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建筑結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病預(yù)防第1頁/共47頁1、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施2、混過凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施3、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施4、模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5、砌體工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施目錄第2頁/共47頁1.1、樁基礎(chǔ)工程常見質(zhì)量通病工程樁位移工程樁缺陷1、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施第3頁/共47頁1.1.1、工程樁位移現(xiàn)象:全部或者局部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。危害:樁基礎(chǔ)位移或樁身上浮會造成地基承載能力不能滿足建筑物的荷載。主要原因:--樁基礎(chǔ)施工定位錯誤;
--工程樁施工順序錯誤;
--土方開挖施工錯誤。防止方法:--嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位;--施工嚴(yán)格控制垂直度;--嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工;--有序進(jìn)行土方開挖。第4頁/共47頁現(xiàn)象:部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計的要求。危害:可能造成建筑物下沉過大、傾斜,或者地基不均勻下沉造成建筑物局部開裂。主要原因:--工程樁深度未達(dá)到設(shè)計要求;--工程樁斷樁、頸縮;--孔底虛土或沉渣過多;防止工程樁內(nèi)在缺陷的主要方法:--工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度;--嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工;--孔樁完成后,及時清孔并進(jìn)行覆蓋;--孔樁完成并驗(yàn)收后及時進(jìn)行混凝土澆筑;--水下混凝土澆筑嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量和導(dǎo)管提升速度。1.1.2、工程樁內(nèi)在缺陷第5頁/共47頁地基承載力不足回填土密實(shí)度未達(dá)到設(shè)計要求1.2、地基工程常見質(zhì)量通病第6頁/共47頁1.2.1地基承載力不足現(xiàn)象:全部或者局部的地基承載能力不能滿足建筑物的荷載。危害:造成建筑物下沉過大、傾斜,或者地基不均勻下沉造成建筑物局部開裂。主要原因:--基坑(槽)泡水影響地基承載力;--基礎(chǔ)埋深未達(dá)到設(shè)計要求;--樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計要求。防止主要方法:--堵水,防止有水繼續(xù)流入基坑;--已經(jīng)泡水的土層,采用晾干夯實(shí);拋填碎石夯實(shí);換土夯實(shí);加深基礎(chǔ);
--局部地基加固;擴(kuò)大基礎(chǔ);第7頁/共47頁1.2.2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求現(xiàn)象:回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后,達(dá)不到設(shè)計要求的密實(shí)度,使回填土在荷載下變形增大,強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低。危害:
--回填土部位的基礎(chǔ)(設(shè)備基礎(chǔ))下沉影響上部結(jié)構(gòu)安全;--樁基礎(chǔ)以外的室外臺階下沉變形;--散水坡下沉斷裂;--室內(nèi)地坪下沉變形;--室內(nèi)地坪空鼓及開裂防止方法:
--控制回填土料質(zhì)量;--控制鋪土厚度分層夯實(shí);--加強(qiáng)回填質(zhì)量檢測。
第8頁/共47頁1.2.3回填土下沉之后果(圖片展示)第9頁/共47頁
2混凝土工程
2.1混凝土工程常見質(zhì)量通病混凝土拌合物未按配合比要求投料攪拌,未達(dá)到設(shè)計和施工要求混凝土結(jié)構(gòu)冷縫現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷混凝土結(jié)構(gòu)裂縫軸線偏移超過規(guī)范要求結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差過大梁板起拱不足或反拱第10頁/共47頁2.1.1混凝土拌合物質(zhì)量不符合設(shè)計要求現(xiàn)象:混凝土未按配合比進(jìn)行配料、未達(dá)到設(shè)計和施工要求;強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級要求(抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度),混凝土性能不滿足施工要求(凝結(jié)時間、稠度等)主要預(yù)防措施:通過對混凝土原材料、攪拌時間、投料計量、運(yùn)輸澆筑等全過程,對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格有效的控制。第11頁/共47頁2.1.2混凝土結(jié)構(gòu)冷縫現(xiàn)象:上層混凝土澆筑在已經(jīng)凝結(jié)的下層混凝土上,未按照施工縫的方式進(jìn)行處理。原因:混凝土澆筑過程混亂,缺乏有效的組織;混凝土供料慢,施工速度慢于凝結(jié)時間。危害:混凝土冷縫是混凝土結(jié)構(gòu)中粘結(jié)強(qiáng)度較低、質(zhì)量較差的一個危害嚴(yán)重的病害面?;炷晾淇p面的抗剪承載力明顯不足;冷縫形成建筑物的滲漏通道;對于混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫目前沒有很好的處理方法,只能是盡可能避免發(fā)生,尤其是在大體積混凝土的施工中要避免發(fā)生冷縫現(xiàn)象。施工速度慢的時候,采取薄層施工方式避免凝結(jié);施工面的混凝土已經(jīng)初凝后,暫停施工,對已經(jīng)凝結(jié)部位采取施工縫的方式進(jìn)行處理。冷縫嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的受力狀況時,應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)的方法進(jìn)行處理。第12頁/共47頁2.1.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷按照對結(jié)構(gòu)安全性和使用功能、美觀等方面的影響程度,劃分為嚴(yán)重和一般質(zhì)量缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷:對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理,對經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷:對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗(yàn)收。第13頁/共47頁現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類(GB50204)名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松第14頁/共47頁現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類(GB50204)名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動缺陷連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷第15頁/共47頁2.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析混凝土拌合物塌落度小、和易性差、分崩離析;澆筑前沒有先下同強(qiáng)度等級的砂漿;一次下料數(shù)量過多,或高度過大未使用串筒,模板質(zhì)量差,漏漿嚴(yán)重;支撐不牢固,荷載作用下變形嚴(yán)重;混凝土振搗不嚴(yán)密;鋼筋間距小且石子粒徑過大。第16頁/共47頁2.3混凝土表面質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因蜂窩:混凝土配合比不準(zhǔn)確,漿少石子多,或攪拌不均造成砂漿與石子分離,或澆筑方法不當(dāng),或振搗不足,以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面:模板表面粗糙不光滑,模板濕潤不夠,接縫不嚴(yán)密,振搗時發(fā)生漏漿。露筋:澆筑時墊塊位移,或者漏放,鋼筋緊貼模板,或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而造成露筋??锥矗夯炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙,砂漿嚴(yán)重分離,石子成堆,砂與水泥分離,鋼筋過密影響混凝土下料。另外,有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞??p隙和夾渣:主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫,以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。裂縫:混凝土澆筑后模板變形或沉陷,混凝土表面水分蒸發(fā)過快,養(yǎng)護(hù)不及時等,以及樓板上堆放鋼筋位置不當(dāng)、樓板上運(yùn)輸、吊裝時受到碰撞。第17頁/共47頁2.4混凝土表面質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)與處理(1)表面抹漿修補(bǔ):對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面,為保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1∶2~2.5水泥砂漿抹面修整。(2)細(xì)石混凝土填補(bǔ):嚴(yán)重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時,應(yīng)鑿除不密實(shí)混凝土,清水洗凈并充分濕潤后,支設(shè)模板,再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。(3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿:對于寬度大于0.5mm的裂縫,宜采用水泥灌漿;對于寬度小于0.5mm的裂縫,宜采用化學(xué)灌漿。第18頁/共47頁2.5混凝土結(jié)構(gòu)裂縫混凝土裂縫的原因是多方面的,環(huán)境的影響、設(shè)計的錯誤、劣質(zhì)的材料、粗糙的施工以及使用的不當(dāng),都可以造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。外荷載作用、溫濕度變化、基礎(chǔ)不均勻沉降、混凝土收縮徐變,構(gòu)件配筋不合理以及設(shè)計、材料、施工及使用不當(dāng)?shù)榷加锌赡芤鸹炷两Y(jié)構(gòu)的開裂。第19頁/共47頁2.6其他混凝土質(zhì)量通病的處理混凝土結(jié)構(gòu)軸線偏移超過規(guī)范要求混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差過大混凝土結(jié)構(gòu)梁板起拱不足或反拱以上質(zhì)量通病屬于混凝土結(jié)構(gòu)的外形質(zhì)量通病,與模板施工質(zhì)量有關(guān),在模板工程質(zhì)量控制中介紹預(yù)防措施。第20頁/共47頁2.7混凝土質(zhì)量(圖片展示)第21頁/共47頁第22頁/共47頁第23頁/共47頁3鋼筋工程質(zhì)量通病鋼筋綁扎錯誤搭接長度及錨固長度不足鋼筋嚴(yán)重銹蝕并未經(jīng)除銹鋼筋嚴(yán)重偏位不按圖紙要求進(jìn)行下料制作下料尺寸不準(zhǔn)已加工成型的鋼筋變形骨架尺寸不準(zhǔn)及變形保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)鋼筋位移及錯位同一截面接頭過多鋼筋代換錯誤箍筋接頭位置同向箍筋間距過大且不一致遺漏鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭不良綁扎節(jié)點(diǎn)松扣、鋼筋漏綁超過規(guī)范允許值等。3.1鋼筋工程常見質(zhì)量通病第24頁/共47頁鋼筋工程的大部分質(zhì)量通病是由于施工過程控制不嚴(yán)格造成的,所以預(yù)防鋼筋工程的質(zhì)量通病的最好辦法就是加強(qiáng)施工過程的控制。鋼筋工程的質(zhì)量控制包括:
--鋼筋原材料質(zhì)量控制
--鋼筋加工質(zhì)量控制
--鋼筋安裝質(zhì)量控制
--鋼筋成品保護(hù)3.2鋼筋工程常見質(zhì)量通病的防治第25頁/共47頁3.3鋼筋工程圖片展示第26頁/共47頁第27頁/共47頁第28頁/共47頁第29頁/共47頁第30頁/共47頁4模板工程質(zhì)量通病支撐不牢固未按規(guī)定安設(shè)抱箍及對拉螺桿柱墻模板垂直度超差模板變形模板拼縫不密實(shí)模板表面未經(jīng)清理漏刷隔離劑過早拆模等4.1模板工程常見質(zhì)量通病第31頁/共47頁4.2模板安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防為防止?jié)仓r漏漿,模板拼縫必須嚴(yán)密,模板安裝時,可在拼縫中放置發(fā)泡條進(jìn)行填縫;為防止脹模,在模板支設(shè)中,應(yīng)采用型鋼柱箍、對拉螺桿等進(jìn)行柱、墻、梁模板加固;模板支架應(yīng)置于堅實(shí)地基上,必須穩(wěn)定牢固;地基土上支設(shè)模板應(yīng)有可靠的防止下沉措施,并設(shè)置排水溝,防止地基土泡水降低承載力;后澆帶部位的梁模板應(yīng)與樓板模板斷開;梁底模板必須按照規(guī)范要求進(jìn)行起拱;梁柱接頭是模板施工的難點(diǎn),在模板配制中,應(yīng)充分考慮接頭處模板的配制;預(yù)留洞口、預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確;混凝土澆筑前,必須復(fù)核軸線、標(biāo)高和截面尺寸。第32頁/共47頁圖片展示第33頁/共47頁4.3模板拆除工程質(zhì)量通病預(yù)防底模板及支架(承重模板)的拆除:拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;未留置同期試塊的,應(yīng)利用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度測定。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。側(cè)模板(非承重模板)的拆除:拆模中不得對模板進(jìn)行重?fù)?,以防損壞混凝土;應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100第34頁/共47頁圖片展示第35頁/共47頁5砌體工程質(zhì)量通病5.1砌體工程質(zhì)量通病未按配合比進(jìn)行砂漿配料墻面平整度及垂直度超差磚不按規(guī)定濕水拉接筋不按規(guī)定放置砂漿飽滿度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求砌體組砌混亂砂漿與磚粘結(jié)不良墻體留置陰槎及接槎不良拉接筋遺漏及長度不足拉接筋嚴(yán)重銹蝕嚴(yán)重通縫透亮軸線偏移附墻煙囪及垃圾道堵塞墻體溫度裂第36頁/共47頁5.2砂漿強(qiáng)度偏低、不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度對于砌體的施工質(zhì)量影響極大,砂漿強(qiáng)度偏低會造成砌體強(qiáng)度降低;砂漿強(qiáng)度偏低的主要原因:
--計量不準(zhǔn),或不按配合比計量;
--水泥等材料質(zhì)量低劣;
--砂漿攪拌不均勻;
--砂漿攪拌后存放時間過長。主要預(yù)防措施:--控制水泥、砂、混合材、外加劑等材料質(zhì)量;--加強(qiáng)配料計量,控制砂漿強(qiáng)度離散性;--控制砂漿攪拌時間,確保均勻,水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2分鐘,摻用外加劑的砂漿不少于3分鐘,摻用有機(jī)塑化劑的砂漿為3-5分鐘;--水泥砂漿和水泥混合砂漿的存放時間不超過3小時和4小時,夏季施工氣溫超過30℃時,分別不超過2小時和3小時。第37頁/共47頁5.3砂漿和易性差,沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要是砂漿稠度和保水性不合規(guī)定,容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象,鋪攤和擠漿較為困難,影響砌筑質(zhì)量,降低砂漿與磚的粘結(jié)力。砂漿和易性差的主要原因:
--砂漿中的膠結(jié)材料數(shù)量不足;
--砂子過細(xì),造成包裹砂子的水泥漿不足;
--一次拌制過多,存放時間過長。主要預(yù)防措施:--增加砂漿中的膠結(jié)材料數(shù)量,不使用高強(qiáng)水泥配制低強(qiáng)度的水泥砂漿;--嚴(yán)格計量,按照配合比進(jìn)行攪拌;--控制混合材料、塑化材料的質(zhì)量和摻量;--加強(qiáng)砂漿拌制計劃性,隨拌隨用;--灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底,防止沉底。第38頁/共47頁5.4砌體組砌方法錯誤砌墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫(通縫、直縫),里外兩張皮,磚柱采用包心法砌筑,里外皮磚層互不相咬,梁底填充墻砌筑一次到頂,板底填充墻砌筑不留空隙(造成負(fù)彎矩)。砌體組砌方法主要原因:操作技術(shù)低,交底不清楚主要預(yù)防措施:--加強(qiáng)技術(shù)交底,合理選擇組砌形式(一順一丁、梅花丁、三順一?。?,梁底頂磚應(yīng)沉降數(shù)日后用斜磚塞緊;--加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),掌握操作技能;--嚴(yán)格按交底要求進(jìn)行砌體施工;--缺損磚應(yīng)分散使用,少用半磚,禁用碎磚;--加強(qiáng)施工過程巡察,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正。第39頁/共47頁5.5墻體留槎錯誤砌墻時隨意留直槎,甚至是陰槎,構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn),槎口以磚渣填砌,接槎砂漿填塞不嚴(yán)。主要預(yù)防措施:--施工方案應(yīng)對留槎作統(tǒng)一考慮,嚴(yán)格按規(guī)范要求留槎,留槎部位增加拉結(jié)鋼筋;--加強(qiáng)交底,明確留槎方式;--外墻大角同步砌筑,不宜留槎;--施工洞口留槎應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止碰撞;--接槎時注意砂漿飽滿,灰縫平直;
--構(gòu)造柱留馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。第40頁/共47頁5.6拉結(jié)鋼筋遺漏及錯誤現(xiàn)象:構(gòu)造柱及接槎的水平拉結(jié)鋼筋未按規(guī)定布置;墻體拉結(jié)鋼筋間距和長度不符合規(guī)范要求;磚縫砂漿不飽滿,配筋年久易銹。危害:影響砌體整體性,結(jié)構(gòu)整體性差。主要預(yù)防措施:--拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)作為隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目對待,加強(qiáng)檢查,并填寫檢查記錄;--施工中,對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊,以備檢查有無遺漏;--框架結(jié)構(gòu)不易留設(shè)拉結(jié)鋼筋時,可以采取植筋方法施工;--施工中加強(qiáng)巡察,發(fā)現(xiàn)問題及時解決
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