涂裝部夾具使用管理作業(yè)指導書模板

涂裝部夾具使用管理作業(yè)指導書規(guī)范夾具的使用和管理，確保生產(chǎn)暢順，保證涂裝產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)交貨需求,控制生產(chǎn)管理成本。2.概述描述了夾具領(lǐng)用、使用、回收與報廢等內(nèi)容，規(guī)范夾具使用次數(shù)，保證生產(chǎn)品質(zhì)。3.術(shù)語名稱定義無無4.操作說明夾具的領(lǐng)用生產(chǎn)生管在收到計劃部所下訂單后，要根據(jù)訂單P0數(shù)量立即確認本部夾具倉有無庫存夾具，是否夠周轉(zhuǎn)生產(chǎn)，如無庫存或庫存數(shù)量不夠周轉(zhuǎn)的，要立即通知物料組開領(lǐng)料單領(lǐng)取夾具。物料組夾具管理員到倉庫領(lǐng)取夾具時，必須細心、認真，確保所領(lǐng)夾具實物與領(lǐng)料單數(shù)據(jù)一致，如因夾具管理員的粗心大意，導致領(lǐng)取數(shù)量有誤致使配用不足或過剩而延誤了生產(chǎn)進度或造成生產(chǎn)浪費的，夾具管理員要承擔責任，并按公司規(guī)定處罰。夾具領(lǐng)回后，要標示清晰，分類、整齊的放到本部夾具周轉(zhuǎn)倉。夾具的使用裝夾組長根據(jù)每天排程的數(shù)量，安排專人開具《領(lǐng)料單》向物料組領(lǐng)取夾具，在領(lǐng)取夾具時，夾具組長要確認領(lǐng)料單所填項目與實物是否一致，然后要采取產(chǎn)品、夾具試裝的方式，來檢驗夾具的配合性及可操作性,并要注意其外觀不可有油污、毛絲、多膠、缺膠等影響噴涂不良的缺陷。經(jīng)裝夾組長確認0K的夾具，才可進入裝夾車間進行使用，不合格的夾具按使用的緩急附《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》后交給生管，由生管知會各相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理，返工好的夾具需經(jīng)再次檢驗，0K后方可繼續(xù)使用。夾具來料如有灰塵，夾具管理員應及時通知裝夾組長安排人員用靜電除塵風槍將夾具表面的灰塵.吹掉后再使用。使用過程中產(chǎn)生漆渣，而又未達報廢次數(shù)的夾具，在使用前同樣需安排人用靜電除塵風槍將夾具表面漆渣吹干凈后才投入使用，以保證噴涂產(chǎn)品質(zhì)量。夾具使用要遵循先舊后新的原則。夾具的回收及歸類夾具使用后，要分類放進周轉(zhuǎn)膠箱，并用標識卡注明其夾具名稱及已使用過的次數(shù)。如有發(fā)現(xiàn)從生產(chǎn)線出來的夾具沒有標識清楚，則給予相應拉別的生產(chǎn)組長以處罰。生產(chǎn)組長安排專人將標識清楚的夾具退回到夾具周轉(zhuǎn)倉，并放入夾具管理員指定的區(qū)域。超過使用次數(shù)的夾具生產(chǎn)線不能再次領(lǐng)用，生產(chǎn)組長直接安排將其歸類放于夾具待報廢區(qū)，并張貼紅色不合格標簽。待報廢區(qū)夾具達到一定數(shù)量時，夾具管理員要及時填寫報廢申請單，送部門生管確認，主管審核后，封箱入庫報廢。生產(chǎn)生管審核夾具報廢時需確認訂單產(chǎn)品的交貨完成情況：夾具報廢數(shù)量同配備數(shù)量的比例，訂單欠尾結(jié)單時夾具報廢需確認是否有夾具可用于結(jié)單，否則留夠結(jié)單數(shù)量。部分夾具在使用的過程中，因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可能要經(jīng)過多次改模，夾具管理員在接到夾具改模信息聯(lián)絡單后，并在改模后夾具上來之前將改模前不可用的夾具集中并填寫報廢申請單入庫報廢，防止改模前、后夾具混淆使用對產(chǎn)品造成損傷或造成涂裝不良。夾具的賬目管理夾具管理員需要做好夾具臺賬（訂單配用夾具數(shù)量，已發(fā)產(chǎn)線使用數(shù)量,庫存數(shù)量，報廢數(shù)量等）。生管需要做好電腦賬（控制夾具管理使用情況）。夾具使用的次數(shù)及使用方法夾具的使用次數(shù)及使用方法對產(chǎn)品的良率有較大影響：夾具使用次數(shù)越多，不良率越高；不同顏色的產(chǎn)品夾具交叉使用時又會出現(xiàn)交叉污染的現(xiàn)象，從而也導致良率下降。所有噴涂白色（包含珠白、瓷白、象牙白等，面漆不論光?。┑漠a(chǎn)品，夾具最多重復使用5次，并且該夾具只可以在生產(chǎn)白色產(chǎn)品的時候使用，當生產(chǎn)其它顏色的時候，不可以使用。所有噴涂高光面漆（UV2分光至全光）的產(chǎn)品，夾具最多使用5次，并且該夾具不可在啞光、白色的產(chǎn)品上使用。所有噴涂啞光面漆（UV2分光至全?。┑漠a(chǎn)品，夾具最多使用5次，并且該夾具不可在高光、白色的產(chǎn)品上使用。使用部門PIE需把夾具的使用次數(shù)及使用范圍記錄于《夾具使用一覽表內(nèi)》，經(jīng)部門負責人審核，并交計劃部確認。計劃部依不同產(chǎn)品的顏色，夾具的使用的頻率及壽命請購夾具，并安排涂裝部、所需夾具。當夾具使用次數(shù)達到所規(guī)定的使用次數(shù)時需在標識卡上注明禁用標識，如因生產(chǎn)急需，請由涂裝部、品質(zhì)部評估后方能使用。原則上不允許不同顏色產(chǎn)品使用同一種夾具。夾具的報廢試產(chǎn)中設(shè)變的夾具，由項目部提出設(shè)變要求，并且開出在制的夾具處理方案，同時項目部要下達的ECN、ECR設(shè)變依據(jù)。生產(chǎn)部按照ECN、ECR提出中所提報的處理方案即可。責試產(chǎn)中的夾具肅清及隔離，并且標示及清理好數(shù)量，根據(jù)項目部的指令提報處理。生管在收到計劃部所下訂單后，要根據(jù)訂單試產(chǎn)的P0數(shù)量立即確認本部夾具倉有無庫存夾具，是否夠周轉(zhuǎn)生產(chǎn)，如無庫存或庫存數(shù)量不夠周轉(zhuǎn)的，要立即通知生產(chǎn)物料員開領(lǐng)料單領(lǐng)取夾具。量產(chǎn)后設(shè)變的夾具，由項目部提出設(shè)變要求，并且開出在制的夾具處理方案，同時項目部要下達的ECN、RCR設(shè)變依據(jù)。生產(chǎn)部按照ECN、ECR提出中所提報的處理方案即可部分夾具在使用的過程中，因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可能要經(jīng)過多次改模，夾具管理員在接到夾具改模信息聯(lián)絡單后，并在改模后夾具上來之前將改模前不可用的夾具集中并填寫報廢申請單入庫報廢，防止改模前、后夾具混淆使用對產(chǎn)品造成損傷或造成涂裝不良。生產(chǎn)部必須在所有的使用過的夾具外箱做好狀況標示，狀態(tài)標示卡如下：4.7.生產(chǎn)中的夾具報廢次數(shù)及會簽規(guī)定如下；夾具使用次數(shù)報廢規(guī)定序號名稱標準使用/次數(shù)申請部門會簽部門噴涂部品質(zhì)部PIEPMC1面殼底坐5qq72面殼壓片47qq73底殼底坐57qqq4底殼壓片44qq75電池殼底坐/噴高光54qq76電池殼底坐/噴啞光5Vqqq品質(zhì)部在接到生產(chǎn)部門所開出的報廢夾具單后;品質(zhì)需確認數(shù)量是否屬實。品質(zhì)需對所有使用后超過次數(shù)的判定是否實屬不能再利用。品質(zhì)部要對確認不合格的夾具張貼不合格票或是章NG單。品質(zhì)部在判定夾具使用規(guī)定的標準范圍外，如果是還可以使用的夾具需上報PIE部門再評估使用。夾具使用次數(shù)有生產(chǎn)影響良率有異議時，生產(chǎn)部可聯(lián)絡品質(zhì)與PIE現(xiàn)場重新評估使用次數(shù)。為節(jié)約公司成本，在不影響品質(zhì)的前提下，發(fā)揮夾具的最大使用率。PIE需對夾具的使用狀況進行評估，并依實際評估結(jié)果更新夾具的使用次數(shù)，如夾具使用次數(shù)有變更，PIE及時更新《治具夾具統(tǒng)計一覽表》，并請計劃部確認。當夾具使用次數(shù)達到所規(guī)定的要求時，由使用部門填寫《報廢單》，在未執(zhí)行報廢前，使用部門需做好待報廢夾具的隔離。.相關(guān)文件

序號文件名稱無.記錄的保存記錄名稱移交責任人保存責任人保存場所歸檔時間保存期限到期處理方式無.文7擬制 擬/修訂責制/修訂任人 日期批準 修人訂內(nèi)容及理由件文4牛名稱修模作業(yè)管理流程擬本生效日期制件編碼L19.0生產(chǎn)與供應擬制人流程架構(gòu)L29.4制造T 審核人L39.4.4管理制造現(xiàn)場修準人大仰yL4流至Owner注塑部訂適/用范圍I公司標準角色現(xiàn)場品管、注塑生產(chǎn)、修模組、丁￡、模房鉗工、PE.計劃錄1.目的版規(guī)范注塑生產(chǎn)模具維修作業(yè)過程，提升效率。本2.概述從模具維修需求提出、模具維修操作流程及維修后的狀

況確認等方面進行描述。3.術(shù)語名稱定義/4.角色與職責角色名稱職責對應職位/崗位現(xiàn)場品管1、確認修模前樣品的問題點，在模具維修單上詳細注明產(chǎn)品問題點，并簽字。2、確認模具維修后的試模產(chǎn)品外觀。品質(zhì)領(lǐng)班/PQE1、產(chǎn)品末件品質(zhì)確認。2確認模具機臺處理后的首件產(chǎn)品確認IPQC注塑生產(chǎn)，1勿」^、17、^<|gJ-L/UJUJUIIJUUliJUl/、。1、模具異常時通知人員現(xiàn)場確認；2、對于判定需下機修模模具，開立修模通知，完成簽核后交接給修模課。3、通知品質(zhì)領(lǐng)班與注塑領(lǐng)班確認問題點。4、對于重復出現(xiàn)及前期遺留問題點，通知注塑工程PE。5對于簡單的披鋒維修及配件更換，負責生產(chǎn)驗證。注塑技術(shù)員負責對產(chǎn)品問題點、模具狀況進行分析，與修模組根據(jù)生產(chǎn)交付緊急情況制定修模方案并通知生管確定后模具下機維修。注塑領(lǐng)班修模組1、確認模具問題，分析原因；2、現(xiàn)場處理判定機臺處理的模具問題；3、負責維修判定為下機修模的模具。4、點檢維修好的模具，并運送到待試模區(qū)。鉗工1、因修模產(chǎn)能不足時，負責申請到新模裝配課維修模具；2、協(xié)同評估試模需求.修模組長TE1、下修模單，錄入系統(tǒng)；2、針對屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問題點維修或模具設(shè)變，開出【試模通知書】。3、協(xié)同評估試模需求。模房TE工程師模房鉗工裝配模具，送至注塑待生產(chǎn)區(qū)模房鉗工PE 1、針對屬量產(chǎn)模具損壞，開出【試模通知書】；2、協(xié)同評估試模需求。 注塑工程PE工程師

計戈1、收到修模鉗工或修模通知單，根據(jù)模具緊急程度&修模內(nèi)容安排加工。2、過程中如出現(xiàn)異?；虿荒馨凑占{期完成，提前與修模鉗工或TE工程師溝通，評估新的修模交期并通知注塑生產(chǎn)對應負責人。計劃員5.流程圖可插入附件流程圖可編輯檔流程圖PDF檔6.流程說明活動編碼活動名稱活動內(nèi)容角色輸入輸出1通知TE及鉗工現(xiàn)場確認流程啟動場景：生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)異常注塑技術(shù)員通知修模鉗工到現(xiàn)場確認，分析原因。注塑生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)異常模具異常通知2現(xiàn)場確認，分析原因收到模具異常通知后，修模鉗工到現(xiàn)場確認異常，進行原因分析。根據(jù)分析的原因確定模具的維修處理方式：1、下機修模；修模組模具異常通知模具的處理方式3現(xiàn)場處理場景：確定模具的處理方式為機臺處理修模鉗工現(xiàn)場維修模具，完畢后經(jīng)品質(zhì)IPQC確認0K后投入生產(chǎn)。修模組模具的處理方式為機臺處理正常生產(chǎn)4開立修模通知場景：確定模具的處理方式為下機修模1、注塑技術(shù)員填寫【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】，注明生產(chǎn)緊急程度：一般-急-特急。畫出產(chǎn)品問題簡易圖，標注問題點位置，提供二模完整樣品給現(xiàn)場品質(zhì)領(lǐng)班，并通知注塑領(lǐng)班現(xiàn)場確認；2、注塑領(lǐng)班現(xiàn)場對產(chǎn)品問題點、模具狀況進行分析，與修模組根據(jù)生產(chǎn)交付緊急情況制定修模方案并通知生管確定后模具下機維修，同時保留一模樣品以便追溯模具問題及關(guān)閉情況。注塑模具的處理方式為下機修模注塑部保養(yǎng)/修模通知單

5確認樣品問題點1、注塑品質(zhì)領(lǐng)班收到樣品后，根據(jù)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)簽署修模樣板，并在模具維修單上詳細注明產(chǎn)品問題點，簽字確認后提交給注塑技術(shù)員；2、白班由注塑副理，夜班由注塑領(lǐng)班對模具維修單問題點審核簽名確認。注：對于重復出現(xiàn)及前期遺留問題點由技術(shù)員同時通知注塑工程PE,由工程PE召集修模鉗工、丁￡、項目等相關(guān)人員召開模具專案檢討會議，跟進模具異常問題點直至改善關(guān)閉，并匯總所有問題建立【生產(chǎn)模具履歷表】?，F(xiàn)場品質(zhì)注塑部保養(yǎng)/修模通知單樣品確認6交接單據(jù)與樣品給模具1、注塑部技術(shù)員將模具、【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】、修模樣板一并移交給修模組；2、修模組根據(jù)模具問題點在【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】上回第修模對策及預計完成時間，在單據(jù)（【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】&模具接收表）上確認簽字確認接收人及接收時間；3、如評估修模交期注塑部不能接受，最終修模交期不能達成一致，需上報給修模經(jīng)理確認，重新評估后回復；4、【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】一式三聯(lián)隨模具流轉(zhuǎn)，模具流轉(zhuǎn)到哪個部門，由哪個部門負責暫時保管.生產(chǎn)模具送修時交接雙方在【模具修模登記記錄表】簽字確認模具及【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】移交；5、注塑部對應窗口為修模課，如修模課因產(chǎn)能問題無法完成修模時，申請到新模裝配課維修模具注塑樣品確認注塑部保養(yǎng)/修模通知單7修模啟動情景：修模產(chǎn)能滿足需求，修模組進行修模1、修理模具，完畢后由修模課通知注塑生產(chǎn)對應負責人，在【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】簽字確認修模完成時間。修模過程中如需要安排加工，鉗工通知計劃員安排加工。2、試模：轉(zhuǎn)到步驟11。修模組注塑部保養(yǎng)/修模通知單修模完成8下系統(tǒng)單，錄系統(tǒng)啟動情景：修模產(chǎn)能不滿足需求1、修模課申請到新模裝配課維修模具，將修模通知單給模房負責人審核確認；2、將審核后的修模通知單交給TE工程師；TE注塑部保養(yǎng)/修模通知單修模通知單9安排加工2、計劃員收到修模鉗工或修模通知單，根據(jù)模具緊急程度&修模內(nèi)容安排加工。3、過程中如出現(xiàn)異?；虿荒馨凑占{期完成，提前與修模鉗工或TE工程師溝通，評估新的修模交期并通知注塑生產(chǎn)對應負責人。計劃修模通知單加工件交期10裝模，待生產(chǎn)加工完成后，裝模，將模具送到注塑部模具待生產(chǎn)區(qū)。模房鉗工加工件完成修模送到待生產(chǎn)區(qū)

11評估試模需求收到模具維修完成通知后，由修模組長、TE、工程PE共同評估試模需求：1、模具相應的生產(chǎn)計劃：模具屬于簡單維修；模具不屬于簡單維修。2、模具無相應的生產(chǎn)計劃：屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問題點維修；屬設(shè)變問題; 2.3、屬量產(chǎn)模具損壞。 評估團隊修模送到待生產(chǎn)區(qū)模具驗證方式12開立試模通知啟動情景：模具無相應的生產(chǎn)計劃，屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問題點維修或模具設(shè)變由項目主導模房TE開出【試模通知書】，由文員根據(jù)【試模通知書】下發(fā)要求統(tǒng)一登記發(fā)放注塑工程課試模組。注：所有轉(zhuǎn)產(chǎn)模具試模，【試模通知書】必須附帶【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】或修改模資料，否則注塑工程部有權(quán)拒收。TE模具無生產(chǎn)計劃，屬轉(zhuǎn)產(chǎn)遺留模具問題點維修或模具設(shè)變試模通知書13開立試模通知啟動情景：模具無相應的生產(chǎn)計劃，屬量產(chǎn)模具損壞由PE主導開出【試模通知書】，由文員根據(jù)【試模通知書】下發(fā)要求統(tǒng)一登記發(fā)放注塑工程課試模組。注：所有轉(zhuǎn)產(chǎn)模具試模，【試模通知書】必須附帶【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】或修改模資料，否則注塑工程部有權(quán)拒收。PE模具無生產(chǎn)計劃，屬量產(chǎn)模具損壞試模通知書14點檢模具并運送在提出試模需求后，修模組負責點檢模具相關(guān)配件齊全（水嘴、限位開關(guān)等）以便保證順利試模，并把模具送到待試模區(qū)，由注塑工程課安排試模驗證。修模組試模通知書模具送到待試模區(qū)15直接生產(chǎn)驗證啟動情景：模具有生產(chǎn)計劃情景1:模具不屬于簡單維修流程跳轉(zhuǎn)到流程步驟12或13；情景2：模具屬于簡單維修對于簡單的披鋒維修及配件更換，可直接安排注塑生產(chǎn)機臺由注塑技術(shù)員進行生產(chǎn)驗證，隨?！咀⑺懿勘ｐB(yǎng)/修模通知單】及末件（修模板），隨【首件單】提交品質(zhì)領(lǐng)班確認修模狀態(tài)，并在修模單上針對修模問題點做出判定修模問題點關(guān)閉情況。注塑模具有生產(chǎn)計劃模具問題點關(guān)閉情況

16試模驗證1、試模驗證時，試模前提前1小時通知注塑品質(zhì)領(lǐng)班、PQE和專案工程PE；2、試模產(chǎn)品判定：品質(zhì)領(lǐng)班、PQE現(xiàn)場判定產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)；2.2、注塑PE現(xiàn)場判定確認工藝參數(shù)；修模鉗工、TE負責判定模具功能。將判定結(jié)果在【注塑部保養(yǎng)/修模通知單】維修結(jié)果欄備注。試模判定0K,模具投入生產(chǎn)或安排入庫；試模判定NG,模具