店上蔬菜水果批發(fā)市場施工組織設計磚混結構

/高平市店上蔬菜水果批發(fā)市場B區(qū)（4#~6#樓）施工組織設計一、編制依據(jù)（1）建筑、結構及安裝工程施工圖紙。（2）國家及地方現(xiàn)行有關的建設法律、法規(guī)、工程建設強制性標準和行業(yè)管理的各項規(guī)定以及建設工程標準、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗標準。（3）實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境狀況。（4）我公司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術閱歷、施工工藝方法。二、編制原則（1）細致貫徹執(zhí)行國家及地方的有關建設法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強制性執(zhí)行標準及工程檢驗標準，遵循“質量卓越、精益求精”的方針，通過對施工全過程的強化管理，一絲不茍地營造優(yōu)質產(chǎn)品，全面實現(xiàn)合同約定的質量目標。（2）本著“細心組織、科學管理”的原則，接受科學合理、經(jīng)濟實效的施工組織、施工技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時投入運用。（3）嚴格履行工程施工總承包、總協(xié)調、總限制的職責，細致組織協(xié)調好各相關方之間的協(xié)作、協(xié)調關系。（4）依據(jù)氣候變更特點，加強現(xiàn)場環(huán)境管理，實行相應的技術措施和避開擾民的措施，達到污染預防，實現(xiàn)綠色施工的目的，造福社會，愛惜環(huán)境。三、編制說明（1）本《施工組織設計》是依據(jù)本工程的特點、施工合同、施工條件等，按國家及地方有關建設法律、法規(guī)、施工規(guī)范、強制性標準和質量驗收標準編制的。（2）本《施工組織設計》針對工程概況、項目組織機構、施工準備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進度支配及保證工期措施、各分部分項工程的主要施工方法及施工措施、質量管理體系、職業(yè)健康平安管理體系、環(huán)境管理體系、成本限制措施、售后服務及回訪保修進行了重點闡述，其它常規(guī)施工方法從略。（3）本工程施工均執(zhí)行統(tǒng)一的國家標準及圖集第一章工程概況本工程為店上蔬菜水果批發(fā)市場B區(qū)4#~6#樓，位于高平市北環(huán)路和207國道交叉口東側，建設單位為高平市店上蔬菜水果批發(fā)市場，結構類型為磚混結構，建筑面積為m2，地下一層，地上三層，建筑高度9.9m?？拐鹪O防烈度為6級，基礎結構為磚基礎。施工準備和施工部署2.1施工組織機構2.1.1項目部的組成施工員施工員項目部的責任（1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質量目標、工期目標、以及環(huán)境、職業(yè)健康平安管理目標。（2）完成公司下達的《施工項目經(jīng)營目標責任書》。（3）負責施工項目的進度限制、質量限制、成本限制、平安限制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調。（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產(chǎn)品負有服務的責任。2.2施工平、立面布置和臨設配置施工總平面布置附《施工總平面布置圖》。垂直運輸設備的布置①此工程準備運用兩臺塔吊進行垂直運輸2.2.3其它臨時設施的配置（1）本工程設置1臺砼攪拌機，分別負責本工程施工用砼攪拌機攪拌。（2）模板、鋼筋加工：本工程設置模板、鋼筋加工房1處。2.3施工流向施工流向本工程區(qū)段之間接受平行流水的施工方法，同步施工；每個區(qū)段內(nèi)組織進行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨立流水施工區(qū)域。2.4施工總進度支配依據(jù)本工程的實際狀況，同時進行平行作業(yè)，以保證本工程按《施工合同》及我司承諾在日歷天內(nèi)全面達到竣工交驗。2.5材料、設備需用支配在項目技術負責人的主持下，編制工程材料、周轉材料、模板加工制作及半成品加工總支配，編制設備需用支配。明確品種、規(guī)格、型號、質量標準和分批供應時間。（1）提前將材料及周轉材料送交公司材料供應處，組織供應。（2）設備需用支配送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調試、操作及修理。2.6人力資源需用量支配(見附表)依據(jù)施工進度支配、主要工種勞動力支配，結合施工現(xiàn)場的實際須要，細致編制各工種勞動力需用支配。送公司勞動人事部，由勞動人事部選派思想素養(yǎng)好、業(yè)務技能強的施工班組、專業(yè)技師、幫助生產(chǎn)人員，按支配所需的時間、數(shù)量分批進場。第三章結構工程施工方案3.1基礎施工方案本基礎工程設計為磚混條形基礎?；A的持力層必需按設計要求滿足設計的承載實力。針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一。3.1.1基礎施工工序支配（1）磚混條形基礎施工依次依據(jù)限制軸線確定開挖邊線—→開挖土石方—→校正開挖邊線，接著開挖—→重復校正，直至達到設計深度—→修整基槽—→基槽驗收，—→地基處理（3:7灰土）—→墊層放線—→墊層澆筑—→基礎放線—→基礎砌筑—→地梁澆筑—→基礎驗收3.1.2主要勞動力支配本工程的基礎開挖，依據(jù)現(xiàn)場踏勘狀況和《進度網(wǎng)絡圖》支配狀況，接受人工結合機械開挖的方式進行土方的開挖，支配支配土石方施工班組1個，進行全面開挖。依據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實際狀況，設置鋼筋綁扎班組進行基礎地梁鋼筋的加工、綁扎。設置模板班組進行地梁的模板施工，設置砼班組進行基礎地梁砼的澆筑。3.1.3回填土施工本工程回填土接受人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必需符合設計要求。在填土和墻、柱相接處可接受塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按確定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。3.2砌體工程（1）施工準備材料及主要機具：①磚：品種、強度等級必需符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。邊角整齊。②水泥：品種及標號應依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜接受325號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。③砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，運用前用5mm孔徑的篩子過篩。④摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或接受粉煤灰等。⑤其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。⑥主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。（2）作業(yè)條件：①完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。②辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。③按標高抹好水泥砂漿防潮層。④彈好軸線墻身線，依據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，閱歷線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。⑤按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。⑥砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。（3）操作工藝①工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)精確→磚澆水→砌磚墻→驗評

②磚澆水：煤矸石磚必需在砌筑前澆水潮濕，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得運用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必需適當增大砂漿稠度。③砂漿攪拌：砂漿協(xié)作比應接受重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏限制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（4）砌磚墻：①組砌方法：砌體一般接受一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得接受先砌四周后填心的包心砌法。②排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。依據(jù)彈好的門窗洞口位置線，細致核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應留意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必需做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必需是七分頭才是好活。3.3模板工程3.3.1模板方案選擇依據(jù)本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統(tǒng)接受φ48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）梁模接受組合小鋼模，柱模接受組合小鋼模組合成大模板，背肋接受φ48型鋼管，板模接受12mm厚優(yōu)質木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。3.3.（1）矩形柱模板接受組合式小鋼模拼裝，接受φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm。（3）梁模安裝接受組合式小鋼模拼裝,φ48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度>4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高>600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉鋼片，以限制模板的剛度和側向平整度。（4）板模安裝樓面板接受12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調整好水平桿的標高，將60×160mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚≤100mm時，木枋間距為500mm；板厚>100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構造柱模板接受組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿接受φ48型鋼管用12#鐵絲和模板連牢，突出墻面模板背桿接受φ48型鋼管和外腳手架進行水平斜向定位并固牢。3.3.3支撐系統(tǒng)接受φ48型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于1.2m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。3.3.4模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必需待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必需留意確保砼結構的質量和平安，應嚴格遵守以下規(guī)定。①拆模依次是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板過程中，如發(fā)覺砼出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，可能影響砼結構的平安和質量等問題時，應立刻停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可接著拆模。3.3.5模板工程技術質量限制措施（1）由于該工程工期緊，施工時各村應配備模板及支撐架料進行周轉運用。（2）模板及支撐必需具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，牢靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必需保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的精確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝依次接受自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格限制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特殊留意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最終固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道限制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必需留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板和砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量。（7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8）模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必需落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）模板安裝時應和安裝專業(yè)的預留、預埋密切協(xié)作，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）模板的組裝和修理須有確定場地，拆模后必需進行清理，模板撓曲變形應剛好修理。3.4砼工程3.4.1主要施工機械設置砼攪拌機進行砼攪拌，接受振動棒進行砼的振搗。3.4.2砼澆筑（1）砼澆筑前應細致復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱藏工程驗收的有關資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，接受φ30振動棒，其余部位砼澆筑接受φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平和厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人視察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，以便發(fā)覺問題剛好處理。3.4.3施工縫的設置和處理（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：①當砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。②全部施工縫必需鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水潮濕后用和結構高一強度的水泥漿進行接縫處理3.4.4砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時接受草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應能保持砼處于潮濕狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應和拌制用水相同。3.4.5技術質量限制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質檢員簽字認可，并經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱藏澆筑。（2）在砼澆筑前，應細致清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要干凈，木模要充分潮濕，模板隔離劑要涂刷勻整，模板安裝必需嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分解除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格限制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛惜層厚度應精確，墊塊要綁扎堅實；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格限制協(xié)作比，拌合物要勻整，勻質性好，并應嚴格限制澆筑砼的坍落度，振搗要細心，以確保砼的密實度。（5）對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；振搗要接受專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格限制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，削減收縮量，提高砼抗裂強度，并要細致剛好養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要細致檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。3.5鋼筋工程依據(jù)工程特點和本工程鋼筋運用狀況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后確定接受現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設置鋼筋加工房。3.5.1原材料質量要求（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標記。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標記、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可運用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。3.5.2鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所接受的鋼筋規(guī)格和質量，必需符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對接受的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必需干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁運用。（3）鋼筋制作加工的形態(tài)、尺寸必需符合設計要求。（4）鋼筋加工前，接受機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》。（6）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（7）鋼筋成型：應優(yōu)先接受機械成型，也可接受手工彎曲。鋼筋成型時應留意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必需平放，板子應托平，用力應勻整，不得上下?lián)u擺，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。②成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形態(tài)分類、分捆堆放，并應削減翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3.5.3鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質量要求①鋼筋制作時接受閃光對焊和綁扎連接。接點位置必需符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4°，接頭處軸線偏移。依據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。②柱鋼筋：實行綁扎連接。③鋼筋在作業(yè)面上的連接接受電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在始終線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應剛好清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。依據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構件內(nèi)的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。3.5.4鋼筋的綁扎（1）應細致核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的詳細要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必需全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應和受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必需和主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交織綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來限制，每平方米不少于一個。（7）綁扎時必需依據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（8）綁扎時按鋼筋愛惜層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其愛惜層的厚度必需符合設計和規(guī)范要求。3.5.5技術質量限制措施（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率限制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱藏工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必需按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸和外形精確，組裝應堅實、精確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應剛好進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增加抗拒變形實力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，限制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必需限制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必需符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格限制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要堅實，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必需精確，對結構受力主筋安裝應堅實，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設置的數(shù)量必需達到設計要求，并應起到固定作用，以避開出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的精確，可實行鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，接受穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避開干脆踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確，形態(tài)、數(shù)量是否和圖紙要求相符，并應按圖紙安裝依次和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。第四章裝飾分部施工方案4.1樓地面施工4.1.1砼墊層施工（1）材料要求①可接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥等。②砂的質量應符合《一般砼用砂質量標準及檢驗方法》。③石的質量應符合《一般砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。④水接受自來水。（2）施工要點①砼的協(xié)作比，應經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。②砼應拌和勻整。③砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水潮濕。④搗實砼宜接受表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。⑤砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，當砼強度達到1.2MPa以后，才能在其上部進行下道工序施工。4.1.2塊料面層（或找平層）施工（1）材料要求①可接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。②砂用細砂。③水接受自來水。④塊料地磚（2）施工程序基層處理—→彈水平線—→清理、潤濕基層—→刷水泥漿，鋪1：2.5干硬性水泥砂漿—→刮2厚素水泥漿—→鋪磚（用木錘敲實）—→養(yǎng)護（3）施工操作要點①樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為限制地坪標高的水平線。平整度用水準儀限制，打巴作為限制地面標高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。②鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，邊鋪設邊粘貼。④12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4.2門窗工程施工4.2（1）塑鋼窗及其復檢質量必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）塑鋼窗的開啟方向，安裝位置必需符合設計要求。（3）門窗安裝必需堅實，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必需符合設計要求，框和墻體安裝縫隙填嵌飽滿迷密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱藏記錄。（4）基本項目①門窗附件齊全安裝堅實，位置正確、靈敏適用，端正美觀。②門窗扇開啟靈敏，關閉嚴密，定位精確，扇和框搭接量符合設計要求。③門窗安裝后表面干凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度勻整。（5）塑鋼窗框、扇的玻璃安裝①玻璃的裁割尺寸應符合現(xiàn)行國家標準對玻璃和玻璃槽之間協(xié)作尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。②安裝玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應符合下列規(guī)定：安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4，宜不宜小于150mm。安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的厚度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm。③玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。④玻璃安裝時所運用的各種材料不影響泄水系統(tǒng)的通暢。⑤玻璃鑲入框扇內(nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力勻整。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。4.3內(nèi)墻面及天棚裝飾施工4.3.1墻面及天棚抹灰（1）施工程序①天棚施工程序：基層處理—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面四周彈水平線—→抹底層灰—→待達到確定強度后抹面層灰、鐵板壓光—→噴水養(yǎng)護②墻面施工程序：基層處理—→掛網(wǎng)—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到確定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法①抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水潮濕基層。②接受水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有確定強度后方可抹底層砂漿。③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。④依據(jù)墻面平整度、垂直度狀況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到確定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。⑥待底層灰凝合后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹其次遍灰。⑦派專人作好成品愛惜。（3）技術質量限制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的緣由，應從以下幾個方面進行限制：①細致處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位接受1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿和基層的粘結力。②抹灰砂漿必需嚴格按協(xié)作比配料，全部接受機械集中拌制，以保證拌制質量勻整達到設計強度。③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。④對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度限制在5～7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝合后才能抹其次層。⑤抹灰過程中必需嚴格檢查，以保證表面光滑、干凈、交接平整、灰線清楚、陰陽角方正、順直的效果。4.3.2墻面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）墻面施工程序基層處理—→修補膩子后砂平—→1:1:6水泥白灰石膏打底—→1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面—→刮涂料兩遍。（2）天棚施工工序基層處理—→界面劑—→涂料兩遍。（3）施工操作方法①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。②1:1:6水泥白灰石膏打底：依次是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。③1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。④刮仿瓷涂料兩遍：涂刷時從一頭起先，慢慢涂刷向另一頭，要留意上下順刷相互連接，后一排筆緊接前一排筆，避開出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4.4外墻裝飾施工4.4.1外裝飾腳手架本工程外裝飾施工階段的腳手架和平安防護，利用已搭設好的整體外架作為裝飾施工腳手架和平安防護架，外架立面接受竹笆及密目平安網(wǎng)滿鋪滿掛，形成全封閉。4.4.2外墻面施工本工程外墻面局部接受外墻乳膠漆，為確保外墻涂料施工質量，外墻基體必需達到如下要求：①墻體的墻面平整，無空鼓，陰、陽角平順，無色差或者太光滑。②保證墻面無灰塵、粉塵物質以及油污、鐵銹、風化的砼微粒等類似物，埋設在墻體內(nèi)的鋼筋、扎絲等需切除，以防止生銹而造成缺陷。③墻體內(nèi)不能有滲水，墻體沒有空殼、脫落、疏松和裂縫。④抹灰完成后進行外墻面乳膠漆的施工。（1）施工程序基層處理—→掛網(wǎng)—→吊線、貼餅、沖筋—→抹底層砂漿—→抹中層砂漿—→抹面層砂漿并壓光—→檢查—→待抹灰層干燥后修補、清掃—→填實縫隙，滿刮膩子兩遍，找平、搓補、面漆—→清潔—→檢查—→驗收。（2）質量限制措施①分隔線條a.要求：外觀分割線條規(guī)則，整體觀感無明顯差異，線條的寬窄取決于分割設計尺寸。b.線條的作業(yè)要點a）先噴一層封底漆；b）底漆干燥后，按要求畫線，上分割縫面漆，再標線及貼上分割膠帶；c）特殊留意：為限制大面積不能剛好完工，分割線是重要的作業(yè)，可確保良好的效果。②面層處理在未涂上面漆前，若有污點，必需先除去或研磨后再處理；4.5屋面工程屋面4厚SBS改性瀝青防水。屋面保溫層1、鋪設的基層表面應平整、干燥、干凈。2、運用樹脂珍寶巖保溫板按設計厚度找坡。3、鋪設保溫板時應鋪平、墊穩(wěn)。4、珍寶巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm，透氣槽內(nèi)應通暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m。屋面找平層1、屋面按設計要求用水泥砂漿找坡，厚度要求為20mm。2、找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層和直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變更，每米長度內(nèi)不應多于一處。屋面防水層1）施工準備a、應通過圖紙會審，駕馭技術要求，并須編制防水施工方案或技術措施。b、施工前應向作業(yè)班組進行技術交底。c、防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門復檢，確保其質量符合技術要求。d、準備好施工操作中必需的工具、用具、機械以及平安設施、滅火器材。檢查找平層的施工質量是否符合要求，如有缺陷應按規(guī)范要求的方法進行修補。2）鋪貼方法及施工要點a、找平層應平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉角用水泥砂漿做成圓角。b、卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規(guī)定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要依據(jù)屋面坡度來確定卷材的鋪設方向。e、平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接，搭接寬度不少于10cm。f、收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。g、鋪完后立刻用干凈而松軟的長把滾刷從油氈一端起先沿油氈橫向用力滾壓一遍，以解除粘結層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。雨天、雪天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上不得施工。3）質量及平安保證a、施工前運用的材料必需符合質量標準和設計要求。b、防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設計規(guī)定，屋面無滲漏和積水。c、卷材搭接寬度精確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。d、屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)工序施工，堅決消退屋面漏雨的質量通病。e、施工前應進行平安技術交底工作，施工操作過程符合平安技術規(guī)定。施工中有必要的平安措施，保證人員平安。4.6室外工程一、施工排水1、在檢查井施工過程中，必需做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。2、溝槽開挖接受明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其間距不宜大于150m。3、檢查井施工時，應在檢查井基礎10cm以外布置排水井。二、基礎施工1、井地基應符合下列規(guī)定：①接受自然地基時，地基不得受擾動。②井底地基土質必需滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變更時，應和設計單位商定處理措施。2、井的砼基礎之強度和厚度的規(guī)定：井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必需符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。3、檢查井基礎施工：①不落底的檢查井：井基礎應和管道基礎同時澆筑。②有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。③應按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼確定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達1.2MPa時，方能進行下道工序——安裝管道或砌井壁——的施工。④嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。4、凡出現(xiàn)下列狀況之一的,必需接受預制砼底板（設計單位供應圖紙）。①因趕工期,不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。②因基底土質及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質量的。5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和接受預制砼底板。三、井體砌筑1、施工前，應將磚或原砌體澆水潮濕。2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必需填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要依據(jù)施工組織設計中編制的程序進行。4、檢查井內(nèi)的流槽應和井壁同時進行砌筑。5、檢查井接入圓管的管口和井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。6、井內(nèi)外壁粉刷必需嚴格按設計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必需在回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷原委。四、檢查井周的回填土。1、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允

許回填。嚴禁和砌井體同步回填。2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應接受6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間事實上無法達到40cm寬（一般只有5～15cm寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要接受合理級配砂石料回填充溢。3、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特殊要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先接受立式?jīng)_擊夯。4、壓實工藝：①井室四周的回填，應和管道溝槽的回填同時進行，當井室四周的回填和管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室四周40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后和井壁緊貼③井室四周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結構層施工時，除接受壓路機碾壓外，還應接受蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。五、井框（蓋）安裝施工

1、對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。詳細做法是：①沿井周將二灰碎石挖除(挖至12％灰土頂面)，放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，留意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈和磚砌井室平面位置一樣)；③井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格接受機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。2、對檢查井井蓋標高的調整

井蓋標高的調整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，詳細做法是：①將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈；②依據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底和預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高限制比粗粒式瀝青砼高5—10mm。六、檢查井施工的質量監(jiān)控1、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。2、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱藏工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。3、檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。4、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。5、井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱藏工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。6、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第五章水電安裝5.1給排水工程給排水工程.預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，她主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋精確和否對整個安裝工程至關重要。她將干脆影響給排水安裝的順當進行。施工準備期間，專業(yè)工長細致熟悉施工圖紙，找出全部預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時和其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，削減不必要的返工。嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。5.2電氣安裝工程本工程的電器安裝工程主要包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。（1）預留預埋，電器配管全部配管工程必需以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意變更管材材質、設計走向、連接位置。假如需變更位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路途敷設，盡量削減彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過確定長度時，管路中應裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律接受套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2~3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線接受鍍鋅專用接地線卡，禁止運用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處支座燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部接受套絲并用鎖緊螺母定堅實，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應運用配電箱的敲落孔，并運用鎖緊螺母固定牢靠，連接堅實后管螺紋宜外露2~3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距勻整，和終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在和各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能干脆進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管和鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管愛惜，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處做好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求實行防堵措施，鋼管一般接受堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預埋箱盒預埋可以接受做木模的方法，詳細做法是：在模板上先固定木模板，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。（3）配管接線施工程序選擇導線→穿帶線→掃管→放線→導線和帶線綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎線路檢查、絕緣搖測施工中留意不同相線和一、二次線接受不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得干脆露于空氣中，截面為2.5mm2及一下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再和設備、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線接受焊接壓板壓接或套管連接。（4）電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否和敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，削減電纜交叉。輻敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。標記牌規(guī)格應一樣，并有防腐性能。（5）燈具、開關箱等低壓電器安裝對安裝有阻礙的模板、腳手架必需拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。燈具及開關箱等的安裝須特殊留意觀感質量、標高位置要正確牢靠。第六章特殊過程施工措施6.1季節(jié)性施工措施（詳見冬、雨季施工方案）第七章：保證工程質量的技術組織措施7.1、工程質量目標我公司將以優(yōu)質工程為質量策劃目標，從技術的先進性、管理的科學性，協(xié)作的實際特點制定質保措施，確?！肮こ舔炇找淮涡酝ㄟ^”。7.2、施工過程中的質量限制質量限制就是針對產(chǎn)生質量問題的緣由，實行措施加以限制，起到事先預防的作用，依據(jù)本工程的特點，工程質量限制必需細致抓好以下幾個環(huán)節(jié)：（1）施工圖紙會審：有關施工、技術、質量等部門要細致參加施工圖紙會審、剛好提出不符合施工現(xiàn)場實際的差錯或看法，圖紙會審要細致做好記錄。（2）編制質量支配：施工前要依據(jù)工程狀況，剛好按公司有關規(guī)定編制工程質量支配，并下發(fā)到對質量體系有效運行起重要作用的各個場所。（3）做好技術交底：開工前，項目部要請設計人員進行技術交底，明確設計意圖。分項工程施工前，施工員必需向施工班組進行技術交底，貫徹設計意圖，尤其是對新技術、新標準、新材料的運用必需交代清楚。要有文字說明，也要有圖示，以便于班組施工。（4）做好設計變更記錄：圖紙是工程進行施工的重要依據(jù)。由于各種緣由，施工中設計變更是經(jīng)常發(fā)生的。設計變更確定要有原設計人員簽字才有效。項目部接到設計變更單后，首先應進行核對，并予以登記，剛好把設計變更單下發(fā)至有關人員手中，并限時對原圖進行更改和標識，以防錯誤指導施工。（5）做好各種記錄：施工技術記錄是工程施工質量的見證資料，是施工過程中的標識，必需細致做好各種記錄，并同工程的施工進度保持同步。（6）工具、施工機械設備干脆關系到工程的安裝質量和測試質量。因此，要做到在用的工具、機械設備無隱患，技術性能完好、平安牢靠。對于精密量具和儀表等應定期進行檢查，以保證示值精確、牢靠。（7）供應合格的物資：項目部物資管理人員必需保證所供應的物資均經(jīng)過檢驗并為檢驗合格的材料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品均不能進入現(xiàn)場。施工班組在領用物資時，要檢查是否有合格標識，對沒有合格標識的物資有權拒絕運用。（8）細致做好“三檢制”（自檢、專檢、交接檢）工作：施工人員要加強對施工過程的檢查、把“三檢制”貫徹到整個施工過程中，不但要嚴格限制好重要部位的施工質量、而且對一般部位的施工質量同樣要進行嚴格的質量把關。（9）持證上崗：對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都必需持證上崗，項目部對特殊工種作業(yè)人員進行登記上冊，還應對這部分人員進行周期考核。（19）編制作業(yè)指導書：對施工過程中接受的新技術、新材料、新工藝等重要工序，項目部要細致組織有關人員編制作業(yè)指導書，并下發(fā)至有關作業(yè)人員。第八章：保證平安生產(chǎn)的技術組織措施8.1、平安管理目標及保障8.1.1、平安管理目標確保重大平安事故為零，一般事故發(fā)生頻率限制在0.15%以下。8.2、平安管理內(nèi)容、施工前期平安準備在施工起從前，組織各分包單位共同編制施工組織設計，并對各分包在交接過程中或者交叉工作中的施工平安措施進行協(xié)調。8.2.2、平安教化建立、健全對施工人員的日常平安教化、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特殊對于從事特殊工種的人員，按國家、市培訓證明上崗。8.2.3、平安項目經(jīng)理為負責整個項目施工平安管理的責任人。依據(jù)本工程的性質、規(guī)模和特點，落實專職的平安管理員。8.2.4、平安在編制正式施工組織設計中，技術人員向平安員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行平安技術交底。8.2.5、施工平安現(xiàn)場施工應達到平安條件，施工現(xiàn)場的防護設施按下列要求：①、依據(jù)工程進度剛好調整和完善防護措施。②、對于事故易發(fā)區(qū)，設置專項的平安設施及醒目的警示標記。③、依據(jù)季節(jié)或天氣變更，調整平安防護措施。8.2.6、機械、機具、電氣設備的安裝和運用①、安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后運用。②、運用前，按規(guī)定進行平安性能試驗，合格后運用。③、運用期間，指定專人負責修理、保養(yǎng)，保證其完好、平安。8.2.7、電氣平安愛惜和防火①、保持變配電設施和輸配電線路處于平安、牢靠的可運用狀態(tài)。②、確保用火作業(yè)符合消防要求。8.2.8、施工中的專項平安施工中依據(jù)施工組織設計和施工進度，向不同工種施工人員進行專項的平安技術交底。8.2.9、施工人員作業(yè)的平安施工人員必需運用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，并按下列平安要求操作：①、按平安技術標準和平安操作規(guī)程進行施工。②、按國家勞動愛惜規(guī)定。③、發(fā)覺異樣，實行有效防護措施，并向平安管理人員報告。8.2.10、現(xiàn)場日常平安建立施工現(xiàn)場日常平安巡察和檢查，發(fā)覺事故隱患和違反平安標準應剛好進行訂正。8.2.11、平安由平安監(jiān)督員定期進行平安檢查，發(fā)覺問題限期整改。8.項目部依據(jù)工程實際狀況，制定一套完善的平安評價、懲處方法，為執(zhí)行平安管理目標供應制度保障。8.3、平安管理的組織、制度⑴、落實總承包平安管理責任，成立項目施工平安部，全面負責施工全過程的平安檢查，平安布置，平安監(jiān)督和平安獎懲。⑵、總包將依據(jù)施工不同階段制定有關遵守平安生產(chǎn)的若干規(guī)定，各分包單位除了熟悉并細致執(zhí)行國家和綿陽市建委頒布的有關平安生產(chǎn)規(guī)章制度外，應遵守總包制定的有關規(guī)定。制定專業(yè)分包的平安技術方案，依據(jù)總包要求，對平安施工方案進行調整、修改、完善。⑶、依據(jù)工程實際狀況，制訂專業(yè)防火、防盜、防凍及動用明火，臨時用電等方面的管理方法，按支配定期檢查執(zhí)行狀況，發(fā)覺問題，責成其在規(guī)定時間內(nèi)進行整改。⑷、審核大型設備進場、吊裝的實施方案，并在平安生產(chǎn)、場地運用上進行協(xié)調支配。⑸、月度組織施工人員進行平安設施大檢查，進行總結評比和獎懲。⑹、組織各班組的兼職平安員進行輪番值班制，進行相互監(jiān)督。⑺、統(tǒng)一管理好各作業(yè)人員，將對作業(yè)人員發(fā)放通行證，全部作業(yè)人員都應持證上崗。⑻、在加工區(qū)設若干滅火器，實行統(tǒng)一管理，組織兼職消防員，進行有關消防學問的培訓，以便正確運用滅火器。第九章:確保文明工地的技術組織措施9.1.文明管理目標文明施工的目標創(chuàng)市“文明工地”；9.2.文明化的綜合治理措施9.2.1、場容、場貌管理流程限制⑴、施工現(xiàn)場的場容管理，必需實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域必需掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。⑵、制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。9.2.2、圖牌、布告欄和廣告欄的管理⑴、現(xiàn)場必需布置平安生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。⑵、施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應掛標記牌，緊急區(qū)設置平安警示標記。⑶、在主要施工道路口設置交通指示牌。9.2.3、臨時道路的管理⑴、進出車輛門前要派專人負責指揮。⑵、做好排水設施，場地及道路不得積水。⑶、開工前必需做好臨時便道，道路外側應設置排水溝。9.2.4、材料堆放管理⑴、各種設備、材料應盡量遠離操作區(qū)域，并不準堆放過高，防止倒塌下落傷人。⑵、進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。⑶、材料堆放必需按場布圖嚴格堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放。特殊是嚴禁把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。9.2.5、臨時辦公室、食堂、廁所、工人宿舍的管理⑴、辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標準、要求按有關規(guī)定執(zhí)行。⑵、制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整齊、衛(wèi)生。⑶、辦公室、宿舍通風、光明，設有洗設施，由專人負責管理。⑷、生活區(qū)和施工現(xiàn)場設有男、女廁所、浴室，廁所為蹬位，水沖式。⑸、污水排入化糞池。浴室淋浴設施，保持清潔，排水通暢，有專人管理。⑹、在生活區(qū)內(nèi)設置一食堂，供應工人和管理人員的伙食。并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進行。⑺、宿舍內(nèi)嚴禁私接電源插座或運用大容量電器，施工平安部定期進行檢查監(jiān)督。、