技術(shù)品質(zhì)部管理制度(版)篇

技術(shù)品質(zhì)部管理制度(最新版)1技術(shù)、品質(zhì)部管理制度章總則第一條：為保證順利完成下達(dá)的**項(xiàng)品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)、質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行與維護(hù)而制定本規(guī)章制度.第二條：規(guī)章制度包括部門職責(zé)、組織結(jié)構(gòu)、職位說明、工作紀(jì)律、考勤制度、5S管理、獎(jiǎng)懲制度、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、品號(hào)的建立制度、樣品的開發(fā)與制作流程、抽樣管理制度、品質(zhì)管理制度、相關(guān)文件、表單記錄、不良物料的處理管理制度、品質(zhì)異常處理管理制度等。品質(zhì)部全體員工。第二章部門職責(zé)第四條：總經(jīng)理負(fù)責(zé)《技術(shù)、品質(zhì)部管理制度》的審批與執(zhí)行.第五條：負(fù)責(zé)落實(shí)企業(yè)品質(zhì)方針品質(zhì)目標(biāo)，策劃、組織企業(yè)質(zhì)量管理體系效的改善。理**種質(zhì)量活動(dòng)的組織與推動(dòng)。*部門品質(zhì)管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核。**種品質(zhì)管理記錄報(bào)表的制定與執(zhí)行,對(duì)出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任.員品質(zhì)教育與培訓(xùn)。第十條:負(fù)責(zé)**種品質(zhì)責(zé)任事故的調(diào)查處理和**種品質(zhì)異常的仲裁處理,配合銷售部對(duì)客戶投訴與退貨進(jìn)行調(diào)查處理.第三章組織結(jié)構(gòu)及職位說明第十一條：技術(shù)、品質(zhì)部現(xiàn)定人員為17人：技術(shù)總工程師1人，品質(zhì)部經(jīng)理2人,主管4人,工程師2人，品管5人,出貨A1人，物料員1人,文員1管理技術(shù)、品質(zhì)部的正常運(yùn)行，協(xié)調(diào)內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織**項(xiàng)質(zhì)量體系的運(yùn)作和實(shí)施,對(duì)產(chǎn)品技術(shù)負(fù)責(zé).全權(quán)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新以及品質(zhì)管控等相關(guān)工作.二、品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)：1。管理品質(zhì)部IC、IPC、A的正常工作,對(duì)來料和出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。對(duì)所有不良現(xiàn)象有最終判定權(quán).(1)組織制定品質(zhì)管理**項(xiàng)規(guī)章制度，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批.(2)嚴(yán)格執(zhí)行審批的**項(xiàng)規(guī)章制度，并根據(jù)的實(shí)際情況適時(shí)予以修訂.(4)XX本的相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):如《來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《IPC檢驗(yàn)規(guī)范》、好品質(zhì)關(guān)。(2)組織對(duì)外協(xié)廠的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)。(3)組織指導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)過程中的工序檢驗(yàn).(4)依技術(shù)文件組織對(duì)成品進(jìn)行出廠檢驗(yàn),保證產(chǎn)品的出貨合格率。與品質(zhì)改進(jìn)：(1)**銷售部門聽取客戶意見，組織對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)問題和客戶意見進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施,及時(shí)組織改進(jìn)工藝及不規(guī)范(2)每月定期XX品質(zhì)報(bào)表,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(1)參與品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定，建立健全的品質(zhì)控制體系.(2)協(xié)調(diào)內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織**項(xiàng)質(zhì)量體系的運(yùn)行和實(shí)施。(1)對(duì)于《糾正預(yù)防措施報(bào)告》、《來料檢驗(yàn)報(bào)告》與《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》以電子檔形式匯總.(2)對(duì)于客戶投訴與客戶退貨的問題點(diǎn)以電子檔形式進(jìn)行歸類存檔.7．對(duì)供應(yīng)商的管理以及處理客戶投訴三、技術(shù)、品質(zhì)部主管崗位職責(zé):2．進(jìn)料入庫檢驗(yàn)、原材料復(fù)檢.5。協(xié)助做好供應(yīng)商管理工作.五、IPC崗位職責(zé):質(zhì)異常，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn).關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行驗(yàn)的產(chǎn)品需填寫《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)器的印章。有權(quán)對(duì)出貨檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)制度提出合理化建議.負(fù)責(zé)新材料開發(fā)，工藝改進(jìn)，BOM設(shè)計(jì)以及制程工藝優(yōu)化以及作業(yè)指導(dǎo)的制定.定期對(duì)重要設(shè)備、工藝、系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證。組織實(shí)質(zhì)部物料員兼退貨檢驗(yàn)員崗位職責(zé):一、上下班(包括加班)必須嚴(yán)格遵守規(guī)定時(shí)間,不得遲到或早退。間提前五至十分鐘到指定地點(diǎn)早會(huì)。四、部門**人員不得私自調(diào)班或與其他人員調(diào)換工作崗位,如有特殊情況，六、工作中，不得玩忽職守，私自離崗或隨便竄崗，特殊情況需征得主管、經(jīng)理同意方可離崗，且離崗時(shí)間不可超0分鐘。七、工作時(shí)間內(nèi),不允許睡覺、閑聊、看報(bào)、玩手機(jī)、吃西等與工作無關(guān)的車間或辦公室內(nèi),不得起哄、吵鬧或與他人爭(zhēng)吵、打架,當(dāng)與對(duì)方意見有分歧時(shí)可請(qǐng)雙方上司裁決、調(diào)解.九、所有人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī),如有違反將嚴(yán)格按廠紀(jì)廠規(guī)的相關(guān)條款對(duì)第十四條：工作要求一、全體員工須對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)知識(shí)、品質(zhì)管理知識(shí)、品管運(yùn)作程序、檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)以及我司產(chǎn)品的全面了解(包括產(chǎn)品類型、**種性能、**部件之功能及相應(yīng)的檢測(cè)方法等)，積極提高自身素質(zhì)，培養(yǎng)自己準(zhǔn)確分析問題的能力，盡職盡責(zé)做好本職工作。二、工作中積極配合上司，服從上司的合理安排與調(diào)派,不得無故造謠生三、工作中必須嚴(yán)格遵照作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作，不得隨心所欲,自行其四、檢驗(yàn)工作中必須秉持“公平、公正”的態(tài)度，不得徇私舞弊，切實(shí)將五、應(yīng)認(rèn)真做好報(bào)表和記錄表單的填寫工作,要做到如實(shí)規(guī)范填寫,真實(shí)反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)其有不真實(shí)、不準(zhǔn)確或不規(guī)范之情況，則要追究當(dāng)事人之責(zé)任。六、對(duì)技術(shù)、品質(zhì)異常問題，品管員、技術(shù)人員需結(jié)合多方面情況綜合考慮,并予以妥善處理，但如遇自己不能處理和解決的問題,應(yīng)及時(shí)如實(shí)的向上級(jí)反映，不得自以為事，自作決斷或拖拉、隱瞞,謊報(bào)異常事實(shí),及時(shí)反映并記錄，積極配合責(zé)任單位進(jìn)行原因調(diào)查和分析，采取相應(yīng)之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達(dá)到“持續(xù)改善”和“預(yù)防再發(fā)生”之目的。七、當(dāng)班人員在工作時(shí)間需認(rèn)真處理好該班之一切相應(yīng)工作,除特殊情況外，不得將本班次之工作遺留到下一班次處理.八、經(jīng)品管員檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品，如在后工序檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)重大品質(zhì)問題，或引起客戶抱怨的，則要追究相關(guān)人員之責(zé)任。第十五條:工作標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù)圖紙：每月失誤不得超過2次。三、IPC:批量性不良，每月不得超過2次。六條：保持桌面整潔，地面不能有任何產(chǎn)品和配件,定時(shí)對(duì)量規(guī)儀器進(jìn)。第二十六條：金額將依相關(guān)條款視情節(jié)輕重決定，且金額將用作本部門之0元。屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者,記大過一次罰款100元.情節(jié)特別嚴(yán)第七章新產(chǎn)品的開發(fā)與品號(hào)的建立流程第二十八條:為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段,能提供正確完整的技術(shù)文件資度，以順利量產(chǎn)。(1)對(duì)策分析與設(shè)計(jì)變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及原材料、零配(2)承接新產(chǎn)品技術(shù),產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評(píng)估。(3)召集PMC、生產(chǎn)、工程部門負(fù)責(zé)人排定樣品、新設(shè)備試制時(shí)間表，并及時(shí)試制檢討會(huì),工程問題分析,對(duì)策導(dǎo)入.(4)制程安排，包括生產(chǎn)線的評(píng)估，繪制SOP,C工程圖的草擬。(5)規(guī)劃新產(chǎn)品之測(cè)試策略，測(cè)試設(shè)備,工裝夾具。(6)產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試.(7)功能及可靠度確認(rèn)。負(fù)責(zé)工裝夾具的請(qǐng)購與保管,機(jī)器設(shè)備的安裝調(diào)試，參數(shù)的設(shè)定及問題分析原材料及工裝夾具的采購.新產(chǎn)品：有異于批量生產(chǎn)過的,及有特殊要求的產(chǎn)品.產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、客戶要求、資料3、設(shè)計(jì)輸出:符合設(shè)計(jì)輸入要求的設(shè)計(jì)結(jié)果,如技術(shù)文件、圖紙、BOM表 (BillofMaterial)需記錄材料品號(hào)、品名、規(guī)格、使用位置、單位用量、技2、業(yè)務(wù)部在獲取客戶需求時(shí)，應(yīng)展開市場(chǎng)調(diào)查、分析.2．1業(yè)務(wù)部接到客戶的需求,應(yīng)將相關(guān)信息做技術(shù)和成本分析，必要時(shí)組織人員進(jìn)行客戶需求評(píng)審。B、的物料準(zhǔn)備是否充足，是否需要采購新物料.D、遇到不可克服的困難是否應(yīng)該放棄等。，由業(yè)務(wù)將評(píng)審后匯總的相關(guān)客戶需求資料移交給技為設(shè)計(jì)輸入資料?？凸影褰患夹g(shù)部實(shí)驗(yàn)室管理。設(shè)計(jì)與開發(fā)相關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)輸入評(píng)審,并輸入到設(shè)計(jì)工作中.需求資料完整，制訂《設(shè)計(jì)輸入評(píng)審報(bào)工藝流程圖等技術(shù)資料的設(shè)計(jì)與策劃。參與并組織技術(shù)研討，負(fù)責(zé)部門間的協(xié)調(diào)與溝通直至樣品交貨或轉(zhuǎn)量產(chǎn).2。1技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)開發(fā)工作，應(yīng)輸出一整套針對(duì)新產(chǎn)品的技術(shù)資料，并列出清單。同時(shí)保證設(shè)計(jì)輸出能滿足設(shè)計(jì)輸入的要求。2.2當(dāng)評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)相關(guān)設(shè)計(jì)輸出不能滿足設(shè)計(jì)輸入的要求時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)計(jì)修正,相關(guān)改善完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)的相關(guān)階段進(jìn)行評(píng)審,直至設(shè)計(jì)結(jié)果符合要求.資料經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，原件由人事行部保存,復(fù)印件蓋“受控文件”章后交**部門文員四、產(chǎn)品和過程的驗(yàn)證BOM表,展開物料計(jì)劃給采購部，安排樣品制作物料的采購.據(jù)試樣情況簽署承認(rèn)書。產(chǎn)品的試作:3.1PMC根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)情況做出新產(chǎn)品制作時(shí)間計(jì)劃,XX《新產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃表》.3。3生產(chǎn)部開始制作新產(chǎn)品,技術(shù)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)。制造過程的檢驗(yàn),新產(chǎn)品制作完成后，由技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試，如客戶需提交樣品進(jìn)行承認(rèn)，由技術(shù)部制作《樣品承認(rèn)書》。五、產(chǎn)品和過程確認(rèn)1、新產(chǎn)品測(cè)試合格后由業(yè)務(wù)交客戶使用確認(rèn)。六、新產(chǎn)品資料的受控管理1、新產(chǎn)品的樣品交付后一個(gè)月內(nèi)，客戶在確認(rèn)樣品期間,相關(guān)技術(shù)資料由2、新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)會(huì)議后，輸出經(jīng)總經(jīng)理簽字下發(fā)的整套量產(chǎn)技術(shù)資料，使用文件清單，及要受控的文件清單，資料紙質(zhì)原件衙電子檔,交由人事行“受控文件"章下發(fā)**部》序》1、《新產(chǎn)品導(dǎo)入評(píng)審表》6、《新產(chǎn)品過程問題記錄表》7、《BOM表》作流程1、提供給客戶的樣品。。4、生產(chǎn)部：配合樣品制作人員進(jìn)行樣品制作。認(rèn)樣品試制的可行性，即能保證試制樣品能達(dá)到預(yù)期的效果和功能.4、按工藝流程樣品的制作。6、樣品制作人員對(duì)樣品數(shù)量進(jìn)、包裝方式按客戶要求進(jìn)行包裝，交業(yè)務(wù)第九章抽樣管理制度第三十六條：制定抽樣檢驗(yàn)管理制度，以便抽樣檢方案之了解與運(yùn)作執(zhí)行,正常進(jìn)行。第三十七條:適用于品質(zhì)部抽樣檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)方案的制定。一、批量：來料數(shù)量二、樣本量：抽樣數(shù)量一、根據(jù)不同的檢驗(yàn)階段和檢驗(yàn)內(nèi)容選擇相應(yīng)的抽樣方案、檢驗(yàn)水**AL“加嚴(yán)檢驗(yàn)單次抽樣方案”1。來料檢驗(yàn)(IC)：根據(jù)來料的批數(shù)和之前來料的合格批數(shù)選擇正確的檢2.出貨檢驗(yàn)(A):根據(jù)批量、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)水平從“樣本量字碼”表中選擇相應(yīng)的樣本量字碼從“正常檢驗(yàn)單次抽樣方案”中選擇樣本量,特殊檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)量即為樣本量,按AL判定Ac和Re值。1．批量外箱抽檢：對(duì)批量之產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽取樣本箱數(shù)，而樣本箱數(shù)的取得，通常按：LEVEL:Ⅱ進(jìn)