蓄熱式燃燒爐

一

設簡蓄熱式燃燒器是在極短時間內把常溫空氣加熱，被加熱的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧（2%~20%）狀態(tài)下實現燃燒。同時，爐膛內燃燒后的熱煙氣經過另一個蓄熱式燃燒器排空，將高溫煙氣顯熱儲存在另一個蓄熱式燃燒器內。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，常用的切換周期為30~200秒兩個蓄熱式燃燒處于蓄熱和放熱交替工作狀態(tài)，從而達到節(jié)能目的。1.

實現了熱體溫度效、熱回率和爐子熱率三高作為一個回收煙氣余熱的燃燒系統，溫度效率、熱回收率和爐子熱效率可以說是衡量它熱工性能優(yōu)劣的主要指標。國內外大量生產實際的測試數據表明，在適當的換向周期下，經過蓄熱體后的高溫空氣溫度和進入蓄熱體的煙氣溫度十分接近，僅差℃左右，溫度效率高達左右熱回收率為80%左右。爐子熱效率得到了較大的提高。2.

加熱質好，氧化燒小由于高溫空氣燃燒技術是屬于低氧空氣燃燒范疇，而且助燃空氣的切入點和燃料切入點和傳統的燃燒方法不一樣，從而避免了高溫火焰過分集中造成的爐內各區(qū)域溫差大的弊病，同時也減少了高溫氧化燒損的可能性。由于爐溫的均勻程度大大提高，被冶煉的物料加熱質量得到了充分保證。13.能效果顯著蓄熱式燃燒系統和傳統燃燒系統比，熱回收率大大提高，節(jié)能效果特別明顯，其節(jié)能率往往達到～。這對于傳統燃燒系統來說幾乎是不可能的。4.用性較強，用于多不同工藝要的工業(yè)由于蓄熱式燃燒系統的爐溫均勻性好，爐溫波動小，不存在高溫區(qū)過分集中及火焰對工件的沖刷等問題，所以它的適用范疇較寬。目前己在大中型推鋼式及步進式軋鋼加熱爐、均熱爐、罩式熱處理爐、輻射管氣體滲碳爐、鋼包烘烤爐、玻璃熔化爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)爐上使用。不論是采用蓄熱式燃燒器的爐子或蓄熱式工業(yè)爐，在實際運行中都比較穩(wěn)定可靠，取得了比較好的經濟效益和社會效益。5.設投資相對高，投回收期短從全國冶金行業(yè)已經改造或新建的二十余座蓄熱式工業(yè)爐情況來看，將傳統燃燒方式的工業(yè)爐改造為蓄熱式工業(yè)爐的投資比仍采用傳統燃燒方式的爐子要高，但是在同等要求下新建蓄熱式工業(yè)爐和新建傳統燃燒方式的工業(yè)爐投資基本相當或略有上升。蓄熱式工業(yè)爐和傳統燃燒方式工業(yè)爐在建設投資的比較上并沒有顯示較大的優(yōu)勢，但是在投資回收期的縮短上體現了強勁的優(yōu)勢。如果考慮到由于爐溫均勻而導致加熱質量提高、氧化燒損減少，由于加熱能力的提高導致產量的增加等方面的收益，則綜合經濟效益更加可觀。二，要技術參數2爐子的主要尺寸：爐底面積：爐膛溫度：燃料名稱：

1.9mm^2度天燃氣爐前燃氣壓力：4-6KPa最大天燃氣消耗量；20-25Nm/h燒嘴數量：燃燒方式：蓄熱體形式：鼓風機壓力：鼓風機流量：引風機壓力；引風機流量：壓縮空氣壓力

對對燒高鋁球330.6MPa燒嘴排煙溫度；<=100℃三．

工作原理配備在工業(yè)爐上的蓄熱式燃燒系統，由蓄熱式燒嘴、換向系統和控制系統組成。3工作原理如上圖所示來自鼓風機的助燃空氣經換向系統和燃料分別進入左側燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過蓄熱室A。預熱后的空氣從左側通道噴出并和燃料混合燃燒。燃燒產物對物料進行加熱后進人右側通道，在蓄熱室內進行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以200℃以下的溫度進入換向閥，經引風機排入大氣。設定的換向時間一到控制系統發(fā)出指令，換向機構動作，空氣、煙氣同時換向。此時助燃空氣從右側通道噴口噴出并和燃燒器B的燃料混合燃燒，這時左側噴口作為煙道。在引風機的作用下，使高溫煙氣通過蓄熱體、換向閥、引風機排出，一個換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規(guī)工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪操作及維護簡單無煙塵污染換設備靈活控制系統功能完備，爐內溫度均勻，節(jié)能30%。四，術、結構特點4.1蓄熱式燃燒器4加熱爐外部安裝2個空氣蓄熱式燃燒器，2個空氣蓄熱器對稱裝，蓄熱式燃燒器為單噴口。一個空氣噴口和天燃氣噴口，組成一個燃燒單元。蓄熱器中的蓄熱體采用陶瓷小球和陶瓷蜂窩體的復合蓄熱結構，它具有換向時間適中（中型廠設計換向時間2min），耐急冷急熱性好熱性能好等優(yōu)點；每個燃燒器前的天燃氣和空氣連接管上都安有手動調節(jié)閥，從而使得各個燃燒器、特別是上部和下部燃燒器的能力能夠按需要進行調節(jié)；維修方便，可以在不影響爐子正常生產的情況下利用常規(guī)檢修更換蓄熱體。4.2引火燒采用電子打火點燃，使用安全可靠。4.3自動控爐溫控制系統采用在工業(yè)爐窯控制中廣泛使用的雙交叉限幅控制方式，為保證供熱區(qū)溫度的可控性，首先設置獨立的，以溫度為主環(huán)，空煤氣流量調節(jié)為副環(huán)的爐溫控制回路。根據工藝的供熱分配情況，設有溫度調節(jié)回路。爐膛壓力控制為減少換向對爐壓調節(jié)的干擾采用手動調節(jié)煤氣煙道及空氣煙道的廢氣調節(jié)閥門，保證爐膛壓力穩(wěn)定在給定范圍。4.4換向控換向采用二腔二通換向閥，換向燃燒控制按定時的原則，并按規(guī)定的換向時序，控制2個天燃氣換向閥和2個空氣換向閥的動作，也可手動控制換向。54.5安全保系統儀表控制安全連鎖邏輯保護系統在天燃氣總管壓力過低、空氣壓力過低、儀表氣源壓力過低電源故障情況下發(fā)自動停爐當發(fā)生自動停爐時，系統完成如下動作：總管煤氣立即切斷，并在10min后停引風機，鼓風機則需要手動停止。另外還有緊急手動停爐。用于在特殊情況下，如控制系統故障時，由操作員通過操作臺的急停按鈕，完成停爐操作。五蓄熱式燃燒系操作流程A操作前必須做的準備工作仔閱讀《蓄熱式自動燃燒控制系統操作說明書了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板各按鈕的功能。牢記：任何時候，點火啟動時，務必打開爐門！保持冷卻風機一直處于開啟狀態(tài)，直至爐膛溫度低于℃止。B冷運行操作流程（爐膛溫度在900℃以下）打開爐門60%以上開度開冷卻風機開啟90%助燃風機開啟引機打開燃氣總閥調整1#燃氣手動閥到開調整2#燃氣手動閥到開度啟動點槍運行，并檢查其火檢狀況；啟動2#點火槍運行，并檢查其火檢狀況；確認全部火檢信號到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調節(jié)點火燃氣手動球閥開度，直至火檢信號穩(wěn)定為止。啟動“自動運行”模式，嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴密觀察爐膛溫度運行數據，逐漸加大燃手動閥和燃氣手動閥開度，直至開度左右。系統正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調整爐門開度到15%左，系統自動運行。正常運行45分鐘后，爐膛溫度達到度以上時，方可關閉爐門運行。中途出現火檢報警停運時，只需按下“報警復位”按鈕，報警即可消除，再次點火運行前，務必打開爐門點火，確認正常運行后，方可關閉爐門運行。6、膛溫度超過大火停止運行溫度后，可將燃氣手動閥和2#燃氣手動閥調整到50%度，一方面為下爐做準備，另一方面爐膛保溫也無需太多燃料。C熱爐運行操作流程（爐膛溫度在900℃以上爐膛溫度在℃以上，爐壁已經發(fā)紅的前提下，可以啟動“自動運行”模式運行。加完冷料后，若爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門以開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀1大和2#大火換向單槍燃燒是否正常認燃氣噴到爐膛即可自燃后方可關閉爐門運行。派人值守爐旁。一旦系統出現緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統會馬上停止運行。D系統停運操作流程關閉“自動運行”模式，關閉鼓風機、引風機，務必記得關閉燃氣總閥1#燃氣手動閥和燃手閥，但不能關閉冷卻風機因為爐膛溫度高；也無需關閉點火燃氣閥。E系統備維護保養(yǎng)每爐運行完畢，小心取出點火槍，清理點火槍頭上的積灰，保持良好點火狀態(tài)。每天檢查二個氣動換向閥臺風機燃氣電磁閥的運行狀況。、每周清理積塵室內的灰塵每月檢查一次蓄熱球集塵狀況主槍護套的燒損狀況。六、吊、安裝調試維護操起吊裝卸爐子時，必須注意重心使之平衡，鋼絲繩不宜和機器接觸，建議用橡膠板、木頭之類的較軟物襯墊。燃氣爐在安裝前需檢查是否由于運輸或其它原因造成損壞或配套不全，在完備的情況下，將零部件先行清除塵垢和修補好發(fā)現的缺陷，然后進行安裝。燃氣爐煙囪出口連接尺寸，煙囪直徑應不小于250m