聲屏障清洗作業(yè)方案

聲屏障清洗作業(yè)方案聲屏障清洗作業(yè)方案:基礎測量放線T鋼管樁施工T基礎開挖T綁扎鋼筋T安裝模板一澆筑混凝土一拆模、養(yǎng)護一砌磚。（一）施工準備（1）技術交底工作施工前首先熟悉施工設計文件，理解設計意圖，做好技術交底。（2）測量工作鋼管樁及連系梁坐標由測量隊進行測量放樣才按照基線控制網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出控制點，用樁固定位置；用水準儀測量樁頂、連系梁底、柱間系梁頂。經驗收后要采取保護措施，防止樁位變動。（二）工期安排聲屏障施工工期安排如下：計劃開工日期2012年01月10日，完工日期2012年01月25日，總工期為15天。主要工序工期安排如下：序號工作內容工期備注1準備工作2012.01.5-2012.01.10測量放樣、模板準備、材料準備、鋼筋加工等2聲屏障施工2012.01.11~2012.01.25鋼管樁、綁扎鋼筋、灌注混凝土、養(yǎng)護砌磚（三）聲屏障施工工藝及方法1、施工工藝見〃聲屏障施工工藝框圖〃。聲屏障施工工藝框圖2、施工方法（1）鋼管樁施工由測量隊放出鋼管樁的位置后，根據實測地面標高，再用機械把鋼管樁打入土層，入土深度不小于2.5m，外露0.3m。保證鋼管樁位置準確，垂直度不大于1%，平面偏移量不大于2.5cm。（2）連系梁及立柱施工根據實測地面標高計算出連系梁低面標高，并清除原頂面的腐殖土、種植土、虛土。保證每段連系梁底面標高在同一水平面及連系梁高度為1.0m。（3）綁扎鋼筋所有鋼筋運至鋼筋加工廠后必須經檢測，由試驗室檢驗合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設立標識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進行調直，清除污銹等處理。根據設計圖紙，按照1:1的比例進行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材保證質量為原則。箍筋為I級①10鋼筋，末端彎鉤采用135°的形式，彎鉤平直部分的長度為12倍箍筋直徑即12cm長度。所有鋼筋均在鋼筋加工場制作成形，運輸至施工現場分類進行堆放，按設計圖紙進行綁扎。鋼筋加工的質量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長士10彎起鋼筋各部分尺寸士20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5根據模板邊線預留保護層厚度安裝鋼筋骨架，主筋保護層厚度為35mm,保護層采用C20混凝土墊塊，梅花形布置。連系梁鋼筋綁扎完成后及時預埋立柱鋼筋，若連系梁鋼筋與立柱鋼筋沖突時，適當挪動連系梁鋼筋。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法主筋間距+10尺量：每構件檢查2個斷面箍筋間距+10尺量：每構件檢查5~10個間距骨架長度+10尺量：骨架總數30%抽查骨架直徑+5保護層厚度+10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處在連系梁鋼筋綁扎過程中，注意預埋立柱鋼筋。連系梁鋼筋接頭采用電弧焊搭接焊，由于雙面焊接困難，采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑I鋼筋接頭需相互錯開，保證同一截面內的接頭數量不超過總數的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。（4）安裝模板連系梁模板由1mx2m的鋼模拼裝組成，用①10的拉桿加固。在鋼模接口處墊以雙面膠布防止漏漿。在模板安裝前，于模板內側涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。連系梁鋼筋及立柱鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后報監(jiān)理驗收之后方可開始連系梁模板的安裝工作。根據之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時需嚴格按圖紙拼成，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序。模板、支架安裝質量標準項目允許偏差(m)模板高程柱、梁士10模板尺寸墩臺士20軸線偏位柱8梁10裝配式構件支撐面的高程+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(5)澆筑混凝土連系梁采用C20混凝土。試驗室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對模板表面進行二次清洗。澆筑砼前，對混泥土的坍落度進行檢查。檢查符合要求后方可開始澆筑混凝土，并制作試塊。在澆筑的過程中要有人專門觀察模板注意模板的加固，防止跑?；蚧?。由于單個連系梁混凝土需求不多，擬采用2臺8m3罐車運輸至施工現場澆筑，分臺階澆筑，分層厚度不能超過300mm，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50~100mm的距離，要插入下層混凝土50~100mm,每一處振動完畢后需邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制砼的下落高度，自由傾落高度不超過2m，當下落高度大于2m時，必須采用串筒、溜槽或梭槽減緩下落速度，傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現蜂窩麻面現象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，需立即進行振搗，振搗時間要合適，每一震點一般可控制在20s~30s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上；現場有備用振動器，萬一出現故障，可以迅速更換。如出現以下情況時，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；）振搗不再出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；）混凝土表面呈現平坦、浮漿;）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在連系梁砼終凝前，要密切觀察水位漲、跌情況，做好相應的防護措施，防止砼在7天內，且強度達到50%設計強度前被水浸泡。混凝土澆筑時每道連系梁取3組試件，并做好相應的記錄。（6）拆模、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，要對連系梁表面進行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，并保持連系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護期不少于7天。在混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除側模。（7）磚墻砌筑砂漿配合比：經試驗室確定，并準備好砂漿試模。組砌方法應正確，吸聲磚采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度750mm，吸聲磚砌體上下應錯縫。吸聲磚的水平、豎向灰縫的厚度不宜大于12mm，吸聲磚灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。吸聲磚應錯縫搭砌，錯縫寬度不小于1/4磚長。吸聲磚墻體中的各種預留孔、洞，應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。每三層墻體與混凝土柱連接處采用植筋方案連接，拉結筋①6，通長設置。構造柱處馬牙槎應三退三進，錯