝土表面采用人工鑿毛，直至露出新鮮石子，然后用高壓水槍將混凝土表面清洗干凈，排除積水。3、混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂。4、新老結(jié)合面的混凝土在振搗時(shí)細(xì)致振搗，保證施工縫位置的密實(shí)度。二、伸縮縫1、橡膠止水帶加工⑴、橡膠止水帶的交叉連接節(jié)點(diǎn)在工廠中做成配件。安裝時(shí)采用模板將止水帶固定，內(nèi)側(cè)采用鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進(jìn)行固定。止水帶要埋正，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時(shí)不得釘釘、錯(cuò)茬連接和任意穿孔。⑵、在止水帶附近輸送混凝土料時(shí)，混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土要均衡對(duì)稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)?；炷琳駬v時(shí)使用50型振搗棒，仔細(xì)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。⑶、止水帶附近的振搗作業(yè)是關(guān)鍵，派人看護(hù)實(shí)施，并用鋼筋鉤將止水帶邊緣鉤起一定高度，待混凝土振搗密實(shí)后，將止水帶邊緣放置水平位置。⑷、在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并擦拭干凈，然后用細(xì)鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定。2、聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫板施工聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板在工廠中加工成需要的厚度，現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)采用粘接方法。在混凝土澆筑前將聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板采用鋼釘固定在模板內(nèi)側(cè)。3、聚硫密封膠施工⑴聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品特性：耐水、耐油、耐大氣老化、耐紫外線照射，與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無毒、無污染和高延伸性。⑵聚硫密封膠施工①施工基面的清理聚硫膠填塞部位在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋閉孔泡沫板，待雙組分聚硫膠施工前剔除。采用角磨機(jī)將縫隙兩側(cè)打磨干凈，用空壓機(jī)將縫內(nèi)吹凈。基層表面達(dá)到平整、清潔、干燥、無塵、無油污。②聚硫密封膠的配置聚硫密封膠施工時(shí)，按照配比將A組份和B組份按比例（1：10）取出嚴(yán)格稱量，將密封膠倒在塑料混膠板上，用批刀來回脾抹，到顏色均勻一致為止。或?qū)、B兩組份按比例倒入由廠家提供的裝槍機(jī)的活塞桶中，然后將無級(jí)電動(dòng)攪拌器插入活塞桶中，先啟動(dòng)低速開關(guān)，自上而下攪拌數(shù)分鐘后，再啟動(dòng)中速開關(guān)，攪拌數(shù)分鐘至膠料顏色均勻一致。③聚硫密封膠的施工i裝槍口將廠家提供的裝槍機(jī)中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對(duì)準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動(dòng)槍管和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入槍管中，管內(nèi)空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。ii密封連接口兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，采用濕式連接，濕式連接對(duì)膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。兩次涂膠施工時(shí)間間隔超過8小時(shí)時(shí)，采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時(shí)留下斜型毛面搭接面。再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。聚硫密封膠表面干燥時(shí)間為24小時(shí)，7天后強(qiáng)度可達(dá)80%，因此在密封膏未充分固化前，設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。第四節(jié)、混凝土裂縫控制措施1、優(yōu)化混凝土配合比。2、澆筑時(shí)間控制根據(jù)工期安排，在澆筑時(shí)避開高溫時(shí)段澆筑，盡量選擇在早晚、夜間澆筑。嚴(yán)格控制單方水泥用量，減少水化熱。為減小溫度應(yīng)力影響，在澆筑墻及頂板混凝土?xí)r縮短與底板的間隔時(shí)間，控制在10天以內(nèi)。3、改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)約束造成的混凝土裂縫，容易向貫穿性發(fā)展?？刂苹炷粱A(chǔ)溫差不超過22℃。在養(yǎng)護(hù)上加倍采取措施，防止混凝土暴露，遭受風(fēng)吹日曬水分損失。具體方法如下：⑴、合理選擇澆筑時(shí)段，保證在溫度適中的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在晚或夜間，避開高溫時(shí)期澆筑邊墻及頂板混凝土，這樣可以降低混凝土入倉溫度從而降低最高水化溫升。⑵、避免暴曬和有風(fēng)時(shí)拆模，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑?？冖恰仓瓿珊罅⒓捶舛露纯?，避免洞內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)。口4、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工縫施工，特別是鑿毛、沖洗及粘接等工序的控制。5、混凝土溫度控制措施⑴、采用普通硅酸鹽水泥，此水泥具有早期水化熱低的特點(diǎn)?？冖啤⒖s短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉后及時(shí)平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間⑶、預(yù)防混凝土表面溫度的大起大落。盡量延長拆模時(shí)間，以便維護(hù)表面溫度和濕潤，拆模后及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。對(duì)于無模板混凝土表面在混凝土初凝后抹壓密實(shí)，并鋪草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。⑷、合理選擇澆筑時(shí)段，保證在溫度適中的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在夜間或凌晨，將入倉溫度控制在10?25℃?？冖?、要求商品混凝土攪拌站采取降低骨料溫度的措施，并派住站質(zhì)檢員進(jìn)行控制檢查。（6）、要求攪拌站對(duì)砼罐車在運(yùn)輸中采取降溫措施，對(duì)砼運(yùn)輸車加設(shè)防曬棚或隔熱布，對(duì)砼運(yùn)輸車的出料口用遮陽網(wǎng)進(jìn)行苫蓋。⑺、現(xiàn)場(chǎng)澆筑倉面面積較小時(shí)搭設(shè)遮陽棚，當(dāng)倉面面積較大時(shí)，對(duì)倉面進(jìn)行噴霧降溫，并防止倉內(nèi)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時(shí)排除。⑻、加強(qiáng)混凝土的振搗工作，對(duì)下層混凝土要盡快覆蓋。在混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)。⑼、在施工過程中，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每4小時(shí)測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度，并做好記錄。⑽、混凝土澆筑溫度的測(cè)量，每100E倉面面積不少于一個(gè)測(cè)點(diǎn)，且每一澆筑層不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)均勻分布在澆筑層面上。第五節(jié)、預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施1、為了預(yù)防混凝土中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，保證混凝土工程的安全和正常運(yùn)用壽命，混凝土檢測(cè)規(guī)則、工程分類、預(yù)防措施、混凝土堿含量計(jì)算方法及工程管理和驗(yàn)收規(guī)定等按《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》（南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。我們根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》中的工程分類標(biāo)準(zhǔn)及混凝土總堿量控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中總堿含量控制在允許的范圍內(nèi)。2、水泥采用低堿水泥，堿含量不大于0.6％。3、采用低堿含量的外加劑，外加劑中的堿含量不大于10％。4、采用優(yōu)質(zhì)的礦物活性摻合料，所選用的粉煤灰為I級(jí)，屬低鈣粉煤灰，堿含量為1.15%，小于本工程規(guī)范要求的不大于1.5%的要求。粉煤灰取代水泥20%以上。5、采用含堿活性成分低的砂石骨料，經(jīng)試驗(yàn)，選用砂膨脹率為0.049%、石膨脹率0.047%，均為低堿活性的骨料。6、混凝土中的總含堿量不大于2.5kg/m3?？?、對(duì)工程所選用的水泥作抑制骨料堿活性效能試驗(yàn)。制作的對(duì)比試件，除滿足14d齡期砂漿膨脹率降低率Re不小于75%要求外，對(duì)比試件14d齡期膨脹率不大于0.02%?？?、抑制措施的最終確定結(jié)合混凝土配合比試驗(yàn)進(jìn)行。優(yōu)化混凝土施工配合比，在滿足混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)及和易性的條件下，盡量降低膠凝材料用量，以降低混凝土中的總堿量，達(dá)到保證工程安全的目標(biāo)。第四章設(shè)備配置和勞動(dòng)力組織一、機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注振搗梁2振搗器插入式10振搗器平板式6鋼筋切斷機(jī)G640-13鋼筋彎曲機(jī)WJ40-13鋼筋調(diào)直機(jī)WJ40-23電焊機(jī)各種型號(hào)10鋼筋套絲機(jī)"40口2壓刨機(jī)MB5052帶鋸機(jī)MG3182圓盤鋸MJ-2252千斤頂5全站儀TCR11021電子經(jīng)緯儀DT-05A1經(jīng)緯儀T21水準(zhǔn)儀NA22泵車2一臺(tái)備用砼運(yùn)輸車機(jī)動(dòng)根據(jù)每次澆筑量進(jìn)行配備坍落度檢測(cè)筒1含氣量檢測(cè)儀1二、人員配備人員名稱測(cè)量工鋼筋工模板工砼工普工總計(jì)數(shù)量5人17人20人13人45人100人第五章安全防護(hù)措施1、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。3、電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。4、電動(dòng)機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。5、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。6、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其他模板。8、大模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對(duì)停放的模板之間，應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定?？?、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。10、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。11、拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。12、混凝土澆筑平臺(tái)腳手板應(yīng)鋪滿、平整，臨空邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。13、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)。燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.4m?？诘诹沦|(zhì)量檢查與控制方法一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土澆筑不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；己入倉的不合格的混凝土必須清除。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定:①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?？冖跐菜螖?shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翝仓ば蛟u(píng)定為優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砂漿鋪筑：厚度不大于3cm、均勻平整、無漏鋪；口入倉混凝土料：無不合格料入倉；平倉分層：厚度不大于50cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象；（4）混凝土振搗：垂直插入下層5cm，有次序，無漏振；口（5）鋪料間歇時(shí)間：符合要求，無初凝現(xiàn)象；(6)有表面平整度要求的部位：符合設(shè)計(jì)要求；(7)露筋：無；(8)深層及貫入裂縫：無?；炷翝仓ば蛟u(píng)定為合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)砂漿鋪筑：厚度不大于3cm；局部稍差；口(2)入倉混凝土料：少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足；(3)平倉分層：局部稍差；(4)混凝土振搗：無架空和漏振；(5)鋪料間歇時(shí)間：上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計(jì)面積不超過1％并經(jīng)處理合格；(6)有表面平整度要求的部位：局部稍超出規(guī)定，但累計(jì)面積不超過0.5％；(7)露筋：無主筋外露，箍、副筋個(gè)別微露，已按要求處理；(8)深層及貫入裂縫：無。2、混凝土止水及伸縮縫的安裝止水的規(guī)格尺寸、材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。偏差不大于20mm。口二、質(zhì)量控制方法1、澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。2、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可繼續(xù)澆筑混凝土。3、每一位置混凝土的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。4、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5厘米左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。5、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。6、混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽光曝