干灰?guī)旎A(chǔ)底板施工

PAGE作業(yè)指導書編號:工程名稱：作業(yè)項目名稱：：干灰?guī)旎A(chǔ)底板施施工編制單位：批準：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時間：20044.9.220時間：20044.9.118時間：20044.9.118時間：20044.9.119時間：20044.9.118時間：20044.9.118出版日期2004.9..22版次第版目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc81799071"1、作業(yè)任務(wù)3HYPERLINK\l"_Toc81799072"1.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc81799073"1.2施工項目范圍3HYPERLINK\l"_Toc81799074"1.3主要工程量3HYPERLINK\l"_Toc81799075"1.4工期要求3HYPERLINK\l"_Toc81799076"2、編寫依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc81799077"3、作業(yè)準備和條件3HYPERLINK\l"_Toc81799078"3.1人員配備3HYPERLINK\l"_Toc81799079"3.2機械、工具配備3HYPERLINK\l"_Toc81799080"3.3施工用材料要求3HYPERLINK\l"_Toc81799081"3.4力能供應(yīng)4HYPERLINK\l"_Toc81799082"3.5工序要求4HYPERLINK\l"_Toc81799083"4、作業(yè)方法和工藝要求4HYPERLINK\l"_Toc81799084"4.1作業(yè)主體方案4HYPERLINK\l"_Toc81799085"4.2作業(yè)方法與步驟4HYPERLINK\l"_Toc81799086"5、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求10HYPERLINK\l"_Toc81799087"5.1作業(yè)質(zhì)量標準10HYPERLINK\l"_Toc81799088"5.2檢驗要求12HYPERLINK\l"_Toc81799089"6、技術(shù)記錄要求12HYPERLINK\l"_Toc81799090"7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工13HYPERLINK\l"_Toc81799091"7.1職業(yè)安全健康管理措施13HYPERLINK\l"_Toc81799092"7.2環(huán)境管理措施13HYPERLINK\l"_Toc81799093"7.3文明施工措施14HYPERLINK\l"_Toc81799094"7.4重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施14HYPERLINK\l"_Toc81799095"8、有關(guān)計算及其分析15HYPERLINK\l"_Toc81799096"8.1模板及支撐計算15HYPERLINK\l"_Toc81799097"8.2砼溫控計算19HYPERLINK\l"_Toc81799098"8.3、砼測溫23HYPERLINK\l"_Toc81799099"8.4、泵送砼施工技術(shù)和工藝要求23HYPERLINK\l"_Toc81799100"8.5砼的養(yǎng)護26HYPERLINK\l"_Toc81799101"8.6防裂技術(shù)措施26HYPERLINK\l"_Toc81799102"9、附錄27HYPERLINK\l"_Toc81799103"9.1干灰?guī)斓装逯D27HYPERLINK\l"_Toc81799104"9.2干灰?guī)斓装鍧岔疟霉懿贾脠D27HYPERLINK\l"_Toc81799105"9.3測溫孔布置附圖28HYPERLINK\l"_Toc81799106"9.4技術(shù)交底記錄28HYPERLINK\l"_Toc81799107"9.5施工進度計劃281、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況本工程為*****電廠一期工程2×300MW火力發(fā)電機組干灰?guī)熹摻铐呕A(chǔ)底板工程。干灰?guī)旎A(chǔ)鋼筋砼底板外形尺寸為40.8m×15.2m×3.0m，底板底面標高-4.6m；砼強度等級為C25；底板座落在砼預制樁上；墊層強度等級為C10。1.2施工項目范圍干灰?guī)熹摻铐呕A(chǔ)底板、筒體插筋等。1.3主要工程量基礎(chǔ)底板項目砼等級砼量（m3）素砼墊層C1063.14鋼筋砼底板C301860.4881.4工期要求詳見施工計劃進度表。2、編寫依據(jù)2.1《施工項目作業(yè)指導書編制導則》Q/AEPC-MGC062.2《基礎(chǔ)底板配筋圖》F0311S－T0310（2）－102.3《基礎(chǔ)詳圖》F0311S－T0310（2）－112.4《火電施工檢驗及質(zhì)量評定標準》第一篇土建工程篇2.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB.50204-20022.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032.7《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》（王鐵夢著）2.8《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012.9中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》縮印本（第二版）3、作業(yè)準備和條件3.1人員配備技術(shù)員施工員安環(huán)員質(zhì)檢員焊工材料員鋼筋工木工電工電焊工普工測量放線砼工2人2人2人2人4人1人30人40人2人8人10人3人20人電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負責單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2機械、工具配備機械、工器具配備一覽表表1名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量吊車2臺交流電焊機2臺潛水泵5臺50m3/h砼砼攪拌站1座鋼筋運輸車4輛移動式配電盤15臺砼輸送固定泵2臺鋼筋調(diào)直機1臺經(jīng)緯儀1臺振動棒15個鋼筋彎曲機2臺水準儀1臺振動機15臺鋼筋切斷機2臺鋼卷尺50m2把鋼筋碰焊機3臺機械設(shè)備要求：干灰?guī)旎A(chǔ)底板施工前，各種機械設(shè)備50m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機械等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。3.3施工用材料要求本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項目部物資科統(tǒng)一采購，根據(jù)規(guī)定，由物資科負責取樣，填寫試驗委托單和見證取樣單，委托試驗室或外委進行試驗，由各工段、攪拌站技術(shù)員向物資科索取質(zhì)保書和復試報告及質(zhì)保資料。由各工段、攪拌站負責人負責，工段、攪拌站技術(shù)員進行跟蹤臺帳管理，核對無誤后，將質(zhì)保資料交給各單項。磚及砌塊、防水材料、止水帶等原材料由各單項負責向物資科直接索取質(zhì)保資料。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個月把周轉(zhuǎn)性材料預算計劃清單報到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時供應(yīng)。底板鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼材質(zhì)為HPB235，II級鋼材質(zhì)為HRB335。水泥采用銅陵海螺P.O42.5普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為5~31.5級配石子，粉煤灰為平圩產(chǎn)I級粉煤灰。3.4力能供應(yīng)干灰?guī)旎A(chǔ)底板施工，砼澆注前，應(yīng)組織檢修人員對水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注時的施工用水。專業(yè)工程處電維護人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺、現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。砼供應(yīng)采取砼攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)方案，砼由現(xiàn)場固定泵車通過砼輸送泵管輸送到澆注點。3.5工序要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。干灰?guī)旎A(chǔ)底板施工前，需進行砼墊層和樁頭處理施工。4、作業(yè)方法和工藝要求4.1作業(yè)主體方案4.1.1干灰?guī)旎A(chǔ)底板施工方案：樁端處理→墊層施工→基礎(chǔ)底板（包括鋼筋、模板、砼工程）施工。4.1.2砼整體泵送方案：本次砼澆注采用固定泵直接通過泵送管輸送至砼澆注點。4.1.3施工工藝方案：底板鋼筋連接主要采用閃光對焊（碰焊）和剖口焊或搭接焊；基礎(chǔ)施工采用組合鋼模板，支模架采用普通鋼管輔以對拉螺栓的支模架體系，重點放在模板加固；混凝土澆筑采用固定泵送混凝土和汽車泵送砼相結(jié)合，一次澆筑結(jié)束，不留置施工縫，重點在于砼入倉量的控制及溫度控制及養(yǎng)護，混凝土澆筑溫控按照大體積混凝土施工溫度控制方法進行控制。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1施工作業(yè)步驟和作業(yè)流程作業(yè)流程：底板鋼筋制作、綁扎、連接底板鋼筋制作、綁扎、連接底板模板工程整體驗收砼澆筑混凝土溫控、養(yǎng)護墊層施工模板、腳手架加固底板定位、放線4.2.2作業(yè)方法底板定位放線單項委托測量組根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)出基礎(chǔ)底板中心線，并用紅油漆三角符號在砼墊層上標識，施工人員根據(jù)中心線放出底板邊線，用于鋼筋、模板的施工；專業(yè)測量人員依據(jù)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制基礎(chǔ)的標高。鋼筋工程鋼筋工程施工方案：鋼筋原材領(lǐng)用后的鋼筋運抵鋼筋場，并在鋼筋場完成加工、制作、碰焊、彎制，其半成品運至施工現(xiàn)場后用吊車吊裝就位。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。a)鋼筋的領(lǐng)用和保管物資科在收取提供的鋼筋時，專業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員配合公司相關(guān)部門，協(xié)同做好鋼筋到貨進場的質(zhì)量外觀檢驗和交接工作。材料部門將同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗收交接，同時，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。單項在索取到質(zhì)保書和復試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運抵加工場后，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。b)鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑（銹斑嚴重的要用電動角向仔細打磨干凈）、淤泥等雜物；一般先斷長料，后斷短料，考慮原材螺紋40的鋼筋長為12m，長短料搭配下料，盡量減少浪費；鋼筋中若劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負責找相關(guān)部門辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本次作業(yè)項目中底板鋼筋連接主要采用閃光對焊（碰焊）和搭接焊對電焊人員和設(shè)備的要求：電焊工屬于特殊工種的范疇，鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質(zhì)檢科備案。鋼筋加工場中的焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并掛牌標識。鋼筋大批量焊接前，每種牌號、每種規(guī)格鋼筋先進行焊前試焊試驗，對碰焊試樣（不少于6個，每人所做接頭進行3拉3彎試驗）進行拉彎試驗，搭接焊試樣（每組3根）做拉伸試驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋（主筋、箍箍筋）彎制制：全部采采用機械操操作，嚴格格按圖紙控控制彎曲角角度和確保保彎曲點不不出現(xiàn)裂紋紋，保證彎彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢檢驗：按照照《建筑施施工手冊》（縮縮印本）第第二版鋼筋筋工程焊接接部分和《鋼鋼筋焊接及及驗收規(guī)范范》JGJ118-20003執(zhí)行。包包括取樣數(shù)數(shù)量、驗收收批及力學學試驗種類類（閃光對對焊做拉伸伸試驗和彎彎曲試驗）等等。外觀質(zhì)量檢查：：閃光對焊焊接頭不得得有橫向裂裂紋、燒傷傷，接頭處處彎折不得得大于4度，接頭兩兩端鋼筋軸軸線偏移不不大于0.1d且不大于于2mm；搭接焊時，可采采用雙面焊焊或單面焊焊。搭接長長度見下表表鋼筋牌號焊縫型式搭接長度HRB335單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主直徑徑搭接焊接頭的焊焊縫厚度ss不應(yīng)小于于主筋直徑徑的0.3倍；焊縫縫寬度b不應(yīng)小于于主筋直徑徑的0.3倍；焊縫縫寬度b不應(yīng)小于于主筋直徑徑的0.8倍。焊接接時，應(yīng)在在搭接焊形形成焊縫中中引弧；在在端頭收弧弧前應(yīng)填漫漫弧坑，并并使主焊縫縫與定位焊焊縫的始端端和終端熔熔合。d)半成品運運輸本次作業(yè)項目鋼鋼筋制作在在鋼筋場內(nèi)內(nèi)加工制作作完成，將將半成品運運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，由吊吊車將其吊吊運至鋼筋筋施工綁扎扎點附近，以以備鋼筋綁綁扎、安裝裝等。e)鋼筋綁扎扎與安裝準備工作：1）鋼鋼筋就位前前應(yīng)核對鋼鋼筋的鋼號號、規(guī)格、形形狀和數(shù)量量等是否與與配料相符符。如有錯錯配、漏配配，應(yīng)糾正正增補；2）準備綁綁扎用的鐵鐵絲、綁扎扎工具（如如鋼筋鉤等等）、綁扎扎架和控制制砼保護層層用的水泥泥砂漿墊塊塊；3）在砼墊墊層上放出出基礎(chǔ)底板板邊線和鋼鋼筋位置線線。本次作業(yè)項目全全部是雙層層鋼筋，兩兩層鋼筋間間設(shè)置鋼筋筋馬凳支撐撐，馬凳的的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性應(yīng)保保證鋼筋砼砼施工期整整個骨架的的穩(wěn)定性，并并保證鋼筋筋位置正確確；馬凳用用直徑288mm螺紋紋鋼筋焊接接，腿支撐撐用直徑28螺紋鋼筋筋料頭制作作，間距22000mmm即縱向7道，示意意圖如下所所示：3模板工程程本次作業(yè)采用現(xiàn)現(xiàn)場組合鋼鋼模板和￠￠48×33.5普通鋼鋼管腳手架架支模，輔輔助對拉螺螺栓加固方方案。鋼模板配板設(shè)置置：鋼模板板配板設(shè)置置原則就是是確保砼澆澆筑時模板板具有足夠夠的強度、剛剛度和整體體穩(wěn)定性，并并力求簡單單、裝拆方方便，不妨妨礙鋼筋綁綁扎，鋼模模板間加海海綿條，保保證砼澆筑筑不漏漿；；組合鋼模模板主要由由鋼模板、連連接件和支支撐件組成成；配板設(shè)設(shè)計應(yīng)優(yōu)先先選用通用用、大塊模模板，使其其種類和數(shù)數(shù)量最小，模模板鑲拼量量最少；模模板橫向配配置，長向向拼接宜采采用錯開布布置，以增增加模板的的整體剛度度；對拉螺螺栓用φ14圓鋼制作作，間距750××600，基礎(chǔ)底底部兩層對對拉螺栓焊焊接于樁頭頭錨固鋼筋筋根部上，上上兩層對拉拉螺栓焊接接在鋼筋馬馬蹬上。支承系統(tǒng)的設(shè)置置：根據(jù)模模板的荷載載和部件的的剛度進行行布置，應(yīng)應(yīng)通過設(shè)計計計算確定定。本次施施工支承系系統(tǒng)設(shè)計嚴嚴格執(zhí)行規(guī)規(guī)范《組合合鋼模板技技術(shù)規(guī)范》GB500214--20011中4.4章節(jié)部分分。側(cè)模和和斜撐的夾夾角不小于于45°，斜撐必必須牢固；；當兩對面面?zhèn)饶＞嚯x離較遠，不不易構(gòu)成對對拉條件時時，應(yīng)采取取橫向斜支支頂和把對對拉螺栓焊焊接在受力力鋼筋上的的措施；考考慮砼施工工采用泵送送，側(cè)壓力力較大，模模板支撐要要滿足要求求，應(yīng)采取取防止側(cè)模模上移的措措施；模板板內(nèi)鋼楞間間距3755mm，外鋼鋼楞間距6600mmm，斜撐間間距7500mm，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上方方拉桿間距距20000mm。本次作業(yè)項目模模板結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計見“有關(guān)計算算及其分析析”部分。模板工程的施工工和技術(shù)要要求：要做好模板的定定位基準工工作：包括括基礎(chǔ)邊線線和中心線線的放線，標標高的引測測，可直接接引測到模模板安裝位位置；模板底部應(yīng)預先先用1：3水泥砂漿漿封堵，以以保證砼澆澆注時模板板底部不漏漏漿；檢查模板和配件件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和質(zhì)量量情況，對對不符合配配模設(shè)計要要求和質(zhì)量量要求的模模板不得使使用；對在在現(xiàn)場循環(huán)環(huán)使用的模模板、鋼管管、扣件等等應(yīng)分類堆堆放標識，并并把損壞的的、不能用用的送還租租賃站處理理、維修；；支承支柱的土壤壤地面應(yīng)夯夯實平整，并并做好防水水、排水設(shè)設(shè)置，支柱柱底部加墊墊墊木；模板應(yīng)涂刷脫模模劑，嚴禁禁在模板上上涂刷廢機機油；模板安裝中，應(yīng)應(yīng)確保砼基基礎(chǔ)的保護護層符合施施工圖要求求；大體積砼基礎(chǔ)拆拆模時間按按照《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及及驗收規(guī)范范》GB500204--20022的有關(guān)規(guī)規(guī)定，一要要滿足砼強強度要求，二二要考慮溫溫度裂縫的的可能性，待待砼中心溫溫度與氣溫溫之差小于于25℃后，方可可拆除模板板和保溫層層。4混凝土工工程本次砼澆筑半成成品來源于于50m3/h和25m3/h現(xiàn)場砼攪攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)，并采用用攪拌站固固定泵輸送送砼和砼泵泵車相結(jié)合合的砼澆筑筑施工方案案，采用就就近?？炕旎炷帘密囓?、接泵管管至澆筑點點，泵管布布置詳見后后附圖，采采用兩臺固固定泵,布置一路路備用泵管管，以備泵泵管堵塞及及時換管送送料，汽車車泵備用。砼澆灌前要對模模板、鋼筋筋等進行檢檢查，做好好水電應(yīng)急急措施、防防雨等防護護工作的安安排。后臺攪拌應(yīng)嚴格格按配合比比計算計量量投料，按按規(guī)范要求求操作。對對外加劑的的使用和用用水量應(yīng)嚴嚴格按試驗驗配合比要要求計量。攪攪拌站應(yīng)按按要求砼供供應(yīng)量持續(xù)續(xù)均勻地將將砼輸送到到操作面。泵泵送砼應(yīng)持持續(xù)進行，若若因異常情情況停車，則則應(yīng)每隔幾幾分鐘開泵泵一次，防防止泵管堵堵塞，同時時啟動備用用攪拌站和和備用泵，保保證不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。泵泵管覆蓋麻麻袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，避免免曝曬造成成堵管和砼砼升溫。新新舊砼交界界面施工時時應(yīng)先澆一一層與砼同同配合比的的水泥砂漿漿。攪拌站站應(yīng)對水泥泥、黃砂、石石子、粉煤煤灰、外加加劑作好跟跟蹤記錄，砼砼攪拌時應(yīng)應(yīng)做好砼攪攪拌記錄。砼澆筑順序和振振搗方法：：砼采用分分層分段澆澆筑，振動動采用φ50插入式式振動棒及及平板振動動器，每澆澆一層振搗搗一遍，每每兩層之間間的振動棒棒應(yīng)插入下下一層砼中中約10ccm左右，以以消除兩者者之間的接接縫，同時時在振搗上上層砼時，要要在下一層層砼初凝之之前進行。砼砼的振搗順順序采用“行列式”，振點均均勻排列，每每次移動距距離不應(yīng)大大于振動棒棒作用半徑徑R的1.5倍（即500cm左右右）；使用用振動棒時時要做到“快插慢拔”，防止面面層砼發(fā)生生分層、離離析，及振振動棒抽出出時造成空空洞等現(xiàn)象象。振搗時時間為20—30s，視砼表表面呈水平平，不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣氣泡、表面面泛漿為準準；振搗方方法可根據(jù)據(jù)情況采用用垂直振搗搗或斜向振振搗，前者者與混凝土土表面垂直直，后者成成一定角度度（約40°～45°），但兩兩者不宜混混用，操作作時上下略略為振動，插插點均勻排排列，逐點點移動，順順序進行，不不得遺漏，使使混凝土達達到均勻振振實。砼的養(yǎng)護：底板板采用覆蓋蓋塑料薄膜膜和雙層麻麻袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，混凝凝土在澆注注10—12h（砼表面面泛白）后后即行澆水水養(yǎng)護。大體積混凝土的的養(yǎng)護，應(yīng)應(yīng)根據(jù)熱力力計算的結(jié)結(jié)果及現(xiàn)場場測溫記錄錄，采取相相應(yīng)的防止止溫度裂縫縫產(chǎn)生的措措施。熱力力計算見附附后“有關(guān)計算算和數(shù)據(jù)分分析”章節(jié)。5、作業(yè)質(zhì)量標準準及檢驗要要求5.1作業(yè)質(zhì)量量標準鋼筋質(zhì)量控制標標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量量必須符合設(shè)計要要求和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行標準準（規(guī)范）的的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資資料2接頭型式、部位位，同一截截面受力鋼鋼筋的接頭頭百分率與與搭接長度度必須符合設(shè)計要要求和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標標“附表3.66.2-11規(guī)定觀察檢查及檢查查試驗報告告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和位置置規(guī)格符合設(shè)計要要求、數(shù)量量齊全、位位置正確觀察檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔潔凈，不應(yīng)應(yīng)有損傷、油油跡、漆污污、片狀老老繡和麻點點等觀察檢查6鋼筋加工的外觀觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不不應(yīng)有劃傷傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎變形形不應(yīng)有觀察檢查8鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣扣松、扣數(shù)數(shù)量≤5%且不應(yīng)集中觀察檢查9受力筋長度、間間距偏差±10mm尺量檢查10主筋保護層偏差差±10mm尺量檢查模板質(zhì)量控制標標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢查方法1模板及其支撐結(jié)結(jié)構(gòu)必須具有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，嚴禁禁產(chǎn)生不允允許的變形形觀察檢查和手搖搖動2基礎(chǔ)中心線與廠廠房軸線位位移≤5mm經(jīng)偉儀與鋼尺檢檢查3模板接縫寬度≤1.5mm觀察檢查及塞尺尺檢查4模板與混凝土接接觸面無粘漿、隔離劑劑涂刷均勻勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查6截面尺寸偏差±5mm尺量檢查7模板表面平整度度≤2mm2m靠尺和楔形形塞尺檢查查8模板拼縫高低差差≤2mm2m靠尺和楔形形塞尺檢查查9模板與中心線距距離偏差±5mm鋼尺檢查10全高垂直偏差≤10mm2m托線板檢查查c）混凝土質(zhì)量控控制標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1混凝土組成材料料的品種、規(guī)規(guī)格和質(zhì)量量必須符合設(shè)計要要求和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強度試塊塊組數(shù)、強強度評定必須符合現(xiàn)行施施工規(guī)范和和“驗標“附表3.66.3-2規(guī)定檢查試驗報告3裂縫必須符合設(shè)計要要求和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、施施工縫留設(shè)設(shè)和處理及及混凝土養(yǎng)養(yǎng)護必須符合設(shè)計要要求和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定檢查記錄和觀察察檢查5混凝土配合比及及組成材料料和計量偏偏差應(yīng)嚴格按試驗室室提供的配配合比拌制制計量偏差差符合規(guī)范范規(guī)定檢查配合比報告告6混凝土表面質(zhì)量量主筋露筋長度不允許觀察檢查和尺量量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積1處≤400cm2，累累計≤800ccm2縫隙夾渣層不允許7表面標高偏差±5mm水準儀測量檢查查8外形尺寸偏差±10mm尺量檢查9全高垂直偏差≤5mm尺量檢查10混凝土表面平整整度≤5mm尺量檢查d）工藝質(zhì)量要求求詳見鋼筋工程程、4.2..2.3模板工程程及支模架架施工、4.2..2.4混凝土工工程施工所所述工藝質(zhì)質(zhì)量要求。5.2檢驗要求求試驗項目目錄原材料試驗項目目：水泥、黃黃砂、石子子、減水劑劑、粉煤灰灰、鋼筋半成品抽檢項目目：鋼筋碰碰焊接頭、鋼鋼筋直螺紋紋連接接頭頭、混凝土土見證點（W點）停停工待檢點點（H點）旁站站點（S點）目錄錄W點：定位及高程程控制H點：模板鋼鋼筋S點：砼6、技術(shù)記錄要求求施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑筑施工記錄錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護護記錄06-3電建施V1-3大體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)測溫記記錄06-4-1電土施表Ⅵ-4-11大體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)測溫示示意圖06-4-2電土施表Ⅵ-4-22驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號單位工程定位放放線Ⅱ-3-1鋼筋工程檢驗記記錄Ⅰ-2鋼筋Ⅱ-3-19鋼筋閃光對焊Ⅲ-17、職業(yè)安全健康康、環(huán)境管管理措施和和文明施工工7.1職業(yè)安全全健康管理理措施a)全員樹立“安全全第一、預預防為主”的思想意意識，施工工人員進入入現(xiàn)場前必必須進行安安全教育。進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員個個人防護用用品配備齊齊全，并正正確佩帶。b)安全人員要跟班班值班，杜杜絕一切事事故隱患。c)特殊工種作業(yè)人人員應(yīng)持證證上崗，嚴嚴禁無證人人員違規(guī)作作業(yè)。d)加強機械、用電電的安全管管理，電源源盤嚴格使使用帶漏電電保安器的的移動盤。e)鋼筋、木工、砼砼及其它施施工機械操操作人員必必須嚴格按按操作規(guī)程程進行操作作，不得違違章操作。f)電源開關(guān)，控制制箱等設(shè)施施要加鎖，并并設(shè)專人負負責管理，防防止漏電觸觸電；所有有用電工具具均要有安安全接地；；現(xiàn)場施工工用電的配配置及其它它帶電機械械、工器具具的用電檢檢修、維護護需專業(yè)電電工操作，電電工需持證證上崗。g)每天進現(xiàn)場前必必須召開站站班會，安安全員向班班組人員交交待工作安安全注意事事項，相關(guān)關(guān)人員交待待工作任務(wù)務(wù)。7.2環(huán)境管理理措施a）在施工人員中中開展環(huán)境境保護的宣宣傳教育工工作，樹立立環(huán)保意識識。b）現(xiàn)場設(shè)置足夠夠數(shù)量的廢廢料、垃圾圾筒并安排排專人清掃掃，保持現(xiàn)現(xiàn)場施工環(huán)環(huán)境的清潔潔。c）施工中產(chǎn)生的的建筑垃圾圾和生活垃垃圾及時清清運到指定定地點，集集中處理，防防止對環(huán)境境造成污染染。d）施工用水按清清、污分流流方式組織織排放。污污水排放前前進行凈化化處理，達達到標準方方可排放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復用。e）在進行閃光焊焊操作時，采采用塑料彩彩條布圍護護，以避免免造成光污污染。7.3文明施工工措施a)必須做到“工完料盡盡場地清，誰誰施工、誰誰清理”，保證施施工現(xiàn)場的的整潔有序序。b)進入現(xiàn)場的的職工、外外包工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過本工程程安全文明明施工規(guī)定定的專項培培訓且考試試合格。c)施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)所用材料料、工器具具等必須堆堆放整潔。d)腳手架及其其它臨時設(shè)設(shè)施的搭設(shè)設(shè)必須按規(guī)規(guī)范施工，腳腳手架立桿桿做倒橫平平豎直，規(guī)規(guī)范美觀。7.4重要危害害、重要環(huán)環(huán)境因素及及其控制措措施7.4.1重要要環(huán)境因素素清單重要環(huán)境因素名名稱控制措施1機械保養(yǎng)、維修修和使用中中廢油更換換、滴落《施工現(xiàn)場廢料料排放管理理》管理方方案、《施施工現(xiàn)場危危險廢品管管理制度》2建筑設(shè)備整修、安安裝使用中中產(chǎn)生的廢廢棄油《施工現(xiàn)場廢料料排放管理理》管理方方案、《施施工現(xiàn)場危危險廢品管管理制度》3現(xiàn)場施工用電消消耗《公司機關(guān)辦公公用電管理理》管理方方案、《節(jié)節(jié)能工作管管理辦法》4現(xiàn)場施工用水消消耗《節(jié)能工作管理理辦法》5金屬焊接廢棄焊焊條、焊條條頭《施工現(xiàn)場廢料料排放管理理》管理方方案、《施施工現(xiàn)場固固體廢物管管理制度》6建筑攪拌站廢水水排放《施工現(xiàn)場廢料料排放管理理》管理方方案、《施施工現(xiàn)場廢廢液管理制制度》7.4.2重要要危害清單單序號危害名稱控制措施1使用電源線破損損的便攜式式卷線盤教育職工嚴格遵遵守《施工工用電管理理規(guī)定》和和安全操作作規(guī)程；定定期檢查配配電盤、柜柜和帶電設(shè)設(shè)備，并按按規(guī)定要求求保養(yǎng)、維維護。制定定《施工用用電管理方方案》并實實施。2電動工具未經(jīng)漏漏電保護裝裝置或漏電電保護裝置置失靈3駕駛員違章駕駛駛4電火焊作業(yè)場所所易燃物品品未清理干干凈電火焊作業(yè)場所所清理干凈凈易燃物品品5機械、工器具轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位防防護罩不完完善在機械、工器具具轉(zhuǎn)動部位位設(shè)置防護護罩6機械失修、帶病病作業(yè)嚴格遵守《中小小型施工機機械安全管管理制度》、《大大型起重機機機械安全全管理制度度》、《機機械維護規(guī)規(guī)定》、《施工機機械認可辦辦法》，遵遵守安全操操作規(guī)程。安安全管理部部門督促責責任單位做做好日常檢檢查和開展展定期大檢檢查，消除除和杜絕機機械隱患。7鋼絲繩有斷絲、銹銹蝕、磨損損等，未執(zhí)執(zhí)行相應(yīng)的的報廢標準準8起吊物未綁牢，偏偏拉斜吊起吊物綁扎牢固固，嚴禁斜斜吊9高處作業(yè)時拋擲擲物件執(zhí)行《腳手架作作業(yè)安全管管理規(guī)定》10腳手架搭設(shè)、拆拆除、使用用不符合規(guī)規(guī)范按規(guī)范搭設(shè)、拆拆除、使用用腳手架11高處作業(yè)人員未未正確系掛掛安全帶，臨邊無防防護高處作業(yè)人員正正確系掛安安全帶，臨邊加欄欄桿8、有關(guān)計算及其其分析8.1模板及支撐撐計算采用組合鋼模板板橫向組拼拼，底板高高3.0m，長40..8m，寬15..2m。取以單單塊鋼模板板P30115為計算單單元，計算算公式依據(jù)據(jù)《建筑施施工手冊》第第二版中模模板結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計中公式式，鋼楞采采用￠48×3..5mm，內(nèi)鋼鋼楞間距取取750mmm，外鋼楞楞間距6000對拉螺螺栓采用φ14圓鋼，間距750××600mmm。荷載設(shè)計值混凝土側(cè)壓力1）混凝土側(cè)壓力力標準值：：按以下公公式計算，并并取其較小小值：F=0.22ггCt0β1β2V1/2F=гCH式中：FF——新澆混凝凝土對模板板的最大側(cè)側(cè)壓力（KN/MM2）；гC——混凝土的重力密密度（KN/MM3）取24KNN/M33；t0——新澆混凝土的初初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度29.1℃）；V——混凝土的澆筑速速度（m/h）根據(jù)現(xiàn)場50m3/h及25mm3/h攪拌機的的出料量，綜綜合考慮按按出料量為為35M3/h，砼自流流坡度按1：8取值，計計算出砼澆澆筑速度為為0.0556m//h；H——混凝土側(cè)壓力計計算位置處處至新澆筑筑混凝土頂頂面的總高高度（m），H取3.0mm；β1——外加劑影響修正正系數(shù)，不不摻外加劑劑時取1.0；摻具有有緩凝作用用的外加劑劑時取1.2，β1取1.0；β2——混凝土塌落度影影響修正系系數(shù)，當塌塌落度小于于30MMM時，取0.85；50-900MM時，取1.0；110～150MMM時，β2取1.155；因砼為泵泵送砼其塌塌落度為140~160MM，故β2取1.155；混凝土側(cè)壓力的的計算分布布圖形，見見下圖所示示：F1=0.22×224×2000/444.1×11.0×11.15××0.05561/22=8.799KN/MM2F2=24×2.66=62.44KN/MM2取兩者中小值：：即F2=8.779KN//M22）混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值：： F=F2×分項項系數(shù)×折減系數(shù)=8.779×1.2×0.855=8.997KN//M2F-荷載設(shè)計值值（KN/MM2）F2-荷載標準值（KKN/M22）荷載分項系數(shù)的的取值：查查表17-779，取值為1.2；荷載折減系數(shù)的的取值：根根據(jù)P12993頁中，取取值為0..85；（2）傾倒混凝土時時產(chǎn)生的水水平荷載設(shè)設(shè)計值F查表17-78取值值為2KN//M2荷載分項系數(shù)的的取值：查查表17-779，取值為1.2；荷載折減系數(shù)的的取值：根根據(jù)P12993頁中，取取值為0..85；F=F3×分項項系數(shù)×折減系數(shù)數(shù)F=2×1.22×0.855=2.004KN//M2F-荷載設(shè)計值值（KN/MM2）F3-荷載標準值（KKN/M22）（3）荷載組合F，=8.97+22.04=111KN/MM22.驗算(1)鋼模板驗算算查表得，P30015鋼模板截截面特征，Ixj=266.97××104mm4，Wxj=5..94×1103mm3計算簡圖：化化為線均布布荷載：qq1=F，×0.33/10000=111×0.33=3.33N/mmm(用于計計算承載力力)；q2=F×0.3//10000=8.997×0..3=2..691NN/mm((用于計算算撓度)。2）抗彎強度驗算算：M=q1m2//2=1××3.3×33752/2=233.2×1104N.mmm查施工手冊“22施工常用用結(jié)構(gòu)計算算”中受彎構(gòu)構(gòu)件的抗彎彎承載能力力公式為：：σ=M/W=233.2×1104/5.994×1003=39..1N/MMM2〈f=2115N/mmm2，滿足要要求。3）撓度驗算：ww=q2m/24EEIxj(-l3+6m2l+3m3)=2.691×3375(--75033+6×33752×7500+3×33753)/244×2.006×1005×26..97×1104=0.28＜［ww］=1.55（可）（2）內(nèi)鋼楞驗算查表得，Φ488×3.55MM的截截面特征為為：I=12..19cmm4，Wx=5..08cmm3計算簡圖：由由于上部砼砼側(cè)壓力較較基本跨側(cè)側(cè)壓小，為為簡化計算算，取基本本跨三等跨跨連續(xù)梁計計算?；癁榫€均布荷載載：q1=F，×0.6=11×0..6=6..6N/MMM(用于于計算承載載力)；q2=F×0.6==8.977×0.66=5.3382N//MM(用用于計算撓撓度)；2）抗彎強度驗算算：M=0.10qq1l2=0.11×6.66×60002=0.244×106N.MMM抗彎承載能力：：σ=M/W=0..9×1006/5.008×1003=47..2N/MMM2＜215N/MMM2（滿足要求求）3）撓度驗算：查查表17-888得：w=0.677××q2l4/1000EI=0.677××5.3882×60004/1000×2.006×1005×12..19×1104=0.19MM〈〈［w］=3MM（可）（3）對拉螺栓驗算算查手冊表17--17，Φ14螺栓凈截截面面積A=1055MM21）對拉螺栓的拉拉力：N=F，××內(nèi)楞間距×外楞間距=11××0.755×0.6=4.995KN2）對拉螺栓的應(yīng)應(yīng)力：σ=N/A=4..95×1103/105=447.1NN/MM22＜170NN/MM22（滿足要求求）故采用外鋼楞間間距6000mm，內(nèi)鋼鋼楞間距7750mmm，對拉螺螺栓采用Φ14，間距750××600mmm。8.2砼溫控計算汽機基基礎(chǔ)底板厚厚度為3..0m，長長度為400.8m；當厚度超超過2m，長度度超過300m的砼結(jié)結(jié)構(gòu)，為大大體積砼，其其水化熱比比較大，為為控制溫度度裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，須進進行大體積積砼的溫控控熱力計算算。8.2.1砼砼材料用量量根據(jù)土建試驗室室提供的砼砼配合比報報告，坍落落度為140~160mmCC30泵送砼材材料用量見見下表：單位：方材料水泥(P.O42.55)粉煤灰(kg)砂(中砂)石子(5-31.5))FDN-7FDN-8水數(shù)量298kg53kg701kg1072kg4.21kg2.8kg210kg8.2.2熱力力計算根據(jù)攪拌站砼的的供應(yīng)能力力，以及調(diào)調(diào)換泵管等等情況，以以最不利情情況，按每每小時25m3入倉量考考慮，同時時為減少溫溫度收縮應(yīng)應(yīng)力，避免免深進裂縫縫產(chǎn)生，大體積砼砼均一次性性連續(xù)澆注注結(jié)束。1）砼拌和溫度：：本計算不考慮外外加劑的有有利因素，大大板厚度h=3.00m，擬考考慮在7月份平均均氣溫Tq為25℃，水泥水水化熱取砼砼澆注后第第3天的Q=4220KJ//Kg。計算：砼的拌和溫度：：(Cs+CwQs)WsTs+(Cg+CwwQg)WWgTg++CcWccTc+CCw(Www-QsWWs-QggWg)TTw+CCpWpTTpT0=CsWss+CgWgg+CwWWw+CccWc+CCpWpCs、Cg、Cc、Cw、Cp—分別為砂砂、石、水水泥、水、粉粉煤灰的比比熱，取Cs=Cg=Cc=Cp==920JJ/（kg·℃）Cw=42200JJ/（kg·℃）Ws、Wg、WWc、Ww、Wp—分別為每每立方米砼砼砂、石、水水泥、水、粉粉煤灰的用用量Ts、Tg、TTc、Tw、Tp—分別為砂砂、石、水水泥、水、粉粉煤灰的溫溫度分別取?。篢s=25℃、Tg=25℃、Tc=80℃、Tw=25℃、Tp=30℃Qs、Qg—分別為砂、石的的含水量Qs=6%Qg=0(920++920××0.066)×7001×255+9200×1072×25+9220×2998×800+4200×(210-00.06××701))×25+9220×533×30T0=920×7100+920××1072+4200×2100+920××298++920××53=29.1℃砼的出罐溫度::攪拌機機為敞開式式，故Ti=TT0=29.11℃2）砼的澆筑溫度度：砼運到到現(xiàn)場直接接泵送，泵泵管覆蓋麻麻袋澆水，每每小時運輸輸量35mm3；砼入模溫度為229.1℃。3）砼的內(nèi)部溫度度最高值（1）混凝土結(jié)構(gòu)物物絕熱溫升升Th=（1-e-mt）mc×Q/cρ式中Thh—混凝土最最大絕熱溫溫升（℃）mc—混凝土中水泥用用量（㎏/m3）t—混凝土的齡期（d）m—系數(shù)、隨澆筑溫溫度改變，Q—水泥28d水化熱（kJ/㎏）查不同品品種、強度度等級水泥泥的水化熱熱表水泥品種水泥強度等級水化熱Q（kJJ/㎏）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c—混凝土比熱、取取0.977kJ/（㎏·K）ρ—混凝土密度、取取2400（㎏/m3）e—常數(shù)，取2.7718Th=（1-e-∞）mmc×Q/cρ＝298××375//0.977×24000＝48℃實際結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件外外表面是散散熱的，混混凝土導熱熱性差，其其內(nèi)部最高高溫升值一一般都略小小于絕熱溫溫升值，此此計算值偏偏于安全。(2)混凝土中中心計算溫溫度T1(tt)＝Ti+Th·ξ(t)=299.1+448×0..68=661.744℃式中T1(tt)—t齡期混凝凝土中心計計算溫度Tjj—混凝土澆澆筑溫度（℃）ξ(t)--t齡期降溫溫系數(shù)、查查降溫系數(shù)數(shù)ξ表為0.688澆筑層厚度（mm）39121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.370.040.031.500.490.460.380.220.080.050.042.500.650.620.570.480.380.260.153.000.680.670.630.570.450.360.3094.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.244）砼表層溫度((T2(t)))：表面覆覆蓋兩層麻麻袋保溫保保濕養(yǎng)護，計計算公式選選自《建筑筑施工手冊冊》（建筑筑工業(yè)出版版社）T2(t)=Tqq+4hˊ（H-hˊ）[T1(tt)-Tq]/H2T2(t)—砼的的表面溫度度（℃）Tq—施工期大氣的平平均溫度（℃）取25℃H—砼的計算厚度（m），H=h++2hˊh—砼的實際厚度（m）為3.00mhˊ—砼的虛厚度（mm），hˊ=Kλ/βλ—砼的導熱系數(shù)，取取2.333k—計算折減系數(shù)，可可取2/3β—模板及保溫層的的傳熱系數(shù)數(shù)（W/m2×k）β=1/（Σδii/λi+1/βq）δi—各種保溫材料的的厚度（m）兩層麻麻袋，每層層厚度為00.0155m。λi—各種保溫材料的的導熱系數(shù)數(shù)（W/m××k）選自表10-884保溫材料料麻袋，λi取0.14βq—空氣層傳熱系數(shù)數(shù)，取23W//m2×kβ=1/（Σδii/λi+1/βq）=1/(0.003/0..14+11/23))=3.88（W//m2×k）hˊ=Kλ/β=(2/3)×2..33/3.888=0.4（m）H=h+2hhˊ=3.0+22×0.44=3.8（m）T2(t)=Tqq+4hˊ（H-hˊ）[T1(tt)-Tq]/H2=25+44×0.44×(3.8-0.4)×41..87/3.82=40.78℃（5）砼內(nèi)部與表面最最高溫差：：T1((t)-T2(tt)=611.74--40.778=200.96℃<25℃（6）砼表面與大氣溫溫差：T22(t)--Tq=40..78-225=155.78℃<25℃根據(jù)以上砼溫差差計算，采采取以上保保溫養(yǎng)護措措施熱工計計算符合規(guī)規(guī)定要求。故故不需要采采取其它措措施，即可可保證質(zhì)量量。8.3、砼測溫溫為更好控制砼內(nèi)內(nèi)外及表面面與大氣間間溫差，使使其溫度下下降梯度變變緩，測量量砼內(nèi)部和和外部溫度度，做好記記錄，同時時測量氣溫溫，及時控控制內(nèi)外溫溫差，防止止溫度裂縫縫產(chǎn)生；砼砼內(nèi)部溫度度測量使用用玻璃水銀銀溫度計測測設(shè)。（1）測溫點的布置置：必須具具有代表性性和可比性性。沿著基基礎(chǔ)的高度度，在基礎(chǔ)礎(chǔ)周邊、中中間及表面面布設(shè)，平平面測點間間距不大于于4m，高度度方向測點點距離為11.3m，砼澆注12小時后，就就應(yīng)派專人人定時測設(shè)設(shè)，準確記記錄，隨時時觀察是否否滿足溫控控要求。（2）測溫制度：測測溫工作應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行，在砼溫溫度上升階階段每2～4h測一次，持持續(xù)測溫18d，18d～30d內(nèi)每8h測溫一次次，同時應(yīng)應(yīng)測大氣溫溫度。以便便掌握基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部溫度度場的情況況，控制砼砼內(nèi)外溫差差在25℃以內(nèi)，通通過數(shù)據(jù)分分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時采取措措施。待砼砼強度達到到設(shè)計強度度的85%，并經(jīng)技技術(shù)部門同同意后方可可停止測溫溫。所有測溫孔均應(yīng)應(yīng)編號，進進行砼內(nèi)部部不同深度度和表面溫溫度的測量量。配備專職測溫人人員，按二二班考慮。對對測溫人員員要進行培培訓及安全全交底。測測溫人員要要認真負責責，按時按按孔測溫，不不得遺漏。測測溫記錄要要填寫清楚楚、整潔，換換班時要進進行交接。（3）測溫工具的選選用：采用用普通溫度度計主測，溫溫度計經(jīng)過過檢驗后方方可使用。（4）測溫管的埋設(shè)設(shè)：砼內(nèi)測測溫點布置置數(shù)量和位位置詳見布布置圖，為為使測出的的溫度值能能全面反映映該大體積積砼內(nèi)溫度度變化，在在砼周邊，中中間，轉(zhuǎn)角角處等部位位均應(yīng)布設(shè)設(shè)，每個部部位的上（距距上表面330cm）、中中、下（距距下表面220cm）各各安置一個個溫度計。測測溫管采用用φ50薄壁鋼管管，管的下下端部要堵堵嚴，防止止?jié)B進水。測測溫管應(yīng)按按測溫面布布置圖進行行預埋，預預埋時測溫溫管應(yīng)與鋼鋼筋綁扎牢牢固，以免免位移或損損壞。測溫溫管的上口口應(yīng)用棉絲絲塞好，防防止濺進水水泥漿。測測溫管位置置應(yīng)插標志志旗，便于于保溫后查查找。砼澆澆注12小時后，派派專人定時時測設(shè)，準準確記錄，隨隨時觀察是是否滿足溫溫控要求，混混凝土中心心溫度與其其表面溫度度差值以及及混凝土表表面溫度與與大氣溫度度差值小于于25℃，如有超超標，則及及時采取相相應(yīng)措施進進行控制。8.4、泵送砼砼施工技術(shù)術(shù)和工藝要要求8.4.1原材材料及配合合比設(shè)計1拌制泵送砼的碎碎石一般為為5~31..5mm連連續(xù)級配，質(zhì)質(zhì)量符合JGJ552-922的要求，針針片狀顆粒粒對砼可泵泵性影響很很大，它不不但降低砼砼的穩(wěn)定性性，而且扁扁長的顆粒粒容易卡在在泵管中，造造成意外堵堵管。針片片狀顆粒含含量不宜大大于10%。碎石中中不得混入入塑料，布布片或其他他纖維狀雜雜物，否則則極易造成成堵管。2拌制泵送砼的砂砂宜采用中中砂，其通通過0.3315mmm篩孔的顆顆粒含量應(yīng)應(yīng)不少于15%，質(zhì)量符符合JGJ552-922的要求。3泵送砼優(yōu)先選用用普通水泥泥，優(yōu)先選選用泵送劑劑，同時摻摻入硅質(zhì)的的礦物摻和和料（如粉粉煤灰，礦礦粉，硅粉粉等）對砼砼泵送起著著良好的作作用。4泵送砼配合比設(shè)設(shè)計：水泥泥不低于3300kgg/mз，砂率一一般在40~550%，塌落度度為140~160mmm，砼試配配強度符合合GB500204--20022標準要求求。8.4.2泵送送砼堵管原原因分析泵送砼若水灰比比或塌落度度過大，砼砼在初始具具有很好的的流動性并并處于很好好的飽和狀狀態(tài)，但在在泵送過程程中卻容易易發(fā)生離析析，砼由飽飽和狀態(tài)變變?yōu)榉秋柡秃蜖顟B(tài)，很很快導致堵堵管。這種種由于狀態(tài)態(tài)變化而導導致的堵管管通常發(fā)生生在砼流動動碰到局部部阻礙（如如接縫，彎彎道等）的的地區(qū)，因因為這些局局部阻礙對對砼各成分分所起的影影響不同，對對水或水泥泥漿而言，無無論是接縫縫或彎道都都不會對它它