杭長客專冬季施工方案

/冬季施工方案我分部管段起止里程樁號為（DK271+305～K282+946.755），位于浙江省江山市境內(nèi)，總長計11.642km，其中有特大橋8座，大橋2座，中橋3座，共計8955.5延米，全橋下部結構接受鉆孔灌注樁基礎，橋墩接受流線形圓端形橋墩，上部結構有（40+56+40）m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁2聯(lián)，（40+56+56+40）m懸灌施工連續(xù)梁1聯(lián)，其他接受跨徑32m、24m預應力簡支梁；路基14段，共2309.5延米，均為挖方；隧道1座，長度375延米。1.編制原則1.1新建鐵路杭州至長沙客運專線施工有關設計文件、圖紙。1.2《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—87）。1.3橋涵工程施工規(guī)范、驗收標準、技術指南等。1.4依據(jù)當?shù)貧v年氣候狀況。1.5確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少，所需的熱源和材料有牢靠的來源，并盡量削減能源消耗，的確能縮短工期。2.冬季施工特點2.1冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程為主。2.2質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱藏性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才起先暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的運用壽命。2.3冬季施工的支配性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求困難。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。3.施工準備當晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫平均值)連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土施工依據(jù)冬季施工規(guī)定要求施工，實行有效的冬期施工措施，以防止正在施工的工程遭受凍害。3.1冬季施工領導小組組長：滕劍平副組長：羅方正、楊炳全、羅慎杰、康冠周、陳國富、李洪升組員：周立明、張校華、史志剛、趙云里、李峰、朱東軍、徐峰、邵富春3.2收集工地氣象臺歷年氣象資料，時刻關注氣象變更，防止寒流突然攻擊。3.3備好保證低溫施工的防寒、保溫材料及適用低溫施工的機具。3.4做好混凝土的施工協(xié)作比，確定外加劑型號、摻量，確定原材料加熱溫度、混凝土出罐溫度、入模溫度及含氣量等技術參數(shù)。3.5復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。組織施工人員學習有關冬季施工技術，駕馭冬季具體施工方法及措施。4.冬季施工限制要點依據(jù)業(yè)主下達的總體施工進度支配，我部將支配擬進行冬季施工部位有：鋼筋工程；鉆孔樁、承臺、墩身、現(xiàn)澆連續(xù)梁砼工程；路基填筑、擋土墻、樁板墻及涵洞等。4.1鋼筋工程嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝。風雪天氣時，焊接操作部位需實行封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。冬季鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。依據(jù)本地區(qū)的實際狀況，鋼筋無需進行加熱措施。風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁遇到冰雪。遇陰雨及降雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，削減鋼筋表面清理難度。鋼筋負溫電弧焊時，必需防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。4.2鉆孔樁、承臺、墩身、連續(xù)梁的冬季施工冬季施工砼對原材料的要求用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度到達設計強度的30％前不得受凍，當混凝土的強度未達到5N/mm2前也不得受凍，浸水凍融條件下的混凝土起先受凍時，其強度不得小于設計強度的75％。水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，應留意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響。砼所用骨料必需清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)，不能運用露天積累的粗細骨料，需運用置于棚內(nèi)存放的粗細骨料。在冬季施工澆筑的砼工程，依據(jù)施工方法，合理選用外加劑，嚴禁運用含氯鹽類外加劑，嚴禁在現(xiàn)場自行將防凍劑和減水劑混合運用，具體選擇還應符合高性能砼的施工要求。各種標號的防凍砼協(xié)作比應經(jīng)過監(jiān)理站試驗室審核、總監(jiān)理工程師審批方可運用。拌合用水接受地下水。對拌合用水進行檢驗：PH值小的酸性水、硫酸鹽含量（按SO4）超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了削減凍害，應將協(xié)作比中的用水量降低至最低限度。方法是：限制塌落度，加入高效削減劑。測量水、外加劑、砂的溫度時溫度計插入深度應不小于10cm.人工觀測4次/日，氣溫聚降和寒潮來臨，應增加觀測次數(shù)。砼的拌制砼攪拌站嚴格依據(jù)試驗室發(fā)出的施工協(xié)作比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改協(xié)作比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，并解除積水，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料依次為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。必需隨時測量拌和水的溫度，水溫限制在50±10℃，保證水泥不和溫度≥80℃的水干脆接觸，以防止出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。預制梁接受蒸汽養(yǎng)生時，砼的含氣量不得超過4％。干脆向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可接受在水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。砼的運輸砼在道路運輸過程中主要實行將砼罐外周用氈布或蓬布包袱以削減砼熱量的散失，在保證砼質(zhì)量的前提下可放慢或間斷性的限制砼罐的旋轉速度，加快砼的運輸速度，削減砼的中間運輸時間;泵送砼的管道實行保溫材料包袱，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度10℃左右，不得低于5℃。嚴禁運用有凍結現(xiàn)象的砼。砼的澆筑混凝土澆注前，清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，提高砼的澆筑速度，一次成型。澆注過程中發(fā)生凍結現(xiàn)象時，必需在澆注前進行拌和。嚴格依據(jù)砼澆注作業(yè)指導書施工。砼的養(yǎng)護養(yǎng)護措施特別關鍵，正確的養(yǎng)護能避開砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。依據(jù)當?shù)貧v年氣溫狀況，運用梁場或拌和站臥式鍋爐通過蒸汽管道對連續(xù)梁進行蒸汽養(yǎng)護，可以給拌合用水進行加熱。以保證砼的施工溫度。鉆孔樁、承臺、墩身、連續(xù)梁及路基防護工程擋土墻冬季施工養(yǎng)護方式主要接受蓄熱法進行養(yǎng)護，如不能滿足要求考慮進行蒸汽養(yǎng)護法，具體養(yǎng)護措施如下：承臺養(yǎng)護主要以蓄熱法為主，四周剛好回填土，表面加蓋塑料薄膜、彩條布或土工織物、草簾、氈布等材料養(yǎng)護。墩臺身、擋土墻及框架涵洞帶模養(yǎng)護應在模板外側包袱草簾、棉布或氈布，外加一層彩條布或塑料布包袱；拆模后，墩身框架側面頂面包袱塑料薄膜外加一層棉布或氈布，新老砼結合處和邊角處保溫層搭接長度不少于30cm，防止凍傷砼和保證內(nèi)外溫差要求。連續(xù)梁養(yǎng)護連續(xù)梁接受高性能C50混凝土，為了保證混凝土工程質(zhì)量，我標段接受蓄熱法養(yǎng)護+蒸汽養(yǎng)護相結合的方式。①混凝土的蒸汽養(yǎng)護接受自動控溫養(yǎng)護罩蒸汽跟蹤追養(yǎng)法。養(yǎng)護罩利用現(xiàn)有模板兩側欄桿或外模作為骨架，頂板用緊線器和鋼索和欄桿連接在頂板上空形成網(wǎng)狀行支撐，頂部及四周用蓬布或保溫棉做圍，形成密閉的空間。接受臥式鍋爐供氣，鍋爐管道接受DN125管并連，用DN125閥門限制。主管道接受DV100國標焊接，電焊連接，每條線路DN100不銹鋼伸縮節(jié)3套,確保主管路系統(tǒng)供熱不變型，法蘭連接。支管接受DV80國標焊接，由DN80閥門限制，每5m安裝棚內(nèi)供氣噴頭一套。供氣噴頭系統(tǒng)由DN40支管、DN40球閥、DN40快速接頭連接。噴頭位于制梁臺座上方800mm～2400mm處，由橡膠軟管將主管和支管連接。供氣噴頭由間距50cm，Φ5mm排氣孔組成。全部構件做防腐處理，接受橡膠保溫管、玻璃布進行保溫處理，并用樹脂封實。管道干脆接入梁體腹腔、翼緣和底?？障秲?nèi)，氣流方向要避開干脆正對混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護罩內(nèi)每處的溫度基本一樣，在梁體橫截面內(nèi)的不同位置布設縱向管道，由二頭對稱進氣，由端頭40閥門限制各管道進氣量。養(yǎng)護過程中嚴格限制升、降溫度、恒溫時間和拆模溫度。通氣以后定時測溫度，并作好記錄。溫度計分布在跨中、1/4截面、梁端、梁端箱內(nèi)。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫每小時測一次。依據(jù)實測溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)整環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。灌注完畢以后，接受養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽限制梁體四周的濕度和溫度。養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度限制不超過45℃，氣溫較低時輸入蒸汽升溫，氣溫較高時則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強度，通氣升溫前先靜養(yǎng)4小時，待混凝土初凝后再升溫。此過程中，若環(huán)境氣溫低于5℃，可向棚內(nèi)通入少量蒸汽，以維持混凝土內(nèi)外溫差，同時起保溫作用。升溫時間4小時，升溫速度不超過10℃/h，溫度限制在45℃內(nèi)；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度限制在60℃左右，保持24小時,然后降溫。降溫時間4小時，降溫速度不超過10℃/h；當降溫至梁體表面溫度和環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護罩。罩內(nèi)各部位的溫度應盡量保持一樣，溫差不大于10℃。箱梁蒸汽養(yǎng)護結束后，要立刻進行自然養(yǎng)護，時間不得少于14天。在蒸養(yǎng)過程中，對箱梁進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風速等參數(shù)，探究其相互關系，建立養(yǎng)護曲線。依據(jù)曲線變更狀況剛好調(diào)整養(yǎng)護制度。養(yǎng)護棚內(nèi)蒸汽管道要布置合理，要能使棚內(nèi)的蒸汽充分對流，溫度均衡。為了降低溫差裂紋產(chǎn)生的可能性，拆模前要進行預張拉。②箱梁各部位養(yǎng)護a.箱梁底板養(yǎng)護：箱梁底板混凝土澆筑完畢后,立刻用篷布將箱梁箱室兩端封閉,以避開在箱室內(nèi)形成風道導致箱室內(nèi)溫度降低過快?；炷脸跄?，接受土工布覆蓋并蓄水養(yǎng)護。b.箱梁頂板養(yǎng)護：當梁面混凝土澆筑完畢后，頂板留意應進行二次收面。二次收面和第一次收面間隔時間應適中，當一次收面后混凝土表面出現(xiàn)略微假凝現(xiàn)象即可進行二次收面。二次收面時留意用抹子將表層假凝混凝土拍碎，然后抹平壓光。人工二次收漿抹面的過程中，加強混凝土表面的保濕工作。當氣溫較高、氣候干燥時應接受噴水保濕，絕不允許用水管干脆沖混凝土表面，混凝土接近初凝時（依據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布為宜）梁面接受兩層覆蓋方式，第一層接受土工布覆蓋，留意不得污染橋面，土工布之間應設10cm左右的搭接寬度，保證混凝土表面潮濕；其次層接受彩條布覆蓋，防止水分快速蒸發(fā)。為保證梁面濕度，設專人按時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。c.箱梁腹板內(nèi)側面養(yǎng)護：內(nèi)模牽引出箱室后，立刻接受噴霧器在箱梁腹板內(nèi)側及箱內(nèi)頂板上勻整噴灑混凝土養(yǎng)護劑或保濕增濕進行養(yǎng)護。d.箱梁翼板底面、腹板外側、梁端、底板底面養(yǎng)護：箱梁吊裝出模后，人工在養(yǎng)護平臺上接受噴霧器向箱梁翼板底面、腹板外側以及底板底面勻整噴灑養(yǎng)護劑或保濕增濕。4.2.6測溫監(jiān)控冬季施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。冬季施工測溫限制人員分工：試驗室負責原材料（水泥、水、砂子、石子等）、砼出倉及入模時溫度監(jiān)控，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)覺異樣剛好實行措施并匯報有關領導及技術負責人；現(xiàn)場技術員負責整個工序中養(yǎng)護過程中溫度限制，每日查詢測溫、保溫、供熱的狀況和存在的問題，剛好向主管領導匯報并幫助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題；項目部安質(zhì)部及冬施領導小組負責總體工程溫度抽查監(jiān)控。對冬季施工部位均進行溫度限制記錄，各工序部位應設置專職人員進行測溫記錄，依據(jù)設計及規(guī)范要求部位安裝測溫元件。測溫人員每天應定時進行監(jiān)測每隔2小時進行測溫記錄一次，記錄應真實、精確。砼養(yǎng)護溫度4MPa前，晝夜12次每2h一次（依據(jù)澆筑砼時間）。4MPa后，晝夜4次每6h一次。大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次。工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度，砼出罐溫度，砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次。上、下午開盤各一次現(xiàn)場測溫結束時間。砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度和環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h。4.3管道壓漿和封錨漿體應具有流淌性好、不泌水、無收縮。在施工環(huán)境溫度下，漿體6h應保持可灌性，并基本不泌水，適當造強，漿體攪拌時，適當限制水溫，水的預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能。水泥應保溫，不得露天存放，漿體接受700轉/分的高速攪拌裝置。漿體拌制要進行保溫，并盡快施工完畢，壓漿前管道內(nèi)不得存水。要測試漿體的性能，包括流淌度、流淌度的延時變更和溫度敏感性。保證壓漿過程中及壓漿后72h內(nèi)，梁體砼的溫度不得低于5℃,確保預應力孔道壓漿在正常溫度下進行。壓漿結束后，應剛好對需封錨的錨具進行封閉。應先將錨具四周沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的施工要求同梁體砼。試塊制備在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作4組試件，同時進行標準養(yǎng)護和同體養(yǎng)護。按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)擺放，解凍后再進行試壓，停放時間需4－12h。防水卷材鋪貼應盡量在溫度高的中午施工，施工時將粘結劑用水加熱到60℃，加熱方法可接受電加熱棒；纖維混凝土溫度應不低于5℃，保溫時間限制在16～20小時。無收縮自流平高強度砂漿冬季施工接受低溫規(guī)格，每個支座砂漿灌注完成后，立刻用棉被進行覆蓋，直至強度達到20MPa。5.冬季養(yǎng)護出現(xiàn)的問題及處理措施5.1現(xiàn)象和危害：①混凝土表層受凍變酥，削減構件有效截面積；②袒露混凝土受凍，使混凝土丟失強度；③梁體出現(xiàn)裂紋。5.2緣由分析：①模板保溫實效；②混凝土覆蓋措施不力；③梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。蒸養(yǎng)方法不當，使混凝土產(chǎn)生裂紋。5.3預防措施：①模板外面可纏繞覆蓋棉布、氈布、土工布、彩條布并加蒸汽進行蓄熱，迎封面搭設放風措施，端頭厚篷布密封，混凝土澆筑后應立刻用蒸養(yǎng)棚遮蓋。②新澆筑混凝土和早已硬化部分的結合處1.5m范圍內(nèi)及外露粗鋼筋或其他鐵件在1m左右范圍都應適當保溫。混凝土澆筑時間宜避開溫度較低的早晚。③梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心旁邊溫度很高，但表面必需留意模板保溫及拆模后覆蓋，避開混凝土表面因溫度低體積膨脹小產(chǎn)生拉應力而干裂，還應避開拆模后表面混凝土很快干縮，出現(xiàn)拉應力裂紋，防止室內(nèi)外溫差過大。④梁體蒸養(yǎng)，嚴格按蒸養(yǎng)制度，駕馭好升、降溫的變更梯度及養(yǎng)護時間，防止溫度急劇變更形成裂紋。6.路基的冬季施工措施6.1路基填筑6.1.1路基工程的冬季施工，施工前做好準備工作，并保證連續(xù)施工。6.1.2冬季施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將實行防滑和防火措施。6.1.3冬季施工填料主要為級配碎石和A、B組料填筑，填筑前，嚴禁運用受凍或有凍塊的石料填筑，宜選用試驗室選定的優(yōu)良級配碎石及組料填料。對坑洼處應接受同類未凍填料整平壓實。每層鋪設厚度應比常溫施工時削減20%—25%，并不得鋪成斜層，預留沉陷應比常溫施工時增加。應隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪施工層未壓實前，不得中斷施工，應保證整個工序施工周轉時間小于填料的凍結時間。6.1.4冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，有雨雪天氣時，填方完成后至下層施工前，應實行防凍措施，攤鋪約10cm厚的AB料或松土將面層覆蓋保溫。停工后接著施工前，應將表面冰雪及凍結的土層清除。6.2軟基處理冬季施工6.2.1CFG樁CFG樁保溫措施可對混凝土加防凍劑；對輸送管保暖實行覆蓋的保溫措施；施工用水溫度的限制；對拌和混凝土的用水實行加熱措施；場地有防滑措施；鋪設的工作墊層符合要求；樁頭可不考慮保溫措施；因為本地區(qū)凍深不會超過20cm，墊層及取土超打的樁頭就能愛惜樁體不受凍害。樁帽施工時實行覆蓋塑料薄膜和土工布的保溫措施。6.3擋土墻冬季施工片石砼擋土墻冬季施工砼養(yǎng)護同墩、臺身施工。7.平安和防火7.1冬季施工時，生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、有積雪結冰，坡道要有防滑措施。7.2冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，訂出具體防火平安留意事項，并將責任落實到人。7.3腳手架、作業(yè)平臺有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便剛好處理。7.4現(xiàn)場火源，要加強管理；運用自然氣、煤氣時，要防止爆炸；運用焦炭爐、煤爐或自然氣、煤氣時，應留意通風換氣，防止煤氣中毒。7.5電源開關，限制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖愛惜，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。7.6冬季施工中，凡高空作業(yè)應系平安帶，穿膠底鞋、防滑鞋，