靜設備安裝施工方案

/目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、靜置設備安裝工序流程 14、施工準備 25、設備驗收、清點及檢查 26、基礎的檢查及驗收 37、基礎的處理 48、墊鐵的選用及布置 49、設備安裝施工 69.1、設備安裝準備 69.2、設備安裝 79.3、找正和找平 79.4、地腳螺栓和墊鐵 109.5、二次灌漿 109.6、內(nèi)件及填料安裝 119.7、平安附件安裝 129.8、梯子、平臺安裝 1210、進度支配 1311、HSE保證措施 1311.1高處作業(yè) 1311.2腳手架搭設 1411.3起重吊裝 1612、主要勞動力支配 1613、主要施工機具 171、工程概況江蘇威名石化有限公司年產(chǎn)15萬噸環(huán)己酮項目位于江蘇洋口港工業(yè)園區(qū)，該項目設備分別安裝于單層鋼結構廠房、兩層鋼結構廠房（樓面標高分別為8.2米和15.2米）、廠房外設備框架和露天設備基礎。其中單層廠房內(nèi)安裝3臺壓縮機，為2臺循環(huán)氣壓縮機K-5101A/B和1臺廢氫氣壓縮機K-5301，室外基礎主要安裝有3臺塔設備和儲罐，其余設備安裝于兩層主結構框架內(nèi)。靜止設備按功能分類明細如下：序號類型數(shù)量單位備注1塔3臺其中C-5203環(huán)己酮塔重88噸2換熱器26臺3噴射器1臺4反應器3臺5儲罐5臺其中T-5103現(xiàn)場制作6容器15臺7分別器&洗滌器6臺8電加熱器1臺9除油器1臺環(huán)境專業(yè)10合計61臺2、編制依據(jù)《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50461-2008）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程》（SH/T3542-2007）《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50252-2010）3、靜置設備安裝工序流程 4、施工準備（1）技術準備設備的工藝平面位置圖、標高圖、設備基礎圖、安裝施工圖及施工說明和注釋技術文件，并經(jīng)圖紙會審。設備運用說明書及和設備安裝有關的技術文件。和機械設備安裝有關的建筑結構、管線和道路等圖樣。施工方案已批準，組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作和必要的技術培訓。安裝時所運用的測量及檢查用儀器和量具精度符合要求，經(jīng)檢定合格，在有效期內(nèi)。特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。（2）現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。設備安裝需用的起重設備、作業(yè)機具齊全，勞動力足夠，能夠保證連續(xù)施工。現(xiàn)場用電符合平安運用要求。設備存放、保管地點應保持平整、清潔，排水暢通。備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經(jīng)嚴格細致的檢查，確保不存在平安隱患且應保證運轉良好。5、設備驗收、清點及檢查設備開箱檢驗時應有建設單位、總包單位及監(jiān)理單位人員參加，留意一下幾點：交付安裝的設備及附件必需符合設計要求，并附有合格證、質量證明文件及安裝說明書等技術文件?，F(xiàn)場制作的設備必需附有項目齊全的材料質量證明和產(chǎn)品合格證明書。安裝技術人員應會同有關單位各專業(yè)人員，做好如下工作：設備的名稱、類別、型號及規(guī)格，和工程設計要相符合；檢查設備的外型尺寸及管口方位；設備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量；設備的筒體、內(nèi)件表面有損壞、變形及銹蝕狀況的要作好記錄，嚴峻的向有關人員提出補救措施。對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥當保管。設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失剛好補齊。在設備交付安裝時未能發(fā)覺而在施工過程中發(fā)覺的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明緣由，剛好處理解決。運到現(xiàn)場的設備應剛好安裝，因故不能剛好安裝的設備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象，做好成品愛惜。6、基礎的檢查及驗收交付安裝的設備基礎其強度必需達到設計強度（罐類、過濾器、換熱器類設備應達到設計強度75%，基礎施工單位應當供應測量記錄及技術文件，安裝單位檢驗強度的方法是查看基礎質量檢驗記錄和同條件混凝土試塊檢驗報告；塔類設備應達到設計要求）,四周土方應回填、夯實、整平?；A上必需有明顯的標高基準線、縱橫軸線，相應的建筑物上還應標有坐標軸線。設計要求做沉降觀測的設備基礎，應做出沉降觀測水準點。檢驗方法是檢驗基礎實體。基礎移交時應剛好辦理中間交接手續(xù)。對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建技術要求?；A外觀檢查和尺寸檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈，預埋螺栓的螺紋和螺母應愛惜完好,地腳螺栓預埋尺寸符合規(guī)范要求，且地腳螺無銹蝕現(xiàn)象?；A各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎縱橫軸線±202基礎各不同面標高0～+203基礎平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面不水平度5mm/m全長10mm7基礎垂直度5mm/m全高10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+20～0中心距（在根部和頂部測量）±2螺栓中心圓直徑±5垂直度29預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20～0孔壁垂直度（每米）1010預埋件標高+20～0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度2（6）臥式設備活動端基礎預埋件的上表面應光滑平整，不得有排渣、飛濺物，水平度為2mm/m?；炷粱A抹面不得高出預埋件上表面。7、基礎的處理需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜?；A上需放置墊鐵的位置至周邊50mm應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m，預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈。8、墊鐵的選用及布置墊鐵的的規(guī)格可參照下表選用項次平墊鐵（mm）斜墊鐵（mm）Lb材料Lbca材料1234567891011121310010012012014016018018020025030034040050605065656565757575100100100一般碳素鋼11011013013015017020020022027032036042045504555555555656565808080≥3≥3≥3≥3≥4≥4≥4≥5≥5≥6≥6≥6≥84466888101012121414一般碳素鋼注：1)厚度h可按實際材料狀況確定墊鐵斜宜為1/10～1/20；2）斜墊鐵應和項次相同的平墊鐵協(xié)作運用；3）如有特殊要求，可接受其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；4）墊鐵面積A=L×b，選用墊鐵時以表中平墊鐵為準。墊鐵組的數(shù)量視地腳螺栓的數(shù)量及設備底座的剛性程序，現(xiàn)場選定或依據(jù)廠方技術文件。墊鐵塊的表面上的油污等應清理干凈，銹蝕應清除。每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。墊鐵組的間距以500mm為宜。有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。干脆承受負荷的墊鐵組應運用成對墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，傾斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面應墊有平墊鐵。中小型設備墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50～100mm。每組墊鐵的塊數(shù)不應超過四塊，并少用薄墊鐵且不宜小于2mm，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放中間。安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應和金屬結構用定位焊焊牢。每組墊鐵均要整齊放置，接觸良好。設備找正后，每組墊鐵均應壓緊，并做聽音檢查，墊鐵露出設備底板邊緣10～20mm，伸入設備座底口的長度應超過設備地腳螺栓的中心，在驗收合格后每組墊鐵相互間要點焊牢。9、設備安裝施工9.1、設備安裝準備（1）安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯(lián)或連接的設備，還應按關聯(lián)或連接的要求確定共同的基準，同時核對設備的管口方位、中心線和重心位置等。設備定位基準的面、線或點和安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表(機械設備定位基準面、線或點和安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差)的規(guī)定：項目允許偏差（mm）平面位置標高和其他機械設備無機械聯(lián)系的±10+20-10和其他機械設備有機械聯(lián)系的±2±1（2）安裝前應對塔體、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者應予補充。（3）有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線和塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度（其上表面在300㎜弦長上的局部水平度偏差不得超過1㎜，整個支持圈上表面水平度偏差不得超過3㎜）和距離（相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3㎜）。（4）罐類、過濾器、換熱器類設備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈，設備全部開孔的愛惜塞或蓋在安裝前不得拆除。（5）核對設備座環(huán)上的地腳螺栓孔距尺寸，應和基礎地腳螺栓位置相一樣；如接受預留孔，其預留孔應和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一樣。（6）設備安裝前將需和設備一起吊裝的平臺、管道等安裝完畢并檢查合格。（7）設備吊耳制作安裝完畢。9.2、設備安裝塔類設備塔安裝應依據(jù)批準的施工方案進行，施工方案宜接受整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的狀況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很堅實的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。焊接在塔體上的結構平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。由于工作須要在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物時，焊接工作應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。安裝時所運用的測量及檢查用儀器和量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應按期檢驗合格且在有效期內(nèi)。罐類、過濾器、換熱器類類設備設備安裝前應對設備基礎進行處理，并應符合下列要求：需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面；被油污染的混凝土基礎表面應清理干凈。罐類、過濾器、換熱器類設備安裝前應依據(jù)設計圖紙核對設備的管口方位、中心線和重心位置等；核對設備的地腳螺栓孔和基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置和尺寸?；瑒又ё惭b應符合下列要求:滑動支座上的開孔位置、形態(tài)及尺寸，應符合設計圖樣要求；地腳螺栓和相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求，不符合要求時,允許擴孔修理；罐類、過濾器、換熱器類設備安裝合格后，應剛好緊固地腳螺栓；9.3、找正和找平塔類設備塔的找正和找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基精確定如下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必需通過塔中心軸線，且有測量標記。塔的找正和找平應符合下列規(guī)定：找正和找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的塔，為避開氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避開在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；塔體找平常，應依據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。塔體找正和找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定檢查項允許偏差一般塔和機械連接的塔中心線位置D≤2000±5±3D＞2000±10標高±5相對標高±3鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D≤2000105D＞200015注：H為塔兩端部測點間的距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)水紋塔的鉛垂度；D為塔的內(nèi)徑。塔安裝調整完畢后，應填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位簽字認可。罐類、過濾器、換熱器類的找正和找平罐類、過濾器、換熱器類設備安裝，應按基礎的安裝基準線和設備上對應的基準點進行找正、找平。罐類、過濾器、換熱器類設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：測定設備支架(支座)的底面標高應以基礎的標高基準線為基準；測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為基準；測定立式設備的垂直度應以設備表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準；測定臥式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準。設備找平應接受墊鐵或其他調整件進行，嚴禁接受變更地腳螺栓緊固程度的方法。罐類、過濾器、換熱器類設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：檢查項允許偏差立式臥式中心線位置D≤2000±5±5D＞2000±10標高±5相對標高±3鉛垂度H/1000但不超過30水平度—軸向L/1000徑向2D/1000方位沿底座環(huán)圓周測量—D≤200010D＞200015注：L為臥式設備殼體兩端測點距離；H為立式設備殼體兩端測點距離，DO為測點處設備的外徑。臥式設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定。罐類類設備的找正和找平同塔類設備。（3）分段法蘭連接的立式設備，組裝時筒體法蘭密封面要打掃干凈。9.4、地腳螺栓和墊鐵預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；螺栓和孔壁的間距不得小于20mm，和孔底的間距不得小于80mm；螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂油脂加以愛惜；螺母和墊圈、墊圈和塔底座環(huán)間的接觸應良好；螺母上端螺栓螺紋部分應露出兩個螺距。地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈；高度超過20米的塔，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應對稱緊固，受力勻整。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500㎜左右；接受平墊鐵或斜墊鐵找平常，一般應符合下列規(guī)定：放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；干脆承受負荷的墊鐵組，應運用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向運用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3°，斜墊鐵下面應有平墊鐵；每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；塔體找平后各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；設備調整后，墊鐵應露出塔底座環(huán)外緣10～20mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證裙座受力均衡；找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力勻整；調整后的墊鐵組應露出設備底座板外緣10～20mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。設備安裝完畢應填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱藏紀錄”。9.5、二次灌漿設備經(jīng)初步找正和找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；地腳螺栓預留孔必需一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75％以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使設備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當混凝土強度達到設計強度的75％以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱藏工程記錄完備的狀況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作，二次灌漿宜在設備安裝精度經(jīng)檢查合格后24H內(nèi)完成，否則應重新檢查設備安裝精度。灌漿前，灌漿處應用水清洗干凈并潤透，積水應吹凈；環(huán)境溫度低于0℃時，應有防凍措施。灌漿前宜安設外模板，外模板至設備底座環(huán)外緣的距離應不小于60㎜，同一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于底座環(huán)邊緣的上表面。地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，按設計要求進行，若無設計要求，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。灌漿層的厚度應符合規(guī)定，對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5℃時，應實行防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強劑。9.6、內(nèi)件及填料安裝設備內(nèi)件安裝前先清理內(nèi)件表面的油污、焊渣、鐵銹、泥漿、毛刺等雜物，設備內(nèi)部也要清理干凈。內(nèi)件安裝前，要在設備的人孔處安裝好風機，做好塔內(nèi)部的氣體檢測及平安監(jiān)護，備好軟梯、頭燈、對講機等工具，安裝內(nèi)件要依據(jù)內(nèi)件安裝說明進行。填料應干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設計文件的要求。規(guī)則排列的填料應排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適合，表面平整。內(nèi)件、填料安裝要符合下列標準：項次檢查項目允許偏差值1塔盤板300范圍內(nèi)的平面度2受壓板2絲網(wǎng)水紋填料水紋片的水紋方法設計文件要求3絲網(wǎng)水紋填料和塔中心線的夾角504液體分布裝置的溢流支管開口下緣水平偏差±2mm5網(wǎng)狀和筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊和網(wǎng)塊要相互緊貼無縫隙9.7、平安附件安裝平安閥安裝前，應依據(jù)設計要求進行調校，調校后要有質量監(jiān)督局出具的平安閥校驗報告。壓力表、液位計、流量計、測量儀表等安裝前應經(jīng)校驗合格并加封印，安裝應朝向便于視察的位置。9.8、梯子、平臺安裝焊接要求預熱的設備，依據(jù)焊接評定進行預熱處理。梯子平臺安裝要符合下面的標準：項次檢查項目允許偏差值1平臺標高±102平臺梁水平度3L1/1000且不大于103承重平臺梁側向彎曲L1/1000且不大于104平臺表面平整度±55梯子寬度±506梯子縱向撓曲失高L1/10007梯子踏步間距±58直梯垂直度3h3/1000不大于159斜梯踏步水平度510欄桿高度±511欄桿立柱間距±1010、進度支配11、HSE保證措施11.1高處作業(yè)⑴進行高處作業(yè)時，嚴格依據(jù)公司《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，并應重點遵守以下規(guī)定：①高處作業(yè)前必需辦理《高處作業(yè)許可證》，嚴格履行審批手續(xù)。②高處作業(yè)時，要實行牢靠的平安措施，設專人負責和監(jiān)護，應在作業(yè)位置垂直下方設置平安防護網(wǎng)。③高處作業(yè)一般不應交叉進行，如工序或工藝緣由要求必需進行交叉作業(yè)時，中間應實行隔離措施，防止物體墜落傷人事故，嚴禁無防護的交叉作業(yè)。④遇有大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)，冬季高處作業(yè)必需剛好清掃腳手架、跳板、平臺等冰雪、霜凍并實行防滑措施。風力超過六級時，嚴禁高處作業(yè)。⑤在離地面2米或2米以上地方進行作業(yè)時，應首先考慮供應有扶手、中間欄桿和踢腳板的平安作業(yè)平臺或腳手架；對于的確無法搭建作業(yè)平臺或腳手架的高處作業(yè)，作業(yè)人員必需配戴平安帶并且100%系掛到牢靠的錨固點上；當作業(yè)處無合適的平安帶系掛點時，必需設置水平平安繩（生命線），水平平安繩（生命線）應運用直徑不小于12mm的鋼絲繩。建筑物、構筑物、鋼結構、設備施工期間，地面上進出通道上方應搭設通道平安防護棚，防護棚應設雙層防護。⑥無論在任何高度，地面或工作平臺上的洞口必需立刻加蓋、設立圍欄并做標識。邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設平安平網(wǎng)。⑦墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門，門柵網(wǎng)格的間距不應大于15cm，也可接受防護欄桿，下設擋腳板。⑧懸空作業(yè)處必需設置牢靠的立足處，并必需視具體狀況配置防護欄或其他平安設施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或檢證方可運用。⑨交叉作業(yè)上下立體交叉作業(yè)時必需設置平安防護層。⑵管廊高處作業(yè)應符合以下要求：①管廊的底側應滿鋪跳板搭設吊架，多層管廊每隔兩層或高度超過5米時再設置一層平安平網(wǎng)；②管廊橫跨道路處或管廊下方布置有較多的設備且交叉作業(yè)頻繁地方，應在管廊的底層下方設置滿鋪跳板的懸掛式腳手架作為防護棚；③裝置區(qū)內(nèi)的多層管廊應確保至少在管廊的第一層設置縱向通道，其余各層的縱向通道和各層的橫向通道依據(jù)實際須要以便利施工、保證平安的原則設置；各層每隔50米應設置一處上下通道；④管廊上的作業(yè)點應設置操作平臺和到達作業(yè)點的通道；每層依據(jù)施工須要沿縱梁和橫梁設置縱、橫向水平平安繩（生命線），滿足人員移動過程中100%系掛平安帶的要求；⑤從事高處作業(yè)人員必需經(jīng)身體檢查合格，凡不適應于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。11.2腳手架搭設⑴高度在24米以下腳手架，實施搭設許可證管理，乙方必需提前24小時提出腳手架搭設申請表；模板支架和高度在24米以上的腳手架，乙方必需編制專項施工方案，專項方案中應有設計計算書和搭設簡圖。屬于超過確定規(guī)模的緊急性較大的分部分項工程的腳手架或模板支架，乙方應當組織專家對專項方案進行論證。⑵在甲方項目上僅允許運用扣件式鋼管、門式鋼管和碗扣式鋼管雙排腳手架，禁止運用其他材料腳手架和單排腳手架。腳手架材料應符合JGJ128-2010、JGJ130-2011和JGJ166-2008的規(guī)定，全部材料均應防腐良好，只允許運用木質腳手板和鋼制腳手板，全部材料進場前應經(jīng)甲方HSE人員檢查確認。⑶腳手架材料①腳手架材料應符合JGJ128-2010《建筑施工門式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》、JGJ130-2011《扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》和JGJ162-2008《建筑施工模板平安技術規(guī)程》JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架 平安技術規(guī)范》的規(guī)定。②腳手板僅能運用木質或金屬腳手板，木腳手板應接受杉木或松木制作，厚度不得小于50mm，板寬宜為200～300mm，兩端應用鍍鋅鋼絲扎緊。各種形式金屬腳手板應為工廠制造的定型產(chǎn)品，性能應符合設計運用要求，表面應有防滑構造；腳手板的單塊重量不宜超過30kg。③腳手架鋼管應平直，鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，鋼管必需涂有統(tǒng)一顏色防銹漆，欄桿應涂有紅色和白色相間的油漆。⑷實施掛牌制度對腳手架的搭設、運用和維護實施管理，只有經(jīng)授權的檢查人員有權為腳手架掛上或更新合格標記牌：①在起先安裝腳手架時,即在腳手架管上掛上一個紅色“禁止運用”志牌；②當腳手架搭建完成，經(jīng)乙方HSE部門檢查確