連云港市某立交橋引道施工方案

施工方案1.工程概況xx市xx大道引道工程采用封閉式U型槽結(jié)構(gòu)形式，東側(cè)、西側(cè)框架橋的引道全長(zhǎng)1200m，其中U型槽全長(zhǎng)631.26m，每15m左右分為一節(jié)，共42節(jié)；重力式擋墻全長(zhǎng)150.3m，每15m左右分為一節(jié)，共10節(jié)，引道起點(diǎn)里程是K7+680，終點(diǎn)為K8+280，位于K7+963。314處與隴海鐵路相交。工程內(nèi)容：xx大道立交橋兩側(cè)引道，包含U型槽、擋墻、路面及排水和泵站、泵房。2.自然條件2.1地形、地貌擬建場(chǎng)地位于xx市北郊，場(chǎng)地地貌屬海相沉積平原區(qū)，線路兩側(cè)地形平坦，地勢(shì)開闊。2.2地下水及其侵蝕性場(chǎng)地內(nèi)地下水屬第四系孔隙潛水，埋藏深度2.51～2.41m，主要受大氣降水補(bǔ)給，地下水變化幅度受大氣降水、地面蒸發(fā)及地表徑流的影響力較大。地下水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。2.3地層巖性、不良地質(zhì)根據(jù)勘探，擬建場(chǎng)地表層為雜填土，以下依次為黏土、淤泥、黏土及震旦系片麻巖。2.4氣候特征xx市地處中緯度，屬中國(guó)東部海洋氣候區(qū)。其基本特征是冬季氣候干燥寒冷，夏季潮濕多雨，氣溫偏高。據(jù)近年來(lái)氣象資料，年平均氣溫14.5℃，最高氣溫于8月份，達(dá)38.5℃，最低氣溫于1月份，達(dá)-14.7℃。2.5交通運(yùn)輸xx地處隴海鐵路東端，歐亞大陸橋的盡頭，鐵路運(yùn)輸發(fā)達(dá)；同三、徐連等高速公路和國(guó)道310從xx通過，施工所用的大宗物資和大型設(shè)備都可以利用鐵路、公路運(yùn)至工地。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、規(guī)劃2.6.1施工駐地項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在鐵路北側(cè)，租用工地附近的閑置房屋作為辦公、生活用房。為便于管理，各施工隊(duì)駐地與項(xiàng)目經(jīng)理部駐地設(shè)在一起，辦公、生活房屋盡量租用當(dāng)?shù)乜臻e房屋，不能滿足需要的情況下搭設(shè)彩鋼復(fù)合板房。2.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)圍檔采用彩鋼板對(duì)整個(gè)施工場(chǎng)地進(jìn)行圍蔽，并于道路兩端設(shè)置交通公告牌、繞行標(biāo)志等各種行車安全牌；在各主要交通道口前方500m處設(shè)置交通警示標(biāo)志等。2.6.3施工用水、用電積極與地方政府聯(lián)系，就近接引供水、供電系統(tǒng)。在鐵路南北兩側(cè)各配備2臺(tái)315KW的變壓器。工地租用2臺(tái)90kW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。2.6.4臨時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施本著方便材料運(yùn)輸、管理、有利施工的原則在施工隊(duì)處設(shè)材料庫(kù)、小型設(shè)備及易損配件庫(kù)，臨時(shí)保管生產(chǎn)物資、材料。2.6.5工地試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置本工程委托開發(fā)區(qū)實(shí)驗(yàn)室,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的原材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，對(duì)砂漿、混凝土和試件強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，并出具報(bào)告。2.6.6施工便道在U型槽和擋墻外側(cè)各修一條5m寬的施工便道,每條600m長(zhǎng),共1200M，每條便道填筑1M厚的二灰碎石,上面鋪一層15CM厚黑色碎石路面。2.6.7施工通訊項(xiàng)目經(jīng)理部與各施工隊(duì)主要管理人員配備手機(jī)，施工現(xiàn)場(chǎng)主要采用移動(dòng)電話通訊聯(lián)系。3.施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法3.1總體施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工組織的總體思路是：突出重點(diǎn)工程，優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)工藝，均衡組織生產(chǎn)，確保實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。做好施工準(zhǔn)備工作，配齊機(jī)械設(shè)備、專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；進(jìn)場(chǎng)后，迅速搭設(shè)生活駐地和生產(chǎn)設(shè)施，盡快形成大干格局。引道U型槽、擋墻采用現(xiàn)澆法施工，施工前先進(jìn)行兩側(cè)基坑防護(hù)鉆孔樁、水泥攪拌樁及冠梁施工，同時(shí)進(jìn)行基底加固的粉噴樁施工。待基坑加固完畢后開挖基坑，分段澆筑U型槽及擋墻。泵房、排水工程與引道同步交叉進(jìn)行，減少相互干擾。泵房待泵井施工完畢并安裝設(shè)備后進(jìn)行施工，施工過程中注意引道路面最后統(tǒng)一進(jìn)行施工，級(jí)配碎石、瀝青混凝土采用攤鋪機(jī)分幅、分層攤鋪，壓路機(jī)碾壓。級(jí)配碎石施工完畢后注意保濕養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行瀝青混凝土施工。3.2各分部分項(xiàng)工程的施工方案3.2.1基坑維護(hù)施工方案(1)鉆孔樁基坑維護(hù)是制約工期的重要項(xiàng)目，為加快施工進(jìn)度，配備4臺(tái)BG25型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔時(shí)，采取跳四鉆一的方法。兩相鄰鉆孔樁施工，要在前一根樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能開孔施鉆。其鉆孔順序如鉆孔順序圖所示：鉆孔順序圖樁間旋噴樁φ100cm鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，汽車吊吊裝入位，導(dǎo)管灌注樁身混凝土。鉆孔樁主要施工順序：場(chǎng)地平整→樁位測(cè)放→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)安裝→鉆進(jìn)→清孔→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→灌注混凝土→樁基無(wú)損檢測(cè)。由于條件限制，用草袋圍堰堆碼制作泥漿池，在圍堰內(nèi)側(cè)鋪上厚塑料布，以防滲漏，引道左右兩側(cè)每隔100M各設(shè)置一個(gè)30*20*1.5M的泥漿池，同時(shí)在施工過程中及時(shí)運(yùn)出泥漿。(2)水泥攪拌樁施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備：采用STB-3型雙頭水泥攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)配備灰漿拌和機(jī)l臺(tái)，UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵l臺(tái)以及相應(yīng)的起吊和導(dǎo)向裝置、電氣控制盤。三通一平：開工前把水、電引入工地，一般1臺(tái)深層水泥攪拌機(jī)需用60kW，2臺(tái)需用100kW；供水壓力必須達(dá)到6～10kg/cm2；臨時(shí)便道要修通；場(chǎng)地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿片石。測(cè)定樁位：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，要測(cè)定樁基軸線、定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位要進(jìn)行編號(hào)，以便順序施工。漿液配制與輸送配合比：深層攪拌的漿液以32.5#普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥用量為50kg/m，水灰比O.45～0.50，另?yè)侥举|(zhì)素磺酸鈣減水劑（為水泥重量的0.2%），石膏摻量為水泥重量的2%。配制與輸送：攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為φ32的膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。附：水泥攪拌樁施工工藝流程圖。(3)冠梁冠梁施工在鉆孔樁施工完畢后進(jìn)行，由于壓頂梁鋼筋預(yù)埋于鉆孔樁內(nèi)，施工前必須鑿出預(yù)埋鋼筋，然后再綁扎鋼筋、立模、澆注混凝土。(4)粉噴樁加固基底粉噴樁間距為1.0m，直徑為50cm，處理后復(fù)合地基承載力為95kpa?；准庸淘诨A(chǔ)開挖前進(jìn)行，機(jī)械鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后開始進(jìn)行噴粉施工，噴粉到設(shè)計(jì)樁頂后停止噴粉。平整場(chǎng)地、清除地上、地下一切障礙。鉆機(jī)就位，調(diào)平機(jī)座，用鉛錘吊線法調(diào)整鉆桿和桅桿，使其保持垂直，以確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜。開動(dòng)空壓機(jī)送氣，待氣流正常后開動(dòng)鉆機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高停止。開啟噴粉機(jī)輸送水泥粉，同時(shí)開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)噴粉邊提鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高停止噴粉及提升。二次鉆進(jìn)全樁復(fù)攪后停鉆，再反轉(zhuǎn)提升至地面。關(guān)閉空壓機(jī)，將樁機(jī)移至下一樁位。附：粉噴樁施工工藝框圖粉噴樁施工工藝框圖粉噴樁施工粉噴樁施工噴粉提升鉆頭重復(fù)鉆進(jìn)噴粉鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線開挖基坑粉噴樁循環(huán)施工3．2．2U型槽施工方案(1)基坑開挖及降水開挖前調(diào)查、了解施工影響范圍內(nèi)的地下管線及其他設(shè)施情況，聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位，簽定安全協(xié)議，并在產(chǎn)權(quán)單位的協(xié)助下探測(cè)出其位置走向予以標(biāo)示，或做相應(yīng)的改移及加固保護(hù)。在鉆孔樁、水泥攪拌樁和基坑基礎(chǔ)加固完成兩周后，再進(jìn)行基坑開挖，工作坑采用挖掘機(jī)開挖，由于地基的承載力較小,采用分層分區(qū)進(jìn)行，每層開挖深度為1M，采用挖掘機(jī)開挖，每1M設(shè)一個(gè)中轉(zhuǎn)平臺(tái)，底層挖掘機(jī)將土挖轉(zhuǎn)到上一個(gè)平臺(tái)，由該平臺(tái)上的挖掘機(jī)將土向上一層繼續(xù)挖轉(zhuǎn)，到頂層，用裝載機(jī)將挖轉(zhuǎn)上來(lái)的土裝車運(yùn)走，挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高1M時(shí)，采用人工開挖，人工倒運(yùn)，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)澆注墊層進(jìn)行封底U形槽在開挖過程中，對(duì)兩U形槽中間設(shè)計(jì)綠化帶部分打φ20木樁和木板樁進(jìn)行防護(hù)，木樁間距0.5M，在樁的背面打設(shè)厚5CM木板樁，樁長(zhǎng)10M，共用木方約720M3，槽內(nèi)外側(cè)按設(shè)計(jì)設(shè)置排水溝、集水井、進(jìn)行井點(diǎn)降水，基坑降水采取井點(diǎn)降水法和明排集水坑水的方法，順U形槽方體方向的兩側(cè),每隔5M設(shè)置直徑φ30cm無(wú)砂管輕型降水井,深15m／眼，安排專人不間斷抽水，每隔10M設(shè)置一個(gè)1*1*0.5M的集水井,將滲流出來(lái)的水用污水泵排走。U形槽頂?shù)孛孀鞒煞雌?同時(shí)U形槽兩側(cè)設(shè)置側(cè)溝，以防雨水浸入基坑?；娱_挖完畢后，先在基底回填30cm厚的碎石墊層，然后澆注20cm厚的C15砼。(2)鋼筋制作、綁扎鋼筋制作鋼筋全部集中在駐地鋼筋場(chǎng)內(nèi)采用機(jī)械輔以人工加工，材料統(tǒng)籌規(guī)劃利用和材料的規(guī)范化管理。鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，受拉熱軋光圓鋼筋末端作成180°的半圓形彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，鉤端留不小于3d的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤，彎曲直徑不小于5d，鉤端留不小于3d的直線段；彎起鋼筋彎成平滑的曲線，半徑小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。光圓鋼筋制成的箍筋不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并綁扎牢固，底板及頂板上下層鋼筋間要設(shè)置板凳鋼筋支架，進(jìn)行間距控制。為改善混凝土外觀質(zhì)量，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)塑料墊塊進(jìn)行控制，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置。鋼筋骨架（網(wǎng)）安裝就位后，進(jìn)行檢查記錄，不得在其上行走和遞送材料。墻身部位的水平鋼筋先間隔綁扎，隨混凝土灌注再逐一綁上，以便于混凝土的振搗施工方便。鋼筋接頭要設(shè)置在鋼筋承受要力較小處，并要分散布置，閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。(3)模板工程模板采用定型組合大模板。（4）混凝土混凝土采用商品品混凝土，混混凝土罐車車運(yùn)至工地地，輸送泵泵入模，灌灌注邊墻混混凝土?xí)r加加串筒入模模，插入式式振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行搗固。每節(jié)U型槽一次澆完畢畢?；炷磷杂蓛A落落高度大于于2m時(shí)，采采用串筒或或漏斗，防防止混凝土土對(duì)模板的的沖擊以及及產(chǎn)生離析析現(xiàn)象?；旎炷恋膿v搗固采用插插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗?；旎炷凉嘀r(shí)分層進(jìn)進(jìn)行，每層層厚度不得得大于搗固固棒作用部部分長(zhǎng)度的的1.25倍?；炷凉嘧?yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，當(dāng)因故故間歇時(shí)，盡盡量縮短間間歇時(shí)間。超超過允許間間歇時(shí)間時(shí)時(shí)，應(yīng)按灌灌注中斷處處理，同時(shí)時(shí)留置施工工縫，并作作好記錄?；旎炷凉嘧⒆⑼戤吅?，安安排專人加加強(qiáng)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3．2．3擋墻施工方案混凝土擋墻基底底置于粉噴噴樁處理的的基礎(chǔ)上，樁樁頂鋪設(shè)220cm厚厚C15混凝土墊墊層。擋墻墻施工前先先進(jìn)行基坑坑維護(hù)和基基底加固?；泳S護(hù)采采用鉆孔樁樁結(jié)合水泥泥攪拌樁的的形式，基基底加固采采用粉噴樁樁，施工方方案同“U型槽施工工方案”。擋土墻基礎(chǔ)開挖挖：采用挖挖掘機(jī)配合合人工開挖挖，每段所所開挖的土土石方統(tǒng)一一堆積在一一處，當(dāng)天天開挖的土土石方當(dāng)天天應(yīng)運(yùn)走，嚴(yán)嚴(yán)禁積壓堆堆放。模板安裝：基坑坑挖好后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格，開始始進(jìn)行模板板安裝，安安裝前，需需對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行校平，涂涂抹脫模劑劑，安裝后后，需進(jìn)一一步校正，保保證擋墻分分段平直，位位置達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求?；炷翝沧ⅲ耗Ｄ０灏惭b經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格，方可可進(jìn)行擋墻墻的澆注，澆澆注前檢查查拌和料及及配合比，搗搗固采用振振搗器。同同一伸縮縫縫內(nèi)的擋墻墻澆注開始始后應(yīng)緊湊湊，連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。擋土土墻澆筑所所需混凝土土均采用機(jī)機(jī)械拌和運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。拆除模板及養(yǎng)護(hù)護(hù)：達(dá)到一一定的養(yǎng)護(hù)護(hù)期后，就就可拆除模模板，灑水水并用塑料料膜覆蓋，封封閉養(yǎng)生。墻后回填：回填填擋墻后碎碎石反濾層層，采用人人工配合機(jī)機(jī)械夯實(shí)。3.2.4泵站站、排水(1)雨水工程測(cè)量放線及障礙礙物拆除根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放放出管線，并并根據(jù)樁號(hào)號(hào)定出各種種井的位置置，由放坡坡系數(shù)確定定開挖邊線線并用灰線線撒出，然然后進(jìn)行溝溝槽開工?；坶_挖采用挖掘機(jī)和人人工配合的的方式進(jìn)行行。挖槽邊邊線撒出后后，采用挖挖掘機(jī)開挖挖，邊挖邊邊裝車，機(jī)機(jī)械開挖至至距設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高20ccm，剩余余部分采用用人工集中中挖除清底底，甩至坑坑邊，再挖挖除外運(yùn)，清清底進(jìn)行找找平夯實(shí)。開開挖過程中中嚴(yán)禁超挖挖。管道鋪設(shè)安裝管道安裝采用邊邊線法控制制管道中心心和高程。鋪鋪設(shè)采用平平基法，施施工工序?yàn)闉椋褐交０濉鷿财交旎炷痢鹿堋惭b→支管座模模板→澆管座混混凝土→養(yǎng)護(hù)。驗(yàn)槽合格后，及及時(shí)立平基基模板，模模板采用55cm厚木木模板，模模板高度略略大于平基基混凝土高高度，接縫縫采用海綿綿塞密，以以防漏漿，面面板平整度度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求，安安裝完后應(yīng)應(yīng)涂脫模劑劑。支模時(shí)時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)給定的基基礎(chǔ)邊線，垂垂直豎立，內(nèi)內(nèi)外打撐釘釘牢，內(nèi)側(cè)側(cè)打鋼釬固固定，外支支撐采用方方木，間距距0.8mm，面板內(nèi)內(nèi)側(cè)面彈線線控制混凝凝土澆注高高度。模板板經(jīng)檢查合合格后，進(jìn)進(jìn)行平基混混凝土澆注注。混凝土土采用商品品混凝土，由由混凝土攪攪拌車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，人人工將混凝凝土通過溜溜槽送至模模板內(nèi)，人人工攤平，平平板振動(dòng)器器振實(shí)。平基混凝土澆注注至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高且混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)5MPa時(shí)，報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢檢驗(yàn)后方可可進(jìn)行管道道鋪設(shè)。管道鋪設(shè)設(shè)時(shí)分段由由低向高進(jìn)進(jìn)行，承口口朝向來(lái)水水方向。管節(jié)安好后，用用干凈石子子或碎石卡卡牢，將平平基鑿毛并并清洗干凈凈。對(duì)于平平基與管接接觸的三角角部分，采采用M15軟灰先行行填搗密實(shí)實(shí)，然后及及時(shí)立管座座模板，灌灌注C15管座混凝凝土，模板板及混凝土土要求同前前。澆筑混凝土?xí)r，兩兩側(cè)應(yīng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行，防防止將管道道擠偏。（2）DN600鋼管管頂管施工工工作坑及后背工作坑設(shè)在鐵路路南側(cè)，采采取單向頂頂進(jìn)，工作作坑寬度44.0m，長(zhǎng)長(zhǎng)度為100m?；撞捎梅蹏姌稑哆M(jìn)行加固固，樁頂設(shè)設(shè)30cmm厚級(jí)配碎碎石，級(jí)配配碎石頂面面做20ccm厚C20混凝土。后后背采用M10漿砌片石石，設(shè)鋼筋筋混凝土后后背梁。測(cè)量標(biāo)志的設(shè)置置將地面管道中心心樁用經(jīng)緯緯儀引入工工作坑兩側(cè)側(cè)坑壁上或或支撐上，作作為頂管中中心的測(cè)量量基線。將地面的臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)用水水準(zhǔn)儀引入入工作坑的的底部，設(shè)設(shè)置兩點(diǎn)。頂管設(shè)備安裝要要點(diǎn)電源：總電源閘閘箱必須安安裝漏電保保護(hù)裝置，工工作坑內(nèi)一一律使用36V以下下的照明設(shè)設(shè)備。千斤頂一般采用用雙作用活活塞式液壓壓千斤頂，頂頂力為20000～40000kN。油壓控制箱宜設(shè)設(shè)置在千斤斤頂附近，應(yīng)應(yīng)與千斤頂頂配套，油油管應(yīng)直順順。頂鐵是頂管過程程中傳遞頂頂力的工具具，它可延延長(zhǎng)千斤頂頂?shù)男谐?，并并且擴(kuò)大管管節(jié)端部的的承壓面積積。工作臺(tái)搭設(shè)在工工作坑的頂頂面，主梁梁采用型鋼鋼，上面鋪鋪設(shè)15ccm×15cmm方木，作作為承重平平臺(tái)，中間間留有下管管和出土的的方孔為平平臺(tái)口，在在平口上設(shè)設(shè)活動(dòng)蓋板板，周圍安安裝護(hù)欄。起起重使用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑滑輪或電葫葫蘆門式架架。設(shè)備安安裝后正式式作業(yè)前應(yīng)應(yīng)試吊，確確認(rèn)安全方方可起吊。頂進(jìn)施工①下管就位檢查管節(jié)：下管管前應(yīng)先對(duì)對(duì)管節(jié)進(jìn)行行外觀檢查查，應(yīng)無(wú)破破損及縱向向裂縫。檢檢查合格的的管節(jié)方可可用起重設(shè)設(shè)備吊到工工作坑的導(dǎo)導(dǎo)軌上就位位。檢查起重設(shè)備：：起重設(shè)備備經(jīng)檢查、試試吊，確認(rèn)認(rèn)安全可靠靠方可下管管，下管時(shí)時(shí)工作坑內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁站人人。管節(jié)就位：第一一節(jié)管道作作為工具管管，下到導(dǎo)導(dǎo)軌上后測(cè)測(cè)量管道中中心及前端端和后端的的管底高程程，確認(rèn)安安裝合格后后方可頂進(jìn)進(jìn)。②管前挖土管前挖土是控制制管道頂進(jìn)進(jìn)方向和高高程、減少少偏差的重重要作業(yè)，是是保證頂管管重量及管管上構(gòu)筑物物安全的關(guān)關(guān)鍵。因此此管前挖土土頂進(jìn)有如如下要求：：③頂進(jìn)頂進(jìn)開始時(shí)應(yīng)緩緩慢進(jìn)行，待待各接觸部部位密合后后再按正常常頂進(jìn)速度度頂進(jìn)。頂管的接口鋼管在頂進(jìn)施工工中的連接接采用永久久性的焊接接，在頂進(jìn)進(jìn)前于工作作坑內(nèi)進(jìn)行行。焊接合合格后應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)做焊口處處的防腐層層及保護(hù)層層再頂進(jìn)。閉水試驗(yàn)在管道未回填土土且溝槽內(nèi)內(nèi)無(wú)積水、管管道及檢查查井具備閉閉水條件時(shí)時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)行管道閉閉水試驗(yàn)?；靥盥窆芑蚬芫€施工工完，及時(shí)時(shí)進(jìn)行回填填。回填材料：管底底以下100cm至1/2管徑標(biāo)高高處采用水水泥穩(wěn)定碎碎石回填，以以上部分采采用素土回回填。（3）檢查井基礎(chǔ)采用人力配配合機(jī)械開開挖，砂漿漿和混凝土土均采用機(jī)機(jī)械拌制，回回填土方采采用人力夯夯填。施工工順序?yàn)槌椒啪€→機(jī)械開挖→人工清理理基坑→混凝土墊墊層→磚砌檢查查井和化糞糞池等→抹灰或勾勾縫→回填夯實(shí)→安裝井蓋→清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。（4）泵房根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，基槽開開挖經(jīng)驗(yàn)收收合格后作作為一個(gè)施施工段一次次施工完畢畢；主體施施工采取先先砌磚墻后后澆構(gòu)造柱柱，然后支支摸、綁扎扎梁板鋼筋筋、澆注混混凝土，鋼鋼筋加工、模模板配制等等在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中布布置?；郏樱┤斯すら_挖、回回填，蛙式式打夯機(jī)夯夯實(shí)；混凝凝土、砂漿漿機(jī)械拌制制，混凝土土振搗使用用電動(dòng)振搗搗器；砌磚磚使用內(nèi)腳腳手架，240墻單面掛掛線，370及以上墻墻雙面掛線線砌筑；現(xiàn)現(xiàn)澆屋面板板模板采用用竹膠合板板大模板，其其他混凝土土模板以工工具式組合合鋼模板為為主輔以木木模，碗扣扣式組合腳腳手架管支支撐；鋼筋筋及木?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中制制作加工；；屋面板為為現(xiàn)澆板的的房屋設(shè)提提升井架進(jìn)進(jìn)行混凝土土、鋼筋、模模板的垂直直運(yùn)輸，預(yù)預(yù)制屋面板板安裝用汽汽車吊吊裝裝；外墻裝裝飾搭設(shè)雙雙排外腳手手架自上而而下一次成成活，室內(nèi)內(nèi)裝飾按頂頂棚抹灰、內(nèi)內(nèi)墻面抹灰灰鑲貼、樓樓地面、油油漆涂料的的順序施工工；水、電電安裝穿插插進(jìn)行?；A(chǔ)工程采用人工開挖基基坑，基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋采用用集中加工工，現(xiàn)場(chǎng)模模內(nèi)綁扎成成型，混凝凝土集中攪攪拌，機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車水水平運(yùn)輸，插插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗密密實(shí)?；涌硬捎猛苁绞酱蚝粰C(jī)回回填夯實(shí)。主體工程鋼筋采用集中加加工制作，用用井架進(jìn)行行垂直運(yùn)輸輸。構(gòu)造柱柱縱向鋼筋筋及圈梁鋼鋼筋采用綁綁扎搭接，梁梁鋼筋連接接采用焊接接。板上層層筋用Φ10鋼筋馬凳凳架立，＠＠600間距梅花花形布置，柱柱梁板鋼筋筋保護(hù)層控控制采用同同柱梁板混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)同保保護(hù)層厚度度的混凝土土墊塊。構(gòu)造柱側(cè)模及圈圈梁側(cè)模采采用鋼模板板，圈梁側(cè)側(cè)模用定型型卡具固定定，梁模板板采用工具具式鋼模板板輔以木模模?，F(xiàn)澆板板模板采用用組合鋼模模板，可調(diào)調(diào)式鋼支柱柱支撐體系系，每層磚磚墻砌完后后，構(gòu)造柱柱模板一次次支完，構(gòu)構(gòu)造柱混凝凝土澆注完完后再將梁梁板模板一一次支設(shè)完完畢。模板板的拆除要要分部位控控制。泵站泵站工程遵循“先室外后后室內(nèi)，平平行、交叉叉施工相結(jié)結(jié)合，在交交叉施工過過程中，見見縫插針，條條件成熟一一個(gè)立即施施工一個(gè)”的原則安安排施工。第一階段：不受受其他工程程影響的新新設(shè)電纜、箱箱式變電站站等項(xiàng)目先先進(jìn)行