鉆孔樁施工方案五

鉆孔樁施工方案阜朝高速公路x段有大橋5座、中橋1座，采用鉆孔樁基礎(chǔ)，采用沖擊鉆機(jī)成孔。樁基直徑有1m、1.2m、1.3m、1.5m、1.6m、1.7m共6種，樁基礎(chǔ)全段共有479根計10606m。為了保證孔樁施工質(zhì)量，特作以下施工要求：一、鉆孔施工(1)、施工準(zhǔn)備1、測量，準(zhǔn)確放出樁位。2、鉆孔前首先清除地面雜物，挖除松土，整平夯實，場地為陡坡時，采用枕木、型鋼搭設(shè)工作平臺。3、孔口護(hù)筒采用6mm鋼板卷制而成。護(hù)筒直徑大于設(shè)計樁徑20cm，護(hù)筒采用人工埋設(shè)法或震動錘震動下沉法埋設(shè)，護(hù)筒頂部以下20cm設(shè)置400×200mm的溢漿口。護(hù)筒頂應(yīng)高出地面或水面20～30cm，護(hù)筒埋設(shè)中心位置偏差不得大于5cm。4、鉆孔施工前，先于地面上設(shè)置泥漿池，并通過向孔內(nèi)加注泥漿使樁孔內(nèi)水位始終高于地下水位，漿液的比重、稠度等指標(biāo)根據(jù)橋梁具體工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，適時調(diào)整泥漿各種指標(biāo)。沖擊鉆孔樁鉆孔時泥漿相對密度可采用1.2、粘度20、含砂率≤4%，清孔后的泥漿指標(biāo)參照表-2。(2)、鉆孔作業(yè)一般要求1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。2、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。3、鉆機(jī)開鉆先以低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底1.0m以下后按正常轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。4、本段橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，相臨孔混凝土灌注完畢并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后才能開鉆，以免影響相臨孔已灌混凝土質(zhì)量及避免坍孔。5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄。6、鉆進(jìn)過程中，隨時檢查、調(diào)整鉆機(jī)的偏移和進(jìn)尺情況，確?？讟躲@進(jìn)一次成形。7、在孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，必須保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度；鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，處理孔內(nèi)事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。8、孔內(nèi)棄渣及泥漿不得隨意排放，不得污染環(huán)境，應(yīng)采用自制泥漿運(yùn)輸車運(yùn)至規(guī)定棄渣場集中棄置。在開鉆及砼灌注前采用泥漿泵作為供漿和排漿的循環(huán)系統(tǒng)，以利重復(fù)利用。二、清孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合下表要求后方可清孔。清孔采用換漿法和掏渣法相結(jié)合進(jìn)行，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。沉渣厚度采用測錘法檢測，具體指標(biāo)參照表—1。清孔完成后立即報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，作好檢查記錄?？讖綑z測采用Φ20以上的鋼筋制作、應(yīng)有足夠的剛度并便于重復(fù)使用及維修、長度應(yīng)為樁徑的4～6倍、直徑與設(shè)計樁徑相同的籠式檢孔器。在樁孔成孔后，將檢孔器吊入孔中，上下通行無阻表明實際孔徑大于設(shè)計孔徑，符合要求；若中途受阻則可能在遇阻部位有縮孔或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取重鉆等措施予以消除。不得用加深鉆孔方法代替清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表—1項目允許偏差樁位群樁50mm單排樁順橋向30mm橫橋向50mm孔徑不小于設(shè)計孔徑徑傾斜度鉆孔:<1%；挖挖孔:<00.5%?？咨畈恍∮谠O(shè)計深度度沉渣厚度直徑≤1.5m的樁,,≤300mmm;直徑＞1.5m的樁,≤500mmm清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對密度：1..03～1.10；粘度：17～20；含砂率率：<2%`～三、鋼筋施工(1)、鋼筋驗收和存放存放：進(jìn)場鋼筋必須按不同鋼號、等級、牌號、規(guī)格分別堆放并設(shè)立識別標(biāo)志，不得混雜；堆放鋼筋與地面之間用舊枕木(間距2m)支墊并在不施工時用雨花布遮蓋避雨、避霧以防止污染和受潮銹蝕，枕木鋪設(shè)應(yīng)平順穩(wěn)定。驗收：進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，經(jīng)過外觀檢查無銹蝕、油漬、局部彎折等缺陷后，必須按不同鋼號、等級、牌號、規(guī)格每批抽取3根試樣作力學(xué)性能試驗，合格并報監(jiān)理工程師檢驗后方可投入使用；如果不合格則應(yīng)清理出施工現(xiàn)場，禁止使用。(2)、鋼筋籠制作鋼筋籠主筋一般按就近原則在樁基附近下料，其它鋼筋在鋼筋房加工成型后運(yùn)到主筋處與主筋綁扎成6～9m長一節(jié)。相鄰兩接頭的主筋連接時用樣板定位以保證安裝時快速對位連接，接頭錯開100cm。鋼筋籠主筋與箍筋、加強(qiáng)筋之間每環(huán)點焊6～12個點，相鄰環(huán)間點焊點相互錯開。制作成型的鋼筋籠必須存放在平整的方木上，注意防雨、防潮。在鋼筋籠每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。(3)、鋼筋籠吊裝清孔完成終孔并經(jīng)過自檢、專檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，將綁扎成型的鋼筋籠節(jié)段用25t汽車或有起吊能力的鉆機(jī)吊放鋼筋籠。由于鋼筋籠頂一般比鋼護(hù)筒頂?shù)?，要根?jù)每根樁的鋼護(hù)筒頂標(biāo)高在頂節(jié)鋼筋籠上端加設(shè)4根同主筋直徑的加長鋼筋，加長鋼筋的頂端做吊鉤；鋼筋籠吊放就位后，加長鋼筋掛在鋼護(hù)筒上，將其焊接固定在鋼護(hù)筒上，防止灌注混凝土?xí)r其上浮或下沉。鋼筋籠節(jié)間主筋根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求套筒擠壓連接，接頭錯開100cm。鋼筋籠采用兩吊點吊運(yùn)，即同時用吊車主鉤和副鉤起吊，吊點設(shè)在距離籠端0.22L位置，吊點必須焊接牢固。起吊前在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁扎兩根Φ15以上的圓杉木桿或焊接十字交叉鋼筋以加強(qiáng)其剛度、減少變形量。起吊時應(yīng)先水平起吊再豎直起吊鋼筋籠，邊下放鋼筋籠邊解除杉木桿或鋼筋與鋼筋籠之間的聯(lián)接，灌注混凝土前將杉木桿或鋼筋取出。鋼筋籠制作安裝的允許誤差見下表：鋼筋籠制作安裝允許誤差表—2檢查項目允許誤差(mmm)主筋間距±10箍筋間距±20骨架長度±10骨架外徑±5骨架傾斜度0.5%骨架保護(hù)層厚度度±20骨架平面中心位位置20骨架頂端高程±20骨架底端高層±50箍筋各部尺寸±5四、灌注水下混凝土(1)、樁身混凝土配合比要求可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥強(qiáng)度不低于42.5。采用粒徑小于40mm的卵石或碎石，粗集料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8（常用導(dǎo)管直徑為300mm,則粗集料最大粒徑不應(yīng)超過50mm）和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。采用級配良好的中砂，坍落度180～200mm，水灰比0.5，含砂率0.4。水下混凝土初凝時間不得小于首批混凝土初凝時間，若估計由于運(yùn)輸?shù)仍蛞鸸嘧r間大于首批混凝土初凝時間，混凝土拌和物中應(yīng)參用緩凝減水劑、II級粉煤灰，用量參照有關(guān)技術(shù)規(guī)范。混凝土運(yùn)輸過程中坍落度損失不大于30mm，運(yùn)至灌注地點應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，無顯著離析和泌水現(xiàn)象，如不符和要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符和要求時，不得使用。每立方米水下混凝土的水泥用量應(yīng)大于350kg，當(dāng)摻有適量的減水劑或粉煤灰時，可不少于300kg。具體用量應(yīng)根據(jù)實驗室作出的配合比,其強(qiáng)度及和易性等指標(biāo)均符合要求后確定。(2)、混凝土灌注樁身混凝土采用導(dǎo)管剪球法水下灌注。導(dǎo)管直徑一般采用φ200mm或φ300mm、壁厚6mm以上卡口或者絲口連接的無縫鋼管，節(jié)長3m、2m不等，使用前對其進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，合格后方投入使用。進(jìn)行水密實驗的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力P的1.3倍，P的計算如下：P=γChC-γWHW式中：P——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γC——混凝土的重度（取24KN/m3）；hC——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；γW——孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；HW——孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。算例：某孔樁深28m，導(dǎo)管長30m，γW取11KN/m3，則P=（24×30-11×28）×1.3≈536kPa,則水密實驗的壓力應(yīng)不小于0.54MPa。球塞采用塑料布包新拌混凝土制成的軟球?；炷凉嘧⑶?，對孔底沉碴進(jìn)行二次清孔，然后立即灌注水下混凝土。首批混凝土灌注后導(dǎo)管下口能埋入混凝土中1m以上。首次灌注所需混凝土數(shù)量可參照以下公式：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中:V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——孔樁直徑（m）；H1——孔樁底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需高度，即h1=γWHW/γC。算例：某孔樁深28m、直徑1.7m，導(dǎo)管直徑300mm，γW取11KN/m3，則V≥π×1.72（0.4+1.0）/4+π×0.32×（26.6×11/24）/4≈4.0m3。開始灌注時先將儲料斗儲滿，起動混凝土泵向儲料斗供應(yīng)混凝土，然后剪斷球栓塞吊繩開始灌注。水下混凝土開始灌注后必須連續(xù)灌注，3m一次提升和拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。樁身混凝土灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上一般為0.5～0.8m時停止灌注，緩慢抽出導(dǎo)管。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)該核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測定混凝土的高度是否正確。每根樁現(xiàn)場取樣制作3組試件。為保證混凝土連續(xù)灌注，視運(yùn)距確定足夠的混凝土運(yùn)輸攪拌車。灌注混凝土過程中用測深錘法測量樁孔內(nèi)混凝土面高度以指導(dǎo)導(dǎo)管提升。灌注混凝土過程中派施工技術(shù)人員值班填寫“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。（3）質(zhì)檢鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)由現(xiàn)場作業(yè)人員首先對孔樁深度、首次清孔后的泥漿比重、沉渣厚度等指標(biāo)進(jìn)行自檢，滿足要求后與下一工序即鋼筋吊裝進(jìn)行交接檢查，符合要求后報請項目部專職檢查人員進(jìn)行檢查，專職檢查人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師檢驗并提交相應(yīng)的“報驗申請表”，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后予以簽認(rèn)。其余下一道工序的質(zhì)檢程序同上。（4）質(zhì)量管理及勞動力組織本分部工程將堅持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，各部門負(fù)責(zé)人和施工隊長為組員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的實施和管理工作。各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部分項工程質(zhì)量來保整個工程的總體質(zhì)量。水下混凝土灌注勞動力組織表人員、工種人數(shù)工作內(nèi)容備注施工員1安排任務(wù)、檢查查工作、指指揮施工總負(fù)責(zé)人技術(shù)員1測量混凝土高度、記記錄灌注情情況、技術(shù)術(shù)控制技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗員1檢測混凝土性能、制制作混凝土土試件技工6指揮導(dǎo)管升降、裝裝卸導(dǎo)管、操操作吊車普工6配合技工五、質(zhì)量保證措施(1)、認(rèn)真執(zhí)行施工圖紙，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分項、分部工程符合施工規(guī)范和驗標(biāo)要求，嚴(yán)格按照交底施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書實施；(2)、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計規(guī)定，具有合格證，并分期分批進(jìn)行試驗，嚴(yán)格按檢驗程序辦理；(3)、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，堅持測量復(fù)核雙檢制；(4)、經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師若干名，認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)，全面負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的具體實施，現(xiàn)場所有施工人員持證上崗；(5)、清孔后，各項指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求后，并對導(dǎo)管進(jìn)行了氣密性試驗后，方可進(jìn)行澆筑。(6)、混凝土的坍落度應(yīng)控制在180～220mm之間，對不合格混凝土應(yīng)予以清退。(7)、水下混凝土灌注過程中施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真填寫灌注記錄表?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，當(dāng)混凝土泵送發(fā)生堵管或其他事故時，應(yīng)按照以下方法處理。六、鉆孔樁灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。(1)、導(dǎo)管進(jìn)水1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破碎，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢牖炷辽疃炔粔颍驅(qū)Ч苈袢牖炷辽疃炔粔?、探測混凝土頂面出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：1、若由原因1引起，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用鉆機(jī)或空氣吸泥機(jī)清出，不得已時將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2、若是第2、3種原因引起，應(yīng)視情況，拆換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌注，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。(2)、卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：1、由于混凝土原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使混凝土下落。2、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，造成混凝土初凝并堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即更換；同時采取措施，加速混凝土灌注速度。(3)、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即下降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆散清出，同時將鋼筋提出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。(4)、埋管導(dǎo)管埋入混凝土過深，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷，導(dǎo)管無法拔出，造成埋管。若埋管事故已發(fā)生，可用鏈滑車、千斤頂試拔。(5)、鋼筋籠上升克服鋼筋籠上升，具體措施為：將鋼筋籠上端焊接固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升作用。七、安全保證措施(1)、制訂安全保證體系，建立安全組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，明確安全防范重點，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全責(zé)任制。(2)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教