《汽車制造工藝學》試題庫

《 汽 車 制 造 工 藝 學 》 期 末 復 習 試 題 庫一、 填空主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件5.置

工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位、及 性質(zhì) 的過程。零件的幾何(尺寸，形狀，位置)精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。13.零件的加工誤差值越 ?。ù螅?，加工精度就越 高（低） 。機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。15.通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法__、主動及自動測量控制法。16.__加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_切削__、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種基本形式。26.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的 __通用化_____、_標準化___和系列化。零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等方法。使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。29.衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費三個方面去評價。30.零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標表示；31.而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。32.根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差。影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。采用6個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的_六個自由度__，實現(xiàn)完全定位，稱之為六點定位原理。在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為組成環(huán)?；Q法的實質(zhì)就是用控制零件的_加工誤差__來保證產(chǎn)品的裝配精度。零件的加工精度包含_尺寸精度__，_形狀精度__，和_位置精度_三方面的內(nèi)容在加工過程中，若_切削刀具__、__切削速度和進給量__、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工。大量生產(chǎn)的工藝特點是按部件組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進行加工。組合夾具是在夾具完全標準化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對不同對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。45.通常，夾具由定位元件、 夾緊元件 、引導元件、夾具體等組成。定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個方面：1、基準不重合誤差2、基準位移誤差。二、判斷對錯（√）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。（√）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度誤差。――――――――（√）加工原理誤差在加工過程中可以消除。――――――――――――――――（×）59.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。――――――――――――――（×）60.粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。（）（×）61.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。（）（×）62.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）（×）采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的6個自由度。（）（√）在切削加工中，進給運動只能有一個。（）（×）65.現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學科融合的綜合體。（）??（×）66.機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。（）??（×）67.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。（）?（√）68.現(xiàn)代機械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。（）??（√）69.機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。（）?（√）退火和正火作為預備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）?（√）工序集中優(yōu)于工序分散。（）????（×）調(diào)質(zhì)只能作為預備熱處理。（）??（×）精基準是指精加工時所使用的基準。（）????（×）設(shè)計箱體零件加工工藝時，常采用基準統(tǒng)一原則。（）????（√）平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（）????（√）積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）（×）機床的傳動鏈誤差不會影響滾齒加工精度。（）??（×）78.刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大（）??（√）79.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強度。（）?（√）三、單選題粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：(a)a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：(b)a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：(c)a、刀具 b、工件 c、切屑d、空氣介質(zhì)切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（B）84.[A]: 刀具材料[B]: 進給量 [C]:切削深度[D]: 工件材料磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。86.[A]:殘余應(yīng)力作用[B]:氧化[C]:材料成分不勻[D]:產(chǎn)生回火87.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）88.[A]:進給力[B]:背向力[C]:主切削力[D]:總切削力前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（D）有利。90.[A]: 精加工[B]: 半精加工[C]: 光整加工[D]: 粗加工鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）92.[A]: 刀具[B]: 工件[C]: 切屑 [D]:空氣介質(zhì)93.95.工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（94.[A]: 尺寸誤差 [B]: 形狀誤差 [C]: 位置誤差

A）

[D]:

尺寸和形狀誤差為消除一般機床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）96.[A]: 正火 [B]: 調(diào)質(zhì) [C]: 時效 [D]: 表面熱處理定位誤差主要發(fā)生在按（B）加工一批工件過程中。98.[A]: 試切法 [B]:

調(diào)整法 [C]: 定尺寸刀具法

[D]:

軌動法99.尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（100. [A]:增大 [B]: 減小

B）

[C]:

保持不變

[D]:

可大可小車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應(yīng)劃分為（A）102.

[A]:

二道工序

[B]:

一道工序

[C]:

二個工步

[D]:

一個工步形狀復雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（A）104.[A]:鑄件[B]:鍛件[C]:型材[D]:焊件105.粗基準選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B）106.[A]:余量小的表面[B]:該重要表面[C]:半精加工之后[D]:任意工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（B）108.[A]:粗加工前[B]:粗加工與半精加工之間[C]:精加工之后[D]:任意109.大批量生產(chǎn)的形狀較復雜的中小型軸宜選用的毛坯是（C）110.[A]:鑄件[B]:自由鑄[C]:模鍛件[D]:滲碳淬火由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（D）112.[A]:走刀[B]:工步[C]:工位[D]:工序113.提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）114.[A]:退火[B]:正火[C]:回火[D]:淬火大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。˙）116.法

[A]:

完全互換法[D]: 大數(shù)互換法

[B]:

分組裝配法

[C]:

調(diào)整當精加工表面要求加工余量小而均勻時，選擇定位精基準的原則是（D）118.準

[A]:

基準重合[D]: 自為基準

[B]:

基準統(tǒng)一

[C]:

互為基當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（C）（A）粗車－精車－磨削 （B）粗銑－精銑（C）粗車－精車—超精車 （D）粗磨—精磨120. 加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（

D）（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進行切削，以減小徑向切削分力。（A）（A）主偏角（C）后角

（B）副偏角（D）副偏角和后角152.車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ ）（C）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導軌誤差（C）傳動鏈誤差 （D）測量誤差121. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準，目的是

(

)

。（A）（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻

（B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置

（D）減少箱體總的加工余量在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）（B）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運動法 （D）劃線找正安裝法車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標注角度（）（D）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（）（A）（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類定位基準是指（C）[A]:機床上的某些點、線、面[B]:夾具上的某些點、線、面[C]:工件上的某些點、線、面[D]:刀具上的某些點、線、面工序基準定義為（）[A]:設(shè)計圖中所用的基準[B]:工序圖中所用的基準[C]:裝配過程中所用的基準[D]:用于測量工件尺寸、位置的基準工件采用心軸定位時，定位基準面是（）[A]:心軸外圓柱面[B]:工件內(nèi)圓柱面[C]:心軸中心線[D]:工件外圓柱面機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（A）[A]:定位元件[B]:對刀—導向元件[C]:夾緊元件[D]:連接元件工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（D）個自由度。[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2加工大中型工件的多個孔時，應(yīng)選用的機床是（D）[A]:臥式車床[B]:臺式鉆床[C]:立式鉆床[D]:搖臂鉆床在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（B）[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:過定位四、 簡答題精基準有哪些選擇原則？【答案】（1）基準重合原則 應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準。（2）基準統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。（3）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準。（4）互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段？1）粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。3）精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段—對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4．簡述制定工藝規(guī)程的步驟 ?1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。5．淺談劃分加工階段的原因 ?為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6．減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ海?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施(5)采用減振裝置7．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。8．精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（ 1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖 1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會產(chǎn)生一定的相對位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六個定位支承點合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個自由度都應(yīng)限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。何謂機床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式?機床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。機床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運動可分解為：徑向跳動：就是實際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個距離。角向擺動：實際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個角度。軸向竄動：實際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動。影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的?(5分)連接表面的接觸變形。各連接表面的實際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (1分)零件的摩擦。在加載時，摩擦阻止變形的增加；在卸載時，摩擦阻阻止變形的恢復。(1分)連接件的預緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當施加預緊力，可提高連接件的接觸剛度。(1分)(4)配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。(1分)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。(1分)夾緊力的選擇原則：1）作用點應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠21.何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么?(5 分)答案：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分)區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地 (或設(shè)備)是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分)夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?（10分）答案：由動力裝置和夾緊部分組成。（5分）對其要求有：（1）夾緊力大小適當。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答：⑴ 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。改善措施：①對低碳鋼進行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；②合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？答：由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料。擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則：基面先行（定位基準面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）當車床主軸采用滑動軸承支撐時，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么？答：車削外圓時：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（2分）故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。試述粗基準和精基準的選擇原則？（5分）答案：選擇粗基準要求：1各面都有足夠的加工余量； 2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。（ 3分）選擇精基準要求：1基準重合；2基準統(tǒng)一；3自為基準；4互為基準。（2分）機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5分）答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3分）只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分）制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分?（10分）答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每項2分共8分）批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。（ 2分）安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?(5分)答案：(1)為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。(1分)(2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進行。（ 1分)為了得到所要求的物理機械性能而進行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。(1分)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進行磨削加工。(1分)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序，一般都放在最后工序。(1分)何為工藝系統(tǒng)？答案：由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。 (每項2分，共8分)什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？(12分)答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位； (4分) 某自由度被重復限制叫超定位。(4分)使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。(4分)五、 分析題從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？a b【答案】結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2自為基準加工，即可保證?；就顿Y相近時，從經(jīng)濟性角E度對不同工藝方案如何選擇？Ⅱ【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量Ⅰ

N<Nk應(yīng)采用方SⅠ案Ⅱ，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案Ⅰ5．圖示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時，選SⅡ用哪些表面定位比較合理？為什么？NkN答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7（定位元件為削邊銷）作為定位基準。選 30H7孔和A面可以符合基準重合原則。【答案】為便于裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。6．從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖 B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。7．指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？a b答：圖示a方案較好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。8． 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。9． 定位原理分析：（本題共 10 分）下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試：⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。解：⑴必須限制的自由度： X、Z、X、Y、Z；（4分）⑵選擇定位基準面：第一基準：工件底平面 A；第二基準：工件上側(cè)面 B；第三基準

C：孔（允許不選）

（3分）⑶選擇定位元件：第一基準采用支承板定位（限制了

3個自由度）；（

1分）第二基準采用兩個支承銷定位（限制了

2個自由度）；（

1分）第三基準采用削邊銷定位（限制了 1個自由度）。（1分）10． 根據(jù)六點定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。(共2小題，每小題5分， 共10分)（1）底面支承釘： X轉(zhuǎn)動，Y轉(zhuǎn)動和Z移動;活動V形塊：Y移動；左面： X移動，Z轉(zhuǎn)動（2）V形塊：Y移動，Z移動，Y轉(zhuǎn)動，Z轉(zhuǎn)動;輔助支承：不限定11． 試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖 2(a)、圖2(b)的不合理的地方，并加以改正。（10分）答：圖2(a)孔底部為平面，不易加工圖2(b)小齒輪的齒面無法加工完整圖A：底部應(yīng)該為尖角圖B：兩齒輪間應(yīng)有退刀槽12．指出下圖所示零件需限制的自由度。（共(a)10分）(b)答案：左圖A需限制4個自由度即:圖2（5分）右圖B需限制5個自由度即:（5分）13．圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度?（15分）（a）圖三爪夾盤限制工件的x、y、y、z、z五個自由度。后頂尖限制y、z兩個自由度。(共5分)（b）圖三爪夾盤限制工件的y、y、z、z四個自由度，中心架限制了y、z兩個自由度。(共6分)（c）圖三爪夾盤限制工件的y、z兩個自由度，后頂尖限制了y、z兩個自由度。(共4分)14． 圖3（a）為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3（b）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？ （10分）三爪工件答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學公式分析：L——工件（刀具）長度（ mm）15． 為什么臥式車床床身導軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？而對平面磨床（a的）床身導軌，其要求則相反呢？（10分）f（b）答：要點圖3因為臥式車床的誤差敏感方向是水平面內(nèi)而平面磨床的誤差敏感方向是垂直平面內(nèi)六、 計算題1.計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠39.60.1，插鍵槽0至尺寸A；熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸￠4000.05。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）解：(1)建立加工藝尺寸鏈， 4600.3為封閉環(huán)A列表計算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A45．8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸A45.80.275mm0.2250.0545.80圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1～1、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5 A4 A ∑ A3A1 A2A∑為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，A∑j=1，TA∑=0、75，則A∑=100.75極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3＝TA5＝0、1又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2則TA4=0、15按入體原則，取A1=10100.2，A2=5000.2，A3=A5=500.1，A4=14000.15驗算ES(A∑)＝∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=0、75EI(A∑)＝∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0故結(jié)果正確。如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計尺寸1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖：(2) 計算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16, 下偏差=0.01所以：L=30000..01016mm4.圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸2000.2mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分）答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1＝44.900.055.某小軸上有一外圓，直徑為28h6，表面粗糙度為0、μ，其加工方案為粗車-精車8m淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量）圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸5000.17，鉆小孔 10，鏜大孔 20。（12分）（1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。（2）考慮測量基準與設(shè)計基準的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。（3）當所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時，是否滿足設(shè)計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？0200021Φ1Φ?1010

0-0.3650500-0.17（1）設(shè)計尺寸鏈如圖