溶劑再生靜設(shè)備檢修技術(shù)交底

技術(shù)交底工程名稱福建xx石化有有限公司20113年大檢修修溶劑再生生裝置項目目分部工程1330-溶劑劑再生裝置置靜設(shè)備大大檢修交底部位1330-溶劑劑再生裝置置（靜設(shè)備備）日期20133年10月22日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容工程概述該工程系福建xxx石化2013年度溶劑劑再生裝置置靜設(shè)備停停工檢修工工程。檢修修工程內(nèi)容容主要有：：容器類：：18臺（富液液閃蒸罐ID011001//IID0020011、再生塔塔頂回流罐罐ID011002//IID0020022、重沸器器凝結(jié)水罐罐ID011003AA/B、ID20003A//B、溶劑配配置回收罐罐ID011004//IID0020044、凝結(jié)水水回收罐D(zhuǎn)030001、凝縮油油罐D(zhuǎn)030002、蒸汽分分水罐D(zhuǎn)030003、酸性水水罐D(zhuǎn)030004、PA011002二級機械械過濾器07S1180011/07SS180003、富液過過濾系統(tǒng)IPA0020011A/IPPA020001B）；儲罐罐類：1臺（溶劑劑儲罐IT022001）；塔類類：2臺（溶劑劑再生塔C010001/CC020001）；換熱熱器：8臺（*再生塔頂頂后冷器E010002A、E010002B、E020002A、E020002B，再生塔塔底重沸器器E010003A、E010003B、E020003A、E020003B需抽芯另另行交底）+6臺板式換換熱器（貧貧富液換熱熱器IE011001AA/B、IIE0020011A/B、E010004/EE020004）；空冷冷類：12臺（汽提提塔頂循環(huán)環(huán)空冷器A010001A、B、C、D/A0020011A、B、C、D/A0010022A、B/A0020022A、B、凈化水水空冷器A010002A、B/A0020022A、B)；管線增增加：2項；閥件件及閥門更更換：管件件6+閥門6共12只；配合合管線法檢檢：188處；安全全閥拆裝：：3只。裝置置停工檢修修從停汽、吹吹掃、驗收收交檢修開開始，檢修修工期為16天。為明明確施工工工序，合理理有效的組組織施工，針針對溶劑再再生裝置靜靜設(shè)備停工工檢修的施施工特點編編寫本技術(shù)術(shù)措施，要要求參加檢檢修工作的的全體施工工作業(yè)人員員和管理人人員在施工工過程中嚴嚴格把守各各個環(huán)節(jié)，認認真執(zhí)行本本方案中的的各項規(guī)定定和要求，高高度重視安安全和質(zhì)量量，嚴格執(zhí)執(zhí)行安全措措施，優(yōu)質(zhì)質(zhì)、安全、高高效地完成成此項任務(wù)務(wù)。2、工程特點由于檢檢修工程工工期緊，任任務(wù)重，危危險程度較較大，作業(yè)難度度大，專業(yè)業(yè)工種多協(xié)協(xié)調(diào)難度大大，因此要要求各專業(yè)業(yè)班組反應(yīng)應(yīng)速度要快快，提前認認真做好每每一道工序序的銜接工工作。部分分設(shè)備作業(yè)業(yè)高度高，施施工危險系系數(shù)大。檢檢修設(shè)備分分部集中，檢檢修交叉作作業(yè)頻繁。3、編制依據(jù)和施施工驗收規(guī)規(guī)范福建xx石化公公司2013年度溶劑劑再生裝置置靜設(shè)備停停工檢修計計劃；施工執(zhí)行的標準準和規(guī)范；；SHS010009-20004《管殼式式換熱器維維護檢修規(guī)規(guī)程》SHT35422-20007《石油油化工靜設(shè)設(shè)備安裝工工程施工技技術(shù)規(guī)程》SH35033-20007《石油化化工工程建建設(shè)交工技技術(shù)文件規(guī)規(guī)定》SH3505--19999《石油化化工施工安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》FREP-044-M-0028-22008《起起重作業(yè)安安全管理標標準》FREP-044-M-0023-22008《受受限空間作作業(yè)安全管管理標準》TSGR00004-22009《固定式式壓力容器器安全監(jiān)察察規(guī)程》HG215477-19993《管道用用鋼制插板板、墊環(huán)、8字盲板》JGJ130--20111《建筑筑施工扣件件式鋼管腳腳手架安全全技術(shù)規(guī)范范》JGJ2766-20112《建筑施工工起重吊裝裝工程安全全技術(shù)規(guī)范范》4、施工準備工作作：開工前進行相關(guān)關(guān)資料自審審并與甲方方做好現(xiàn)場場交底，并并對存在的的問題向業(yè)業(yè)主單位提提出書面意意見和建議議；根據(jù)裝裝置平面布布置圖、2013年停工費費用性項目目工作清單單修改版、13300P6工作包，確確定現(xiàn)場需需要檢修的的設(shè)備并逐逐一核實掛掛牌，根據(jù)據(jù)業(yè)主提供供的開停工工路徑圖，合合理組織檢檢修人員、工工機具進場場。施工前前應(yīng)準備好好檢修所需需要的工量量器具，以以及各種專專用工具、輔輔材、首段段用料。參參與施工的的人員應(yīng)接接受技術(shù)交交底，并系系統(tǒng)學(xué)習(xí)有有關(guān)技術(shù)資資料以及本本技術(shù)交底底，接受HSE安全教育育。準備好好零、部件件、工具貯貯存設(shè)施和和必要的消消防設(shè)施。5、施工部署按照工期計劃要要求，做好好進度控制制、質(zhì)量管管理、安全全管理、成成本管理、文文明施工管管理、環(huán)境保護等；確確保工程按按期完成，保保證質(zhì)量目目標、安全全目標、施施工環(huán)保、文文明施工目目標的實現(xiàn)現(xiàn)。工程施工總體目目標序號名稱施工目標1工期目標1330-溶劑再生裝置靜設(shè)備檢修工期16日歷天2質(zhì)量目標合格，工程必須全部達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及設(shè)計要求。工程一次驗收合格率達到100%。3安全目標必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害；杜絕施工安全重大、特大事故，防止一般事故的發(fā)生。4環(huán)境目標各種污染物達標排放，節(jié)能降耗，保持水土，杜絕環(huán)境污染5文明施工目標達到安全文明工地標準6、施工主要技術(shù)術(shù)方案一、板式換熱器器1.1板板式換熱器器、檢修施施工程序施工機具準備設(shè)備保溫溫保護性拆拆除管箱設(shè)備備面板連接接法蘭口拆拆除板式換熱器整體體拆除板式換熱熱器面板拆拆除折流板拆拆除（并做做好記號）舊密封墊墊拆除換熱板片片高壓水清清洗換熱板片片清洗度檢檢查換熱器面面板密封面面清理折流板按按記號回裝裝板片密封封墊更換（自自然干燥）換熱器面面板安裝安裝冷、熱熱側(cè)試壓盲盲板設(shè)備充水設(shè)備冷熱熱測水壓試試驗設(shè)備泄壓試壓盲板板拆除設(shè)備法蘭蘭回裝換墊墊設(shè)備保溫溫恢復(fù)1.2板式換熱熱器、的拆拆卸檢查注注意事項如如下：1.2..1.板式換熱熱器拆卸前前，應(yīng)測量量板束的壓壓緊長度尺尺寸，做好好記錄(重裝時應(yīng)應(yīng)按此尺寸寸)。1.2..2.密封墊片片若粘在兩兩板片間的的溝槽內(nèi)，此此時需用螺螺絲刀小心心地將其分分開，螺絲絲刀應(yīng)先從易剝開的部部位插入，然然后沿其周周邊進行分分離，切不不可損壞換換熱器板片片和密封墊墊片。1.2..3.更換新密密封墊片時時，需要用用丙酮或其其他酮類有有機溶劑，將將密封墊片片溝槽擦凈凈。再用毛毛刷將合成成樹脂粘接接劑均勻涂涂在溝槽里里。1.2..4.檢查換熱熱器板片是是否有穿孔孔，一般用用5倍的放大大鏡，有時時也可用燈燈光或煤油油滲透法等等逐片檢查查。1.2..5.如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)介質(zhì)出入入口短管及及通道有雜雜物堆積，則則說明過濾濾器失效，應(yīng)應(yīng)及時清洗洗。1.2..6.板片的清清洗方法采采用手工清清洗法(拆開清洗)。換熱板板片結(jié)垢厚厚度很薄而而不溶于水水時，則可拆開開，逐片用用有壓力的的水(0.1～0.2MMPa)或用帶水水的低壓蒸蒸汽進行噴噴射沖刷處處理，對于用水水很難沖刷刷的沉積物物，則可用用軟纖維刷刷子、鬃毛毛刷來洗刷刷。1.2..7.換熱板片片結(jié)疤時，切切忌用鋼絲絲刷或鋼絲絲毛刷來洗洗刷，尤其其是不銹鋼鋼板片，以以防加速板片的腐腐蝕。如果果板片上有有污點或鐵鐵銹時，可可用去污粉粉清除。1.2..8.清洗用的的清水，必必須不含鹽鹽、硫等成成分。1.2..9.換熱板片片用化學(xué)方方法清洗后后，必須用用清水清洗洗干凈，然然后再用細細紗布擦凈凈，放在清清潔的地方備備用。1.2..10.拆卸鈦材材的板片時時，嚴禁與與明火接觸觸，以防氧氧化。1.2..11.檢查密封封墊片是否否有老化、變變質(zhì)、裂紋紋等缺陷，禁禁用硬的物物品在表面面上亂劃。1.2..12.密封墊片片與換熱板板片表面(溝槽內(nèi))嚴禁積存存固體顆粒粒，如沙子子、鐵渣等等。1.2..13.檢查換熱熱板片是否否有局部變變形，超過過允許值的的，應(yīng)進行行修整或更更換。1.3板板式換熱器器、組件重重裝的注意意事項如下下：1.3..1.重裝組件件前，必須須將合格的的換熱板片片、密封墊墊片、封頭頭(頭蓋)、夾緊螺螺栓及螺母母等零件擦洗干干凈。1.3..2.密封墊片片與溝槽粘粘接前，必必須用丙酮酮或其他同同類有機溶溶劑等溶化化溝槽內(nèi)殘殘膠，再用用細紗布擦凈凈。1.3..3.用與密封封墊片溝槽槽寬度相同同的鬃毛刷刷子，將合合成樹脂粘粘接劑涂在在板片溝槽槽內(nèi)，然后后壓入密封墊墊片，用平平鋼板壓平平，置放48h即可。1.3..4.用丙酮等等有機溶劑劑，將被擠擠在溝槽外外面的殘膠膠料溶解，并并清除干凈凈。1.3..5.更換新密密封墊片時時，要仔細細檢查新密密封墊片的的四個角孔孔位置，必必須與舊密密封墊片相相同。1.3..6.平板換熱熱器的一個個板片損壞壞而無備件件時，可將將此板片和和相鄰的板板片同時取取下，再擰擰緊夾緊螺栓栓。1.3..7.傘板換熱熱器重新裝裝配時，板板片應(yīng)交替替旋轉(zhuǎn)180°進行疊加,不允許有有錯裝。修修補更換的的板片,應(yīng)按此要要求加進板板束。若板板片損壞又又無備件，可可將相鄰板板片同時取取下。區(qū)別別板片是否加錯錯，應(yīng)從板板片中心三三角標記來來判斷，只只要板片中中心三角標標記反(▽)正(△)交錯疊加即末末裝錯。1.3..8.夾緊螺栓栓應(yīng)均勻、對對稱、交叉叉擰緊。夾夾緊螺栓要要擰緊至板板束長度達達計算值尺尺寸時為止止。1.3..9.為防止密密封墊片與與板片粘在在一起，可可在密封墊墊片上涂一一層混合物物?；旌衔镂锼玫挠陀汀⒕凭?、滑滑石粉的配配比，按重重量計為1∶1∶2。1.4板板式換熱器器試壓施工工方法及措措施1.4..1施工準備備1.4..1.1明確甲方方提供的水水源、水質(zhì)質(zhì)和排水位位置；1.4..1.2試壓泵到到現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)先檢查其其運行情況況，確認能能正常工作作；1.4..1.3同一臺換換熱器試壓壓，必須選選用兩個量量程相同經(jīng)經(jīng)校核合格格并在有效效期內(nèi)的壓壓力表，壓壓力表的量量程宜為試試驗壓力的的2倍，但不得低低于1.55倍或高于4倍，精度不得得低于1..5級。1.4..1.4試壓用臨臨時墊片、盲盲板、試壓壓環(huán)（備用用）應(yīng)提前前預(yù)制，并并做好標識識。法蘭面面盲板、試試壓環(huán)的墊墊片所接觸觸的表面應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，不得有有劃痕，試試壓過程中中做好法蘭蘭面的保護護；1.4..1.5試壓前對對作業(yè)人員員進行技術(shù)術(shù)交底，對對整個流程程及各個流流程中需要要注意的事事項進行詳詳細的交底底。1.4..2試壓工序序：施工準準備試壓管線線準備冷、熱側(cè)側(cè)試壓盲板板安裝冷側(cè)上水水試壓穩(wěn)壓檢查合格后放放水熱側(cè)上水水試壓穩(wěn)壓檢查合格后放放水拆除冷、熱熱側(cè)盲板吹掃1.4..3管板式換換熱器試壓壓措施1.4..3.1殼殼程試壓1.4..3.1..1連接接殼程試壓壓管線:先將入口口用已經(jīng)接接出一段試試壓管線的的法蘭蓋盲盲死，試壓壓泵出口管管線從下部部法蘭口接接入，上部部法蘭口先先處于敞口口狀態(tài)；1.4..3.1..2對殼程進進行上水：：上水從上上部法蘭口口進行，當(dāng)當(dāng)水從上法法蘭口溢出出時，停止止上水，等幾分鐘鐘后如果水水面下降，接接著上水直直到水面與與法蘭面平平為止。然然后將上部部法蘭口用法蘭蓋盲盲死。法蘭蘭蓋上同樣樣要先接出出一段管線線便于安裝裝壓力表；；1.4.3.11.3試壓:打開試壓壓泵開始試試壓，當(dāng)有有水從上部部法蘭口溢溢出時將另另一塊壓力力表裝上。試壓壓時，壓力力應(yīng)緩慢上上升，達到到試驗壓力力后，并關(guān)關(guān)閉試壓泵泵出口閥門門，保壓時時間不宜少少于10miin，然后將將壓力降至至設(shè)計壓力力，保持30miin后對所有有焊縫和連連接部位進行行檢查。1.4..3.1..4檢查確認認：保壓并對對殼體進行行檢查，無無滲漏、無無變形且壓壓力表無壓壓降為合格格，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲漏漏、變形或或壓降，泄泄壓后按照照程序進行行檢查并進進行修補，修修補完善后后重新進行行試壓；1.4..3.1..5泄壓、放放水、吹掃掃：試壓合格格后，將盲盲板上的排排放閥門打打開，將設(shè)設(shè)備內(nèi)的壓壓力排放盡盡后，將設(shè)設(shè)備上端法法蘭口脫開開，便于排排氣，然后后從設(shè)備底底部把水放放凈。1.4..3.1..6管程試壓壓1.4..3.1..7連接管程程試壓管線線：先將管程程的下部法法蘭口用已已經(jīng)接出一一段試壓管管線的法蘭蘭蓋盲死，試試壓泵出口口管線從下下部法蘭口口接入。上上部法蘭口口先處于敞敞口狀態(tài)；；1.44.3.11.8管程進行行上水：上水從上上部法蘭口口進行，當(dāng)當(dāng)水從上法法蘭口溢出出時，停止止上水，等等幾分鐘后后如果水面面下降，接接著上水直直到水面與與法蘭面平平為止。然然后將上部部法蘭口用用法蘭蓋盲盲死。法蘭蘭蓋上同樣樣要先接出出一段管線線便于安裝裝壓力表；；1.4..3.1..9上水試壓壓：打開試壓壓泵開始試試壓，當(dāng)有有水從上法法蘭口溢出出時將另一一塊壓力表表裝上。試試壓時，壓壓力應(yīng)緩慢慢上升，達達到試驗壓壓力后，并并關(guān)閉試壓壓泵出口閥閥門，保壓壓時間不宜宜少于10miin，然后將將壓力降至至設(shè)計壓力力，保持60miin對所有焊焊縫和連接接部位進行行檢查。1.4..3.1..10檢查確認認：保壓檢查查兩端管箱箱和有關(guān)部部位，無滲滲漏、無變變形、壓力力表無壓降降為合格，如如果發(fā)現(xiàn)有有滲漏，及及時修補，修修補前要泄泄壓，如果果要焊接修修補，焊前前要把水排排凈，修補補完善后重重新進行試試壓；1.4..3.1..11泄壓、放放水、吹掃掃：試壓合格格后，將盲盲板上的排排放閥門打打開，將設(shè)設(shè)備內(nèi)的壓壓力排放盡盡后，將設(shè)設(shè)備上端法法蘭口脫開開，便于排排氣，然后后從設(shè)備底底部把水放放凈。1.4..4試壓臨時時管線連接接示意圖：：空冷器管束空冷器管束試壓泵臨時管線壓力表閥門3盲板閥門1閥門2壓力表試壓管線連接示意圖1.4..5試壓壓壓力依據(jù)業(yè)業(yè)主提供的的試壓值清清單；2013年大檢修1330溶劑再生試壓盲板對照表序號設(shè)備名稱設(shè)備位號試壓位置工作壓力(mpa)試驗壓力=工作壓力*1.25倍(mpa)盲板規(guī)格工單數(shù)量備注12再生塔頂后冷器ⅠE01002A殼程0.0780.0975DN4502管程0.450.5625DN250213再生塔頂后冷器ⅠE01002B殼程0.0780.0975DN4502管程0.450.5625DN250214再生塔頂后冷器ⅡE02002A殼程0.0780.0975DN4502管程0.450.5625DN250215再生塔頂后冷器ⅡE02002B殼程0.0780.0975DN4502管程0.450.5625DN250216再生塔頂重沸器ⅠE01003AB殼程0.10.125DN800\DN3504\4管程0.350.4375DN350\DN1002\217再生塔頂重沸器ⅡE02003AB殼程0.10.125DN800\DN3504\4管程0.350.4375DN350\DN1002\218貧富液換熱器ⅠE01001A熱測1.48DN250\DN254\4冷側(cè)1.9919貧富液換熱器ⅠE01001B熱測1.48DN250\DN254\4冷側(cè)1.9920貧富液換熱器ⅡE02001A熱測1.48DN200\DN254\4冷側(cè)1.9921貧富液換熱器ⅡE02001B熱測1.48DN200\DN254\4冷側(cè)1.9922板式換熱器E01004熱測2DN652冷側(cè)2DN65223板式換熱器E02004熱測2DN652冷側(cè)2DN65224汽提塔頂循環(huán)空冷器A01001ABCD管束0.30.375DN1501625汽提塔頂循環(huán)空冷器A02001ABCD管束0.30.375DN1501626靜環(huán)水空冷器A01002AB管束0.080.1DN200827靜環(huán)水空冷器A02002AB管束0.080.1DN200\DN1502\21.4.55質(zhì)量保證證措施1）空冷器水壓試驗驗采用潔凈凈水，其中中奧氏體不不銹鋼空冷冷器試壓水水中的氯離離子含量不應(yīng)大于于25pppm。低低合金鋼空空冷器試壓壓水溫不得得低于155℃，對于其其它碳素鋼鋼、16MMnR換熱熱器試壓水水溫不得低低于5℃。充水時時應(yīng)從低處處上水，從從高處將空空氣排凈；；2)試壓前，應(yīng)應(yīng)對空冷設(shè)備進進行外觀檢檢查，其表表面應(yīng)保持持干燥;3)壓力表必須須設(shè)置在換換熱器的最最高點和最最低點，并并且容易觀觀察，試驗驗壓力值，應(yīng)應(yīng)以最高處處的壓力表表讀數(shù)為準準，并用最最低處的壓壓力表讀數(shù)數(shù)進行校核核，壓力表表與換熱器器間應(yīng)安裝裝閥門及緩緩沖彎管；；4)試壓時壓力力表必須設(shè)設(shè)專人監(jiān)護護，不能超超壓；5)當(dāng)壓力緩慢慢升至試驗驗壓力后，保保壓時間不不少于30分鐘，然然后將壓力力降至設(shè)計計壓力保持持足夠長時時間，對所所有焊縫和和連接部位位進行檢查查，以無滲滲漏，無可見的的異常變形形及試壓過過程中無異異常響聲為為合格；7)空冷管束充水時時，應(yīng)開啟啟放空閥；；泄壓放水水時，必須須開啟放空空閥，控制制排水適當(dāng)當(dāng)?shù)牧髁浚鼙苊馊萜鲀?nèi)內(nèi)出現(xiàn)負壓壓，無法抽抽空，換熱熱器內(nèi)試壓壓用水必須須放凈，并并用壓縮空空氣進行吹吹掃；8)試壓管線在在空冷管束束與試壓泵泵之間設(shè)置置一個閘閥閥，當(dāng)壓力力升至試驗驗壓力后，關(guān)關(guān)閉閘閥，保保壓進行檢檢查，不允允許采取連連續(xù)加壓的的方法來保保持試驗壓壓力；9)試壓過程中中，嚴禁對對受壓元件件任何部位位進行修復(fù)復(fù)或敲擊；；10)試壓過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲漏漏，有異常常變形，有有異常響聲聲時，應(yīng)泄泄壓放水，不不得帶壓處處理。11)對在壓力力試驗中，可可能承受外外壓的殼體體和部件，當(dāng)當(dāng)設(shè)計圖樣樣注明有差差壓限制時時，試壓過過程中兩側(cè)側(cè)壓差不得得超過設(shè)計計壓差。12)試壓過程程中，應(yīng)有有甲方有關(guān)關(guān)技術(shù)人員員、監(jiān)理人人員和施工工單位技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員進進行現(xiàn)場檢檢查會簽。1.4.6質(zhì)量量控制點序號控制點控制項目控制手段備注1腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)是否符合施工作業(yè)需求、是否安全牢靠檢查C2換熱板片清洗度檢查板片表面潔凈、清洗后無油垢是否合格檢查A3設(shè)備熱測水壓試驗保持試驗壓力30分鐘不變檢查B4設(shè)備冷側(cè)水壓試驗保持試驗壓力30分鐘不變檢查B1.4.7拆卸卸、緊固換換熱器螺栓栓的方法二、空冷冷類檢修2.1檢修施施工程序施工機具具就位、材材料準備管箱兩端端堵絲指定定拆除管箱拆除除絲堵密封封面檢查清清理兩端管箱箱安裝絲堵堵安裝打壓壓盲板管束試壓壓試漏設(shè)備泄壓壓、打壓盲盲板拆除拆除法蘭蘭密封面清清理管程法蘭蘭換墊2.2試壓施工工方法及措措施同換熱熱器2.3質(zhì)量保證證措施同換換熱器2.4質(zhì)量控制制點序號控制點控制項目控制手段備注1腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)是否符合施工作業(yè)需求、是否安全牢靠檢查C2兩端管箱安裝絲堵20個絲堵潔凈、清洗后無油垢是否合格、密封檢查B3管束試壓試漏保持試驗壓力30分鐘不變檢查B4設(shè)備泄壓、打壓盲板拆除盲板拆除檢查B三、塔類設(shè)備檢檢修3.1檢檢修程序施工機具具就位、材材料準備作業(yè)票辦辦理溫保護性性拆除打開塔人人孔安裝通風(fēng)風(fēng)設(shè)強制通通風(fēng)塔內(nèi)氣體體檢測合格格塔盤通道道板拆除檢檢查、掛牌牌塔盤清洗洗清理內(nèi)件件檢查塔內(nèi)部除除浮修清焦焦塔內(nèi)打磨磨檢測點塔內(nèi)浮閥閥檢查補齊齊更換浮閥塔盤盤通道板回回裝校正塔封閉共共檢法蘭密封封面清理回裝人孔保溫恢復(fù)復(fù)3.2進進入塔內(nèi)作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)遵守以下下的規(guī)定：：一層塔盤盤的承載人人數(shù)不得超超過塔盤的的承載能力力，一般不不宜超過下下表的規(guī)定定。單層塔盤盤允許承載載人數(shù)塔內(nèi)直徑（mm）<15001500~20002000~2500人數(shù)223塔內(nèi)施施工人員須須穿干凈的的膠底鞋，不不得將體重重加的塔盤盤上，應(yīng)站站在梁上或或木板上。人孔及人孔蓋的的密封面及及塔底管口口應(yīng)采取保保護措施，避避免砸壞或或堵塞，搬搬運和安裝裝需更換的塔內(nèi)件時，要要輕拿輕放放，防止碰碰撞弄臟，避避免變形損損壞。施工人員應(yīng)將必必需的工具具放在工具具包內(nèi)，嚴嚴禁攜帶多多余的部件件，進塔前前核對包內(nèi)內(nèi)的工具數(shù)量，出出塔前進行行檢查，不不得將工具具等遺忘在在塔內(nèi)。3.3塔盤水平平度測量方方法及合格格標準應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：將水平儀儀的刻度尺尺下端放在在塔盤各測測點上，其其玻璃管液液面計讀數(shù)數(shù)的差值即即為水平度度偏差值。測點位置及數(shù)量量按下圖的的規(guī)定DD<24002400≤D<4000塔盤表面面水平度允允許偏差按按下表的規(guī)規(guī)定：塔盤面水水平度允許許偏差（mmm）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D≤160041600<D≤400063.4附件檢查查檢查塔盤盤、卡子、螺螺栓、浮閥閥等，不得有有缺損情況況，檢查人人孔的密封封面，不得得有損傷，徑徑向劃痕等等缺陷。拆拆下的螺栓栓應(yīng)逐個清洗洗檢查，確確認無缺陷陷后方可使使用，安裝裝前應(yīng)涂抹抹二硫化鉬鉬，螺栓緊緊固時應(yīng)對對稱把緊，松緊適度。3.5質(zhì)量控制制點序號控制點控制項目控制手段備注1腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)是否符合施工作業(yè)需求、是否安全牢靠檢查C2設(shè)備隔離盲板安裝安裝是否合格檢查B3塔盤通道板清洗清潔度檢查A4塔內(nèi)壁人工除浮銹清潔度檢查B5塔內(nèi)壁，塔盤清潔清潔度檢查B6壓力容器檢測檢測報告是否合格檢查A7塔盤浮閥檢查，補齊更換、通道板回裝靈活度、水平度檢查B8設(shè)備人孔回裝封閉前檢查檢查A9隔離盲板拆除拆除是否合格檢查B4、容器器類設(shè)備檢檢修4.1檢修程序序施工機具就位，材材料準備打開人孔孔門安裝軸流流風(fēng)機容器內(nèi)部部氣體檢測測容容器內(nèi)部腳腳手架搭設(shè)設(shè)絲網(wǎng)除沫沫器拆除絲網(wǎng)除沫沫網(wǎng)清洗填料格柵柵拆除TTH-500填料拆除填料運至至清洗場高高壓水清洗洗罐內(nèi)壁除除銹清灰容器內(nèi)打磨檢測點容器檢測容器內(nèi)部部腳手架拆拆除TTH-500填料回裝填料壓柵柵回裝絲網(wǎng)除除沫器回裝裝人孔法蘭蘭密封面清清理設(shè)備人孔孔回裝4.2檢修要求求4.2.1容容器檢修時時，應(yīng)先打打開人孔，對對容器內(nèi)部部進行氣體體分析，氣氣體分析合合格方可進進入容器器內(nèi)作業(yè)，進進行內(nèi)部油油泥清掃及及檢查防腐腐。4.2.2容器器內(nèi)部的除除沫網(wǎng)需要要更換時，應(yīng)應(yīng)先拆除舊舊網(wǎng)并將內(nèi)內(nèi)部清理干干凈后安裝裝新的除沫沫網(wǎng)，除除沫網(wǎng)安裝裝要牢固，經(jīng)經(jīng)車間檢查查合格后方方可進行封封閉。4.22.3容器內(nèi)部部清理檢修修完畢，檢檢查合格進進行容器封封閉，封閉閉時應(yīng)更換換新墊片。4.2.4墊墊片加入前前必須檢查查其規(guī)格、型型號，防止止用，人孔孔拆下螺栓栓要妥善保保護，重新新安裝裝時應(yīng)按要要求涂抹油油脂。4.2.5容器器人孔的保保溫、保冷冷拆下后要要保存好，容容器清理檢檢查合格封封閉經(jīng)系統(tǒng)統(tǒng)氣密檢查查人孔法法蘭無泄漏漏后，方可可恢復(fù)其保保溫、保冷冷。4.2.6在在施工過程程中要做好好設(shè)備清理理檢查、封封閉記錄。4.2.3質(zhì)量量保證措施施4.2.3.11施工前對對班組進行行詳細的技技術(shù)交底。施施工現(xiàn)場要要做到文明明施工，做做到工完料料凈場場地清。4.2.3.22施工過過程中清理理出來的污污物要堆放放到指定的的位置，排排污廢水要要排放到指指定的溝道道中。4.22.3.33設(shè)備在在拆卸以前前，應(yīng)首先先熟悉設(shè)備備內(nèi)部的構(gòu)構(gòu)造情況，以以免施工時時損傷設(shè)備備和內(nèi)件。4.22.3.44檢修作作業(yè)應(yīng)嚴格格控制在檢檢修內(nèi)容里里，非檢修修內(nèi)容的項項目嚴禁亂亂動。4.2.3.55施工過過程中應(yīng)隨隨時做好施施工記錄，施施工完畢及及時填寫交交工技術(shù)文文件。4.3質(zhì)量控制制點序號控制點控制項目控制手段備注1腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)是否符合施工作業(yè)需求、是否安全牢靠檢查C2絲網(wǎng)除沫器清洗清潔度檢查A3填料清洗清潔度檢查A4容器內(nèi)除浮銹清潔度檢查B5壓力容器檢測檢測報告是否合格檢查A6設(shè)備腐蝕檢查腐蝕程度檢查B7H-50填料、格柵回裝中心線、水平度檢查B8絲網(wǎng)除沫器回裝封閉前檢查檢查B9設(shè)備人孔回裝封閉前檢查檢查A5、安全、文明施工工措施5.1、安全措措施5.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標5.1..1安全方針:安全第一一、預(yù)防為為主、全員員動手、綜綜合治理。5.1..2安全目標:安全生產(chǎn)產(chǎn)事故為零零。5.2安安全保證措措施5.2..1本項目采采用石油化化工業(yè)通行行的HSE管理模式式，建立項項目HSE管理體系系，賦予相相關(guān)人員職職責(zé)權(quán)利，制制定《工程程項目HSE實施程序序》，通過過實施和持持續(xù)改進，確確保項目HSE目標的實實現(xiàn)。5.2..2通過對項項目基本情情況進行調(diào)調(diào)查和施工工作業(yè)風(fēng)險險分析，對對項目HSE管理進行行整體策劃劃，制定風(fēng)風(fēng)險和危害害控制措施施以及危險險性作業(yè)或或緊急情況況下的應(yīng)急急預(yù)案，把把風(fēng)險降低低到最低限限度。5.3..3重視施工工人員的安安全教育和和培訓(xùn)，特特別是管理理人員和特特種作業(yè)人人員，必須須持證上崗崗。作好層層層安全技技術(shù)交底，保保證安全措措施的有效效落實。5.3..4列出重點點危險部位位關(guān)鍵控制制點，制定定可靠防護護措施，施施行全過程程監(jiān)控，責(zé)責(zé)任落實到到人。5.3..5制定大型型設(shè)備吊裝裝方案，按按公司有關(guān)關(guān)要求，嚴嚴密組織，嚴嚴格檢查，嚴嚴肅審批，執(zhí)執(zhí)行起吊令令制度。5.3..6施工作業(yè)HSE管理概述述和重點控控制環(huán)節(jié)5.3..6.1施工作業(yè)業(yè)中HSE管理開工前做好以下下準備：落實施工機具設(shè)設(shè)備、安全全設(shè)施、設(shè)設(shè)備及防護護用品進場場的計劃；；落實現(xiàn)場施工人人員，完成成HSE教育培訓(xùn)訓(xùn)和安全技技術(shù)交底；；5.3..6.2起重吊裝裝吊裝時劃定警戒戒區(qū)域、設(shè)設(shè)置警示標標志并設(shè)專專人監(jiān)護。吊裝作業(yè)，應(yīng)有有專人指揮揮并交底清清楚，分工工明確，參參加吊裝的的施工人員員，必須堅堅守崗位，并并根據(jù)指揮揮者的命令令進行工作作，吊裝過過程中，任任何崗位出出現(xiàn)故障，必必須立即向向指揮者報報告，沒有有命令，不不得擅自離離開崗位。起重作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)熟知施工工方案，起起重設(shè)備性性能、操作作規(guī)程、指指揮信號和和安全要求求。起重工工必須持有有有效特種種作業(yè)人員員操作證。起重機械和索具具應(yīng)具有出出廠合格證證，作業(yè)前前應(yīng)認真檢檢查工具。機機械與索具具的使用必必須符合吊吊裝物的要要求。起重重機械還必必須有質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)督督部門頒發(fā)發(fā)的安全使使用合格證證，以及年年檢報告。重物懸掛未放下下前，司機機不得離開開工作崗位位吊起的重重物不得長長時間在空空中停留，如如必須停留留，應(yīng)采取取可靠措施施,嚴禁下方方有人停留留和行走。受力繩索鄰近嚴嚴禁有人停停留和行走走，并應(yīng)設(shè)設(shè)專人監(jiān)護護。大小吊車需按規(guī)規(guī)定要求支支車，征得得司機同意意后方可進進行吊裝。設(shè)備吊裝不允許許在夜間、雨雨天和五級級風(fēng)以上情情況下進行行作業(yè)。起吊過程中，當(dāng)當(dāng)設(shè)備吊離離地面200mmm左右時，應(yīng)應(yīng)停車檢查查各部位受受力情況，情情況正常，方方可繼續(xù)進進行吊裝?？刂泣c：吊裝保證體系必必須責(zé)任到到人。作業(yè)人員必須持持有效證件件上崗。5.3.6.33施工機具具為加強施工現(xiàn)場場機械設(shè)備備的安全管管理，確保保施工機械械設(shè)備的安安全運行和和職工的人人身安全，所有機械設(shè)備在在使用過程程中的各類類問題，由由施工經(jīng)理理負責(zé)統(tǒng)一一協(xié)調(diào)。項目部必須派專專人負責(zé)機機械設(shè)備使使用前的驗驗收工作，并并做好日常常巡檢工作作?，F(xiàn)場機械設(shè)備必必須性能可可靠，配件件齊全、機機況良好。機械設(shè)備應(yīng)布局局合理，基基礎(chǔ)堅固，做做到場地平平整，排水水良好。機械設(shè)備應(yīng)有絕絕緣防護措措施，且隨隨機開關(guān)靈靈敏可靠?？刂泣c：機械設(shè)備的防護護裝置必須須齊全有效效，嚴禁帶帶病運轉(zhuǎn)。固定機械設(shè)備和和手持電動動工具，必必須實施兩兩級保護。電電焊機使用用中二次側(cè)側(cè)必須有降降壓保護裝裝置。中、小型機械設(shè)設(shè)備的使用用必須做到到定機、定定人、定崗崗位。5.3.6.44文明施工工文明施工能反映映一個施工工單位的管管理水平及及隊伍的職職業(yè)素質(zhì)，同同時又能有有效地防止止安全事故故的發(fā)生，因因此應(yīng)該科科學(xué)組織，合合理安排，有有條不紊，使使施工現(xiàn)場場規(guī)范有序序，員工隊隊伍文明向向上，生活活環(huán)境衛(wèi)生生舒適。職工統(tǒng)一著裝公公司的工作作服、工作作鞋，正確確佩戴安全全帽。各作業(yè)地點當(dāng)天天施工完畢畢，應(yīng)做到到工完、料料盡、場地地清，做到到誰施工、誰誰負責(zé)、誰誰清理。吊裝、運輸、貯貯存要采取取可靠措施施保護好原原材料、設(shè)設(shè)備，預(yù)制制成品或半半成品，嚴嚴禁損壞、污污損。設(shè)置通道、出入入口和緊急急出口并保保持其暢通通無阻，通通道兩側(cè)劃劃上白線或或設(shè)置圍欄欄以示區(qū)別別，通道應(yīng)應(yīng)盡量取直直，避免彎彎角，平時時要經(jīng)常打打掃，清除除油污和灰灰塵。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人：作作業(yè)危害分析（JHAA）作業(yè)名稱：Woork隔離盲板拆裝作業(yè)地點：WWorkplacce1330單元編制人員：DDevelloperr連才清編制日日期：20133.08..02Dateoffdevveloppmentt任務(wù)或步驟描述述Descripptionnoftaskkorstepp潛在危害Potentiialhhazarrd風(fēng)險（高中低）Risk(HH/M/LL)危害控制措施Controllmeaasurees剩余風(fēng)險（高中低）Outstanndinggrissk(H//M/L))1.確定隔離離位置的物物質(zhì)種類，確確定在隔離離的作業(yè)及及存在的危危險·爆炸性氣體、液液體·有毒有害氣體高·1、取得有安全、維維修和監(jiān)護護人員簽字字的作業(yè)許許可證，現(xiàn)現(xiàn)場確認好好位置·3、系統(tǒng)為易燃易易爆時，應(yīng)應(yīng)用防爆工工具·4、應(yīng)在生產(chǎn)團隊隊相關(guān)人員員的監(jiān)護中中進行；·5、確認系統(tǒng)已泄泄壓、有排排凝口的應(yīng)應(yīng)打開排凝凝口確認；；·6、系統(tǒng)為有腐蝕蝕性介質(zhì)時時，應(yīng)佩帶帶防腐蝕勞勞保；7、系統(tǒng)為有毒介介質(zhì)時應(yīng)佩佩帶防毒面面具低2.檢查作業(yè)平平臺是否適適用·人員高處墜落高·1、檢查所設(shè)平臺臺是否合適適作業(yè)；2、是否有合適的的上下或人人員移動通通道；3、平臺是否滿鋪鋪；低3.隔離作業(yè)爆炸、燃燒、重重毒、腐蝕蝕高1、第一個先松動動人員站位位的對面方方向螺栓；；·2、防爆場所應(yīng)用用防爆工具具；3、應(yīng)在生產(chǎn)團隊隊相關(guān)人員員的監(jiān)護進進行；4、確認系統(tǒng)已泄泄壓、有排排凝口的應(yīng)應(yīng)打開排凝凝口確認；；5、系統(tǒng)為有腐蝕蝕性介質(zhì)時時，應(yīng)佩帶帶防腐蝕勞勞保；6、系統(tǒng)為有毒介介質(zhì)時應(yīng)佩佩帶防毒面面具低4.高處作業(yè)··人員墜落、落物物傷人高1、2m及以上或臨邊高高處作業(yè)100%掛靠安全全帶2、·所有工機具、材材料應(yīng)放置置在安全位位置；3、工機具、材料料應(yīng)用繩索索進行傳遞遞，禁止拋拋甩；低5.作業(yè)結(jié)束爆炸、燃燒高1、應(yīng)清理現(xiàn)場，作作到：工完完、料盡、場場地清；2、·關(guān)閉所有氣源、電電源；3、·離開時應(yīng)確定現(xiàn)現(xiàn)場沒有存存在火源；；低編制單位審核簽簽字：Developperrrevieewsiign-ooff業(yè)主單位審核簽簽字：Ownerrrevieewsiign-ooff編制單位審批簽簽字Developperaapproovalsignnoff作作業(yè)危害分析（JHAA）作業(yè)名稱：Woork靜設(shè)備檢修作業(yè)地點：WWorkplacce1330單元編制人員：DDevelloperr連才清編制日日期：20133.08..02Dateoffdevveloppmentt任務(wù)或步驟描述述Descripptionnoftaskkorstepp潛在危害Potentiialhhazarrd風(fēng)險（高中低）Risk(HH/M/LL)危害控制措施Controllmeaasurees剩余風(fēng)險（高中低）Outstanndinggrissk(H//M/L))1、準備工作1，施工前期準備備工作不充充分，施工工人員盲目目施工而發(fā)發(fā)生意外事事故。2，設(shè)備、索具不不完好，吊吊裝機械未未經(jīng)維護保保養(yǎng)，造成成設(shè)備事故故中1，認真做好施工工前期準備備工作，編編制好施工工方案，做做好安全、技技術(shù)交底工工作。2，現(xiàn)場設(shè)備、機機械必須經(jīng)經(jīng)過檢修維維護保養(yǎng)，確確認性能良良好方可進進場使用低2、作業(yè)過程1、施工交叉作業(yè)業(yè)，高空墜墜物，砸傷傷周圍施工工的作業(yè)人人員。2、吊裝高空物件件突然脫落落，砸傷周周圍施工的的作業(yè)人員員及設(shè)備。3、施工腳手架綁綁扎不牢，高高空墜落造造成人員傷傷亡4、高空作業(yè)未系系安全帶，施施工人員高高處墜落5、吊車站位地面面處理不當(dāng)當(dāng)，引起地地面塌陷，吊吊車傾覆6、指揮信號不統(tǒng)統(tǒng)一、吊車車操作不協(xié)協(xié)調(diào)，發(fā)生生誤操作或或引起吊件件墜落，造造成人員傷傷亡7、起重負荷超出出吊車允許許范圍，損損壞吊車或或發(fā)生吊車車傾覆8、吊裝作業(yè)未設(shè)設(shè)警戒線、作作業(yè)人員未未選好安全全站位造成成人員傷亡亡9、吊索具選用不不當(dāng)，掛繩繩各繩受力力不均勻，引引起吊索具具斷裂引起吊件件墜落，造造成人員傷傷亡(或設(shè)備事事故)，10、有毒有害氣體體超標，造造成人員傷傷亡高1、避免交叉作業(yè)業(yè)或架設(shè)擋擋隔板隔離離2、檢查繩索具是是否鎖緊套套牢，疏散散吊裝點周周圍的施工工人員。3、施工作業(yè)前，先先檢查架是是否牢固，確確認安全后后，才攀爬爬作業(yè)。4、腳手架等必須須按規(guī)定搭搭設(shè)牢固，并并經(jīng)檢查合合格使用；；高處作業(yè)業(yè)時，施工工人員必須須系好安全全帶；5、保證道路場地地的地耐力力，防止地地面塌陷；；6、施工時應(yīng)有專專人負責(zé)指指揮，并與與駕駛員互互通情況及及統(tǒng)一指揮揮信號，吊吊車操作要要平穩(wěn)協(xié)調(diào)調(diào)；7、控制吊裝負荷荷在允許范范圍內(nèi)；8、吊裝危險作業(yè)業(yè)區(qū)設(shè)安全全警戒線，施施工人員要要選好安全全站位；9、選好索具規(guī)格格，在掛鉤鉤時，要使使各吊繩受受力均勻,吊裝作業(yè)業(yè)前認真檢檢查所使用用的吊索具具；10、戴空氣呼吸器器、氣體檢檢測儀，拉拉警戒繩低5.作業(yè)結(jié)束爆炸、燃燒高1、應(yīng)清理現(xiàn)場，作作到：工完完、料盡、場場地清；2、·關(guān)閉所有氣源、電電源；3、·離開時應(yīng)確定現(xiàn)現(xiàn)場沒有存存在火源；；低編制單位審核簽簽字：Developperrrevieewsiign-ooff業(yè)主單位審核簽簽字：Ownerrrevieewsiign-ooff編制單位審批簽簽字Developperaapproovalsignnoff作作業(yè)危害分析（JHAA）作業(yè)名稱：Woork吊裝作業(yè)作業(yè)地點：WWorkplacce1330單元編制人員：DDevelloperr連才清編制日日期：20133.08..02Dateoffdevveloppmentt任務(wù)或步驟描述述Descripptionnoftaskkorstepp潛在危害Potentiialhhazarrd風(fēng)險（高中低）Risk(HH/M/LL)危害控制措施Controllmeaasurees剩余風(fēng)險（高中低）Outstanndinggrissk(H//M/L))確定吊裝用品完完好1、吊繩斷裂高使用前對吊繩、卡卡扣進行檢檢查低確定吊車站位1、吊車支腳不穩(wěn)穩(wěn)傾倒高吊車支腳應(yīng)支在在牢固位置置，并有墊墊木墊好低設(shè)置吊裝區(qū)域警警戒1、重物墜落傷人人高1、設(shè)置專人監(jiān)護護，人員禁禁止在重物物下通過；；吊件應(yīng)采采用溜線調(diào)調(diào)整2、工機具應(yīng)用繩繩索傳遞，禁禁止拋甩；；低吊裝施工中1、重物墜落傷人人2、人員高處墜落落3、文明施工不到到位高高中1、設(shè)置專人監(jiān)護護，人員禁禁止在重物物下通過；；吊件應(yīng)采采用溜線調(diào)調(diào)整2、工機具應(yīng)用繩繩索吊裝，禁禁止拋甩；；3、高處作業(yè)應(yīng)有有合格的作作業(yè)平臺；；4、拆下的螺栓應(yīng)應(yīng)擺放整齊齊，放在平平臺安全位位置；5、高處作業(yè)時應(yīng)應(yīng)100%掛靠好安安全帶，特特別在人員員走動及上上下直爬梯梯時；6、所有的工機具具、材料應(yīng)應(yīng)擺放整齊齊，同時應(yīng)應(yīng)不影響施施工作業(yè)；；7、重物吊離地面面20cm左右時應(yīng)應(yīng)停止檢查查，無異常常時方可起起吊；8、設(shè)備綁扎應(yīng)牢牢固、平衡衡；低5.作業(yè)結(jié)束爆炸、燃燒高1、應(yīng)清理現(xiàn)場，作作到：工完完、料盡、場場地清；2、·關(guān)閉所有氣源、電電源；3、·離開時應(yīng)確定現(xiàn)現(xiàn)場沒有存存在火源；；低編制單位審核簽簽字：Developperrrevieewsiign-ooff業(yè)主單位審核簽簽字：Ownerrrevieewsiign-ooff編制單位審批簽簽字Developperaapproovalsignnoff作作業(yè)危害分析（JHAA）作業(yè)名稱：Woork受限空間作業(yè)作業(yè)地點：WWorkplacce1330單元編制人員：DDevelloperr連才清編制日日期：20133.08..02Dateoffdevveloppmentt任務(wù)或步驟描述述Descripptionnoftaskkorstepp潛在危害Potentiialhhazarrd風(fēng)險（高中低）Risk(HH/M/LL)危害控制措施Controllmeaasurees剩余風(fēng)險（高中低）Outstanndinggrissk(H//M/L))1.確定設(shè)備備內(nèi)的物質(zhì)質(zhì)種類，確確定在設(shè)備備內(nèi)的作業(yè)業(yè)及存在的的危險·爆炸性氣體·氧含量不足·化學(xué)物質(zhì)暴露——氣體、粉粉塵、蒸氣氣（刺激性性、毒性）液體（刺激性、毒毒性、腐蝕蝕、過熱）·運動的部件/設(shè)設(shè)備高·1、根據(jù)標準制定有有限空間進進入規(guī)程·2、取得有安全、維維修和監(jiān)護護人員簽字字的作業(yè)許許可證·3、具備資格的人員員對氣體檢檢測·4、通風(fēng)至氧含量為為19.5％～23.55%，并且任任一可燃氣氣體的濃度度低于其爆爆炸下限的的5%。可采用用蒸氣薰蒸蒸、水洗排排水，然后后通風(fēng)的方方法·5、提供合適的呼吸吸器材6、·提供保護頭、眼眼、身體和和腳的防護護低2.選擇和培培訓(xùn)操作