大直徑人工挖孔樁施工方案

/大直徑人工挖孔樁施工1、概述本工程樁基礎接受人工挖孔，以中風化基巖作為樁端持力層，樁長、樁徑按設計要求。人工挖孔樁為限制運用的施工工藝，施工前施工方案須要經相關部門批準。（1）地質條件本工程抗震設防烈度為8度，相應的設計基本地震加速度值為0.20g；現(xiàn)場地質概況表指標名稱地層名稱及代號自然重度γ(kN/m3)承載力特征值fak(kPa)壓縮模量Es1-2(MPa)粘聚力c(kPa)內摩擦角Ф（°）素填土②16.5／／／／硬塑粉質粘土③119.0180～2008.0～10.030～5010~15可塑粉質粘土③218.5140～1605.0~7.025～358~12軟塑粉質粘土③317.5100~1203.0~5.06~10淤泥質粉質粘土③417.080~1003.0~4.05~8硬塑紅粘土④118.0160～2007.0～10.050～6010～15可塑紅粘土④217.5140～1605.0～7.020～308～10軟塑紅粘土④317.1100～1203.5～5.015～205～8P1y1全風化灰?guī)r⑥119.5180~2008.0~12.020~4010~15P1y1強風化灰?guī)r⑥222.0300~40012.0~15.040~5018~22P1y1中風化灰?guī)r⑥326.51200~1500P1y1微風化灰?guī)r⑥426.61500~2500P1d全風化泥巖⑦119.5180~2008.0~12.020~4010~15P1d強風化泥巖⑦221.0200~25010.0~14.040~6016~22C2W全風化灰?guī)r⑧119.5180~2007.0~10.020~4010~15C2W強風化灰?guī)r⑧222.0300~40012.0~15.040~5018~22C2W中風化灰?guī)r⑧326.31000~1500D3Z全風化白云巖⑨119.5180~2008.0~12.020~4010~15D3Z強風化白云巖⑨222.0300~40012.0~15.040~5018~22D3Z中風化白云巖⑨326.31000~1500D2h全風化白云質灰?guī)r⑩119.5180~2008.0~12.020~4010~15D2h強風化白云質灰?guī)r⑩222.0300~40012.0~15.040~5018~22D2h中風化白云質灰?guī)r⑩326.2800~1300?2s全風化白云巖⑾119.5180~2008.0~12.020~4010~15?2s強風化白云巖⑾222.0300~40012.0~15.040~5018~22?2s中風化白云巖⑾326.0800~1300（2）水文條件場地地下水總體上可劃分為南北兩個水文地質單元，北屬揚官莊水文單元，南屬大板橋水文單元，分水嶺位于F10旁邊，可能有確定動態(tài)變更。在航站區(qū)分水嶺位于P1d泥巖分布帶，南側地下水豐水期埋深40~50m，標高2022~2045m左右，北側豐水期地下水埋深35~50m，標高2030~2045m左右，水位季節(jié)變更幅度約在5.0~8.0m，地下水位對降雨(特別是強降雨)反應快速，降雨后水位快速提高。場地地下水對混凝土、鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。地基土對混凝土、鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性。大面積填方后地下水補給條件變更，地下水位將降低，地下水流場將發(fā)生變更，填方區(qū)地下巖溶發(fā)育減弱或停止(特別是垂直方向)。場地內分布的紅粘土、粉質粘土透水性弱，滲透系數(shù)在n×10-5~10-6cm/s之間；基巖透水性差異較大，和節(jié)理裂隙、巖溶發(fā)育相關，總體上在6×10-4cm/s左右。2、人工挖孔樁施工（1）施工準備熟悉施工圖紙和地質報告，編制平安技術交底，進行現(xiàn)場測量定位，施工所須要的水電、材料、機械及人員的準備。（2）施工方法1）測量放線先將地面導線、坐標投測到工地內，并將軸線用墨線彈在墊層、支護面上，并用木樁或短鋼筋確定樁位，經施工單位自檢后再通知甲方，監(jiān)理部門復核簽字后才能進行下一步施工。2）挖孔：①本工程實際狀況，由于樁間距離較大，滿足同時開挖要求，故可以同時開挖。②依據現(xiàn)場地質狀況，每天每組挖土成孔深度限制在1m內。③鋼筋預留搭接長度，上下節(jié)護壁之間鋼筋相互連接，樁第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁增厚50mm，并應高出井口地面250mm，護壁混凝土標號為C15。詳見圖4-孔頂護筒大樣。圖4-孔頂護筒大樣④為保證護壁混凝土的整體性，按設計要求在軟弱土層部位設置鋼筋，上下節(jié)護壁之間鋼筋必需確保規(guī)范的搭接長度。詳見圖5-護壁大樣。圖5-護壁大樣⑤澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。發(fā)覺護壁有蜂窩漏水現(xiàn)象，剛好加以堵塞或導流，保證護壁混凝土強度及平安。⑥護壁混凝土的內模拆除，依據氣溫等狀況而定，一般可以在24小時后進行。當混凝土強度達到足夠的強度后才能拆模。⑦當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為限制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。⑧施工人員必需熟悉所挖孔的地質狀況，并勤檢查，留意土層的變更，當遇到流砂，大量地下水等影響挖土平安時，必需暫停作業(yè)，撤出人員，進行必要的分析，待護壁穩(wěn)定及平安的狀況下，方可組織有效的措施，并實施后，確認隱患消退方可接著投入施工。⑨如遇到流淌性淤泥或流砂時，應削減每日的進度，按日進度0.5米進行施工，若仍無法保證護壁施工質量，或無法確保施工人員平安，必需停止作業(yè)，改為接受鋼護筒施工方法。⑩施工必需遵循即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁混凝土連續(xù)的原則，削減開挖面的爆露時間，保證混凝土密實度，避開滲漏。eq\o\ac(○,11)為保證施工平安護壁未達到足夠強度之前必需加設橫撐。eq\o\ac(○,12)對地下水較大或發(fā)生流砂的樁位，先將旁邊無流砂的樁孔先挖深，使其起集水作用，降低地下水位后再作業(yè)。eq\o\ac(○,13)由于大量抽出地下水而影響場地接近原有建（構）筑物，應作好地下水位的觀測工作，當?shù)叵滤晃＜爸苓吔ㄖ锛奥访鏁r，要立刻在抽水孔旁邊設立灌水點，以保持水壓平衡，土體的穩(wěn)定。若遇上述狀況，另行分析，以專項方案的形式提交、送審、實施。eq\o\ac(○,14)施工樁端放大腳（擴腳）時，應剛好通知建設、設計單位和監(jiān)理單位對孔底持力層巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必需清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。應在一天內澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。詳見圖6-擴大頭大樣。圖6-擴大頭大樣3）排水降水措施依據現(xiàn)場地質水文狀況，考慮到施工場地小，施工較為密集，積水簡潔集聚，從基坑底干脆抽到頂上排水溝排出，并且在基坑邊挖一條縱貫場內的排水明溝進行排水。4)封底挖孔達到設計要求的深度后，持力層巖樣經甲方及監(jiān)理確認后，進行擴大頭擴挖，終孔驗收完成后，按設計要求進行封底。5)成孔驗收樁孔完成后，請建設、監(jiān)理、設計院、地質勘察單位現(xiàn)場進行驗收，填寫好樁孔隱藏資料，包括持力層確認、成孔尺寸、樁孔深度、入微風化深度、樁芯軸線等驗收記錄。6)土方運輸為了保證施工進度施工平安，挖出的土方由人工運到規(guī)定堆放地方，再用挖機裝車，運到場外。本工程挖孔樁場地分區(qū)供應，土方運輸另外由專業(yè)施工隊完成，挖樁土方依據指定位置集中堆放后用挖機裝車外運。7)鋼筋籠制作安裝①制作：鋼筋籠制作應按樁大樣圖尺寸要求，駁接焊口必需符合規(guī)范規(guī)定，布筋成型時焊接處應按規(guī)范錯開（同一截面內的接口不得超過總數(shù)50%）。加勁筋焊接成閉合的圓箍，且應高出鋼筋的內側，和每條縱向鋼筋的交接點全部焊接堅實，以便其真正起到加勁的作用，使鋼筋籠在運吊中避開產生不行復原的變形。箍筋在縱向鋼筋的外側，其焊接應勻整，間隔距離符合設計和規(guī)范要求。限制平整度誤差不超過50mm，鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格后方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其愛惜層厚度要求調正固定，使其在搗樁芯混凝土時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差，嚴格執(zhí)行有關挖孔樁施工及驗收規(guī)范。本工程要求每根樁中均設置超聲波檢測管，在鋼筋籠制作時將檢測管固定在鋼筋籠上。①吊裝：放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應實行措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避開鋼筋籠產生較大的變形，鋼筋籠過長（長度超過12米時）需分段接駁，上下節(jié)并接時，按圖紙的要求，小于或等于直徑20毫米的鋼筋可以接受搭接的方式，當鋼筋直徑大于20毫米時，優(yōu)先接受焊接進行施工，其接駁焊縫隙的接頭數(shù)量適合國標（GB50204-2002）要求。本工程鋼筋籠吊裝接受汽車吊吊裝。8)混凝土施工①護壁混凝土工程：1）護壁混凝土依據協(xié)作比用料在現(xiàn)場配制，要經過攪拌機攪拌后才能運用，不得人工拌制混凝土，混凝土塌落度及配料量嚴格依據協(xié)作比在現(xiàn)場設臺秤，并掛設協(xié)作比牌于秤邊，設專人按協(xié)作比過秤后送進攪拌機攪拌。2）攪拌好的混凝土通過斗車運到樁口旁邊（用鐵皮鋪設地面；不得隨意傾倒在地上，更不得隨意加水），用絞架吊下樁孔進行護壁搗制。3）護壁如有局部滲水，要剛好堵塞好，這是保證樁芯混凝土質量的一重要環(huán)節(jié)。4）護壁支模測量限制：將護壁模板吊入孔內支撐好，用鉛垂線檢校好樁芯中心線，確定支撐位置，誤差限制在5㎜以內。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后，將樁芯、軸線、高程標記在護壁混凝土上，在頂面按縱向和橫向埋設代表交叉樁芯的四枚鐵釘，以后各節(jié)的成孔及護壁支模均以這四枚鐵釘?shù)睦€交點作為樁孔支模中心。①樁芯混凝土工程：1）樁芯混凝土的澆筑接受商品混凝土，混凝土輸送泵澆筑，澆筑時要從樁底到樁頂標高一次完成。若遇停電等突發(fā)事務時，為確?；炷翗缎緷补嗤暾裕档突炷翝补嗨俣?，接受人工的方式下料、振搗，并組織后備發(fā)電機發(fā)電，以確保樁身混凝土的完整性。本工程的樁芯混凝土標號為C30。2）灌注樁芯混凝土，必需用串筒離混凝土澆灌面2米以內，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。3）在灌注混凝土過程中，留意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土，如滲水量過大（大于1m3/h）時應按水下混凝土操作規(guī)程施工。4）混凝土邊澆邊插邊振實，接受插入式振動棒的方法，分層振實，每層振實，每層厚不得超過1500mm。5）在灌注樁芯混凝土，相鄰10米范圍內的挖孔作業(yè)應停止，孔內不得留人。9)樁芯混凝土的養(yǎng)護

依據施工現(xiàn)場實際，在樁芯混凝土澆筑8小時后進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。10)人工挖孔灌注樁檢測樁基工程完工后，必需按相關規(guī)定進行第三方檢測，未經法定檢測單位檢驗合格的樁基礎工程，不得辦理隱藏工程驗收，不得進行下一道工序的施工。本工程樁基設計人工挖孔灌注樁，當工程樁齡期達到28天后，按相關規(guī)定及設計要求，進行工程樁的檢測。在樁基檢測過程中，發(fā)覺樁芯混凝土質量未達到設計要求，應按不合格樁數(shù)加倍進行復核。樁基檢測后，如發(fā)覺有不合格樁，應會同甲方，設計及監(jiān)理共同探討處理措施，等處理完成且滿足要求后，方可進行下一道工序的施工。（3）留意事項①觸電事故的預防觸電事故在人工挖樁施工中也是較為常見的一種平安事故，其發(fā)生的主要緣由往往和機電設備管理，及作業(yè)人員不按章操作有關，因此預防觸電事故應著重于機電設備管理，以及加強作業(yè)人員的平安及技術教化。在本次的施工任務中，著重于上述兩點制訂措施如下：1）全部機電設備每次運用前必需進行檢查，其責任人為當班電工。投入本次人工挖孔樁施工運用的設備主要有：2.2KW水泵、鼓風機以及孔內照明。2）孔內照明用電電壓不大于12V，任何人不得私自提高孔內照明電壓。3）孔內照明用電獨立供電，接受專線引至樁孔邊電箱，并進行明確標示，接受插座供電方式，樁孔施工范圍其他用電設備不得運用同型號插座，以免混淆。4）樁孔照明電電壓雖說是平安電壓，但仍執(zhí)行高壓用電管理措施，以預防高壓串入電路傷人。5）嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏電”原則，任何人不得違反該項制度。6）開工前除作業(yè)人員對其運用設備進行必要的檢查外，電工必需對每個樁孔的用電設備進行必要的例行檢查，不得遺漏，同時作好記錄。7）全部用電設備必需在有合格證，并經電工確認設備正常的狀況下，才能投入運用。8）孔內照明燈必需選用防爆型照明燈具。9）鼓風機必需保證平安、有效地運用，當鼓風機不能正常運用時，應停止孔內作業(yè)。10）全部用電設備必需有良好接地，否則不允許用于本工程范圍。11)進入中風層后，若須要爆破，需另行編制專項爆破方案，并經相關部門審核通過后方可進行爆破作業(yè)，爆破作業(yè)必需由專業(yè)人員按操作規(guī)程進行操作。②孔內墜物傷人的預防人工挖孔樁施工由于客觀條件的限制，作業(yè)面積比較狹小，作業(yè)人員沒有足夠的空間躲避災難，因此在人工挖孔樁施工中，應盡可能避開孔內墜物事故的發(fā)生。本方案也就該問題制訂相應的措施，以解決人工挖樁內墜物事故的發(fā)生以及預防措施。1）樁孔開孔護壁高度必需高于地面250㎜，以削減物件掉入孔內。2）工地全部人員必需系好平安帽繩，以防平安帽掉入孔內。3）人工挖孔樁井上作業(yè)人員所攜帶人小工具，必需用繩栓系于手腕，以防掉入孔內。4）清理干凈樁孔2米范圍內垃圾及雜物，以防不慎掉入樁孔內。5）吊桶必需運用平安吊鉤，平安吊鉤必需有足夠的彈性，失去彈性的吊鉤必需進行更換。6）吊繩必需接受直徑16㎜以上的尼龍繩，接受機械起吊土方，以確保其起吊重量大于100㎏。7）搖架運用過程中，必需每班檢查其是否有松脫現(xiàn)象，確保其運用平安，非平安狀態(tài)禁止運用。8）樁孔內設置樁孔面積50%密目鋼筋網片，鋼筋網片牢靠地固定于護壁上，以愛惜孔內作業(yè)人員。9）起吊時，桶內不能滿裝土石方，只能裝至桶高80%的土石方，嚴禁超量裝物。10）起吊孔內設備及工具時，必需將物件堅實固定在吊桶上，方可起吊，起吊時人員必需先行撤出孔內，后起吊物件。③孔內塌方事故的預防為預防平安事故的發(fā)生，制訂相應的措施如下：1）盡量削減護壁及巖土面外露的時間，以減小塌方事故的概率。2）塌方的發(fā)生一般有預兆，因此施工中應密切關注，提前預防。其預兆是：渣土掉落，有沉悶響聲，巖石的斷裂聲等，若遇這類狀況，務必盡早撤離。并匯報項目部，項目部組織人員進行分析論證，找出問題緣由，并“對癥下藥”，消退隱患。3）限制超挖及欠挖量，確保施工質量，護壁厚度。4）若遇於泥及流沙必需減小一次開挖深度，限制在0.5米范圍內，若仍無法施工，應接受鋼護筒進行開挖，并剛好處理滲漏水。5）每天下孔作業(yè)人員應檢查護壁的完整性，發(fā)覺護壁有開裂、松動、位移等現(xiàn)象應剛好向項目部匯報，項目部立刻組織人員現(xiàn)場分析，找出其緣由，剛好妥當處理，消退隱患后，方可再次投入施工。6）按圖施工，在不利地層中施工，應增加鋼筋配筋量，提高護壁的支護強度，切實愛惜作業(yè)人員生命平安。7）嚴格執(zhí)行每天一節(jié)護壁的施工進度，以確愛惜壁有足夠的支護強度，若在個別部位該進度仍不能滿足要求時，應減慢施工進度，改為多天一節(jié)護壁，禁止超進度施工。8）作好樁接口處理，相鄰兩節(jié)護壁鋼筋必需按規(guī)范要求搭接完好，接口的咬合大于50毫米，以確愛惜壁連成一個支護體系。④氣體中毒及室息的預防毒氣傷人的事故的發(fā)生對于人工挖孔樁而言，事故發(fā)生比較頻繁，是人工挖孔樁的一大平安隱患，因此在人工挖孔樁施工中，應密切留意，作好切實的平安措施，以防止平安事故的發(fā)生。1）毒氣的檢測是解決毒氣傷人最為有效的手段，因此，本次施工中，嚴格執(zhí)行毒氣檢測制度。由專職平安員檢查督促