裝配式混凝土結構作業(yè)培訓課件

裝配式混凝土結構培訓課件

目錄一、引言

六、預制構件吊裝準備二、預制構件的結構說明

七、疊合板吊裝三、預制構件施工現(xiàn)場平面布置

八、疊合梁吊裝四、支模體系選擇

九、預制樓梯吊裝五、外架體系選擇

十、預制構件安裝質量要求及安裝檢查一、引言裝配式是把梁、柱、墻板、陽臺、樓梯、疊合板等部件部品，在工廠里預先生產好，運到工地后簡單地組合、連接、安裝即可。通過生產工廠化、施工裝配化、部品通用化、管理信息化對傳統(tǒng)建筑業(yè)的全產業(yè)鏈進行更新、改造和升級，實現(xiàn)傳統(tǒng)生產方式向現(xiàn)代工業(yè)化生產方式轉變，全面提升建筑工程的質量、效率和效益，實現(xiàn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展目標。

隨著新的《裝配式建筑評價標準》(GB/T51129-2017)的實施，新評價標準按建筑的三個構成層次

給出

了裝配式評價體系的三類指標主體結構、圍護墻和內隔墻、裝修和設備管線，

體現(xiàn)了強調集成的發(fā)展思路。

為裝配式建筑結構施工帶來了較大挑戰(zhàn)。本裝配式混凝土結構作業(yè)指導書包含疊合板、疊合梁、預制樓梯三種預制構件，適合一建范圍內的項目裝配式構件施工。引言相關圖集相關標準D1#樓裝配率評分表評價項評價要求評價分值最低分值得分依據(jù)得分值主體結構(Q1)(50分)柱、支撐、承重墻、延性墻板等豎向構件應用預制部品部件35%≤比例≤80%20~30*20本項目豎向構件均采用高精度模板，比例≥90%10.0現(xiàn)場采用高精度模板70%≤比例≤90%5~10*現(xiàn)場應用成型鋼筋比例≥70%4本項目豎向構件現(xiàn)場應用成型鋼筋比例≥70%4.0梁、板、陽臺、樓梯、空調板等構件70%≤比例≤80%10~20*水平構件預制比例78%17.5圍護墻和內隔墻

(Q2)(20分)非承重圍護墻非砌筑比例≥80%510圍護墻采用墻體與保溫、隔熱、裝飾一體化50%≤比例≤80%2~5*采用保溫隔熱與裝飾一體化比例≥80%3.5采用墻體與保溫、隔熱一體化50%≤比例≤80%1.2~3.0*墻體與保溫、隔熱一體化應用

比例為64%2.0內隔墻非砌筑比例≥50%5內隔墻非砌筑比例80.08%5.0內隔墻采用采用墻體與管線、裝修一體化50%≤比例≤80%2~5*采用墻體與管線一體化50%≤比例≤80%1.2~3.0*內隔墻墻體與管線一體化比例80.08%3.0裝修和設備管線

(Q3)(30分)全裝修—66本項目采用全裝修6.0干式工法樓面比例≥70%6-集成廚房70%≤比例≤90%3~

6*集成衛(wèi)生間70%≤比例≤90%3~

6*管線分離豎向布置管線與墻體分離50%≤比例≤70%1~3*水、電、暖管線豎向與墻體分離，設置管道井2.0水平向布置管線與樓板和濕作業(yè)樓面墊層分離50%≤比例≤70%1~3*采用全吊頂，管線均走板下1.0裝配率得分為50.5%合計得分值50.5新裝配式建筑評價標準下裝配式結構評價二、預制構件結構說明預制構件結構說明目前，一建范圍類常用三大構件為疊合板、預制樓梯、疊合梁，均為水平受力構件。其中疊合板和預制樓梯使用較多。隨著新的裝配式建筑評價標準的實施，新的預制構件也將被使用。疊合板

(60)+70或80厚現(xiàn)澆層，疊合板四周伸筋，構件包含預留孔及預埋線盒。構件包含防滑條、滴水線、欄

桿預埋件、預留孔、吊點預埋標準層-PC模型預制樓梯，不包含休息平臺，疊合梁，矩形截面式，預埋吊點套筒等疊合板預制樓梯疊合梁預制構件結構說明三、預制構件施工現(xiàn)場平面布置序號內容描述責任人1塔吊選型塔吊安裝之前應根據(jù)塔吊吊裝性能和預制構件重量分布驗算所選塔吊型號是否滿足吊裝要求。技術負責人2堆場布置及加固疊合板吊裝盡量在車上吊裝，避免二次轉運產生費用，但預制樓梯需設置堆場，堆場盡量不要設置在車庫頂板上，因場地限值只能設置在車庫頂板上時，對堆場進行加固技術負責人3道路設置為滿足構件車輛順利通行于施工現(xiàn)場，施工道路寬度大于6m，道路轉彎半徑需要≥10m，道路上空6.5m以下保持清空，且現(xiàn)場內施工道路最好為環(huán)形道路，有利于車輛之間的通行。執(zhí)行經理4周邊道路當場地狹窄受限時，可利用周邊道路，?？款A制構件運輸車，但占道施工需經相關部分批準執(zhí)行經理預制構件施工現(xiàn)場平面布置GMT6010塔吊參數(shù)最大工作幅度60m末端吊重0.87t最小工作幅度2m最大吊重6t標準節(jié)尺寸1600×1600×2800mm總功率34.7KW獨立式獨立高度49.6m

(塔身高度)標準節(jié)數(shù)8節(jié)本工程安裝1內爬基節(jié)+8標準節(jié)KQ1附墻式獨立高度54.3m

(塔身高度)附墻間距(m)32.5/32.5/25.2標準節(jié)數(shù)12節(jié)本工程安裝1內爬基節(jié)+4內爬基節(jié)+1轉換2米節(jié)+4標準節(jié)KQ160米臂起重性能特性幅度R

(m)2.5~13.41517202224.525.42730324倍率起重量(t)65.284.593.813.413.002.872.672.342.162倍率起重量(t)3.002.82.472.29幅度R

(m)35374042454750525557604倍率起重量(t)1.921.781.611.501.361.281.161.101.000.950.872倍率起重量(t)2.051.911.741.631.491.411.291.231.131.081.00塔吊選型所需資料序號名稱備注1PC構件平面布置圖重量分布2擬采用塔吊說明書塔吊參數(shù)、起重性能3施工現(xiàn)場平面布置圖塔吊位置塔吊安裝之前，與PC深化設計人員溝通，確定

構件重量分布。根據(jù)擬安裝的塔吊型號，在說明書中找到塔吊參數(shù)表和起重性能特性以便進行吊重分析。一、塔吊選型預制構件施工現(xiàn)場平面布置吊裝起重性

能塔吊參數(shù)表根據(jù)現(xiàn)場堆場布置和道路設置布置塔吊位置，塔吊布置考慮到預制構件吊裝范圍，吊裝半徑內覆蓋整個樓層。不能覆蓋整個樓層時，應考慮增加塔吊數(shù)量。一、塔吊選型預制構件施工現(xiàn)場平面布置預制構件施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)預制構件重量分布和塔吊定位，畫出不同吊裝范圍線，保證吊裝范圍線內吊重符合要求，同時考慮運輸車輛停放位置要停靠在最大構件的吊重范圍線內。線型顏色吊裝范圍4倍率吊重(T)30m2.3432m2.1635m1.9237m1.7840m1.6142m1.5045m1.36樓棟最重構

件遠端最

重構件距塔吊中

心距離距離下塔吊

吊重吊裝余

量是否滿足

吊裝需求11#1.15T1.14T42m1.5T0.36T滿足12#1.15T1.14T37m1.78T0.64T滿足一、塔吊選型1、疊合板、疊合梁吊裝盡量在車上吊裝，避免二次轉運浪費人工，但預制樓梯需設置堆場。2、堆放堆場應平整堅實，并有排水措施。堆場周圍應進行圍擋，掛標識牌。3、堆場盡量不要設置在車庫頂板上，因場地限值只能設置在車庫頂板上時，對堆場進行加固。4、堆場加固可采用鋼管腳手架回頂加固，經驗收合格，掛驗收合格牌。5、預制樓板等一般不超過6層，構件之間應設置可靠的墊塊。二、堆場布置及加固措施預制構件施工現(xiàn)場平面布置道路轉彎半徑需要≥10m道路寬度大于6m道路寬度大于6m為滿足構件車輛順利通行于施工現(xiàn)場，施工道路寬度大于6m，道路轉彎半徑需要≥10m，道路上空6.5m以下保持清空，且現(xiàn)場內施工道路最好為環(huán)形道路，有利于車輛之間的通行。三、道路設置預制構件施工現(xiàn)場平面布置當場地狹窄受限時，可利用周邊道路，?？款A制構件運輸車，但占道施工需經相關部分批準。占道使用過程中應劃分危險區(qū)域，拉設警戒線，專人值守，禁止行人通過。四、周邊道路預制構件施工現(xiàn)場平面布置四、支模體系選擇序

號PC體系模架體系注意要點優(yōu)缺點1疊合板體系；疊合板+疊合梁；梁、墻、柱采用傳統(tǒng)鋼管木模+疊合板獨立支撐先用輪扣架支設梁支模架，再支設疊合板板支撐架，再將獨立支撐架和梁支模架相連。該體系疊合板部位為孔洞，疊合板吊裝時工人立腳點較少，吊裝時危險性較大。梁、墻、柱、板均采用傳統(tǒng)鋼管木模按傳統(tǒng)梁板支模方式搭設支模架，疊合板部位滿鋪方木，在板部位四周鋪設模板。僅在疊合板四周部位鋪設模板，一定程度上減少模板用量，并且板四周部位鋪設模板，吊裝時工人有立腳點，吊裝安全性較高。鋁膜+疊合板獨立支撐體系鋁膜需進行深化，疊合板部位外伸一定長度，方便疊合板吊裝鋁膜表面較平整，可有效解決疊合板漏漿。支模體系選擇傳統(tǒng)鋼管木模+疊合板獨立支撐輪扣架+方鋼、方木支撐體系鋁模+疊合板體系支模體系選擇五、外架體系選擇序號PC體系層數(shù)外架選擇注意要點1現(xiàn)澆外墻+疊合板體系+疊合梁+預制樓梯；20層以上爬架+拉桿式懸掛腳手架局部外墻爬架附著點采取規(guī)避原則，可在現(xiàn)澆暗柱布設支座或采用不規(guī)則附墻支座；10~20層拉桿式懸掛腳手架架10層以下落地架拉桿式懸掛腳手架外架體系選擇落地架爬架六、預制構件吊裝準備序號內容描述責任人1工具準備吊裝前需準備吊鏈、手拉葫蘆、吊環(huán)、吊繩、卷尺等技術負責人2PC構件配送單根據(jù)項目施工進度填寫PC構件配送單，提前3天報送至預制構件廠，保證預制構件準時送到現(xiàn)場，不耽誤施工進度技術負責人執(zhí)行經理3吊裝作業(yè)許可吊裝之前由技術負責人填寫吊裝作業(yè)安全許可證，說明吊裝地點、

吊裝人員、作業(yè)時間、吊裝內容。由項目執(zhí)行經理簽字。技術負責人執(zhí)行經理4塔吊鋼絲繩檢查定期對塔吊進行維修保養(yǎng)，鋼絲繩接近報廢時，應及時更換鋼絲繩，確保吊裝安全技術負責人機械管理員5吊具檢查每次吊裝前應對吊具進行檢查驗收，并張貼明顯合格和報廢標識，并填寫吊具檢查驗收記錄表安全員6危險區(qū)域劃分吊裝過程中劃分危險區(qū)域，拉設警戒線，專人值守，禁止行人和車輛通過。安全員預制構件吊裝準備序號名稱用途備注序號名稱用途備注1吊鏈構件吊裝8掃平儀標高控制2鋼絲繩構件吊裝9水準儀標高控制3手拉葫蘆構件吊裝、調整角度10墨斗放線4扁擔梁疊合梁吊裝11線錘放線5起吊繩套預制樓梯吊裝12木枋支撐6鐵片標高調整13卷尺尺寸檢驗7塔吊構件吊裝14撬棍位置微調吊裝之前準備吊裝所需的材料、機具設備，主要材料機具如下表所示一、工具準備預制構件吊裝準備根據(jù)項目現(xiàn)場施工進度，由技術負責填寫PC構件配送單，統(tǒng)計構件編號及塊數(shù)，

填寫到貨(安裝)日期，由項目執(zhí)行經理簽字，加蓋項目技術資料專用章，提前3天報送至預制構件廠(掃描件發(fā)送至預制廠生產運輸對接人)，保證預制構件準時送到現(xiàn)場，不耽誤施工進度二、PC構件配送單預制構件吊裝準備疊合板吊裝實行吊裝許可制度，吊裝之前應完成支模架的檢查驗收，梁和剪力墻側模加固完成，方可進行吊裝，吊裝應確定吊裝人員，吊裝人員經培訓方可進行吊裝。吊裝之前由技術負責人填寫吊裝作業(yè)安全許可證，說明吊裝地點、吊裝人員、作業(yè)時間、吊裝內容。由項目執(zhí)行經理簽字。三、吊裝許可預制構件吊裝準備塔吊:定期對塔吊進行維修保養(yǎng)，出現(xiàn)以下情況時，應及時更換鋼絲繩，確保吊裝安全。(1)鋼絲繩斷絲超過一定數(shù)量；(2)產生波浪、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部變大、扭結、繩徑局部變小、部分被壓扁、彎折等現(xiàn)象；(3)鋼絲繩雖然沒有斷絲，但鋼絲繩磨損達到其直徑的40%，或鋼絲繩相對于公稱直徑減小7%甚至更多時；(4)鋼絲繩明顯彎曲。四、塔吊鋼絲繩檢查預制構件吊裝準備每次吊裝前應由安全員對吊具進行檢查驗收，并張貼明顯合格和報廢標識，并填寫吊具檢查驗收記錄表。防止在吊裝過程中吊裝工人拿錯使用已經報廢的吊具進行吊裝。五、吊具檢查預制構件吊裝準備吊裝過程中劃分危險區(qū)域，拉設警戒線，專人值守，禁止行人和車輛通過。六、危險區(qū)域劃分預制構件吊裝準備七、疊合板吊裝疊合板預制層和現(xiàn)澆的厚度設計為60+70mm，由于桁架筋的保護層厚度

限制，預制層的拉毛影響,導致70厚的現(xiàn)澆層線管穿管困難，一般改為60+80mm，且控制桁架筋外露高度應控制在40~45mm。頂部鋼筋20mm+電氣管線重疊40mm+15mm=75mm，6+7的方案

一般不滿足實際施工要求。

桁架疊合板豎向構成包括疊合層和預制底板：疊合層由保護層、頂部鋼筋層和預埋管線層組成；預制底板由桁架

疊合板多為雙向板，板與板之間采用后澆小接縫(住宅)。一、疊合板簡介鋼筋錨固層，底部鋼筋層和保護層組成。疊合板吊裝疊合板平面布置圖，包含信息：構件編號、構件信息碼、構件重量、水電線盒大致位置。一、疊合板簡介疊合板吊裝疊合板深化圖紙：包含模板圖、板配筋圖、水電圖和構件索引圖編號含義：如DBS1-67-2529-22，

DBS1表示單向板，67表示板厚為6

公分及7公分現(xiàn)澆，2529為板標識

尺寸，說明板尺寸為25**×29**，22

表示鋼筋類型。

再如DB15-1，單向板編號為15。一、疊合板簡介疊合板吊裝疊合板吊裝吊裝指導：1、查看PC構件平面布置圖，查看板位置；2、查看編號，核對板尺寸和水電線盒位置；每塊板在東北角的位置都有此標簽，每個標簽就代表著一個身份，實行全信息化管理，全過程追蹤。一、疊合板簡介3、查看疊合板箭頭方向；序號名稱用途備注1吊鏈疊合板吊裝2掃平儀標高控制3水準儀標高控制4墨線盒放線5卷尺尺寸檢驗、位置確認6撬棍(柔性材料包裹)疊合板位置微調7木枋支撐二、材料機具準備疊合板吊裝分項工程

時間0.511.522.533.544.555.567鋼筋工，套箍筋和電渣壓力焊，鋼筋綁扎架子工，支撐架搭設木工，梁板模板鋪設鋼筋工，梁鋼筋綁扎和面筋綁扎泥工班，疊合梁、疊合板吊裝水電工，水電安裝鋼筋工、面筋綁扎木工，翻遍支模驗收和砼澆筑PC構件標準層施工可以做到7天一層，加強工序

銜接，可6天一層。三、標準層施工流程標準層施工流程疊合板吊裝1、支模架及支撐架搭設之前應進行支模架搭設的深化設計，確定立桿位置，保證立桿排布和立桿間距滿足規(guī)范要求；2、可先完成后澆帶模板鋪設，并貼海綿條，防止該部位漏漿；3、若先綁扎梁鋼筋后吊裝疊合，板疊合板伸筋和梁鋼筋打架，造成疊合板吊裝就位困難，增加疊合板吊裝難度；若先吊裝疊合板后綁扎梁鋼筋，造成梁套箍筋困難，鋼筋綁扎困難。經綜合考慮還是先綁扎梁鋼筋再吊疊合板，梁鋼筋綁扎時支起梁鋼筋不下方，吊裝時向

外側掰梁鋼筋將疊合板伸入梁鋼筋內部。4、疊合板吊裝要經試吊，在進行正式吊裝；5、疊合板吊裝完成后應進行疊合板位置及標高調整試吊起吊四、疊合板吊裝工藝流程后澆帶模板鋪設板鋼筋綁扎及水電管線預埋梁板模板鋪設疊合板起吊混凝土澆筑支模架檢查驗收疊合板吊裝就位疊合板水平位置調整支撐搭設疊合板標高調整支模架搭設深化設計梁鋼筋綁扎測量放線疊合板吊裝標高測量立桿調節(jié)疊合板吊裝流程支模架搭設深化設計支撐架搭設之前對預制構件支撐架進行深化設計，確定疊合板及疊合梁支模架立桿位置，確定大方木方向，并進行簡單的受力計算。注意方木方向和疊合板桁架筋垂直放置。五、疊合板吊裝施工疊合板吊裝支撐搭設若采用傳統(tǒng)的立桿滿鋪方式，立桿搭設之前按照深化設計施工圖紙根據(jù)墻邊線放出支撐點位置，支模架從一側向另一側鋪設。若采用輪扣架注意梁下立桿間距，要梁兩側增加兩道立桿。支撐點位放線立桿搭設之前按照深化設計施工圖紙根據(jù)墻邊線放出支撐點位置，先搭設梁支模架，再搭設疊合板支撐架，采用鋼管扣件將疊合板支撐架和梁支模架相連。五、疊合板吊裝施工疊合板吊裝支撐件搭設完成后對支模架進行檢查驗收，應注意：1、支撐架立桿架間距是否符合支撐架深化設計施工圖，尤其是梁下立桿間距是否符合要求；2、檢查剪力墻和柱子加固是否完成；3、梁側模加固是否完成，是否符合要求。五、疊合板吊裝施工支撐架檢查驗收疊合板吊裝若采用傳統(tǒng)的立桿滿鋪方式，立桿搭設之前按照深化設計施工圖紙根據(jù)墻邊線放出支撐點位置，支模架從一側向另一側鋪設。若采用輪扣架注意梁下立桿間距，要梁兩側增加兩道立桿。五、疊合板吊裝施工疊合板吊裝梁鋼筋綁扎梁鋼筋支承吊裝條件判定：1、支模架經檢查驗收，梁、墻、柱側模加固完成；2、塔吊鋼絲繩、塔吊制動性能吊具經檢查驗收合格；3、司索工、信號工就位；4、吊裝工人經吊裝前交底，并穿好防滑鞋、防護手套；5、執(zhí)行經理簽署吊裝許可證書。疊合板試吊試吊：起吊時要先試吊，先吊

起距地200~300mm停止，檢查鋼絲

繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平。疊合板起吊用塔吊或者其他吊裝器具對疊合板進行起吊。吊裝時應慢起慢落，并避免與其他物體相撞。然后垂直起吊，水平轉動至作業(yè)層上空。另注意運輸車停放在塔吊一側，以保證塔吊司機吊裝視野。吊鉤掛設吊鉤掛設時吊鉤方向朝向疊合板內側，掛設完畢后追個檢查吊鉤安全扣回彈情況，然后緩慢提升塔吊吊鉤，拉至吊梁，檢查吊鉤情況。檢查無誤后人即撤離。疊合板吊點部位桁架筋上綁有扎絲，疊合板吊裝時務必將吊鏈吊鉤掛設在吊點位置。五、疊合板吊裝施工疊合板吊點識別疊合板吊裝調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度在10mm左右，其允許偏差不大于5mm。樓板水平位置調整確保疊合板搭入梁模板內10mm疊合板下方就位就位時疊合板要從上垂直向下安裝，

在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，吊裝人員將支撐在半空的梁鋼筋掰向一側，將疊合板一側伸筋插入梁鋼筋內部，在用同養(yǎng)方法將另一側鋼筋插入梁鋼筋內。放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。吊至準確位置上方1.5m的位置，根據(jù)標記對疊合板進行方位調整。五、疊合板吊裝施工疊合板方位調整疊合板吊裝疊合板底標高調整疊合板吊裝完成后，架設掃平儀，打出1m標高位置，采用塔尺檢查疊合板底部標高，檢查部位為角部兩邊各100mm位置和疊合板中心位置，底部標高不符合部位通過調整疊合板底部可調托撐進行調整。五、疊合板吊裝施工疊合板底標高調整疊合板吊裝完成疊合板吊裝后澆帶獨立支模當兩塊疊合板采用后澆帶形式連接的時候，疊合板標高調整完成后，需對疊合板后澆帶進行模板支設，后澆帶支撐單獨支設并與周圍架體連成整體。為保證后澆帶下表面成型效果，模板兩邊各寬出7.5公分。模板支設完成后進行鋼筋綁扎。五、疊合板吊裝施工疊合板吊裝注意事項：1、合理安排塔吊占用時間，預制構件吊裝之前，利用閑時吊運其它物件，吊裝過程盡量減少其它物件吊運占用時間。2、板鋼筋綁扎時注意板厚控制，可以將板上層鋼筋的底層鋼筋順著桁架筋布置，上部鋼筋垂直于桁架筋布置。3、水電管線預埋時應進行預排，應注意盡量避免交叉，尤其是電梯前室水電管線較密集部位。4、混凝土澆筑前，模板和疊合板應澆水濕潤，但不得有積水，澆水應根據(jù)天氣情況進行。5、混凝土澆筑安裝方案規(guī)定的澆筑路線進行澆筑，同時保證混凝土供應滿足混凝土的澆筑速度和凝結速度，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，避免施工冷縫出現(xiàn)6、混凝土澆筑完成后，終凝前進入養(yǎng)護階段，著專人對混凝土柱和板進行養(yǎng)護。六、疊合板吊裝注意事項疊合板吊裝八、疊合梁吊裝疊合梁為矩形截面，預埋吊環(huán)，兩側底部伸筋，端頭留鍵槽。一、疊合梁簡介疊合梁吊裝序號名稱用途備注1吊鏈疊合梁吊裝2扁擔梁疊合梁吊裝3掃平儀標高控制、梁位置確定4水準儀標高控制5墨線盒放線6卷尺放線、尺寸檢驗、位置確認7撬棍(柔性材料包裹)疊合板位置微調8線錘梁位置線引測二、材料工具準備疊合梁吊裝1、與疊合梁相交的現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎應在疊合梁吊裝完成之后進行，應在疊合梁吊裝之前鋪設好底部鋼筋；2、疊合梁吊裝要經試吊，檢查吊鏈受力情況和塔吊制動性能，再進行正式吊裝；3、疊合梁吊裝完成后應進行疊合梁位置及標高調整。三、疊合梁吊裝工藝流程測量放線疊合梁標高調整疊合梁水平位置調整疊合梁吊裝就位疊合梁起吊支撐架搭設現(xiàn)澆梁底模板鋪設梁底筋鋪設疊合梁吊裝立桿調節(jié)標高測量試吊支撐架搭設按梁兩側立桿位置支撐點位置搭設梁立桿，搭設梁底部小橫桿，搭設過程中注意調整小橫桿頂部標高，同時采用掃平儀將梁邊線打到小橫桿上，用扣件標識梁邊位置。測量放線施工放線時放出梁邊線位置，并標注梁尺寸，再按照支模架深化設計施工圖紙放出梁兩側立桿位置支撐點位置。四、疊合梁吊裝施工疊合梁吊裝現(xiàn)澆梁底板鋪設先鋪設梁底板，待疊合梁吊裝完成，梁鋼筋綁扎完成就位后再進行側模安裝?，F(xiàn)澆梁梁底鋼筋鋪設待梁底模鋪設完成后先將現(xiàn)澆梁底部鋼筋鋪設好。四、疊合梁吊裝施工疊合梁吊裝起吊用塔吊或者其他吊裝器具對疊合板進行起吊。吊裝時應慢起慢落，并避免與其他物體相撞。然后垂直起吊，水平轉動至作業(yè)層上空。另注意運輸車停放在塔吊一側，以保證塔吊司機吊裝視野。起吊時要先試吊，先吊起距地200~300mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，

使疊合板保持水平。四、疊合梁吊裝施工疊合梁吊裝試吊水平位置調整將疊合梁長邊一側對準定位扣件，短邊方向兩邊各伸入梁內模板10cm，緩慢放下。放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成支撐碰撞。標高調整疊合梁吊裝完成后，架設掃平儀，

打出1m標高位置，采用塔尺檢查疊合梁底部標高，檢查部位為兩邊及中心位置，底部標高不符合部位通過調整疊合梁底部小橫桿高度進行調整。就位吊至準確位置上方1.5m的位置，對疊合梁進行方位調整。就位時疊合梁要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓。四、疊合梁吊裝施工疊合梁吊裝就位四、疊合梁吊裝施工疊合梁吊裝九、預制樓梯(無平臺板)吊裝預制樓梯：設計的規(guī)格尺寸一般由建筑功能而定。梯段部分的板厚一般為140mm~180mm，踏步面寬度不小于250mm，踏步高度不高于200mm?；炷翉姸鹊燃壊坏陀贑30，設計活荷載不低于3.5kN/㎡。預制樓梯吊點預埋螺栓套筒分為M18和M20兩種。樓梯鋼筋網片依照設計加工制作。預制樓梯可依照設計要求，踏步面的防滑槽、安裝扶手的預埋件、底部的滴水線、吊點的預埋螺栓套筒等均可精確設置，一次性加工成型。滴水線應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水線寬度和深度均不應小于10mm。一、預制樓梯簡介預制樓梯(無平臺板)吊裝一、預制樓梯簡介預制樓梯(無平臺板)吊裝一、預制樓梯簡介預制樓梯(無平臺板)吊裝序號名稱用途備注1吊鏈預制樓梯吊裝2鋼絲繩預制樓梯吊裝3手拉葫蘆預制樓梯角度調整4起吊繩套預制樓梯起吊5掃平儀標高控制、梁位置確定6水準儀標高控制7墨線盒放線8卷尺放線、尺寸檢驗、位置確認9撬棍(柔性材料包裹)預制樓梯位置微調10鐵片(1mm、2mm、3mm)調節(jié)標高二、材料、機具準備預制樓梯(無平臺板)吊裝說明：1、預制樓梯均為無休息平臺的預制樓梯，為減輕樓梯重量，一般將樓梯拆分成含梯梁的剪刀梯。樓梯重量在2T左右。2、預制樓梯一般現(xiàn)場堆放，等樓層混凝土澆筑完成，達到強度要求，進行預制樓梯吊裝。3、操作層施工時上下需鋼爬梯輔助。梯梁及休息平臺澆筑測量放線樓梯段底部標高抄平樓梯段吊裝樓梯段成品保護拼縫支模灌漿三、預制樓梯吊裝工藝流程預制樓梯(無平臺板)吊裝拼縫灌漿拼縫模板支設起吊試吊水平位置、標高調整測標高放墊片樓梯段底部標高抄平吊裝之前用鐵片調整樓梯段底部標高，鐵片厚度為1mm、2mm、

3mm厚，嚴禁使用木片或木楔。或者采用20mm厚水泥砂漿找平。測量放線吊裝之前放出樓梯安裝控制線，

及樓梯邊線，便于吊裝時位置調整。四、預制樓梯吊裝施工預制樓梯(無平臺板)吊裝試吊：起吊時要先試吊，先吊起距地200~300mm停止，檢查鋼絲繩、手拉葫蘆、吊鉤的受力情況，使預制樓梯保持水平。然后緩慢提升至離地1m位置，

調整樓梯角度。起吊：吊裝時應慢起慢落，并避免與其他物體相撞。因樓梯較重，可先垂直起吊到一定高度，收小臂，再緩慢提升，水平轉動至作業(yè)層上空。另注意預制樓梯堆場設置在塔吊一側，以保證塔吊司機吊裝視野。預制樓梯吊裝吊裝采用手拉葫蘆、鋼絲繩和吊鏈配合吊裝，將吊鏈