赤城縣城某熱力管網(wǎng)鋪設(shè)工程施工組織設(shè)計

目錄一.工程概況二.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)三.施工工藝四.施工組織機(jī)構(gòu)五.勞動力計劃及進(jìn)度計劃六.主要機(jī)械、機(jī)具計劃七.質(zhì)量、安全要求八.文明施工管理措施九.環(huán)境保護(hù)措施一.工程概況：本工程為xx縣城熱力管網(wǎng)鋪設(shè)工程，受熱面積87萬㎡（雙線10000m）.熱水鍋爐2臺以及相關(guān)的附機(jī)設(shè)備安裝、水處理系統(tǒng)安裝、換熱站安裝和改造（安裝4座，改裝4座）。熱力管網(wǎng)：采用螺紋鋼管，種類：DN400（2600米）、DN350（2500米）、DN300（4000米）、DN250（2400米）、DN200（600米）、DN150(100米)。鍋爐：鍋爐型號：DZL29-1.25/130/70-AⅡ3鍋爐廠家：天津?qū)毘杉瘓F(tuán)鍋爐制造有限公司鍋爐安裝2臺，包括：本體、上煤裝置、除渣系統(tǒng)、鼓引風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、動力電、儀表安裝。二.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《城鎮(zhèn)直埋供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/T81-98《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—88《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323－87《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波射線探傷》JB1152《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169--92《旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》GB50170-92《盤柜及二次回路接線及驗收規(guī)范》GB50171-92《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-92《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88三.施工工藝:3.1土建部分3.1.1土方工程3.1.1.1熱力管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201－83）及《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28－89）規(guī)范要求。3.1.1.2施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及勘探，逐項查清障礙物的構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。3.1.1.3土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的具體技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。技術(shù)措施由項目部依據(jù)現(xiàn)場具體情況和施工規(guī)范要求編寫并應(yīng)符合下列要求：（1）供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；（2）各種電纜的正常使用和安全；（3）經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；（4）各相鄰建筑物在施工后或施工中，不致發(fā)生沉降，傾斜和坍陷。對于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置。土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。對電桿的位置可采用不開口由底部穿越的方法施工。施工中遇有地下水位高于溝槽底部，可根據(jù)涌水量采取溝內(nèi)排水或輕型井點降水的方法排除溝內(nèi)積水。土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并影響施工安全時應(yīng)暫停施工，經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。3.1.1.6土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校驗。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm預(yù)備量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。3.1.1.7管道通過城市道路時應(yīng)采用半幅路面施工的方法，土方開挖時，必須按需要設(shè)置槽邊護(hù)欄、夜間紅色照明警示燈等設(shè)施。隨施工隨檢查隨回填。3.1.1.8土方開挖至槽底后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位共同驗收地基。對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實。3.1.1.9已挖至槽底的溝槽，應(yīng)連續(xù)安排回填溝底150mm的中砂墊層，盡量縮短晾槽時間。并及時安排鋪管施工。土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路。施工恰逢雨季，需防止地面水、雨水入槽。3.1.1.11直埋管道的土方開挖，宜以一個補(bǔ)償段作為一個工作段，一次開挖。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須測量檢驗合格。溝槽開挖斷面為：原土回填土層每250mm夯實細(xì)砂或過篩土回填層至管頂上方200mm中砂墊層150mm溝底施工時除應(yīng)保證二管中心距離外，還應(yīng)保證管道距兩側(cè)溝槽450mm-500mm的工作面寬度。3.1.2土建結(jié)構(gòu)工程：3.1.2.1供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28－89）規(guī)范的要求。3.1.2.2土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管道工程施工的需要。3.1.2.3深度不同相鄰的基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。井室、支墩等溝底部混凝土施工必須在基礎(chǔ)降水的情況下澆注。井室在現(xiàn)場用鋼筋混凝土澆筑而成。鋼筋混凝土的模板，鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土配比應(yīng)滿足抗?jié)B要求，執(zhí)行CJJ38-90《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。當(dāng)固定支墩的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時，不得與管道固定、承受推力。3.1.2.8地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋極接縫及蓋極與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫。3.1.3回填土工程溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。3.1.3.2直埋管道焊口兩端管段在管道找正、管口對接就位后，胸腔部位可以先行回填。回填前，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。3.1.3.3.回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能承受回填土施工操作動荷載時，方可進(jìn)行。直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。本設(shè)計管頂為預(yù)熱伸長的直埋管道，要求管子周圍回填細(xì)砂或過篩土的方法進(jìn)行?；靥钍紫冗M(jìn)行胸腔回填，回填密實度為90%。填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。回填至管頂上方200mm，然后進(jìn)行回填土?；靥钔龄佂梁穸葢?yīng)根據(jù)夯實機(jī)具確定，人工夯實為200～300mm一層，機(jī)械夯實為250～300mm一層，每層夯實后進(jìn)行環(huán)刀法土壤密實度檢驗，合格后方可進(jìn)行下一層的回填。3.1.3.7主要施工機(jī)具：施工機(jī)具數(shù)量施工機(jī)具數(shù)量200噸頂鎬2臺卷揚(yáng)機(jī)1臺高壓油泵及油管管1套24kg鋼軌10m12t吊車1輛頂鐵和頂柱按需要訂挖掘機(jī)1臺管內(nèi)運(yùn)土小車2臺3.1.3.8工作坑前方坑壁除正常放坡外，在坑邊必須保好安全防護(hù)。3.1.3.9管內(nèi)照明設(shè)備電壓為12伏低壓照明。3.2熱力管道安裝工藝本工藝適用于xx縣城熱力管網(wǎng)供熱工程。工作壓力P=1.2MPa，介質(zhì)溫度T=130℃的高溫?zé)崴艿?。工作壓力P=1.2MPa，介質(zhì)溫度T≤100℃的熱水管道。管道材質(zhì)：Q235螺旋管。熱力管道應(yīng)按設(shè)計施工，材料代用及必須進(jìn)行變動時，應(yīng)得到設(shè)計單位的同意。供熱管道工程應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施。對市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應(yīng)做好施工前的準(zhǔn)備工作。在供熱管網(wǎng)施工中，必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護(hù)其它設(shè)施的正常工作及安全。3.2.2工程測量3.2.2.1一般規(guī)定3.2.2.1.1供熱管道工程測量應(yīng)按照實際情況進(jìn)行，測量記錄要認(rèn)真保存以便對竣工圖進(jìn)行調(diào)整。3.2.2.1.2熱力管道的設(shè)計線位和高程，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計部門提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)來確定。3.2.2.1.3熱力管道的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，以便于觀查和使用的部位。3.2.2.1.4工程測量所用控制點3.2.2.2定線測量3.2.2.2.1熱力管道工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求⑴測量時應(yīng)按主干線、支干線的次序進(jìn)行。⑵主干線起點、終終點、中間間各轉(zhuǎn)角應(yīng)應(yīng)在地面上上定位。⑶管道伸縮器、固固定支墩，可可在地面定定位。⑷管線中的固定支支架、地上上建筑、地地下檢查井井等可在管管線定位后后用鋼尺丈丈量方法定定位。3.2.2.22..2施工圖用用解析法確確定管網(wǎng)位位置時，應(yīng)應(yīng)先測定控控制點線的的位置經(jīng)校校驗確定點、線位位置無誤后后，再按給給定值測定定管線點位位。3.2.2.22.3管管線測量后后的主要技技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定：：符合導(dǎo)線長度（m）平均邊長（m）測角中誤差測回數(shù)DJ6方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差800100±201±40n1/3000注：（1）n為為測站數(shù)（2）點點位中誤差差不應(yīng)大于于5cm（3）導(dǎo)導(dǎo)線越長時時（不宜超超過規(guī)定長長度的1..5倍）絕絕對閉合差差不應(yīng)大于于2cm。（4）導(dǎo)導(dǎo)線長度短短于規(guī)定的的長度1／3時，絕對對閉合差不不應(yīng)大于113cm。（5）在控控制點比較較稀少的部部分導(dǎo)線允允許同級復(fù)復(fù)合一次。3.2.2.22.4直直線段上中中線樁位的的間距不宜宜大于500米，根據(jù)地地形和條件件，可適當(dāng)當(dāng)加樁。3.2.2.22.5管管道中線量量距可用檢檢定過的鋼鋼尺丈量，在在坡地上丈丈量時要進(jìn)進(jìn)行傾斜修修正。量距距相對誤差差應(yīng)不大于于1／10000。3.2.2.22.6在在不能直接接丈量的地地段中，可可用測距儀儀測距或布布設(shè)簡單圖圖形（雙三三角形、）丈丈量基線以以間接求距距。3.2.2.22.7管管線定線完完成后，點點位應(yīng)順序序編號。主主要中線樁樁應(yīng)進(jìn)行加加固或安放放標(biāo)石，并并繪點示記記。3.2.2.22.8管管道轉(zhuǎn)角點點應(yīng)與附近近永久性工工程相連。在在永久性工工程上標(biāo)志志點位?？乜刂泣c的坐坐標(biāo)要做好好記錄。如如附近沒有有永久性工工程時，應(yīng)應(yīng)埋沒標(biāo)石石。用圖解解法確定管管道轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)應(yīng)繪制圖解解關(guān)系圖。3.2.2.22.9管管網(wǎng)中線定定位完成后后，應(yīng)按施施工范圍對對地上障礙礙物進(jìn)行核核查。施工工圖中已標(biāo)標(biāo)明的地下下障礙物的的近似位置置應(yīng)在地上上做出標(biāo)志志，以供施施工前勘探探使用。3.2.2.33水準(zhǔn)測測量3.2.2.33.1水水準(zhǔn)觀測前前，必須對對水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，在作作業(yè)過程中中，應(yīng)對儀儀器的i角（水準(zhǔn)準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸軸和水準(zhǔn)管管軸之間的的夾角）經(jīng)經(jīng)常檢驗。3.2.2.33.2復(fù)復(fù)合水準(zhǔn)路路線閉合差差不應(yīng)超過過±30L（mm）（L為符合路路線長度以以Km計）。水準(zhǔn)準(zhǔn)測量必須須跨越河流流、深溝且且視線長度度超過2000m時，應(yīng)應(yīng)采用跨河河水準(zhǔn)測量量方法，跨跨河水準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)觀測一雙雙測回或兩兩個單測回回，半測回回中現(xiàn)測兩兩組、兩測回互差不得超超過±40L（mm）（L為跨河視視線長度以以Km計）3.2.2.33.2.55在管網(wǎng)網(wǎng)起點、終終點，管道道固定支架架及地下穿穿越的附近近，應(yīng)留有有臨時水準(zhǔn)準(zhǔn)點。管道道沿線臨時時水準(zhǔn)點的的間距不宜宜大于3000m，臨臨時水準(zhǔn)點點應(yīng)明顯，安安放應(yīng)穩(wěn)固固。并且妥妥加保護(hù)。3.2.2.33.4兩兩固定支架架間的管道道、地下泄泄水（放氣氣）小室、可可用固定支支墩高程進(jìn)進(jìn)行相對控控制。3.2.2.33.5供供熱管道與與熱源連接接部位的管管道高程必必須用熱源源高程校核核。3.2.2.44竣工測測量3.2.2.44.1熱熱力管道工工程竣工后后，應(yīng)全部部進(jìn)行平面面位置和高高程測量，城城市熱力管管網(wǎng)工程還還應(yīng)符合當(dāng)當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)規(guī)劃管理部部門的要求求。3.2.2.44.2測測量的精度度要求；⑴測解析坐標(biāo)、管管道點位誤誤差（指測測點相對于于鄰近解析析控制點）不不應(yīng)大于55mm。⑵管道高程誤差（指指測點相對對于鄰近高高樁起算點點）不應(yīng)大大于2cmm。⑶管道與鄰近的地地上建筑物物，相鄰的的其它支線線。規(guī)劃道道路或現(xiàn)有有的道路中中心線的間間距中誤差差。用解析析法測繪11:5000－1:20000圖時時，不應(yīng)大大于圖上0.5mmm，用圖解解法測繪11:5000－1:10000圖時時，不應(yīng)大大于0.77mm。3.2.2.44.3管管道的下列列部位應(yīng)測測竣工數(shù)據(jù)據(jù)①固定支墩的中心心坐標(biāo)和支支承平面的的高程。②固定支墩處管道道上表面的的高程。③管道平面轉(zhuǎn)角點點的坐標(biāo)和和高程。④直埋管道坡度變變化點，應(yīng)應(yīng)測中心坐坐標(biāo)和管道道上表面的的高程。⑤管道高程的垂直直變動點，應(yīng)應(yīng)測中心坐坐標(biāo)和變動動點上下兩兩個部位的的管道上表表面高程。⑥地下檢查小室應(yīng)應(yīng)測中心坐坐標(biāo)和小室室內(nèi)底、小小室蓋板上上表面的高高程。管道道中心和檢檢查小室中中心的偏距距應(yīng)進(jìn)行丈丈量，并作作標(biāo)注。⑦管件（指閥門、各各類伸縮器器、分支管管接點、放放風(fēng)管、排排水管、變變徑管、各各類容器）處處應(yīng)測。⑧直埋管道在穿越越道路處應(yīng)應(yīng)測道路兩兩側(cè)管道中中心坐標(biāo)和和上表面高高程。⑨在交通道路下縱縱向敷設(shè)的的管道測點點間距不宜宜大于500m。⑩在管線施工中已已露出的其其它地下管管線、線路路、構(gòu)筑物物，坐標(biāo)及及其中心坐坐標(biāo)、上表表面高程與與熱力管道道的交叉角角，構(gòu)筑物物的外形尺尺寸應(yīng)進(jìn)行行丈量，并并做記錄。3.2.2.44.4竣工測量量數(shù)據(jù)應(yīng)按按下列要求求繪制在竣竣工圖上。⑴竣工測量選用的的測量標(biāo)志志，應(yīng)標(biāo)注注在管道總總平面圖上上。⑵各測點的坐標(biāo)數(shù)數(shù)據(jù)、應(yīng)標(biāo)標(biāo)注在平面面圖上。⑶各測點的高程數(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)標(biāo)注在縱斷斷面圖上。3.2.2.44.5城市供熱熱管網(wǎng)的竣竣工測量除除執(zhí)行本規(guī)規(guī)范外，尚尚應(yīng)取得城城市規(guī)劃部部門的配合合和幫助，在在城市規(guī)劃劃管理部門門認(rèn)為竣工工測量合格格后，方可可加蓋蓋板板或回填土土方。3.2.3管管材及管子子附件的檢檢驗3.2.3.11管材的的檢驗3.2.3.11.1管管子、管件件等必須有有制造廠的的材質(zhì)合格格證明。鋼鋼管的壁厚厚偏差應(yīng)符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行的鋼管管制造技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管管材的合格格證明書中中所缺項目目應(yīng)做補(bǔ)充充檢驗。3.2.3.11.2管管子、管件件在使用前前，應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查查，其表面面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合下下列條件：：⑴無裂紋、縮孔、夾夾渣、折疊疊、重皮等等缺陷。⑵銹蝕或凹陷的深深度不超過過管子壁厚厚的10％。⑶螺紋密封面良好好，粗糙度度達(dá)到設(shè)計計要求或制制造標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.22閥門檢檢驗3.2.3.22.1熱熱力管道工工程中所用用的閥門，必必須有制造造廠的產(chǎn)品品合格證和和工程所在在地閥門檢檢驗部門的的檢驗合格格證。3.2.3.22.2對對工程所用用的所有閥閥門均應(yīng)作作外觀檢查查，閥體應(yīng)應(yīng)無鑄鍛缺缺陷，螺栓栓符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，附件無無損壞。3.2.3.22.3閥閥門的強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗⑴從每批（同制造造廠、同規(guī)規(guī)格、同型型號、同時時到貨）中中抽出100％，（至至少一個），進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗若有不不合格的再再抽查200％，如仍仍有不合格格的，則需需逐個檢查查。⑵閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密密實驗通常常以水為介介質(zhì)作強(qiáng)度度試驗，試試驗壓力為為閥門公稱稱壓力的11.5倍，時時間不少于于5分鐘，以以殼體填料料無滲漏為為合格。3.2.3.22.5管管道附件檢檢查3.2.3.22.5.11彎頭、異異徑管、三三通、法蘭蘭、盲板、補(bǔ)補(bǔ)償器及緊緊固件等附附件，在安安裝前必須須進(jìn)行檢查查，材質(zhì)必必須附合設(shè)設(shè)計要求，其其尺寸偏差差須符合專專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.22.5.22石棉橡橡膠、橡膠膠、塑料等等非金屬墊墊板，檢查查其質(zhì)地是是否柔韌，有有無老化、變變質(zhì)、分層層現(xiàn)象，表表面有無拆拆損、皺紋紋等缺陷。3.2.4管管道安裝3.2.4.11管道安安裝的一般般規(guī)定3.2.4.11.1管管材、管道道附件、閥閥門、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件等，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求加工或或購置。3.2.4.11.2對對不同生產(chǎn)產(chǎn)廠提供的的各種規(guī)格格的管材，均均應(yīng)提供材材質(zhì)證書。3.2.4.1.3對有保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。3.2.4.11.4管管子、管件件、閥門等等安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求核對型型號并按本本規(guī)范相應(yīng)應(yīng)規(guī)定進(jìn)行行檢驗。3.2.4.11.5施施工間斷時時，管口應(yīng)應(yīng)用堵板封封閉，雨季季用的堵板板尚應(yīng)具有有防止泥漿漿進(jìn)入管腔腔的功能。3.2.4.11.6管管道安裝前前應(yīng)具備的的條件；⑴與管道有關(guān)的土土建工程已已經(jīng)檢驗合合格，能滿滿足安裝要要求。⑵與管道連接的設(shè)設(shè)備已找正正合格，固固定完畢。⑶各種閥件等已經(jīng)經(jīng)檢驗合格格，并有相相應(yīng)的合格格證。⑷管子、管件及閥閥件等已按按設(shè)計要求求核對無誤誤，內(nèi)部已已清理干凈凈，不存雜雜物。3.2.4.22管道加加工和預(yù)制制管件制作作3.2.4.22.1管管子切割，在在施工現(xiàn)場場可先將外外保溫層切切除50-700mm，然然后采用氧氧乙炔焰對對管道進(jìn)行行切割，切切割后將表表面氧化物物去除。3.2.4.22.2管管子切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求求：⑴端面平整、無裂裂紋、重皮皮、毛刺和和熔渣必須須清理干凈凈。⑵端面允許傾斜偏偏差為管子子外徑的11％，但不不得超過33mm。3.2.4.22.3本本工程所有有管件均由由建設(shè)單位位提供，使使用前應(yīng)對對管件進(jìn)行行檢查，有有問題的不不得使用。彎彎頭最小彎彎曲半徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定。3.2.4.33直埋管道道安裝3.2.4.33.1直埋管管道在安裝裝前要認(rèn)真真檢查管材材的材質(zhì)、壁壁厚、彈性性模量、屈屈服強(qiáng)度等等，其各項項指標(biāo)必須須符合設(shè)計計規(guī)定。3.2.4.33.2直埋管管道的埋設(shè)設(shè)深度應(yīng)符符合設(shè)計要要求。管道道之間的中中心距，管管底土質(zhì)及及回填土質(zhì)質(zhì)也應(yīng)符合合設(shè)計要求求。3.2.4.33.2.55若直埋管管道分段施施工，可按按補(bǔ)償段劃劃分施工段段，即以一一個預(yù)熱伸伸長段作為為一個施工工段，并且且每段一次次施工一次次完畢。3.2.4.33.4直埋管管道在下溝溝前可以在在溝邊預(yù)制制，將管子子焊成較長長的管段再再吊裝入管管溝就位，吊吊裝時，要要按管道的的承重能力力核算吊點點間距和位位置，用尼尼龍或橡膠膠帶進(jìn)行吊吊裝，避免免吊裝時損損壞管道的的保溫層。3.2.4.33.5單根預(yù)預(yù)制保溫管管或管件吊吊裝時，吊吊點的位置置應(yīng)按平衡衡條件選擇擇，用護(hù)口口吊鉤或韌韌性吊帶起起吊，穩(wěn)起起穩(wěn)落，保保護(hù)管子不不要損傷。3.2.4.33.6管道軸線線應(yīng)與補(bǔ)償償器軸線相相吻合，管管道預(yù)熱伸伸長后需焊焊接的波紋紋補(bǔ)償器或或套筒伸縮縮器兩焊接接面之間的的距離要按按設(shè)計規(guī)定定值預(yù)留，兩兩個焊接面面之間要吻吻合，完成成焊接任務(wù)務(wù)后按設(shè)計計規(guī)定進(jìn)行行管道回填填細(xì)砂土。3.2.4.33.7彎管補(bǔ)補(bǔ)償器的預(yù)預(yù)拉伸量要要按設(shè)計規(guī)規(guī)定進(jìn)行。彎彎管變形部部位的外側(cè)側(cè)應(yīng)墊以泡泡沫塑料柔柔性材料。3.2.4.33.8混凝土土固定支架架，采用在在現(xiàn)場澆灌灌的方法，并并應(yīng)在管道道安裝前完完成，在預(yù)預(yù)伸長前達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度。3.2.4.33.9在保護(hù)套套管中伸縮縮的管道，套套管不得妨妨礙管道伸伸縮，并且且不得損壞壞保溫層外外部的保護(hù)護(hù)殼，在保保溫層內(nèi)部部伸縮的管管道，保溫溫層不得妨妨礙管道伸伸縮，且不不得損壞管管道的保溫溫層。3.2.4.33.10管子子就位后，要要將管腔內(nèi)內(nèi)的雜物清清除干凈，并并將管口用用工具或堵堵板臨時封封堵。3.2.4.33.11在雨雨季施工時時，應(yīng)備有有可靠的排排水設(shè)施，以以防止泥砂砂進(jìn)入管腔腔內(nèi)，同時時防止管道道漂浮。3.2.4.44法蘭及閥閥門安裝3.2.4.44.1閥門安安裝應(yīng)符合合下列要求求：⑴閥門安裝前要認(rèn)認(rèn)真按設(shè)計計規(guī)定核對對其型號，并并對其外觀觀檢查，保保證閥門無無缺陷，開開閉靈活。⑵清除閥門兩側(cè)的的封閉物（或或擋片）和和其它雜物物。⑶安裝閥門時，手手輪應(yīng)放在在便于操作作的位置，水水平安裝的的閘閥截止止閥，閥桿桿應(yīng)處于上上半周范圍圍內(nèi)，蝶閥閥，節(jié)流閥閥的閥桿應(yīng)應(yīng)垂直安裝裝，閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝裝。⑷閥門的操作機(jī)構(gòu)構(gòu)和傳動裝裝置要認(rèn)真真清洗和調(diào)調(diào)整，達(dá)到到靈活，可可靠，無卡卡澀現(xiàn)象，開開關(guān)程度指指示標(biāo)志應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確。⑸集群安裝的閥門門應(yīng)按整齊齊、美觀、便便于操作的的原則排列列。⑹不能用閥門的手手輪作為吊吊裝的承重重點。3.2.4.66.2法蘭蘭安裝要符符合下列要要求：⑴安裝前，認(rèn)真檢檢查法蘭面面及密封墊墊片，不能能有影響密密封性能的的缺陷存在在。⑵法蘭安裝時，端端面要保持持平行，偏偏差不應(yīng)大大于法蘭外外徑的1..5％，并并不能大于于2mm。不不能采用加加偏墊，多多層墊或強(qiáng)強(qiáng)力擰緊法法蘭一側(cè)螺螺栓的方法法，消除法法蘭接口端端面的縫隙隙。⑶法蘭連接應(yīng)保持持同軸，螺螺栓應(yīng)能自自由穿入螺螺栓孔，螺螺栓中心偏偏差不能超超過螺栓孔孔徑的5％。⑷法蘭墊片的材質(zhì)質(zhì)和涂料要要按設(shè)計規(guī)規(guī)定選定。大大口徑墊片片需要拼接接時，應(yīng)采采用斜口拼拼接或迷宮宮形式的對對接，不能能直縫對接接，墊片尺尺寸要與法法蘭密封面面相等。⑸法蘭焊接時，嚴(yán)嚴(yán)禁用先加加好墊片并并擰緊螺栓栓，再焊接接法蘭的方方法進(jìn)行法法蘭焊接。⑹螺栓安裝時，宜宜涂以二硫硫化鉬油脂脂或石墨機(jī)機(jī)油以保護(hù)護(hù)。⑺法蘭連接時，要要使用同一一種規(guī)格的的螺栓，螺螺栓方向應(yīng)應(yīng)一致，緊緊固時要對對稱均勻的的進(jìn)行、松松緊要適度度。螺栓緊緊固后絲扣扣外露長度度不能超過過2－3倍螺距，如如果加墊圈圈時，每個個螺栓只能能用一個墊墊圈。熱力力管道焊接接3.2.5.11本工藝規(guī)規(guī)定了管狀狀對接的焊焊接方法、焊焊接位置、坡坡口形式、工工藝參數(shù)和和焊縫的檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5.22保證焊焊接工程質(zhì)質(zhì)量的措施施3.2.5.22.1焊焊工必須持持證上崗，不不準(zhǔn)越項和和越位施焊焊。3.2.5.22.2焊焊工所焊項項目和部位位，必須按按工藝中規(guī)規(guī)定的要求求進(jìn)行施焊焊，焊接完完畢經(jīng)自檢檢合格后，填填報本人自自檢自測記記錄交專檢檢人員抽檢檢或復(fù)檢。3.2.5.22.3無無損探傷人人員應(yīng)經(jīng)考考核合格，按按合格項目目及權(quán)限，對對受檢部位位進(jìn)行檢驗驗、評定焊焊縫質(zhì)量、簽簽發(fā)檢驗報報告，對外外觀不符合合檢驗要求求的焊縫應(yīng)應(yīng)拒絕檢驗驗。3.2.5.22.4焊焊接工程所所采用的材材料必須具具有制造廠廠的質(zhì)量證證明書或質(zhì)質(zhì)量復(fù)驗報報告。3.2.5.22.5焊焊接材料的的檢驗、烘烘干、發(fā)放放、回收等等必須按有有關(guān)規(guī)章制制度由專人人管理。3.2.5.22.6施施工中使用用的焊接設(shè)設(shè)備及檢驗驗試驗的儀儀器應(yīng)定期期進(jìn)行維修修保養(yǎng)及校校驗，使其其性能穩(wěn)定定可靠，滿滿足工程需需要。3.2.5.22.7施工工現(xiàn)場應(yīng)備備有防風(fēng)、防防雨等設(shè)施施、如搭設(shè)設(shè)防護(hù)棚等等。制定有有效措施，保保證焊接區(qū)區(qū)不受惡劣劣天氣影響響。3.2.5.33焊接前前的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.2.5.33.1焊焊件的切割割和坡口加加工采用氧氧乙炔焰加加工方法，在在采用熱加加工方法加加工坡口后后，必須除除去坡口表表面的氧化化皮、熔渣渣及影響接接頭質(zhì)量的的表面層，并并應(yīng)將凹凸凸不平處打打磨平整。3.2.5.33.2管子子及焊件在在焊接前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查其外觀質(zhì)質(zhì)量，焊件件表面不得得有裂紋、銹銹皮、溶渣渣等影響焊焊接質(zhì)量的的缺陷，不不合格的焊焊件應(yīng)進(jìn)行行修整或更更換。3.2.5.33.3焊接接組對前應(yīng)應(yīng)將坡口及及其內(nèi)外側(cè)側(cè)表面不小小于10mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油漆、垢垢、銹、毛毛刺等清除除干凈，坡坡口表面應(yīng)應(yīng)整齊、光光潔。3.2.5.33.4管道道上焊縫的的位置應(yīng)合合理選擇，便便于焊接、檢檢驗、維修修，一般應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：⑴有縫管道對口時時，縱縫之之間應(yīng)相互互錯開1000mm以以上。⑵直埋供熱管道兩兩相鄰環(huán)形形焊縫中心心之間距離離應(yīng)不小于于2m。3.2.5.33.5管管子焊縫的的坡口形式式和尺寸應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文文件和焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書以及國國家有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)行行加工。3.2.5.33.6外外徑和壁厚厚相同的管管子或管件件對口，應(yīng)應(yīng)做到外壁壁平齊，對對口錯邊量量應(yīng)小于下下表規(guī)定。鋼管對口時錯口口允許偏差差。壁厚（mm）2.5—56—10允許偏差值（mmm）0.51.03.2.5.33.7不得在焊焊縫兩側(cè)加加熱延伸管管道長度，不不得用螺栓栓強(qiáng)力控制制和夾焊金金屬填充物物等方法對對接管口。3.2.5.33.8焊件組對對時應(yīng)墊置置牢固，以以避免在焊焊接過程中中產(chǎn)生附加加應(yīng)力和變變形。3.2.5.33.9施工現(xiàn)場場應(yīng)設(shè)置焊焊條烘干箱箱，焊條應(yīng)應(yīng)按照說明明書給定的的溫度進(jìn)行行烘培，焊焊工需用焊焊條時應(yīng)用用保溫桶，禁禁止將焊接接材料亂堆堆、亂放和和受潮。3.2.5.44焊接工工藝要求3.2.5.44.1焊焊件組對時時，定位焊焊應(yīng)與焊接接縫焊的要要求相同，定定位焊縫根根部必須焊焊透，如發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)應(yīng)鏟重焊。3.2.5.44.2嚴(yán)嚴(yán)禁在坡口口之外的母母材表面引引弧和試驗驗電流。3.2.5.44.3管管子焊接時時，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)防止穿堂堂風(fēng)。3.2.5.44.4施施焊過程中中應(yīng)保證起起弧和收弧弧處的質(zhì)量量，收弧時時應(yīng)將弧坑坑填滿，多多層焊的層層間接頭應(yīng)應(yīng)錯開。3.2.5.44.5除除工藝或檢檢驗要求需需分次焊接接外，每條條焊縫宜一一次連續(xù)焊焊完，當(dāng)因因故中斷再再次焊接前前應(yīng)檢查焊焊層表面，確確認(rèn)無裂紋紋后，方可可按原工藝藝要求繼續(xù)續(xù)施焊。3.2.5.44.6每每層焊完之之后，應(yīng)清清除溶渣、飛飛濺物等并并進(jìn)行外觀觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷，必必須鏟除重重焊。3.2.5.44.7焊焊接完畢后后，在焊縫縫附近200mm明顯顯處，作焊焊工鋼印代代號標(biāo)志。3.2.5.44.8不不合格的焊焊接部位，應(yīng)應(yīng)制定補(bǔ)焊焊措施進(jìn)行行返修，同同一部位焊焊縫的返修修次數(shù)不宜宜超過兩次次。3.2.5.55焊接工工藝3.2.5.55.1單面面焊雙面成成型管狀水水平固定焊焊接工藝工藝編號：GDD一5工藝評定定編號Ⅱ一23.2.5.55.2焊接接規(guī)范(1)材質(zhì)質(zhì)：Ⅰ類鋼材(2)焊接接方法；手手工電弧焊焊(3)焊接接方法：選選用E43003電焊條(4)焊接接設(shè)備：交交流或直流流電焊機(jī)(5)接頭頭及坡口形形式：管水水平固定對對接(見圖六)3.2.5.55.3焊接接工藝參數(shù)數(shù)表五焊接層次焊材規(guī)格mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm／min1￠2.590±1022±242￠3.2110±1024±273￠3.2110±1024±274￠4.0130±1024±293.2.5.66焊接質(zhì)量量檢驗3.2.5.66.1焊接接前檢查⑴工程使用的母材材及焊接材材料，使用用前必須按按有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查和和驗收，不不合格者不不得使用。⑵組對前應(yīng)對焊件件、坡口尺尺寸、坡口口表面進(jìn)行行檢查，其其質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計文文件，工藝藝文件及有有關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。⑶焊接前應(yīng)檢查施施焊環(huán)境、焊焊接工裝設(shè)設(shè)備，焊接接材料的干干燥及清理理等，確認(rèn)認(rèn)其符合有有關(guān)規(guī)范及及工藝要求求的規(guī)定。3.2.5.66.2焊接接中間檢查查⑴定位焊縫焊完后后，應(yīng)清除除渣皮進(jìn)行行檢查，對對發(fā)現(xiàn)的缺缺陷應(yīng)去后后方可進(jìn)行行焊接。⑵多層焊每層焊完完后，應(yīng)立立即對層間間進(jìn)行清理理，并進(jìn)行行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷消除后后方可進(jìn)行行下一層的的焊接。⑶對中斷焊接的焊焊縫，繼續(xù)續(xù)焊接前應(yīng)應(yīng)清理并檢檢查，消除除發(fā)現(xiàn)的缺缺陷后方可可施焊。3.2.5.66.3焊縫縫質(zhì)量檢驗驗⑴焊縫外觀質(zhì)量檢檢驗①焊縫應(yīng)在焊完后后立即去除除渣皮、飛飛濺物。清清理干凈焊焊縫表面，對對全部焊縫縫進(jìn)行1000％外觀觀檢查。②焊縫外型尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計圖紙和工工藝文件的的要求，焊焊縫表面應(yīng)應(yīng)完整，高高度不得低低于母材表表面并與母母材圓滑過過渡。③焊縫表面不允許許有裂紋、氣氣孔、夾渣渣、溶合性性飛濺物。④咬邊深度小于00.5mmm，長度小小于等于該該焊縫總長長的10％。⑤接頭坡口錯位小小于0.225S（S為壁厚），但但最大為55mm.。⑥外觀檢查不合格格的焊縫，不不允許進(jìn)行行其他項目目的檢查。⑵焊縫無損檢驗焊縫無損檢驗數(shù)數(shù)量：供水水管固定焊焊口15%、轉(zhuǎn)動焊焊口5%，回水管1%抽查。穿越城市主要干干道及各頂頂管的管道道焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行100%無損檢驗驗。道路及及兩側(cè)各55m范圍內(nèi)內(nèi)的焊口由由于無法監(jiān)監(jiān)控水壓試試驗，因此此應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗驗后及時回回填。②鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合（GB500235--97）的Ⅲ級規(guī)定3.2.6系統(tǒng)統(tǒng)試壓、清清洗、試運(yùn)運(yùn)行。3.2.6.11試壓3.2.6.11.1熱力力管道應(yīng)按按設(shè)計參數(shù)數(shù)及規(guī)范的的規(guī)定進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性實驗驗。試驗壓壓力為：11.2MPa×1.5倍=1.8MMPa。3.2.6.11.2管道道試壓應(yīng)具具備下列條條件；⑴管道施工已經(jīng)完完成，質(zhì)量量符合設(shè)計計要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。⑵管道支架已完成成，固定支支架的混凝凝土及填充充物已達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度。⑶焊接質(zhì)量外觀檢檢查合格，無無損探傷檢檢驗已合格格。⑷試壓用的臨時加加固裝置已已安裝完畢畢，并且牢牢固可靠。⑸試壓用的壓力表表應(yīng)經(jīng)過校校驗，其精精度為1..5級，表表的滿刻度度值為2.5MMPa，壓力表表數(shù)量為22塊。⑹試壓方案已經(jīng)過過審批，試試壓現(xiàn)場已已清理完畢畢。3.2.6.22管道試壓壓應(yīng)符合下下列要求：：3.2.6.22.1拆除除試壓管道道上的安全全閥，爆破破片，在加加盲板處標(biāo)標(biāo)注明標(biāo)志志，將閥門門全部打開開。3.2.6.22.2將系系統(tǒng)中的空空氣排除干干凈。3.2.6.22.3升壓時，升升壓速度應(yīng)應(yīng)均勻緩慢慢。3.2.6.22.4當(dāng)試試壓環(huán)境溫溫度低于55℃時，要有有防凍措施施。3.2.6.22.5地溝溝和直埋管管道的局部部最低點、要要加設(shè)泄水水閥門。3.2.6.22.6水壓壓試驗要求求：⑴當(dāng)壓力升至試驗驗壓力時，停停止升壓，并并穩(wěn)壓100min，應(yīng)應(yīng)無滲漏。⑵然后將壓力降到到工作壓力力，用1kkg重的小小錘在焊口口周圍對焊焊縫逐個進(jìn)進(jìn)行敲打檢檢查，在30miin內(nèi)無滲漏漏且壓力降降不超過0.022MPa既為試壓壓合格。3.2.6.22.7在試試壓過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應(yīng)應(yīng)在滲漏處處作明顯標(biāo)標(biāo)記，待泄泄壓后處理理，不能帶帶壓修補(bǔ)，修修補(bǔ)部位的的缺陷消除除后，要重重新試壓。3.2.6.22.8管道道試壓應(yīng)在在焊口保溫溫前進(jìn)行3.2.6.22.9試壓合格格后，拆除除臨時封堵堵的盲板，填填寫水壓試試驗記錄。3.2.6.33管道清洗洗：3.2.6.33.1管道道試壓完成成后，要用用水進(jìn)行清清洗。3.2.6.33.2清洗洗前，要制制定清洗方方案，方案案中包括清清洗方法、程程度技術(shù)要要求、安全全要求等，并并注明清洗洗標(biāo)準(zhǔn)。3.2.6.33.2.55用水清洗洗時將水放放入系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)浸泡一段段時間，然然后按先主主干管，后后支干管的的次序進(jìn)行行清洗，清清洗時，管管內(nèi)水的平平均流速應(yīng)應(yīng)大于1..5m/s。3.2.6.33.4當(dāng)沖沖洗水量不不能滿足要要求時，可可采用密閉閉循環(huán)的水水力清洗方方法，管內(nèi)內(nèi)流速應(yīng)大大于運(yùn)行時時的流速。當(dāng)當(dāng)循環(huán)的水水質(zhì)較臟時時，要更換換清洗水繼繼續(xù)清洗。3.2.6.33.5當(dāng)入口水水與出口水水透明度相相同時，清清洗結(jié)束。3.2.6.33.6清洗合格格后，對管管道系統(tǒng)可可能存有污污物的部位位采用人工工加工以清清除。然后后將系統(tǒng)拆拆下來的設(shè)設(shè)施恢復(fù)安安裝，最后后填寫清洗洗記錄。3.2.6.44系統(tǒng)試運(yùn)運(yùn)行。3.2.6.44.1當(dāng)熱熱力系統(tǒng)各各單項工程程全部竣工工并驗收合合格，系統(tǒng)統(tǒng)試壓、清清洗合格，并并且熱源工工程具備供供熱條件后后，供熱管管網(wǎng)可進(jìn)行行運(yùn)行。3.2.6.44.2運(yùn)行行前，應(yīng)制制定可行的的運(yùn)行方案案，方案中中要對各個個階段的任任務(wù)，方法法，步驟，各各方面的協(xié)協(xié)調(diào)，防雨雨防凍，以以及應(yīng)急措措施等做出出細(xì)致的安安排。3.2.6.44.3運(yùn)行行時，系統(tǒng)統(tǒng)無不正常常聲音，各各部位無泄泄漏，各緊緊固部位無無松動，運(yùn)運(yùn)行為合格格，合格后后填寫熱力力管道運(yùn)行行記錄?？⒐すべY料：工程竣工后，施施工單位應(yīng)應(yīng)向建設(shè)單單位提交以以下竣工資資料：⑴施工組織設(shè)計或或施工技術(shù)術(shù)措施。⑵施工記錄、工程程質(zhì)量自檢檢記錄、分分部、分項項工程評定定。⑶工程用材料的合合格證、材材質(zhì)單、分分析檢驗報報告。⑷隱蔽工程驗收記記錄⑸在規(guī)范規(guī)定的檢檢查、檢驗驗記錄（水水壓試驗記記錄、清洗洗記錄，試試運(yùn)行記錄錄等）⑹竣工測量資料。⑺竣工圖。保溫溫防腐由于管道為保溫溫狀態(tài)供貨貨，所以，本本方案只考考慮焊接接接口部位的的保溫。根根據(jù)設(shè)計要要求，焊接接時提前將將外套管套套入管道一一側(cè)，待水水壓試驗完完畢后將外外套管移到到焊口部位位，通過預(yù)預(yù)留小孔進(jìn)進(jìn)行保溫發(fā)發(fā)泡，然后后將小孔焊焊死。3.3.鍋爐爐安裝施工工方案3.3.1.11、鍋爐安裝裝到貨的的設(shè)備按照照制造廠提提供的設(shè)備備明細(xì)表、裝裝箱清單及及隨機(jī)圖紙紙，由廠家家、建設(shè)單單位、施工工單位三方方及時清點點檢查驗收收，并對設(shè)設(shè)備的數(shù)量量、規(guī)格及及尺寸、質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行查查驗，對照照質(zhì)量證明明書檢查材材質(zhì)；受熱熱面的焊口口與鍋檢單單位檢驗員員協(xié)商確定定是否對其其進(jìn)行無損損探傷抽檢檢，并逐項項作好記錄錄，不符合合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范質(zhì)量要要求的，要要及時出書書面通知書書，并辦理理好簽證手手續(xù)。依據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場平面布置置圖的要求求按順序分分類碼放，暫暫不安裝的的要重新裝裝箱訂好，防防止設(shè)備發(fā)發(fā)生丟失、受受潮、銹蝕蝕及變形等等，保證設(shè)設(shè)備完好。3.3.1.22、基礎(chǔ)的驗驗收和劃線線基礎(chǔ)的驗收和劃劃線需根據(jù)據(jù)鍋爐基礎(chǔ)礎(chǔ)負(fù)荷圖和和土建設(shè)計計要求進(jìn)行行?；A(chǔ)檢檢查合格后后，其強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計要求時，方方可進(jìn)行基基礎(chǔ)劃線及及安裝工作作?；A(chǔ)的基準(zhǔn)線包包括：縱向基準(zhǔn)線→鍋鍋爐中心線線橫向基準(zhǔn)線→前前軸中心線線及后軸中中心線標(biāo)高基準(zhǔn)線→可可以在基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍選有有若干地點點分別作標(biāo)標(biāo)記，允許許相對誤差差2mm。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：⑴縱橫向中心線應(yīng)應(yīng)互相垂直直；⑵相應(yīng)兩柱子定位位中心點的的兩對角線線長度差±2mmm；⑶各組對稱四根柱柱子定位中中心點的兩兩對角線長長度之差≤5mm。3.3.1.33、爐排的安安裝應(yīng)先檢驗全部爐爐排的數(shù)量量及完整性性，清洗有有關(guān)的轉(zhuǎn)動動部件，使使之活動靈靈活。根據(jù)據(jù)鍋爐基準(zhǔn)準(zhǔn)線確定爐爐排中心線線及前后軸軸線和水平平線，量對對角線校正正前后軸的的準(zhǔn)確性。3.3.1.44、下部導(dǎo)軌軌及支架墻墻板的安裝裝安裝前要檢查導(dǎo)導(dǎo)軌的直線線性，如有有彎曲，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直直。安裝下下部導(dǎo)軌墻墻板座時要要校正爐排排中心線，同同時要測量量水平度，地地腳灌漿72小時后方方可安裝爐爐排上其它它組件。必必須注意爐爐排墻板座座布置，可可使支架不不但在長度度上，而且且在寬度上上都能朝爐爐排傳動裝裝置另一邊邊膨脹。3.3.1.55、支架及密密封的安裝裝組成爐排支承面面的各導(dǎo)軌軌應(yīng)在同一一水平面上上；導(dǎo)軌上面的軌道道起著爐排排限位作用用，應(yīng)保證證各軌道間間的平行。側(cè)密封伸出端應(yīng)應(yīng)相對爐排排支承面為為同一高度度，并應(yīng)保保證兩側(cè)平平行。前填充物和中填填充物起著著風(fēng)室間隔隔作用，安安裝在導(dǎo)軌軌之間，注注意其高度度不應(yīng)超過過導(dǎo)軌面，不不活動為宜宜。3.3.1.66、主動軸與與從動軸的的安裝安裝時應(yīng)拆開滑滑動軸承進(jìn)進(jìn)行檢查、清清洗，并加加入潤滑油油。檢查從從動軸上的的冷水管，除除去管內(nèi)雜雜質(zhì)，并進(jìn)進(jìn)行4kgg/cm2的水壓試試驗。主動軸和從動軸軸安裝時應(yīng)應(yīng)檢查和校校正其水平平度，再檢檢查兩軸平平行度和對對角線，安安裝后用手手扳動軸旋旋轉(zhuǎn)，檢查查其有無卡卡住或扳不不動現(xiàn)象。主動軸和從動軸軸的軸承座座靠其上、下下面凹槽與與支架墻板板配合，安安裝后在爐爐排傳動裝裝置另一邊邊的軸承，其其凹槽和導(dǎo)導(dǎo)軌兩側(cè)應(yīng)應(yīng)保證使軸軸膨脹的間間隙，從動動軸上冷卻卻進(jìn)水管及及出水管的的連接，應(yīng)應(yīng)保證軸能能調(diào)節(jié)移動動，最后主主動軸與爐爐排傳動裝裝置連接。3.3.1.77、爐鏈的安安裝安裝爐鏈前，必必須把鏈條條拉直，擺擺放在平坦坦的地方，檢檢查鏈條的的長度。先將爐條按圖裝裝配入位，必必須注意鏈鏈條的環(huán)節(jié)節(jié)上一邊有有V形的小缺缺口，表示示加工的基基準(zhǔn)面，其其方面要朝朝裝爐條這這一邊，每每根鏈條用用螺栓鎖接接，各根鏈鏈條鎖接的的螺栓應(yīng)位位于同一直直線上，鏈鏈條入位后后，裝配滾滾柱、襯管管和拉桿。滾滾柱的裝配配，可在主主動軸和前前擋風(fēng)門間間進(jìn)行。爐條是5塊一組組，用兩塊塊爐條夾板板夾好，裝裝到鏈條上上。安裝時時，一面的的爐條夾板板先裝在鏈鏈條上。另另一面的夾夾板夾好后后，再裝入入鏈內(nèi)。爐爐條夾板長長的一頭朝朝著運(yùn)行方方向的反面面，爐條夾夾板定在鏈鏈條的銷子子上，其頭頭部須朝向向近鏈輪齒齒的一面。3.3.1.88、前擋風(fēng)門門的安裝：：3.3.1.99、擋渣器的的安裝擋渣器擱座可與與下部導(dǎo)軌軌同時安裝裝。在安裝前先將擱擱座聯(lián)接起起來，放妥妥位置后，檢檢查安裝尺尺寸，然后后在兩端砌砌入爐墻內(nèi)內(nèi)。擋渣器應(yīng)待爐鏈鏈全部裝好好后并進(jìn)行行實際尺寸寸和間隙的的檢查后再再安裝。3.3.1.110、加煤斗的的安裝加煤斗是固定在在支架兩邊邊的墻板上上，安裝時時應(yīng)注意與與爐墻接合合處的密封封。煤斗上上有調(diào)速機(jī)機(jī)，用鏈條條與煤斗滾滾筒相連。安安裝后檢查查閘門升降降，轉(zhuǎn)動靈靈活性，以以及滾筒面面的平行情情況。3.3.1.111、爐排進(jìn)風(fēng)風(fēng)管安裝：：安裝時注意密封封性及風(fēng)室室落灰門拉拉動的靈活活性。3.3.1.112、鍋筒安裝裝鍋筒安裝前必須須進(jìn)行以下下檢查工作作：檢查外表有否因因運(yùn)輸而損損壞的痕跡跡，注意檢檢查各管座座的角焊縫縫有無損傷傷。檢查并校對外形形尺寸、管管座及其位位置。檢查鍋筒的彎曲曲度。檢查鍋筒兩端，標(biāo)標(biāo)定水平和和垂直中心心線的標(biāo)記記。檢查或標(biāo)明鍋筒筒的橫向中中心線。檢查管孔數(shù)目、孔孔徑、孔距距等是否符符合圖紙要要求。上述各項檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)問題必必須及時修修整、消除除。確證各各項符合要要求后，方方可進(jìn)行施施工。3.3.1.113、鍋筒吊裝裝3.3.1.113.1、該鍋爐上上鍋筒直徑徑為φ12000mm，長長11.660m，重重量為7.3t；下部并并列設(shè)置2個φ20000mm，長長為5.66m的火管管鍋殼，重重量分別為為14.99t。由于鍋鍋爐鋼架不不屬于承重重結(jié)構(gòu)，因因此，鍋筒筒吊裝前，應(yīng)應(yīng)在鍋筒兩兩側(cè)適當(dāng)位位置焊接可可靠的臨時時支架（≥φ219的鋼管），并并保證牢固固支承。3.3.1.113.2、上鍋筒起起吊后暫時時放置在臨臨時鋼構(gòu)架架上，待下下部鍋殼安安裝就位后后進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接。下下部鍋殼吊吊裝采用在在爐排上部部搭設(shè)臨時時鋼構(gòu)架利利用排架通通過臨時鋼鋼構(gòu)架滑動動運(yùn)至鍋爐爐后方預(yù)定定位置。吊裝時應(yīng)平穩(wěn)緩緩慢，不得得碰撞構(gòu)架架，不得使使鍋筒受到到其它撞擊擊。3.3.1.113.3、鍋筒的就就位校正：：在鍋筒吊裝就位位后，先利利用水平儀儀、經(jīng)緯儀儀校核支承承鋼架的標(biāo)標(biāo)高、垂直直度無誤后后，然后根根據(jù)圖紙的的安裝尺寸寸在柱頂掛掛鍋筒的縱縱向中心線線，用吊線線墜的方法法檢查與鍋鍋爐中心線線有無偏差差，是否符符合要求，如如符合要求求后，利用用鋼直角尺尺檢測汽包包中心線和和鍋爐中心心線的差距距，然后利利用千斤頂頂、吊鏈等等工具移位位找正。鍋鍋筒的中心心水平線利利用有刻度度的玻璃管管帶軟膠管管的連通器器進(jìn)行校正正，直到符符合驗收規(guī)規(guī)范。鍋筒安裝找正后后，應(yīng)達(dá)到到下列要求求：名稱允許偏差（mmm）中心線標(biāo)高偏差差±5對兩個下集箱的的中心偏差差±3鍋筒的軸向中心心線下鍋爐爐的中心線線偏差±3水平度偏差對兩端封封頭上的中中心線1對軸向中心線2鍋筒與兩下集箱箱管端排管管中心線間間的軸向水水平偏移±33.3.1.113.4、鍋筒組件件、集箱及及管子的安安裝所有集箱及水管管在安裝前前應(yīng)仔細(xì)檢檢查，確認(rèn)認(rèn)合格后方方可安裝。按管的安裝部位位和形狀分分類，并清清點數(shù)目，檢檢查是否與與圖紙相符符。直管段長度允許許誤差：長長度小于11米，不超過±3毫米；長長度大于11米，不超過±3+00.5×直段米數(shù)數(shù)（毫米）。管子焊接前，管管端應(yīng)除銹銹及除油污污，清理長長度30-500mm，管管子外表露露出金屬光光澤，清理理打光后管管子壁厚不不應(yīng)超過壁壁厚允許偏偏差。集箱外表面無銹銹蝕。管端裝入管孔時時應(yīng)能自由由伸入，不不得強(qiáng)行插插入。管端應(yīng)與鍋筒表表面、集箱箱表面垂直直。管子安裝以基準(zhǔn)準(zhǔn)管開始，選選擇鍋筒兩兩端的邊排排管作為基基準(zhǔn)管，其其余管子安安裝均以基基準(zhǔn)管為準(zhǔn)準(zhǔn)。管子伸入鍋筒內(nèi)內(nèi)表面的長長度，應(yīng)符符合設(shè)計要要求，允許許偏差±4mm，管間間距離允許許偏差±5mm。管子焊接應(yīng)跳焊焊，根據(jù)分分片逐步施施焊防止變變形。3.3.1.113.5、對流管束束組件的安安裝集箱找正后，應(yīng)應(yīng)達(dá)到下列列要求：名稱允許偏差（mmm）集箱中心線標(biāo)高高±5mm與鍋筒下集箱中中心線的不不平行度±5mm兩集箱中心線的的不平行度度±3mm集箱中心線與側(cè)側(cè)墻距離±3mm管子矯正后，按按圖紙要求求一端與集集箱焊接。3.3.1.114、鋼架安安裝鋼架安裝前應(yīng)檢檢查各構(gòu)件件的變形情情況，超過過下列允許許偏差的構(gòu)構(gòu)件必須進(jìn)進(jìn)行矯正。名稱允許偏差（mmm）柱、梁、鋼板的的長度柱：0-4梁：0-10直線度每米長度2且不大于10扭轉(zhuǎn)每米長度1柱、梁、鋼板的的表面不得有明顯的傷傷痕，各連連接焊縫不不得有裂縫縫根據(jù)現(xiàn)有鍋爐房房的條件，鋼鋼架采用單單根安裝?？煽稍阱仩t房房設(shè)置移動動抱桿的方方法吊裝。每每一結(jié)構(gòu)件件起吊就位位后，由柱柱上晃繩配配合鋼柱的的校正，爐爐膛兩側(cè)支支承爐墻的的鋼板組合合件，必須須按圖紙校校正尺寸，下下部與水泥泥墩子上的的預(yù)埋鋼板板焊牢，上上部與支架架鋼板焊牢牢。每根柱柱子必須與與基礎(chǔ)表面面接觸良好好，調(diào)整好好后，柱腳腳與預(yù)埋在在基礎(chǔ)中的的鋼板焊接接牢固。鋼架安裝后應(yīng)符符合下列要要求：名稱允許偏差（mmm）柱的中心線與基基礎(chǔ)中心線線距離±5柱的標(biāo)高±5梁的標(biāo)高±5柱的鉛垂度偏差差每米長度度1且不大于10柱的彎曲度1柱的對角線偏差差，每米對對角線長度度1.5且不大于于15扶梯安裝角度符符合圖紙要要求，踏板板應(yīng)平整。構(gòu)架及扶梯不得得任意開孔孔或切割，當(dāng)當(dāng)需要切割割時，在切切割后應(yīng)加加固補(bǔ)強(qiáng)。3.3.2質(zhì)量量要求爐排中心線與鍋鍋爐中心線線允許偏差差為2mmm。爐排應(yīng)避免與爐爐墻接觸及及承受砌磚磚重量，保保證爐排縱縱向朝縱動動軸方向，橫橫向朝爐排排傳動裝置置的另一邊邊方向，膨膨脹不受阻阻礙。爐排面與防焦箱箱支承板及及側(cè)密封與與爐鏈間隙隙應(yīng)嚴(yán)格符符合圖紙要要求。下部導(dǎo)軌墻板座座的不平度度不超過22mm。下部導(dǎo)軌不平度度偏差應(yīng)不不超過5mmm。支架墻板安裝應(yīng)應(yīng)符合下面面規(guī)定：墻板的對角線允允許偏差為為3mm。墻板的平行跨距距允許誤差差為±3mm。墻板的水平度全全長偏差不不得超過55mm。左右兩墻板高度度偏差不得得超過±1mm。左右兩墻板軸承承擋高度偏偏差不超過過1mm。支架中相鄰兩板板橫梁上面面不平度偏偏差不得超超過2mmm，前后總總的水平度度偏差不得得超過3mmm。支架中、上部導(dǎo)導(dǎo)軌安裝應(yīng)應(yīng)符合下面面規(guī)定；水平偏差每米不不超過1mmm，全長長不得超過過3mm。導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間間及導(dǎo)軌與與墻板之間間的間距誤誤差不得超超過1mmm。主動軸與從動軸軸水平度偏偏差每米不不得超過00.5mmm，全長不不得超過33mm。主動軸和從動軸軸承與墻板板應(yīng)有266mm的膨膨脹間隙。主動軸與爐排傳傳動裝置軸軸心偏差允允許0.55mm。從動軸軸承水冷冷卻裝置應(yīng)應(yīng)作0.399MPa水壓試驗2分鐘，應(yīng)應(yīng)無漏水現(xiàn)現(xiàn)象，進(jìn)出出水系統(tǒng)裝裝置應(yīng)不妨妨礙從動軸軸調(diào)節(jié)移動動。爐鏈條水平舞直直后，每根根絕對長度度允許比理理論長度長長20mmm，但同一一臺爐排上上所有鏈條條相對長度度偏差不得得大于4mmm。爐鏈安裝后，爐爐條應(yīng)整齊齊相連，空空載運(yùn)轉(zhuǎn)時時，能翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)自如，沒沒有卡住及及脫落現(xiàn)象象。擋渣器擱座水平平度偏差每每米不得超超過1mmm。擋渣器頭應(yīng)整齊齊緊貼在爐爐排面上。前擋風(fēng)門各部裝裝配不得有有翹曲不平平等現(xiàn)象。加煤斗與爐墻之之間應(yīng)密封封。爐排進(jìn)風(fēng)管及爐爐排內(nèi)部空空氣與落灰灰門裝置應(yīng)應(yīng)密封，風(fēng)風(fēng)室落灰門門與爐排進(jìn)進(jìn)風(fēng)管上傳傳動軸焊接接后應(yīng)拉動動靈活，開開關(guān)指示要要明確。爐排支架墻板與與上部導(dǎo)軌軌空間安裝裝時，必須須填充篩過過的爐渣或或石棉與耐耐粘土的混混合物。爐排支架側(cè)密封封與防焦箱箱支承板下下空隙安裝裝時必須按按圖紙嵌330mm石石棉繩。爐排安裝后，要要進(jìn)行冷態(tài)態(tài)試運(yùn)行試試驗，在啟啟動前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查軸軸的潤滑情情況，爐排排運(yùn)動部分分與密封和和支承部分分有無卡死死現(xiàn)象。在在證實能正正常工作后后，即可投投入運(yùn)轉(zhuǎn)，在在試運(yùn)中爐爐排不應(yīng)發(fā)發(fā)生起拱、卡卡緊及爐排排脫落等現(xiàn)現(xiàn)象。3.3.3、鍋鍋爐砌筑3.3.3.11、施工方法法總體施工流向：：落灰坑砌砌筑→鍋爐本體體安裝→折焰墻澆澆注→前后拱澆澆注→四周爐墻墻砌筑→本體保溫溫抹灰。3.3.3.22、落灰坑砌砌筑：測量放線：根據(jù)據(jù)土建施工工單位提供供的鍋爐基基礎(chǔ)縱橫中中心線及標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線線，測出各各落灰坑的的縱橫中心心線及標(biāo)高高。據(jù)此測測得落灰坑坑縱橫隔墻墻的兩條邊邊線，分別別彈出墨線線。然后隔隔墻邊線掛掛白線，兩兩端用磚平平穩(wěn)擠壓牢牢固。施工工期間要注注意保護(hù)壓壓線點，經(jīng)經(jīng)常檢查其其位置是否否正確，如如發(fā)現(xiàn)碰撞撞移位要及及時糾正?；鶎訚沧ⅲ夯鶎訉硬牧习凑照請D紙標(biāo)注注，采用一一定比例的的水泥爐渣渣。澆注時時分層澆注注，用鐵鍬鍬、木棒等等物拍實。坡坡面用木杠杠拍實刮平平，并抹1：3水泥砂漿漿找平層。砌磚：耐火磚內(nèi)內(nèi)襯厚度1113mmm，錯縫立立砌。砌筑筑順序：先先砌相對的的兩個坡面面，再砌另另兩個相對對坡面，一一個坡面的的砌筑，先先砌中間，后后同時對稱稱砌兩邊，中中間一列磚磚砌完后用用線墜檢查查垂直度。砌砌筑過程中中要經(jīng)常拉拉線或用靠靠尺檢查坡坡面平整度度，并嚴(yán)格格控制磚縫縫厚度。砌砌磚允許偏偏差為：表面平整度：33mm；磚縫厚厚度：不大大于3mm。3.3.3.33、本體砌筑筑：3.3.3.44、折焰墻澆澆注：折焰墻多數(shù)設(shè)在在密布的受受熱面管子子中間，支支模澆砼難難度較大。為為此，應(yīng)征征得技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局鍋爐爐檢驗所同同意后，受受熱面分組組進(jìn)行水壓壓試驗，折折焰墻澆注注與受熱面面安裝同步步進(jìn)行。其其模板的支支設(shè)方案為為：無法拆拆除部位，采采用三合板板加板條肋肋筋，肋筋筋與鍋爐管管捆綁固定定。可拆除除部位則采采用25mmm厚木模模板，豎向向設(shè)60mmm×80mmm方木支撐撐，間距5500mmm左右。斜斜支撐視現(xiàn)現(xiàn)場情況而而定，采用用架管式方方木支頂均均可，確保保模板的剛剛度和強(qiáng)度度。模板接接縫用膠條條紙粘接或或模板內(nèi)側(cè)側(cè)釘油氈均均可，保證證模板接縫縫嚴(yán)密不漏漏漿。耐火砼由強(qiáng)制式式攪拌機(jī)攪攪拌、插入入式振搗器器振搗。配配料要嚴(yán)格格按照圖紙紙規(guī)定的配配合比進(jìn)行行配制。不不準(zhǔn)在已拌拌好的砼內(nèi)內(nèi)任意加水水和膠結(jié)料料。砼澆注注要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。已拌拌好的砼應(yīng)應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆澆注完，已已初凝的砼砼不得使用用。砼硬化開始時進(jìn)進(jìn)行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少少于3天。前后拱澆注：施施工順序：：管上焊抓抓釘→管子涂瀝瀝青→支?！鷿岔拧B(yǎng)護(hù)→拆模。管管上焊抓釘釘在本體水水壓試驗前前完成。模模板采用225mm厚厚木板，縱縱向設(shè)800mm×100mmm方木支支撐，間距距500mmm左右。圓圓弧處采用用0.3mmm-0..5mm厚厚鐵皮找弧弧。為保證證表面的平平整度和光光潔度，模模板內(nèi)表面面釘油氈一一層。砼的的攪拌、振振搗、養(yǎng)護(hù)護(hù)同4.22.1.33.1.3.3.3.55、爐墻砌筑筑砌墻前首先對爐爐墻支承板板、梁及基基礎(chǔ)進(jìn)行找找平。找平平方法：耐耐火磚墻采采用加工磚磚或用耐火火砼找平；；紅磚墻采采用加工磚磚的方法找找平。磚墻撂底時，先先干排磚，待待定好磚數(shù)數(shù)、磚縫及及加工磚的的位置和尺尺寸后，再再取下按原原順序砌筑筑。半磚墻墻采取順砌砌法，一磚磚及以上耐耐火磚墻用用滿條砌法法，一磚及及以上紅磚磚采用梅花花丁砌法，以以克服磚的的丁順誤差差，使墻面面橫豎縫均均勻，提高高外觀質(zhì)量量。直墻均拉線砌筑筑，耐火磚磚內(nèi)襯里掛掛線，紅磚磚外墻外掛掛線，并按按事先標(biāo)注注在鋼柱上上的磚層線線嚴(yán)格控制制灰縫厚度度和水平度度。砌筑過過程中，經(jīng)經(jīng)常用靠尺尺檢查墻面面的平整度度、垂直度度、膨脹縫縫的寬度和和垂直度。砌耐火磚內(nèi)襯時時，高度方方向每隔5500mmm，水平方方向每隔11000mmm砌一塊塊牽連磚。并并上下層交交錯砌筑。砌紅磚時，高度度、水平方方向均為11000mmm左右埋埋設(shè)一根DN25鋼管做烘烘爐時的散散熱孔。管管長等于紅紅磚墻厚度度，散熱管管埋設(shè)上下下層應(yīng)交錯錯。在同一步架內(nèi)，砌砌筑的順序序為：耐火火磚→保溫磚→紅磚。嚴(yán)嚴(yán)禁砌完耐耐火磚緊接接著砌紅磚磚，最后填填塞保溫磚磚。設(shè)隔氣氣層的墻體體，應(yīng)將擠擠出的灰漿漿隨手清除除干凈，防防止雜物及及灰漿掉入入隔氣層縫縫內(nèi)。3.3.3.66、爐頂澆注注施工順序：支底底?！壴摻睢垩鎵ι仙媳砻?、汽汽包與頂板板接觸面粘粘貼35厚硅酸鋁鋁板→澆耐火砼→澆保溫砼→抹面→拆模。模板支設(shè)：受熱熱面段底模模無法拆除除，只能靠靠自然焚燒燒。為此采采用方木上上鋪三合板板的支模方方式。嚴(yán)禁禁用磚頭、金金屬等不易易燃燒和物物件鋪墊找找平模板。3.3.3.77、腳手架搭搭拆鍋爐外墻采用滿滿堂紅鋼管管扣件式腳腳手架，腳腳手架搭設(shè)設(shè)前應(yīng)進(jìn)行行計算確認(rèn)認(rèn)荷載符合合要求后進(jìn)進(jìn)行。腳手手板采用木木腳手板，對對接布置，接接縫要嚴(yán)密密，板頭兩兩端與小橫橫桿用鉛絲絲捆綁牢固固，嚴(yán)防探探頭板現(xiàn)象象。外墻腳腳手架是運(yùn)運(yùn)料小車行行走的通道道，必須按按現(xiàn)行安全全操作規(guī)程程規(guī)定，確確保架體的的安全穩(wěn)定定。爐內(nèi)腳手架只用用于模板支支拆、澆砼砼等。不行行走運(yùn)料車車輛，因而而可采用鋼鋼管架體，腳腳手架搭接接布置。3.3.3.88、施工機(jī)械械的選用和和布置該鍋爐房為二層層布置，可可采用設(shè)備備進(jìn)料口外外側(cè)設(shè)置卷卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)責(zé)垂直將材材料從室外外運(yùn)至鍋爐爐房內(nèi)二層層平臺。在二層平臺鍋爐爐的前方適適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置2噸卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊盤，承承擔(dān)向高處處砌筑各層層運(yùn)輸送料料。在鍋爐房外院內(nèi)內(nèi)通風(fēng)良好好處安裝強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)一臺，承承擔(dān)耐火砼砼及灰漿攪攪拌?，F(xiàn)場設(shè)切磚機(jī)一一臺，木工工電鋸一臺臺。3.3.3.99、原材料質(zhì)質(zhì)量控制耐火材料及制品品進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)有合格證證和質(zhì)量證證明書,其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).有時效性性的材料應(yīng)應(yīng)注明有效效期限及出出廠日期。材料進(jìn)場時按牌牌號、級、磚磚號和砌筑筑順序分類類碼垛，并并做好防雨雨、防潮工工作。3.3.3.110、保證工程程質(zhì)量措施施鍋爐本體砌筑在在鍋爐總體體水壓試驗驗合格、辦辦理工序交交接證明書書后，才可可進(jìn)行。在在辦理工序序交接時，要要認(rèn)真檢查查與砌筑相相關(guān)的安裝裝工程質(zhì)量量。檢查的的主要內(nèi)容容有：爐墻墻支撐板的的標(biāo)高、水水平度；鋼鋼架的垂直直度、水平平度；水冷冷壁管、受受熱面管的的管距、垂垂直度、平平整度。發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合砌筑要求求的部位及及時通知管管工返修，修修復(fù)完畢經(jīng)經(jīng)復(fù)查合格格后辦理工工序交接證證明書。認(rèn)真遵守施工規(guī)規(guī)范，嚴(yán)格格質(zhì)量檢查查制度。開工前認(rèn)真組織織班組人員員學(xué)習(xí)施工工圖紙、規(guī)規(guī)程、規(guī)范范、各類標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，提高高全員質(zhì)量量意識。選派一名責(zé)任心心強(qiáng)，具有有豐富施工工經(jīng)驗的同同志擔(dān)任質(zhì)質(zhì)檢員，形形成以技術(shù)術(shù)經(jīng)理為首首的質(zhì)量管管理體系。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互互檢、專檢檢制度，并并做到隨干干隨檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問問題及時糾糾正，必要要時進(jìn)行返返工。3.3.3.111、施工質(zhì)量量允許偏差差如下：鍋爐各部位砌體體的磚縫厚厚度不應(yīng)超超過下列數(shù)數(shù)值：

名稱允許偏差（mmm）落灰斗耐火磚3mm燃燒室耐火磚3mm折焰墻耐火磚3mm爐頂耐火磚3mm硅藻土磚5mm外部紅磚8—10mm磚縫的泥漿飽滿滿度耐火磚不低于90%硅藻土磚不低于85%鍋爐砌筑允許偏偏差名稱允許偏差（mmm）墻體垂直度允許許偏差3mm/m15mmm/全高墻面平整度允許許偏差（2米靠尺檢查）55mm尺寸允許偏差爐膛長度和寬度度±10mm爐膛對角線長度度差15mm爐墻表面與管子子之間的間間隙允許誤誤差名稱允許偏差（mmm）水冷壁管對流管管束與爐墻墻表面之間間的間隙+20mm，-110mm汽包與爐墻表面面之間的間間隙+10mm，-55mm集箱、穿墻與爐爐墻之間的的間隙+10mm，03.3.3.112、膨脹縫的的留設(shè)要求求：在砌體中的鍋爐爐零件和穿穿墻管子的的周圍，必必須留設(shè)膨膨脹縫，即即用圖紙規(guī)規(guī)定規(guī)格的的石棉繩纏纏繞零件或或管子。砌體的膨脹縫，應(yīng)應(yīng)均勻平直直，按圖紙紙規(guī)定的規(guī)規(guī)格填石棉棉繩。石棉棉繩擰緊、擠擠壓嚴(yán)密。砼砼與砼接觸觸處、后澆澆砼的砼與與砌體接觸觸處、砼與與汽包接觸觸處的膨脹脹縫內(nèi)填普普通硅酸鋁鋁纖維氈，以以保證膨脹脹縫的完全全隔離及嚴(yán)嚴(yán)密。膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔潔，不得夾夾雜有灰漿漿、碎磚及及其它雜物物，最外一一根向火面面石棉繩應(yīng)應(yīng)與墻面取取齊。3.3.4、鍋鍋爐外部配配管及試驗驗(鍋爐出口口至分水器器)3.3.4.11、管道安裝裝：鍋爐管路包括鍋鍋爐主供、回回水管道、管管件及閥門門。3.3.4.22、管道安裝裝前應(yīng)具備備下列條件件必須有合格證、材材質(zhì)化驗單單及生產(chǎn)廠廠家。材質(zhì)質(zhì)符合設(shè)計計要求。管道、管件及閥閥門必須符符合設(shè)計要要求，內(nèi)部部已清理干干凈，無雜雜物。本體鍋爐管道準(zhǔn)準(zhǔn)備在鍋爐爐本體安裝裝完畢，水水壓試驗后后與鍋爐砌砌筑穿插進(jìn)進(jìn)行。管道安裝要求嚴(yán)嚴(yán)格按圖施施工，布置置合理，走走線盡量短短捷，不影影響通道和和操作，便便于操作維維修。管道道安裝應(yīng)有有不小于22／1000的疏水坡坡度，并能能自由膨脹脹；按不同管材的持持點，正確確選用焊接接工藝，保保證管道焊焊接質(zhì)量；；主供、主回水管管道均按照照原有鍋爐爐進(jìn)出水管管的高度安安裝，支架架必須嚴(yán)格格按照圖紙紙要求的材材料、形式式、位置安安裝。管道坡度、坡向向符合設(shè)計計要求，焊焊接符合鍋鍋爐焊接工工藝。法蘭連接時應(yīng)保保持平行，其其偏差不大大于法蘭外外徑的1.5‰，且不大大于2mmm，不得用用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消消除歪斜。法法蘭連接應(yīng)應(yīng)保持同軸軸，其螺栓栓孔中心偏偏差一般不不超過孔徑徑的5%，并保證證螺栓自由由穿入。3.3.4.33、本體管路路閥門安裝裝閥門安裝前仔細(xì)細(xì)檢查清理理內(nèi)部，不不得有任何何堵塞及污污物。閥門安裝前，均均進(jìn)行壓力力試驗，壓壓力試驗為為工作壓力力的1.25倍，保壓壓時間為1分鐘。如有有滲漏應(yīng)進(jìn)進(jìn)行研磨修修復(fù)或更換換。閥門安裝注意方方向性，閘閘閥、止回回閥均應(yīng)按按照要求布布置，盡量量使閥桿鉛鉛直，并使使介質(zhì)壓力力作用于閥閥瓣下面。閥門的位置應(yīng)裝裝在便于操操作修理，并并標(biāo)示出開開關(guān)及介質(zhì)質(zhì)流向；安全閥安裝時，應(yīng)應(yīng)到當(dāng)?shù)丶技夹g(shù)監(jiān)督部部門進(jìn)行檢檢定和定壓壓。并將排排汽管引至至室外安全全地點，排排汽管應(yīng)坡坡向室外以以利于疏水水。壓力表盤應(yīng)鉛直直安裝，傾傾斜安裝時時應(yīng)不超過過300傾角，表表盤上畫出出紅線表示示鍋爐最大大允許壓力力。蝶閥、閘閥、截截止閥的安安裝合理、嚴(yán)嚴(yán)密、手輪輪方向一致致。3.3.4.44、焊接：對接焊縫距管子子彎曲點的的距離應(yīng)不不小于500mm，同一一根管子兩兩焊縫間距距不小于3300mmm。管子焊接采用手手工電弧焊焊，焊接規(guī)規(guī)范為：(1)材質(zhì)：ⅠⅠ類鋼材(2)焊接方法法：手工電電弧焊(3)焊接材料料：選用E43003電焊條(4)焊接設(shè)備備：交流或或直流電焊焊機(jī)(5)接頭及坡坡口形式：：管水平固定對接接、管垂直直固定對接接采用V型坡口；；水平固定管板焊焊接、垂直直固定管板板焊接采用用厚板上開開坡口的全全焊透的焊焊接工藝。管子坡口內(nèi)、外外側(cè)20mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)無油、銹銹、漆等，焊焊接前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查，不不得有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷陷。各層焊焊接完畢后后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，清清理焊縫表表面的熔渣渣及飛濺物物。焊縫焊接完后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查查。根據(jù)《熱水鍋爐爐安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)程程》規(guī)定，以以及鍋爐房房改造設(shè)計計圖紙要求求，對供熱熱溫度為1115℃，管徑大大于D159的管子、X-射線無損損探傷抽查查比例應(yīng)為為≥25%。Ⅲ級片合格格。3.3.4.55、水壓試驗驗：3.3.4.55.1、水壓試驗驗范圍：鍋鍋爐本體，主主供、主回回水至分（集集）水器的的工藝管道道。3.3.4.55.2、水壓試驗驗壓力：工工作壓力+0.44MPa，即1.255+0.44=1.665MPaa。3.3.4.55.3、水壓試驗驗介質(zhì)：清清潔軟化水水。水溫應(yīng)應(yīng)與環(huán)境溫溫度相同。3.3.4.55.4、參加單位位：建設(shè)單單位、施工工單位、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督局局、鍋檢所所等有關(guān)人人員。3.3.4.55.5、水壓試驗驗前的準(zhǔn)備備工作：安裝試壓用壓力力表不少于于兩塊，且且必須經(jīng)校校驗合格。安裝進(jìn)水管，連連接試壓泵泵，安裝臨臨時泄水管管，泄入下下水道中。安全閥用臨時盲盲板封堵，供供、回水管管由分（集集）水器閥閥門處用盲盲板封堵。3.3.4.55.6、按要求建建立水壓試試驗組織體體系，分工工負(fù)責(zé)：指揮：1人（項目目經(jīng)理或施施工隊長）司泵：2人，檢查組：4-6人3.3.4.55.7、水壓試驗驗時，環(huán)境境溫度不得得低于5℃，在低于于5℃時應(yīng)采取取加熱試壓壓水或試壓壓后及時放放水以及封封閉保溫措措施，防止止凍裂鍋爐爐，但加熱熱試壓水溫溫一般為20-70℃。3.3.4.55.8、水壓試驗驗：壓力升降速度一一般不超過過每分鐘0.3MMPa，當(dāng)壓力力升至0.3MMPa時，應(yīng)做做初步檢查查，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏，可可升至工作作壓力（1.255MPa），再次次檢查有無無泄漏和異異?，F(xiàn)象；；無異常后后由檢驗人人員指揮升升壓至試驗驗壓力1.655Mpa，保持20分鐘，然然后降至工工作壓力進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，檢查查中若無裂裂紋、變形形、漏水等等現(xiàn)象，則則認(rèn)為水壓壓試驗合格格。水壓試試驗合格后后及時辦理理簽證手續(xù)續(xù)。3.3.5、鍋鍋爐輔機(jī)、泵泵類等安裝裝安裝主要內(nèi)容：：設(shè)備名稱數(shù)量臺/套型號規(guī)格功率爐排減速機(jī)1ZJ40W無級變速N=3kW鼓風(fēng)機(jī)1G4-73-111NNo10DDQ=564555m3/hhH=2525PPa,右900電機(jī)1Y250M-4n=1450rrpmN=55kWW引風(fēng)機(jī)1Y4-73-111No14DQ=1095550m3//hH=3968PPa,右00電機(jī)1Y315L-4n=1450rrpmN=185kWW供熱循環(huán)泵2KQW(R)2250/4400-1110/44Q=400-6660t//hH=54-400mN=110kWW全自動軟化水器器1FL-95000雙頭Q=10t/hh，φ650×18000過濾式除氧器1φ600，G=110t帶立式文丘里脫硫除塵器1高16m右旋旋主筒φ3200付筒φ1800重型框鏈除渣機(jī)機(jī)1減速機(jī)型號XWWE機(jī)座號74主付軸距離7..5mN=2.2kWW耐腐蝕循環(huán)泵1KQH100//315--11/44型Q=50-600t/hH=30-322mN=11kW3.3.5.11、設(shè)備安裝裝的一般要要求設(shè)備安裝必須按按設(shè)計施工工圖、設(shè)備備技術(shù)文件件、設(shè)備安安裝使用說說明書、裝裝配圖進(jìn)行行施工。對于鼓風(fēng)機(jī)、引引風(fēng)機(jī)、泵泵等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)中中心線偏差差、外形尺尺寸偏差等等均按《機(jī)機(jī)械設(shè)備安安裝工程施施工及驗收收規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。對于其它箱、罐罐等非標(biāo)設(shè)設(shè)備其基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線允允許偏差為為±20mmm，外形尺尺寸偏差為為±20mmm，基礎(chǔ)上上平面水平平度每米允允許偏差55mm，全全長不得超超過10mmm，安裝裝水平度允允許偏差每每米1mmm，全長小小于10mmm。安裝裝垂直度偏偏差每米11mm，全全高小于110mm。根據(jù)土建提供的的基礎(chǔ)交工工資料進(jìn)行行實際檢測測，對其標(biāo)標(biāo)高、平面面幾何尺寸寸等逐一檢檢查。設(shè)備就位前，應(yīng)應(yīng)按施工圖圖和有關(guān)建建筑的軸線線或邊緣和和標(biāo)高線，劃劃定安裝的的基準(zhǔn)線。設(shè)備開箱應(yīng)在建建設(shè)單位有有關(guān)人員參參加下，按按下列項目目進(jìn)行檢查查，并做出出記錄：a箱號、箱數(shù)以及及包裝情況況；b設(shè)備的名稱、型型號和規(guī)格格；c裝箱清單、設(shè)備備技術(shù)文件件、資料及及專用工具具；d設(shè)備有無缺損件件、表面有有無損壞和和銹蝕等。e其它需要記錄的的情況；f設(shè)備及其零部件件和專用工工具，均應(yīng)應(yīng)妥善保管管，不得使使其變形、損損壞、銹蝕蝕、錯亂或或丟失。g設(shè)備基礎(chǔ)表面和和地腳螺栓栓孔中的油油污、碎石石、泥土、積積水應(yīng)清除除干凈，預(yù)預(yù)埋地腳螺螺栓的螺紋紋和螺母應(yīng)應(yīng)保護(hù)完好好，放置墊墊鐵部位表表面要鑿平平。3.3.5.22、風(fēng)機(jī)安裝裝在設(shè)備安裝前應(yīng)應(yīng)檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的質(zhì)量和和主要尺寸寸，并在基基礎(chǔ)上標(biāo)劃劃中心線，修修平承力面面后布置墊墊鐵。把已經(jīng)劃線的基基礎(chǔ)清干凈凈，再把機(jī)機(jī)架及軸承承座吊放到到放置好的的墊鐵上。調(diào)調(diào)整好縱橫橫中心線，穿穿上地腳螺螺栓臨時擰擰緊，復(fù)查查底座的位位置與標(biāo)高高。吊裝采采用移動式式三角架作作為吊點，用用吊鏈進(jìn)行行起吊。底座初步找平、找找正后即可可進(jìn)行地腳腳灌漿。灌灌漿時要分分層搗實，防防止螺栓產(chǎn)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)現(xiàn)象。待混混凝土強(qiáng)度度達(dá)75%以上時，可可擰緊地腳腳螺栓，對對軸承座進(jìn)進(jìn)行精找。軸承座找正和固固定后，再再將外殼下下部就位，并并按基礎(chǔ)中中心線找正正，使外殼殼本身保持持垂直。按圖紙要求將檢檢查合格的的葉輪轉(zhuǎn)子子裝入軸上上，進(jìn)行檢檢查找正，確確認(rèn)無誤后后進(jìn)行集流流器（入風(fēng)風(fēng)口）安裝裝，集流器器與葉輪的的間隙應(yīng)根根據(jù)設(shè)備說說明書調(diào)整整，集流器器與風(fēng)機(jī)外外殼接合面面應(yīng)墊入石石棉繩。外外殼調(diào)整好好，灌漿地地腳螺栓固固定。風(fēng)機(jī)裝好后進(jìn)行行電機(jī)安裝裝，聯(lián)軸器器找正。技術(shù)要求:每個地腳螺栓旁旁邊至少應(yīng)應(yīng)有一組墊墊鐵。相臨兩墊鐵組間間的距離500—10000mm。承受負(fù)荷的墊鐵鐵組，應(yīng)使使用成對的的斜墊鐵。且且調(diào)平后用用定位焊焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后墊鐵鐵端面應(yīng)露露出設(shè)備外外邊緣，平平墊鐵宜露露出10—30mmm，斜墊鐵鐵宜露出10—50mmm。風(fēng)機(jī)軸承箱與底底座應(yīng)緊密密結(jié)合?？v橫向安裝水平平偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.100/10000。聯(lián)軸器裝配徑向向位移0..05mmm，兩軸線線傾斜0.2//10000，端面間間隙3—5mm。3.3.5.33、泵安裝3.3.5.33.1、安裝工藝藝：校核基礎(chǔ)縱橫中中心線及墊墊鐵布置位位置。修整整基礎(chǔ)布好好墊鐵。先將泵體放置在在墊鐵上，按按基礎(chǔ)標(biāo)定定的中心線線進(jìn)行找正正，用水平平儀在底座座加工面上上進(jìn)行測量量，調(diào)整好好泵體水平平與標(biāo)高。吊吊裝與風(fēng)機(jī)機(jī)安裝相同同。符合設(shè)計要求后后進(jìn)行灌漿漿固定，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75%時，再對對泵體進(jìn)行行檢查調(diào)整整，固定地地腳螺栓。電機(jī)及聯(lián)軸器裝裝配。3.3.5.33.2、技術(shù)要求求：墊鐵要求與風(fēng)機(jī)機(jī)相同。泵體縱向水平偏偏差不應(yīng)大大于010//10000，橫向水水平偏差不不應(yīng)大于0.200/10000。聯(lián)軸器裝配：徑徑向位移00.05mmm，兩軸軸線傾斜0.2//10000，端面間間隙2.5—4mm。3.3.6、重重型框鏈除除渣機(jī)3.3.6.11、組裝機(jī)槽槽應(yīng)符合下下列要求：：應(yīng)按每段機(jī)槽上上標(biāo)出的連連接順序號號依次組裝裝；除渣機(jī)頭、尾和和中間機(jī)槽槽兩側(cè)對稱稱中心面對對出渣機(jī)縱縱向中心面面的對稱度度允許偏差差為12mmm。3.3.6.22、安裝驅(qū)動動裝置應(yīng)符符合下列要要求；驅(qū)動裝置應(yīng)牢固固在安裝在在基礎(chǔ)或機(jī)機(jī)架上，運(yùn)運(yùn)行中不應(yīng)應(yīng)有位移或或晃動現(xiàn)象象；小鏈輪的中心面面應(yīng)重合，其其偏差不應(yīng)應(yīng)大于兩鏈鏈輪中心距距的2‰。鏈條應(yīng)符合下列列規(guī)定：鏈條組裝前，應(yīng)應(yīng)逐節(jié)清洗洗，鏈條關(guān)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)應(yīng)靈活鏈條運(yùn)行方向指指示箭頭應(yīng)應(yīng)與頭部頭頭輪旋轉(zhuǎn)方方向的指示示箭頭一致致。鏈條與基槽的最最小側(cè)間隙隙為15mmm。組裝尾部張緊裝裝置應(yīng)符合合下列要求求：張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)應(yīng)靈活，鏈鏈條松緊應(yīng)應(yīng)適度，尾尾部張緊裝裝置已利用用的行程不不應(yīng)大于全全行程的50%；張緊鏈輪后，其其軸線對除除渣機(jī)縱向向中心線的的垂直度偏偏差不大于于2‰。3.3.6.33、空負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)：除渣機(jī)安裝完畢畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行空負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，不不少于3個行程。鏈條運(yùn)行方向應(yīng)應(yīng)與規(guī)定方方向一致，進(jìn)進(jìn)入頭輪時時嚙合應(yīng)良良好，且離離開頭輪時時不應(yīng)有卡卡鏈、跳鏈鏈等現(xiàn)象。鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，不應(yīng)有有跑偏和異異常尖叫聲聲；運(yùn)行速速度的允許許偏差為額額定速度的的±5%。3.3.7、設(shè)設(shè)備吊裝3.3.7.11、設(shè)備搬運(yùn)運(yùn)鍋爐安裝由于有有些設(shè)備體體積大、重重量重，對對搬運(yùn)和吊吊裝要求較較嚴(yán)格。因因此，操作作時必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守起起重安全操操作規(guī)程，確確保人身及及吊裝物的的絕對安全全。設(shè)備起重搬運(yùn)前前，應(yīng)了解解設(shè)備重量量、外型尺尺寸、重心心位置，根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況正正確選擇捆捆扎位置和和吊點，合合理選用起起重運(yùn)搬方方法。起重重機(jī)具在使使用前均應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查，確認(rèn)良良好無損并并符合吊裝裝要求，方方可實施吊吊裝搬運(yùn)操操作。設(shè)備利用板車運(yùn)運(yùn)輸，由吊吊車進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。設(shè)備搬運(yùn)時，必必須上排木木，嚴(yán)禁金金屬直接與與地面磨擦擦。3.3.7.22、.起重吊裝裝鍋爐安安裝施工中中，起重吊吊裝工作危危險大，高高空作業(yè)多多，起重吊吊裝的首要要問題，就就是要保證證安全，因因此吊