都江堰市某橋工程實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

都江堰市某橋工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)本實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)投標(biāo)文件和圖紙會(huì)審精神與施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合公司技術(shù)力量、管理水平，遵從公司企業(yè)文化：“實(shí)、快、簡(jiǎn)、敢、變、融、嚴(yán)、深、細(xì)”的精髓，本著為XX河橋早日建成奉獻(xiàn)力量、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品的宗旨而編制。第一章工程概況一、概述XX河橋位于都江堰市XX鎮(zhèn)西側(cè)與環(huán)線路相接。該橋設(shè)計(jì)全長(zhǎng)約52m，里程樁號(hào)為K0+918-K0+970，中心樁號(hào)為K0+944,上部結(jié)構(gòu)采用2-25m簡(jiǎn)支后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用五柱式樁基，橋臺(tái)采用十二柱樁基埋置式橋臺(tái)。二、地形、地貌、氣象（一）、地形、地貌工程區(qū)在大的地貌單位上位于川西沖積平原的扇頂部位。 區(qū)內(nèi)地勢(shì)平坦，XX河范圍內(nèi)河道兩岸已建成將砌人工河堤，間距40m，地面高程一般為700m左右，本橋跨越XX河，XX河為都江堰灌溉河，長(zhǎng)年有水，橋位處于橋軸線與河道在曲線相交。（二）、區(qū)內(nèi)水文氣象特征為1、氣候：本區(qū)氣候?qū)賮啛釒夂颍攸c(diǎn)濕熱多雨，秋雨綿綿。2、氣溫：多年平均值16℃，最高氣溫34℃，最底氣溫-5℃。3、降水量：多年平均值1178mm／年，全年降雨日200天以上，降雨及暴雨主要集中在6-9月份。4、水文：根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料計(jì)算，XX河多年不同洪水頻率下水位、洪峰流量及最大流速表洪水頻率設(shè)計(jì)水位m設(shè)計(jì)流量m3//S一般沖刷深度mm局部沖刷深度mm河槽最大流速mm/S100年/遇708.866501.53.65.85、地質(zhì)構(gòu)造、新地質(zhì)運(yùn)動(dòng)及地震：本工程位于成都斷凹的西北邊緣。在區(qū)域地址構(gòu)造尚位于龍門山凹褶斷束的“二王廟斷層”的下盤，區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力場(chǎng)為NW-NWW向。在勘探深度范圍內(nèi)未曾發(fā)現(xiàn)斷層的蹤跡。所以，在橋位區(qū)無(wú)直接影響橋體安全的不利地址構(gòu)造。從工程區(qū)周圍的地貌特點(diǎn)看，普遍發(fā)育Ⅰ、Ⅱ級(jí)階地。階面高差一般為：Ⅱ級(jí)階地為2.0-3.0m，而Ⅰ級(jí)階地僅為1.0m左右。Ⅱ級(jí)階地以第四系晚更新統(tǒng)沖擊層為主，而Ⅰ級(jí)階地則以第四系全新統(tǒng)沖擊層為主。可以看出，本地區(qū)自晚更新世以來(lái)，處于一種間歇性緩慢抬升狀態(tài)，而且抬升幅度逐漸減小，目前已漸漸趨于穩(wěn)定，所以區(qū)域地殼穩(wěn)定條件較好。按國(guó)標(biāo)2001年《地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》，地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.4s，本區(qū)的地震基本烈度為Ⅶ度。區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定屬基本穩(wěn)定區(qū)。6、地質(zhì)條件橋位區(qū)的地下水以孔縫水為主，主要受大氣降水及河水補(bǔ)給，地下水位的變化與河水位的漲落關(guān)系密切，同時(shí)，在兩岸高漫灘地帶，有向相鄰低洼地就近排泄的趨勢(shì)。總體上，水力坡度小于1%。（三）、工程地質(zhì)評(píng)定3.1、區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)測(cè)區(qū)在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上位于龍門山凹褶斷束的“二王廟斷層”的下盤，在勘探中未發(fā)現(xiàn)新的斷層，同時(shí)，工程區(qū)覆蓋層厚度大，所以，在橋位區(qū)無(wú)直接影響橋位安全的不利地質(zhì)構(gòu)造。3.2、場(chǎng)區(qū)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)從橋位區(qū)的地形地貌看，地勢(shì)平坦，為寬闊的平原河床地帶，自然邊坡低緩穩(wěn)定。根據(jù)物探及鉆探資料，橋位區(qū)覆蓋層厚度大于60m，多為稍-密結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性較好，但其細(xì)礫及中細(xì)砂含量一般達(dá)20-30%，級(jí)配較差。在基坑開挖過(guò)程中，隨著水力坡度的增大，有產(chǎn)生管涌破壞的可能，需加強(qiáng)支護(hù)。3.3、地質(zhì)性質(zhì)評(píng)價(jià)（1）、第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）：主要為人工開采砂石所堆積的漂卵石土及河堤填筑漂卵石土，厚度在3-8m之間，最厚約11.5m結(jié)構(gòu)松散-稍密狀，由于漂石較大，骨架間充填物較少，具有架空結(jié)構(gòu)，次層不宜作墩臺(tái)持力層。（2）、第四系全新統(tǒng)沖擊層（Q4al）漂卵礫石土：厚度一般為3-8.5m，分布連續(xù)、穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)稍-中密，具有壓縮性低，承載力高（「R」=0.55-0.65MPa）的特點(diǎn)，可作為基礎(chǔ)持力層。砂卵礫石土：此層厚度較大，少部分厚度在4-19.35m之間，其余地段厚度大于25m。結(jié)構(gòu)中密-密實(shí)，分布連續(xù)，具可壓縮性低，承載力較高（「R」=0.4-0.5MPa）等特點(diǎn)，是較好的墩臺(tái)基礎(chǔ)持力層。三、設(shè)計(jì)概況（一）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）、設(shè)計(jì)荷載：城市主干道—Ⅱ級(jí)2）、橋面寬度：5m（人行道）+13m（行車道）+85m（綠化帶）+13m（行車道）+5（人行道），橋全寬44m；3）、設(shè)計(jì)速度：40km/h;4）、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/1005）、橋面采用雙向橫坡：i%=1.5%6）、地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)：0.10g（地震烈度Ⅶ度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40s（二）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本橋位于曲線上，橋面縱坡為0.45%，前后縱坡為一至無(wú)變坡。1、上部結(jié)構(gòu)型式：橋梁由2跨25米后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁組成，預(yù)制小箱梁高1.4米。每跨16片梁(中梁14塊,邊梁2片).邊梁預(yù)制寬度2.05~2.35米，中梁預(yù)制寬度2.2米，橫向濕接縫鋼筋混凝土連接，以加強(qiáng)橋梁的整體性。應(yīng)橋面橫坡，采用支承墊石調(diào)平的方法。在0#、2#、墩臺(tái)處設(shè)置Fm-60伸縮縫，其余橋面連續(xù)。2、基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu)型式：橋墩為五柱式，柱直徑1.3m,樁直徑1.5m;橋臺(tái)為十二柱樁柱埋置式，樁徑1.5m。（三）主要工程量本橋橋臺(tái)共有24根樁徑1.5米深22米的砼灌注樁，橋臺(tái)樁長(zhǎng)共為528米，橋墩共5根樁徑1.5米深35米的砼灌注樁，橋墩樁長(zhǎng)共175米，總樁長(zhǎng)703米。全橋鋼材（鋼筋、鋼絞線、板材、管材）總用量為516.336噸；跨徑為25米、寬2.2米、高1.4米的預(yù)制空心板中板28塊，寬2.05~2.35米的邊板4塊；全橋兩種板式橡膠支座128塊；全橋伸縮縫總長(zhǎng)116米；排水管（Φ100mm）36套，全橋挖土方1250m3。四、工程特點(diǎn)和重點(diǎn)的分析根據(jù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘，本工程的施工特點(diǎn)和重點(diǎn)如下：（一）施工特點(diǎn)1、本橋樁基一共29根,除24根橋臺(tái)以外,其余均為5根,且深度達(dá)到35米,再由于受灌溉放水期影響橋墩樁基在河道中，樁基礎(chǔ)的施工工期較緊（僅30天），故在施工機(jī)械配置時(shí)配置了足夠的鉆機(jī)，前期施工準(zhǔn)備時(shí)，所有鉆機(jī)已經(jīng)到位；在筑島鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)考慮了水位情況，以防在后期放時(shí)確保系梁施工。2、本工程后期的梁板安裝因受河道影響，因?yàn)榱喊宓牡跹b重量達(dá)57.9噸，總共32片小箱梁板,工期緊,所以小箱梁在四川德陽(yáng)橋梁廠購(gòu)買。（二）施工重點(diǎn)本工程的施工重點(diǎn)有如下四個(gè)地方：1、本工程的樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔，在鉆孔施工中泥漿調(diào)制質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到成孔的成敗，組織了具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，并指定專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2、水下混凝土灌注樁施工中，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下控制好混凝土坍落度和進(jìn)料速度。確?；炷恋倪B續(xù)灌注，避免斷樁事故發(fā)生。計(jì)算了封底所需要的砼量，制作了相應(yīng)大的料斗，確保封底一次性成功。第二章施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）引用技術(shù)規(guī)范1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）2、《公路橋位勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)程》（JTJ062-91）3、《公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGC30-2002）4、《公路路線設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ011-945、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）6、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）7、《公路磚石及混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ022-85）8、《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）9、《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ004-89）10、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文—公路工程部分》（2002年）11、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）（二）熟悉設(shè)計(jì)文件，研究施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)在接到施工任務(wù)后，我公司已組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，檢查圖紙內(nèi)容有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤；在幾何尺寸、坐標(biāo)、高程、說(shuō)明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；并與現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)作好詳細(xì)記錄。（三）進(jìn)一步調(diào)查分析、收集各種資料向業(yè)主申領(lǐng)有關(guān)地質(zhì)勘察報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)盡可能多地收集有關(guān)地下水和地質(zhì)構(gòu)造的第一手資料。（四）施工前的技術(shù)交底由業(yè)主主持的設(shè)計(jì)、技術(shù)交底會(huì)的基礎(chǔ)上，工前開展內(nèi)部Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)技術(shù)交底，嚴(yán)格按工序先后次序進(jìn)行公司對(duì)項(xiàng)目部、項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)層施工技術(shù)和安全生產(chǎn)技術(shù)交底。二、資源準(zhǔn)備(一)物資準(zhǔn)備組織樁基沖擊鉆機(jī)、施工的汽車、裝載機(jī)、鋼筋加工設(shè)備和臨設(shè)物資進(jìn)場(chǎng)。物質(zhì)采購(gòu)部門進(jìn)入市場(chǎng)調(diào)查落實(shí)大宗材料：鋼材、水泥、混凝土用卵石、砂等并配合實(shí)驗(yàn)室提取樣本作相關(guān)材質(zhì)實(shí)驗(yàn)，合格后簽訂供貨合同，采購(gòu)部分先期設(shè)備、材料、如水泵、模板等。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃制定出物資采購(gòu)計(jì)劃。(二)資金準(zhǔn)備我公司將為該工程設(shè)立專用的帳戶，并把前期所需資金注入其中，并按合同規(guī)定，逐步融備更多資金，保證工程順利進(jìn)行。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(一)施工放線在提供的現(xiàn)有的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)上與本工程兩端道路施工單位進(jìn)行聯(lián)測(cè)，保證橋梁平面位置和高程準(zhǔn)確，將來(lái)與兩端道路接頭順暢。遵從測(cè)施工作“先控制、后碎部”的原則進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)加密，平差后建立牢固可靠的軸線資料再進(jìn)行橋梁施工碎部放樣。(二)臨設(shè)準(zhǔn)備辦公室、項(xiàng)目部管理人員住房、食堂、料庫(kù)、衛(wèi)生間、浴室,均在現(xiàn)場(chǎng)就近搭建一排(十多間)帳篷工人食堂和住房以及庫(kù)房、配電房在現(xiàn)場(chǎng)搭建.（三）施工便道選擇XX河禁水期，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前首先對(duì)施工便道進(jìn)行完善確保鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)。需要采用搭設(shè)橋梁和涵管通過(guò)。順成環(huán)線前進(jìn)方向的右側(cè)修建施工便道，高出水面2米，兩邊縱向用雙排架管聯(lián)接作為扶手，兩側(cè)掛上安全網(wǎng)防止人員掉入河內(nèi)。河道填筑采用砂礫石和進(jìn)行填筑鉛絲籠加麻袋圍堰。第三章組織機(jī)構(gòu)和人員配備一、主要施工管理人員安排-----現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖技術(shù)主管XX技術(shù)顧問(wèn)XX項(xiàng)目副經(jīng)理XX項(xiàng)目經(jīng)理XX預(yù)制施工班：X鋼筋施工班：X機(jī)械鉆孔班：X機(jī)械吊裝班：X混凝土施工班：X模板施工班：X內(nèi)業(yè)管理資料填寫設(shè)備管理機(jī)具維修材料管理材料供應(yīng)施工組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理施工測(cè)量全質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督內(nèi)業(yè)、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)工作資料員X材料員X質(zhì)檢員X施工員X技術(shù)主管XX技術(shù)顧問(wèn)XX項(xiàng)目副經(jīng)理XX項(xiàng)目經(jīng)理XX預(yù)制施工班：X鋼筋施工班：X機(jī)械鉆孔班：X機(jī)械吊裝班：X混凝土施工班：X模板施工班：X內(nèi)業(yè)管理資料填寫設(shè)備管理機(jī)具維修材料管理材料供應(yīng)施工組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理施工測(cè)量全質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督內(nèi)業(yè)、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)工作資料員X材料員X質(zhì)檢員X施工員X二、施工隊(duì)規(guī)章制度和各主要職能負(fù)責(zé)人的職責(zé)(一)項(xiàng)目經(jīng)理代表公司是該工程施工的最高指令人，對(duì)工程形象進(jìn)度和工程質(zhì)量全面的責(zé)任。崗位職責(zé)如下：①全面主持項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常工作；②項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的全職組織者和指揮者；③組織編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實(shí)工作；④組織編制項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度；⑤組織編制項(xiàng)目實(shí)施的各類進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算、報(bào)表；⑥組織項(xiàng)目實(shí)施的各類供應(yīng)商的選擇工作；⑦擬訂項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)組織和人員配制及其崗位職責(zé)；⑧具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、工期，安全目標(biāo)的管理監(jiān)督工作；⑨決定項(xiàng)目的各種獎(jiǎng)勵(lì)分配方案并報(bào)公司備案；⑩負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；⑾組織和領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作；⑿負(fù)責(zé)工程的竣工交驗(yàn)工作；（二）技術(shù)主管對(duì)該項(xiàng)目工程負(fù)技術(shù)責(zé)任，分管施工內(nèi)業(yè)、工程施工、工程質(zhì)量、測(cè)量工作、組織參加業(yè)主技術(shù)會(huì)議和編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，解決施工過(guò)程疑難問(wèn)題，組織編制、審定竣工資料。崗位職責(zé)：①協(xié)助負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)工作；②組織相關(guān)部門和人員代表項(xiàng)目部參與與項(xiàng)目部、監(jiān)理或設(shè)計(jì)方等就施工方案、技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量等方面的問(wèn)題的會(huì)議,參與討論或磋商大橋技術(shù)性問(wèn)題。③主持施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、重大大技術(shù)方案案和測(cè)量方方案的編制制并負(fù)責(zé)審審核、把關(guān)關(guān)；④組織進(jìn)度計(jì)劃的的編制并監(jiān)監(jiān)督落實(shí)，負(fù)負(fù)責(zé)溝槽開開挖與安管管裝等工作作之間在進(jìn)進(jìn)度安排方方面的配合合和協(xié)調(diào)；；⑤參與項(xiàng)目質(zhì)量策策劃并督促促技術(shù)方案案和施工組組織設(shè)計(jì)主主要內(nèi)容的的落實(shí)工作作；⑥對(duì)新技術(shù)、新工工藝和新材材料在本工工程的推廣廣和使用進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)并并把關(guān)；⑦協(xié)助項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和和組織創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作；⑧竣工圖、竣工資資料、技術(shù)術(shù)總結(jié)等工工作的指導(dǎo)導(dǎo)和把關(guān)；；⑨負(fù)責(zé)組織對(duì)工人人和勞務(wù)隊(duì)隊(duì)伍的崗前前培訓(xùn)工作作并檢查培培訓(xùn)效果；；⑾負(fù)責(zé)施工中復(fù)測(cè)測(cè)、放線、放放樣、平面面和高程控控制測(cè)量工工作。（三）現(xiàn)場(chǎng)主管管在負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下下,與技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人配合合對(duì)工程施施工形象進(jìn)進(jìn)度,工程質(zhì)量量具體策劃劃并下令給給施工員執(zhí)執(zhí)行，是直直接布置作作業(yè)層，按按進(jìn)度計(jì)劃劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的指揮者者，對(duì)工程程進(jìn)度和工工程質(zhì)量負(fù)負(fù)直接責(zé)任任。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理主要是是對(duì)內(nèi)對(duì)外外的宏觀領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)決策性性工作,現(xiàn)場(chǎng)主管管具體執(zhí)行行實(shí)施責(zé)任任人。（四）施工員負(fù)責(zé)從現(xiàn)場(chǎng)主管管和技術(shù)主主管那里接接受任務(wù)，并并下達(dá)安排排到各班組組，監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行完成當(dāng)當(dāng)天的工作作任務(wù)，負(fù)負(fù)責(zé)收集并并匯報(bào)自已已所管轄施施工區(qū)的完完成情況和和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題。并并負(fù)責(zé)協(xié)助助技術(shù)主管管進(jìn)行測(cè)量量工作（五）安全員在安全管理小組組領(lǐng)導(dǎo)下，每每天堅(jiān)守工工作現(xiàn)場(chǎng)隨隨時(shí)巡視、檢檢查、指揮揮安全管理理，消除安安全隱患，尤尤其重視安安全管理工工作，同時(shí)時(shí)還應(yīng)協(xié)助助交警維護(hù)護(hù)好交通秩秩序，保證證交通安全全。作好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全工工作日志。向向職工進(jìn)行行安全教育育,安全交底底。當(dāng)發(fā)生生安全事故故時(shí),負(fù)責(zé)準(zhǔn)備備安全事故故報(bào)告,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)處理安全全事故。（六）質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的具具體負(fù)責(zé)人人，負(fù)責(zé)巡巡視監(jiān)督施施工現(xiàn)場(chǎng)工工序是否按按規(guī)程、規(guī)規(guī)范施工情情況并及時(shí)時(shí)糾正，協(xié)協(xié)助資料員員搞好隱蔽蔽工程等工工程質(zhì)量資資料。負(fù)責(zé)責(zé)分部分項(xiàng)項(xiàng)工程工序序質(zhì)量檢查查和質(zhì)量評(píng)評(píng)定工作；；負(fù)責(zé)質(zhì)量量事故的預(yù)預(yù)防和整改改處理工作作。（七）資料員負(fù)責(zé)工程每月的的計(jì)量、報(bào)報(bào)表工作，負(fù)負(fù)責(zé)工程技技術(shù)資料的的整理，按按備案制要要求收集、制制作、匯編編成冊(cè)、協(xié)協(xié)助技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)導(dǎo)施工，處處理施工中中技術(shù)問(wèn)題題以及完善善施工中和和竣工后各各種技術(shù)資資料的匯編編。負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)內(nèi)對(duì)外的的文件收發(fā)發(fā)登記、分分類、存檔檔工作,負(fù)責(zé)行政政和技術(shù)文文件的打印印工作。（九）材料員負(fù)責(zé)及時(shí)優(yōu)質(zhì)按按量供應(yīng)施施工材料，作作好材料供供應(yīng)計(jì)劃，準(zhǔn)準(zhǔn)備和材料料落實(shí)工作作，協(xié)助副副經(jīng)理接好好材料保管管工作。作作好料庫(kù)清清理工作,隨時(shí)掌握握進(jìn)、出帳帳物一致性性。第四章施工工方案、方方法一、施工方案根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及施工規(guī)范范在結(jié)合工工地實(shí)際情情況制定如如下施工方方案：施工工隊(duì)伍未進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前,測(cè)量人員員先期進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)與項(xiàng)目部部監(jiān)理交接接導(dǎo)線點(diǎn),,并進(jìn)行樁樁位放樣。隨隨即進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)地平整，一一邊進(jìn)行搭搭帳篷，陸陸續(xù)進(jìn)人。沖沖孔鉆機(jī)、挖挖掘機(jī)、陸陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)..作好筑島島和沖孔挖挖孔準(zhǔn)備工工作。二、施工方法。（一）場(chǎng)地平整整進(jìn)場(chǎng)后對(duì)紅線用用地和計(jì)劃劃紅線外用用地采用藍(lán)藍(lán)色波鋼進(jìn)進(jìn)行封閉式式圍欄，然然后采用挖挖掘機(jī)配合合人工對(duì)圍圍欄內(nèi)地面面進(jìn)行清表表、平整，對(duì)對(duì)臨舍用地地進(jìn)行碾壓壓。（二）樁孔施工工根據(jù)實(shí)地樁位放放樣情況,全橋1個(gè)墩，2個(gè)橋臺(tái)共29根樁,有24根在河岸岸上,可直接沖沖孔，5根在河水水中,需進(jìn)行筑筑島安機(jī)沖沖孔。橋工工期為水中中樁基所控控制,是重中之之重。首先先抓緊筑島島，開工后立立即對(duì)主河河中1#墩樁基沖沖孔，確保保在放水前前完成筑島島上的5根樁基和和系梁超出出水面，而而后安排岸岸上其他樁樁基施工。根據(jù)工程地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造和水文文情況，本本工程的樁樁基采用沖沖擊鉆進(jìn)行行成孔，選選用洛陽(yáng)礦礦機(jī)廠的YKC—31沖擊鉆機(jī)機(jī)，沖擊采采用實(shí)心錐錐。鉆孔樁施工工藝藝圖如下：：鉆孔灌注樁施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備、平整場(chǎng)地施工準(zhǔn)備、平整場(chǎng)地上報(bào)方案批準(zhǔn)測(cè)量放線定位工程師驗(yàn)收護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗(yàn)收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對(duì)中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁位復(fù)測(cè)第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成孔檢查無(wú)損探傷或承載力試驗(yàn)下一工序施工拆除護(hù)筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導(dǎo)管導(dǎo)管制作、試驗(yàn)利用導(dǎo)管二次清孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高沖擊鉆機(jī)成孔工工藝如下：：1、護(hù)筒埋設(shè)①、在筑島島面形形成的工作作平臺(tái)上用用全站儀精精確的定設(shè)設(shè)孔位。②、護(hù)筒用鋼護(hù)筒筒，采用半半挖半填的的方式埋設(shè)設(shè)。人工挖孔用片石石、黃泥內(nèi)內(nèi)外填筑護(hù)護(hù)筒夯實(shí)。φ1.5m孔用壁厚2cm，φ2m長(zhǎng)2m的鋼護(hù)筒埋設(shè)。黃泥片石護(hù)筒外填筑30cm厚,護(hù)筒底填筑2m用鉆錘夯實(shí)。埋設(shè)好的護(hù)筒頂約高于地面0.2m。必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒至4.0m。2、沖孔施工①、施工機(jī)具使用用：本工程程共有29根樁，為為Φ1.5mm，樁長(zhǎng)7003m(包括系梁),河床底為為砂礫石，采采用洛陽(yáng)礦礦機(jī)廠生產(chǎn)產(chǎn)的YKC—31鉆機(jī)沖沖擊成孔泥泥漿泵反循循環(huán)補(bǔ)漿施施工，沖擊擊錘在下沖沖時(shí)有些鉆鉆渣和泥漿漿擠入孔壁壁，加強(qiáng)孔孔壁，防止止坍孔。②、樁基施工進(jìn)度度：a、沖孔時(shí)間7003(孔總長(zhǎng))÷[1..5m(每天每臺(tái)臺(tái)鉆進(jìn))×5臺(tái)（鉆機(jī)機(jī)）]=94天b、清孔、鋼筋、澆澆筑砼、移移鉆：23小時(shí)（一一根樁時(shí)間間）×29根÷[5臺(tái)（鉆機(jī)機(jī)）×24小時(shí)]=6天27根樁施工時(shí)間aa＋b=944+6=1100天③、機(jī)具布置:在在埋好的護(hù)護(hù)筒和備足足護(hù)壁漿粘粘土后，將將鉆機(jī)就位位,立好鉆架架,對(duì)準(zhǔn)樁孔孔中心,拉好纜風(fēng)風(fēng)繩。機(jī)具具布置好后后測(cè)量員再再對(duì)鋼絲繩繩中心復(fù)核核調(diào)整。④、泥漿的調(diào)制::a、粘土：選用水水化快、造造漿能力強(qiáng)強(qiáng)、粘性大大的膨潤(rùn)土土，作為泥泥漿的材料料。b、泥漿調(diào)制的兩兩種方法：：鉆錘攪拌：將粘粘土直接放放入護(hù)筒內(nèi)內(nèi)，利用沖沖擊錘上下下沖擊、攪攪拌成泥漿漿。此法用用于開孔和和沖擊砂卵卵石時(shí)。在泥漿池內(nèi)用泥泥漿泵攪拌拌成泥漿，再再抽入護(hù)筒筒內(nèi)。孔深深時(shí)沖擊錘錘的提升無(wú)無(wú)法對(duì)上面面進(jìn)行攪拌拌，為了保保證泥漿稠稠度，用泥泥漿泵加入入攪拌好的的泥漿，以以達(dá)到穩(wěn)固固孔壁的作作用。⑤、鉆機(jī)沖擊成孔孔成孔分為開孔和和正常進(jìn)尺尺二個(gè)階段段。a、開孔階段：因因工作平臺(tái)臺(tái)至河底部部分采用圍圍堰筑島形形成，填筑筑的砂卵石石不密實(shí)，河河床底以下下3-4m范圍內(nèi)，砂砂卵石比較較松散，在在此段內(nèi)沖沖擊時(shí)，按按1:1投入入粘土、片片石，以小小沖程反復(fù)復(fù)沖擊使泥泥漿和片石石擠入孔壁壁，使孔壁壁堅(jiān)實(shí)，保保證孔口不不塌。b、正常進(jìn)尺當(dāng)通過(guò)砂、砂礫礫石或含砂砂量大的卵卵石層時(shí)，采采用中小沖沖程，并加加大泥漿稠稠度，反復(fù)復(fù)沖擊使孔孔壁堅(jiān)實(shí)，防防止塌孔。當(dāng)沖擊堅(jiān)硬密卵卵石及漂石石、基巖之之類土層時(shí)時(shí)，采用大大沖程，使使卵石、漂漂石或基巖巖破碎。在任何情況下要要防止卡鉆鉆、沖壞孔孔壁或孔壁壁不圓。⑥、施工技術(shù)人員員要認(rèn)真填填好施工記記錄：對(duì)每每臺(tái)班進(jìn)尺尺、泥漿粘粘度和相對(duì)對(duì)密度、孔孔深和地質(zhì)質(zhì)情況都應(yīng)應(yīng)詳細(xì)填寫寫。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)象象，立即報(bào)報(bào)告相關(guān)技技術(shù)負(fù)責(zé)人人。⑦、項(xiàng)目部技術(shù)人人員安排輪輪流值班，對(duì)對(duì)施工情況況、進(jìn)度作作詳細(xì)記錄錄。測(cè)量班班每天對(duì)孔孔位進(jìn)行檢檢查、校正正，對(duì)檢查查數(shù)據(jù)和校校正結(jié)果認(rèn)認(rèn)真填寫。必必須保證孔孔位中心在在規(guī)范范圍圍內(nèi)（500mm）。試試驗(yàn)員對(duì)泥泥漿相對(duì)密密度和粘度度進(jìn)行檢查查（相對(duì)密密度1.2--1.4、粘度22－30pass），對(duì)不不合格泥漿漿進(jìn)行調(diào)整整，做好記記錄。⑧、在鉆進(jìn)過(guò)程中中，應(yīng)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：a、護(hù)筒內(nèi)的水頭頭在沖孔過(guò)過(guò)程中及灌灌注砼前都都應(yīng)高出施施工時(shí)河面面水位一定定高度（11m～1.5mm），形成成靜壓水頭頭，保證孔孔內(nèi)的水向向孔壁方向向滲流，以以保護(hù)孔壁壁免于坍塌塌。如護(hù)筒筒內(nèi)的水位位下降，朝朝向孔外滲滲流壓力消消失，使河河水向孔內(nèi)內(nèi)滲流，即即將引起塌塌孔。井孔內(nèi)的水頭也也不是越高高越好，水水頭越高除除多用材料料外，更重重要的是在在護(hù)筒底腳腳外發(fā)生漏漏水（反穿穿孔），對(duì)對(duì)孔壁穩(wěn)定定不利。b、泥漿的相對(duì)密密度大于水水的相對(duì)密密度，故護(hù)護(hù)筒內(nèi)同樣樣高的水頭頭，泥漿的的靜水壓力力比水大。由由于靜水壓壓力的作用用，泥漿可可作用在井井孔壁形成成層泥皮，阻阻隔孔內(nèi)外外滲流，保保護(hù)孔壁免免于坍塌。在在沖擊鉆進(jìn)進(jìn)中還能將將鉆渣懸浮浮在泥漿中中排除井外外。因此，必必須保持一一定的泥漿漿稠度。但但過(guò)稠的泥泥漿，也會(huì)會(huì)影響鉆進(jìn)進(jìn)速度。c、掏渣：破碎的鉆鉆渣，部分分和泥漿一一起被擠入入孔壁，大大部分靠掏掏渣筒清除除出孔外，故故在沖擊相相當(dāng)時(shí)間后后，應(yīng)將沖沖擊錘提出出，換上掏掏渣筒，下下入孔底掏掏取鉆渣，倒倒進(jìn)鉆孔外外的倒渣溝溝中。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥泥漿不能將將鉆渣全部部懸浮上來(lái)來(lái)，鉆錘沖沖擊不到新新土（巖）層層上，還會(huì)會(huì)使泥漿逐逐漸變稠，吸吸收大量沖沖擊能，并并妨礙鉆錘錘轉(zhuǎn)動(dòng)，使使沖擊進(jìn)尺尺顯著下降降，或有沖沖擊成梅花花孔、扁孔孔的危險(xiǎn)，故故必須按時(shí)時(shí)掏渣。一般在密實(shí)堅(jiān)硬硬土層每小小時(shí)純鉆進(jìn)進(jìn)小于5ccm-100cm、松松軟地層每每小時(shí)純鉆鉆進(jìn)小于115cm--30cmm時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行掏渣。或或每進(jìn)尺00.５m-1.00m時(shí)掏渣一一次，每次次掏4-55筒，或掏掏至泥漿內(nèi)內(nèi)含渣顯著著減少、無(wú)無(wú)粗顆粒、相相對(duì)密度恢恢復(fù)正常為為止。在開孔階段，為為使鉆渣擠擠入孔壁，可可待鉆進(jìn)44m-5mm后再掏渣渣。正常鉆鉆進(jìn)每班至至少應(yīng)掏渣渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向向孔內(nèi)添加加漿或清水水以維護(hù)水水頭高度。投投放粘土自自行造漿的的，一次不不可投入過(guò)過(guò)多，以免免粘錘、卡卡錘。d、檢孔：鉆進(jìn)過(guò)程程用檢孔器器檢孔。檢檢孔器用鋼鋼筋籠做成成，其外徑徑等于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，長(zhǎng)長(zhǎng)度等于孔孔徑的4-6倍。每鉆鉆進(jìn)4m-6mm，接近或或通過(guò)易縮縮孔（孔徑徑減少）或或更換鉆錘錘前，都必必須檢孔。用用新鑄或新新焊補(bǔ)的鉆鉆錘時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用檢孔孔器檢孔到到底后，才才可放入新新鉆錘鉆進(jìn)進(jìn)。不可用用加重壓、沖沖擊或強(qiáng)插插檢孔器等等方法檢孔孔。終孔后，將測(cè)繩繩捆于檢孔孔器上，下下檢孔器，通通過(guò)測(cè)繩可可可檢測(cè)檢檢孔器下放放位置和孔孔深當(dāng)檢孔器不能沉沉到原來(lái)鉆鉆達(dá)的深度度，或大繩繩的位置偏偏移護(hù)筒中中心時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮可能能發(fā)生了彎彎孔、斜孔孔或縮孔等等情況，可可分析情況況進(jìn)行處理理。e、清孔：終孔檢查后，應(yīng)應(yīng)迅速清孔孔，不得停停歇過(guò)久使使泥漿、鉆鉆渣沉淀增增多，造成成清孔工作作的困難甚甚至塌孔。采用掏渣法清孔孔，用掏渣渣筒掏除沖沖碎的鉆渣渣。使流出出的泥漿中中無(wú)2-3mmm大的軟粒粒為止。掏渣后用一根高高壓水管插插到孔底注注入一定濃濃度的泥漿漿或清水，使使水將泥漿漿沖稀，使使泥漿相對(duì)對(duì)密度降低低后向孔口口溢出，達(dá)達(dá)到清孔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，即即可停止清清孔。為保證灌砼前孔孔底的沉淀淀厚度小于于要求，在在鋼筋籠就就位后，灌灌砼前此段段時(shí)間內(nèi)用用管子進(jìn)行行沖底，使使沉淀的泥泥渣懸浮，以以保證沉淀淀厚度符合合規(guī)范要求求，摩擦樁樁小于300cm。f、鉆孔的安全要求求：沖擊錘錘起吊應(yīng)平平穩(wěn)，防止止沖撞護(hù)筒筒和孔壁；；進(jìn)出孔口口時(shí)，嚴(yán)禁禁孔口附近近站人，防防止發(fā)生鉆鉆錘撞擊人人身事故；；因故停鉆鉆時(shí)，孔口口應(yīng)加蓋保保護(hù)，嚴(yán)禁禁鉆錘留在在孔內(nèi)，以以防埋鉆。3、勞動(dòng)組織鉆孔施工時(shí)，每每臺(tái)設(shè)備每每臺(tái)班共計(jì)計(jì)4人，三班24小時(shí)輪流流作業(yè)，其其中司機(jī)3人輪流作作息兼作記記錄，投粘粘土兼淘砂砂2人。另配配備電焊工工1人，及時(shí)時(shí)焊補(bǔ)沖擊擊錘。4、沖孔事故的預(yù)預(yù)防及處理理在鉆孔中可能發(fā)發(fā)生坍孔事事故，坍孔孔的表征是是孔內(nèi)水位位突然下降降，孔口冒冒細(xì)密的水水泡，出渣渣量顯著增增加而不進(jìn)進(jìn)尺，電機(jī)機(jī)負(fù)荷顯著著增加等。①、坍孔的原因a、泥漿相對(duì)密度度不夠及其其它泥漿性性能指標(biāo)不不符合要求求，使孔壁壁未形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)泥皮。b、由于出渣后未未及時(shí)補(bǔ)充充泥漿（或或水），或或河水上漲漲，或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)承壓壓水，或鉆鉆孔通過(guò)砂砂礫等強(qiáng)透透水層，孔孔內(nèi)水失等等造成孔內(nèi)內(nèi)水頭高度度不夠。c、護(hù)筒埋置太淺淺，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸濕濕泡軟，由由于振動(dòng)使使孔口坍塌塌，擴(kuò)展成成較大坍口口。d、在松軟砂層中中鉆進(jìn)進(jìn)尺尺太快。e、沖擊錘或掏渣渣筒傾倒，撞撞擊孔壁，造造成過(guò)大震震動(dòng)。f、水頭太高，使使孔壁滲漿漿或護(hù)筒底底形成反穿穿孔。g、清孔后泥漿相相對(duì)密度、粘粘度指標(biāo)降降低，用空空氣吸泥機(jī)機(jī)清孔泥漿漿吸走后未未及時(shí)補(bǔ)漿漿（或水），使使孔內(nèi)水位位低于地下下水位。h、清孔操作不當(dāng)當(dāng)，供水管管嘴直接沖沖刷孔壁、清清孔時(shí)間過(guò)過(guò)久或清孔孔后時(shí)間停停頓過(guò)長(zhǎng)。i、吊入鋼筋骨架架時(shí)碰撞孔孔壁。②、坍孔的預(yù)防和和處理a、成孔時(shí)投入粘粘土、片石石、卵石，低低沖程錘擊擊，使粘土土、片石、卵卵石擠入孔孔壁起護(hù)壁壁作用。b、汛期水位變化化過(guò)大時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取提高高護(hù)筒，增增高水頭，或或用虹吸管管、連通管管等措施保保證水頭相相對(duì)穩(wěn)定。c、發(fā)生孔口坍塌塌時(shí)，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘質(zhì)土土（或砂礫礫石的黃土土）混合物物到坍孔處處以上1mm-2m，如如坍孔嚴(yán)重重時(shí)應(yīng)全部部回填，待待回填物沉沉積密實(shí)后后再進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌時(shí)，可可立即拆除除護(hù)筒并回回填鉆孔，重重新埋設(shè)護(hù)護(hù)筒再鉆。e、清孔時(shí)應(yīng)指定定專人補(bǔ)漿漿（或水），保保證孔內(nèi)必必要的水頭頭高度。供供漿（或水水）管最好好不要插入入鉆孔中，應(yīng)應(yīng)通過(guò)水槽槽或水池中中使水減速速后流入鉆鉆孔中，可可避免沖刷刷孔壁。f、吊入鋼筋骨架架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心心豎直插入入，嚴(yán)防觸觸及孔壁。g、如遇塌孔可回回填片石和和粘土，提提高泥漿相相對(duì)密度后后重新沖孔孔，如遇到到砂石層無(wú)無(wú)法沖進(jìn)時(shí)時(shí)，采取埋埋設(shè)鋼護(hù)筒筒護(hù)壁、防防止塌陷。③、沖孔偏斜原因因及預(yù)防措措施沖孔中遇有較大大孤石和探探頭石。在在有傾斜的的軟硬地層層交界處，巖巖面傾斜處處鉆進(jìn)；或或者粒徑大大小懸殊的的砂卵石層層中鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力不不均。鉆機(jī)機(jī)底座未安安置水平或或產(chǎn)生不均均勻沉陷、位位移。措施：用檢孔器器等查明鉆鉆孔偏斜的的位置和偏偏斜的情況況后，應(yīng)回回填砂粘土土（或砂礫礫石和黃土土）待沉積積密實(shí)后再再繼續(xù)沖進(jìn)進(jìn)。④、掉鉆落物掉鉆落物原因：：a、鋼絲繩與鉆頭頭連接處的的鋼絲繩的的繩卡數(shù)量量不足或松松馳。b、鋼絲繩過(guò)度陳陳舊，斷絲絲太多，未未及時(shí)更換換。c、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。預(yù)防措施：a、開鉆前應(yīng)清除除孔內(nèi)落物物，零星鐵鐵件可用電電磁鐵吸取取，較大落落物的鉆具具也可用沖沖抓錘打撈撈，然后在在護(hù)筒口加加蓋。b、為便于打撈落落錘，可在在沖擊錘和和其它類型型的鉆頭上上預(yù)先焊打打撈環(huán)、打打撈杠，或或在錘身上上圍捆幾圈圈鋼絲繩等等。⑤、梅花孔（或十十字孔）形成原因：a、錘頂轉(zhuǎn)向裝置置失靈，以以致沖錘不不轉(zhuǎn)動(dòng)，總總在一個(gè)方方向上下沖沖擊。b、泥漿相對(duì)強(qiáng)度度和粘度過(guò)過(guò)高，沖擊擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力力太大，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困困難。c、操作鋼絲繩太太松或沖程程太小，沖沖錘剛提起起又落下，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)時(shí)間不充分分或轉(zhuǎn)動(dòng)很很小，改換換不了沖擊擊位置。d、有非勻質(zhì)地層層，如漂卵卵石層、堆堆積層等易易出現(xiàn)探頭頭石，造成成局部孔壁壁凸進(jìn)，成成孔不圓。預(yù)防辦法：a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向向裝置的靈靈活性，及及時(shí)修理或或更換失靈靈的轉(zhuǎn)向裝裝置。b、選用適當(dāng)粘度度和相對(duì)密密度的泥漿漿，并適時(shí)時(shí)掏渣。c、用低沖程時(shí)，每每沖擊一段段換用高一一些的沖程程沖擊，交交替沖擊修修整孔形。d、出現(xiàn)梅花孔后后，可用片片石、卵石石混合粘土土回填鉆孔孔，重新沖沖擊。⑥、卡錘卡錘的原因：a、鉆孔形成梅花花形，沖錘錘被狹窄部部位卡住。b、未及時(shí)焊補(bǔ)沖沖錘，鉆孔孔直徑逐漸漸變小，而而焊補(bǔ)后的的沖錘大了了，又用高高沖程猛擊擊，極易發(fā)發(fā)生卡錘。c、伸入孔內(nèi)不大大的探頭石石未被打碎碎，卡住錘錘腳或錘頂頂。d、孔口掉下石塊塊或其他物物件，卡住住沖錘。e、在粘土層中沖沖擊的沖程程太高，泥泥漿太稠，以以致沖錘被被卡住。f、大繩松放太多多，沖錘倒倒，頂住孔孔壁。處理方法：處理卡錘應(yīng)先弄弄清情況，針針對(duì)卡錘原原因進(jìn)行處處理。宜待待沖錘有松松動(dòng)后方可可用力上提提，不可盲盲動(dòng)，以免免造成越卡卡越緊。a、當(dāng)為梅花卡鉆鉆時(shí)，若錘錘頭向下有有活動(dòng)余地地，可使鉆鉆頭向下活活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)至孔徑較較大方向提提起鉆頭。也也可松一下下鋼絲繩，使使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)一個(gè)角度度，有可能能將鉆錘提提出。b、卡錘不宜強(qiáng)提提以防坍孔孔、埋鉆。宜宜用由下向向上頂撞的的辦法，輕輕打卡點(diǎn)的的石頭，有有時(shí)使鉆頭頭上下活動(dòng)動(dòng)，也能脫脫離卡點(diǎn)或或掉入的石石塊落下。c、用較粗的鋼絲絲繩帶打撈撈鉤或打撈撈繩放進(jìn)孔孔內(nèi)，將沖沖錘勾住后后，與大繩繩同量提動(dòng)動(dòng)，或交替替提動(dòng)，并并多次上下下、左右擺擺動(dòng)試探骨骨時(shí)能將沖沖錘提出。d、在打撈過(guò)程中中，要繼續(xù)續(xù)攪拌泥漿漿，防止沉沉淀埋鉆。e、用其他工具，如如小的沖錘錘、小掏渣渣筒等下到到孔內(nèi)沖擊擊，將卡錘錘的石塊擠擠入孔壁，或或把沖錘碰碰活動(dòng)脫離離卡點(diǎn)后，再再將沖錘提提出。但要要穩(wěn)住大繩繩以免沖錘錘突然下落落。f、用壓縮空氣管管或高壓水水管下入孔孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)卡錘一側(cè)側(cè)或吸錘處處適當(dāng)沖射射一些時(shí)候候，使卡點(diǎn)點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)強(qiáng)行提出。g、使用專門加工工的工具將將頂住孔壁壁的鉆頭撥撥正。h、提升卡錘無(wú)效效時(shí)，可試試用水下爆爆破提錘法法。將防水水炸藥（少少于1kgg）放于孔孔內(nèi)，沿錘錘的滑槽放放到錐底，而而后引爆，震震松卡錘，再再用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)和鏈滑車車同時(shí)提拉拉。⑦、鉆孔漏漿漏漿原因：a、在透水性強(qiáng)的的砂礫石或或流砂中，特特別是在有有地下水流流動(dòng)的地層層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，稀泥漿漿向孔壁外外流失。b、護(hù)筒埋置太淺淺，回填夯夯實(shí)不夠，致致使刃腳漏漏漿。c、護(hù)筒制作不良良,接縫不嚴(yán)嚴(yán)密，造成成漏漿。d、水頭過(guò)高，水水柱壓力過(guò)過(guò)大，使孔孔壁滲漿。處理方法：a、可加稠泥漿或或回填粘土土摻片石、卵卵石反復(fù)沖沖擊增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁。b、護(hù)筒漏漿，如如漏水嚴(yán)重重，應(yīng)挖出出護(hù)筒，修修理完善后后重新埋設(shè)設(shè)。5、成孔檢驗(yàn)和清清孔全站儀對(duì)孔位中中心坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行放線檢檢查，中心心偏位不得得超過(guò)500mm。用φ25鋼筋做做成直徑與與設(shè)計(jì)孔徑徑同大，長(zhǎng)長(zhǎng)度為孔徑徑的4－6倍的檢孔孔器，檢查查孔徑。檢檢查沉淀厚厚度，直徑徑小于1..5m摩擦樁沉沉淀厚度≤300mmm，直徑徑大于1.5沉淀厚度度不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定（小小于50mmm），摩摩擦樁孔深深不得小于于設(shè)計(jì)規(guī)定定.清孔后泥泥漿相對(duì)密密度在1..03-11.10，粘粘度17--20paas，含砂砂率：＜22％，膠體體率＞988％。(三)、鋼筋籠制作、安安放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放放在工棚里里，或嚴(yán)格格做到“下墊上蓋蓋”的防護(hù)工工作。鋼筋筋焊接應(yīng)在在鋼筋棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，避避免風(fēng)雨影影響。鋼筋焊接前，根根據(jù)施工方方案進(jìn)行試試焊，抽樣樣送質(zhì)檢站站，合格后后正式焊接接。在制作作前先算好好配料長(zhǎng)度度。鋼筋配配料制作在在鋼筋棚內(nèi)內(nèi)完成。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分分二段制作作完后，用用吊車吊入入孔內(nèi)，并并在孔口進(jìn)進(jìn)行焊接接接長(zhǎng)，焊接接采用搭接接焊，或采采用與主筋筋同級(jí)別規(guī)規(guī)格的鋼筋筋幫條焊，焊焊縫長(zhǎng)度須須滿足施工工技術(shù)規(guī)范范的要求（單單面焊大于于10d、雙面焊焊大于5d），并將將接頭錯(cuò)開開35d以上上。每節(jié)鋼鋼筋籠主筋筋接頭采用用閃光對(duì)焊焊或雙面答答接焊。為為使鋼筋骨骨架有充足足的剛度以以保證在運(yùn)運(yùn)輸和吊放放過(guò)程中不不產(chǎn)生變形形，直徑11.54m的鋼筋籠籠每隔2mm用φ22mm鋼筋設(shè)設(shè)置一道加加強(qiáng)箍，在在加強(qiáng)箍上上加φ22mm十字架架起支撐作作用，在吊吊起放孔前前割除。鋼筋骨架用吊車車起吊，起起吊按骨架架長(zhǎng)度的編編號(hào)入孔.第一段放放入孔內(nèi)后后用鋼管或或型鋼臨時(shí)時(shí)支在護(hù)筒筒口，再起起吊另一段段對(duì)正位置置焊接后，逐逐段放入孔孔內(nèi)至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，最最后將最上上面一段的的掛環(huán)掛在在孔口并臨臨時(shí)與護(hù)筒筒焊牢，以以固定鋼筋筋籠位置和和防止鋼筋筋籠上浮。鋼鋼筋骨架在在下放時(shí)應(yīng)應(yīng)注意防止止碰撞孔壁壁，如放入入困難，應(yīng)應(yīng)查明原因因，不得強(qiáng)強(qiáng)行插入。鋼鋼筋骨架安安放后的頂頂面和底面面標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，其誤誤差不得大大于±5cm。計(jì)計(jì)算好樁深深，在第一一節(jié)鋼筋籠籠內(nèi)布置3根Ф60鋼管，與與內(nèi)加強(qiáng)箍箍焊接定位位。鋼管上上下用鋼板板焊接密閉閉、保持豎豎直、上段段露出樁頂頂50cm，供超超聲波檢查查樁基質(zhì)量量使用。鋼鋼筋籠四周周安設(shè)保護(hù)護(hù)層墊塊或或鋼筋架，確確保保護(hù)層層厚度不小小于5cmm,骨架中心心平面位置置小于200mm,主筋間距±10m以內(nèi),傾斜度+0.55%以內(nèi),外徑不得得超過(guò)±10mmm,箍筋間距距誤差±20mmm以內(nèi)。（四）、樁基水水下混凝土土灌注1、施工準(zhǔn)備：提提前對(duì)混凝凝土原材料料進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)。購(gòu)購(gòu)進(jìn)合格的的材料，在在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工工單位共同同認(rèn)定有國(guó)國(guó)家資質(zhì)的的中心試驗(yàn)驗(yàn)室，提前前做好相應(yīng)應(yīng)的混凝土土配合比報(bào)報(bào)告，為了了滿足灌注注水下砼要要求加入水水泥用量2％的高效效緩凝劑。對(duì)對(duì)鋼材提前前做原材料料試驗(yàn)，購(gòu)購(gòu)進(jìn)合格鋼鋼材，再對(duì)對(duì)焊接工藝藝采取現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣，進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，取取得合格的的試驗(yàn)報(bào)告告。材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)要求分分類堆放、墊墊高蓋嚴(yán)、豎豎立標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間和所所用部位。沖沖孔到位后后，我方技技術(shù)人員組組織自檢，對(duì)對(duì)孔徑、孔孔斜、鋼筋筋籠等自檢檢合格后，再再通知監(jiān)理理、業(yè)主、質(zhì)質(zhì)檢部門進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合檢檢查，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)合格格后開始下下道工序。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前應(yīng)進(jìn)行水水密承壓和和接頭抗拉拉實(shí)驗(yàn)。2、灌注砼施工方方案：對(duì)成成孔樁進(jìn)行行混凝土灌灌注，后場(chǎng)場(chǎng)由兩臺(tái)500強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)組成成可每小時(shí)時(shí)出料30m3攪拌站。由由一臺(tái)12200CⅢⅢ配料機(jī)和和一臺(tái)30裝載機(jī)上上料。采用用混凝土輸輸送泵運(yùn)送送。一根直直徑1.55m的樁基砼砼工程量770m3左右，5～6小時(shí)可灌灌注完成。我我公司購(gòu)進(jìn)進(jìn)二臺(tái)400kww發(fā)電機(jī)組組專為配料料機(jī)、攪拌拌機(jī)提供備備用電力。前前場(chǎng)用一臺(tái)臺(tái)25噸吊車吊吊完鋼筋籠籠后，吊裝裝導(dǎo)管和料料斗。一切切準(zhǔn)備就緒緒后，試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理工程程師通知開開盤后，開開始灌注。首首批砼方量量必須滿足足埋管1m以上要求求。澆注時(shí)時(shí)，必須連連續(xù)澆注，防防止斷樁。灌注水下砼時(shí)技技術(shù)人員在在現(xiàn)場(chǎng)控制制施工，認(rèn)認(rèn)真填好水水下混凝土土灌注記錄錄表。砼攪拌后場(chǎng)由試試驗(yàn)員負(fù)責(zé)責(zé)砼的攪拌拌質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范對(duì)坍落落度，集料料進(jìn)行控制制，開盤前前對(duì)各種砼砼原料按施施工配合比比計(jì)量，對(duì)對(duì)配料機(jī)調(diào)調(diào)整各骨料料用量。控控制好骨料料用量。在在攪拌前幾幾盤對(duì)坍落落度進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真調(diào)整，確確保砼拌合合質(zhì)量，并并隨機(jī)按規(guī)規(guī)范抽取熟熟料做好試試壓塊。3、鋼筋籠提前按按規(guī)范制作作放好并掛掛牌，以防防吊錯(cuò)，清清孔完后立立即用吊車車把鋼筋籠籠吊放到孔孔內(nèi)。以孔孔位中心調(diào)調(diào)整鋼筋籠籠位置，調(diào)調(diào)整好后固固定鋼筋籠籠。4、在澆筑前仔細(xì)細(xì)檢查導(dǎo)管管是否密閉閉做好一切切充分準(zhǔn)備備。5、首批灌注混凝凝土的數(shù)量量要滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋深≥1.0mm，導(dǎo)管底底口距孔底底0.4mm左右。此橋施工中首批批需料量以以大樁為例例，直徑11.5m，樁深355m，導(dǎo)管直直徑0.30m。孔深與與水深相同同，泥漿容容重11KKN／m3，混凝土土容重24KN／m3，導(dǎo)管底底口離孔底底0.4mm，砼埋管管深1m，首批批砼最小需需用量為：：V≥(πd2/4)hh1+(πD2/4)hhL≥(0.302π/4)××10+((1.552π/4)×1.4=3.188m2（V－首批砼砼量；h1－導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱柱平衡導(dǎo)管管外水壓所所需要高度度；hL－首批料料距孔底高高度；D－孔徑；；d－導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑）我單單位已有一一個(gè)容量33.2m3的主料斗斗又配了一一個(gè)1m3的輔料斗斗確保首批批砼用量。首批混凝土熟料料下落后，混混凝土應(yīng)連連續(xù)灌注。在在灌注過(guò)程程中，應(yīng)注注意保持孔孔內(nèi)水頭，導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度應(yīng)控控制在2-6m，用用測(cè)探錘對(duì)對(duì)灌注砼進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，由由施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工員員對(duì)錘接觸觸砼面的重重力感覺測(cè)測(cè)定砼深度度，由兩人人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)測(cè)并相互核核對(duì)，經(jīng)常常測(cè)探井孔孔內(nèi)混凝土土面的位置置，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管埋埋深。為防止鋼筋骨架架上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部11m左右時(shí)時(shí)，應(yīng)降低低混凝土的的灌注速度度。當(dāng)混凝凝土拌和物物上升骨架架底口４m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。灌注的樁頂標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)高度高出出0.5m以上，以以保證混凝凝土強(qiáng)度，多多余部分接接樁前要鑿鑿除，殘余余樁頭應(yīng)無(wú)無(wú)松散層。在在灌注過(guò)程程中應(yīng)做詳詳細(xì)記錄。在在灌注將近近結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)核對(duì)混凝凝土的灌入入數(shù)量，以以確定所測(cè)測(cè)混凝土的的灌注高度度是否正確確。灌注事故的預(yù)防防和處理：：灌注混凝土是成成樁的關(guān)鍵鍵性工序，灌灌注過(guò)程應(yīng)應(yīng)分工明確確，密切配配合，統(tǒng)一一指揮，做做到快速、連連續(xù)施工，灌灌注成高質(zhì)質(zhì)量的水下下混凝土，防防止發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)應(yīng)分析原因因，采取合合理的技術(shù)術(shù)措施，及及時(shí)設(shè)法補(bǔ)補(bǔ)救。對(duì)于于確實(shí)存在在缺點(diǎn)的鉆鉆孔樁，應(yīng)應(yīng)盡可能設(shè)設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不不宜輕易廢廢棄，造成成過(guò)多的損損失。6、導(dǎo)管進(jìn)水的原原因：①、首批混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)量不足，或或雖然混凝凝土儲(chǔ)量已已夠，但導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底間距距過(guò)大，混混凝土下落落后不能埋埋沒導(dǎo)管底底口，以致致泥水從底底口進(jìn)入。處處理辦法：：將鋼筋籠籠提出采取取復(fù)鉆清除除。然后重重新下放骨骨架、導(dǎo)管管并投入足足夠儲(chǔ)量的的首批混凝凝土，重新新灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)嚴(yán)，接頭間間橡皮墊被被導(dǎo)管高壓壓氣囊擠開開，或焊縫縫破裂，水水從接頭或或焊縫中流流入。導(dǎo)管管提升過(guò)猛猛，或測(cè)探探出錯(cuò)，導(dǎo)導(dǎo)管底口超超出原混凝凝土面，底底口涌入泥泥水。7、導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)預(yù)防和處理理辦法：視具體情況，拔拔換原管重重下新管；；或用原導(dǎo)導(dǎo)管插入續(xù)續(xù)灌，但灌灌注前均應(yīng)應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的水水和沉淀土土用吸泥和和抽水的方方法吸出。如如系重下新新管，必須須用潛水泵泵將管內(nèi)的的水抽干，才才可繼續(xù)灌灌注混凝土土。為防止止抽水后導(dǎo)導(dǎo)管外的泥泥水穿透原原灌混凝土土從導(dǎo)管底底口翻入，導(dǎo)導(dǎo)管插入混混凝土內(nèi)應(yīng)應(yīng)有足夠深深度，一般般宜大于2200cmm。由于潛潛水泵不可可能將導(dǎo)管管內(nèi)的水全全部吸干，續(xù)續(xù)灌的混凝凝土配合比比應(yīng)增加水水泥量，提提高稠度后后灌入導(dǎo)管管內(nèi)，灌入入前將導(dǎo)管管進(jìn)行小幅幅度抖動(dòng)或或掛振搗器器予以振動(dòng)動(dòng)片刻，使使原混凝土土損失的流流動(dòng)性得以以彌補(bǔ)。以以后灌注的的混凝土可可恢復(fù)正常常的配合比比。若混凝土面在水水面以下不不很深，未未初凝時(shí)，可可于導(dǎo)管底底部設(shè)置防防水塞（應(yīng)應(yīng)使用混凝凝土特制），將將導(dǎo)管重新新插入混凝凝土內(nèi)（導(dǎo)導(dǎo)管側(cè)面再再加重力，以以克服水的的浮力）。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)裝灌灌混凝土后后稍提導(dǎo)管管，利用新新混凝土自自重將底塞塞壓出，然然后繼續(xù)灌灌注。若如前述混凝土土面在水面面以下不很很深，但已已初凝，導(dǎo)導(dǎo)管不能重重新插入混混凝土?xí)r，可可在原護(hù)筒筒內(nèi)面加設(shè)設(shè)直徑稍小小的鋼護(hù)筒筒，用重壓壓或錘擊方方法壓入原原混凝土面面以下適當(dāng)當(dāng)深度，然然后將護(hù)筒筒內(nèi)的水（泥泥漿）抽除除，并將原原混凝土頂頂面的泥渣渣和軟弱層層清除干凈凈，再在護(hù)護(hù)筒內(nèi)灌注注普通混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)樁頂。8、埋管原因：導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土過(guò)深深，或?qū)Ч芄軆?nèi)外混凝凝土已初凝凝使導(dǎo)管與與泥漿、混混凝土間摩摩阻力過(guò)大大。9、埋管的預(yù)防措措施：嚴(yán)格格控制埋管管深度在（2m-6m），經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管防止導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早初凝，若發(fā)生埋管時(shí)可用鏈滑車、千斤頂拔出。(五)、系梁施工1、工程概況全橋共計(jì)1根系系梁，系梁梁斷面1220cm××100ccm系梁埋埋入原地面面以下0..5m。系系梁砼工程程量為500.1m3。系梁施工工序：：基坑開挖挖→排水→圍堰→剝樁→砼護(hù)底→底模→清洗底模模及樁頭→樁位放樣→驗(yàn)收樁位位偏差、接接頭砼質(zhì)量量（合格）→制作安裝裝鋼筋→側(cè)?！?yàn)收模板板、鋼筋檢檢查（合格格）→砼澆筑→拆?；靥钐睥?、開挖：部分系系梁埋置于于河床底面面以下，待待并排樁基基施工完后后，由挖掘掘機(jī)開挖系系梁基坑?；组_挖長(zhǎng)長(zhǎng)60m、寬4.55m(加排水溝)，上端按按1:1放坡坡，基坑超超深20ccm，在系系梁兩側(cè)挖挖長(zhǎng)1m、寬1m、深1m的積水水坑，用4～8臺(tái)流量為為每小時(shí)150噸的抽水水機(jī)抽干基基坑。一根根系梁施工工需要3天。基坑坑底部設(shè)220cm厚厚C15砼作為封封底層，減減少滲水量量，封底砼砼頂面標(biāo)高高為系梁底底標(biāo)高。系系梁在現(xiàn)有有河面水位位下較深?？伎紤]到漲水水開挖后滲滲水量較大大，在基坑坑周圍設(shè)置置寬2.00m,高出現(xiàn)水水位標(biāo)高00.5m的的麻袋圍堰堰,用于阻隔隔基坑周圍圍的滲水。②、支模：抽干基基礎(chǔ)內(nèi)滲水水，破除樁樁頭至設(shè)計(jì)計(jì)系梁底標(biāo)標(biāo)高，自檢檢無(wú)夾泥砼砼樁頭，砼砼質(zhì)量滿足足要求后，通通知監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后進(jìn)進(jìn)行下一步步作業(yè)。對(duì)對(duì)柱、系梁梁定位放線線工作完畢畢，由監(jiān)理理復(fù)測(cè)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)行下道工工序。鋼筋筋工班對(duì)已已制作好的的鋼筋半成成品進(jìn)行安安裝，綁好好帶細(xì)鐵絲絲的砼墊塊塊。待安裝裝完成后，項(xiàng)項(xiàng)目部人員員進(jìn)行自檢檢，自檢合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，鋼鋼筋驗(yàn)收合合格后，馬馬上進(jìn)行系系梁支模。由由于大部分分系梁埋于于原地面下下，擬采用用磚砌系梁梁位置的成成孔樁基圓圓模，采用用M12.55號(hào)砂漿，漿漿砌24墻，在澆澆筑前磚模模周圍用砂砂礫石填實(shí)實(shí)，嚴(yán)格防防止磚模脹脹裂。系梁梁兩側(cè)模采采用先加工工好的定型型木模。按按定位線支支好模板，系系梁兩側(cè)模模采用鋼管管架卡牢。下下端和中部部采用φ10鋼筋對(duì)拉拉兩側(cè)豎向向鋼管，上上端用鋼管管卡牢，按按40cmm間距加固固，確保澆澆筑混凝土土?xí)r模板不不發(fā)生變形形。以柱子子中心為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)埋埋好立柱鋼鋼筋籠，立立柱主筋與與樁的主筋筋按規(guī)范焊焊接（兩端端10d單面焊各各焊5d），以確確保立柱主主筋的位置置正確。模板支撐好后由由項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢員檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，通通知監(jiān)理部部檢驗(yàn)，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后組織進(jìn)行行混凝土澆澆筑。③、澆筑砼：砼澆澆筑前將底底模及樁頭頭清洗干凈凈，驗(yàn)收合合格后才進(jìn)進(jìn)行砼施工工?；炷镣翝仓捎糜眠\(yùn)輸車送送，提前做做好系梁混混凝土配合合比。由中中心試驗(yàn)室室出據(jù)的系系梁配合比比調(diào)整好施施工配合比比，后場(chǎng)用用2臺(tái)500強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)和一一臺(tái)1200型配料機(jī)機(jī)組成攪拌拌站。采用用一臺(tái)30裝載機(jī)上上料，送料料混凝土輸輸送送料。系系梁澆筑砼砼需要2小時(shí)。澆澆筑系梁砼砼時(shí)設(shè)專人人檢查模板板、預(yù)埋鋼鋼筋等穩(wěn)定定情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)動(dòng)移位時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行處處理。系梁梁混凝土澆澆筑時(shí)分層層振搗，用用兩臺(tái)500插入式振振動(dòng)器按330cm一一層分層振振搗。混凝凝土澆筑完完后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行修整整、抹平，待待定漿后再再抹第二遍遍并壓光。待待混凝土達(dá)達(dá)到2.5Mppa后拆除除系梁側(cè)模模，混凝土土養(yǎng)護(hù)利用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)7天，每天天灑水次數(shù)數(shù)以能保持持混凝土表表面濕潤(rùn)為為好從基坑坑開挖后保保證坑內(nèi)無(wú)無(wú)積水用2－8臺(tái)每小時(shí)150t抽水機(jī)連連續(xù)抽水直直到系梁施施工完成后后可拆模為為止。系梁梁施工完成成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，進(jìn)行下下一步施工工。(六)、墩柱施工1、工程概況：1#墩有柱,全橋55根鋼筋砼砼墩柱,墩柱均為為直徑1..3m,長(zhǎng)度在6m以內(nèi)。2、施工工序：測(cè)量放線→樁頭頭砼面處理理→預(yù)埋墩柱柱鋼筋修正正→墩柱身鋼鋼筋施工→檢查驗(yàn)收收柱墩身鋼鋼筋（合格格）→支?！ｒ?yàn)收收（合格）→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收（合合格）→進(jìn)行下道道工序3、橋墩柱施工：①、測(cè)量放線：系系梁完成后后對(duì)墩身進(jìn)進(jìn)行放線定定位。②、樁頭砼面處理理：系梁施施工完成后后將樁頂砼砼表面按施施工縫處理理規(guī)范鑿毛毛。用水沖沖刷干凈后后進(jìn)行柱鋼鋼筋籠施工工。③、鋼筋施工：以以樁中心先先為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)預(yù)埋好鋼筋筋籠。鋼筋筋籠預(yù)先計(jì)計(jì)算好長(zhǎng)度度，在墩柱柱旁制作好好鋼筋籠。為為了確保鋼鋼筋有足夠夠的剛度，在在加強(qiáng)箍筋筋中加入十十字架鋼筋筋。鋼筋籠籠制作好后后，由項(xiàng)目目部技術(shù)人人員自檢合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，采用吊吊車吊起與與系梁內(nèi)預(yù)預(yù)留鋼筋焊焊接。焊接接時(shí)，鋼筋筋籠上吊一一垂球以樁樁中心校正正。預(yù)埋鋼鋼筋于主筋筋采用搭接接焊，先將將端部折向向一側(cè)，與與樁頂鋼筋筋搭接1mm，采用單單面焊焊縫縫長(zhǎng)度按10d搭接（上上下各5d）。系梁梁施工完后后，以樁頂頂中心校正正鋼筋籠。在在鋼筋籠周周圍掛好混混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊。鋼鋼筋校正完完成后，由由項(xiàng)目部檢檢查合格后后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后進(jìn)進(jìn)行支模施施工。④、支模：圓柱支支模采用定定型鋼模。在在樁基頂面面以柱中心心為準(zhǔn)，鋼鋼筋籠周圍圍焊接同柱柱直徑相同同支撐筋，固固定鋼模底底端。支模模前先清洗洗樁頂砼面面。打磨、清清洗好鋼模模，內(nèi)刷脫脫模劑。脫脫模劑涂抹抹均勻，調(diào)調(diào)配適當(dāng)，保保持砼表面面顏色一致致。根據(jù)柱柱長(zhǎng)拼裝好好鋼模長(zhǎng)度度。柱身砼砼一次澆筑筑成形，不不留施工縫縫。用吊車車將兩半鋼鋼模吊起，組組合成形。預(yù)預(yù)先在墩四四周埋設(shè)好好地錨，鋼鋼模上端采采用4根抗風(fēng)鋼鋼絲繩固定定于地錨上上。在模頂頂口中心吊吊一垂球校校正鋼模使使鋼模中心心與樁中心心重合。在在與蓋梁垂垂直方向預(yù)預(yù)埋好一根根φ20cmPVC管，PVC管頂距柱柱頂標(biāo)高100ccm，兩端端保持水平平。用于下下一步蓋梁梁施工。吊吊車提升保保證混凝土土澆筑時(shí)支支架不與鋼鋼模碰撞。支支模完成后后經(jīng)項(xiàng)目部部技術(shù)人員員自檢合格格后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理單位位檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行砼砼澆筑。⑤、砼澆筑：先用用架管搭設(shè)設(shè)好長(zhǎng)555M、寬5M與柱頂頂同高的操操作平臺(tái)。砼澆筑前將底模及樁頭清洗干凈，驗(yàn)收合格后才進(jìn)行砼施工?；炷翝仓捎庙胚\(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸,吊車提升升，提前做做好柱子混混凝土配合合比，加入入水泥用量量1%的高效效減水劑。后后場(chǎng)用2臺(tái)500強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)和一一臺(tái)1200型配料機(jī)機(jī)組成攪拌拌站。采用用一臺(tái)30裝載機(jī)上上料，送料料混凝土輸輸送泵送料料。柱澆筑筑砼需要2小時(shí)。澆澆筑柱砼時(shí)時(shí)設(shè)專人檢檢查模板，鋼鋼模頂垂直直方向吊設(shè)設(shè)兩個(gè)垂球球，澆筑時(shí)時(shí)檢查模板板、預(yù)埋鋼鋼筋等穩(wěn)定定情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)動(dòng)移位時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行校校正。柱混混凝土澆筑筑時(shí)分層振振搗，用兩兩臺(tái)50插入式式振動(dòng)器按按30cmm一層分層層振搗，另另準(zhǔn)備一臺(tái)臺(tái)備用。待待混凝土停停止下沉、不不再冒出氣氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿為為該處砼振振動(dòng)密實(shí)。注注意不得漏漏振，振動(dòng)動(dòng)棒要有序序前進(jìn)，防防止漏振。振振動(dòng)時(shí)也不不得振動(dòng)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼砼過(guò)振會(huì)使使砼出現(xiàn)翻翻漿，下層層全是石子子，上層全全是砂漿。振振動(dòng)時(shí)要注注意，振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)間間距不得超超過(guò)振動(dòng)器器作用半徑徑的1.55倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50-1000mm的的距離，插插入下層混混凝土500-1000mm。每每一處振動(dòng)動(dòng)完畢后要要邊振動(dòng)邊邊徐徐提出出振動(dòng)棒。砼砼坍落度要要控制在77cm左右，同同時(shí)保證混混凝土良好好的和易性性。澆筑時(shí)時(shí)砼標(biāo)高比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出3ccm，以便便后期蓋梁梁支模?；旎炷翝仓旰?，及及時(shí)進(jìn)行修修整。混凝凝土澆筑完完24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行柱模拆拆除，拆模模時(shí)采用吊吊車，拆除除時(shí)注意不不得碰撞墩墩柱砼?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)采用灑水水后用薄膜膜籠好養(yǎng)護(hù)護(hù)7天。柱施施工完成經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，進(jìn)進(jìn)行下一步步施工。(七)、蓋梁施工1、施工工序：填筑便道→清理理柱頂→測(cè)量放線→檢查驗(yàn)收→鋪設(shè)底?！摻钪谱鳌A(yù)應(yīng)力筋筋安裝——支?！鷻z查驗(yàn)收→澆筑砼→拆模→澆筑墊石→驗(yàn)收合格格后進(jìn)行下下一道工序序2、蓋梁施工①、清理柱頂和測(cè)量量放線：按按施工縫處處理規(guī)范，鑿鑿毛柱頂樁樁頭，清洗洗干凈后進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放線，定出出柱頂中心心。②、檢查驗(yàn)收：對(duì)對(duì)預(yù)埋鋼筋筋，柱頂清清理等各項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收合格格后進(jìn)行蓋蓋梁底模施施工。③、支模與鋼筋制制作安裝：：在岸上墩墩，均為搭搭落地鋼管管支架到頂頂，與蓋梁梁底標(biāo)高同同高(也作為工工作平臺(tái))，周圍搭搭設(shè)1.55m安全保保護(hù)網(wǎng)。支支架上鋪設(shè)設(shè)縱橫鋼木木的承重結(jié)結(jié)構(gòu)，其上上鋪設(shè)竹膠膠板底模和和進(jìn)行側(cè)模模安裝。在在拆島后的的水中墩，不不能搭架施施工的蓋梁梁，均采用用在圓柱上上設(shè)鋼錠預(yù)預(yù)留孔插入入鋼錠。待待蓋梁拆后后抽出鋼錠錠，用C40干塑性砼砼加入適量量的膨脹劑劑進(jìn)行填充充密實(shí)，封封頭表面修修整與柱整整體一致。鋼鋼錠頂面距距蓋底1000cm（底模模２cm＋方木木和鋼管110cm＋＋工字鋼552cm＋鋼對(duì)對(duì)口楔355cm＋鋼鋼板墊1ccm）。采采用吊車吊吊放12mm長(zhǎng)工字鋼鋼安放于鋼鋼錠上。若若漲水后不不能使用吊吊車時(shí)，采采用人工分分段抬至蓋蓋梁底，在在蓋梁底預(yù)預(yù)先搭設(shè)好好操作平臺(tái)臺(tái)。在平臺(tái)臺(tái)上焊接好好工字鋼用用手拉葫蘆蘆提升到位位。鋼錠與與工字鋼以以對(duì)口楔調(diào)調(diào)準(zhǔn)工字鋼鋼高程，便便于底模施施工。工字字鋼頂面上上按20ccm間距鋪鋪設(shè)5cmm直徑架管管；架管上上縱向按220cm間間距鋪5ccm×10cmm方木，防防止底模竹竹膠板下?lián)蠐?。在方木上用竹膠膠板鋪設(shè)底底模，鋪設(shè)設(shè)加固好后后進(jìn)行沖洗洗，擦干后后涂抹好脫脫膜劑，脫脫膜劑采用用優(yōu)質(zhì)常效效牌脫模劑劑，脫模劑劑涂抹均勻勻。蓋梁底底模施工完完成后進(jìn)行行鋼筋安裝裝。按設(shè)計(jì)計(jì)在加工制制作棚內(nèi)將將鋼筋制作作成型，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成成形。制作作安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意，底底部受拉鋼鋼筋焊接接接頭不能設(shè)設(shè)在蓋梁跨跨中，頂部部受拉鋼筋筋焊接接頭頭不能設(shè)在在柱頂位置置。配置在在接頭長(zhǎng)度度區(qū)段個(gè)內(nèi)的受受力鋼筋且且接頭的截截面面積占占總截面面面積的50％.經(jīng)驗(yàn)收合合格后，采采用吊車吊吊升到位，在在底模上墊墊好墊塊，調(diào)調(diào)整鋼筋籠籠骨架使其其符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。蓄蓄水后不能能使用吊車車則在蓋梁梁底模上搭搭設(shè)支撐架架和操作平平臺(tái)，在蓋蓋梁上進(jìn)行行綁扎安裝裝。對(duì)蓋梁梁墊石鋼筋筋網(wǎng)進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，墊石石鋼筋位置置和高程必必須準(zhǔn)確，便便于下步墊墊石施工。鋼鋼筋骨架安安裝完成后后墊好優(yōu)質(zhì)質(zhì)塑料墊塊塊進(jìn)行側(cè)模模安裝。側(cè)側(cè)模制作和和安裝按規(guī)規(guī)范進(jìn)行。側(cè)側(cè)模模板按按定型組合合木模，設(shè)設(shè)計(jì)加固采采用φ16對(duì)拉桿桿豎向40cm間距距設(shè)置，橫橫向40cm間距距設(shè)置，后后背橫向按按30cm間距距設(shè)置方木木，豎向采采用雙架管管支撐。模模板安裝牢牢固，支撐撐要撐牢，保保證蓋梁的的結(jié)構(gòu)尺寸寸，并保證證不能變形形。蓋梁支支模完成后后項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格自自檢，自檢檢合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收，監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行砼澆澆筑。3、混凝土澆筑先搭設(shè)好輸送管管支架和通通行道，再再按由中心心試驗(yàn)室出出據(jù)的蓋梁梁砼配合比比，調(diào)整好好施工配合合比。加入入高效減水水劑做配合合比，減水水劑為水泥泥用量2%。后場(chǎng)用2臺(tái)750強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)和一一臺(tái)1200型配料機(jī)機(jī)組成攪拌拌站。采用用一臺(tái)30裝載機(jī)上上料，由兩兩臺(tái)3.55M3混凝土運(yùn)運(yùn)輸車送料料。澆筑蓋蓋梁砼時(shí)設(shè)設(shè)專人檢查查模板，澆澆筑時(shí)檢查查模板、預(yù)預(yù)埋鋼筋等等穩(wěn)定情況況，發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)移位位時(shí)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行校正正。澆筑順順序從蓋梁梁立柱開始始，向懸臂臂端和跨中中澆筑，保保證支梁變變形小。蓋蓋梁混凝土土澆筑時(shí)分分層振搗，用用兩臺(tái)500插入式振振動(dòng)器按330cm一一層分層振振搗，另準(zhǔn)準(zhǔn)備一臺(tái)備備用。待混混凝土停止止下沉、不不再冒出氣氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿為為該處砼振振動(dòng)密實(shí)。注注意不得漏漏振，振動(dòng)動(dòng)棒要有序序前進(jìn)，防防止漏振。振振動(dòng)時(shí)也不不得振動(dòng)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼砼過(guò)振會(huì)使使砼出現(xiàn)翻翻漿，下層層全是石子子，上層全全是砂漿。振振動(dòng)時(shí)要注注意，振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)間間距不得超超過(guò)振動(dòng)器器作用半徑徑的1.55倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50-1000mm的的距離，插插入下層混混凝土500-1000mm。每每一處振動(dòng)動(dòng)完畢后要要邊振動(dòng)邊邊徐徐提出出振動(dòng)棒。砼砼坍落度要要控制在7～9cm，保證證混凝土有有良好的流流動(dòng)性和易易性?；炷翝仓晖旰螅皶r(shí)時(shí)進(jìn)行修整整?；炷镣翝仓?4小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行側(cè)模拆拆除，拆模模時(shí)注意不不得碰撞蓋蓋梁砼。防防止破壞蓋蓋梁棱角，底底模拆除待待砼強(qiáng)度得得到75％時(shí)方可可拆除?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)采用灑水水養(yǎng)護(hù)7天以上，灑灑水用潛水水泵抽水作作業(yè)，灑水水次數(shù)以能能保持混凝凝土表面濕濕潤(rùn)為好。拆拆除側(cè)模后后進(jìn)行蓋梁梁墊石施工工，墊石施施工時(shí)，必必須嚴(yán)格控控制墊石頂頂面高程，墊墊石頂面必必須水平。蓋蓋梁施工完完成經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，進(jìn)行行下一步施施工。蓋梁預(yù)應(yīng)力施加加及壓漿蓋梁砼砼強(qiáng)度達(dá)90%后方可鋼鋼絞線張拉拉，采用YCW系列千斤斤頂對(duì)稱對(duì)對(duì)應(yīng)張拉，錨錨具采用M15型夾片式式錨具。張張拉程序?yàn)闉?初應(yīng)力δcom110%初應(yīng)力δcom1100%（持荷2分鐘）錨固。每每束鋼絞線線不得出現(xiàn)現(xiàn)斷絲或滑滑絲現(xiàn)象。鋼鋼絞線端頭頭的切斷采采用砂輪切切割機(jī)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電電焊或氧割割。預(yù)應(yīng)力力張拉后立立即封錨，封封錨砂漿加加2%的速凝劑劑，加快封封錨砂漿的的早期強(qiáng)度度，水泥漿漿采用拉法法基PO422.5R水泥，水水泥漿摻入入1%的膨脹劑劑，膨脹率率在10%以內(nèi)。水水泥漿水灰灰比控制在在0.4~~0.455之間，最最大泌水率率不超過(guò)3%，3小時(shí)，不不超過(guò)2%，24小時(shí)內(nèi)全全部吸收，水水泥漿稠度度控制在14~118S之間。壓壓漿前清洗洗孔道，壓壓漿機(jī)采用用活塞式壓壓縮機(jī)，采采用一次壓壓漿法，最最大壓力控控制在0.5~~0.7MMPa之間，待待出漿口出出漿后，關(guān)關(guān)閉出漿口口，穩(wěn)壓0.5MMPa2分鐘。承臺(tái)與臺(tái)帽施工工①、清理樁頂和測(cè)量量放線：按按施工縫處處理規(guī)范，鑿鑿毛樁頂樁樁頭，清洗洗干凈后進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放線，定出出樁頂中心心。②、檢查驗(yàn)收：對(duì)對(duì)預(yù)埋鋼筋筋，柱頂清清理等各項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收合格格后進(jìn)行承承臺(tái)梁模施施工。③、支模與鋼筋制制作安裝：：承臺(tái)為埋置式，底底模將原地地面夯實(shí)，鋪鋪設(shè)C20厚度15ccm砼為底底模，在砼砼上預(yù)埋鋼鋼筋便于側(cè)側(cè)模的錨固固，砼強(qiáng)度度達(dá)到一定定強(qiáng)度后，擦擦干涂抹好好脫膜劑，脫脫膜劑采用用優(yōu)質(zhì)常效效牌脫模劑劑，脫模劑劑涂抹均勻勻。承臺(tái)底底模施工完完成后進(jìn)行行鋼筋安裝裝。按設(shè)計(jì)計(jì)在加工制制作棚內(nèi)將將鋼筋制作作成型，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成成形。制作作安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意，底底部受拉鋼鋼筋焊接接接頭錯(cuò)開550cm，頂頂部受拉鋼鋼筋焊接接接頭不能設(shè)設(shè)在柱頂位位置。配置置在接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段個(gè)內(nèi)的受受力鋼筋且且接頭的截截面面積占占總截面面面積的50％.經(jīng)驗(yàn)收合合格后，采采用人工抬抬到施工處處綁扎，在在底模上墊墊好墊塊，調(diào)調(diào)整鋼筋籠籠骨架使其其符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。對(duì)對(duì)臺(tái)帽墊石石鋼筋網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋，墊墊石鋼筋位位置和高程程必須準(zhǔn)確確，便于下下步墊石施施工。鋼筋筋骨架安裝裝完成后墊墊好優(yōu)質(zhì)塑塑料墊塊進(jìn)進(jìn)行側(cè)模安安裝。側(cè)模模制作和安安裝按規(guī)范范進(jìn)行。側(cè)側(cè)模模板按按定型組合合木模，設(shè)設(shè)計(jì)加固采采用φ16對(duì)拉桿桿豎向40cm間距距設(shè)置，橫橫向40cm間距距設(shè)置，后后背橫向按按30cm間距距設(shè)置方木木，豎向采采用雙架管管支撐。模模板安裝牢牢固，支撐撐要撐牢，保保證臺(tái)帽的的結(jié)構(gòu)尺寸寸，并保證證不能變形形。臺(tái)帽支支模完成后后項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格自自檢，自檢檢合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收，監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行砼澆澆筑。3、混凝土澆筑先搭設(shè)設(shè)好輸送管管支架和通通行道，再再按由中心心試驗(yàn)室出出據(jù)的承臺(tái)臺(tái)、臺(tái)帽砼砼配合比，調(diào)調(diào)整好施工工配合比。加加入高效減減水劑做配配合比，減減水劑為水水泥用量2%。后場(chǎng)用2臺(tái)500強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)和一一臺(tái)1200型配料機(jī)機(jī)組成攪拌拌站。采用用一臺(tái)30裝載機(jī)上上料，由混混凝土輸送送泵送料。澆澆筑承臺(tái)和和臺(tái)帽砼時(shí)時(shí)設(shè)專人檢檢查模板，澆澆筑時(shí)檢查查模板、預(yù)預(yù)埋鋼筋等等穩(wěn)定情況況，發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)移位位時(shí)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行校正正。澆筑順順序從承臺(tái)臺(tái)立柱開始始，向懸臂臂端和跨中中澆筑，保保證支梁變變形小。承承臺(tái)、臺(tái)帽帽混凝土澆澆筑時(shí)分層層振搗，用用兩臺(tái)500插入式振振動(dòng)器按330cm一一層分層振振搗，另準(zhǔn)準(zhǔn)備一臺(tái)備備用。待混混凝土停止止下沉、不不再冒出氣氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿為為該處砼振振動(dòng)密實(shí)。注注意不得漏漏振，振動(dòng)動(dòng)棒要有序序前進(jìn)，防防止漏振。振振動(dòng)時(shí)也不不得振動(dòng)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼砼過(guò)振會(huì)使使砼出現(xiàn)翻翻漿，下層層全是石子子，上層全全是砂漿。振振動(dòng)時(shí)要注注意，振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)間間距不得超超過(guò)振動(dòng)器器作用半徑徑的1.55倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50-1000mm的的距離，插插入下層混混凝土500-1000mm。每每一處振動(dòng)動(dòng)完畢后要要邊振動(dòng)邊邊徐徐提出出振動(dòng)棒。砼砼坍落度要要控制在7～9cm，保證證混凝土有有良好的流流動(dòng)性和易易性?；炷翝仓晖旰螅皶r(shí)時(shí)進(jìn)行修整整?；炷镣翝仓?4小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行側(cè)模拆拆除，拆模模時(shí)注意不不得碰撞砼砼。防止破破壞砼棱角角?；炷镣琉B(yǎng)護(hù)采用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)7天以上，灑灑水用潛水水泵抽水作作業(yè)，灑水水次數(shù)以能能保持混凝凝土表面濕濕潤(rùn)為好。拆拆除側(cè)模后后進(jìn)行臺(tái)帽帽墊石施工工，墊石施施工時(shí)，必必須嚴(yán)格控控制墊石頂頂面高程，墊墊石頂面必必須水平。臺(tái)臺(tái)帽、承臺(tái)臺(tái)施工完成成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，進(jìn)行下下一步施工工。（八）板式支座座施工大橋全部采用板板式橡膠支支座(φ250mmm)，全橋設(shè)設(shè)兩型號(hào)板板式支座共共128塊。施工工時(shí)按強(qiáng)制制性文件《公公路橋梁板板式橡膠支支座》（JT/TT4—2004）執(zhí)行，支支座墊石一一律水平設(shè)設(shè)置，橡膠膠支座用預(yù)預(yù)先按橋梁梁正交角定定位法正確確放置在橋橋墩蓋梁和和橋臺(tái)臺(tái)帽帽支座墊石石，按縱、橫橫軸線正確確就位。（九）空心板施施工1、梁的預(yù)制與運(yùn)運(yùn)輸我們采取在有資資質(zhì)信譽(yù)好好的橋梁專專業(yè)預(yù)制廠廠外購(gòu)，拖拖車運(yùn)輸?shù)降焦さ?。上上部均為預(yù)預(yù)應(yīng)力小箱箱梁，跨度度25米，均采用用符合ASTMMA4166—98標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)度度低松馳鋼鋼絞線，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby==18600Mpa，彈性模模量Ey=1195000Mpa，公稱直直徑15..24mmm，公稱面面積1400mm2。2、小箱梁安裝根據(jù)本工程的特特點(diǎn)：架設(shè)設(shè)跨徑大225米，梁板較較重，故小小箱梁安裝裝采用雙導(dǎo)導(dǎo)梁穿行式式架設(shè)法。安安裝順序：：0臺(tái)→2號(hào)臺(tái)。安裝程序（1）、在橋頭路堤堤鋪設(shè)軌道道，在軌道道鋼走板上上拼裝導(dǎo)梁梁，先在鋼鋼走板下放放好滾筒，用用絞車牽引引入橋孔。在在墩臺(tái)頂上上用千斤頂頂頂起導(dǎo)梁梁，取出導(dǎo)導(dǎo)梁下的木木垛或排架架，將導(dǎo)梁梁下落到墩墩臺(tái)頂面的的滾軸上。用用鋼鍥塊卡卡緊鎖固。按按吊裝要求求架設(shè)好兩兩組導(dǎo)梁，導(dǎo)導(dǎo)梁的行走走，注意后后段壓重，必必須驗(yàn)算，使使安全系數(shù)數(shù)K=M穩(wěn)/M傾＞1.3～1.5。（2）、吊運(yùn)縱移預(yù)預(yù)制梁。導(dǎo)梁前段為吊裝裝承重段，導(dǎo)導(dǎo)梁就位時(shí)時(shí)，已跨過(guò)過(guò)吊裝橋跨跨，后段為為平衡壓重重段，是在在橋臺(tái)以后后（或已安安裝的橋跨跨上）。當(dāng)當(dāng)梁板由軌軌道平車或或滾筒走板板縱運(yùn)支后后段兩段導(dǎo)導(dǎo)梁之間，將將梁板前后后吊點(diǎn)連接接導(dǎo)梁上的的前后吊點(diǎn)點(diǎn)滑車，徐徐徐起吊，將將梁板脫地地，導(dǎo)梁上上前后吊點(diǎn)點(diǎn)平車，同同步牽引將將梁板平順順縱運(yùn)過(guò)橋橋跨，使兩兩端達(dá)到蓋蓋梁簡(jiǎn)支。（3）、吊裝梁板橫橫移就位先在導(dǎo)梁前、中中、后三肢肢腿腳下，鋪鋪設(shè)軌道鋼鋼走板，前前腳跨過(guò)梁梁長(zhǎng)，置于于蓋梁上，中中、后腳在在已安的梁梁面上。當(dāng)梁板縱運(yùn)至橋橋跨臨時(shí)放放置后，將將導(dǎo)梁肢腳腳用千斤頂頂轉(zhuǎn)移到橫橫向走板上上，再起吊吊梁板，導(dǎo)導(dǎo)梁帶預(yù)制制板一起橫橫移到該梁梁橫向位置置就位。一一般先安裝裝邊梁，由由于導(dǎo)在梁梁板外側(cè)，導(dǎo)導(dǎo)梁不能行行至蓋梁寬寬度以外，使使梁板正確確就位（若若一次就位位，將采取取導(dǎo)梁橫向向軌道懸臂臂復(fù)雜措施施），一般般先將邊梁梁盡量向外外側(cè)放在軌軌道走板上上，再倒鏈鏈滑車橫移移就位。兩兩邊梁就位位后，以次次左、右各各片中梁直直接由導(dǎo)梁梁吊裝就位位，最后在在中間一片片梁結(jié)束。注意不對(duì)稱斷面面的邊梁作作好斜支撐撐，以防傾傾倒；導(dǎo)梁梁橫移三支支腳同步等等速移動(dòng)。（4）、每跨預(yù)制梁梁的安裝順順序先安兩片邊梁，再再安中間各各梁。全孔孔安裝完畢畢橫向焊接接聯(lián)系后將將導(dǎo)梁推向向前進(jìn)，安安裝下一孔孔。橫隔板的澆筑全部部梁安裝就就位后，立立即組織支支模和鋼筋筋連接和預(yù)預(yù)埋鋼筋校校正，（十一）橋面鋪鋪裝本橋的橋面鋪裝裝采10cm厚瀝青青混凝土和和8cm～11cm厚40號(hào)防水混混凝土。待待梁板企現(xiàn)現(xiàn)澆濕接縫縫砼達(dá)成80%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)橋面鋪裝裝施工。每孔梁板安裝后后,立即進(jìn)行行接縫的鋼鋼筋和砼灌灌注,全橋安裝裝完成后按按5m樁號(hào)左左、中、右右梁面標(biāo)高高進(jìn)行測(cè)量量。如誤差差較大,即與監(jiān)理理和設(shè)計(jì)院院研究調(diào)坡坡或調(diào)厚等等解決辦法法。1、40號(hào)防水混凝土鋪鋪裝橋面鋪裝施工前前，應(yīng)將現(xiàn)現(xiàn)澆橋板頂頂面清洗干干凈，灑水水潤(rùn)濕?；旎炷翝仓埃偻客克⑺酀{漿（與橋面面混凝土同同配合比），以以利于較好好地結(jié)合。橋面鋪裝層鋼筋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求制作作，綁扎。澆澆筑混凝土土前，鋼筋筋網(wǎng)下層應(yīng)應(yīng)墊上預(yù)制制混凝土塊塊，確保保保護(hù)層厚度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。保證橋面橫坡和和縱坡均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，擬擬將橋面橫橫向分成兩兩幅，左右右兩側(cè)各一一幅。應(yīng)預(yù)預(yù)留出伸縮縮縫安裝位位置。橋面混凝土澆筑筑時(shí)，嚴(yán)格格按每5米1個(gè)斷面進(jìn)進(jìn)行橫坡控控制，并在在施工過(guò)程程中隨時(shí)注注意復(fù)查，由由于橋面混混凝土較薄薄，混凝土土澆筑時(shí)，注注意控制好好碎石的粒粒徑在3.0cmm以下，隨隨時(shí)檢查鋼鋼筋保護(hù)層層厚度?；旎炷劣傻偷椭粮唔樞蛐蜻M(jìn)行澆筑筑，加強(qiáng)混混凝土振搗搗，控制好好兩鄰幅間間的高差，作作好接縫處處理。橋面面鋪裝混凝凝土初凝前前，應(yīng)將其其表面拉毛毛，橋面混混凝土完成成后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行覆蓋蓋養(yǎng)生。2、瀝青混凝土鋪鋪裝本橋的瀝青混凝凝土鋪裝采采用廠拌混混合料，瀝瀝青混凝土土專用攤鋪鋪機(jī)攤鋪，專專用光輪壓壓路碾壓。（十二）其它工工程1、引道搭板施工工本橋兩橋臺(tái)的引引道設(shè)有C30鋼筋混凝凝土搭板，為為了保證在在規(guī)定的工工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)質(zhì)保量完成成，并考慮慮有一定的的提前，在在背回填碾碾壓達(dá)到有有關(guān)規(guī)范要要求后就進(jìn)進(jìn)行搭板施施工。搭板板的混凝土土采取現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌，其其總體施工工相對(duì)較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，按常常規(guī)方法，按按規(guī)范規(guī)定定施工，在在此不再贅贅述。2、防撞護(hù)欄施工工本橋的欄桿工程程分?jǐn)r桿底底座和上部部欄桿兩部部分，欄桿桿底座是現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)，上上部欄桿是是焊接鋼管管結(jié)構(gòu)。（1）、護(hù)欄及支墩墩護(hù)欄基座為255號(hào)鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，首先將將橋面鋪裝裝時(shí)預(yù)埋連連接鋼筋表表面的浮漿漿清除干凈凈，然后進(jìn)進(jìn)行基座鋼鋼筋制安。基基座鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求分段，在在橋梁伸縮縮縫處要斷斷開。主筋筋要與預(yù)埋埋鋼筋焊接接牢固。鋼鋼筋安裝完完成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后，方方可進(jìn)行模模板安裝?；０宀捎媚z膠合模板，為為加快施工工進(jìn)度擬準(zhǔn)準(zhǔn)備50m左右長(zhǎng)度度的模板，滿滿足基座混混凝土施工工周轉(zhuǎn)使用用。由于護(hù)護(hù)欄基座模模板支撐難難度大，我我們主要采采用內(nèi)置式式拉桿，交交錯(cuò)布置。頂頂部用鋼管管鎖緊，兩兩側(cè)架支撐撐固定。嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土澆筑筑和振搗質(zhì)質(zhì)量。其伸伸縮縫與橋橋梁主體伸伸縮縫一致致。（2）上部欄桿我們采取在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接接方法施工工。在成都都建材市場(chǎng)場(chǎng)購(gòu)買符合合設(shè)計(jì)要求求的鋼塑管管，一根根根穿入鋼管管支架后，用用螺栓連接接在下部護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼板上。鋼鋼管采用對(duì)對(duì)接方法，先先把鋼管對(duì)對(duì)好（保證證在一條直直線上），焊焊接牢固。表表面用砂輪輪機(jī)打磨平平整，保證證線形美觀觀。第五章質(zhì)量控制制及保證措措施為貫徹我司“以以人為本，持持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效，顧顧客滿意”的質(zhì)量管管理方針，確確保本工程程施工質(zhì)量量?jī)?yōu)良的實(shí)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)據(jù)該工程施施工圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)，現(xiàn)行行施工規(guī)程程、規(guī)范和和質(zhì)量檢查查驗(yàn)收的有有關(guān)要求，特特制定本質(zhì)質(zhì)量保證措措施。施工質(zhì)量是決定定工程建設(shè)設(shè)成敗的關(guān)關(guān)鍵，低劣劣的質(zhì)量一一方面需大大幅度增加加返修、加加固、補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)等人工器器材、材料料的消耗和和工期延誤誤，