彩色電泳技術(shù)流程配制以及常見故障

彩色電泳技術(shù)流程配制以及常見故障常見彩色電泳彩電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳(樹脂粒子電離后成負(fù)離子)及陰極電泳(樹脂粒子電離后成正離子)。陰極電泳是70年代發(fā)展起來的新工藝。它與陽極電泳相比較，具有更多的優(yōu)點，因此在國內(nèi)發(fā)展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的應(yīng)用。本章重點將介紹陰極電泳涂裝有關(guān)問電泳涂覆層的耐蝕性能極其優(yōu)良(能通過中性鹽霧試驗400H以上)、抗變色性能強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見好、對環(huán)境的污染和危害顯著減少，被廣泛應(yīng)用在各個生產(chǎn)部門，如汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配第一節(jié)陰極電泳涂裝工作原理陰極電泳涂裝是一個復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過程。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相(樹脂、顏料微粒)和連續(xù)相(水)二種組分。在陰極電泳中，一般存在下述四種(1)電泳帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。(2)電沉積帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件(陰極)表面。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。(3)電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%~15%時，即可烘烤。(4)電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng)盡量減弱水的電解。OH－濃度增加到一定數(shù)值時，便在陰極表面產(chǎn)生電沉積。(2)R=NH3＋OH一→R=NH2(析出)＋H2O陽極(不銹鋼或石墨本陽極)：2H2O→4H＋02↑＋4E第二節(jié)陰極電泳涂裝工藝流程根據(jù)零件的基體材料不同以及所需電泳的顏色不同，應(yīng)采取不同的電泳金色電泳咖啡色電泳黑色電泳其它色鐵前處理一前處理一前處理一鍍鋅-青前處理一前處理一鍍鎳-無色透鎳-鍍薄磷化-透銅色電泳磷化-明電泳漆-黑色電黑色電泳漆前處理一黑色電泳漆著色前處理一無色透明電泳漆-著色前處理一前處理`一鹼銅-酸銅亮鎳-無漆色透明電泳漆-著色前處理一前處理一亮電泳鎳-無色透漆明電泳漆-著色銀-透明金色電泳漆前處理一透泳漆前處理一鹼銅-酸銅-亮鎳-透明金色電漆黃銅件：拋光-無色透明電泳漆銅件：前處理-亮鎳-鍍薄銀-透明金金電泳漆黑青銅件：前處理-紅色電泳漆漆前處理一透明咖啡色電泳漆前處理透明咖啡色電泳漆前處理一前處理-著咖啡色-無色透明電泳漆漆前處理一青銅色電漆前處理一青銅色電漆拋光一無色透明電泳漆(青鋁及鋁合金鋅合金銅及銅合金一、電泳漆液的配制(一)透明電泳漆的配制：1.將計算量的樹脂液倒入配制槽中在強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入計算量2.將計算量的1/2高純?nèi)ルx子水(電導(dǎo)率〈5μS/cm〉在不斷攪拌3.將配制好的電泳漆工作液移至電泳漆槽中，并啟動連續(xù)循環(huán)過濾(二)黑色電泳漆的配制：1.在配制槽中加入1/10計算量的純?nèi)ルx子水電導(dǎo)率〈5μS/cm-2.在強(qiáng)烈攪拌下分批加入計算量的電泳漆濃縮液。3.在強(qiáng)烈攪拌下分批加入場2/5計算量的高純?nèi)ルx子水，并邊續(xù)攪4.將上述溶液移至電泳漆中，啟動連續(xù)循環(huán)裝置，并分批加入余量第三節(jié)電泳漆液成分及工藝條件對膜層的影響一、固體分含量固體分含量過低時，電解作劇烈，漆膜薄，氣泡多，易產(chǎn)生針孔；過高時剛膜層比較粗糙，易起桔皮。因此穩(wěn)定固體分含量是保證電二、溶劑和超濾的使用，溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量會逐漸下降，影響漆三、電壓極間電壓升高，電場作用加強(qiáng)，漆液中帶電粒子泳動，沉積速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。電泳操作時，應(yīng)根據(jù)零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。當(dāng)電泳漆槽剛配制時，其溶劑含量及導(dǎo)電度均高，則電壓應(yīng)適當(dāng)降低。由于陽極采用隔膜控制，電泳漆液的PH值較為穩(wěn)定，當(dāng)超濾液排隔膜液漏出進(jìn)入電泳漆液時，使電泳漆液PH值發(fā)生變化，PH膜再溶解增加，膜層變薄，且對五、電導(dǎo)率電導(dǎo)率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。新配溶液時電導(dǎo)率可能較高，因此需要通地超濾排出滲液以降低電導(dǎo)率。電導(dǎo)率過高，則膜厚易產(chǎn)生桔皮和表面粗糙等現(xiàn)象。電導(dǎo)率過低，則容易產(chǎn)生針孔和麻點。因此當(dāng)電導(dǎo)率的高低不同時需要采用不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。電導(dǎo)率較高時，可采用較低的電壓和溫度；反之則要相應(yīng)提高電壓和溫度。度的電壓以達(dá)到電泳的目的；溫度過高，則加劇溶劑的揮發(fā)，不利于。七、電泳時間電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當(dāng)電泳時間過長時，膜厚色深，透明性變差。電泳時間過短，則膜層不完整。因此度和電壓的前提下，選擇最佳的電泳時間，以確保膜層的質(zhì)量。在電泳過程中，主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時間如超過一定數(shù)值，厚度不會顯著增加，這是因為電泳漆是不導(dǎo)電的，當(dāng)零件給膜層完全覆蓋后，成為絕緣體，時間再長也不會增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時，尤其在鍍凹位較深零件時，應(yīng)用較高電壓電泳漆之維護(hù)及故障處理、電泳漆之維護(hù)1)純水水質(zhì)要求在電導(dǎo)率＜5μs/cm。2)槽液液溫控制在25-30℃(冷熱循環(huán)控制)。3)進(jìn)槽要清洗干凈，不要將酸堿帶入槽中。4)電泳漆要晾于然后進(jìn)烘箱，烤溫時不要升溫太快。2、電泳漆故障處理方法原因解決對策膜厚不足溫度低提高固體份提高電壓提高溫度漆膜過厚工作周圍循環(huán)不好通常因泵，過濾器及噴嘴致溫度高降低固體份提高超濾液排放量沌水不干凈溫度過高份過低換純水加漆起泡工作表所不潔凈充分水洗漆膜外觀不豐滿顏色基比過高減少顏料補(bǔ)加，增加樹脂含量槽液有泡沫進(jìn)氣漏氣溢流槽液體過低檢查管道和泵是否泄漏提出高液體高度涂膜粗糙顏料份高減少色漿，增加樹脂超濾，降低電導(dǎo)率針孔槽液溫度低升高槽液溫度超濾降低電導(dǎo)率漆膜不均勻，破裂槽液溫度高超濾降低電導(dǎo)率斑紋地圖斑痕底材表面污染檢查金屬表面漆跡清洗不夠增加清洗凹孔，縮孔雜質(zhì)污染顏料份低清除工件上雜質(zhì)補(bǔ)加色漿硬度烘烤時間烘烤溫度不夠流平延長，嚴(yán)格按工藝操作升溫加溶劑麻點液溫低溶劑少濃度低升溫加溶劑加漆條紋表面外觀不佳溶劑含量低槽液固含量低常見故障及其糾正方法產(chǎn)生原因糾正方法桔皮或表面粗糙溶液溫度高分過高極距太近烘烤加溫太快PH值過高稀釋溶液加大極距壓縮空氣吹干后再烘烤用有機(jī)酸調(diào)整針孔或麻點分過低PH值過低清洗水不干凈溶液電導(dǎo)率太高膜厚太薄孔調(diào)整至工藝范圍降低溶液酸度換清洗水超濾去掉雜質(zhì)離子增加電泳電壓或時間壓縮空氣吹干后再烘烤火山口或油點工件上附有油槽液面有油漬加強(qiáng)除油工序防止槽液被油污染顆粒污染厚加強(qiáng)循環(huán)過濾和超濾降低電泳電壓和時間彩虹膜層太薄增加電泳電壓顏色不符膜層太厚或太薄選擇合適的工作電壓和時間調(diào)配涂料時，顏色溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均