精益管理的心得體會（13篇）

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盡管已取得了巨大的勝利，管理也已經做到精益化，但豐田卻“永久把今日的水平看成是最差的”。

20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學習。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機械化，管理的人性化。干凈有序的現(xiàn)場生產環(huán)境和劇烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS〔豐田生產方式〕及包括杜絕鋪張、標準化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改良為主要內容的精益生產效果有了較為深化的了解，更認清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結合所見所聞所學，談點感受。

全員參加持續(xù)改良

豐田汽車的產量雖然只有美國汽車產量的三分之一，但每年賺數十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭〔通用、伏特、克萊斯勒〕利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人信任這家公司肯定做對了些什么。

盡管已經取得了巨大的勝利，管理也已經做到精益化，但豐田卻“永久把今日的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被接受。建議被接受的，每條嘉獎建議人500-200000日元〔按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元〕。可以說豐田今日在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改良帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產品好想法”。這就是豐田對員工的要求。

友發(fā)也鼓舞員工提合理化建議，但并未形成風氣，還遠未成為員工的習慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因此效果不很明顯。結合豐田的詳細做法，我領悟到：

第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是立刻把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結果。巧遲不如拙速；

其次，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見；

第三，拿出因改善而增效部分的肯定比例回饋給改善者，并且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力；

第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組；

第五，對工作本身設定標準，才能顯現(xiàn)改善的效果；

第六，除精神鼓舞外，對改善者要供應物質和技術上的支持；

第七，要允許失敗。企業(yè)的進展原來就是進一步退半步的過程；

第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人主動仔細、公正公正地對待建議；

第九，改善需要持之以恒。

杜絕一切鋪張，降低本錢

給我們授課的豐田生產方式專家佐佐木元先生說：“我常常到中國，到中國企業(yè)看，處處都是錢?！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)鋪張?zhí)唷Υ宋疑钣懈惺堋?/p>

企業(yè)的利潤=銷售額―總本錢。產品銷售不是由企業(yè)確定的，而是由市場確定的。既然我們無法確定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低本錢。生產企業(yè)降低本錢只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕鋪張。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改良和創(chuàng)造制造形成。那么如何杜絕鋪張呢？要杜絕鋪張首先要熟悉鋪張和看到鋪張。白天開燈是鋪張，而平安、質量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等許多方面都存在著鋪張。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉，這都是巨大的鋪張。既然熟悉了鋪張，就不應對鋪張視而不見，要把鋪張做到可視化，讓大家對鋪張一眼能觀察。

豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應當出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，假如上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產線就會停下來，彩色指示燈就會亮，全部人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了鋪張。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深化找出鋪張，豐田成立了生產調查組，把生產的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作〔如轉身需要用0.5秒〕都用秒表算出來。豐田正是用這種把鋪張做到可視化，再通過仔細討論持續(xù)改良的方法，使一切鋪張得以杜絕〔例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改良，變成用一只手在1秒內完成，省出另一只手再干別的工作〕。豐田還認為庫存是鋪張的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。

豐田追求的是穩(wěn)定生產。只有生產是穩(wěn)定的，才能使生產秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕鋪張。事故本身就是巨大的鋪張。豐田強調：同樣的事故只能出一次，不管是平安事故、質量事故還是設備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出緣由，拿出多種預防和解決方案，并在其中選定最正確方案，出臺相應的管理制度并嚴格執(zhí)行。

關愛員工，實現(xiàn)人性化管理

豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲處文化，當員工犯錯誤時，首先被認為是領導的錯誤；員工的平安是最重要的，因此豐田的平安得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標準；現(xiàn)場環(huán)境干凈有序，讓員工感到輕松開心；全部笨重的或有危急的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動平安；數量浩大的勞保用品肯定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然愿意不穿工作服。

精益管理的心得體會篇2

在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產有些膚淺熟悉，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認為這其中“總結”、“拔高”的成分可能會多些？實際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實作的培訓與研討，再之后，我對豐田的精益生產有了全新的熟悉。歸來許久，思來想去，從前那些膚淺熟悉已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動：如何根據精益生產要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。

踐行精益生產的主體是誰

這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產的主體就是操作員工?？纯次覀児ぷ鞯耐苿樱枰I導投入大量的精力，不斷地促動才能使工作得以推動。豐田公司創(chuàng)立的精益生產模式其核心雖來自于公司上層領導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學的設計。但是這種領導理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產之所以能取得令人艷羨的業(yè)績，之所以能在“徹底排解全部鋪張”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認同和自覺參加，員工通過特地的會議，對產品質量、材料、設備和鋪張的消退進行商量，從而改善生產流程，提高生產效率。在豐田公司，每個員工都特別務實，他們不會去胸懷祖國放眼世界關懷本不屬于他們要關懷的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是肯定不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責，驅使他們持續(xù)推動精益生產的內動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節(jié)省1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦查找改善方法”、“不求完善，有50％機率就馬上動手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動在詮釋著“仆人翁”的真正含義。

零終端檢查

在我的記憶里，從70年末開頭對日本產品開頭有了熟悉，那時一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木慢慢地被我們所熟識，中國人開頭了解日本產品，日本產品牢靠性也漸漸被人們所認同。其實，日本在四、五十年月產品質量問題嚴峻，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年也提出過“質量救國”的口號，狠抓質量，如今，日本產品的質量位居世界一流，這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導入標準，推崇質量管理新理念，但我們學習TQM多年，并沒有真正到達“一個組織以質量為中心，以全員參加為基礎，目的在于通過讓顧客滿足和本組織全部成員及社會受益而到達長期勝利的管理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質量是在工序中做出來的，生產現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產品”的品質觀。在豐田生產體系中每個員工都應當對質量負責，執(zhí)行生產者自治，一旦發(fā)覺任何質量缺陷都應當盡快訂正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是毀滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必需要抓住不放，查找問題所在。

改善在持續(xù)與徹底上下功夫

精益生產的核心就是改善，表達在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永久不滿意。這是一種內在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關鍵就在于建立良好的機制以便準時發(fā)覺并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個層面的溝通與溝通中，極力推崇“請你告知我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們?！?、“問題第一”的理念，就算從整體看做得特別勝利的項目，豐田人也會不斷思索如何改善以便做得更好。在當今世界格局改變莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，緣由就在于它很擅長持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來特別簡潔的事情都要做好，做好最簡潔的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習慣要堅持下來是特別不簡單的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的勝利。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內核。

徹底消退全部鋪張

什么是鋪張？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是鋪張。在我們的四周這種不增加價值東東比比皆是，比方庫存就不增加價值，不增加價值的活動不是要做好，而是要消退。精益生產思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是鋪張，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，由于在水面下暗礁許多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快去除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對消失的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的方法，到達降低庫存持續(xù)改善最終消退鋪張之目的。目前，我們組織生產仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價值的，我們必需要將這些從中抽出來，問5個為什么并找到問題徹底解決的方法，經過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進步了。

精益管理的心得體會篇3

近期，我參與了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理學問的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品嘗感受許多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種仔細的看法，更是一種精益求精的文化。

老子云：天下難事，必做于易；天下大事，必做于細。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必定選擇，也是企業(yè)進展的必定選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個詳情都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的看法，做到事無巨細，不斷培育個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有打算，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消退管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！

二、建立以人為本、全員參加的企業(yè)管理運營平臺

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，互相之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，主動開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次

讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學進展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要轉變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、實行有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。JIT是一種哲學，簡潔仿照豐田公司并不肯定會勝利，要采納汲取原則并加以思索，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得勝利。

四、培訓特別重要。

通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產學問的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣闊員工的學習，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是特別重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程

防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、掌握、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。假如只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必定導致精細化落不到實處。通過宣揚精細化管理，提升職工思想意識，并全員參加，實行獎罰機制，快速推動精細化管理。

通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡潔地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼將來，與廣闊同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的進展打下良好的基礎！

精益管理的心得體會篇4

解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田始終堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業(yè)全部生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完好、最恰當了。

或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內消失，但不會長期堅持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。

在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠主動主動地提出改善建議，全員參加解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。

員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播特別快，危害也很大。

我認為豐田生產方式勝利的關鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工〔包括干部〕，發(fā)揮員工的主觀能動性，主動主動改善現(xiàn)場生產的問題，為企業(yè)制造真正的價值。

如今企業(yè)的競爭歸根究竟是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的進展對企業(yè)長期進展至關重要。

精益管理的心得體會篇5

自20xx年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿意，企業(yè)最大回報。

這也是我們做精益生產的核心，我們企業(yè)屬于生產加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤，就是由于他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消退企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，到達降低本錢、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產十大工具

是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、打算科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。

三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的

我們日常工作中活動有許多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

四、精益生產的兩個方法是毀滅鋪張，準時化生產。

什么是鋪張：一切不為顧客制造價值，消耗資源的活動就是鋪張。精益生產的七大鋪張，多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動作是常常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有好處的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。假如做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。

六、做精益，我們肯定是堅持、持續(xù)改善。

一個動作或者活動被重復21次，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而到達轉變，公司才能有改變。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的準時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。

不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。

他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理的心得體會篇6

精益管理像一股新奇的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

一、精益推行，要從心開頭

有個廣告詞說得好“溝通從心開頭”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“看法很重要，看法確定一切”一脈相承。

二、培訓特別重要

在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產學問的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣闊員工的學習，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是特別重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

三、要樹立階段性的目標

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛，但有些單位推行相對比較緩慢，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推動，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的.規(guī)劃，把生產方式制定出精益打算等問題擺在我們面前，這值得我們去思索和討論。

最終，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。

精益管理的心得體會篇7

今日參與了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會，會上主持人講了許多，我也了解了許多，他讓我對精益管理重新進行了熟悉。

以前也曾經聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著特別大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進的管理手段，經過領導的管理使工作更加合理清楚化。在經過今日的培訓后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。

精益管理雖然在國外開展已經有些年了，但是在國內，在煤礦只是剛剛開頭，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領導層面的事情，更與我們每一個員工息息相關，我們每一個人都能加入到這項價值特別可觀的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。

雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不肯定要為礦上節(jié)約錢，只要有利于生產，能夠節(jié)約時間，最大限度的削減危急的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進工藝，都可以算是改善，只要我們情愿，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。

通過主持人的講解我也想起了工作中很多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動四周的同事也參加到精益管理工作當中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣铡?/p>

精益管理的心得體會篇8

變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網的平安穩(wěn)定運行的關鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式，促進電力行業(yè)的健康進展，具有極其重要的意義。

一、平安是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是平安管理。為了保證變電站的平安穩(wěn)定運行，應做好以下幾點。

1、仔細落實平安生產責任。生產作業(yè)過程中要堅持“平安第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，必需將平安工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。

2、定期開展平安教育、應急預案演練活動，培育變電運維人員的平安意識，增添事故的應對力量，杜絕習慣性違章，并開展一系列的平安形勢分析商量會，事故案例學習等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取閱歷教訓。

3、加強技術管理、提升技術力量。結合實際，制定變電站培訓打算定其進行技術培訓。

4、為更好開展運維一體化培訓創(chuàng)新工作，通過部門培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點討論、崗位技能提升；業(yè)務幫帶、班組實踐和試點帶動、學習團隊的步驟提升弱項業(yè)務。連續(xù)深化學習把握110項運維一體化維護性檢修項目內容。

5、平安設施、生產標志、平安工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實專人保管并定期進行清理和補充。

6、為確保變電操作、巡察、維護、驗收平安，以作業(yè)預備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危急點分析及掌握措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內容，編制各類標準化作業(yè)指導書和標準化作業(yè)卡，規(guī)范運維人員的行為，即維護、驗收類標準化作業(yè)。

7、強化流程管理和過程掌握，加強風險辨識與掌握，強化倒閘操作指導作用，強化倒閘操作標準化。

8、依據班組實際狀況強化交接班管理流程規(guī)范交接班。

二、推動設備管理、文明生產管理精益化

1、建立以設備為中心的設備精細化管理體制，易有用、高效、深化推動精細化管理為目的，從平安性、有用性推動精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改良完善設備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規(guī)程，充分利用PMS系統(tǒng)實行過程掌握，分級管理。

3、對于二次設備按“六統(tǒng)一實施細則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標注的方式加以隔離，避開運行人員操作時出錯。

4、依據裝臵和設備的實際狀況和特需要求，明確其設備的試驗、輪換周期及標準化試驗項目步驟，通過設備試驗與輪換工作，準時發(fā)覺設備異樣、缺陷，并將異樣、缺陷等隱患記入設備缺陷中，并按設備缺陷管理規(guī)定進行催促處理，確保設備健康穩(wěn)定運行。

5、仔細執(zhí)行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消退納入生產打算中，對嚴峻、危險、家族性準時討論對策，制定措施，盡快消退，一般缺陷定期巡察，跟蹤檢查，按打算支配處理。

6、微機防誤精準化，嚴格執(zhí)行設備管理規(guī)范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設備，改擴建設備應仔細審核設備定義和規(guī)律程序準時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完好性、完好性。

7、利用各種系統(tǒng)根據變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄，到達記錄完好、精確。

8、對于新投設備，改擴建設備應加強基建時期的管理。設備在安裝的時候，必需對其安裝以及調試質量進行監(jiān)督，防止由于安裝質量不合格而導致的事故。

9、加強做好巡察工作。支配變電運維人員工作時，必需對設備巡察任務賜予足夠的重視，依據設備的運行狀況、故障頻率，結合天氣狀況合理制定各類設備的巡察任務和周期。工作人員進行巡察工作時，必需嚴格根據有關要求開展巡察工作，如必需依據設備巡察卡和指定的巡察路徑進行巡察，在巡察的過程中，假如發(fā)覺存在的平安隱患要準時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

10、仔細對待檢修工作。設備都有其生命周期，設備在使用的過程中，難免會消失這樣那樣的問題，所以必需依據設備的運行狀況，制定好相關的修理打算，以便可以在肯定程度上削減設備的隱患。另外，應當加強與檢修人員的溝通和溝通，從而學習把握一些簡潔的應急的處理措施。

11、增添變電運維人員仆人翁意識。以仆人翁姿勢對待工作推動變電站的精優(yōu)進展。

12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓班，對變電運維人員進行精益化管理學問的專題培訓，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關重要。

13、加強變電運維人員的技術培訓。值班員業(yè)務素養(yǎng)的凹凸直接關系變電運行的平安生產，因此必需將技術培訓作為變電運行工作的一個重點來抓。

精細化管理已成為電力企業(yè)進展的必定趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)覺的問題主動做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深化開展和討論，三班的精益化管理肯定會邁上新的臺階。

精益管理的心得體會篇9

近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體進展戰(zhàn)略，以“平安供電、經濟運行”為中心，走內涵外延進展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成果。進入2023年，公司以油田“比學趕幫超暨精細管理年”活動為契機，以“更大作為、更強根基、更上水平、更有力氣、更聚民心”為主題，以電網平安穩(wěn)定經濟運行作保障，以電網建設為基礎，以技術創(chuàng)新為手段，以精細管理為重點，通過大力實施“三個優(yōu)化”活動，努力實現(xiàn)降損增效目標，電網經濟運行質量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財務預算指標按打算運行。今年1－8月份，實現(xiàn)內部考核利潤4.24億元，電網綜合損耗率掌握在預算指標內，活動見到了實實在在的成效。

一、優(yōu)化電網，基礎降損

成功電網是隨著成功油田的開發(fā)建設漸漸進展起來，雖已形成掩蓋整個成功油區(qū)的供電網絡，但與地方電網相比，與承當的服務油田生產生活中心任務相比，成功電網的基礎設施技術水平和保障力量還存在著較大差距，主要表如今：

〔1〕電網運行基礎比較薄弱。成功油田電網處于山東省電網的末端，只有3條220千伏線路與省網聯(lián)絡，受電力量較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網運行牢靠性較差。

〔2〕電網網架結構不夠合理。成功電網220千伏主干線路缺乏，線路負荷過載較重。110千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。

〔3〕電力設施技術水平比較落后。成功油田電力設施大多建設于上世紀七、八十年月，時間久、更新慢，電網整體技術水平落后于國內行業(yè)水平。

〔4〕社區(qū)配電設施問題比較嚴峻。社區(qū)用電設施點多、線長、分布范圍大，過負荷現(xiàn)象嚴峻，平安隱患多，計量表計精度低，損壞率高。成功油田電網設施設備陳舊老化和技術水平落后的“短板”，帶來了電網運行維護工作量激增，加大了電網節(jié)能降損工作難度，給油田電網平安穩(wěn)定運行與電網經濟效益穩(wěn)步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優(yōu)化電網是關鍵”的理念，以打造頑強電網為動身點，從電網規(guī)劃設計、設備升級、需求側管理等各個環(huán)節(jié)入手，加快轉變電網進展方式，以電網升壓改造與結構優(yōu)化調整為重點，推動油田電網“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設，在增添電網基礎運行保障力量上實現(xiàn)降損增效。

實施油田電網升壓改造工程。根據油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署，成功油田電網打算實施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電力量的同時，削減一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網升壓改造工程。目前，成功油田北區(qū)電網供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內變電站由原來的26座調整為13座，輸變電系統(tǒng)調整為四級網絡結構，電網結構更加合理，運行更加牢靠。同時，實施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點電力線路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網設施設備自動化水平及供電力量得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點，降損效果明顯，經濟效益顯著。

加大區(qū)域電網優(yōu)化調整力度。根據油田制定的區(qū)域電網改造工程打算，公司立足油田電網現(xiàn)有的裝備水平，以消退電網設備缺陷、改造陳舊設備為主線，加大局部電網優(yōu)化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網運行方式和電能質量比較脆弱，末端變電站電能質量較差的狀況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復，作為河口電網的主供電電源；將孤島電網110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過以上區(qū)域電網運行方式的調整，優(yōu)化了河口、孤島電網運行結構，改善了區(qū)域電網電能質量，降低了電網運行損耗，估計全年增效100多萬元。

優(yōu)化城區(qū)配電網絡調整建設。通過對油田城區(qū)配電電網進行科學合理的局部優(yōu)化改造，調整變電站、供電線路運行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網結構不合理、線損大、供電力量缺乏等狀況，對基地部分地區(qū)實現(xiàn)了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實現(xiàn)雙電源供電，提高供電牢靠性。加快城區(qū)配電網絡項目建設步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配電變壓器312臺，先后實施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質量，降低了電網損耗。加大電力設備無功補償的投放力度，新安裝無功補償裝臵50余臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數提高到0.9以上，電壓質量得到了明顯改善，降低了電力設備無功損耗，直接創(chuàng)效110余萬元。

二、優(yōu)化運行，技術降損

優(yōu)化電網運行維護管理，依靠科技技術創(chuàng)新提高電網運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。

優(yōu)化油田電力調度運行管理。充分利用成功油田電網新建成的電力調度智能管理系統(tǒng)，通過對油田用電負荷、電網運行損耗、潮流分布等進行技術計算與科學論證，得出油田電網最優(yōu)運行方式、最小運行損耗、最牢靠運行保證，并通過合理調整電網負荷布局與運行方式，有效掌握外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電本錢支出金額。如針對油田直供電價低于地方供電公司電價，東營、濱州地區(qū)供電公司網供電價高于各縣區(qū)供電公司電價的狀況，在保障電網平安穩(wěn)定運行的前提下，通過油田電力調度智能管理系統(tǒng)技術管理手段，優(yōu)化電網調度運行管理，親密監(jiān)視電網負荷和成功發(fā)電廠機組運行狀況，當油田用電負荷平穩(wěn)，成功電廠機組發(fā)電量大于電網用電量時，準時將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網供電負荷調至油田電網運行；當油田用電負荷高，成功電廠機組發(fā)電量小于電網用電量時，將部分負荷調至各縣區(qū)電力公司運行，利用三者之間電價差，努力降低外購電本錢。今年以來，在同等電量及電網運行條件下，通過優(yōu)化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬元以上。

優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運行機制。在仔細討論油田電網發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運行模式的基礎上，深化開展油田發(fā)供電一體化精細管理的影響因素及電網負荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機制建設，優(yōu)化運行工作方式。加強油田電網負荷預報與調配工作，依據電網負荷運行改變曲線規(guī)律，做好油田電網負荷預報，通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調，合理支配發(fā)電機組的檢修與運行，盡可能將機組檢修打算支配在油田電網負荷最低時期，盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發(fā)事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠故障停機、山東電網500千伏變電站停運等突發(fā)大事時，油田發(fā)供電一體化機制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網平安穩(wěn)定，實現(xiàn)了電網效益最大化。

精益管理的心得體會篇10

一、觀看精益管理講座內容概述

在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統(tǒng)的管理實踐勝利，然后逐步延長到企業(yè)的各項管理業(yè)務。

在觀看精益管理講座以后，使大家進一步熟悉到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：削減鋪張、降低本錢、提高效率、持續(xù)改善、提升滿足度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的鋪張并持續(xù)地削減鋪張為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量鋪張，分析鋪張產生的時間、區(qū)域、過程和緣由，進而獲得系統(tǒng)的削減鋪張的方法，并使改良措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座，還讓我們熟悉到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政管理中“七種鋪張”：等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理本錢高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的鋪張。同時，通過觀看講座，基本把握了假如開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等詳細手段和技術開展精益管理。

因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的鋪張，同時也把握了解決鋪張和問題的方法，對我們持續(xù)推動精益管理、削減鋪張、提高工作效率有重要的推動作用。

二、本單位工作中存在的主要鋪張

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要鋪張，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過仔細思索和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的鋪張。

(一)等待的鋪張

長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱忱上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在支配的工作難以推動的問題。

同時，也存在中層領導干部，存在之支配工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的鋪張

我院力求真正從技術情報所轉變?yōu)橛懻撛?，在保持常?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力氣的投入。然而，目前真正從事討論或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作，特殊是常規(guī)業(yè)務工作的人員數量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作，實為人力資源的鋪張。

(三)流程不清的鋪張

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心、討論中心、服務中心、業(yè)務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務流程，但不夠清楚，更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內部人員消失辦事業(yè)務流程偶有消失混亂，部門外人員辦理相關業(yè)務更是簡單消失不知所措。

三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議

(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設

目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴峻降低工作效率、增加工作本錢，有必要加強基層單位OA系統(tǒng)建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采納網上實現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實現(xiàn)外網也能辦公，避開人員出差或異地造成工作延誤的鋪張。

(二)加大本錢核算

目前，許多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的本錢進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等本錢上的降低。

(三)崗位調整和建立輪崗制度

針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源鋪張的問題，有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增添人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟識，增加人員業(yè)務力量和討論水平，另一方面，可以調動人員工作主動性。

精益管理的心得體會篇11

經過這么多天的學習，我最終初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。

精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好?？赡苡悬c籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步熟悉。就拿我如今工作來說，如果平常要在廠區(qū)內接根臨時電，那也不能隨任憑便就給接上，你得先把要預備的工具弄好，了解接電四周的環(huán)境以及電的工作狀況，當這些都預備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的表達，如果事先不預備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平常開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么方法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的表達。

或許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生氣。如果一個人成天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處查找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作看法來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫穿，經常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理睬使得你的生活有滋有味。

其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆仔細對待它的心，平常多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。

精益管理的心得體會篇12

長期以來，通防專業(yè)在煤礦始終扮演著消費者的角色，大到風筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪欲式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應有的奉獻，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿勢為我礦精益管理作出表率。

我曾參與過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀念、思想，要從思想熟悉上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們慢慢地、漸漸地參加到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。

煤礦生產，相對粗曠，許多技術詳情、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不情愿熟悉罷了。只要細心觀看、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開頭，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了轉變而轉變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的關心，反而有副作用，我們要有自己的立