英德經(jīng)濟(jì)合作區(qū)第一污水處理廠近期工程BOT項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

廣東順德清遠(yuǎn)〔英德〕經(jīng)濟(jì)合作區(qū)第一污水處理廠近期工程BOT工程施工組織文件建設(shè)單位〔蓋章〕：廣東宏德投資金施工單位〔蓋章〕：廣東省環(huán)境工程裝備總公司日期：2021年8月26日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u290681.1工程概況 ⑥、基坑開(kāi)挖施工至根底底板標(biāo)高時(shí)，在24小時(shí)內(nèi)必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊。

(2)．放坡系數(shù)及分層作業(yè)平臺(tái)的設(shè)置為確保基坑開(kāi)挖施工平安，基坑開(kāi)挖采取分段分層臺(tái)階式放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)為1：1～0.67。馬道平臺(tái)的設(shè)置：每級(jí)馬道平臺(tái)臺(tái)階高度4至6m，平臺(tái)寬1.5～2m。(3)、深基坑土石方采用反鏟挖土機(jī)分層接力開(kāi)挖，土石方采載重汽車運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主方指定棄土位置。(4)．為防止超挖和保持邊坡坡度正確，開(kāi)挖坡度采用1：1～0.67放坡，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留20~30cm厚土層，采用人工開(kāi)挖和修坡。(5)．挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有洞穴，暗溝或裂隙、斷層(對(duì)巖石地基)存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。(6)．棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，如需要臨時(shí)堆土，或留作回填土，為確保平安，堆土坡角至坑邊距離不小于9m。(7)．基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平，修整。如挖坑時(shí)有小局部超挖，可用素土、碎石回填夯實(shí)至與地基土根本相同的密實(shí)度。(8)．為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15—30cm厚覆蓋土層，待根底施工時(shí)再挖除。5、開(kāi)挖中遇到意外情況應(yīng)急預(yù)案對(duì)于基坑開(kāi)挖過(guò)程中或開(kāi)挖后遇到特殊地基問(wèn)題要進(jìn)行地基局部處理，以下是特殊地基的局部處理方法?！?〕、

坑(填土，淤泥，墓穴)的處理1〕

假設(shè)松土坑在基槽中，且較小時(shí)，

將坑中軟弱虛土挖除，使坑底見(jiàn)天然土或設(shè)計(jì)地層為止，然后采用與坑底的天然土壓塑性相近的土抖回填或砂石換填，當(dāng)天然土為砂土?xí)r，用砂或級(jí)配砂回填。2

〕假設(shè)松土境較大且超過(guò)基槽邊沿時(shí)，因各種條件限制，坑(槽)壁挖不到天然土層時(shí)，可將該范圍內(nèi)的基槽適當(dāng)加寬，用砂碎石或砂石換填，基坑寬度按放坡要求進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)根據(jù)換填深度加寬基坑〔超深1為，基坑加寬1米，超深2為，基坑加寬2米。〕采用挖掘機(jī)分層碾壓夯實(shí)。3〕

對(duì)地下水位較高的松土坑，將坑(槽)中軟弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填?！?〕、

局部軟硬(高差)地基的處理假設(shè)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，根底下局部遇基巖、舊墻基、老灰土、大塊石或構(gòu)筑物時(shí)，盡可能挖除，以防建筑物由于局部落于較硬物上造成不均勻沉降而建筑物開(kāi)裂，或按設(shè)計(jì)要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分層夯實(shí)。〔3〕、局部無(wú)放坡條件的地方的開(kāi)挖支護(hù)處理對(duì)局部場(chǎng)地狹小導(dǎo)致的開(kāi)挖無(wú)放坡條件的部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，采取分層〔2-3米〕分級(jí)開(kāi)挖開(kāi)挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)。開(kāi)挖支護(hù)采取水平壓樁和豎向壓樁立體支護(hù)施工，根據(jù)以往成熟經(jīng)驗(yàn)，其支護(hù)方案及施工方法如下：水平壓樁〔防腐松木木質(zhì)錨桿〕長(zhǎng)：6-9m〔φ150@600㎜×600㎜〕梅花型布置，豎向壓樁長(zhǎng)6-9米〔φ150@600㎜×600㎜〕，一層挖好后在豎向壓樁貼邊坡嵌入木板或帶孔鋅鐵皮，防止土坡被雨水沖刷，保證整體穩(wěn)定平安。6、排水措施×0.6m排水溝連接原排水管網(wǎng)，對(duì)地面雨水進(jìn)行截排，以確?；舆吰录盎拥氖┕て桨?。(2)、基坑排水：采用基坑內(nèi)排水和集中排水。在基坑底據(jù)坡腳0.5-1米處設(shè)置排水溝，每隔9米設(shè)一個(gè)集水井，這樣自然降水和土層中的滲水由排水溝排至集水井，再由潛水泵抽排至基坑頂排水溝排至原排水管網(wǎng)7、運(yùn)輸路線運(yùn)輸線路根據(jù)開(kāi)挖工作面的不同其運(yùn)輸線路也不同，選前緣邊坡、前部邊坡基坑開(kāi)挖〔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及基坑的開(kāi)挖深度的不同，采取兩端往中開(kāi)挖的施工方式〕運(yùn)輸線路擬從基坑行車較為方便的一側(cè)運(yùn)輸，具體開(kāi)挖運(yùn)輸線路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定；各邊坡基坑開(kāi)挖運(yùn)輸線路即從作業(yè)點(diǎn)場(chǎng)內(nèi)道路——場(chǎng)外道路——業(yè)主要求的棄土場(chǎng)8、平安防護(hù)措施為確保作業(yè)平安，基坑作業(yè)采取以下平安措施：(1)、基坑周邊按照?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定在基坑上口周邊設(shè)置Φ48鋼管護(hù)欄，高度1200，刷成斑馬色，距基坑邊距離不小于1.0m。(2)、基坑四周3.0m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進(jìn)出場(chǎng)設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。(3)、基坑內(nèi)作業(yè)的平安保護(hù)1〕挖土必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個(gè)施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)試和檢查。2〕基坑夜間連續(xù)施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，坑邊夜間設(shè)紅燈警示，專人值班負(fù)責(zé)平安。3〕、進(jìn)入工地一定要戴硬質(zhì)反光平安帽，操作工必須手戴防護(hù)手套，電工戴電工專用絕緣手套。

4〕、用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)設(shè)專人盯測(cè)，以防坑底和坑側(cè)超挖?？拥椎目刂茦?biāo)高應(yīng)比

5〕、設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15－30厘米，坑壁的控制線應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)線提高10－15厘米或先打樁后挖土，機(jī)械挖完后，再用人工清坑。

6〕、要保持對(duì)稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載?；娱_(kāi)挖應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過(guò)大。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。

7〕、按照施工方案的要求作業(yè)；

8〕、局部人工挖土?xí)r應(yīng)由上而下，逐層挖掘，嚴(yán)禁偷巖或在孤石下挖土，夜間應(yīng)有充足的照明；

9〕、在深基坑操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告工程經(jīng)理進(jìn)行處理；

遇有地下水滲出時(shí)，應(yīng)把水引到集水井加以排除；

如發(fā)現(xiàn)有不能辯認(rèn)的物品或事先沒(méi)有預(yù)見(jiàn)到的地下電纜等，應(yīng)及時(shí)停止操作，報(bào)告上級(jí)處理，嚴(yán)禁敲擊或玩弄；

10〕、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，一定要及時(shí)檢查基地情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。

11〕、基坑底面不能暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。基坑開(kāi)挖中間間歇間過(guò)長(zhǎng)，變形會(huì)隨著時(shí)間不斷增加。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

對(duì)有可能出現(xiàn)的局部土方垮塌，要事先做好預(yù)案：為確保基坑開(kāi)挖施工平安，對(duì)局部垮塌處采用人工編織袋裝土堆碼或采用干砌毛石堆碼支護(hù)施工，其堆砌高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而定。

12〕、遇有粉、細(xì)砂層時(shí)，要采用恰當(dāng)?shù)呐潘绞?，以防產(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。

13〕、如果基坑開(kāi)挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開(kāi)始前，再用人工開(kāi)挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。否那么在下雨時(shí)，基坑會(huì)浸水坍塌。

14〕、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)9、質(zhì)量保證措施(1)、施工前，建立質(zhì)量保證體系，由工程部技術(shù)總工負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)保體系進(jìn)行組織運(yùn)行和管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、施工作業(yè)人員、質(zhì)安員等認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖，并編制施工方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。(2)、針對(duì)本工程的技術(shù)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，組織調(diào)研和討論，編制詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。認(rèn)真貫徹各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量跟蹤檢查制，工序控制和層層把關(guān)。

(3)、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。軸線、標(biāo)高在專職測(cè)量員施測(cè)后，由責(zé)任工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)核無(wú)誤后，作明標(biāo)記。隱蔽工程應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員、平安員、試驗(yàn)、測(cè)量、材料等人員作綜合技術(shù)交底；各分項(xiàng)工程的施工，由專業(yè)工長(zhǎng)向班組長(zhǎng)作詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)交底。

(4)、內(nèi)業(yè)主辦及工長(zhǎng)在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號(hào)成冊(cè)，保證軟件資料整齊完善，隨時(shí)備查。技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查各種資料、報(bào)告、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)、認(rèn)真做好施工記錄、地基驗(yàn)槽記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。(6)、配備完整的檢測(cè)器具，加強(qiáng)計(jì)量管理。認(rèn)真做好測(cè)量放線工作，嚴(yán)格控制好軸線和標(biāo)高。(7)、挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每1m左右修邊一次，至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標(biāo)高。10、工程管理組織機(jī)構(gòu)同本污水廠工程部管理機(jī)構(gòu)。11、施工部署及進(jìn)度安排、施工準(zhǔn)備工作1、施工人員、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，工程經(jīng)理部準(zhǔn)備整個(gè)工程施工工作方案，該方案主要反映開(kāi)工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下：①.施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告對(duì)各施工部位地段進(jìn)行詳細(xì)的了解。②.會(huì)同工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并和有關(guān)方進(jìn)行圖紙會(huì)審。③.施工前，應(yīng)從甲方處接收軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、高程測(cè)量控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)核簽證。軸線的定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在施工場(chǎng)區(qū)附近不受施工影響，并在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。④.開(kāi)工前會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，填寫會(huì)審紀(jì)要；在工程部?jī)?nèi)部召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，將技術(shù)要求及時(shí)傳到達(dá)各施工班組。⑤.根據(jù)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)檢部門及檔案部門的要求，按技術(shù)管理資料、質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收評(píng)定資料三類資料編制或購(gòu)置各種專用表格，施工前各種表格應(yīng)備齊，工地辦公室應(yīng)張掛樁位圖、大樣圖、施工進(jìn)度表，施工記錄匯總表及施工場(chǎng)區(qū)平面布置圖等。⑥.施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，工程經(jīng)理應(yīng)填寫開(kāi)工通知單、報(bào)送監(jiān)理工程師、甲方批準(zhǔn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：

我單位進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平整；臨時(shí)道路、臨時(shí)供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備的安裝；材料堆放和儲(chǔ)放；消防保安設(shè)施的設(shè)置；場(chǎng)地圍擋的設(shè)置等。3、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：

為確保護(hù)施工順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)作好充分準(zhǔn)備。對(duì)施工場(chǎng)地作出必要的規(guī)劃，臨時(shí)用水、用電作出周密的安排?！捕?、施工組織及進(jìn)度安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況及具體要求，我公司在場(chǎng)地具備施工條件后立即組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工，確保在方案工期內(nèi)完成全部工程的施工，為后期施工創(chuàng)造條件。具體組織施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行土方分層開(kāi)挖，同時(shí)做好基坑排水并對(duì)局部有可能出現(xiàn)的地質(zhì)不良段進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)?！踩?、保證施工進(jìn)度方案的措施(1)、為確保360天完成，我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增足施工力量。(2)、組織強(qiáng)有力的工程管理班子，強(qiáng)化工程管理，實(shí)行工程法施工，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制。工程經(jīng)理對(duì)施工全過(guò)程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度方案的實(shí)施。(3)、加快施工準(zhǔn)備工作，工程管理人員及施工人員在中標(biāo)后第二天立即進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，并著手搞好臨設(shè)、物資、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、定位放線、技術(shù)交底與復(fù)核、方案編制等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為保證工程按時(shí)開(kāi)工創(chuàng)造條件。(4)、利用施工場(chǎng)地寬敞的特點(diǎn)，組織土方挖運(yùn)、邊坡支護(hù)等工序分段流水作業(yè)和分班次倒班24小時(shí)作業(yè)的方法進(jìn)行施工〔不擾民的分項(xiàng)工程〕，以縮短工期。(5)、利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。(6)、加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)協(xié)作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。(7)、采用合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。(8)、建立和執(zhí)行例會(huì)、報(bào)表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(9)、按照總進(jìn)度要求，確定開(kāi)工日期和各工序作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)格控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，對(duì)每道工序嚴(yán)把平安質(zhì)量關(guān)。(10)、開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工員和工程平安員旁站制度，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)和平安規(guī)程要求把好關(guān)。從而進(jìn)一步保證總體施工進(jìn)度。12、文明施工和環(huán)保措施同本工程總體施工組織設(shè)計(jì)?！踩场⑼练交靥罡追植抗こ探?jīng)監(jiān)理單位及其它有關(guān)驗(yàn)收合格后〔污水處理池體外壁板應(yīng)待防水層和保護(hù)墻體完成后，后澆帶位置除外〕方可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填施工要點(diǎn)：①填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的回填土?xí)r，應(yīng)按不同類土有規(guī)那么地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不應(yīng)混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并防止在填土內(nèi)形成水囊和滑動(dòng)現(xiàn)象。②填土前，應(yīng)去除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。③根底的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)到達(dá)一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)，方可回填。④基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。⑤基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。每層均須仔細(xì)壓〔夯〕實(shí)，每層鋪土厚度和壓〔夯〕實(shí)遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度和所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定。⑥填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。⑦人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后再夯中間。蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)之前，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。基坑開(kāi)挖到位后，分段及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，以便回填石粉和封閉墊層，減少坑底土受外界的影響。對(duì)工程樁進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，并作好記錄提交監(jiān)理。用截樁機(jī)將高出的樁頂截除，按設(shè)計(jì)要求，將樁頂進(jìn)行封堵。去除樁頂?shù)捻艢堅(jiān)?，并清刷干凈，?duì)于抗拔樁將錨筋焊接于樁身主筋上，以到達(dá)設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁錘擊樁頭。2、土方回填根底分部工程經(jīng)監(jiān)理單位及其它有關(guān)部門驗(yàn)收合格后〔池體外壁板應(yīng)待防水層和保護(hù)墻體完成后，后澆帶位置除外〕方可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填施工要點(diǎn)：⑴填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的回填土?xí)r，應(yīng)按不同類土有規(guī)那么地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不應(yīng)混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并防止在填土內(nèi)形成水囊和滑動(dòng)現(xiàn)象。⑵填土前，應(yīng)去除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。⑶根底的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)到達(dá)一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)，方可回填。⑷基坑〔槽〕回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。⑸基坑〔槽〕回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。每層均須仔細(xì)壓〔夯〕實(shí)，每層鋪土厚度和壓〔夯〕實(shí)遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度和所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定。⑹填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。⑺人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后再夯中間。蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)之前，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。二、污水處理池體結(jié)構(gòu)工程〔一〕、施工流程場(chǎng)地平整－→測(cè)量放線、定位－→樁根底及基坑支護(hù)施工－→基坑開(kāi)挖－→底板〔承臺(tái)底〕墊層混凝土澆筑、底板側(cè)壁〔承臺(tái)側(cè)〕磚模砌筑－→底板〔承臺(tái)〕鋼筋安裝→預(yù)埋管線、孔洞→底板混凝土澆筑－→池壁鋼筋安裝－→池壁模板安裝－→池壁混凝土澆筑－→池頂梁、板〔走道板〕模板安裝－→池頂梁、板〔走道板〕鋼筋安裝－→池頂梁、板〔走道板〕混凝土澆筑－→試水－→池內(nèi)外壁抹灰－→池外基坑土方回填－→土建收尾、竣工驗(yàn)收?！捕?、底板施工1、鋼筋安裝底板鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)制作成型后按規(guī)格堆放好，用汽車吊配合人工運(yùn)到施工作業(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，每批還要按要求做見(jiàn)證抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。底板底層鋼筋與面層鋼筋之間設(shè)鋼支撐筋，選用Φ16@1000布置，以保持鋼網(wǎng)平整度。池壁鋼筋與底板筋焊牢。鋼筋綁扎后經(jīng)監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、業(yè)主代表驗(yàn)收合格前方可澆筑底板砼。2、砼澆筑本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。砼攪拌前，應(yīng)將攪拌筒充分濕潤(rùn)。砼攪拌中必須按配合比下料，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。各種材料的下料偏差應(yīng)符合下面的規(guī)定：原材料每盤下料允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%砼的攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，也不能過(guò)短。由于本工程的砼有外加劑，因此，砼的攪拌時(shí)間應(yīng)為90～120秒。鋼筋混凝土底板墊層澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如有變化時(shí)，須針對(duì)不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上輔以厚100mm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆灌混凝土墊層?；炷翂|層澆完到達(dá)一定強(qiáng)度后，在墊層面然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出底板的邊線，并畫(huà)出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。澆筑底板砼前在底板面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。底板砼采用汽車泵進(jìn)行輸送，混凝土的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。水池底板的澆灌方式采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)；澆筑順序從排水溝、集水坑等較低部位開(kāi)始，順序向上澆筑．防止出現(xiàn)冷縫；用混凝土泵運(yùn)輸混凝土澆灌底板與環(huán)槽柱杯口連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0小時(shí)，待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，防止在交接處出現(xiàn)蜂窩爛脖子和施工縫。池底外表在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，使到達(dá)強(qiáng)度高、抗裂性好。假設(shè)水池底板厚度在200mm以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器。當(dāng)板的厚度較厚，那么采用插入式振動(dòng)器。2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天?！踩?、池壁施工1、鋼筋安裝池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，也應(yīng)一次綁好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定，豎向筋采用對(duì)焊，水平筋采用搭接，長(zhǎng)度不少于35天，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/4。2、模板安裝本招標(biāo)工程池壁模板均采用18厚夾板〔二沉池除外〕，鋼管做支頂。由于二沉池為直徑34m的圓形水池，其水池壁、走道板為同心圓，該局部的模板擬采用鋼定型模板,用Ф48鋼管支頂支牢，模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求前方可進(jìn)行下一工序。模板支設(shè)按水池施工縫的留設(shè)而分段進(jìn)行。底板與外壁施工縫宜設(shè)在離底板面以上300mm左右，池底與池壁的水平施工縫應(yīng)設(shè)置止水鋼板，止水鋼板應(yīng)連續(xù)，采用焊接接頭，安裝在池壁厚度中間。池壁模板支設(shè)可在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。內(nèi)外模板間用組合對(duì)拉螺栓或?qū)菟ü潭?，?duì)拉螺栓設(shè)止水環(huán)。對(duì)于局部砼池外壁模板的支設(shè)也可采用其他適宜方法進(jìn)行。固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過(guò)池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過(guò)池壁時(shí)，應(yīng)采取止水措施，可在螺栓上加焊直徑80-100mm的止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度確定，最好在支模前沿螺栓兩頭木墊塊造成30mm深的凹坑，拆模后撤除木墊塊并將螺栓兩端多余局部割去后，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。對(duì)于池壁上有較多的穿墻管道應(yīng)設(shè)止水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊或粘結(jié)密實(shí)，應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同時(shí)加強(qiáng)該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高，位置正確。矩形鋼筋混凝土池壁采用有撐支模方法，采用斜撐或鋼管支撐內(nèi)外模，當(dāng)池壁較高時(shí)，中部開(kāi)門子板，將插入式振動(dòng)器放人振搗。當(dāng)矩形池壁較厚時(shí)，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑?。3、砼澆筑池壁混凝土澆筑，應(yīng)從中心部位開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱地進(jìn)行，每層高度約500mm，以免混凝土澆灌時(shí)，由于荷重不均衡或混凝土澆筑高度不均而使整個(gè)模板向一側(cè)傾斜；混凝土應(yīng)通過(guò)串套筒分層均勻下料，在門子洞處用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不得大于450mm，振動(dòng)時(shí)間20～30秒，使混凝土中多余的氣體和水份排出，對(duì)混凝土外表出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干。為保證整體性和提高抗?jié)B注，池壁混凝土的澆筑應(yīng)一次完成，防止留施工縫，澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查花籃螺栓、拉桿的松緊程度，模板有無(wú)變形、漏漿、套管鐵件的位置有無(wú)移位。立壁施工采取將清水槽鋼筋留出，將彎折鋼筋緊貼內(nèi)模板，拆模后再拔直，并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接設(shè)膠止水帶，安裝時(shí)應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡借鐵絲固定，混凝土澆注在止水帶兩側(cè)對(duì)稱均勻下料振實(shí)，以保證位置正確，止水帶不歪斜、變形，對(duì)確保水池不滲漏具有重要意義。相鄰板塊的連接設(shè)橡膠止水帶，安裝時(shí)應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡借鐵絲固定，混凝土澆筑在止水帶兩側(cè)對(duì)稱均勻下料振實(shí)，以保證下料正確，止水帶不歪斜。當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。墻壁砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土外表鑿毛，去除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。池壁有密集管群穿過(guò)、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時(shí)，可采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。拆模時(shí)池壁外表溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)15℃。4、頂板施工⑴池頂走道板模板施工池頂走道板采用18厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳手架加可調(diào)托作頂架，用鋼花梁或80×100木枋作龍骨。為更利于拆模，所有模板外表均涂刷脫模劑。⑵鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)制作成型后，用汽車吊配合人力運(yùn)輸運(yùn)至工作面綁扎安裝。鋼筋接駁方法和長(zhǎng)度、位置及綁扎方法均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求施工，池壁間的拉結(jié)筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置，假設(shè)無(wú)說(shuō)明時(shí)選用Φ8@800。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，辦理隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下一工序施工。頂板鋼筋應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否那么應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板式無(wú)梁樓板鋼筋綁扎。⑶砼施工頂板砼澆筑方法采用砼泵輸送，一次澆筑成型。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。〔四〕預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、管道的施工組織各專業(yè)共同認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，尤其對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的位置、標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行詳細(xì)的審核，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員都能心中有數(shù)。所有預(yù)留設(shè)備吊裝孔洞、人孔、預(yù)埋鋼板埋件、防水套管等在施工前要與設(shè)備專業(yè)單位相配合，仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤前方可施工。對(duì)于穿越池壁的防水套管，在澆搗砼時(shí)要確保振搗密實(shí)，防止在套管與砼接觸處出現(xiàn)蜂窩麻面，使水池漏水。采用專人負(fù)責(zé)的管理方法，即對(duì)所有工程的預(yù)留預(yù)埋件指定專人負(fù)責(zé)(分區(qū)域)，做到責(zé)任到人。對(duì)所有預(yù)留洞、預(yù)埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員(土建、設(shè)備、業(yè)主等)共同進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，符合要求前方可澆筑砼砼澆筑完成后，對(duì)預(yù)留預(yù)埋作進(jìn)一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如位置、標(biāo)高均符合要求，還應(yīng)進(jìn)行可靠的保護(hù)，防止雜物落入預(yù)留洞內(nèi)難以去除?！参濉吵伢w防水工程⑴、結(jié)構(gòu)自防水工程①、模板系統(tǒng)處理A、嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整，不得變形、裂縫，砼澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。B、砼澆筑前，模板要充分濕潤(rùn)，防止模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。②、鋼筋工程A、鋼筋外表的油污、鐵銹等必須去除干凈。B、鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。C、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。D、保證鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)等變形現(xiàn)象。③、砼工程A、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼到達(dá)設(shè)計(jì)要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量〔不超過(guò)1%〕，采用連續(xù)性級(jí)配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土攪拌時(shí)，參加按照配合比要求的UEA混凝土膨脹劑，改善混凝土的密實(shí)性，保證混凝土的抗?jié)B等級(jí)。B、嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時(shí)處于最正確狀態(tài)。C、保持砼連續(xù)澆搗，防止產(chǎn)生施工冷縫，選擇有技術(shù)的砼工進(jìn)行振搗密實(shí)。D、盡量選擇在晴天澆筑砼，防止雨天施工時(shí)對(duì)砼澆搗產(chǎn)生影響。E、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，對(duì)于拆模后的砼質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員同意，采取有效措施修補(bǔ)。F、模板拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度，以防過(guò)早拆模造成裂縫。④、施工縫防水措施A、底板及頂板在施工過(guò)程中原那么上不留施工縫，如因特殊原因〔如暴雨等〕，其施工縫按標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。B、底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上200-300mm處，并通長(zhǎng)設(shè)置4mm厚鋼板止水帶。在施工縫處澆注砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度〔抗壓〕不應(yīng)小于1.2Mpa；在已硬化的砼外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水；在澆注砼前，首先在施工縫處輔一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿〔厚10mm~15mm〕，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合?！擦彻こ藤|(zhì)量要求鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前，必須將模板內(nèi)雜物去除干凈，用水將模板濕潤(rùn)。池壁模板不管采用無(wú)支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑時(shí)，模板發(fā)生變形。防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗?jié)B性好，而且節(jié)約水泥。矩形鋼筋混凝土水池，由于工藝需要，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在底板、池壁上設(shè)有伸縮縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好，并注意澆灌，防止止水鋼板、止水膠皮移位。水池混凝土的強(qiáng)度好壞，養(yǎng)護(hù)是重要一環(huán)，底板澆注完后，在施工池壁時(shí)，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或枯燥情況下，過(guò)早拆模會(huì)引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d?！财摺吃囁囁ぷ鲬?yīng)在水池全部施工完成前方可進(jìn)行。試水主要目的是，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平安度、結(jié)構(gòu)有無(wú)漏水，并預(yù)壓地基。試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無(wú)特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天進(jìn)行外觀檢查，并作好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外外表無(wú)滲漏及水位無(wú)明顯降落方為合格。水池砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，基坑回填之前，可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿水試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求氧化溝在施工完畢后要進(jìn)行滿水試驗(yàn)，為防止沉降不均勻造成底板干裂，放水時(shí)，幾個(gè)水池必須同時(shí)進(jìn)水和放水。水池滿水試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)有關(guān)部門簽證，排放池水，及時(shí)清掃池內(nèi)雜物、污垢，做好下道工序的準(zhǔn)備工作。1.8.3總圖局部工程一、管線工程施工1、施工方案⑴開(kāi)工前準(zhǔn)備及測(cè)量放線①施工全過(guò)程必須做到“六落實(shí)〞，即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體〞人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。②在開(kāi)工之前，我公司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書(shū)面報(bào)告的形式提出具體的解決方法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可開(kāi)工。③施測(cè)前測(cè)量人員應(yīng)先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。⑵基坑開(kāi)挖及支撐①地面以下2m范圍內(nèi)的土方開(kāi)挖采用人工方式，2m以下采用機(jī)械開(kāi)挖。基坑的開(kāi)挖寬度，必須考慮以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的寬度除能滿足結(jié)構(gòu)尺寸外，還應(yīng)有側(cè)面工作位寬度及支撐的位置，并在確定的寬度彈放邊線。②采用放坡開(kāi)挖方式，對(duì)于基槽開(kāi)挖深度在3m以上的，要采用疏板支撐。對(duì)地下水較多的地段，采用集水井將積水抽出坑外。當(dāng)土質(zhì)情況較差時(shí)，基坑支撐材料需適當(dāng)加密。③機(jī)械挖至距槽底標(biāo)高300mm位后應(yīng)即停挖，待下一工序開(kāi)工時(shí)再用人工清底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)。④開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)量基底高程，防止超挖，如果發(fā)生超挖現(xiàn)象，干槽超挖150mm以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基土，干槽超挖150mm以上者，可用石灰土分層處理，其相對(duì)密實(shí)度不應(yīng)低于95%，槽底有地下水或地基土含水量較大者，可用天然級(jí)配砂石或卵石回填。⑤基坑支護(hù)緊貼坑壁布置，坑壁必須修整平整，每2m設(shè)置一道水平橫撐對(duì)頂。如因裝管或砌筑的需要須將橫撐轉(zhuǎn)換，那么必須按照先撐后拆的原那么逐步轉(zhuǎn)換，并要在有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)下進(jìn)行，基坑支撐要經(jīng)常檢查。⑶施工排水及余泥堆放①基坑開(kāi)挖過(guò)程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，應(yīng)立即將水抽出坑外，通常采用基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)明溝排水，明溝和集水井宜隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的井壁宜加支護(hù)，其水深宜為1m左右，集水井底部可用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工一定要按標(biāo)準(zhǔn)做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要防止泥沙堵塞管道。②在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對(duì)挖出的爛泥、淤泥應(yīng)立即用車運(yùn)走，以免阻占施工場(chǎng)地，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。③基坑開(kāi)挖后排水管施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場(chǎng)交通的阻礙，施工中應(yīng)防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基底土遭到破壞。④挖出的土方不得坑邊堆放，應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m以外堆放，且堆放高度不宜超過(guò)1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測(cè)量控制井位。⑷管道根底施工、裝管、砌井①基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)業(yè)主方與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工后程師驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行基底墊層的施工，根據(jù)根底的要求，施工時(shí)將坑底浮土挖掉，在溝底放中線、邊線、打設(shè)水平木樁，鋪上一層砂，再鋪碎石，墊層應(yīng)分層鋪填，邊鋪邊檢平，每層松鋪20～250mm，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。②鋪好墊層后即放樣安裝管座模板，根底管座模板一般采用木模板。③平基模板安裝后灌筑平基砼，注意預(yù)留后澆段。砼采用商品砼，平基砼在管底中線至兩側(cè)各200mm左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼強(qiáng)度到達(dá)5MPa才允許下管安裝，下管前要去除溝內(nèi)雜物，阻礙下管或安裝的橫撐應(yīng)事先移換或撤除，砼平基面要清洗干凈，然后彈放管邊中線，復(fù)核平基面標(biāo)高才許下管。④下管方法可以根據(jù)具體情況，以平安操作方便為原那么，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用機(jī)械吊管為主，人工下管為輔的下管方式，下管機(jī)械采用吊機(jī)，Ф400mm以內(nèi)的管道可用人力下管。深基坑開(kāi)挖的排水管要采用吊機(jī)下管。下管要有專人指揮，低速輕放，下管后將渠管排列好，注意承插管在安裝時(shí)還應(yīng)備有厚度為〔承口外徑-管身外徑〕/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿，套入插口，再對(duì)線校正，墊穩(wěn)管身，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)還應(yīng)墊平。由下游開(kāi)始裝管，裝至上游井時(shí)，管長(zhǎng)如不適合，以伸入至管外徑兩側(cè)能接觸井壁為止，超余局部截除。鋼筋混凝土管采用汽車吊進(jìn)行安裝，為了加快工程進(jìn)度，保證管節(jié)平安就位，用吊車安裝時(shí)可以采用特殊制作的吊鉤。吊鉤由支杠一和橫梁2組成，支杠和橫梁均用外徑102mm和管壁厚7mm的鋼管制成，套鉤3用3號(hào)鋼制成，厚20mm，嵌入支杠一終端的槽內(nèi)并焊上。套鉤4厚10mm裝在橫梁2的套筒上也同樣用電焊焊上。支杠一的兩端掛著鏈條和鉤子5。用吊車起吊管節(jié)的時(shí)候，將橫梁2穿過(guò)管節(jié)，然后把套鉤4掛在鉤子5上，管節(jié)用吊車起并安裝在管道根底上。在管節(jié)安裝就位后，將鉤子5與套鉤4脫離并把橫梁2取出。管節(jié)間的縫隙應(yīng)小于1cm。⑤管道安裝好后，核對(duì)無(wú)誤，即澆筑傍管砼，澆筑完傍管砼后，即進(jìn)行抹帶，注意1：2水泥砂漿抹帶前要用水淋濕管口，抹帶后應(yīng)用濕麻袋養(yǎng)護(hù)。⑥檢查井、沉砂井采用馬路甲式，檢查井井身內(nèi)外用1：2水泥砂漿批蕩20mm，井底設(shè)置磚砌流槽。進(jìn)水井采用防撞式馬路乙種側(cè)入式進(jìn)水井。砌筑各種排水井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將根底面沖刷干凈，并定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時(shí)應(yīng)做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。⑦水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為宜，即不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm?；铱p應(yīng)平整，并不得有通縫。⑧在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。⑨砌筑檢查井、沉沙井要注意圓度〔方井要注意結(jié)構(gòu)尺寸〕，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無(wú)偏移，每天砌筑高度不宜超過(guò)2m，井砌完后要及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整。⑩側(cè)入式豎隔柵的側(cè)入式豎隔柵的安裝應(yīng)垂直穩(wěn)固，其壓頂面應(yīng)與側(cè)頂面水平一致，豎隔柵前進(jìn)水位置應(yīng)比兩側(cè)平石面低30mm。⑸閉水試驗(yàn)及管道回填①相鄰井孔之間的污水管道鋪裝完畢，當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥砂漿或其它接口材料已終凝并且有一定強(qiáng)度，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。②按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分鐘。③閉水試驗(yàn)合格后，在基坑干管兩側(cè)分層回填石屑至管節(jié)或管帶頂100mm；并用水沖實(shí)，拔出支護(hù)板樁，石屑層以上回填土，應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)或小型壓路機(jī)分層壓實(shí)，尤其注意對(duì)管溝側(cè)腔和井邊周的壓實(shí)。④溝槽回填的順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，防止管道位移。⑤管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上100mm，并用水沖實(shí)。管頂上回填土分層夯實(shí)，管頂以上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。當(dāng)管頂覆土厚度缺乏700mm時(shí)，應(yīng)采用C20砼包管，厚度100mm?；靥顣r(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)質(zhì)，回填土壤的含水量應(yīng)在最正確含水量附近，過(guò)濕的土壤要晾干后再回填，過(guò)干的土壤回填可應(yīng)適當(dāng)灑水。⑦回填土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度〔%〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔局部≥90兩井之間每層一組3點(diǎn)用環(huán)刀法2管頂以上500mm≥853管頂500mm以下至地面0～800mm≥95800～1500mm≥90＞1500mm≥851.8.4機(jī)械設(shè)備、管道安裝主要施工方法及施工工藝一、管道安裝1、管道預(yù)留預(yù)埋由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大局部管道需要埋地，配合土建預(yù)留、預(yù)埋工程量較大，預(yù)留、預(yù)埋是本工程控制的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。⑴孔洞預(yù)留：土建施工過(guò)程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫(huà)出“+〞標(biāo)記。土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+〞后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便撤除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。⑵套管安裝：管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板處均應(yīng)在土建施工主體時(shí)預(yù)埋剛性防水套管，防水套管做法詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404。管道穿墻〔或樓板〕處需預(yù)埋比管道直徑大二號(hào)的鋼套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對(duì)方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，防止移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。⑴支架選型：參照準(zhǔn)圖集03S402并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的平安運(yùn)行。⑵支架制作：根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺(tái)鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。⑶支架安裝：支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及要求合理布置間距大小。3管道防腐及油漆管道防腐：鋼管在進(jìn)行內(nèi)外防腐處理前，應(yīng)將外表的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺，鋼管外表的預(yù)處理必須滿足國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理后到達(dá)Sta—21/2級(jí)。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。其他金屬管道及材料的防腐除特殊說(shuō)明外,均采用如下處理方法：●前處理外表除銹達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)St2級(jí),即鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物?！衤竦毓艿劳獗?。涂層結(jié)構(gòu):"二底二布三面"GZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆一道棕黑色60um纏繞玻璃纖維布10×10100um纏繞玻璃纖維布10×10100umGZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆三道棕黑色180um厚度合計(jì)：480um要求：網(wǎng)眼灌滿涂料●露天管道，鋼過(guò)道，支架及預(yù)埋件等外壁。涂層結(jié)構(gòu)："二底三面"GZ-2新型高分子防腐涂料二道鐵紅底漆2×50umGZ-3型重防腐涂料三道海蘭色3×40um厚度合計(jì)：220um●室內(nèi)管道，鋼過(guò)道，支架外壁。涂層結(jié)構(gòu)："二底三面"GZ-2新型高分子防腐涂料二道鐵紅底漆2×50umGZ-2新型高分子防腐涂料三道海蘭色3×40um厚度合計(jì)：220um●管道內(nèi)壁,浸水管道內(nèi)外壁等防腐采用：GZ-2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50um●防腐施工時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按照涂料供給商產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行施工。本工程≥DN150mm的污水管、污泥管采用直縫焊接鋼管，＜DN150mm的污水管、污泥管采用鍍鋅鋼管。本工程生活給水管道采用PE管，生活排水管采用PVC-U管，雨水管采用UPVC管，水下空氣管道采用UPVC。鋼管均采用手工焊接，塑料管采用粘接或焊接；給水承插管采用膠圈嵌縫，青鉛打口，排水鑄鐵管為石棉水泥密封。通風(fēng)管采用法蘭連接。嚴(yán)格以施工圖和業(yè)主批準(zhǔn)的圖紙為依據(jù)，進(jìn)行管道及設(shè)備的安裝。管道施工應(yīng)自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實(shí)一直到上一層管底，使土壤密度大于95％以上，然后再施工上層管道。間距較近的兩根管道可同時(shí)開(kāi)挖施工，以免開(kāi)挖時(shí)相互擾動(dòng)，溝槽回填。⑴測(cè)量放線：管道放線：在檢查井處、變換管徑分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，并妥善保護(hù)。管道放線找平后，繪制出管道縱斷面圖。測(cè)量工作必須詳細(xì)認(rèn)真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測(cè)量?jī)x器及工具齊備，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始資料進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)。⑵溝槽開(kāi)挖：施工前向施工人員進(jìn)行詳盡的施工交底，內(nèi)容主要包括挖槽斷面堆土位置，地下?tīng)顩r，質(zhì)量要求，平安要求等。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)留0.2～0.3米厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高,并同時(shí)修整槽底。溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。挖出的土方堆放在溝槽的兩邊，堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過(guò)5.2米。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的平安，以免影響正常使用。溝槽開(kāi)挖需設(shè)支撐，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土好后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致塌陷。當(dāng)采用挖掘機(jī)時(shí)，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐的區(qū)域。管道安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)采用鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)土方至管溝，用打夯機(jī)分層夯實(shí)，在打夯的過(guò)程中要注意防止管道位置偏移。溝槽開(kāi)挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并已驗(yàn)收合格后用于回填?；靥钔帘仨毥?jīng)過(guò)必要的處理，土中不得含有機(jī)物及凍土，假設(shè)有大于35mm的磚及石塊等硬物須清理掉才能用于回填，在管道接口處，采用細(xì)粒土回填。對(duì)于地下管道安裝根據(jù)圖紙進(jìn)行軸線開(kāi)挖，開(kāi)挖按設(shè)計(jì)及施工要求進(jìn)行，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)，敷設(shè)石沙，對(duì)于特殊情況進(jìn)行排水或檔土處理。在槽溝上進(jìn)行管線預(yù)制：用機(jī)械設(shè)備吊裝后進(jìn)行管道溝槽就位。⑶鋼管焊接：本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和直縫卷焊鋼管〔黑鐵管〕。管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度δ≥3mm時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口外表的氧化皮并將其外表打磨平整。管子對(duì)口時(shí)，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條枯燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，外表不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透.并有一定寬度和一定的保護(hù)高度。管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)局部如缺乏應(yīng)補(bǔ)焊，如過(guò)高過(guò)寬那么作修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)外表有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫外表弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開(kāi)或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許修整鋼制管件焊接按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫需進(jìn)行X射線探傷，焊縫連接部位全部進(jìn)行X射線探傷檢查，對(duì)焊縫總長(zhǎng)2.5％進(jìn)行X射線探傷，按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其余焊縫做油滲檢查。此外鋼管焊接及檢查標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合?給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?要求。⑷混凝土管施工：①施工工藝:檢查及清掃管材→下管→穩(wěn)管→對(duì)口→調(diào)直→打口→養(yǎng)護(hù)→灌水試驗(yàn)②管道地基處理:處理濕陷性黃土和雜填土地基時(shí)，采用素土墊層，素土墊層的施工方法是：先挖去根底下的局部或全部軟弱土層，然后從最底局部起，分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。假設(shè)溝槽地基為巖石或礫石時(shí)，應(yīng)在其上加鋪0.1～0.2米厚的砂墊層。槽底有地下水或含水量較大的粘性土地基采用砂和砂石墊層施工，施工方法為先去除槽內(nèi)浮土，填實(shí)槽底及兩側(cè)，然后鋪墊層，最后搗實(shí)。③管子的運(yùn)輸裝卸和堆放:管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施：裝卸管子采用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放場(chǎng)地要平整，不同類別，不同規(guī)格的管子要分開(kāi)堆放。卸管方法：采用機(jī)械結(jié)合手工下管。先用汽車起重機(jī)將管子吊起后入溝槽內(nèi)，然后用鋼管制作三腳架，上面掛手動(dòng)葫蘆將管子吊起加以穩(wěn)定，以保證對(duì)口到位。機(jī)械卸管考前須知：起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行距溝邊間隔1米的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮；綁〔套〕管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽塊忽慢，突然制動(dòng)；起吊搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施；管節(jié)入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)土不得擾動(dòng)天然地基。④管道接口下管：按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管子有向上放的標(biāo)志，按標(biāo)志擺放管子。⑤清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以去除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?。打口：將管道調(diào)直、找正，用麻釬將承插口縫隙找均勻，用瀝青油膏填塞。鑄鐵管施工：本工程給水鑄鐵管采用膠圈嵌縫，青鉛打口，排水鑄鐵管為石棉水泥密封。施工工藝:下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→接口→檢查操作考前須知：填打橡膠圈時(shí)，應(yīng)隨時(shí)量取填入深度，使之保持均勻；填打橡膠圈出現(xiàn)“麻花〞、“悶鼻〞、“凹兜〞、“跳井〞時(shí),可利用鐵牙將接口間隙適當(dāng)撐大，進(jìn)行調(diào)整處理。將以上情況處理完善后,方可進(jìn)行下層填料。將膠圈上的黏結(jié)物清擦干凈；把膠圈彎成花形〔大口徑〕裝入承口槽內(nèi)，并沿整個(gè)膠圈按壓一遍；確保膠圈各個(gè)局部不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)。潤(rùn)滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻的刷在承口內(nèi)以安裝好的膠圈內(nèi)外表，在插口外外表刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。5、管道閉水試驗(yàn)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘水平下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，30分鐘管道不滲漏為合格。6、井室砌筑本工程室外管網(wǎng)復(fù)雜，檢查井較多。在室外管網(wǎng)施工時(shí)，檢查井的砌筑是一項(xiàng)較為重要的工作。井底根底應(yīng)與管道根底同時(shí)澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，檢查井外表應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管道根底安裝的允許偏差。制作圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)大于50mm。檢查井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未到達(dá)抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻—石棉水泥或黏土填塞并搗實(shí)。砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。檢查井做至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查井應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護(hù)層厚度，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防抗腐能力。7、閥門安裝閥門安裝必須按照設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書(shū)。安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)檢查報(bào)告和安裝用控制點(diǎn)位置圖等資料。安裝用焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)必須具有出廠質(zhì)量證書(shū)，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門連接方式采用法蘭連接。閘閥的驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)、手輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗(yàn)后填寫?閥門試驗(yàn)記錄?和?平安閥最初調(diào)試記錄?。安裝要點(diǎn)：先安裝墻框，再安裝閘座，最后將閘板插入閘座內(nèi)。墻框的預(yù)埋深度為安裝墻框處的混凝土厚度，墻框與閘座結(jié)合面間填充粘接劑。安裝啟閉機(jī)。啟閉機(jī)安裝在啟閉機(jī)支座上，支座離地坪1米，支座通過(guò)預(yù)埋的地腳螺栓與混凝土地板聯(lián)結(jié)。啟閉機(jī)就位用倒鏈或汽車吊。用閘桿將啟閉機(jī)與閘板連接。與管道組裝時(shí)，應(yīng)使法蘭密封面與管子軸線垂直，法蘭與管子應(yīng)保持同心；閥門法蘭并保證螺栓自由穿入。兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；緊固螺栓應(yīng)采用適宜的扳手，按十字交叉的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，以使墊片各處受力均勻；緊固時(shí)用力適度，不可過(guò)猛，分二至三次擰緊。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。二、機(jī)械設(shè)備安裝根本要求本工程每一設(shè)備底部均加設(shè)高強(qiáng)度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的底座，安裝在混凝土根底上。根底與底座之間填有支撐填塞墊等。所有鋼板間的接口均連續(xù)焊接并磨平。設(shè)備和裝置所必需的所有根底均嚴(yán)格根據(jù)由業(yè)主代表所批準(zhǔn)的細(xì)節(jié)與圖紙來(lái)制作加工。安裝的機(jī)電設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并印有合格證明。所有需二次澆注混凝土的埋件，必須清底、鑿毛、刷洗，但采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)等于或高于同部位一期混凝土強(qiáng)度等級(jí)。對(duì)于體積較小的，可采用水泥砂漿或水泥漿壓入法施工，特別注意考慮雨季施工因素。安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，并做以下記錄：設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；外觀檢查設(shè)備有無(wú)缺損件，外表有無(wú)損壞和銹蝕等。施工中的平安技術(shù)措施，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)重要工序，應(yīng)事先制定平安技術(shù)措施。設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢查和記錄，工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。安裝工程的施工，除應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、設(shè)備根底驗(yàn)收及處理：⑴根底驗(yàn)收必須在相關(guān)人員參加下進(jìn)行。⑵檢查根底外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞露筋等缺陷。⑶按土建施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查根底平面位置，各平面標(biāo)高，外形尺寸，預(yù)埋螺栓及地腳螺栓幾何尺寸的偏差是否符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。⑷根底驗(yàn)收不合格時(shí)，由土建施工人員處理，根底驗(yàn)收合格時(shí)，有關(guān)人員簽字，并辦理中間交接手續(xù)，即可進(jìn)行設(shè)備的安裝。2、設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝作為設(shè)備安裝就位的關(guān)鍵工序，我公司一向給予了高度重視。我公司擬在本工程配置2臺(tái)50T履帶式起重機(jī)及2臺(tái)25T汽車式起重機(jī)進(jìn)行安裝。每一種設(shè)備安裝就位均有各自不同的特點(diǎn)，又存在著大同小異的特性，故在各設(shè)備安裝就位前必須編制?設(shè)備吊裝方案?。⑴水處理設(shè)備吊裝：①工作橋采用全橋板梁式，或桁架式鋼焊接結(jié)構(gòu)，采用適宜起重量的吊車進(jìn)行吊裝就位。②按制造廠商指定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行吊裝。③擺放好臨時(shí)墊鐵，然后用吊車將驅(qū)動(dòng)裝置吊裝到池面就位，不能用吊裝就位的，利用道木加滾杠滑移到位后，用扒桿及倒鏈就位。吊點(diǎn)的選擇可根據(jù)每面鋼架的實(shí)際尺寸，精確計(jì)算后獲得。吊裝時(shí)，鋼架要加支撐給予固定。④吊裝過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞其他結(jié)構(gòu)，以免損壞其他設(shè)備。⑤吊裝到位后，用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步找正，保證其中心線標(biāo)高、水平度和垂直度偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵水泵吊裝：①水泵吊裝之前，檢查地腳螺栓預(yù)留幾何尺，將上好地腳螺栓的泵進(jìn)行吊裝到位與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺利用墊鐵調(diào)正找平，泵座不應(yīng)有明顯的偏斜。②找平正后進(jìn)行混凝土灌注，對(duì)于小型水泵用鋼件預(yù)制底坐，然后利用其它方法與建筑物固定同時(shí)需找平正。③聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸要同心度，兩軸水平度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。④水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先需對(duì)泵進(jìn)行檢測(cè)，然后單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象后對(duì)水泵軸，檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，再連接聯(lián)軸器的螺栓。⑤泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出閥門空轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，再連動(dòng)試運(yùn)：閥門要逐步開(kāi)戾，使其保持工作壓力，檢查水泵及電機(jī)的溫度直到正常溫度為準(zhǔn)。⑶設(shè)備吊裝考前須知：①設(shè)備吊裝繩捆扎，嚴(yán)格按照?設(shè)備的吊裝圖和地腳螺栓布置圖?要求進(jìn)行，針對(duì)不同的設(shè)備，利用其吊裝孔捆扎。②設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝前應(yīng)試吊，保證吊裝平衡，并保證設(shè)備操作柄等部件不受損傷。③設(shè)備附件保護(hù)：吊裝前將設(shè)備電線纏繞保護(hù)好，易卸零件需拆卸單獨(dú)吊裝運(yùn)輸，并集中堆放保管。④用頂絲或臨時(shí)墊鐵進(jìn)行設(shè)備找正，用水平測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量縱橫水平度到達(dá)制造廠商規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。⑤設(shè)備初步對(duì)中應(yīng)符合證明書(shū)的要求。⑷地腳螺栓灌漿：①灌漿混凝土到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)行設(shè)備精找正對(duì)中，緊固地腳螺栓，找正對(duì)中結(jié)果應(yīng)符合證明書(shū)要求，并填寫有關(guān)記錄。②管道與設(shè)備最終連接后，應(yīng)對(duì)連軸器的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整，最終偏差符合說(shuō)明書(shū)或標(biāo)準(zhǔn)要求。3、設(shè)備吊裝：該工程設(shè)備安裝有通用固定設(shè)備及污水處理專用設(shè)備二個(gè)主要局部，設(shè)備安裝技術(shù)采用通用要求及類別要求共同施工，通用技術(shù)要求概述如下：⑴設(shè)備安裝位置，在設(shè)備安裝之前，由土建提交一份中間交工復(fù)測(cè)記錄。再按照設(shè)計(jì)圖復(fù)查土建設(shè)施工的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔，預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確度進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，一般要求如下：根底座標(biāo)位置允許偏差(縱、橫軸線)±20mm根底各不同平面的標(biāo)高上偏差±0下偏差±20mm根底上面平幾何尺寸±20mm根底上平面不水平度5/1000全長(zhǎng)10mm預(yù)埋螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0mm預(yù)埋螺栓座標(biāo)(中心距)±20mm預(yù)留地腳螺栓孔位置中心±10mm預(yù)留地腳螺栓孔深度+20-0mm預(yù)留地腳螺栓孔不垂直度20mm起重運(yùn)輸軌道設(shè)備應(yīng)根據(jù)土建施工檢查軌道標(biāo)高，軌道中心距，軌道中心尺寸偏差，軸道面水平誤差必須在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工三方有關(guān)人員共同進(jìn)行，開(kāi)箱后檢查設(shè)備文件，裝箱單是否齊全，依據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格，按照裝箱單清理核對(duì)附件規(guī)格、數(shù)量，檢查設(shè)備外觀是否有運(yùn)輸、裝卸過(guò)程造成損傷，記錄設(shè)備出廠日期，所有檢查過(guò)程記錄在案?jìng)洳?，?duì)于分裝，散裝設(shè)備應(yīng)以設(shè)備安裝圖對(duì)照檢查驗(yàn)收，暫不安裝的附件入庫(kù)妥為保存。⑵設(shè)備就位前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)，核對(duì)安裝尺寸與設(shè)計(jì)尺寸是否一致，與其他設(shè)備和管道聯(lián)接的方向是否一致，旋轉(zhuǎn)中心是否一致。設(shè)備就位前須在設(shè)備根底上劃出的軸線(十字線)，設(shè)備吊上根底應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，根據(jù)設(shè)備基座選用斜墊鐵墊平，用水平儀測(cè)量標(biāo)高，一般設(shè)備軸線偏差(與建筑物軸線)±20mm安裝標(biāo)高±5-10mm。設(shè)備縱向，橫向水平度須按類型允許偏差校核。一般縱向?yàn)?.05-0.1‰，橫向?yàn)?.1‰，斜墊鐵校正后應(yīng)立即焊牢固定，不得移動(dòng)，預(yù)埋螺栓適當(dāng)緊固。預(yù)留地腳螺栓孔在設(shè)備就位前應(yīng)預(yù)去除干凈，可用水澆濕但又不得有積水，在設(shè)備校正后用細(xì)石混疑土進(jìn)行二澆灌，澆灌時(shí)要精細(xì)操作，不得使墊鐵和設(shè)備移動(dòng)，待到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能擰緊螺帽。三、污水處理設(shè)備安裝工藝1、污水預(yù)處理主要設(shè)備施工污水處理專用設(shè)備安裝除遵守一般標(biāo)準(zhǔn)外，還需按照設(shè)備安裝、使用說(shuō)明書(shū)中給出的程序及技術(shù)要求進(jìn)行。每一工序須經(jīng)檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序的施工，現(xiàn)將主要設(shè)備應(yīng)注意的安裝要點(diǎn)簡(jiǎn)述于下：1)泵站提升泵安裝2臺(tái)，設(shè)備開(kāi)箱檢查時(shí)詳細(xì)查看是否有外部受損的情況。2)原預(yù)留基座對(duì)定位起關(guān)鍵作用，允許誤差工程必須全部在允差以內(nèi)。2、傳動(dòng)單管吸泥機(jī)主機(jī)安裝⑴傳動(dòng)單管吸泥機(jī)主機(jī)是該工程中最大的設(shè)備，由于設(shè)備是分裝運(yùn)輸，對(duì)設(shè)備到貨開(kāi)箱檢驗(yàn)尤為重要，局部構(gòu)件體積大，也容易在運(yùn)輸裝卸中發(fā)生變形，損壞除認(rèn)真清點(diǎn)外還須對(duì)構(gòu)件作詳細(xì)檢查。⑵安裝定位測(cè)量是安裝工程的第一步，鋼筋砼池中心柱位置、標(biāo)高，定位后劃出運(yùn)轉(zhuǎn)中心座標(biāo)線，以此為基準(zhǔn)點(diǎn)檢查池子半徑誤差，池壁垂直變形及深度是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步檢查錐形池底，可采用劃同心圓分布水平控制點(diǎn)方法檢查。周邊軌道仍以旋轉(zhuǎn)中心的基準(zhǔn)，檢查半徑及平面誤查。由于砼池直徑大，土建設(shè)差亦會(huì)較大，有可能采取設(shè)備安裝后補(bǔ)救措施。為此，設(shè)備安裝基準(zhǔn)為旋轉(zhuǎn)中心及周邊軌道，此三項(xiàng)必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求才可進(jìn)行安裝施工。⑶首先安裝中心支座，以支座為基準(zhǔn)安裝工作臂及周邊軌道，傳動(dòng)機(jī)械傳力系統(tǒng)暫時(shí)斷開(kāi)，以人力推開(kāi)工作臂旋轉(zhuǎn)以檢查安裝效果。同時(shí)可在工作臂上設(shè)置相應(yīng)的量具檢查池壁，錐形池底的幾何尺寸是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，超出設(shè)計(jì)范圍的應(yīng)予及時(shí)處理。⑷在池壁、池底到達(dá)設(shè)計(jì)要求之后，按設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行刮臂及刮板等部件的安裝，在安裝過(guò)程中應(yīng)根據(jù)進(jìn)程用人力推開(kāi)工作臂旋轉(zhuǎn)，檢查安裝質(zhì)量。⑸傳動(dòng)力系統(tǒng)在最后接通。電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)接通后通電運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)傳動(dòng)系統(tǒng)，假設(shè)無(wú)異常進(jìn)行負(fù)荷試車。⑹傳動(dòng)單管吸泥機(jī)主機(jī)安裝擬在設(shè)備到貨后，參考說(shuō)明書(shū)制定安裝方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后施工。3、帶式濃縮脫水一體機(jī)安裝要點(diǎn)⑴帶式濃縮脫水一體機(jī)為整體全封閉結(jié)構(gòu)，單重達(dá)5T左右，安裝位置為二層樓面。整機(jī)安裝就位無(wú)特殊要求。⑵壓濾機(jī)可采用啟重車從二樓未砌墻面直接吊至二層就位。⑶壓濾機(jī)安裝完工及待二次澆灌層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能與其他附件聯(lián)接、調(diào)試。4、曝氣池管道及管件安裝⑴安裝前檢查池子的幾何尺寸標(biāo)高是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，假設(shè)有空放部位應(yīng)予劃線記錄，要求處理。⑵按設(shè)計(jì)要求尺寸在池底和池壁安裝管道局部彈出墨線，標(biāo)明位置，設(shè)置曝氣器，支架等位置。⑶第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的三通位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。⑷第二步設(shè)置池底支架，支架標(biāo)高位置應(yīng)詳細(xì)檢查，根據(jù)標(biāo)高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。⑸曝氣器及方形鋼管安裝應(yīng)先選取一個(gè)單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。5、起重設(shè)備安裝⑴污水處理廠設(shè)計(jì)有單梁橋起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆，其功能為設(shè)備拆裝及設(shè)備檢修使用⑵電動(dòng)葫蘆安裝前應(yīng)先檢查土建安裝的工字鋼軸線，軌底標(biāo)高工字鋼水平度，工字鋼翼沿平整度，工字鋼接頭平整度幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，合格后才能施工。⑶電動(dòng)葫蘆應(yīng)檢查變速箱，假設(shè)潤(rùn)滑油缺乏，按說(shuō)明書(shū)牌號(hào)加注，電機(jī)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，合格后才進(jìn)行安裝。⑷安裝后檢查電葫蘆車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙值,起重量2t和3t，間隙為2-4mm、3-10t間隙為2.5-5mm。⑸單梁橋式起重機(jī)大車運(yùn)行軌道間隙，電葫蘆軌道間隙安裝標(biāo)準(zhǔn)要同上。⑹以上起重設(shè)備安裝后可接入施工電源，進(jìn)行通電調(diào)整，調(diào)整部位有：行走電機(jī)制動(dòng)器、起重電機(jī)制動(dòng)器，大車、小車車檔限位器、起重電機(jī)吊鉤上、下行程限位器。⑺各限位器調(diào)整符合運(yùn)行要求。進(jìn)行空載試車檢驗(yàn)，各運(yùn)轉(zhuǎn)局部運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻限位器靈敏可靠，然后進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)，第三步進(jìn)行靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)起重量為額定重量的1.25倍，停置10mm，檢驗(yàn)主要變形情況，第四步為動(dòng)載試驗(yàn)，起重量為額定的1.1倍，動(dòng)載試驗(yàn)中可同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作的操作，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)合格后可投入使用。⑼起重設(shè)備安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按廣東省有關(guān)文件進(jìn)行，并由專檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可。6、機(jī)械格柵安裝技術(shù)方案⑴運(yùn)輸和保管①包裝：機(jī)械格柵一般是整機(jī)裸裝。②裝卸：在流通過(guò)程中采用起重機(jī)裝卸。裝卸工具有：車載起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆〔五噸以上〕1臺(tái)，6m長(zhǎng)鋼絲繩兩條，索具卸扣4個(gè)。先把格柵放平，然后用索具卸扣把兩條鋼絲繩與格柵上下四個(gè)吊環(huán)連接，再用起重機(jī)釣鉤住兩條鋼絲繩的重心點(diǎn)，使格柵保持平穩(wěn)狀態(tài)升降。注意：格柵升降時(shí)，格柵下面不能站人?、圻\(yùn)輸：采用汽車運(yùn)輸，將格柵平衡放置于車廂內(nèi)，再用鋼絲將格柵固定在車廂內(nèi)。④保管格柵應(yīng)平衡放置在地面上，一般不應(yīng)露天存放。格柵上嚴(yán)禁文物；鏈條和各鏈輪上應(yīng)涂上油脂，防止生銹；電機(jī)和減速機(jī)應(yīng)注意防水，在使用前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣電阻，如電機(jī)繞組上有冷凝水，應(yīng)烘干后再投入使用；減速機(jī)應(yīng)加注潤(rùn)滑油；各軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油。⑵安裝①安裝準(zhǔn)備A、安裝施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀安裝手冊(cè)，以及工程施工圖、設(shè)備安裝圖等技術(shù)文件。安裝施工前，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆?、起吊?chǎng)地、電源、主要材料和工具等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安裝。B、安裝施工前，仔細(xì)按照安裝根底圖檢查格柵根底的位置、幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對(duì)根底進(jìn)行驗(yàn)收，格柵安裝點(diǎn)溝渠兩側(cè)點(diǎn)溝渠兩側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)小于2/1000，溝渠上邊緣的水平度誤差應(yīng)小于1/1000，溝渠底面的水平度誤差應(yīng)小于2/1000。C、安裝施工前，安裝施工點(diǎn)附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應(yīng)去除干凈。然后起重車入場(chǎng)并定位，設(shè)備置于便于起吊的位置。②吊裝A、吊裝工具有：車載起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆〔五噸以上〕1臺(tái)，5m長(zhǎng)尼龍繩兩條。B、用索具卸扣把一條5m長(zhǎng)的鋼絲繩的兩端與格柵上部?jī)啥说牡醐h(huán)連接，格柵下部的吊環(huán)上穿尼龍繩索用來(lái)起吊時(shí)定位。C、把釣鉤鉤住鋼絲繩販中間，將格柵緩緩吊起，再拉住尼龍繩，把格柵先放置于安裝點(diǎn)前方500mm左右，格柵兩側(cè)的安裝腳支撐溝渠上邊緣。注意：吊起格柵時(shí)，格柵下嚴(yán)禁站人！D、再用索具卸扣把一條10m長(zhǎng)的鋼絲繩的兩端與格柵下部?jī)啥说牡醐h(huán)連接，然后包釣鉤鉤住鋼絲繩的中間，將格柵保持現(xiàn)有的姿態(tài)緩緩吊起，慢慢地把根底上的地腳螺栓穿過(guò)格柵兩側(cè)的安裝腳步的螺栓孔。E、格柵找平，在格柵底部和安裝腳處適當(dāng)位置墊上墊鐵，使格柵的角度符合要求。格柵的水平度也應(yīng)符合要求，即格柵水平度誤差應(yīng)小于2/1000。F、把地腳螺栓上墊上墊圈，上緊螺母〔也可以采用脹錨螺栓〕。③電源連接先把380Ｖ，50Hz三相交流電源接至控制箱，再?gòu)目刂葡浒措娐穲D把電源接至現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。安裝國(guó)家電器設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)連接電纜，采用電纜導(dǎo)管鋪設(shè)，電纜線的尺寸應(yīng)足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺?yīng)接地良好。④試機(jī)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)按鈕，確定格柵的正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向，即前格柵應(yīng)從下往上運(yùn)轉(zhuǎn)，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，那么電機(jī)兩相電纜互換。注意：反向運(yùn)轉(zhuǎn)〔即前柵面應(yīng)從上往下運(yùn)轉(zhuǎn)〕可能損壞格柵，試機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。7、鼓風(fēng)機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)必須在廠家的指導(dǎo)下安裝。⑴污水處理廠設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)，是污水處理的核心設(shè)備之一，設(shè)備的技術(shù)要求較高，安裝要求也高，該機(jī)安裝過(guò)程的關(guān)鍵部位的傳動(dòng)、軸承及潤(rùn)滑，擬由高級(jí)技工承當(dāng)。⑵該機(jī)由于體積較大，通常按部件包裝運(yùn)輸，在開(kāi)箱檢查時(shí)除認(rèn)真核查裝箱單外，要詳細(xì)檢查運(yùn)輸過(guò)程是否造成影響，在安裝前須認(rèn)真閱讀安裝、使用說(shuō)明書(shū)。按技術(shù)要求配備相應(yīng)的安裝機(jī)具、工具、檢查、校驗(yàn)的儀表及量具。⑶風(fēng)機(jī)、增速點(diǎn)、電機(jī)為三大固定件，軸線、標(biāo)高的誤差對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有很大影響，風(fēng)機(jī)的軸承正常由徑向滑動(dòng)軸承，軸向上推滑動(dòng)，軸承組成。軸承配合間隙對(duì)滑潤(rùn)油膜形成起著關(guān)鍵作用，也決定著使用壽命。在安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格說(shuō)明書(shū)的要求詳細(xì)檢查。⑷機(jī)身安裝縱向水平度一般不超過(guò)0.05/1000，橫向0.1/1000，軸承的徑向間隙，軸向間隙須遵照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。其他控制機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，儀表檢測(cè)均嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)安裝。⑸風(fēng)機(jī)單機(jī)安裝的每一道施工工序都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。⑹風(fēng)機(jī)試車須按一般標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合設(shè)計(jì)要求編制出試車方案，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行。⑺鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不低于4小時(shí)，徑向振幅不低于下表允許值:轉(zhuǎn)速(r/min)1000-14501450-3000振幅(mm)0.080.058、各類型水泵安裝①水泵吊裝之前，檢查地腳螺栓預(yù)留幾何尺，將上好地腳螺栓的泵進(jìn)行吊裝到位與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺利用墊鐵調(diào)正找平，泵座不應(yīng)有明顯的偏斜。②找平正后進(jìn)行混凝土灌注，對(duì)于小型水泵用鋼件預(yù)制底坐，然后利用其它方法與建筑物固定同時(shí)需找平正。③聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸要同心度，兩軸水平度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。④水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先需對(duì)泵進(jìn)行檢測(cè)，然后單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象后對(duì)水泵軸，檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，再連接聯(lián)軸器的螺栓。⑤泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出閥門空轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，再連動(dòng)試運(yùn)：閥門要逐步開(kāi)戾，使其保持工作壓力，檢查水泵及電機(jī)的溫度直到正常溫度為準(zhǔn)。1.8.5電氣工程的主要施工方法及施工工藝電氣設(shè)備安裝采用分組分專業(yè)同時(shí)進(jìn)行，來(lái)確保工程工期。⑴安裝順序施工前的準(zhǔn)備→測(cè)量定位及根底鐵件的安裝電纜穿線管的安裝→配電柜現(xiàn)場(chǎng)箱的安裝及母線安裝→接地裝置安裝→電纜橋架的安裝→電力電纜的敷設(shè)→電纜頭制安及接線→通電調(diào)試。⑵施工前的準(zhǔn)備①熟悉設(shè)計(jì)的施工圖紙，電氣控制原理圖及要求，進(jìn)行圖紙會(huì)審。做好設(shè)備、材料、加工的詳細(xì)方案。②準(zhǔn)備好工具、機(jī)具、設(shè)備、材料。③分組分專業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量要求交底并做好文字記錄。④預(yù)先檢查土建的預(yù)留、預(yù)埋情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡早解決。⑤準(zhǔn)備好施工前倒運(yùn)、裝卸的機(jī)械設(shè)備。⑥準(zhǔn)備完畢后，提出開(kāi)工報(bào)告，報(bào)批后進(jìn)入施工階段。⑶測(cè)量定位及根底鐵件安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量、定位、放樣；②按設(shè)計(jì)要求安裝好預(yù)埋鐵件，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；③在安裝預(yù)埋時(shí)須注意連好接地線。⑷纜穿線管安裝①硬塑料管的連接采用管頭涂膠合劑套擴(kuò)套管的方法進(jìn)行連接；②管的長(zhǎng)度為連接管內(nèi)徑的3倍，連接管插入的深度為管內(nèi)徑的1.8倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中間；③硬塑料管暗敷通過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，在伸縮兩端各設(shè)一個(gè)接線盒，防止硬塑料管在砼內(nèi)受熱冷縮的影響下拉裂；④明敷硬塑料管用管卡固定，管卡的固定距離均勻，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑤電纜管〔鍍鋅鋼管〕在安裝前進(jìn)行外觀檢查，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕；⑥電纜管在加工時(shí)打磨管口，管口不應(yīng)有毛刺和鋒利棱角，電纜管在彎制后，不應(yīng)存在裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑〔10D〕，每根電纜管的彎頭不超過(guò)3個(gè)，直角彎不多于2個(gè)電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管不小于電纜管外經(jīng)的2.2倍，鍍鋅管鋅層剝落處要進(jìn)行防腐漆處理；⑦電纜管應(yīng)進(jìn)行可靠的接地，施工中應(yīng)先焊好接地，再敷設(shè)電纜，并有不小于0.1%的排水坡度。⑧至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不阻礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列應(yīng)整齊。⑸上下壓配電柜、現(xiàn)場(chǎng)箱的安裝及母線的安裝①各種屏、柜、箱出庫(kù)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部、器件有無(wú)損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無(wú)誤前方可出庫(kù)。②屏柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。③根底型鋼安裝其允許偏差應(yīng)小于下規(guī)定，不直度每米1mm，全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm，全長(zhǎng)5mm，型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。④屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不宜與根底型鋼焊死〔除非要求焊死時(shí)〕，屏柜安裝后應(yīng)符合下表的規(guī)定。屏柜安裝檢查工程允許偏差垂直度〔每米〕水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部2mm5mm不平度相鄰兩盤邊成列盤面1mm5mm盤間接縫2mm⑤抽屜式開(kāi)關(guān)柜安裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；動(dòng)靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。⑥母線安裝、制作：母線平直時(shí)，一般用木錘錘平，如用鐵錘時(shí)，必須用硬木襯墊。鐵錘不得直接打在母線上，母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折。平彎的彎曲半徑R=2b，立彎的彎曲半徑R=1.5a〔a一母線的寬度，b—母線的厚度〕。母線切割時(shí)，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。⑦母線連接：采用機(jī)械連接。機(jī)械連接時(shí)，必須緊密。用0.05×10mm塞尺檢查時(shí)，其塞入深度對(duì)于寬度在60mm以上的母線，不得超過(guò)6mm；寬度在50mm及以下的，不得超過(guò)4mm。母線水平安裝時(shí)，用卡夾固定。垂直安裝時(shí)，用夾板固定。⑧母線槽的安裝：母線