福建城市道路工程某橋梁專項施工方案

目錄1編制依據(jù)……………31.1編制依據(jù)…………………31.2編制原則…………………32工程概況……………32.1主要工程量………………42.2施工條件…………………53施工組織機構………………………63.1施工組織機構介紹………………………63.2臨時工程規(guī)劃及臨時設施的安排………94工期與施工進度計劃……………134.1制定施工進度計劃的依據(jù)與原則……………………134.2主要工程項目施工進度計劃…………144.3投入的施工機械及勞動力計劃………155主要施工技術計劃方案…………165.1開工前的恢復定線與施工測量控制網(wǎng)布設…………………165.2橋梁工程的主要施工部位施工技術方案和措施………185.3.1施工總體部署………185.3.2鉆孔灌注樁基礎………185.3.3橋臺與系梁施工………215.3.4橋墩立柱、蓋梁施工………235.3.5現(xiàn)澆板梁施工………245.3.6鋼筋的制作與安裝………315.3.7混凝土澆筑………315.2.8橋面鋪裝層………335.2.9橋梁臺背回填………336各分項工程的施工順序………347主要工藝及工藝流程………357.1橋梁整體施工工藝流程圖………357.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖……………………367.3承臺施工工藝流程圖………377.4墩柱施工工藝流程圖………387.5蓋梁施工工藝流程圖………397.6防護工程施工工藝流程圖………408保證質量的技術措施和施工過程的質量管理計劃………418.1質量保證體系的建立與運行……………………418.2組織保證措施………418.3技術保證措施………438.4建立健全嚴密的自檢制度……………………448.5施工技術資料收集………448.6降低項目成本的技術組織措施…………………449.職業(yè)健康安全、環(huán)境保護措施……………4510雨季和夜間施工措施計劃………5911施工用電安全措施計劃………59橋梁工程專項施工方案1編制依據(jù)與原則1.1編制依據(jù)（1）XX市XX區(qū)XX組團市政路網(wǎng)工程（塔頭路、橫一路、縱二路）項目設計圖紙等資料。（2）部頒現(xiàn)行《設計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《市政道路工程質量檢驗評定標準》（CJJ1—2008）等文件。（3）現(xiàn)場調查資料。（4）本項目部施工管理水平、技術、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗。（5）交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標準、規(guī)范、規(guī)程（6）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000（7）《公路橋涵鋼結構與木結構設計規(guī)范》JTJ025-86（8）《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-95（9）《公路工程質量驗收評定標準》(土建工程)JTGF80/1－2004（10）《公路工程技術標準》JTGB01－20031.2編制原則（1）認真履行中標承諾，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范。（2）實事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟。（3）推行全面質量管理，執(zhí)行ISO9002質量管理標準和程序。（4）采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。（5）堅持技術創(chuàng)新，推廣和應用“四新”成果。2工程概況XX市XX區(qū)XX組團市政路網(wǎng)項目地處XX區(qū)以《XX市城市總體規(guī)劃》和《XX市東城區(qū)分區(qū)規(guī)劃》為指導，并嚴格遵循城市規(guī)劃的延續(xù)性，圍繞整體、系統(tǒng)提升城市綜合功能，進一步明確功能定位，按照現(xiàn)代化新城區(qū)的構想進行規(guī)劃建設，最終建成居住、商貿、對外交通、休閑娛樂等服務功能于一體的現(xiàn)代化城市新區(qū)。XX市XX區(qū)XX組團市政路網(wǎng)工程項目由十條道路構成，我公司承建的是塔頭路、橫一路、縱二路的施工，其中塔頭路K0+037.6橋位于塔頭路上，跨越規(guī)劃河道化工河，橋采用2×12異型現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板構造，斜角。全橋變寬，分為左右幅。上部結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結構，梁高50cm；下部結構為實體式橋臺，鉆孔灌注樁基礎，樁徑1.5m。橋墩采用蓋梁式橋墩，墩柱直徑1.2m，樁基直徑1.5m。橋面鋪裝采用10cm瀝青混凝土。河道橋位處順接5m駁岸，與橋梁同期施工。2.1主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量統(tǒng)計表編號細目名稱單位圖紙工程量1下部結構（橋墩墩、橋臺）a光圓鋼筋R2335t26.08b帶肋鋼筋HRBB355t206.62cC30鋼筋混凝土土M32673.577dC10素混凝土M332.872上部結構（主梁梁、橋面鋪鋪裝、人行行道等）a光圓鋼筋R2335t20.94b帶肋鋼筋HRBB355t296cC30鋼筋混凝土土m384.96dC40鋼筋混凝凝土M3999.20eC40鋼纖維混凝土M314.82f瀝青砼M3154.2gM1500防水層層M21998.4h欄桿M66.63附屬結構(支座座墊塊、搭搭板)a光圓鋼筋R2335t1.38b帶肋鋼筋HRBB355t50.01cC30鋼筋混凝土M3299dC40鋼筋混凝凝土M323.84eC20素混凝土M3221.4f5%水泥穩(wěn)定砂礫M3221.4g1：2碎石灌砂M37878h瀝青砼M384.25iGYZ（D=2200mmm、H=288mm）個150jGYZ（D=1150mmm、H=288mm）個3002.2施工條件2.2.1地形、地貌XX市位于XX省東南沿海，介于北緯25°20'-26°30'東經(jīng)118°40'—120°之間。境內地勢由西北向東南傾斜，西北部分別為戴云山脈和鷺峰山脈的延伸部分，為中低山地，東南部為XX盆地和沿海沖積海積平原。該工程沿線主要分布有菜地、民宅、倉庫、變電站、池（魚）塘、河道、道路，沿線地形起伏變化較大，穿地貌單元以沖洪積平原地貌為主，局部為剝蝕丘陵坡地。覆蓋層為第四系不同成因類型的巖土層（成因類型分別屬于沖洪積、海積等），基底為不同風化程度的花崗巖。道路沿線工程地質分區(qū)主要為淤泥、沖積區(qū)，局部為坡、殘積區(qū)。2.2.2水文、氣象本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風氣候，溫和濕潤、雨量充沛、光熱豐富。年平均氣溫19.3℃以上，一月平均氣溫10℃以上，最熱七月平均氣溫28.7℃。多年平均氣溫19.6℃，歷年極端最高氣溫39.9℃，歷年最低氣溫-1.7℃，平均霧日為22.4天，最高68天，年平均相對濕度77%，年日照時數(shù)在2000小時以上。每年5-6月為雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，多年平均降雨量1359.6mm，年最大降雨量為2074.6mm，月最大降雨量為170.9mm；歷年地面平均風速為2.7m/s，全年主導風向靜風(C)，其頻率20.2%，次主導風為東南風，頻率14.5%，臺風的影響發(fā)生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬為盛行期，占全年出現(xiàn)次數(shù)的80%，年均5.4，受臺風影響平均風速和極大風速均達12級，持續(xù)時間分別為5小時23分和15小時30分，風向NE。2.2.3地層巖性素填土：層厚1.4米左右，主要成分為粘性土，含碎石等組成，工程性質不均勻。雜填土：層厚0.8~4.3米，主要成分為粘性土，含碎石、石塊、磚塊等，局部地段為現(xiàn)有水泥、瀝青路面，工程性質不均勻。粘土：層厚0.3~5.6米，部分為粉質粘土，褐黃色，軟塑~硬塑，含少量粉砂、粘土、云母及鐵錳結核等。淤泥：層厚0.7~13.5米，深灰色，飽合，流塑狀態(tài)屬高壓縮性，為高靈敏度土工程地質很差。2.2.4社會技術經(jīng)濟條件（1）資源供應條件本工程所用筑路材料本地和附近均比較豐富，如石料、水泥、石灰均來自本地。（2）交通運輸條件本工程位于地處XX市XX區(qū)，周邊有連江北路、二環(huán)路城市主干道。交通運輸條件便利。（3）水電供應條件。工程用電以借用周邊房地產(chǎn)建筑工地的施工用電來保證。（4）通訊沿線通訊條件較好，經(jīng)理部安裝固定電話和寬帶網(wǎng)，施工人員持有手機。2.2.5橋梁單位工程施工總體目標確定（1）工期目標：2012年12月20日～2013年6月20日。（2）質量目標：達到國家質量驗收規(guī)范合格標準。（3）安全目標：無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無重大質量事故，無火災事故。職工重傷頻率控制在0.06‰以下，輕傷控制在1.2‰以下。（4）環(huán)保目標：確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程及完畢后環(huán)保工作達到環(huán)保規(guī)定要求。（5）文明施工目標：做到施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)“年度文明工地3施工組織機構設置3.1施工組織機構介紹組建“XX市XX區(qū)XX組團市政路網(wǎng)工程（塔頭路、橫一路、縱二路）項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部設管理層和作業(yè)層，進行合理有序的施工組織和管理。項目部主要職能為：全面負責組織本合同段工程的施工管理工作，編制實施性施工組織設計、施工進度計劃、質量計劃、設備物資計劃及資金計劃，編制關鍵工序作業(yè)指導書，進行施工機具配備、勞動力配備，對施工方案、工期目標、安全質量目標組織實施，工程竣工后負責編制竣工資料。3.1.1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部設經(jīng)理1名，全面負責指揮本合同段工程的施工和管理實施；技術負責人1名，全面負責本合同段工程施工技術工作。管理層設三部一室：（1）工程技術部：包括生產(chǎn)調度、施工技術、物資機械管理的統(tǒng)一調度指揮，其主要職責為橋梁的施工技術、安全、進度、質量環(huán)保管理。負責編制年度施工組織設計，制定施工工藝及操作細則，負責試驗、質檢、測量工作，對重要的試驗項目制定方案并組織實施，對施工過程中出現(xiàn)的問題提出處理方案，負責編制各工序技術文件并進行交底，組織編制竣工文件，制定各工種崗位操作規(guī)程。負責施工生產(chǎn)材料的采購、供應與管理，按施工進度計劃提出材料采購計劃，按時組織工程材料到位，確保生產(chǎn)用料供應。負責機械設備的管理，施工生產(chǎn)所需機械設備的調配，新增設備訂貨、采購；申報設備維修、配件采購計劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，確保機械設備正常運轉。（2）安全質量監(jiān)察及環(huán)保部：負責本合同段安質環(huán)保監(jiān)督、安全質量管理及環(huán)境保護工作，制訂質量安全標準及工地的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負責實施、制訂各工程崗位操作規(guī)程，對安全生產(chǎn)、勞動保護、質量進行監(jiān)督檢查，制定各項環(huán)境保護措施并監(jiān)督實施檢查。（3）計劃財務部包括：計劃統(tǒng)計、預算合同、財務，其主要職責為施工生產(chǎn)的組織協(xié)調、籌措資金。負責編制年、季、月度施工生產(chǎn)計劃，制定下達施工生產(chǎn)、安全措施計劃并檢查落實、監(jiān)督執(zhí)行。調度指揮日常施工生產(chǎn)，編制統(tǒng)計報表并上報；負責工程合同管理。負責施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金落實。負責工程計量支付，日常財務報銷，季、年度財務結算和工程竣工決算，各種資金回收及債權的清算。（4）綜合辦公室：負責勞資人力資源管理、后勤服務、治安保衛(wèi)、醫(yī)療救護。其主要職責是當好項目經(jīng)理的管理助手，參與經(jīng)理部日常管理工作。對內制訂各項工作管理制度，起草有關文件，對來文及時進行處理。負責勞動力的調配，職工工資、效益工資分配，各類文件建檔及人事檔案管理。對外負責聯(lián)系、接待，做好工地周邊治安聯(lián)防及工地保衛(wèi)工作，負責后勤生活服務管理工作以及水上緊急情況的救護保衛(wèi)工作。施工組織機構框圖見下圖現(xiàn)場施工組織機構框圖福州市鶴林片區(qū)橫嶼組團市政路網(wǎng)工程（塔頭路、橫一路、縱二路）項目經(jīng)理部福州市鶴林片區(qū)橫嶼組團市政路網(wǎng)工程（塔頭路、橫一路、縱二路）項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部綜合辦公室安全質量監(jiān)察及環(huán)保部計劃財務部工程技術部綜合辦公室安全質量監(jiān)察及環(huán)保部計劃財務部工程技術部人力資源管理室后勤服務站辦公室治安管理室環(huán)境保護組墻質量管理組安全管理組施工設計組財務成本核算組生產(chǎn)計劃調度組工程合同管理組材料供應組機械設備維修站測量組施工管理組機械設備供應組試驗室人力資源管理室后勤服務站辦公室治安管理室環(huán)境保護組墻質量管理組安全管理組施工設計組財務成本核算組生產(chǎn)計劃調度組工程合同管理組材料供應組機械設備維修站測量組施工管理組機械設備供應組試驗室橋涵施工作業(yè)隊管道施工作業(yè)隊路基施工作業(yè)隊穩(wěn)定層施工作業(yè)隊瀝青施工作業(yè)隊綜合作業(yè)隊橋涵施工作業(yè)隊管道施工作業(yè)隊路基施工作業(yè)隊穩(wěn)定層施工作業(yè)隊瀝青施工作業(yè)隊綜合作業(yè)隊3.1.2施工工隊伍部署署項目經(jīng)理部作業(yè)業(yè)層施工隊隊伍部署，根根據(jù)本標段段的特點和和實際情況況，擬設六六個施工作作業(yè)隊，分分別為橋梁梁施工作業(yè)業(yè)隊、管道道施工作業(yè)業(yè)隊、路基基施工作業(yè)業(yè)隊、穩(wěn)定定層施工作作業(yè)隊、瀝瀝青面層施施工作業(yè)隊隊和綜合施施工作業(yè)隊隊。以均衡衡生產(chǎn)為原原則，相互互協(xié)調。3.2臨時工程程規(guī)劃及臨臨時設施的的安排本合同段工程量量較大、工工序繁雜，為為了提高工工程質量，便便于施工管管理，根據(jù)據(jù)業(yè)主提供供的紅線范范圍和現(xiàn)場場施工條件件，場地布布置時遵循循以下原則則：1、盡量在業(yè)主提提供的紅線線范圍用地地，減少臨臨時征地。2、根據(jù)施工的先先后次序利利用綠化帶帶征地或已已完工程作作未完工程程的臨時場場地。3、不妨礙施工測測量放線，保保障運輸?shù)赖缆窌惩ā?、靠近主體工程程，減少工工地搬運距距離，職工工上下班方方便。5、考慮當?shù)匾?guī)劃劃，減少復復耕費用。6、各工種的作業(yè)業(yè)不產(chǎn)生干干擾。7、盡量集中，便便于管理。滿滿足環(huán)境保保護及安全全管理規(guī)定定的要求。3.2.1施工工駐地建設設3.2.1.11項目經(jīng)理理部的布設設施工駐地建設以以有利于管管理、滿足足工程需要要及節(jié)約用用地為原則則。為便于于指揮工地地生產(chǎn)、方方便內外聯(lián)聯(lián)絡，經(jīng)理理部及生活活區(qū)均布置置在樁號為為塔頭路k0+1100道路左側側、塔頭路路與前橫路路交叉路東東側。經(jīng)理理部內設辦辦公室、資資料室、會會議室等辦辦公設施；；生活區(qū)內內設職工宿宿舍、活動動室、職工工食堂等設設施.3.2.1.22施工營地地建設1、施工人員生活活及辦公用用房、材料料倉庫等全全部采用活活動板房。鋼鋼筋、模板板機械等生生產(chǎn)加工場場采用木框框架彩色波波紋鋼板屋屋頂結構。在在勞動力進進場高峰期期，可以向向當?shù)卮迕衩褡饨枧R時時生活用房房。2、施工營地按規(guī)規(guī)定的內容容和標準進進行裝飾及及標識3、施工結束后，按按照環(huán)保要要求徹底清清理駐地及及施工現(xiàn)場場，做到文文明施工，文文明撤點，不不給當?shù)亓袅粝吕?，不不污染農(nóng)田田、河流。3.2.2施工工便道施工便道利用現(xiàn)現(xiàn)有的泰禾禾施工項目目部道路作作為進場道道路,由于部分分便道在新新建道路的的道路用地界界內，故我我標段將從新新修建部分分便道，其其新建便道道將高出原原地面30cm，最窄處處寬4.5m，每隔200米設置會會車道，在在與其他道道路交匯處處設置安全全設施，以以保證行車車安全。我我方在施工工中將嚴格格按照招標標文件要求求，精心組組織施工，并并做好交通通疏導工作作，確保交交通暢通。3.2.3施工工用電本工程借用周邊邊房地產(chǎn)工工地的電源源來保證施施工用電，電源通過絕緣導線引入配電室的電源進線柜（內設總計量裝置）、功率因素補償柜和各用電柜。各用電柜的引出線路一律采用三相五線制（其中有一條為接地專用線，此線徑不少于35mm2嚴禁與零線混接，并要求在200m左右重復接地，增加接地的可靠性），線路架設以及施工要求按中華人民共和國GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》以及當?shù)仉姌I(yè)局相關要求。為了防止供電不足及發(fā)生臨時停電對工程施工造成影響，保證施工的連續(xù)性，擬配備3臺總功率為90KW的發(fā)電機組以備應急供電。3.2.3.11負荷計算算施工現(xiàn)場主要用用電設備參參數(shù)表序號機具設備名稱數(shù)量單機容量合計容量需要系數(shù)Kxx功率因數(shù)cossφ功率因素tgφφA電焊機組小計22KVA1交流電焊機122KVA22KVA0.350.402.29B砼加工機組小計9.7kw1350L攪拌機機17.5kw7.5kw0.700.681.082振動棒11.5kw1.5kw0.700.701.02C鋼筋加工機組小計11.5kw1鋼筋調直機17.5kw7.5kw0.700.800.752鋼筋彎曲機14kw4kw0.700.701.02D木工加工機組小計2.1kw1手提圓鋸21.05kw2.1kw0.070.071.02E其他電動機械小計13kw1打夯機13kw3kw0.070.071.022潛水泵24kw8kw0.700.681.083熱熔機14kw4kw3.2.3.22總用電量量計算各機組負荷計算算A、電焊機組設備容量：由于于其屬于反反復短時工工作制機械械，所以先先將暫載率率Jc=550%統(tǒng)一換算算到Jc=1100%時電焊機機組的設備備容量：Pe1=√Jcc×∑sn×CCOSφ=√0.5××22×00.4=66kw計算負荷Pjs1=Kxx×Pe11=0.335×6==2.188kwQjs1=Pjjs1×ttgφ=2.118kw××2.299=4.999kvaarB、砼攪拌及澆搗搗機組1、350L攪拌機機Pjs2=Kxx×Pe22=0.77×7.55kw=55.25kkwQjs2=Pjjs2×ttgφ=5.225kw××1.088=5.667kvaar2、振動棒棒Pjs3==Kx×PPe3=00.7×11.5kww=1.005kwQjs3==Pjs33×tgφ=1.005kw××1.022=1.007kvaarC、鋼筋加工機組組鋼筋調直機Pjs4=Kxx×Pe44=0.77×7.55kw=55.25kkwQjs4=Pjjs4×ttgφ=5.225kw××0.755=3.994kvaar鋼筋彎曲機Pjs5=Kxx×Pe88=0.77×7.55kw=22.8kwwQjs5=Pjjs8×ttgφ=2.88kw×11.02==2.866kavrrD、木工加工機組組Pjs6=Kxx×Pe99=0.77×1.005kw==0.744kwQjs6=Pjjs9×ttgφ=0.774kw××1.022=0.775kvaarE、其他電動機械械組打夯機Pjs7=Kxx×Pe110=0..7×3kkw=2..1kwQjs7=Pjjs10××tgφ=2.11kw×11.02==2.144kvarr潛水泵Pjs8=Kxx×Pe111=0..7×5..6kwQjs8=Pjjs11××tgφ=5.66kw×11.08==6.055kvarr（2)總負荷計計算(Kx為有功、無無功同時系系數(shù)取0.9)總的有用功率：：Pjs=Kx××∑Pjsii=0.99×24..96kww=22..47kww總的無用功率：：Qjs=Kx××∑Qjsii=0.99×27..46kww=24..72kvvar總的視在功率：：Sjs=√Pjjs2+QQjs2==√22.4472+224.7222=333.4kww(3)總的計算算電流計算算Ijs=Sjss/(√3×Uee)=33..4/(√3×0..38)=50..7(A)變壓器容量計算算Sb=√(11.02PPjz)2+(1.1QQjz)2=√(1.002*22.447)2+(1.1*24.772)2=344.45KKVA考慮10—15%預留容量量：34.445*(1+115%)=40KKVA3.2.4生產(chǎn)產(chǎn)、生活用用水分析用水過程，不不難發(fā)現(xiàn)，整整個工程施施工用水量量集中的時時期在基層層施工。包包括生活用用水，現(xiàn)場場拌和和養(yǎng)養(yǎng)生用水及及消防用水水。3.2.4.11需水量計計算1、生產(chǎn)用水Q11：可按式Q1=11.1/33600((K1Q施施/8+KK2Q附/8+KK3Q機)K1、K2、K3──用水不均均勻系數(shù)分分別取值11.6、1.255、2.0；Q施──拌合用水3000×50=11.5×104升/班Q附──養(yǎng)護用水3000×400×7=8..40×104升/班Q機──施工機械用水,,按600升/班計則Q1=1.1//36000(1.66×1.5×104/8+11.25××8.4×104/8+22×600))=5.33升/秒2、生活用水Q22:可按Q2=K//36000×N·q/8計取取K──生活用水不均勻勻系數(shù)取22.7N──高峰人數(shù)3000人(考慮臨時時人員)q──每人每班耗水量量,取10升/人·班則Q2=2.7//36000×300×10/88=0.33升/秒3、消防用水Q33按有關規(guī)定取QQ3=4升/秒4、工地總用水量量計算Q11＋Q2>QQ3，則取取實際設計計用水量為為5.6升/秒。3.2.4.22水源選擇擇與布置施工生活用水采采取就近的的市政給水水分布情況況或附近民民房接入。施施工生產(chǎn)用用水擬在各各砼拌和場場設置兩個個蓄水池或或化工河、鳳鳳坂一支河河抽取。路路基施工用用水采用每每隔一定距距離設一個個的蓄水池池。沿線布布設φ50～φ80供水管道道供給各用用水點。4工期與施工進度度計劃4.1制定施工工進度計劃劃的依據(jù)與與原則4.1.1編制制依據(jù)1、按照合同文件件要求。2、工程設計圖紙紙、各項目目工程量、施施工技術要要求、設計計說明、施施工規(guī)范。3、現(xiàn)場施工條件件。4、主要施工機械械的生產(chǎn)效效率和工作作范圍。5、我公司現(xiàn)有可可供機械設設備的數(shù)量量和施工人人員情況。4.1.2編編制原則1、嚴格執(zhí)行基本本建設程序序，遵照國國家有關政政策、法令令和有關規(guī)規(guī)程規(guī)范。2、與施工總體布布置相適應應。做到各各項目之間間施工程序序前后兼顧顧、銜接合合理，減少少相互干擾擾,均衡施工工。對于地地基比較復復雜的地段段受外界因因素影響較較大的項目目，應適當當留有余地地。力求均均衡生產(chǎn)，合合理投入資資源，在確確保工程施施工質量和和進度的前前提下，降降低施工成成本。3、圍繞施工關鍵鍵線路和重重點段統(tǒng)籌籌兼顧，確確保各節(jié)點點工期的同同時，其他他施工項目目協(xié)調有序序整體進行行。4、充分發(fā)揮我公公司豐富的的施工經(jīng)驗驗及技術、設設備的優(yōu)勢勢，采用先先進合理的的施工技術術方案和機機械化施工工，確保工工程的工期期和質量。4.2主要工程項目施施工進度計計劃4.2.1總工期期計劃本工程的施工工工期暫定塔塔頭路K00+0377.6橋工程計劃劃工期180日歷天天。4.2.2施工工進度安排排施工準備階段包包括施工營營地建設、運運輸便道修修筑、施工工場地平整整、機械設設備安裝等等。計劃用用5天的時間間完成全標標段的施工工準備工作作，以使主主體工程盡盡早開工。主要項目進度計計劃如下：：施工準備：20012年12月20日~20122年12月30日，在在該段時間間內完成駐駐地建設、施施工場地建建設、人員員和機械設設備進場、試試驗檢測儀儀器進場、施施工復測、原原材料及配配合比試驗驗工作等開開工前的一一切準備工工作。橋梁工程：20013年1月1日~20133年6月20日，完完成全部橋橋梁工程。細部工程進度計計劃施工準備：20012年12月20日~20122年12月30日，在在此期間內內完成開工工前的所有有準備工作作。樁基礎施工：22013年1月1日~20133年2月28日。完成成40根樁基基礎施工。橋臺、系梁施工工：200133年2月15日~20113年3月14日，在在此期間內內完成橋臺臺施工。橋墩墩身：20013年3月15日~20113年4月5日。橋墩蓋梁：20013年4月1日~20113年4月15日。橋梁板：20113年4月16日~20113年4月24日橋頭攪拌樁施工工：2013年4月1日~20113年5月1日橋搭板施工：22013年5月1日~20113年5月10日橋面系及護欄施施工：2013年5月11日~20113年6月10日，完完成全部橋橋面系及護護欄澆筑施施工。掃尾、清理現(xiàn)場場：2013年6月11日~20113年6月20日附圖1：橋梁施工橫道圖圖4.3投入的施施工機械及及勞動力計計劃4.3.1機械設設備使用計計劃擬投入的主要施施工機械設設備見：附附表1：擬投入本本工程主要要機械表4.3.2勞勞動力計劃劃及勞動力力保證措施施主主要勞動力力安排計劃劃根據(jù)市政工程預預算定額，并并結合本企企業(yè)定額水水平現(xiàn)狀，及及本合同段段的具體實實際情況，我我公司將在在本合同段段投入：(1)項目經(jīng)理理及各業(yè)務務部門人員員人。詳見見表1：項目經(jīng)經(jīng)理及各業(yè)業(yè)務部門人人員配備表表(2)現(xiàn)場橋梁梁生產(chǎn)班組組，職工人人數(shù)最高峰峰時50人。表1項目經(jīng)理及各業(yè)業(yè)務部門人人員配備表表序號姓名職務職稱1項目經(jīng)理高級工程師2技術負責人高級工程師3施工員助理工程師4施工員助理工程師5質檢員工程師6安全員技術員7造價員8材料員9質檢員10安全員11機管員12試驗員13試驗員勞勞動力保證證措施開工前做大量細細致的準備備工作,組織精兵兵強將上陣陣,組織有豐豐富實踐經(jīng)經(jīng)驗的熟練練技術工人人及民工進進行崗前培培訓,及時編制制《施組設設計》、《工工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃》、《工工程技術交交流》等一一系列施工工技術文件件,積極主動與與地方協(xié)調調好關系為為工程的順順利開工提提供條件。5主要施工技術計計劃方案5.1開工前的的恢復定線線與施工測測量控制網(wǎng)網(wǎng)布設在項目總工程師師的領導下下，測量隊隊參加由建建設單位、設設計單位、監(jiān)監(jiān)理工程師師組織的交交接樁工作作：按照提提供的資料料逐一接收收平面、高高程控制點點樁、交點點樁、合同同分段樁、重重要結構物物的中心樁樁。按監(jiān)理理工程師的的要求，辦辦理交接樁樁簽認。根據(jù)接樁資料和和設計文件件進行控制制點復測及及恢復定線線，工作主主要內容：：平面、高高程控制點點，線路中中線、轉角角點，合同同分段樁，重重要結構物物的中心樁樁的復位測測量。工作作開始之前前，應向監(jiān)監(jiān)理工程師師提交復測測開工報告告，內容包包括：測量量人員和儀儀器、工具具配置，測測量方案與與計劃安排排。復測開開工報告批批準后，在在監(jiān)理工程程師旁站下下進行復測測，在規(guī)定定的期間內內完成，復復測結果上上報監(jiān)理工工程師審批批。在熟悉施工設計計文件中的的路線和結結構工程的的平面、縱縱橫斷面圖圖的基礎上上，根據(jù)施施工技術規(guī)規(guī)范的要求求和施工的的實際需要要，確定利利用原設計計控制網(wǎng)點點并增設新新測量控制制網(wǎng)點，對對于原有導導線點不能能滿足施工工要求時，進進行加密，保保證在橋梁梁施工的全全過程中相相鄰導線點點間能互相相通視進行行施工控制制測量。測測量方案報報監(jiān)理工程程師批準，測測量精度和和網(wǎng)點的選選點、造標標、埋石符符合規(guī)范要要求，測量量成果報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。施工測量平面控控制網(wǎng)和高高程控制網(wǎng)網(wǎng)，是根據(jù)據(jù)設計單位位提供的等等級控制點點坐標和高高程，建立立適用于施施工精度的的控制網(wǎng)坐坐標和高程程，以便于于坐標放樣樣和標高測測量。項目目經(jīng)理部在在正式開工工前對設計計單位提供供的控制點點坐標和高高程進行復復核，在確確認符合技技術規(guī)范要要求的精度度條件下布布設施工控控制點，建建立符合精精度要求的的施工控制制網(wǎng)。對設計控制點的的坐標復核核采用全球球定位系統(tǒng)統(tǒng)（GPS）進行，坐坐標誤差法法精度滿足足相對誤差差。高程復復核采用二二等精密水水準測量，精精度滿足±20√L。（1）平面控制網(wǎng)對設計院提供控控制點進行行復核滿足足精度要求求后，以設設計控制點點為起算點點，布設施施工控制網(wǎng)網(wǎng)。在對施工控制網(wǎng)網(wǎng)進行測設設時，采用用附合導線線法。但實實際操作中中，把每個個控制點連連成三角形形，用全站站儀精測三三角形邊長長，利用余余弦定理，推推算出內角角進而代替替導線的角角度的測量量，然后用用附合導線線平差法進進行精度評評定。（2)高程控制制網(wǎng)對設計院提供控控制網(wǎng)的測測設采用四四等精密水水準測量，進進行精度評評定。平差差后，報監(jiān)監(jiān)理工程師師審核確認認后投入施施工使用。我我部使用Ni0007精度為DS2水準儀和和精密測微微器及配套套銦鋼水準準尺進行往往返觀測。技技術要求按按《國家一一、二等水水準測量規(guī)規(guī)范》中四四等精度執(zhí)執(zhí)行。（3）施工加密控制網(wǎng)網(wǎng)在對設計單位提提供的控制制網(wǎng)復核后后的基礎上上，加密布布置控制點點?？刂泣c點位置應有有利于施工工全過程中中對路基、橋橋涵及隧道道結構有效效地測量。選選點位置合合理，不受受潮汐、洪洪水影響，埋埋石牢固，地地基穩(wěn)固，不不影響觀測測精度?，F(xiàn)現(xiàn)場水準點點的引測，均均符合設計計、施工規(guī)規(guī)范要求。（4）控制網(wǎng)精度測角中誤差為±±2.5""；控制網(wǎng)導線邊長長相對中誤誤差小于1/400000；點位誤差小于33mm；基線相對中誤差差小于1/10000000。5.1.1橋梁梁工程施工工測量控制制（1）測量控制的關關鍵項目：：主要是灌灌注樁、墩墩柱、橋臺臺、梁板架架設控制。（2）灌注樁、墩柱柱、板梁的測量量控制使用全站儀采用用極坐標法法測放中心心及縱橫軸軸線，墩柱柱垂直度用用經(jīng)緯儀控控制縱橫軸軸線，嚴格格控制板梁及支座座墊石幾何何尺寸、高高程。（3）樁位和墩位測測量控制定定位樁位墩墩位的測量量放樣采用用雙檢法，放放樣完成后后，換人換換方法自檢檢，然后報報監(jiān)理工程程師檢驗。放放樣方法采采用坐標法法，復檢誤誤差以1cm為限。鉆鉆孔時護筒筒中心線與與樁中心線線重合，平平面容許誤誤差為2cm。（4）墩柱的施工測測量鉆孔灌注完成后后，鑿出樁樁頭，重新新進行樁位位放樣，按按自檢程序序復核后，綁綁扎立柱鋼鋼筋，立墩墩柱模板，調調整模板豎豎直度，控控制混凝土土頂面高度度。5.2橋梁工程程的主要施工工部位施工工技術方案案和措施5.2.1施工工總體部署橋梁工程由一個個橋梁工區(qū)區(qū)施工完成成，下設鉆鉆孔灌注樁樁、下部作作業(yè)、模板板支撐和橋橋面附屬作作業(yè)隊，負負責塔頭路K0+0036.77橋的基礎礎、下部結結構、模板板支撐、橋橋面系、附附屬工程的的施工。橋橋梁工程用用混凝土使使用商品混混凝土。5.2.2鉆孔孔灌注樁基基礎2#臺處于河道東側側，1#號臺處于于河中，0#臺處于河河道的西側側屬于連江江北路的人人行道位置置。2#臺樁基施施工具備工工作面，擬擬定先進行行2#臺的樁基基施工，因因化工河水水為常年流流動水，為為滿足過水水需要。拆拆除化工河河東側現(xiàn)有有駁岸，像像河道填筑筑工作面平平臺，將河河道流水改改向西側，在在平臺上進進行1#臺的樁基基施工。由由于0#臺處于人人行道，擬擬先進行砌砌筑圍擋，進進行封閉式式施工，后后才拆駁岸岸降低原地地面，形成成工作面平平臺進行0#臺的樁基基施工。泥漿池的設置：：1#臺與2#臺泥漿池池位置設置置在樁機后后面，在施施工范圍內內使用挖掘掘機挖泥漿漿池，0#臺由于處處于連江北北路人行道道上，場地地狹小，所所以擬定兩兩個方案進進行泥漿池池：（1）使用水水箱式泥漿漿池設置在在樁機后面面。（2）在河道道對岸制作作泥漿池，使使用泥漿泵泵抽抽至河河對岸。1、場地平整將橋區(qū)進行清理理、整平，保保證樁基施施工機械進進場。用全全站儀測放放出橋墩樁樁基的中心心線位置。用用三角網(wǎng)復復測無誤后后，然后平平行于橋位位中心線的的前后方向向和橫向兩兩側設置十十字控制樁樁，同時做做好控制樁樁的保護工工作，防止止施工期間間被擾動。2、埋設護筒陸地上鋼護筒埋埋設，用全全站儀測定定鉆孔樁樁樁位，并放放出護樁，然然后利用護護樁控制護護筒位置，使使護筒的十十字中心與與樁位中心心一致，護護筒埋設采采用人工挖挖坑，一般般埋深在2m～4m，且高出出地面標高高0.3m或水面1.0～2.0m。鋼護簡簡直徑比鉆鉆孔灌注樁樁略大2-4ccm左右，放放置護簡后后四周回填填粘土并夯夯實，保證證進水后不不漏水。3、制配泥漿泥漿池和沉淀池池連在起，池池之間設一一隔墻，鉆鉆孔樁排出出的泥漿通通過泥漿溝溝進入沉淀淀池，經(jīng)沉沉淀后從隔隔墻槽口流流入泥漿池池，然后再再回孔內重重復使用，沉沉淀后的渣渣用挖掘機機或泥漿泵泵送入泥漿漿灌裝車運運出場外廢廢棄。鉆孔孔泥漿以造造漿為主，即即向泥漿池池投入粘土土，經(jīng)人工工攪拌均勻勻后使用。4、鉆孔（1）鉆孔前測定護護筒頂標高高，檢查各各部件安裝裝是否正確確后才能開開鉆。鉆機機頂部起吊吊滑輪、轉轉盤中心和和鉆孔中心心三者在同同一鉛垂線線上，鉆頭頭錐尖必須須與護筒十十字中心（即即樁徑中心心）一致，誤誤差不超過過1CM。（2）選擇反循環(huán)。先先啟動泥漿漿泵和轉盤盤，使之空空轉一段時時間，待泥泥漿輸進鉆鉆孔中一定定數(shù)量后，即即可開始鉆鉆進。在鉆鉆進過程中中，將鉆頭頭提高距孔孔底約20-330CM，將真空空泵加足清清水，關緊緊出水控制制閥和沉淀淀池放水閥閥使管路封封閉，打開開真空管路路閥門，使使氣水暢通通，然后啟啟動真空泵泵，抽出管管路內的氣氣體，產(chǎn)生生負壓，把把水引至泥泥石泵，通通過沉淀室室的觀察窗窗看到泥石石泵充滿水水時，關閉閉真空泵，立立即啟動泥泥石泵。當當泥石泵出出口真空壓壓力達到0.2MMpa以上壓力力時，打開開出水控制制閥，把管管路中的泥泥水混合物物排至沉淀淀池，形成成反循環(huán)后后，啟動鉆鉆機慢速開開始鉆進。5、清孔鉆孔深度達到設設計標高后后，應對孔孔深、孔徑徑進行檢測測，符合要要求后方可可清孔。終終孔后用泵泵將泥漿通通過鉆桿孔孔打入孔底底部，使沉沉渣懸浮排排至孔外，使使泥漿比重重降至1.1即可停止止清孔。接接著用驗孔孔器檢查孔孔徑及垂直直度，合格格后下鋼筋筋骨架和導導管。6、下鋼筋籠、導管管，進行二二次清孔（1）鋼筋籠加工鋼筋進場應分批批驗收，應應有出廠合合格證并按按分批進場場，分批進進行試驗，必必須經(jīng)過試試驗合格獲獲得通知單單方可下料料制作，試試驗包括原原材和焊接接試件，鋼鋼筋下料和和制作必須須嚴格根據(jù)據(jù)配筋圖進進行。鋼筋籠在項目部部鋼筋加工工場制作，采采用自卸汽汽車運至施施工場地。鋼鋼筋籠加工工采用焊接接方式。由由于樁長最最多為18m，考慮采采用25t汽車吊一一次吊裝方方案。鋼筋筋籠在吊運運過程中用用兩組鋼絲絲繩，設4個吊點，并并在護筒口口逐節(jié)焊接接牢固。鋼鋼筋籠上端端焊接2根φ25吊環(huán)，吊吊于護筒口口支架上。支支架的作用用是使鋼筋筋籠定位，以以防提升導導管時鋼筋筋籠被拔起起。（2）檢測管加工根據(jù)鋼筋籠長度度先將檢測測管在場地地上焊接好好，但必須須保證順直直，接口采采用加套管管焊接，焊焊縫用膠帶帶封住，下下端用鋼板板封底焊牢牢，確保不不漏水，澆澆注砼前，將將其灌滿水水，上口用用塞子堵死死，然后用用“U型”鋼筋將檢檢測管固定定在鋼筋籠籠上。（3）導管安裝導管采用內徑фф250mmm壁厚為5mm的鋼管，35米/套，按0.5、1.5、3、5m分節(jié)，連連接口為絲絲扣，導管管使用前進進行水密、接接頭抗拉試試驗，水密密試驗的水水壓不小于于孔底水壓壓的1.3倍，合格后后方可使用用。（4）二次清孔在鋼筋籠和導管管安放完成成后，重新新檢測孔底底沉淀。如如果沉淀超超過設計要要求，則鉆鉆孔隊利用用導管進行行二次清孔孔。清孔后后沉渣控制制在5cm以內，泥泥漿比重在在1.15～1.2之間。7、灌注水下砼砼為C30水下砼，其其坍落度應應控制在18～22厘米，并并保證砼的的連續(xù)性。砼砼采用灌車車運輸，直直接將砼倒倒入漏斗內內，吊車配配合灌注。在在灌注過程程中，隨時時測量和記記錄孔內砼砼標高，計計算導管埋埋置深度，一一般控制在在2m~66m。首批砼的數(shù)量應應能滿足導導管初次埋埋置深度（≥1.0m）和填充充導管底部部空隙的需需要。在灌灌注砼開始始前，導管管底部距離離孔底以40cm為宜。采采用儲料斗斗容量為不不小于2.5mm3，漏斗砼砼儲滿后，打打開懸掛鋼鋼絲，在漏漏斗砼泄入入導管的同同時，罐車車砼迅速放放入漏斗，第1車砼要7m3以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后換成0.8m3儲料斗進行灌注，且要連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。砼灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內，必要時可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標標高要求為為須高出設設計標高不不少于80厘米。在砼澆注完畢后后24小時內，距距樁位5m以內不得得進行鉆孔孔施工或其其他具有振振動性的作作業(yè)，以保保護新澆注注的砼。8、沖擊鉆孔樁施工工本工程投入一部部分沖擊鉆鉆機鉆孔施施工，當循循環(huán)鉆機施施工時遇到到孔內出現(xiàn)現(xiàn)大卵石或或巖石地質質時，可臨臨時更換沖沖擊鉆機進進行沖擊破破碎施工。（1）、沖擊鉆機成成孔方法沖擊鉆機成孔時時，在碎石石類土、巖巖石層中采采用十字形形鉆頭；在在砂黏土、砂砂和砂礫石石層用管形形鉆頭。按照沖擊成孔施施工工藝，采采用小沖程程開孔，使使初成孔堅堅實、順直直、圓順，起起導向作用用，再投放放粘土、自自造漿護壁壁。待鉆進進深度超過過鉆頭全高高加正常沖沖程后進行行正常沖擊擊鉆孔。鉆鉆進過程中中，勤松繩繩，避免打打空錘；勤勤抽渣，使使鉆頭經(jīng)常常沖擊新鮮鮮地層。松散地層或流砂砂層，采用用小沖程，并并增大泥漿漿濃度以防防護壁坍塌塌；在堅硬硬的巖石地地層中鉆孔孔時，采用用大沖程。軟弱地層采用小小沖程，且且投入片石石或增大泥泥漿濃度以以防止孔壁壁坍塌。鉆鉆孔過程中中確?？變葍人桓叱龀龅叵滤晃?.5～2.0m，并低于于護筒頂面面0.3m，防止泥泥漿溢出。（2）、沖擊鉆孔施施工步驟①測量孔底地層面面標高。②安裝鉆機，使鉆鉆錐中心對對準護筒底底部中心。③調整好鋼絲繩長長度，開始始進行沖擊擊鉆孔。鉆鉆進中，隨隨時調整鋼鋼絲繩松緊緊程度，防防止打空錘錘，或者因因鋼絲繩放放松太多，影影響鉆進效效率。④開鉆時宜用0..6～1.0m小沖程鉆鉆進，鉆進進2.0m以內沖程程不宜超過過1.5m，以便開開孔豎直圓圓順。鉆深深超過2.0m后可逐步步加大沖程程，一般3.5m～5.0m，以便逐逐步提高鉆鉆進效率。⑤抽渣：一般情況況一個工班班抽渣2～3次，抽渣渣時將鉆頭頭略略提起起，使其離離開孔底，將Φ150吸力機插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。⑥每抽渣一次就測測量一次鉆鉆孔深度，了了解鉆孔進進尺。每鉆鉆進1m用檢孔器器檢查孔形形，防止十十字孔出現(xiàn)現(xiàn)。⑦鉆孔到達設計標標高時，檢檢查孔底巖巖面，同時時測量孔底底標高，樁樁基必須滿滿足設計嵌嵌巖要求。施施工時如實實際地質情情況與鉆探探資料不一一致，及時時反饋設計計部門按實實際地質情情況修改樁樁長。⑧鋼筋制作、安裝裝及混凝土土澆灌同循循環(huán)鉆機施施工工法，這這里不再重重述。9、樁基檢測灌注樁灌注完成成并破除樁樁頭7d后，由施施工單位進進行申報，由由施工單位位、監(jiān)理會會同樁基檢檢測單位對對樁基進行行檢測，合合格后進行行下一道工工序施工。5.2.3橋臺臺與系梁施施工化工河水為常年年流動水，現(xiàn)現(xiàn)狀河底為為5.9m，1#臺系梁底底標高為4.8m，2#臺承臺底底標高為4.2m，均在現(xiàn)現(xiàn)狀河底以以下。我項項目部擬定定施工方案案為使用圍圍堰將河水水改道至西西側后，進進行承臺及及系梁的開開挖施工。在在完成承臺臺及系梁的的全部施工工工序后，挖挖開圍堰，恢恢復河道。1、系梁施工（1）系梁基坑開挖采采用挖掘機機開挖為主主，輔以人人工修整。（2）將灌注樁混凝土土鑿至設計計系梁底標標高后，將將樁頭鋼筋筋的雜物清清除干凈并并調直。同同時測定樁樁柱中心，并并校對樁頂頂標高，使使其達到設設計與規(guī)范范要求。（3）基坑面人工整平平、夯實后后，用砂漿漿或混凝土土進行硬化化，硬化底底板的頂面面高程與系系梁底面高高程相同，底底板寬度應應比系梁底底寬出一部部分，以便便支模板。（4）系梁鋼筋的布置置須符合設設計要求，并并焊接牢固固。（5）系梁模板采用定定型鋼模板板。系梁外外側樁柱的的圓模為開開口圓，分分為兩片，在在安裝時合合攏，圓模模開口側折折線延伸，延延伸部分可可與系梁邊邊模相連接接。圓模、邊邊模上下通通過穿螺桿桿、卡桿橫橫向固定，確確保樁柱與與系梁平順順連接及幾幾何尺寸。立立模前將樁樁頂雜物清清除干凈。（6）混凝土澆注前復復核模板位位置、尺寸寸、支護牢牢固程度，檢檢查連接是是否牢固，根根據(jù)情況及及時調整、加加固。系梁梁與樁頂接接縫按施工工縫處理。（7）澆注混凝土時必必須充分振振搗，并嚴嚴格控制混混凝土的分分層厚度。澆澆注后的混混凝土按標標準進行養(yǎng)養(yǎng)護。2、實體橋臺基礎砼施工時預預埋橋臺鋼鋼筋，接柱柱時可采用用幫條焊或或搭接焊，同同一截面內內接頭數(shù)量量小于50%，對于墩墩高10米以下的的墩柱、橋橋臺，一次次立模澆注注成型。橋臺鋼筋施工：：較矮的橋橋臺，主筋筋在施工基基礎砼時，搭搭設鋼管架架，直接埋埋入基礎中中，施工墩墩柱時綁扎扎螺旋筋或或綁扎箍筋筋即可；較較高的墩柱柱、橋臺，鋼鋼筋進行接接長，鋼筋筋骨架每隔隔3m點焊定位位圈，以確確保鋼筋骨骨架的整體體性，并用用纜風繩進進行四角固固定，鋼筋筋的型號、尺尺寸、焊接接質量等均均滿足設計計及規(guī)范要要求。模板施工：為確確保工程質質量，立柱柱模板采用用廠制定型型鋼板，分分為兩半圓圓筒模，模模板間用螺螺栓聯(lián)接，每3米一節(jié)，模板拼裝時，板縫間夾橡膠條，以保證不漏漿。模板采用5mm鋼板，外加70mm寬扁鋼加肋，垂直間距為35cm，橫向間距為25cm。基礎施工時在柱四周埋設長15cmφ22鋼筋，用以柱模的下部定位，在擴基上預埋φ10圓環(huán)，用以拉鋼絲攬風繩，固定柱模頂部，調整垂直度。砼施工：砼集中中拌合，砼砼攪拌運輸輸車運輸，砼砼輸送泵直直接送料，串串筒下料，振振搗人員進進入柱內振振搗，布料料厚度不大大于30cm；砼配合合比的選擇擇上時要特特別注意，添添加砼減水水劑，降低低含水量；；適當增加加砂率，加加強振搗，在在立柱施工工前先進行行試驗，選選擇最佳坍坍落度、砂砂率、振搗搗工藝，以以確保外觀觀質量。拆模后，即進行行養(yǎng)生，立立柱采用薄薄膜包裹養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生生15天后拆除除。質量標準（1）鋼筋加工及安安裝質量標標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差1受力鋼筋間距（mm）±202橫向水平鋼筋間間距（mm）0，-20`3保護層厚度（mmm）±105.2.4橋墩墩立柱、蓋蓋梁施工1、橋墩立柱施工工（1）、橋墩樁基破破除樁頭后后，開始進進行變徑和和系梁施工工，待砼強強度達到設設計強度的的70%后，即可可開始墩柱柱施工。（2）、為了確保立立柱外觀的的光潔平滑滑，計劃采采用定型鋼鋼模，鋼模模拼縫處用用泡膜雙面面膠進行處處理，因本本工程橋墩墩立柱不高高，橋墩立立柱鋼模拼拼裝為整長長一節(jié)或兩兩節(jié)，采用用對拼式螺螺栓連接，外外用箍式框框架固定。（3）、在破樁頭的的同時，開開始鋼筋加加工，在澆澆筑變徑和和系梁砼前前將墩柱鋼鋼筋骨架與與樁基和系系梁鋼筋骨骨架焊接為為一體。進進場的鋼筋筋按規(guī)定分分批驗收，進進行力學性性能試驗，合合格后，在在鋼筋模板板加工廠對對鋼筋下料料、綁扎，采采用自卸汽汽車進行場場內運輸。因因橋墩立柱柱高度不高高，截面尺尺寸Φ120CCM，施工時時將鋼筋沿沿高度方向向一次到位位，并搭設設腳手架固固定鋼筋骨骨架。鋼筋筋骨架安裝裝時在內側側用垂球檢檢查垂直度度，控制定定位，組裝裝完畢后再再用全站儀儀校核，也也可以利用用四周風繩繩進行糾正正，垂直度度糾正后收收緊固定，纜纜風繩斜率率控制在1.0--1.2左右。（4）、立柱砼施工工前在模板板底部與樁樁基表面接接觸處，用用同配合比比砂漿填平平嵌實，加加強立柱與與樁基連接接，并待砂砂漿達到一一定強度后后澆筑立柱柱砼，澆砼砼時隨時檢檢查模板垂垂直度和穩(wěn)穩(wěn)定性。立立柱砼集中中拌合吊車車配合料斗斗提升，料料盤配合串串筒進行澆澆注，用插插入式振搗搗器振搗密密實，且每每層澆筑砼砼高度不大大于規(guī)范要要求，每根根立柱必須須一次連續(xù)續(xù)澆筑完成成。同時為為了確保砼砼立柱表面面光滑平整整，在砼澆澆筑振搗時時，派專人人在模板外外側用木錘錘適度敲打打。2、橋墩蓋梁施工工（1）、待立柱和臺臺身混凝土土強度達到到2.5MMPa以上時，用用人工鑿毛毛立柱頂面面并用水沖沖洗干凈，若若立柱頂面面高程超過過設計高程程，則先鑿鑿去高出部部分，然后后鑿毛。（2）、精確測量墩墩臺帽底標標高并用漆漆筆在立柱柱兩則畫出出底標高線線，同時在在立柱頂面面放出墩帽帽橫向軸線線（用黑墨墨線彈出）。（3）、橋墩臺帽采采用無支架架法施工，即即在澆筑立立柱時，在在柱頂下方方約110ccm處（該高高度由絲杠杠上的各種種支撐物的的高度計算算而得，可可根據(jù)實際際情況調整整）預留Ф120mmm～Ф130mmm孔道，墩臺臺帽施工時時，內插Ф90mm～Ф100mmm絲杠，兩兩端安設牛牛腿，其上上搭設型鋼鋼，在型鋼鋼上面搭設設蓋梁底模模。預留孔孔道可用薄薄鐵管或PVC管制成，孔孔道定位要要精確、牢牢固，孔道道內用砂填填實，以免免孔道變形形。（4）、橋墩臺帽底底模及側模模均采用大大型鋼模板板，模板采采用定制的的組合鋼模模板，現(xiàn)場場進行拼裝裝,用對拉螺螺絲緊固,設斜撐穩(wěn)穩(wěn)定,模板接縫縫內加塑料料泡沫雙面面膠條防止止漏漿。鋼鋼筋骨架在在地面成型型，然后用用吊機就位位。（5）、澆注砼：拌拌和站集中中拌和砼，砼砼罐車運輸輸，用吊機機澆注砼，澆澆注順序：：先中間，再再兩端，最最后臺身頂頂，防止因因支架變形形引起砼開開裂。（6）、拆模：砼強強度達到設設計強度80％可拆側側模．砼強強度達到設設計強度的的90％拆底模模，砼表面面覆蓋麻袋袋片灑水養(yǎng)養(yǎng)護。5.2.5現(xiàn)澆澆板梁施工工塔頭橋K0+0037.66橋該橋現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)板板梁基本都都處在河道道上方，故故支架基礎礎處理是保保證支架搭搭設安全的的關鍵。為為了確保支支架搭設安安全，在進進行支架搭搭設前，先先對橋位基基礎進行處處理后，采采用扣件式式滿堂腳手手架現(xiàn)澆施施工工藝進進行施工。1、支座安裝（1）橡膠支座的安安裝順序預制梁橡膠支座座安裝的關關鍵：應盡盡可能地保保證梁底與與墊石頂面面平行、平平整，使其其同橡膠支支座上、下下面全部密密貼，避免免偏壓、脫脫空、不均均勻支承的的發(fā)生。施施工程序如如下:a先將支承墊石頂頂面浮砂除除去，墊石石表面應清清潔、平整整、無油污污。b預制梁及支座接接觸的底平平面應保證證水平與平平整，若有有蜂窩狀或或傾斜度應應預先處理理好。c先在支承墊石上上按設計圖圖標出支座座位置中心心線，同時時在橡膠支支座上也標標上十字交交叉中心線線。將支座座安放在墊墊石上，使使支座中心心線同墊石石上的支座座位置中心心線相重合合，使支座座就位?，F(xiàn)現(xiàn)澆梁的縱縱軸線應同同支座中心心線相重合合（2）橡膠支座安裝裝時的調整整橡膠支座座脫空，若若發(fā)現(xiàn)下述述情況則應應及時調整整：a個別支座脫空，出出現(xiàn)不均勻勻受力b支座發(fā)生較大的的初始剪切切變形；c支座偏壓嚴重，局局部受壓，側側面異常鼓鼓出而局部部脫空。調整方法一般可可用千斤頂頂頂起梁端端，在支座座上下表面面鋪涂一層層環(huán)氧樹脂脂砂漿。落落梁，在重重力作用下下，使支座座上下表面面相互平行行且同梁底底、墩臺頂頂面全部密密貼，同時時使一片梁梁兩端的支支座處在同同一平面內內。梁的縱縱向傾斜度度應加以控控制，以支支座不產(chǎn)生生明顯初始始剪切變形形為佳。2、滿堂支架搭設及及預壓塔頭橋K0+0037.66橋該橋現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)板板梁基本都都處在河道道上方，故故支架基礎礎處理是保保證支架搭搭設安全的的關鍵。為為了確保支支架搭設安安全，在進進行支架搭搭設前，先先對橋位基基礎進行處處理后，采采用扣件式式滿堂腳手手架現(xiàn)澆施施工工藝進進行施工。（1）地基處理為確?；A承載載力滿足要要求，需對對基礎進行行處理。因因化工河水為為常年流動動水，為滿滿足過水需需要，在地地基處理前前鋪設D10000鋼筋混凝凝土管道為為導流管，把把上游水通通過鋼筋混混凝土管道道排至下游游。在枯水水時上游水水通過混凝凝土管道排排出，在上上游水流量量大于管道道排水量時時，上游水水通過擬硬硬化地面溢溢流至下游游。基礎處處理分兩次次完成，第第一次把表表面垃圾土土全部清除除，機械壓壓實后進行行砂層填筑筑，要分層層填筑，分分層壓實，壓壓實后相對對密度達到到0.9以上。第第二次處理理是在砂層層上鋪設一一層厚度30cm左右的碎碎石。按填填石路基的的要求進行行壓實和檢檢查。兩層層填筑均在在支架搭設設前一個月月以上完成成，主要考考慮自然沉沉降。為了了避免局部部支架基礎礎沉降，而而造成支架架受力不均均，擬在平平臺頂面澆澆筑一層厚厚度為25cm的C25商品混凝凝土，以保保證支架基基礎的整體體性。在搭搭設支架前前在平臺混混凝土表面面鋪灑一層層厚度為22cm左右右中粗砂，砂砂層上按照照安裝滿堂堂支架腳手手鋼管立桿桿所對應的的位置鋪設設枕木，以以降低地基基應力。（2）支架安裝滿堂支架安裝需需保證縱、橫橫向成直線線，并保證證垂直受力力。結構形形式如下：：縱向立桿桿間距不大大于90ccm，橫向向立桿腹板板對應位置置間距按660cm布布置，其余余按90ccm間距布布置。在高高度方向每每間隔1..2m設置置一排縱、橫橫向聯(lián)接腳腳手架鋼管管，使所有有立桿聯(lián)成成整體，為為確保支架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，在在每三排橫橫向立桿和和每三排縱縱向立桿各各設置一道道剪刀撐。在在地基處理理好后，按按照施工圖圖紙進行放放線，縱橋橋向鋪設好好枕木，便便可進行支支架搭設。支支架搭設好好后，測量量放出幾個個高程控制制點，然后后帶線，用用管子割刀刀將多余的的腳手架管管割除，在在修平的立立桿上口安安裝可調頂頂托，可調調頂托是用用來調整支支架高度和和拆除模板板用的，支支架使用的的可調頂托托可調范圍圍為20ccm左右。腳腳手管安裝裝好后，在在可調頂托托上鋪設松松樹方木，箱箱梁底板下下方的方木木橫向鋪設設6×10㎝木板間間距20ccm，外側縱縱向鋪設15×110㎝木板間間距25cm，考慮模模板整體移移動及固定定方便、牢牢固，將橫橫向方木連連成整體，并并在橫向搭搭設兩側模模板定型支支撐框架。木木枋布置好好后,為了便于于支架預壓壓可先安裝裝好底模和和側模再進進行支架預預壓。支架安裝簡圖一一支架縱向安裝示示意支架安裝簡圖二二(3)支架搭設要求1）鋼管規(guī)格為φ448×3..5mm，且且有產(chǎn)品合合格證。鋼鋼管的端部部切口應平平整，禁止止使用有明明顯變形、裂裂紋和嚴重重繡蝕的鋼鋼管。2）扣件應按現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼管支架扣扣件》（GB155831）的規(guī)定定選用，且且與鋼管管管徑相配套套的可鍛鑄鑄鐵扣件，嚴嚴禁使用不不合格的扣扣件。新扣扣件應有出出廠合格證證、法定檢檢測單位的的測試報告告和產(chǎn)品質質量合格證證，當對扣扣件質量有有懷疑時，應應按現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼管支架扣扣件》（GB155831）的規(guī)定定抽樣檢測測。舊扣件件使用前應應進行質量量檢查，有有裂縫、變變形、銹蝕蝕的嚴禁使使用，出現(xiàn)現(xiàn)滑絲的螺螺栓必須更更換。3）支架搭設時從墩墩柱一端開開始搭設，以以柱外緣10厘米為第第一排立桿桿。立好立立桿后，及及時設置掃掃地桿和第第一步大小小橫桿，掃掃地桿距基基面20厘米，支支架未交圈圈前應隨搭搭設隨設置置拋撐作臨臨時固定。板板梁腹板對對應處必須須用普通鋼鋼管增設兩兩列立桿，隨隨碗扣架一一起搭設。4）隨著架體升高，剪剪刀撐應同同步設置，安安全網(wǎng)在剪剪刀撐等設設置完畢后后設置。5）相鄰立桿接頭應應錯開布置置在不同的的步距內，與與相鄰大橫橫桿的距離離不宜大于于步距的三三分之一。6）在主節(jié)點處固定定橫向水平平桿、縱向向水平桿、剪剪刀撐等用用的直角扣扣件、旋轉轉扣件中心心點的相互互距離不宜宜大于15厘米。7）各桿件端頭伸出出扣件邊緣緣的長度不不應小于100mmm。8）立桿的垂直偏差差應不大于于架高的1／3009）上下橫桿的接長長位置應錯錯開布置在在不同的立立桿縱距中中，與相連連立桿的距距離不大于于縱距的1/3。10）主節(jié)點處必須設設置一根橫橫向水平桿桿，用直角角扣件扣接接且嚴禁拆拆除。主節(jié)節(jié)點處兩個個直角扣件件的中心距距不應大于于150mmm。11）安全網(wǎng)應滿掛在在外排桿件件內側大橫橫桿下方，并并用鐵絲把把網(wǎng)眼與桿桿件綁牢。(4)支架預壓支架預壓的目的的：1、檢查支支架的強度度、穩(wěn)定性性和支架基基礎承載力力，確保施施工安全。2、消除地地基非彈性性變形和支支架非彈性性變形的影影響，有利利于橋面線線形控制。預壓荷載為箱梁梁單位面積積最大重量量的1.2倍。采用用沙袋預壓壓法進行預預壓。為了了解支架沉沉降情況，在在預壓之前前測出各測測量控制點點標高，測測量控制點點按順橋向向每5米布置一排排，每排4個點。在在加載50%和100%后均要復復測各控制制點標高，加加載時注意意加載重量量的大小和和加荷速率率，使其與與地基的強強度增長相相適應，待待地基在前前一級荷載載作用下，觀觀測地基沉沉降速度已已穩(wěn)定后，再再施加下一一級荷載，特特別是在加加載后期，更更要嚴格控控制加載速速率，防止止因整體或或局部加載載量過大、過過快而使地地基發(fā)生剪剪切破壞。地地基最大沉沉降量不能能超過100mm/d；水平位位移不能大大于4mmm/d。在預壓前前對底模的的標高觀測測一次，在在每加載一一級后預壓壓的過程中中平均每2小時觀測測一次，觀觀測至沉降降速度已降降到0.5～1.0mmm/d為止，加載100%預壓荷載載并持荷24小時后要要再次復測測各控制點點標高，如如果加載100%后所測數(shù)數(shù)據(jù)與持荷荷24小時后所所測數(shù)據(jù)變變化很小，表表明地基及及支架已基基本沉降到到位，可以以卸荷，否否則還須持持荷進行預預壓，直到到地基及支支架沉降到到位方可卸卸荷。預壓壓卸載完成成后，要再再次復測各各控制點標標高，以便便得出支架架和地基的的彈性變形形量（等于于卸載后標標高減去持持荷后所測測標高），用用總沉降量量（即支架架持荷后穩(wěn)穩(wěn)定沉降量量）減去彈彈性變形量量為支架和和地基的非非彈性變形形（即塑性性變形）量量。預壓完完成后要根根據(jù)預壓成成果通過可可調頂托調調整支架的的標高。(5)支架觀測測量時，依據(jù)《工工程測量規(guī)規(guī)范》（500226—2007），按四四等水準測測量要求進進行觀測，并并用懸線重重錘測支架架水平位移移量。卸載后記錄地基基及支架、木木材變形的的反彈量，當當彈性變形形恢復后結結束觀測，繪繪出觀測曲曲線，最終終計算出每每個施工段段支架體系系的沉降量量及彈性變變形量，并并根據(jù)此沉沉降量及彈彈性變形量量調整相應應豎桿標高高。預壓過過程中必須須隨時觀測測地基、支支架變形情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時采取措施施進行處理理，以保證證安全。每級荷載加載按按《移動模模架預壓高高程數(shù)據(jù)記記錄表》表表格,進行如實實記錄，為為撓度分析析提供數(shù)據(jù)據(jù)。根據(jù)測測得的數(shù)據(jù)據(jù)繪制彈性性、非彈性性曲線圖。（6）支架受力驗算因連續(xù)板梁為等等截面現(xiàn)澆澆實心板梁梁，故對其其進行一處處截面進行行驗算即可可。主要荷載：1）連續(xù)板梁鋼筋砼砼恒重：2.5噸∕m3×255.1644m3=62.991噸，g1=62.91*110/500.3288=13.889KN//m22）傾倒砼產(chǎn)生沖擊擊荷載：g2=2KNN/m23）振搗砼產(chǎn)生荷載載：g3=2KNN/m24）模板及支撐恒載載為：g4=a+bb+c=00.46KKN/m22木材為落葉松，容容重為Υ=7.55KN/mm3。①縱向水平方木：：1/0..6*0..1*0..15*77.5=00.19KKN/m22②橫向水平方木：：1/0..25*00.1*00.06**7.5==0.188KN/mm2③竹膠板：0.0012*77.5=00.09KKN/m225）施工人員、施工工料具運輸輸堆放荷載載：g5=1KNN/m26）風荷載：XX地區(qū)基本風風壓W0=0.77kpa（五十年年一遇）K1,設計風速頻率換換算系數(shù)，采采用1.0；K2，風載體型系數(shù)數(shù)，采用0.8；K3，風壓高度變化化系數(shù)，取取1.0；K4，地形、地理條條件系數(shù)，取1.0；橫向風壓W=KK1*K2*K3*K4*W0=0.556kpaa迎風面積：333.3088*4=1133.2232m2支架：橫向風壓壓的70%*迎風面積積0.56kpaa*70%%*1333.2322m2=52.22KNg6=52.2KN//(23..96m**50.3328m))=0.0043KNN/m27）合計G=K1g1++K2g2+K3g3+K4g4+K5g5+g6=13.89**1.2++2*1..4+2**1.4++0.466*1.22+1*11.4+00.0433=24.226KN//m2由于立桿間距為為0.9mm*0.99m處受力較較大，則每每根立桿受受力為：N=0.9*00.9*GG=0.99*0.99*24..26=19.665KN荷載系數(shù)表荷載名稱分項系數(shù)K荷載名稱分項系數(shù)K荷載名稱分項系數(shù)K砼恒載1.2模板及支撐恒載載1.2振搗砼豎向荷載載1.4傾倒砼產(chǎn)生荷載載1.4施工荷載1.48）立桿強度驗算：：對于滿堂支架鋼鋼管(φ48×3..5mm))，其：i——截面回轉半徑==15..78mmmf——鋼材的抗壓強度度設計值=2055MpaA——立桿的截面面積積=4.889cm22由于橫桿步距為為0.9m，長細比λ=l/ii=9000/15..78=557，則軸心受壓構件件穩(wěn)定系數(shù)數(shù)φ=0.8829則[N]=φAAf=00.8299*4899*2055=831103N==83.11KN結論：由N＜[[N],抗壓強度度滿足要求求，立桿（間間距0.9mm*0.99m）能夠夠滿足應力力要求。9）立桿穩(wěn)定性驗算算i——截面回轉半徑==15..78mmmf——鋼材的抗壓強度度設計值=2055MpaA——立桿的截面面積積=4.889cm22長細比λ=l//i=9000/155.78==57，λ<[λ]=100，軸心受壓構件穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)φφ=0.8829，f′=N/（φ1AA）則f′=26.24**103/（0.8229*4..89*110-4）=64.79MMPa<[[f]==205MPa結論：立桿穩(wěn)定定性滿足要要求。通過以上驗算證證明本施工工方案的支支架布置是是滿足施工工安全要求求的。（7）橫梁方木驗算底模下腳手管立立桿的縱向向間距為0.9m，橫向間間距根據(jù)箱箱梁對應位位置分別設設為翼緣及及底板處為為0.99m、0.6m，頂托方方木按縱橋橋向布置，間間距60ccm。按連連續(xù)梁受力力考慮，對對底模下對對應的間距距為0.9ccm的方木受受力進行驗驗算：截面抵抗矩W=1/66bh2==1/66×0.115×0..152=5.6625×110-4m31）橫梁正應力檢算算由梁正應力計算算公式得：：σ

=qL22/8WW=（17.445×0..9）×103×0.99/(88×5.6625×110-4)=33.1411Mpa＜[σ]=17MMpa（松木）強度滿足要求；；2）橫梁壓應力檢算算橫梁間距為0..9m，橫梁線線荷載為117.455KN/mm2×0..9m=115.7005KN//m。橫梁正壓應力σσ正=15.7705/00.15==104..7KPa＜[σ正]=22.3Mppa綜合上述,方木木受力滿足足要求（8）方木橫梁撓度計計算設計縱向橫梁用用15×100cm方木木，橫向分分布10×6ccm小方木木，間距為為25cmm。1）縱向橫梁最大變變形（撓度度）計算如如下：縱梁跨度：l22=0.6mm，橫橋向向寬度l1=0.9mm，縱梁單位荷載：：g=（g1+g2+g3++g4+g5+g6）*l1=19.339*0..9=177.45NN/m根據(jù)選定的截面面尺寸核算算其撓度，則則有：I=bh3/112=0..1*0..153/12==2.81125*110-5m4f=(5/3844)*(ggl24/EI))=5*117.455*0.664/(3884*1..0*1009*2.88125**10-55)=0.105*110-5mW=f/l2==0.1005*100-5/0..6=1//630000＜[W]==l2/4000=1/6666.77，滿足要要求。2）橫向橫梁最大變變形（撓度度）計算如如下：橫梁跨度：l22=0.255m，橫橋橋向寬度l1=0.6mm，橫梁單位荷載：：g=（g1+g2+g3++g4+g5+g6）*l1=19.339*0..25=44.8488N/m根據(jù)選定的截面面尺寸核算算其撓度，則則有：I=bh3/112=0..1*0..063/12==0.188*10--5m4f=(5/3844)*(ggl24/EI))=5*44.8488*0.664/(3884*1..0*1009*0.118*100-5)=0.45*100-5mW=f/l2==0.455*10-55/0.66=1/22700000＜[W]==l2/4000=1/6666.77，滿足要要求。5.2.6鋼筋筋的制作與與安裝墩柱鋼筋籠施工工：鋼筋的的制作在鋼鋼筋加工棚棚進行，然然后運至現(xiàn)現(xiàn)場裝配成成型。橋臺鋼筋施工：：較矮的橋橋臺，主筋筋在施工基基礎砼時，搭搭設鋼管架架，直接埋埋入基礎中中，施工墩墩柱時綁扎扎螺旋筋或或綁扎箍筋筋即可；較較高的墩柱柱、橋臺，鋼鋼筋進行接接長，鋼筋筋骨架每隔隔3m點焊定位位圈，以確確保鋼筋骨骨架的整體體性，并用用纜風繩進進行四角固固定，鋼筋筋的型號、尺尺寸、焊接接質量等均均滿足設計計及規(guī)范要要求。橋梁板鋼筋施工工：模板安安裝完成后后，在現(xiàn)場場進行鋼筋筋的制作成成型。所有鋼筋在加工工之前，必必須先作清清污、除銹銹和調直處處理。5.2.7混凝凝土澆筑水下砼灌注采用用導管法，導導管是灌注注砼的重要要工具，要要有足夠的的密封性能能。導管內內徑為300cm，采用法法蘭盤連接接，連接處處用4～5mm的橡膠圈圈密封。為為確保灌注注混凝土的的順利進行行，拼裝好好的導管應應進行水密密試驗，試試驗方法是是把拼裝好好的導管先先灌入70％的水，兩兩端封閉，一一端焊接輸輸風管接頭頭，輸入的的風壓應不不小于井孔孔內水深的的1．3倍的壓力力。導管分節(jié)長度應應便于拆裝裝和搬運，同同時便于施施工時計算算拼裝和拆拆卸導管的的總長度，中中間節(jié)導管管一般長1．5m以內，且且為同一長長度，下端端節(jié)可加長長至4m左右，同同時制作幾幾節(jié)lm的短導管管以便調節(jié)節(jié)漏斗的高高度。儲料斗和漏斗的的作用是儲儲放首批灌灌注混凝土土必需的儲儲量。儲料料斗和漏斗斗的容量(即首批混混凝土儲備備量)應使首批批灌注下去去的混凝土土能滿足導導管的初次次埋置深度度。導管的的初次埋置置深度應大大于1m。可根據(jù)下下式計算：：V=h1*d22/4*π+Hc**D2*π/4儲料斗和漏斗的的加工應根根據(jù)計算出出的容量值值。漏斗用用提升設備備固定于導導管頂端，儲儲料斗擱置置于工作平平臺上，其其出料口位位于漏斗上上方，工作作平臺用木木支架或鋼鋼管搭設在在孔口附近近?；炷镣敛捎庙泡斴斔捅弥苯咏虞斔偷絻α隙贰Ч艿牡鯍旌蜕道勉@鉆機的起吊吊設備、導導管的提升升應根據(jù)專專職測探人人員的指揮揮準確操作作，不要提提升過猛而而造成導管管脫節(jié)。孔內混凝土灌注注高度的探探測采用測測繩系錘吊吊入孔中；；根據(jù)測繩繩所示重錘錘的沉入深深度作為混混凝土的灌灌注高度。由由于此法是是通過探測測者對測錘錘接觸混凝凝土前后重重力不同的的感覺來判判斷混凝土土表面的位位置，因此此探測時要要認真仔細細，可采用用兩人同時時探測相互互比較的方方法，并與與灌入的混混凝土數(shù)量量校對，防防止錯誤?；炷恋墓嘧⑹鞘菢痘┕すさ闹匾すば?，應特特別注意，認認真組織。樁孔應經(jīng)成孔質量檢驗合格后，方可進行灌注工作。首批混凝土灌注孔底后，立即測探孔內混凝土面高度計算出導管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明發(fā)生灌注事故，應清除孔內的混凝土重新灌注。灌注開始后，應應緊湊、連連續(xù)地進行行，嚴禁中中途停工。灌灌注過程中中，應注意意觀察管內內混凝土下下降和孔內內水位升降降情況，及及時測量孔孔內混凝土土面高度，正正確指揮導導管的提升升和拆除。導管提升時，應應保持軸線線堅直和位位置居中，逐逐步勻速提提升，不宜宜操作過急急。如導管管法蘭盤卡卡掛住鋼筋筋骨架，可可轉動導管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，移移到樁孔中中心。拆除導管動作要要快，已拆拆下的導管管要立即清清洗干凈、堆堆放整齊。避避免高壓氣氣囊擠出管管節(jié)間的橡橡皮墊而使使導管漏水水，發(fā)生卡卡管事故?；旎炷凉嘧⒆⒌浇?/p>