大型儲油罐罐室施工方案

大型儲油罐罐室施工方案1.1施工順序施工準(zhǔn)備一定位放線一土方爆破和開挖一驗(yàn)槽一位墊層（主要是對基底實(shí)行整平）一罐室環(huán)墻基礎(chǔ)施工一罐室墻體施工一罐頂薄殼頂板施工一后澆帶施工一罐室內(nèi)、外墻抹灰一罐室外墻防水一罐室外側(cè)土方回填一罐室腳手架拆除一鋼罐基環(huán)梁施工一回填砂一瀝青砂墊層一基礎(chǔ)驗(yàn)收一罐體安裝一罐室外側(cè)操作室等施工一罐室外擋土墻及土方回填2土方開挖1、 采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合，反鏟機(jī)開挖時為避免擾動基底土，在開挖時預(yù)留基底標(biāo)高20-30cm的土方,采取人工清理；2、 基坑按設(shè)計尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并視土質(zhì)情況調(diào)整，假如高度過大，可采取梯段退坡，必要時采取護(hù)坡，避免塌方；3、 基坑開挖前考慮到當(dāng)?shù)赜晁^多，在上部四周設(shè)排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞地基;在基坑內(nèi)四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用650潛水泵排水，基坑臨時性排水設(shè)施盡量與永久性設(shè)施相結(jié)合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷邊坡；4、 基坑開挖后應(yīng)盡快驗(yàn)槽，即時施工，避免基槽受雨水影響；1.3腳手架及垂直運(yùn)輸機(jī)械該工程釆用扣件式鋼管腳手架（648X3.5）,罐室內(nèi)釆用滿堂腳手架，罐室環(huán)墻釆用雙排腳手架，立桿排距為1.5m,縱向間距為1.5m,步距為1.8%在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫好，并按此搭設(shè)，避免返工。罐室施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械選用SSE—100A井架，每個罐室內(nèi)設(shè)置一臺，井架盡量靠近罐室的入口處，便于水平運(yùn)輸。在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè)4米寬的運(yùn)輸平臺，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。安全管理要求：（1） 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者上崗。（2） 搭設(shè)拆除腳手架必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。（3） 構(gòu)件必須按相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。（4） 腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收后方可使用。（5） 腳手架上有電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（6） 必須即時懸掛密目安全網(wǎng)，否則安全員有權(quán)勒令停工，確?，F(xiàn)場內(nèi)所有人員的安全。搭設(shè)考前須知：（1）操作層腳手板上必須設(shè)踢腳板和防護(hù)擋桿，腳手板應(yīng)滿鋪、對頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設(shè)雙橫檔。（2）必須嚴(yán)格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并即時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。腳手架各桿件橫平豎直。腳手架大橫桿應(yīng)水平，同一步距內(nèi)水平高低差不得超過6cm。小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿10cmo連接大橫桿的對接扣件、開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。罐室內(nèi)外腳手架的平面布置圖見附件91.4模板工程本工程模板釆用18厚九夾板，背紡釆用100X50紡材,鋼管扣件支撐。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。墻體模板采用對拉螺栓固定。模板工程是皎結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一局部，模板系統(tǒng)的選擇準(zhǔn)確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度，在此基礎(chǔ)上實(shí)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。1、模板安裝與拆除工程工藝流程圖:基層處理、材料準(zhǔn)備—吊垂線、測軸線、查截面、抄標(biāo)高、、查水平 ?加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板清理保養(yǎng)2、罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板模板釆用18厚九夾膠合板，釆用鋼管及木紡固定,巾12對拉螺栓拉接。對拉螺栓水平及豎向間距均為@400o采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時的操作架，環(huán)墻內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設(shè)滿堂腳手架，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。立桿縱橫間距為1.5米，橫桿沿豎向步距為1.8米，每根立桿鋪設(shè)時與底板面接觸的部位下墊小木紡。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，實(shí)行豎向模板施工，首先在墻底實(shí)行標(biāo)高測量和找平，然后實(shí)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗(yàn)后支墻模板。墻模模板就位后，釆用鋼管作為背楞，模板采用定位銷孔，穿對拉螺栓實(shí)行加固，墻模板的垂直度依靠內(nèi)滿堂腳手架和加斜向連接支撐實(shí)行加固調(diào)整。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前實(shí)行雜物清理。罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見下列圖：環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖模板50X100木祐<t?12對拉螺桿@4004〉48X3.5雙鋼管加固鋼筋混凝土墻支模示意圖3、罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板碇薄殼頂板模板釆用竹膠板，中間局部拱度應(yīng)按設(shè)計要求加廣3%。起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適合的孤度后，在鋼管上鋪100X50木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。環(huán)梁的加固釆用對拉螺桿，確?；炷敛慌苣＃涸诨炷翝仓^程中設(shè)專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后實(shí)行，確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對稱拆除。腳手架均釆用048X3.5焊接鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普碳素鋼技術(shù)條件》要求，搭設(shè)前對所用的鋼管和扣件必須實(shí)行認(rèn)真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴(yán)禁使用。腳手架塔設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架子工。（7） 腳手架立桿頂部釆用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要釆用長度不同的鋼管，避免接點(diǎn)在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。（8） 為確保腳手架穩(wěn)定，腳手架立桿間距l(xiāng).5m,水平橫撐間距1.8m,四周縱橫設(shè)剪刀撐。（9） 罐頂孤度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場放樣，用卷板機(jī)按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見附件10o在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運(yùn)輸。（10） 腳手架拆除：認(rèn)真向操作人員實(shí)行安全技術(shù)交底,拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，拆除自上而下實(shí)行避免上下同時作業(yè)，杜絕離空拋擲。采用對稱拆除,確保罐頂受力均衡。（11） 薄殼施工重點(diǎn)如下：做好罐內(nèi)排水，避免雨水浸泡地基；擴(kuò)大基層受力面積，在鋼管下墊設(shè)5cm厚木板；C.根據(jù)規(guī)范要求起拱;鋼管立桿間距不超過1.5m,水平間距1.8m,木紡間距300mm,滿堂腳手架，設(shè)置好剪刀撐；薄殼底水平鋼管用直角扣件雙個頂緊；罐頂模板幾何尺寸符合要求，鋼筋在薄殼處與環(huán)梁處正交并確保力的傳遞。薄殼曲率的控制：先確定好薄殼環(huán)向支撐圈位置，預(yù)先制作環(huán)向封閉的鋼管，鋼管的間距為1500o施工時嚴(yán)格控制好該環(huán)向鋼管的標(biāo)高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。薄殼厚度的確保釆用馬凳。同一環(huán)內(nèi)同一厚度釆用同一高度馬凳。不同厚度薄殼釆用不同高度的馬凳控制。4、模板工程質(zhì)量保證措施（1） 模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。（2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（3） 在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備充足強(qiáng)度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。（4） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。（5） 模板應(yīng)即時清理、清理時將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對模板及相關(guān)部件實(shí)行檢查、校正、緊固和修理。（6） 混凝土脫模后即時實(shí)行養(yǎng)護(hù)。5、模板工程允許偏差及檢測方法項(xiàng)目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表面標(biāo)咼±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測截面基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢測

內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5mm鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面咼低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或l%o2m靠尺和塞尺檢查1.5鋼筋工程1、基本要求鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，釆用機(jī)械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見證下，按批量實(shí)行取樣試驗(yàn)。焊接鋼筋除原材料試驗(yàn)外，必須實(shí)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可實(shí)行批量生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗(yàn)后使用的原則。對已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要實(shí)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否準(zhǔn)確、齊全無誤后再實(shí)行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭時搭接長度，并符合設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格,以防止鋼筋半成品誤差過大。堆放鋼筋采用腳手架搭設(shè)300nini高，避免直接堆放在泥土上。（5） 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（6） 鋼筋焊接：釆用電弧焊和對焊，要求鋼筋對接的接觸面平整、干凈、焊口無夾渣，軸線偏差在2nmi以內(nèi)，取樣試驗(yàn)合格。（7） 鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀實(shí)行編號掛牌，并按設(shè)計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時要在模板上畫線，然后再鋪筋按線綁扎。混凝土澆筑施工時，要派專人跟進(jìn)加以保護(hù)和修正。（8） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：。a、 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；b、 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%o焊接接頭不得超過50%。c、 用細(xì)石碇制成50mni見方、厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22,鐵絲。d、 板內(nèi)雙層筋釆用614鋼筋做馬凳支撐，以防澆筑混凝土?xí)r被踩下。馬凳間距為600mmo馬凳制作如下：板丿字個保護(hù)層個板免筋直徑（9）鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查以下部位：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號、直徑、數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定，錨固長度是否符合規(guī)范要求，同時檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及長度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。2、墻體鋼筋（1）墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層

鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砕保護(hù)層。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，釆用中12的對拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對拉螺桿梅花型布置。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于血。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻準(zhǔn)確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提升一級。支撐筋在墻通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm,水平間距為1200mm,具體做法詳見下列圖：巾12鋼筋8=4巾12鋼筋8=4止水環(huán)100墊板滿焊滿焊模板厚+2倍鋼管直徑模板厚+2倍鋼管直徑+70環(huán)梁寬絲扣長100對拉螺桿示意圖對拉螺桿示意圖1.6混凝土工程1、攪拌站的設(shè)置本工程皎量約2萬方，故在現(xiàn)場設(shè)置HZS50B型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等局部組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。本機(jī)主要特點(diǎn)：（1）釆用組合式結(jié)構(gòu)，整機(jī)安裝、搬遷十分方便。（2）攪拌主機(jī)釆用JS1000型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。（3）骨料釆用PLD2400A型配料機(jī)，計量準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高。（4） 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量,配料精度高。（5） 供水系統(tǒng)釆用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.（6） 電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，性能可靠，操作使用方便。

（7） HZS50B型采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空（8）主要性能如下表:最大生產(chǎn)率M3/h50主機(jī)公稱容量M31骨料稱最大稱量值kg3000水泥稱最大稱量值kg600水秤最大稱量值kg250螺旋輸送機(jī)額定輸t/h35送量水泥倉容量t2*100攪拌功率kw37提升功率KW15整機(jī)功率KW110整機(jī)質(zhì)量T46外形尺寸（長大寬M25*13*19.4大高）卸料咼度M3.8骨料計量精度%±2水計量精度%±1水泥計量精度%±1外加劑計量精度%±22、砕的攪拌（1） 攪拌：玲組成的原材料（水泥、砂、石）均應(yīng)經(jīng)檢測合格后，并按現(xiàn)場配合比實(shí)行配料，為確?；炷敛灰驒C(jī)械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場用2臺TQ500強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌；（2） 組成材料的計量：玲攪拌用水采用自來水，用水量用電子計時器配合潛水泵實(shí)行計量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計量，外加劑的用法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計選用品牌的使用要求添加。施工中，還應(yīng)注意天氣的變化，根據(jù)砂、石的含水率隨時調(diào)整現(xiàn)場配合比，并把握攪拌時間，確保碇質(zhì)量的穩(wěn)定；3、砕的澆筑技術(shù)準(zhǔn)備：本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設(shè)計中釆用了后澆帶的技術(shù)，將罐室環(huán)墻平面分為了3個施工段實(shí)行玲澆筑，罐室砕施工是本工程最重要和關(guān)鍵的工序，為此,項(xiàng)目組織具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬，成建制的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定,入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。碇試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室實(shí)行膨脹玲的試配，重點(diǎn)解決UEA的摻量控制.材料檢驗(yàn)：皎使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定。技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括玲澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工考前須知，以及玲施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。混凝土標(biāo)號釆用C30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為S6?；炷恋乃冶炔坏么笥?.50,不得釆用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻和料，施工中應(yīng)增強(qiáng)振搗，防止離析，增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確保混凝土達(dá)到規(guī)定的設(shè)計強(qiáng)度和抗?jié)B等級?，F(xiàn)場備好坍落度筒，以坍落度為準(zhǔn)。防水混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見產(chǎn)品說明書及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，且應(yīng)限制混凝土膨脹率：水中14天NO.015%；干縮率：水中14天W0.03%,空氣中28天^0.03%o鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：薄殼為30；墻、梁、基礎(chǔ)分別為40、50；養(yǎng)護(hù)：玲澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應(yīng)在6h后開始覆蓋養(yǎng)護(hù),佐采用自然養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，一般很多于14天；玲澆筑方法：玲澆筑順序：施工準(zhǔn)備一玲攪拌、運(yùn)輸、泵送一玲澆筑

一玲找平、收光一玲養(yǎng)護(hù)。碇澆筑平面布置：底板碇澆筑時現(xiàn)場布置兩臺HBT60碇輸送泵和兩臺汽車泵，釆用碇輸送泵管口部接彎管和軟管送料。a、環(huán)墻澆筑方法分層澆筑厚度（30?50CM）,坡度角分層澆筑厚度（30?50CM）,坡度角-般為8。?瘋線新澆筑的混凝上澆筑方向b、 薄殼澆筑方法薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由低部向頂部均勻連續(xù)對稱澆注，不得留施工縫，澆筑玲時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的碇凝結(jié)前修正完好。c、 碇的養(yǎng)護(hù)：釆用覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方法，罐壁釆用養(yǎng)護(hù)脫模劑。1.7后澆帶施工

1、后澆帶的設(shè)置在佐澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強(qiáng)新舊碇間的咬合力。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊中20@300的雙向鋼筋增強(qiáng)網(wǎng)。如下列圖：1000中20@300板C45鮭鍍鋅鋼絲網(wǎng)中1000中20@300板C45鮭鍍鋅鋼絲網(wǎng)板C45驗(yàn)后澆帶C35板C45驗(yàn)后澆帶C35稅y。。雌鋼級止水鋼板2、 后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動的碇和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、佐表面。3、 澆筑后澆帶玲后澆帶玲強(qiáng)度等級較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件玲強(qiáng)度等級提升一個等級，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后28天才實(shí)行上施工，砕內(nèi)摻微膨脹劑。澆搗后澆帶佐時，增強(qiáng)對佐的振搗，一次澆注成型,不留冷縫，佐澆筑完畢應(yīng)增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于14天。4、考前須知（1） 后澆帶處鋼筋因需暴露較長時間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。（2） 后澆帶玲應(yīng)在其兩側(cè)玲齡期達(dá)到設(shè)計要求后方可實(shí)行施工。（3） 碇澆筑前，先鑿毛后澆帶處碇，清凈表面松動石子及軟弱碇層，整理好鋼筋，并用水沖洗干凈，保持濕潤。（4） 在澆玲前，首先在施工縫處鋪一層與玲內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10~15mm）o（5） 后澆帶玲采用微膨脹玲，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)玲提高一級，澆筑時振搗密實(shí)。另附：泵送玲施工工藝流程圖砕工程質(zhì)量控制程序圖泵送玲施工工藝流程圖碇工程質(zhì)量控制程序圖1.8砂墊層施工釆用人工鋪填厚度為300mm,平板振動器澆水夯實(shí)，1、 砂墊層宜釆用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的中、粗砂,但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。2、 砂墊層鋪設(shè)厚度采用標(biāo)樁控制。3、 砂墊層搗實(shí)完工后應(yīng)注意保護(hù)，保持表面平整，防止踐踏。4、 中（粗）砂可釆用25—28%含水率，濕水不小于3次，平板振動密實(shí)。密實(shí)度＞0.94。5、 采用容積不于200CM3的環(huán)刀取樣，間距不大于5米，每層砂墊層壓實(shí)后應(yīng)立即松鋪一層砂，避免振動好后的砂墊層過長暴露被擾動。1.9瀝青砂施工1、 瀝青砂絕緣層釆用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%o2、 瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應(yīng)按體積比8%?10%的瀝青與92%?90%的中粗砂。3、 瀝青砂絕緣層應(yīng)分層分塊鋪設(shè)，每層慮鋪厚度不宜大于40mm,上、下層接縫錯開距離不應(yīng)小于500,按扇形分格。瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯開，施工時間縫隙用10~20厚的模板隔開，模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標(biāo)高實(shí)行加工,等瀝青砂壓實(shí)烙平冷卻后，將模板抽出，后灌熱瀝青并燙平。4、 熱拌瀝青砂鋪設(shè)溫度