AC壓機(jī)施工方案

施工技術(shù)方案中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部編制說明本方案合用于川維廠天然氣乙炔工程30000噸/年乙炔裝置2C0220/0250反應(yīng)氣壓縮機(jī)組、2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組及其所屬設(shè)備、管線的安裝工程（不包含電氣、儀表安裝工程）。機(jī)組單機(jī)試車方案另行編制。工程概括1C0220/0250反響氣壓縮機(jī)組、2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組位于新建乙炔裝置的壓縮廠房內(nèi)。該廠房是混凝土框架帶頂棚構(gòu)造，設(shè)有一套20T橋式天車。新建壓縮廠房的尺寸為L34×W18×H18（單位：m），機(jī)組安裝在標(biāo)高為EL+108.000m的基礎(chǔ)上,詳細(xì)部署見《機(jī)組基礎(chǔ)平面部署圖》。2C0220/0250反響氣壓縮機(jī)組在工藝流程上屬于裂化氣壓縮工序（200#）。從部分氧化來的裂化氣與乙炔提濃工序返回的循環(huán)氣集合，形成含乙炔約11%的混雜氣進(jìn)入裂化氣壓縮機(jī)，混雜氣經(jīng)壓縮到左右并經(jīng)冷卻后送到乙炔提濃工序進(jìn)行提濃。反響氣壓縮機(jī)采納能自己潔凈、不怕聚堵的螺桿式壓縮機(jī)，同時(shí)向機(jī)內(nèi)噴水，將各段出口氣體溫度控制在80℃以下，降低了氣體溫度，克制了裂化氣的聚合，不單使操作安全，也使運(yùn)行周期大大延伸，防止了設(shè)備備用。向壓縮機(jī)供給的密封水，一部分經(jīng)過充滿密封水的浮動(dòng)環(huán)漏入壓縮機(jī)內(nèi)，另一部分循環(huán)使用。從壓縮機(jī)各段出來的裂化氣分別在中間冷卻器2E0221/0251）和最后冷卻器（2E0222/0252）頂用水直接噴淋，使之冷卻到45℃左右，直接冷卻器用的噴淋水經(jīng)過泵（2P0211/0212）將其升壓到所需壓力。中間冷卻器和最后冷卻器的噴淋水在液位控制下靠泵2P0223/0253、2P0210/0263或靠自己的壓力流到脫氣塔頂部（2D0280），與從塔底引入的尾氣逆流接觸而將乙炔帶走，獲得的氣體混雜物返回壓縮工序。2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組在工藝流程上屬于循環(huán)氣壓縮工序（500#）。離開真空脫氣塔頂部的氣體在的壓力下用真空鼓風(fēng)機(jī)（2C0510/0540）送到預(yù)脫氣塔（2D0441）。安裝了兩套鼓風(fēng)機(jī)，每套為100%負(fù)荷，互為備用。真空鼓風(fēng)機(jī)也采納能自己潔凈、不怕聚堵的螺桿式壓縮機(jī)，設(shè)置了一套NMP溶劑循環(huán)分別組向真空鼓風(fēng)機(jī)噴入NMP液體而使鼓風(fēng)機(jī)排氣溫度保持在75℃以下。循環(huán)液體量依據(jù)鼓風(fēng)機(jī)排氣溫度控制器來控制。1中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案這四臺(tái)機(jī)組是乙炔裝置的要點(diǎn)設(shè)備，由美國AC企業(yè)作整體設(shè)計(jì)，并供給成套設(shè)備，此中的螺桿壓縮機(jī)主機(jī)由是美國AC企業(yè)1996年制造出廠。AC公司及其分包商的合同供貨范圍包含：螺桿壓縮機(jī)/螺桿真空機(jī)，齒輪箱，公用底座，潤滑和控制油系統(tǒng)，密封水系統(tǒng)，進(jìn)出口消聲器，中間及后冷卻器（噴淋式），噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，溶劑分別器組，膜片式聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)透平，儀表控制系統(tǒng)，氮?dú)饷芊饩彌_系統(tǒng)，工藝氣管道，備件及專用工具。機(jī)組主機(jī)的供貨方式為壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、齒輪箱均裝在公用底座上整體發(fā)貨運(yùn)輸。因?yàn)橄蛋峒乙M(jìn)設(shè)備，原合同保質(zhì)期已過期無效。依據(jù)川維廠（購置方）的要求，在安裝過程中，螺桿壓縮機(jī)部分可不作解體，汽輪機(jī)部分需要揭蓋檢查，如有必需應(yīng)付汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子作動(dòng)均衡校驗(yàn)，機(jī)組解體時(shí)，AC企業(yè)應(yīng)派相應(yīng)的現(xiàn)場代表供給技術(shù)指導(dǎo)。可是，對機(jī)組設(shè)備的所有檢查要求將以川維廠與AC企業(yè)簽署的最后協(xié)議為準(zhǔn)。本機(jī)組的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)工藝管路設(shè)計(jì)，及儀、電控制系統(tǒng)等工程配套施工設(shè)計(jì)由中國成達(dá)化學(xué)工程企業(yè)擔(dān)當(dāng)。壓縮機(jī)構(gòu)造簡介AC企業(yè)供給的這四臺(tái)壓縮機(jī)，固然尺寸大小不一樣，但設(shè)計(jì)種類是相同的。壓縮機(jī)是一個(gè)雙螺桿、螺旋形葉片、軸向流動(dòng)、旋轉(zhuǎn)正位移型，葉型是一種改進(jìn)的半圓形，能在相臨的兩表面形成完整的輥壓運(yùn)動(dòng)。主動(dòng)轉(zhuǎn)子（陽轉(zhuǎn)子）有4個(gè)突出的葉片，從動(dòng)轉(zhuǎn)子（陰轉(zhuǎn)子）有6個(gè)配合的凹腔，外徑均相等，但陰轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的三分之二。在兩轉(zhuǎn)子的排氣端設(shè)有一對同步齒輪，通過它們的嚙合運(yùn)動(dòng)使兩轉(zhuǎn)子以必定空隙空間一直保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生金屬面之間的接觸。動(dòng)力經(jīng)過被壓縮的中間氣墊傳達(dá)到陰轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的正確地點(diǎn)由軸套型徑向軸承和重荷止推軸承所保持。因?yàn)樵趬嚎s機(jī)室內(nèi)沒有金屬的接觸，故轉(zhuǎn)子不需要潤滑油。壓縮機(jī)的機(jī)身為一類鑄鐵構(gòu)件，配有水冷夾套，支撐底架、排氣口與機(jī)身成一整體。依據(jù)壓縮機(jī)機(jī)身規(guī)格，165型、200型是整體機(jī)身，250型是水平剖分式。機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)2中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案表3-1：2C0220/2N0220反響氣壓縮機(jī)組壓縮機(jī)2C0220型式兩級噴水冷卻螺桿式機(jī)型一段：250L4UDA二段：165L3UDA介質(zhì)裂化氣，此中乙炔11.2%進(jìn)口流量（標(biāo)態(tài)）24134Nm3/h+1122Kg/Hr+水蒸汽Kg/Hr一級吸入壓力/99kPaA/40℃溫度一級排出壓力/369kPaA/68.4℃溫度二級吸入壓力/348kPaA/40℃溫度二級排出壓力/1187kPaA/77.1℃溫度軸功率3223KW額定轉(zhuǎn)速3422rpm一階臨界轉(zhuǎn)速一級：4950rpm二級：6000rpm徑向軸承套筒支撐五油楔軸承止推軸承金絲伯雷單端面止推軸承軸封一級：碳環(huán)迷宮密封+密封水+N2緩沖氣二級：雙端面機(jī)械密封+密封水+N2緩沖氣聯(lián)軸器撓性疊片式聯(lián)軸器表3-2：

驅(qū)動(dòng)透平2N0220型式背壓式型號(hào)RG3功率3515kw額定轉(zhuǎn)速7000rpm一階臨界3458rpm轉(zhuǎn)速跳閘轉(zhuǎn)速8085rpm徑向軸承五油楔可傾軸承止推軸承金絲伯雷雙端面止推軸承蒸汽出口0.78MpaG/284℃壓力/溫度蒸汽流量49190Kg/Hr減速機(jī)型號(hào)N1402C(LUFKIN)型式平行軸單螺旋齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)速比2.241:1傳達(dá)功率3867KW2C0250/2N0250反響氣壓縮機(jī)組壓縮機(jī)2C0250型式兩級噴水冷卻螺桿式機(jī)型一段：250L4UDA二段：165L3UDA介質(zhì)裂化氣，此中乙炔11.2%進(jìn)口流量（標(biāo)態(tài)）24134Nm3/h+1122Kg/Hr+水蒸汽Kg/Hr一級吸入壓力/99kPaA/40℃溫度

驅(qū)動(dòng)透平2N0250型式凝汽式型號(hào)141UV6功率3515額定轉(zhuǎn)速5000一階臨界轉(zhuǎn)速24003中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案一級排出壓力/溫度二級吸入壓力/溫度二級排出壓力/溫度軸功率額定轉(zhuǎn)速一階臨界轉(zhuǎn)速徑向軸承止推軸承軸封聯(lián)軸器表3-3：型式機(jī)型介質(zhì)進(jìn)口流量吸入壓力/溫度排出壓力/溫度軸功率轉(zhuǎn)速一階臨界轉(zhuǎn)速徑向軸承止推軸承軸封聯(lián)軸器

369kPaA/68.4℃跳閘轉(zhuǎn)速348kPaA/40℃徑向軸承1187kPaA/77.1℃止推軸承3223KW蒸汽出口壓力/溫度3422rpm蒸汽流量一級：4950rpm二級：6000rpm套筒支撐五油楔軸承型號(hào)金絲伯雷單端面止推軸承型式一級：碳環(huán)迷宮密封+密轉(zhuǎn)速比封水+N緩沖氣二級：雙端面機(jī)械密封+密封水+N緩沖氣撓性疊片式聯(lián)軸器傳達(dá)功率2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組壓縮機(jī)單級噴液冷卻螺桿式型式200L5UDA型號(hào)乙炔混雜氣額定功率20143m3/h電壓/頻次15kPaA/40℃額定轉(zhuǎn)速131kPaA/70℃額定電流443KW4353rpm5600rpm型號(hào)套筒支撐五油楔軸承型式金絲伯雷單端面止推軸承轉(zhuǎn)速比碳環(huán)迷宮密封+N緩沖氣傳達(dá)功率撓性疊片式聯(lián)軸器

5775五油楔可傾軸承金絲伯雷雙端面止推軸承0.78MpaG/284℃49190Kg/Hr減速機(jī)N1404C(LUFKIN)平行軸單螺旋齒輪傳動(dòng)1.596:17004KW驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)三相溝通異步電動(dòng)機(jī)HXR500LG4800KW6KV/50HZ1494rpm90A增速機(jī)N1004C(LUFKIN)平行軸單螺旋齒輪傳動(dòng)2.838:1800KW機(jī)組及主要隸屬設(shè)備一覽表表4-1：（備注：本壓縮廠房地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高為+EL99.800）序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱安裝荷重安裝標(biāo)高(Kg)4中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案12C0220反響氣壓縮機(jī)(背壓透平)22C0250反響氣壓縮機(jī)(凝汽透平)32C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)42E0221/251中間冷卻器52E0222/252最后冷卻器62U0220.1/0250.1一級吸入消音器72U0220.2/0250.2一級排氣消音器82U0220.3/0250.3二級排氣消音器92V0510.1吸入消音器102V0510.2排氣消音器2C0220循環(huán)泵站(2P0210/2P0223)2C0220/250主輔供水泵站(2P0212/2P0211)2C0250循環(huán)泵站(2P0263/2P0253)2C0220密封水站2C0250密封水站2C0220潤滑油站2C0250潤滑油站2C0250表面冷凝器組2C0510潤滑油站2C0540潤滑油站溶劑分別器組2Z0570防爆橋式吊車(T=20t)編制依照

EL109,62742561EL109,62743818EL109,57622713×2POS.EL100,100POS.EL100,100EL112,17954432948794EL111,5962187862POS.EL100,100POS.EL100,100POS.EL100,100POS.EL100,300POS.EL100,300POS.EL100,300POS.EL100,300POS.EL100,30815760POS.EL100,300POS.EL100,300POS.EL100,100軌頂H=18,0005.1美國AC企業(yè)供給的《壓縮機(jī)安裝、使用、保護(hù)說明書》和安裝圖紙。5.2成達(dá)供給的工程配套設(shè)計(jì)圖紙。5.3《化工機(jī)器安裝工程施工及查收規(guī)范》(通用規(guī)定)(HGJ203-83)。5施工技術(shù)方案中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工前的準(zhǔn)備在機(jī)組施工前的準(zhǔn)備工作力爭充分、周祥，保證在優(yōu)秀的條件下有效、安全地進(jìn)行安裝工作。6.1合理地分配施工力量，保證施工人員的技術(shù)素質(zhì)。6.2準(zhǔn)備好安裝工作所需的圖紙、手冊和其余技術(shù)資料。6.3對安裝圖紙進(jìn)行會(huì)審。6.4參加施工的人員應(yīng)接受技術(shù)交底，并系統(tǒng)學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料。6.5安裝用的機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量用具應(yīng)裝備齊備、完滿，具備使用條件，計(jì)量用具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。6.6施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件機(jī)組的土建施工應(yīng)基本達(dá)成，基礎(chǔ)砧強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工現(xiàn)場用的照明、水源及電源已備齊。機(jī)組設(shè)備的運(yùn)輸?shù)缆泛偷跹b場所應(yīng)通暢。備齊寄存零、零件、工具的儲(chǔ)藏設(shè)備和必需的消防器械。6.7機(jī)組設(shè)備的裝卸、搬運(yùn)和寄存確立設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃，并備好所需的各樣運(yùn)輸、吊裝設(shè)備和機(jī)具。大件設(shè)備的寄存地點(diǎn)應(yīng)依據(jù)施工次序和運(yùn)輸條件，合理部署，盡量防止二次搬運(yùn)；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的設(shè)備和器械應(yīng)分劃分類寄存，不得混雜；精細(xì)零零件應(yīng)寄存在貨架上。開箱查驗(yàn)機(jī)組設(shè)備到貨后，購置方應(yīng)會(huì)同制造廠商朝表和有關(guān)部門，以船運(yùn)裝箱單和在使用說明書中可找到的圖紙作為檢查清單進(jìn)行開箱盤點(diǎn)。7.1檢查包裝箱現(xiàn)狀、箱數(shù)、箱號(hào)，檢查包裝箱內(nèi)的防潮劑有無無效。7.2查對設(shè)備及零零件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)目，檢查其外觀質(zhì)量，對簡單發(fā)生缺點(diǎn)的部位要要點(diǎn)檢查。7.3按裝箱單檢查機(jī)組安裝所需專用工具能否齊備。7.4對盤點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零零件應(yīng)分類妥當(dāng)保存，以防丟掉。7.5裝箱設(shè)備開箱檢查后不可以立刻安裝者，應(yīng)復(fù)箱關(guān)閉好，對長時(shí)間露天擱置的箱件，應(yīng)加防雨罩防潮、防塵。6中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案7.6開箱查驗(yàn)完成，應(yīng)提交詳盡的設(shè)備盤點(diǎn)、查收記錄，注明有無欠缺、損壞或破壞，并實(shí)時(shí)發(fā)送到AC企業(yè)。機(jī)組安裝施工程序施工準(zhǔn)備開箱查驗(yàn)基礎(chǔ)查收與辦理機(jī)組就位隸屬設(shè)備就位、找平、找正找正、找平、初對中二次灌漿機(jī)組軸系精對中機(jī)組工藝管線、公用工程管線、潤滑油管線預(yù)制、安裝壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)透平機(jī)械部分現(xiàn)場解體檢查潤滑油管路化學(xué)沖洗、油沖洗機(jī)組軸系對中復(fù)查，安裝定位銷，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩機(jī)組電氣、儀表控制系統(tǒng)安裝機(jī)組機(jī)、電、儀控制系統(tǒng)校驗(yàn)驅(qū)動(dòng)透平/電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行壓縮機(jī)組機(jī)械試運(yùn)行基礎(chǔ)中間交接與辦理9.1基礎(chǔ)檢查7中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案基礎(chǔ)查收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交丈量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且基礎(chǔ)上顯然畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；依照機(jī)器安裝圖紙與基礎(chǔ)圖紙對基礎(chǔ)尺寸及地點(diǎn)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包含：基礎(chǔ)縱橫向中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高基點(diǎn)、不一樣平面的標(biāo)高/水平度、預(yù)留地腳螺栓孔地點(diǎn)/尺寸及套管垂直度。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)。確認(rèn)基礎(chǔ)的干燥度、保養(yǎng)狀況及保養(yǎng)限期，保養(yǎng)期為28天或28天以上。以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)表面標(biāo)出每臺(tái)設(shè)備地腳螺栓及配管中心線；根據(jù)該中心線確認(rèn)每臺(tái)設(shè)備的地點(diǎn)，確認(rèn)地腳螺栓地點(diǎn)。9.2基礎(chǔ)辦理復(fù)測軸線，劃定機(jī)組底座各調(diào)整頂絲處的墊板地點(diǎn)及二次灌漿地區(qū)。鏟去基礎(chǔ)表面的軟砧層約30mm，即露出硬砧層。將二次灌漿部位所有基礎(chǔ)表面鏟出麻面，深度不小于10mm，每平方分米3～5點(diǎn)，且表面不一樣意有油污或松散層。依據(jù)圖紙要求，機(jī)組的二次灌漿層高度設(shè)計(jì)值為50mm。機(jī)組預(yù)埋墊板的安裝a．各預(yù)埋板位于機(jī)組共用底座的調(diào)整頂絲下邊，協(xié)助頂絲找平機(jī)器，并將機(jī)器的載荷平均散布到基礎(chǔ)上。預(yù)埋板的尺寸為：厚30mm，長100mm，寬120mm。b．墊板座漿處鏟坑，深30～40mm，每側(cè)大于墊板30mm。c．預(yù)埋板的灌漿料采納沙漿混凝土或?qū)Ｓ盟苄愿邚?qiáng)灌漿料，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級。d．墊板座漿區(qū)經(jīng)打掃、潤濕后制框模灌入混凝土，將墊板打入沙漿里，找平，水平度同意偏差為0.10mm/m，墊板上表面離機(jī)組底座底面標(biāo)高應(yīng)為30～40mm。座漿后保持潤濕，保養(yǎng)3天。機(jī)組的現(xiàn)場安裝10.1機(jī)器就位前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)表面辦理已達(dá)成。拆掉機(jī)器的外包裝箱。8中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案清理潔凈機(jī)器底座底面的防銹漆、油污、毛刺，檢查基準(zhǔn)面應(yīng)無損害、變形，平面度切合要求。底座上各調(diào)整頂絲應(yīng)逐個(gè)檢查，靈巧好用，且調(diào)整到露出底面25～30mm。10.2機(jī)組的就位將吊繩套在底座的四個(gè)吊耳起吊整臺(tái)機(jī)組，注意調(diào)整好鋼絲繩的長度，使吊鉤處于設(shè)備的重心地點(diǎn)，用150t吊車提高到必定高度；清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物；而后將把整臺(tái)機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，使底座上軸線標(biāo)記對正基礎(chǔ)上的軸線；注意保護(hù)組件和管道不會(huì)遇到起吊用的繩纜的破壞。10.3機(jī)組的找平、找正本機(jī)組的壓縮機(jī)、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)設(shè)備均安裝在一個(gè)共用底座上。機(jī)組就位后，經(jīng)過底座上的調(diào)整螺釘，對底座進(jìn)行調(diào)整，使底座保持水平，機(jī)組軸中心標(biāo)高切合設(shè)計(jì)要求。為了除去機(jī)器對底座的應(yīng)力可能產(chǎn)生的變形，在找平常需松開機(jī)器與底座聯(lián)絡(luò)的緊固螺栓。在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，共用底座底板可能會(huì)變得翹曲，可通過調(diào)整頂絲、地腳螺栓的緊固形成一個(gè)杠桿作用，進(jìn)行改正。確立以底座上擱置機(jī)器的機(jī)加工表面作為水平丈量基準(zhǔn)面，采用U形管或框式水平儀進(jìn)行丈量，調(diào)整底座上的調(diào)整頂絲，使共用底座上的每一個(gè)機(jī)器找平；找平后對稱平均地把緊地腳螺栓，再復(fù)查水平度，若水平度有變化，松開地腳螺栓重復(fù)上述步驟直至找平為止。底座的水平度在同意范圍內(nèi)應(yīng)沿一個(gè)方向傾斜。底座的定位標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目同意偏差1底座縱、橫向軸線±5mm2底座縱、橫向水平度0.10mm/m3機(jī)組軸中心標(biāo)高±3mm機(jī)組找平后，穿入帶錨板的地腳螺栓，緊固力矩只要用手錘平均帶緊即可，且應(yīng)切合以下要求：a．地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)無油污或氧化皮，并刷防銹漆，螺紋部分應(yīng)9中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案涂上少許油脂。b．用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。c．?dāng)Q緊螺母后，螺栓一定露出螺母1.5～3個(gè)螺距。d．螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)優(yōu)秀。10.4灌漿前的對中檢查因?yàn)楸緳C(jī)組設(shè)置在一個(gè)公共底座上，壓縮機(jī)和傳動(dòng)器在制造廠已作了初對中，所以在灌漿前只要打表進(jìn)行對中檢查，確認(rèn)理想的最后的對中值能夠達(dá)到。機(jī)組的灌漿機(jī)組找平、找正后，經(jīng)施工監(jiān)理部、PMD工程項(xiàng)目部和安裝方對各項(xiàng)安裝數(shù)據(jù)共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行機(jī)組的整體灌漿工作。11.1灌漿前的準(zhǔn)備灌漿的地區(qū)位于整個(gè)底座下方。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理潔凈，并用水充分潤濕24小時(shí)，灌漿時(shí)除去基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔內(nèi)積水。灌漿前，在機(jī)組四周支上模板。摸板支設(shè)一定嚴(yán)實(shí)不漏漿，模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座。不要堅(jiān)固灌入的部分，如地腳螺栓和頂起螺釘露出基礎(chǔ)鏟鑿表面的部分要先涂上蠟，并把其灌層部位用塑料帶包起來。依據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)付帶錨板的地腳螺栓套筒孔內(nèi)早先充填干砂。11.2灌漿要求機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿采納H-40型高強(qiáng)無縮短專用灌輸料，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級，二次灌漿按以下要求進(jìn)行：依照專用灌漿料使用說明書的要求對灌漿料進(jìn)行加水混雜、攪拌。灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充分。灌漿要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中止。澆注的同時(shí)，可用鐵片等工具進(jìn)行適合插搗和引流（勿用振搗器），免得產(chǎn)生離析。灌漿料的初凝時(shí)間為2～4小時(shí)，一定在初凝后即對裸露在空氣中的灌漿層表面進(jìn)行收漿。10施工技術(shù)方案中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部保養(yǎng)收漿后應(yīng)立刻噴灑保養(yǎng)劑，加蓋潤濕的草袋子。終凝后對灌漿層進(jìn)行澆水保養(yǎng)，保養(yǎng)期應(yīng)大于7天。11.3待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，將所有的調(diào)整頂絲松開，按規(guī)定的力矩值對稱平均地緊固地腳螺栓。為了除去應(yīng)力廢弛，一天后應(yīng)復(fù)查緊固到規(guī)定的力矩值。機(jī)組軸系對中機(jī)組的現(xiàn)場安裝以齒輪箱為基準(zhǔn)機(jī)器，用單表法進(jìn)行壓縮機(jī)與齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)與齒輪箱的軸對中；對中前應(yīng)拆掉機(jī)器軸端的運(yùn)輸限位保護(hù)支架。詳細(xì)對中程序以下：12.1安裝半聯(lián)軸器，查對機(jī)組軸端距機(jī)組定軸端距時(shí)各軸的地點(diǎn)應(yīng)切合以下要求：a．關(guān)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)的增速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心，同時(shí)將低速軸的推力盤推向壓縮機(jī)側(cè)。b．關(guān)于透平驅(qū)動(dòng)的減速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心，同時(shí)將低速軸的推力盤推向透平側(cè)。c．壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦塊。d．將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子定位于磁力中心線。e．透平轉(zhuǎn)子的止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦塊。依據(jù)聯(lián)軸器裝置圖要求確立各軸端距，定軸端距時(shí)應(yīng)核春聯(lián)軸器短節(jié)H尺寸。在設(shè)計(jì)上，考慮到賠償軸的熱膨脹，聯(lián)軸器短節(jié)設(shè)計(jì)為預(yù)拉伸安裝，預(yù)拉伸量為0.50mm，每組聯(lián)軸器均配有軸向空隙調(diào)整墊S，約1.3mm，所以在設(shè)定軸端距時(shí)，應(yīng)使兩半聯(lián)軸器端面距離與聯(lián)軸器短節(jié)兩頭法蘭面間距離之差等于安裝預(yù)拉伸量與調(diào)整墊厚度之和。12.2齒輪箱水平度復(fù)查機(jī)組整體灌漿后，應(yīng)復(fù)查齒輪箱的水平度。揭開齒輪箱上蓋，以箱體水平剖分面為基準(zhǔn)面進(jìn)行丈量，經(jīng)過調(diào)整箱體底座與共用底座的調(diào)整墊片，保持齒輪箱的水平，箱體中分面縱、橫向水平度均不該大于0.05mm/m。最后安裝箱蓋時(shí)，為了保證密封，可在剖分面處涂以密封膠。11中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案12.3機(jī)組的精對中測定對中表架的撓度m，徑向?qū)ι袭?dāng)算時(shí)應(yīng)將底部的讀數(shù)值減去2m，水平方向的讀數(shù)值減去m。將兩半聯(lián)軸器沿圓周做出四平分標(biāo)記；將表架固定在驅(qū)動(dòng)軸上，表頭觸在被驅(qū)動(dòng)軸的半聯(lián)軸器外圓上，調(diào)整百分表讀數(shù)到a1=0，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，記錄下徑向各平分點(diǎn)的讀數(shù)，應(yīng)使a1+a3=a2+a4（偏差應(yīng)小于0.02mm）。相同將表架固定在被驅(qū)動(dòng)軸上，重復(fù)上述步驟，調(diào)整b1=0，并測出b1、b2、b3、4四個(gè)數(shù)值，注意兩次盤車方向和讀數(shù)方向應(yīng)保持一致。b依據(jù)兩組讀數(shù)，用計(jì)算法確立壓縮機(jī)或驅(qū)動(dòng)機(jī)在垂直和水平方向的調(diào)整量和調(diào)整方向。調(diào)整結(jié)束后按要求的力矩值擰緊機(jī)器底座緊固螺栓，再從頭測取一組讀數(shù)，若不合格，重復(fù)上述步驟，直至顯示的對中數(shù)值在要求的范圍內(nèi)。聯(lián)軸器冷態(tài)對中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組聯(lián)軸器對中應(yīng)依照壓縮機(jī)說明書中12-200-016-452/453對中程序圖的設(shè)計(jì)值進(jìn)行；對中時(shí)，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度。2C0220/0250冷態(tài)對中要求軸系冷態(tài)對中設(shè)計(jì)偏移量0(設(shè)計(jì)環(huán)境溫度:：60F)垂直方向偏移量(英寸)水平方向偏移量(英寸)A0.047L0.001LTB0.016L0.001LTC0.0000.000D0.0000.000E0.012H0.015LTF0.012H0.015LTG0.012H0.013LTH0.012H0.013LTA：“H”指高于基準(zhǔn)軸線；“LT”指在基準(zhǔn)軸線的左側(cè)；“L”指高于基準(zhǔn)軸線；“R”指在基準(zhǔn)軸線的右側(cè)。12中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案H透平一級壓縮機(jī)二級壓縮機(jī)減速機(jī)基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線垂直方向冷態(tài)偏移透平一級壓縮機(jī)二級壓縮機(jī)基準(zhǔn)線減速機(jī)基準(zhǔn)線水平方向冷態(tài)偏移2C0510/0540冷態(tài)對中要求軸系冷態(tài)對中設(shè)計(jì)偏移量(設(shè)計(jì)環(huán)境溫度:：60F)0垂直方向偏移量(英寸)水平方向偏移量(英寸)A0.006H0.005LTB0.006H0.005LTC0.0000.000D0.0000.000E0.002H0.003LTF0.002H0.003LTA：“H”指高于基準(zhǔn)軸線；“LT”指在基準(zhǔn)軸線的左側(cè)；“L”指高于基準(zhǔn)軸線；“R”指在基準(zhǔn)軸線的右側(cè)。13中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案H電機(jī)壓縮機(jī)A齒輪箱垂直方向冷態(tài)偏移電機(jī)齒輪箱壓縮機(jī)水平方向冷態(tài)偏移12.4機(jī)組的熱態(tài)對中復(fù)查待機(jī)組達(dá)到穩(wěn)固的操作溫度此后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器對中，如有必需進(jìn)行調(diào)整，使聯(lián)軸器軸向偏差不大于0.05mm，徑向的水平易垂直偏差均不大于0.12mm。12.5對中注意事項(xiàng)a．應(yīng)防止在陽光照耀或涼風(fēng)偏吹狀況下進(jìn)行對中。b．調(diào)整墊片應(yīng)潔凈、平坦，無折邊、毛刺。不得使用銅墊片資料，防止使用很多重疊的薄墊片。c．基礎(chǔ)底板和設(shè)備之間一定保持潔凈，無粘附物，墊片到位，所有螺栓擰緊到力矩；需要時(shí)可松開一顆螺栓，檢查底角能否柔軟，而后按要求將墊片安裝到每一個(gè)腳上，以保證每個(gè)腳平均負(fù)載。機(jī)組機(jī)械部分現(xiàn)場檢查機(jī)組在現(xiàn)場安裝時(shí)，將依照AC企業(yè)現(xiàn)場代表的要求進(jìn)行各項(xiàng)機(jī)械檢查。13.1壓縮機(jī)的檢查若壓縮機(jī)需要抽螺桿檢查，應(yīng)依照6030FM37壓縮機(jī)裝置程序進(jìn)行。檢查壓縮機(jī)的軸端密封，應(yīng)依照6030FM34、6030FM工程指南進(jìn)行。壓縮機(jī)的軸承零件檢查，應(yīng)依照壓縮機(jī)的技術(shù)文件進(jìn)行。13.2透平檢查透平的解體檢查應(yīng)在AC企業(yè)或透平企業(yè)派來的現(xiàn)場服務(wù)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，詳細(xì)的裝置檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合制造廠的技術(shù)文件要求。慣例的拆卸、14中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案檢查步驟以下：拆卸取下透平的保溫層；把連結(jié)在機(jī)械零件上的油管、蒸汽管等拆下，管口貼膠帶紙關(guān)閉；把連結(jié)在調(diào)理汽門上的調(diào)理連桿卸掉。汽缸拆卸a．拆掉汽缸中分面的定位銷；b．拆掉汽缸中分面緊固螺栓的螺母；c．將汽缸上蓋裝上吊耳，穿好鋼絲繩，沿著導(dǎo)向桿當(dāng)心地起吊汽缸上半，把汽缸上半放到擱置有墊木的平臺(tái)上。將調(diào)速器從高壓側(cè)軸承箱上取下，作適合標(biāo)記。把安裝在高、低壓軸承箱上的溫度計(jì)、軸振動(dòng)探頭、軸位移探頭及測速探頭取下。按次序分別將高、低壓軸承箱上半部、軸承壓蓋及上半瓦塊取下。檢查項(xiàng)目透平轉(zhuǎn)子及葉片a．外觀檢查轉(zhuǎn)子表面能否光潔，葉片有無銹蝕等缺點(diǎn)。b．檢查轉(zhuǎn)子各部位的徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng).c．如有必需,可對透平轉(zhuǎn)子作動(dòng)均衡校驗(yàn)。軸承零件a．外觀檢查軸承瓦面上能否存在縱向劃痕、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)。b．檢查徑向軸承的直徑空隙、止推軸承的推力空隙。汽缸、隔板、噴嘴a．外觀檢查汽缸內(nèi)表面、有無銹蝕、損害等缺點(diǎn)。b．檢查各級隔板氣封、軸端迷宮密封的徑向空隙。隸屬設(shè)備及管道的安裝14.1隸屬設(shè)備的安裝依據(jù)壓縮廠房的設(shè)備整體平面部署要求，合理安排施工次序，進(jìn)行隸屬設(shè)備的就位、找平、找正、灌漿。壓縮機(jī)的各樣閥門運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、15中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案氣密性試驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)期，脫氣塔的內(nèi)件裝置檢查，應(yīng)切合有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。對于直接噴淋冷卻的中間冷卻器、最后冷卻器，如有必需，應(yīng)檢查噴淋裝置，噴霧孔不得擁塞。14.2機(jī)組管路系統(tǒng)的安裝管路的預(yù)制、安裝、試壓、吹掃及沖洗履行現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)規(guī)范和本裝置施工組織設(shè)計(jì)中管道施工方案的有關(guān)規(guī)定。油路管道的安裝應(yīng)切合以下要求：a．油路配管均采納1Cr18Ni9Ti的材質(zhì)；油管下料采納砂輪機(jī)切割、磨制，大直徑管道采納等離子切割機(jī)，應(yīng)除去其內(nèi)壁的毛刺、飛濺等異物；油管的焊策應(yīng)采納氬弧打底，DN50以下管道采納全氬弧焊；b．管路部署應(yīng)齊整雅觀，標(biāo)高和間距應(yīng)切合圖紙要求，水安全裝的回油管，傾向油箱的坡度不該小于5%；c．為保證油管施工中管內(nèi)潔凈，管子對口組焊前一定經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢查，特別是關(guān)閉段的安裝；d．油管道安裝過程中對敞口部分一定采納靠譜舉措，如用膠皮墊、或塑料布包扎嚴(yán)實(shí)關(guān)閉；e．油管道上的儀表接口，在管道預(yù)制時(shí)使用機(jī)械鉆孔，并將管內(nèi)鐵屑用壓縮空氣吹除潔凈，或用面團(tuán)粘出，不一樣意在已安裝的管路上開孔。f．壓力油管上的閥門應(yīng)為鋼制閥門，對油管道的所有閥門均應(yīng)進(jìn)行解體，清理閥殼體內(nèi)壁上的型砂，并用面團(tuán)粘去污物，最后用白布檢查能否潔凈。g．油管組裝時(shí)，所用耐油密封墊片應(yīng)為成品件，內(nèi)圈應(yīng)無毛邊，其內(nèi)徑應(yīng)等于連結(jié)件的內(nèi)徑。管道與機(jī)器的連結(jié)與機(jī)器連結(jié)的管道，應(yīng)從機(jī)器一側(cè)向外配接，其固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器；管道重力應(yīng)有支、吊架擔(dān)當(dāng)，不得使機(jī)器承受過大的外力矩。與機(jī)器連結(jié)的管道在配接、試壓、吹掃時(shí)，應(yīng)在配對法蘭處加暫時(shí)盲板與機(jī)器隔絕。管道與機(jī)器聯(lián)接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且齊心，其同意偏差16中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案為：法蘭平行度≤0.10mm，徑向位移≤0.20mm；配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離應(yīng)為墊片厚度+1.0mm。管道與機(jī)器的最后連策應(yīng)在機(jī)組精對中達(dá)成后進(jìn)行。管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)督聯(lián)軸器對中，所有緊固后百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，禁止強(qiáng)力對口。14.3機(jī)組潤滑油、密封油系統(tǒng)油沖刷油系統(tǒng)管道預(yù)制、安裝完成后，管道系統(tǒng)內(nèi)一定吹掃潔凈。暫時(shí)管配制要乞降正式管道相同（包含酸洗）。油系統(tǒng)沖刷前，將所有孔板、過濾器芯子拆掉，油冷器要在系統(tǒng)沖刷基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖刷。打開與各軸承、調(diào)速器等進(jìn)出口連結(jié)收道，接暫時(shí)短管連成回路。依據(jù)沖刷流程，確立管道上的閥門啟閉狀態(tài)。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)暫時(shí)濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可隨沖刷進(jìn)度挨次為80目、100目、150目和200目。油箱加油前，油系統(tǒng)中的設(shè)備及管道一定經(jīng)檢查合格，保證系統(tǒng)潔凈。加油使用濾油精度不小于120um的濾油機(jī)。油沖刷中為加快沖刷進(jìn)度可采納以下舉措。①用油箱中的加熱器和油冷器對沖刷油進(jìn)行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上零落。沖刷最高油溫OC，最低油溫35OC，交替進(jìn)行。75②油沖刷過程中不停用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。③為加快油在管內(nèi)的流動(dòng)，能夠用向油管內(nèi)注入N2或空氣的方法來進(jìn)行，注入點(diǎn)能夠選擇在油站上上油線的倒淋處，可是應(yīng)該注意保持注入的N2或空氣壓力宜超出沖刷油壓50kpa。油沖刷合格標(biāo)準(zhǔn)：在潤滑點(diǎn)進(jìn)口處加設(shè)200目的過濾網(wǎng)，經(jīng)通油4小時(shí)后，每平方厘米可見軟雜質(zhì)顆粒不超出兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，同意有少量纖維體。油沖刷經(jīng)檢查合格后，將系統(tǒng)中的沖刷油排出。再次沖洗油箱、過濾器，各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求沖洗、組裝軸承，并在壓縮機(jī)組各潤滑點(diǎn)人口加180目濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油24h，油過濾器17中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案前后壓差增值不該大于0.01～0.015MPa。機(jī)組安裝的最后達(dá)成15.1機(jī)組系統(tǒng)配管達(dá)成后，應(yīng)復(fù)查機(jī)組對中，使軸系最后狀態(tài)切合聯(lián)軸器對中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。15.2聯(lián)軸器組件的最后組裝聯(lián)軸器中間短節(jié)在制造廠已預(yù)組裝好，在現(xiàn)場組裝時(shí)只要按要求把緊與裝在軸上的半聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝分體式的聯(lián)軸器中間短節(jié)，應(yīng)檢查、瞄準(zhǔn)短節(jié)與套筒法蘭的劃線標(biāo)記。松開聯(lián)軸器中間短節(jié)上的紅色鎖緊螺釘（運(yùn)輸保護(hù)用），而后對稱平均地?cái)Q緊黃色壓緊螺釘，對中間疊片部分產(chǎn)生必定的壓縮量，使聯(lián)軸器端面有足夠的縫隙來安裝短節(jié)。將聯(lián)軸器中間短節(jié)組件裝于兩半聯(lián)軸器端面，確認(rèn)標(biāo)記對正后平均地拆卸黃色壓緊螺釘，拆下后應(yīng)妥當(dāng)保存；最后，將中間短節(jié)組件與半聯(lián)軸器的緊固螺栓緊固到規(guī)定的力矩值。安裝壓縮機(jī)、齒輪箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器罩殼（驅(qū)動(dòng)機(jī)與齒輪箱的聯(lián)軸器短節(jié)在獨(dú)自試運(yùn)行后再裝入）。15.3壓縮機(jī)組組裝后，用盤車裝置對轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無任何碰撞和摩擦聲音。15.4機(jī)組的最后對中達(dá)成后，應(yīng)依照機(jī)組的部署圖要求，在壓縮機(jī)、齒輪箱及驅(qū)動(dòng)機(jī)與底座之間配鉆鉸定位銷孔，并相應(yīng)打上定位錐銷釘，以保證定位，但這一工作應(yīng)在機(jī)組試運(yùn)行結(jié)束后并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行。質(zhì)量保證舉措16.1機(jī)組施工應(yīng)嚴(yán)格恪守我企業(yè)《質(zhì)量保證手冊》中各項(xiàng)質(zhì)量程序言件管理規(guī)定的要求。16.2機(jī)組安裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組施工技術(shù)交底，組織對方案、圖紙、工序、技術(shù)難點(diǎn)、專用工具使用等的學(xué)習(xí)、議論。16.3機(jī)組安裝前，應(yīng)確認(rèn)施工人員的作業(yè)資格，采納技術(shù)等級高，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人參加機(jī)組的施工。18中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案16.4嚴(yán)格履行工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。16.5在機(jī)組施工的全過程中，嚴(yán)格履行班組自檢、質(zhì)檢員監(jiān)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)的檢查管理制度，保證各工序質(zhì)量。16.6機(jī)組安裝過程中，班組應(yīng)做好各項(xiàng)安裝施工記錄，做到齊備、正確、真切。16.7機(jī)組裝置前，應(yīng)加強(qiáng)零、零件的查驗(yàn)程序，安裝人員應(yīng)付零、零件的構(gòu)造、尺寸、材質(zhì)、外觀、加工精度、裝置空隙等按技術(shù)文件的要求進(jìn)行自檢，要點(diǎn)部件應(yīng)經(jīng)責(zé)任工程師會(huì)同質(zhì)檢員、廠家代表、施工監(jiān)理有關(guān)專業(yè)人員共同檢查，經(jīng)判定合格后方可使用。16.8機(jī)組安裝所使用的各樣計(jì)量用具一定擁有有效合格證，應(yīng)切合國家和企業(yè)的計(jì)量檢測儀器管理規(guī)定。施工危害剖析及預(yù)防舉措17.1危害剖析：不規(guī)范作業(yè)或安全隱患惹起員工人身安全損害預(yù)防舉措：①機(jī)器設(shè)備安裝人員一定熟習(xí)設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求，不得盲目施工。②施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動(dòng)。③鉆孔時(shí)應(yīng)扣好衣扣、扎緊袖口，禁止戴手套。小工件鉆孔時(shí)應(yīng)用卡具固定，不得用手握工件施鉆。④鏟基礎(chǔ)麻面時(shí)，面部應(yīng)傾向側(cè)面，不得對面作業(yè)。⑤刮瓦時(shí)，瓦塊應(yīng)固定堅(jiān)固，刮刀前面不得有人。⑥熱裝對輪等零零件時(shí)，應(yīng)防備燙傷。⑦壓縮廠房的吊裝孔、樓梯、樓板及平臺(tái)邊沿應(yīng)提早安裝欄桿?；A(chǔ)四周與樓面之間的空隙應(yīng)用蓋板蓋好，鋼格板一定安裝齊備堅(jiān)固、不得松動(dòng)。⑧高處作業(yè)時(shí)應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架，系掛安全帶。17.2危害剖析：吊裝作業(yè)不合理、不規(guī)范操作惹起設(shè)備或零零件損害19施工技術(shù)方案中國石化第十建設(shè)企業(yè)川維工程項(xiàng)目部預(yù)防舉措：①設(shè)備拖運(yùn)就位，應(yīng)采納合理的施工方法和運(yùn)輸路線。做到吊點(diǎn)堅(jiān)固、捆綁靠譜、就位安穩(wěn)。②利用橋式吊車安裝設(shè)備時(shí)，吊車一定達(dá)到使用條件，操作人員一定持證上崗。③吊運(yùn)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)使用專用吊裝工具，吊裝時(shí)禁止將索具綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K子用軟資料包裹；吊離機(jī)身后一定放在特意制作的木支架上。④機(jī)qi的上蓋需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)采納合理的翻轉(zhuǎn)方法，防備搖動(dòng)或沖擊。⑤拆卸時(shí)使用的工具不該付零零件產(chǎn)生損害，禁止用硬質(zhì)工