處理含四氯化碳自來(lái)水設(shè)備的設(shè)計(jì)方案

處理含四氯化碳自來(lái)水設(shè)備的設(shè)計(jì)方案1.概述四氯化碳（CCl4）是黑色的液體，比重1.595，熔點(diǎn)-22.8℃，沸點(diǎn)76.8℃，有一種使人愉快的氣味，但有毒，微溶于水。與乙醚、乙醇可以任何比例混合，不燃燒。主要用做溶劑、有機(jī)物的溶化劑、香料的出劑、輕維的脫脂劑、減火劑、分析試劑等。在有催化劑碘存在的情況下，將干燥的氯氣通入二硫化碳中，再進(jìn)行分餾即可得到。四氯化碳典型的肝臟毒物。高濃度時(shí)，首先是中樞神經(jīng)系統(tǒng)受累，隨后累及肝、腎;而低濃度長(zhǎng)期接觸則主要表現(xiàn)肝、腎受累。乙醇可促進(jìn)四氯化碳的吸收，加重中毒癥狀。另外，四氯化碳可增加心肌對(duì)腎上腺素的敏感性，引起嚴(yán)重心律失常。人對(duì)四氯化碳的個(gè)體易感性差異較大，有報(bào)道口服3～5ml即可中毒，29.5ml即可致死。在160～2OOmg/m3濃度下可發(fā)生中毒。但也有在1～2g/m3濃度下接觸3Omin方出現(xiàn)輕度中毒。目前認(rèn)為四氯化碳無(wú)致畸和致突變作用，但具有胚胎毒性。根據(jù)IARCl972及1979年資料，四氯化碳長(zhǎng)期作用可以引起嚙齒動(dòng)物的肝癌，被列為"對(duì)人類有致癌可能"一類的化學(xué)物。廢水中四氯化碳的去除主要有如下幾種方法：即（1）生化法；（2）吸附法；（3）離子交換法；（4）氧化法等。本設(shè)計(jì)方案采用光觸媒催化氧化與光觸媒新型炭吸附集成裝置，因?yàn)樾杼幚淼乃穆然紳舛炔桓撸瑑H有0.1mg/l(100μg/L),處理后要求達(dá)到飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)0.003mg/l(3μg/L)。2.設(shè)計(jì)形式本設(shè)計(jì)方案采用光觸媒催化氧化集成裝置去除四氯化碳，進(jìn)水四氯化碳比較高為100μg/L，而出水則要求達(dá)到3μg/L以下，處理效率要求達(dá)到至少97%。因此，為保證處理設(shè)施的運(yùn)行可靠，光催化反應(yīng)器設(shè)計(jì)采用不銹鋼材質(zhì)的平流往復(fù)式流向設(shè)計(jì)，通過(guò)隔板的設(shè)計(jì)來(lái)保證接觸反應(yīng)時(shí)間。(參見(jiàn)光催化反應(yīng)器初步設(shè)計(jì)方案初步示意簡(jiǎn)圖及說(shuō)明)。根據(jù)美國(guó)MYCELX產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，其一次通過(guò)時(shí)截留四氯化碳可達(dá)90%，再以編號(hào)：WWS2004/0496《環(huán)境（水）委托監(jiān)測(cè)報(bào)告》及編號(hào)：HWS2004/0046《環(huán)境（水）委托監(jiān)測(cè)報(bào)告》計(jì)算得接觸1分鐘的去除率為56.4%，所以本方案采用延長(zhǎng)接觸反應(yīng)時(shí)間2分鐘的方式來(lái)保證處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)。去除率計(jì)算如下：1分鐘后水中殘留量：100μg/L×(1-90%)×（1－56.4%）＝4.36μg/L2分鐘后水中殘留量：4.36μg/L×（1－56.4%）＝1.90μg/L光催化氧化是一種高級(jí)氧化（AOPs）技術(shù)，是針對(duì)高濃度、難降解有機(jī)廢水的處理而開(kāi)發(fā)的新型水處理技術(shù)。它是對(duì)化學(xué)氧化法的改進(jìn)與強(qiáng)化，根據(jù)不同的改進(jìn)措施，發(fā)展出濕式催化氧化、光催化氧化、均相催化氧化和多相催化氧化技術(shù)。其特點(diǎn)是具有超強(qiáng)的氧化能力，對(duì)有機(jī)物去除率高，在去除水中微量THMs和四氯化碳等致癌、致畸及致突變有機(jī)物方面與其它現(xiàn)有技術(shù)相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。催化氧化法去除水中有機(jī)污染物的機(jī)理與其它現(xiàn)有技術(shù)截然不同。其超強(qiáng)的氧化性，可將有機(jī)污染物徹底氧化成水、二氧化碳等無(wú)害的無(wú)機(jī)小分子物質(zhì)。催化氧化處理運(yùn)行費(fèi)用低，水處理成本低。催化氧化處理設(shè)備占地面積小，改造工程簡(jiǎn)單易行，處理流程不產(chǎn)生二次污染。隨著光催化劑的制備、固載化技術(shù)方面日臻完善，催化氧化技術(shù)已逐漸為人們所認(rèn)同，并已在環(huán)境工程中被大規(guī)模推廣應(yīng)用。3.光觸媒催化氧化裝置工作機(jī)理3.1光催化機(jī)理納米二氧化鈦固定膜在波長(zhǎng)為254nm的紫外光照射下，其固定膜禁帶上的電子吸收光能而被激發(fā)到導(dǎo)帶上產(chǎn)生帶有很強(qiáng)負(fù)電的高活性電子，同時(shí)在禁帶上產(chǎn)生帶正電的空穴（H+），從而產(chǎn)生具有很強(qiáng)活性的電子－空穴對(duì)，形成氧化還原體系。這些電子－空穴對(duì)遷移到二氧化鈦固定膜表面后與溶解氧、水（H2O）發(fā)生作用，最終產(chǎn)生具有高度化學(xué)氧化活性的羥基自由基（·OH）和超氧化物離子，可將有機(jī)物完全氧化為二氧化碳和水。這種羥基自由基對(duì)有機(jī)物的氧化作用具有很強(qiáng)的廣譜性?！H自由基的電子親和能為569.3KJ，容易攻擊高電子云密度的有機(jī)分子部位，進(jìn)而形成易被進(jìn)一步氧化的中間產(chǎn)物。因此，采用光觸媒催化氧化技術(shù)可以去除水中各種不同類型的有機(jī)污染物，如氯仿、多氯聯(lián)苯、有機(jī)磷化合物、多環(huán)芳烴等，這些有機(jī)物采用其它方法是很難去除的。圖1光催化反應(yīng)機(jī)理3.2MYCELX產(chǎn)品描述：MYCELX產(chǎn)品是由自然干燥、半干燥和不干油與合成聚合體構(gòu)成的聚合體混合物（專利號(hào)5437793和5746925/化學(xué)提煉服務(wù)（CAS）#173967-80-1和#173967-81-2）。這種聚合體被注入到各種基礎(chǔ)件中（如過(guò)濾網(wǎng)、吸油物質(zhì)），而且均勻的分散在這些基礎(chǔ)件中。碳?xì)浠衔镆坏┙佑|這種聚合體，它們就被分解并與這種聚合體沾合在一起，再也不會(huì)被分開(kāi)、乳化或釋放到水里。MYCELX污染物工業(yè)廢水過(guò)濾器設(shè)計(jì)為5微米分離產(chǎn)品，是分離石油類碳?xì)浠衔镒罾硐氲漠a(chǎn)品，可瞬間去除油或汽油中的碳?xì)浠衔?，包括BTEX混合物-苯。該產(chǎn)品可將油及水從混合液中分離,還可將可溶物及揮發(fā)性鹵代烴類污染物去除。過(guò)濾范圍涉及石油，汽油，包括苯、甲苯、乙苯和二甲苯（統(tǒng)稱BTEX）等。過(guò)濾效果超過(guò)99%，使碳?xì)浠衔锼浇档偷缴儆谑畠|分之一(1ppb)。操作簡(jiǎn)單，基本上不需壓力（0.5psi浸潤(rùn)即可），不會(huì)堵塞。M30PCB-1.PCB產(chǎn)品能分離油水混合乳液，去除半可溶性物質(zhì)。MYCELX-M30PCB-1.PCB被證明是排除烷烴、烯烴、環(huán)烷、芳香烴（BTEX），原油，揮發(fā)性鹵代烴類污染物(四氯化碳、三氯甲烷、一溴二氯甲烷、二溴一氯甲烷、三氯乙烯和四氯乙烯)。脂肪族碳?xì)浠衔?溶劑，氯化物，復(fù)合單體，聚合物，有機(jī)金屬，原油和燃料，熒光（sheen），甲基叔丁基醚（MTBE），殺蟲(chóng)劑和POPs頑固的有機(jī)污染物(PCBs物質(zhì)、二氧(雜)芑、呋喃、DDT、艾氏劑、氯丹、狄氏劑、內(nèi)氯甲橋奈、七氯、六氯苯、滅蟻靈和八氯莰烯)，植物油綠色有機(jī)混合物，動(dòng)物脂肪，TBT，生物殺傷劑，膠質(zhì)重金屬，硅油等等最合適的產(chǎn)品。

MYCELX-M30PCB-1.PCB污染物工業(yè)廢水過(guò)濾器是特別優(yōu)秀的超級(jí)吸油和超級(jí)不沾水及不吸收水的產(chǎn)品，是特殊的油吸附劑，MYCELX-M30PCB-1.PCB污染物工業(yè)廢水過(guò)濾器只吸收被污染了的碳?xì)浠衔?，而且只有在飽和了時(shí)，只需將濾筒和污染物拿走，沒(méi)有殘留的水。MYCELX-M30PCB-1.PCB污染物工業(yè)廢水過(guò)濾器不含危險(xiǎn)物質(zhì)，不含有毒物質(zhì)，不含由NCP300.915節(jié)所規(guī)定的有害物質(zhì)。飽和的MYCELX-M30PCB-1.PCB處理很簡(jiǎn)單，焚燒即可。他們基本上沒(méi)有水能擠出來(lái)，燃燒后也只有一點(diǎn)點(diǎn)灰，對(duì)照美國(guó)陸軍航空燃料辛烷值測(cè)定法，燃燒產(chǎn)生的廢物BTU值是清潔的。通過(guò)了EPA第NCP300.915節(jié)內(nèi)容要求指標(biāo)檢測(cè)，HRM濾筒少量的有害特性完全是由它吸收污染物引起的。

MYCELX-M30PCB-1.PCB污染物工業(yè)廢水過(guò)濾器設(shè)計(jì)用于吸收各種PCBs，符合排放標(biāo)準(zhǔn)（0.5ppt）。它能快速永久地吸附PCB物質(zhì)，并阻止PCBs再釋放出來(lái)。同時(shí)，它還能吸附低水平的BTEX物質(zhì)（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）。3.3光催化水質(zhì)凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)針對(duì)不同的水質(zhì)、不同的流量、不同的排放標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)納米二氧化鈦的劑量、紫外光劑量、紫外光與套筒納米二氧化鈦固定膜間距、污水在固定膜套筒內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間等為用戶設(shè)計(jì)，封閉式結(jié)構(gòu)除了水體的進(jìn)、出水口外，設(shè)備的主體不銹鋼光催化反應(yīng)床處于密封狀態(tài)，不能漏水。4.處理工藝流程光催化氧化2MYCELX光催化氧化2MYCELX產(chǎn)品進(jìn)水達(dá)標(biāo)出水工藝流程說(shuō)明：水從進(jìn)水管經(jīng)MYCELX產(chǎn)品過(guò)濾后流入光催化反應(yīng)器，停留反應(yīng)時(shí)間設(shè)計(jì)為2mim；去除四氯化炭99%后，然后從底部排出。5.方案比較分析5.1技術(shù)效果比較分析5.1.1方案一：普通活性炭（GAC）吸附工藝活性炭（GAC）吸附是去除水中有機(jī)污染物的最基本手段之一。普通活性炭（GAC）對(duì)水中THMs和四氯化碳的去除機(jī)理主要為物理吸附作用，其次是生物降解作用。50年代初期歐美等國(guó)家就在飲用水處理中使用過(guò)活性炭，實(shí)際應(yīng)用歷史已經(jīng)很長(zhǎng)。采用普通活性炭（GAC）吸附工藝去除THMs和四氯化碳，存在以下問(wèn)題：1）普通活性炭（GAC）吸附主要是去除分子量500～3000的有機(jī)物，分子量小于500以下的有機(jī)物由于其親水性較強(qiáng)而難以吸附，如果分子量再小，就更不利于活性炭的吸附。雖然THMs和四氯化碳屬于容易被活性炭吸附的氯化非芳香烴類物質(zhì)，但有的研究結(jié)果表明，在一定條件下活性炭對(duì)THMs和四氯化碳基本上沒(méi)有去除作用。其去除微量有機(jī)污染物的效果，國(guó)內(nèi)外的研究說(shuō)法不一。美國(guó)的經(jīng)驗(yàn)表明，活性炭去除THMs的效率為23%～60%，平均壽命3～4個(gè)月，但有的幾周就失效。德國(guó)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，活性炭不能去除THMs和四氯化碳。國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)表明，新炭可快速有效的去除THMs和四氯化碳，但吸附容量（0.046mg/g）不大。2）普通活性炭對(duì)飲用水中有機(jī)物（包括有機(jī)污染物）有一定的吸附作用已被公認(rèn)，但是普通的顆粒活性炭不能保證穩(wěn)定和長(zhǎng)久的去除效果。THMs和四氯化碳的去除率時(shí)高時(shí)低。3）普通活性炭（GAC）吸附工藝長(zhǎng)期使用過(guò)程中，隨著通水量的增加，甚至出現(xiàn)出水THMs和四氯化碳含量增長(zhǎng)一倍以上的情況。造成出水THMs和四氯化碳增長(zhǎng)由于兩方面原因：一是已吸附的THMs和四氯化碳脫附解析；二是鹵代烴的厭氧生物降解和厭氧微生物產(chǎn)生的甲烷通過(guò)自由基取代反應(yīng)生成氯仿?？梢?jiàn)若設(shè)計(jì)不合理或管理控制不當(dāng)，普通活性炭（GAC）吸附很可能成為潛在的污染源。4）由于普通活性炭（GAC）去除THMs和四氯化碳的不穩(wěn)定性，因此處理過(guò)程和效果不易控制和管理，只能依靠長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和頻繁的水質(zhì)檢測(cè)來(lái)人工操作調(diào)節(jié)，更難以提高自動(dòng)化程度。5）普通活性炭（GAC）去除THMs和四氯化碳的機(jī)理決定了該工藝只能部分降解污染物，不能將THMs和四氯化碳進(jìn)行無(wú)害化處理。6）一般情況下，普通活性炭（GAC）在通水4000倍炭床體積后，THMs和四氯化碳的去除率將大大下降，維持在40%～50%上下。由于反沖洗并不能將已經(jīng)吸附的四氯化碳很好的洗脫，因此當(dāng)活性炭的吸附值選的很小時(shí)，2～3個(gè)月甚至只有幾個(gè)周的時(shí)間，炭床就將處于吸附飽和狀態(tài)，碘值大幅度下降，吸附效能降低，此時(shí)必須進(jìn)行熱力或化學(xué)再生，一般采用熱力再生法，但該法對(duì)活性炭的強(qiáng)度有很大影響，同時(shí)活性炭的損耗量也比較大，其再生和更換為操作管理帶來(lái)很多不便，同時(shí)也大大增加了制水成本。雖然普通活性炭（GAC）去除THMs和四氯化碳存在許多問(wèn)題，但由于其具有工藝簡(jiǎn)單、投資較省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，還是適用于小規(guī)模、短期處理臨時(shí)解決問(wèn)題的情況。5.1.2方案二：光催化氧化工藝光催化氧化是一種高級(jí)氧化（AOPs）技術(shù)，是針對(duì)高濃度、難降解有機(jī)廢水的處理而開(kāi)發(fā)的新型水處理技術(shù)。它是對(duì)化學(xué)氧化法的改進(jìn)與強(qiáng)化，根據(jù)不同的改進(jìn)措施，發(fā)展出濕式催化氧化、光催化氧化、均相催化氧化和多相催化氧化技術(shù)。其特點(diǎn)是具有超強(qiáng)的氧化能力，對(duì)有機(jī)物去除率高，在去除水中微量THMs和四氯化碳等致癌、致畸及致突變有機(jī)物方面與其它現(xiàn)有技術(shù)相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。催化氧化去除水中有機(jī)污染物的機(jī)理與其它現(xiàn)有技術(shù)截然不同。其超強(qiáng)的氧化性，可將有機(jī)污染物徹底氧化成水、二氧化碳等無(wú)害的無(wú)機(jī)小分子物質(zhì)。催化氧化處理運(yùn)行費(fèi)用低，水處理成本低。催化氧化處理設(shè)備占地面積小，改造工程簡(jiǎn)單易行，處理流程不產(chǎn)生二次污染。隨著光催化劑的制備、固載化技術(shù)方面日臻完善，催化氧化技術(shù)已逐漸為人們所認(rèn)同，并已在環(huán)境工程中被大規(guī)模推廣應(yīng)用。5.2經(jīng)濟(jì)分析比較5.2.1投資估算由上可見(jiàn)，方案二光催化氧化工藝只相當(dāng)于方案一普通活性炭吸附工藝（GAC）初期投資的1/3多一點(diǎn)。5.2.2運(yùn)行費(fèi)用由上可見(jiàn)，方案二光催化氧化工藝的運(yùn)行費(fèi)用（0.275元/m3）也遠(yuǎn)低于方案一普通活性炭吸附工藝（0.336元/m3）。5.3方案比較綜合評(píng)價(jià)根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)下面分別從技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)境和自然資源三方面對(duì)兩方案進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。5.3.1技術(shù)先進(jìn)性方面方案二光催化氧化工藝與方案一普通活性炭吸附工藝（GAC）的去除機(jī)理存在本質(zhì)上的區(qū)別，光催化氧化工藝在去除水中微量THMs和四氯化碳等致癌、致畸及致突變有機(jī)物方面的優(yōu)越性和可靠穩(wěn)定的效果是采用普通活性炭吸附工藝（GAC）難以達(dá)到。5.3.2經(jīng)濟(jì)性方面方案二光催化氧化工藝較方案一普通活性炭吸附工藝（GAC）無(wú)論是在初期投資及運(yùn)行成本上都低許多，而且占地面積也節(jié)省了不少。5.3.3環(huán)境和自然資源方案二光催化氧化工藝處理過(guò)程中不存在廢水排放，不產(chǎn)生新的污染源，同時(shí)對(duì)水資源的利用率高，理論上可達(dá)到100%。方案一普通活性炭吸附工藝（GAC）處理過(guò)程中對(duì)活性炭吸附池需進(jìn)行經(jīng)常性和定期的沖洗，排放大量廢水，沖洗活性炭的廢水中含有較高濃度的四氯化碳，這部分廢水是不能直接排出的，否則又將成為一個(gè)新的污染源，因此必須進(jìn)行一定的處理。如果考慮這部分的處理費(fèi)用及增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，則該方案的可行性更差。事實(shí)上采用活性炭的方式是一種對(duì)水中四氯化碳富集然后集中處理的方式，其在運(yùn)行成本及建設(shè)成本方面都很高。從水資源的利用率來(lái)考慮，方案二中幾乎沒(méi)有什么水資源的費(fèi)用，而方案一中每年要多耗掉116640t水，以每噸水的成本為1元錢計(jì)算，每年自來(lái)水水廠要白白損失116640元。6.結(jié)論方案二是目前針對(duì)這種受四氯化碳污染的水源水的最佳處理工藝。早日采用這種光催化氧化技術(shù)處理受污染的原水，將會(huì)有效改善水質(zhì)，提高人民生活水平。

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護(hù)英文TotalProductiveMaintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；——TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)其具體含義有下面4個(gè)方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；3.從生產(chǎn)部門開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開(kāi)始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過(guò)教育和說(shuō)服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來(lái)利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開(kāi)始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過(guò)程完全熟悉為止。行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易，這需要一個(gè)過(guò)程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過(guò)程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始，并保存其工作過(guò)程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過(guò)程，并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問(wèn)題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開(kāi)始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開(kāi)始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過(guò)度耗損和主要停機(jī)問(wèn)題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過(guò)程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書(shū)籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)境內(nèi)各大城市長(zhǎng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì)，同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。5．TPM效果成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開(kāi)效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實(shí)生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點(diǎn)有五項(xiàng)，焦點(diǎn)放在設(shè)備面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善（以管理者及技術(shù)支援者來(lái)進(jìn)行6大損失的對(duì)策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點(diǎn)由五項(xiàng)增加為八項(xiàng)，焦點(diǎn)由設(shè)備面擴(kuò)增至企業(yè)整體面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立；MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國(guó)各企業(yè)間都普遍在實(shí)施，對(duì)于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；（2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強(qiáng)思想教育，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護(hù)【TPM的定義】先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫(kù)存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過(guò)去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過(guò)全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開(kāi)機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進(jìn)企業(yè)實(shí)施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(TotalProductiveMaintenance),有兩個(gè)組成部分:-全面預(yù)防性維護(hù)與-全面預(yù)測(cè)性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在計(jì)劃的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測(cè)性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動(dòng)】TPM是一個(gè)以EVA為衡量指標(biāo)的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAPConsulting應(yīng)用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來(lái)衡量公司管理的每一個(gè)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，幫助客戶提高市場(chǎng)份額與在市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。應(yīng)用EVA衡量的方式，同時(shí)協(xié)助客戶了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。全員參與的改善提案活動(dòng)TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個(gè)人都有他的角色、職責(zé)與重要性。公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開(kāi)始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員首先要認(rèn)識(shí)TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號(hào)，公司是認(rèn)真的、全力以赴要導(dǎo)入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個(gè)人在TPM中都起到作用，就像足球隊(duì)，每一名隊(duì)員都有他明確的分工，球隊(duì)才有機(jī)會(huì)在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過(guò)程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動(dòng)提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動(dòng)就是員工一般改善提案活動(dòng)，就是我們常說(shuō)的提合理化建議活動(dòng)。評(píng)價(jià)這項(xiàng)活動(dòng)的兩個(gè)指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動(dòng)自主保全分科活動(dòng)是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場(chǎng)管理水平為主要目的的改善活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設(shè)備自己維護(hù)。自主保全活動(dòng)能使一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時(shí)，員工的自主管理意識(shí)也將會(huì)獲得質(zhì)的飛躍。倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點(diǎn)來(lái)提升，同時(shí)關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運(yùn)作。TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費(fèi)為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，并從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的高處著眼開(kāi)展的重要課題改善活動(dòng)。在導(dǎo)入TPM時(shí)，著重于“價(jià)值的創(chuàng)造”應(yīng)用TPM技巧工具來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達(dá)成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂(lè)于學(xué)習(xí)，樂(lè)于改變的風(fēng)氣，在達(dá)成目標(biāo)的過(guò)程中，同時(shí)提升了個(gè)人與組織效率、效益，發(fā)展個(gè)人動(dòng)態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過(guò)TPM方案與項(xiàng)目的推動(dòng)，人的管理能力、問(wèn)題解決能力與對(duì)變化的適應(yīng)能力都同步得到了提高?？傊?，只要持續(xù)推進(jìn)TPM活動(dòng)，必將為企業(yè)帶來(lái)極其豐厚的回報(bào)致力于團(tuán)隊(duì)合作的TPMTPM重于團(tuán)隊(duì)的合作，而成功的團(tuán)隊(duì)來(lái)自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來(lái)培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過(guò)人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來(lái)創(chuàng)造改善機(jī)會(huì)。應(yīng)用團(tuán)隊(duì)來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)力改進(jìn)，形成公司內(nèi)的一種氣氛來(lái)產(chǎn)生共識(shí)與承諾，通過(guò)團(tuán)隊(duì)（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識(shí)來(lái)消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問(wèn)題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問(wèn)題在于設(shè)備。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購(gòu)人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來(lái)出來(lái)的效益將通過(guò)操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方國(guó)家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國(guó)際TPM協(xié)會(huì)提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)注冊(cè)）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過(guò)以下三個(gè)階段進(jìn)行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購(gòu)置高效及高有效度的新設(shè)備。設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問(wèn)題。對(duì)于TPEM系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)該將設(shè)備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問(wèn)題。雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過(guò)程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對(duì)TPM的投入得到補(bǔ)償。設(shè)備管理的第一階段：通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度;第二步：確定設(shè)備的實(shí)際狀態(tài);第三步：已實(shí)施的維修信息的采集;第四步：設(shè)備故障損失的分析;第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性;第七步：按計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)及換裝方案;第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)施的效果.對(duì)于第一階段前三步的實(shí)施來(lái)說(shuō)，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對(duì)于管理決策和TPM項(xiàng)目的成敗也是關(guān)鍵的要素。通過(guò)可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費(fèi)用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項(xiàng)予以安排。第六步的重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對(duì)于設(shè)備的必要性并擬定相應(yīng)的方案。第六步則是根據(jù)擬定的計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)的方案，這一過(guò)程延續(xù)的時(shí)間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長(zhǎng)達(dá)6至18個(gè)月。由于設(shè)備的改進(jìn)是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。對(duì)于TPM管理模式來(lái)說(shuō)，設(shè)備狀態(tài)的改進(jìn)是最有效的成果，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。TPM模式的投資將通過(guò)小組的自主維修活動(dòng)及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報(bào)。在最后一步中，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的效果應(yīng)通過(guò)與其改進(jìn)前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)一步的需求。生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。對(duì)于新設(shè)備也要使其在全部使用時(shí)間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護(hù)，舍此之外別無(wú)良策。一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測(cè)手段，能夠判斷設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測(cè)設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運(yùn)行中存在的各種故障隱患。設(shè)備清潔工作在維護(hù)中是一種重要的輔助手段，對(duì)于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來(lái)說(shuō)，清潔工作都是必不可少的。與其它維護(hù)手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄第二步：編制設(shè)備的潤(rùn)滑目錄第三步：編制設(shè)備的清洗目錄第四步：制訂設(shè)備清洗、潤(rùn)滑及維護(hù)的實(shí)施方案第五步：編制設(shè)備的檢查程序第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤(rùn)滑、清洗和檢查體系第七步：編制預(yù)防維修手冊(cè)第八步：按計(jì)劃實(shí)施維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計(jì)劃在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。這項(xiàng)工作可以分兩種實(shí)施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。在第二、第三步中，需要分別為設(shè)備編制潤(rùn)滑、清洗計(jì)劃。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤(rùn)滑、維護(hù)的實(shí)施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)。第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序，通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個(gè)重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開(kāi)進(jìn)行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護(hù)、清洗和潤(rùn)滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進(jìn)行。在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗及檢查工作的計(jì)劃、實(shí)施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報(bào)表。這些報(bào)表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計(jì)劃，檢查報(bào)表，相關(guān)的工作報(bào)告等等。第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊(cè)，手應(yīng)體現(xiàn)TPM模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護(hù)、潤(rùn)滑、檢查程序及組織機(jī)構(gòu)。預(yù)防維修目錄的編制及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進(jìn)度計(jì)劃及控制（包括平均故障間隔期M