支架零件的工藝規(guī)程及銑右端面的工裝夾具設計設計說明書

設計說明書題目：支架零件的工藝規(guī)程及銑右端面的工裝夾具設計學生：袁俊學號：070202122專業(yè)：機械設計制造及其自動化班級：070212班指導老師：孫波、萬宏強2010-02-25摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。目錄序言 1一零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件圖 21.3零件的工藝分析 2二工藝規(guī)程設計 22.1確定毛坯的制造形式 22.2毛坯圖及其加工余量 32.3表面加工方法的確定 32.4基面的選擇的選擇 42.5制定工藝路線 42.6各工序加工設備、刀具、量具選用 62.7機械加工余量、工序尺寸確定 82.8確定切削用量及基本工時 10三夾具設計 333.1基準的選擇 343.2夾具三維圖 34總結 35致謝 36參考文獻 37序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一零件的分析1.1零件的作用支架的作用，待查1.2零件圖1.3零件的工藝分析支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求為Ra=6.3um，粗銑加工就能滿足要求。二工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為20鋼，根據(jù)生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用模鍛。2.2毛坯圖及其加工余量通過查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.3-13垂上模鍛件機械加工余量及偏差選:單邊余量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]《機械加工工藝手冊》,表3.1-50模鍛件的內、外圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。2.3表面加工方法的確定加工表面未注形位公差mm備注0.20.66.3粗銑GB/T1804-2000GB/T1184-1996安裝平面IT160.20.61.6粗銑-半精銑GB/T1800.3-1998GB/T1184-19963xφ18孔IT120.20.61．6鉆-擴-鉸GB/T1800.3-1998GB/T1184-1996φ16x70孔0.20.63.2鉆-擴-鉸GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ16x65孔0.20.66.3鉆-擴GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ52孔0.20.61.6粗擴-精擴GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ14孔0.20.63.2鉆-鉸GB/T1804-2000GB/T1184-1996R3、R5圓角6.3粗銑GB/T1804-20002.4基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇：對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的右端的大平面作為粗基準。精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，選取孔及一端面、124×42下階梯面為精基準。2.5制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一：工序1：模鍛工序2：退火工序3：粗銑左階梯面工序4：粗銑右端面工序5：粗銑前階梯面工序6：粗銑后階梯面工序7：粗銑安裝平面工序8：半精銑安裝平面工序9：粗銑上底面工序10：粗銑下底面工序11：粗銑R3、R5圓角工序12：粗銑30°斜平面工序13：鉆-φ14、φ16孔工序14：粗擴φ14孔、粗擴φ16孔工序15：粗絞φ14孔工序16：粗鏜φ52孔工序17：精鏜φ52孔-倒C1角工序18：鉆3xφ18、φ16孔工序19：擴3xφ18、φ16孔工序20：鉸3xφ18、φ16孔工序21：鉆2xφ6.8孔工序22：攻絲2xM8工序23:去毛刺工序24：表面熱處理發(fā)藍工序25：清洗工序26：終檢，入庫方案二：工序1：模鍛工序2：退火工序3：粗銑左階梯面工序4：粗銑右端面工序5：粗銑前階梯面工序6：粗銑后階梯面工序7：粗銑安裝平面工序8：半精銑安裝平面工序9：粗銑上底面工序10：粗銑下底面工序11：粗銑R3、R5圓角工序12：粗銑30°斜平面工序13：鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔工序14：粗擴φ14孔、φ16孔工序15：粗絞φ14孔工序16：鉆3xφ18、φ16孔工序17：擴3xφ18、φ16孔工序18：鉸3xφ18、φ16孔工序19：粗鏜φ52孔工序20：精鏜φ52孔-倒C1角工序21：攻絲2xM8工序22:去毛刺工序23：表面熱處理發(fā)藍工序24：清洗工序25：終檢，入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二把鉆絞φ14、φ16孔放在了粗擴、精擴φ52孔、倒C1角的前面。因為φ14和φ48孔之間的壁厚只有7mm，這樣可以減少加工時孔變形，保證φ14孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加工。工序13把鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔合為一個工序，節(jié)約了時間。2.6各工序加工設備、刀具、量具選用工序工序名稱機床設備刀具量具1模鍛模鍛機床游標卡尺2退火3粗銑左階梯面X52KYT15游標卡尺4粗銑右端面X52KYT15游標卡尺5粗銑前階梯面X52KE325游標卡尺6粗銑后階梯面X52KE325游標卡尺7粗銑安裝平面X52KYT15游標卡尺樣快8半精銑安裝平面X52KYT15游標卡尺樣快9粗銑上底面X52KYT15游標卡尺10粗銑下底面X52KYT15游標卡尺11粗銑R3、R5圓角X52K直柄立銑刀游標卡尺樣快12粗銑30°斜平面X52K直柄立銑刀游標卡尺13鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔專用鉆床直柄短麻花鉆、階梯麻花鉆游標卡尺塞規(guī)14粗擴φ14孔、φ16孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標卡尺塞規(guī)、樣快15粗鉸φ14孔Z525B直柄短麻花鉆游標卡尺塞規(guī)、樣快16鉆3xφ18、φ16孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標卡尺塞規(guī)樣快17粗擴3xφ18、φ16孔專用鉆床直柄擴孔鉆游標卡尺塞規(guī)18鉸3xφ18、φ16孔專用鉆床硬質合金鉸刀游標卡尺塞規(guī)、樣快19粗鏜φ52孔T68游標卡尺塞規(guī)20精鏜φ52孔-倒C1角游標卡尺塞規(guī)、樣快21攻絲2xM8Z525B麻花鉆螺紋千分尺22去毛刺鉗工銼刀23表面熱處理發(fā)藍24清洗清洗機25終檢，入庫2.7機械加工余量、工序尺寸確定根據(jù)“入體原則”計算安裝平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余量mm。工序工步內容經濟精度切削量/mm加工余量/mm最大余量最小余量3456910121粗銑各階梯面及底面IT112+3.02-1.471粗銑安裝平面IT111.5+3.02-1.481半精銑安裝平面IT90.5+0.09-0.22111粗銑R3圓角IT112+0.37-0.62粗銑R5圓角IT112+0.37-0.613鉆孔IT12φ12+2+1.821鉆孔IT12φ15+1+0.82孔IT12φ6.8+1.2-0.18141粗擴孔至IT111.8+0.11-0.18粗擴孔至IT111+0.11-0.18151粗鉸孔至IT100.2+0.07-0.11161鉆孔IT123xφ16+2+1.28IT12φ14+2+1.2817IT111.8+0.11-0.18IT111.8+0.11-0.1818IT90.2+0.04-0.11IT90.2+0.04-0.11191粗鏜孔至IT123-1.1-2.8201精鏜孔至-倒C1角IT101+0.12-0.32.8確定切削用量及基本工時工序3：粗銑左階梯面1.選擇刀具刀具選取硬質合金套式立銑刀,刀號YT15。，，，，。2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則決定切削速度及每次進給量根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選?。?180當＝1180r/min時查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序4：粗銑右端面粗銑右端面的刀具和機床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。工序5:粗銑前階梯面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合斜齒錐柄立銑刀，刀片號E325。，，，，2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選?。?500當＝1450r/min時查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查《機械加工工藝手冊》[1]，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序6：粗銑后階梯面粗銑后階梯面的刀具和機床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑前階梯面完全相同，在此不在累述。工序7：粗銑安裝平面工步一：粗銑安裝平面124×401.選擇刀具刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用YT15,，，，。2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選取＝600當＝600r/min時查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：粗銑安裝平面124×36刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。工序8：半精銑安裝平面工步一：半精銑安裝平面124×401.選擇刀具刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用YT15,，，，。2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選?。?75當＝600r/min時查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：半精銑安裝平面124×36刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。工序9：粗銑上底面1.選擇刀具刀具選取硬質合金套式立銑刀,刀號YT15。，，，，。2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則決定切削速度及每次進給量根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選?。?180當＝1180r/min時查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序10：粗銑下底面粗銑下底面的刀具和機床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑上底面完全相同，在此不在累述。工序11：粗銑R3、R5圓角工步一：粗銑R3圓角1.選擇刀具刀具選取直柄立銑刀,，，，，，。2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選?。?500當＝1500/min時查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：粗銑R5圓角1.選擇刀具刀具選取直柄立銑刀,，，，，，。2.機床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機床標準選取＝950當＝950/min時查[1]《機械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機床標準選取4.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序12：粗銑30°斜平面粗銑30°斜平面的刀具和機床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。工序13：鉆、、2×mm孔1.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.3-6，選直柄短麻花鉆eq\o\ac(○,1)d=12mm,,eq\o\ac(○,2)d=15mm,,eq\o\ac(○,3)d=6.8mm,,2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為5.機械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.3-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序14：粗擴孔至、粗擴孔至mm1.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.3-30，選直柄擴孔鉆eq\o\ac(○,1)d=13.8mm,,，eq\o\ac(○,2)d=16mm,,，2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算（以粗擴孔為準）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序15：粗鉸mm孔至mm1.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.3-53，選硬質合金直柄機用鉸刀d=14mm,，L=160mm，2.機床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序16：鉆，1.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.3-6，選直柄短麻花鉆eq\o\ac(○,1)d=16mm,,eq\o\ac(○,2)d=15mm,,2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序17：1.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.3-30，選直柄擴孔鉆eq\o\ac(○,1)d=17.8mm,,，eq\o\ac(○,2)d=15.8mm,,，2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算（以粗擴孔為準）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序18：1.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.3-53，選硬質合金直柄機用鉸刀eq\o\ac(○,1)d=18mm,，L=175mm，2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序19：粗鏜孔至1.刀具的選擇查[5]《金屬機械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質合金可調節(jié)浮動鏜刀D=51mm，，2.機床選擇：T68型立式鉆床。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-37，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-38、表2.5-39取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序20：精擴孔至-倒C1角工序一：精擴孔至1.刀具的選擇查[5]《金屬機械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質合金可調節(jié)浮動鏜刀D=52mm，，2.機床選擇：T68型立式鉆床。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-37，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-38、表2.5-39取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：倒孔兩端倒角，C11.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.3-63，選45°鏜刀d=12mm，，，L=125mm，l=40mm2.機床選擇：T68型立式鉆床。3.確定進給量。4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：工序21：攻絲2xM81.刀具的選擇查[1]《機械加工工藝手冊》，表4.6-8，選短柄螺母絲錐代號：M82.機床選擇：Z525B型立式鉆床。3.確定進給量4.切削速度查[5]《金屬機械加工工藝人員手冊》，表2-13及表2-14，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準備時間查[1]《機械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額三夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。決定設計第13道工序鉆床夾具。本夾具主要用于鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔時工件的定位加緊。3.1基準的選擇夾具的定位：（1）下底面2個支承板限制3個自由度，以及一個輔助支撐（2）后側面1個支承釘限制1個自由度；（3）左側面2個支承釘限制2個自由度。實現(xiàn)完全定位。3.2夾具三維圖總結課程設計結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AutoCAD、Pro/E等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。本次課程設計使我們認識到了只學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將為我們完成畢業(yè)設計打下堅實基礎。致謝經過近一段時間的緊張思考設計，我的課程設計工作如期完成了，并取得了比較滿意的成果。在此向所有熱心幫助我的老師、同學，以及我的家人致以最真摯的謝意。首先，感謝萬宏強、孫波老師在我設計過程中給予我的耐心指導和諸多寶貴意見。兩位老師淵博的專業(yè)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、兢兢業(yè)業(yè)的工作精神無一不深深地感染和影響著我。其次，感謝班里同學在方案的提出和完善過程中給予我的諸多寶貴意見，還有我宿舍的所有舍友對我的支持與鼓勵，在此我向他們表示最誠摯的謝意。最后，深深地感謝我的家人，他們是我完成學業(yè)的堅強后盾，他們的支持、關愛和鼓勵是我進取的最大動力。參考文獻1.機械加工工藝手冊，李洪主編，北京出版社出版，1990年12月第1版2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊（三），趙如福主編，上?？茖W技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年7.切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年8.機械制造工藝與過程綜合設計實踐設計指導，孫波萬宏強編，西安工業(yè)大學，2010.9

附錄資料：不需要的可以自行刪除車間配線設計技術要求一、總體要求：1、工程概況：本次工程主要為車間內部設備的動力電設計、安裝部分。2、本工程包含全部電氣配套設施的采購、安裝、對接；中標方負責全部電線、電纜、連接頭、動力柜、配電盒及其配件的采購、搬遷、安裝等，并滿足使用要求。其中主線路的架設采用橋架支撐空中架設，距地面高度不低于6米，每根柱子架設一套。3、本次配電工程中電纜規(guī)格型號全部為BV系列銅芯電纜，電纜額定電壓為0.66/1KV。電纜品牌：電纜可選用江蘇上上電纜集團有限公司，南洋電纜集團有限公司，安徽綠寶電纜有限公司，安徽航天電纜集團有限公司,山東遠東電纜有限公司等產品，隨電纜需附有產品合格證和產品質量檢驗合格證；線纜為BV線纜標準符合國標要求；斷路器選用正泰品牌，隨機附有產品合格證和產品質量檢驗合格證。4、電纜鋪設按國家電氣安裝標準執(zhí)行，線號清晰，線路規(guī)范產品技術標準符合國家標準及行業(yè)規(guī)范要求。5、動力柜需配置零排和地排,柜體要有相應的銘牌和產品合格證，配備電流、電壓表。6、塑料外殼式斷路器均采用正泰品牌標準型3極斷路器。配電柜體均采用上海電器股份有限公司人民電器廠生產的標準柜體。7.車間照明燈具要求功率100w，均采用浙江陽光品牌；配套開關采用TCL品牌。二、主材配置圖3-1裝一圖3-1裝一車間廠房布局圖1）配電柜底座安裝10#槽鋼基礎，高度約為200/180cm，周圍需密封,配置零排和地排,柜體要有相應的銘牌和產品合格證。配置三相電壓表1塊，安裝電壓轉換開關1只實現(xiàn)相間電壓轉換；配置三相電流表3塊。2）配電柜箱體高度1800mm，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，頂部、底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側梁可以調節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結構緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。3）技術參數(shù)（銘牌須有標識）□符合標準：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護等級：IP304）配電柜內部使用銅排母線連接，柜內母線要求外敷熱縮套管，柜內接線端子應與出線導線截面匹配，不得使用小端子配大截面導線。2、分線配電柜要求1）配電柜箱體規(guī)格H1200*W600*D400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側梁可以調節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結構緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。2）技術參數(shù)（銘牌須有標識）□符合標準：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護等級：IP303）配電柜內部使用銅排母線連接，柜內母線要求外敷熱縮套管，柜內接線端子應與出線導線截面匹配，不得使用小端子配大截面導線。3、配電箱1）配電柜箱體規(guī)格600*400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側梁可以調節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結構緊湊、通用性好，要求安裝高度離車間地面1.5米。2））配電柜內部使用銅排母線連接，柜內母線要求外敷熱縮套管，柜內接線端子應與出線導線截面匹配，不得使用小端子配大截面導線。三、相關內容及要求(一)車架車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車間內配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（JP1）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP1-1、JP1-2；配電箱JK1-32）要求配電柜JP1-1含總控開關1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-2含總控開關1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱JK1-3含三相斷路器1只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配電箱。2）要求配電柜JP1-1、JP1-2均含總控開關1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-3含總控開關1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內部采用總開關250A塑殼斷路器，三相均采用100A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器，備用斷路器采用100A塑殼斷路器3）配電箱內部采用總開關250A塑殼斷路器，三相均采用60A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器4）線路2主線采用BV95銅線，零線和地線采用BV50銅線。線路1和線路3主線采用BV50銅線零線和地線采用BV25銅線。5)配電柜支線采用BV25銅線，零線、地線采用10銅線。6)配電箱支線采用BV16銅線，零線、地線采用6銅線7）照明主線采用BV6銅線，燈線采用2.5銅線。6、材料明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注配電柜XL-21含配套件件1A類分線配電柜H1200*W600*D400件3內含7個塑殼式斷路器B類分線配電柜H1200*W600*D400件2內含10個塑殼式斷路器A類配電箱600×400件23相/1B類配電箱600×400件13相/2C類配電箱600×400件143相/3D類配電箱600×400個33相/1+2相/2E類配電箱600×400個23相/2+2相/1F類配電箱600×400個43相/3+2相/1銅線BV952米約420內含接線鼻銅線BV502米約920銅線BV252米約500銅線BV162米約500銅線BV102米約100銅線BV62米約300線路橋架套505號槽鋼焊接，含瓷瓶照明配電箱400×200套4含控制系統(tǒng)其他輔材(二)車相車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車架車間內配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（XP）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜XP1-1、XP1-2。2）要求配電柜均含總控開關1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜XP2-1、XP2-2、XP2-3；配電箱。2）要求配電柜均含總控開關1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，除總開關外所有斷路器均含有漏電保護功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內部采用