西寶客專m節(jié)段拼裝簡(jiǎn)支箱梁施工方案中交

新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線XX標(biāo)段XX+001.25～DKXX+914.64區(qū)段XXXX特大橋跨XX段19×48m節(jié)段預(yù)制拼裝施工方案HYPERLINK\l"_Toc263525601"1章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc263525602"第2章施工工藝及工法4HYPERLINK\l"_Toc263525603"2.1工程重難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc263525604"2.2樁基礎(chǔ)施工5HYPERLINK\l"_Toc263525605"2.2.1施工概況及地質(zhì)條件5HYPERLINK\l"_Toc263525606"2.2.2施工工藝流程及方法5HYPERLINK\l"_Toc263525607"2.3承臺(tái)施工20HYPERLINK\l"_Toc263525608"2.3.1承臺(tái)施工概況20HYPERLINK\l"_Toc263525609"2.3.2承臺(tái)施工工藝流程及方法20HYPERLINK\l"_Toc263525610"2.4墩身施工44HYPERLINK\l"_Toc263525611"2.4.1墩身施工概況44HYPERLINK\l"_Toc263525612"2.4.2墩身施工工藝流程45HYPERLINK\l"_Toc263525613"2.4.3施工方法45HYPERLINK\l"_Toc263525614"2.5節(jié)段預(yù)制拼裝施工54HYPERLINK\l"_Toc263525615"2.5.1節(jié)段預(yù)制場(chǎng)臨設(shè)建設(shè)54HYPERLINK\l"_Toc263525616"2.5.2節(jié)段預(yù)制55HYPERLINK\l"_Toc263525617"2.5.3節(jié)段拼裝架設(shè)59HYPERLINK\l"_Toc263525618"第3章施工計(jì)劃工期76HYPERLINK\l"_Toc263525619"3.1工期保證體系76HYPERLINK\l"_Toc263525620"3.2組織保證措施77HYPERLINK\l"_Toc263525621"3.2.1施工計(jì)劃保證流程77HYPERLINK\l"_Toc263525622"3.2.2執(zhí)行計(jì)劃77HYPERLINK\l"_Toc263525623"3.2.3組織保證措施79HYPERLINK\l"_Toc263525624"第4章防洪措施82HYPERLINK\l"_Toc263525625"第5章文明施工及河道施工保護(hù)措施83HYPERLINK\l"_Toc263525626"5.1大堤防護(hù)措施83HYPERLINK\l"_Toc263525627"5.2河槽保護(hù)措施83HYPERLINK\l"_Toc263525628"5.3河流水質(zhì)保護(hù)措施84HYPERLINK\l"_Toc263525629"第6章施工安全保障措施84HYPERLINK\l"_Toc263525630"6.1安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)84HYPERLINK\l"_Toc263525631"6.1.1安全保證體系圖84HYPERLINK\l"_Toc263525632"6.1.2安全保障組織機(jī)構(gòu)84HYPERLINK\l"_Toc263525633"6.2安全組織保證措施84HYPERLINK\l"_Toc263525634"6.2.1安全思想教育84HYPERLINK\l"_Toc263525635"6.2.2安全制度法規(guī)保證86HYPERLINK\l"_Toc263525636"6.2.3施工安全許可制度86HYPERLINK\l"_Toc263525637"6.3安全技術(shù)保證措施871章工程概況XXXX特大橋跨XX段起止里程DK581+721.40～DK582+663.89（墩號(hào)為590～609號(hào)墩），共19跨。全橋段基礎(chǔ)均采用鉆孔樁群樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)為摩擦樁，樁身直徑均為Φ1500mm，最大樁長(zhǎng)58米、最小樁長(zhǎng)50米、平均樁長(zhǎng)56米。承臺(tái)均采用矩形承臺(tái)，其中有11個(gè)橋墩位于XX河槽及河灘內(nèi)。橋墩采用雙線圓端形空心橋墩和雙線圓端形實(shí)體墩身兩種形式，墩身高度20.5～32.5米，平均高度為26米。XXXX特大橋跨XX段上部結(jié)構(gòu)采用19×48m節(jié)段預(yù)制拼裝簡(jiǎn)支箱梁，采用分節(jié)段預(yù)制，在移動(dòng)支架造橋機(jī)內(nèi)整孔組拼，現(xiàn)澆濕接縫后整孔張拉預(yù)應(yīng)力鋼束成孔的方法施工。簡(jiǎn)支箱梁采用分節(jié)段預(yù)制，每跨分11個(gè)節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度有2.7m、4.0m、4.3m三種，箱梁底板寬度5.5m，頂板寬度12.0m。橋位所處位置河流流水終年不斷，有枯水、潮水季節(jié)之分，河水漲潮主要受大氣降水量和上游水電站蓄水、泄洪影響，其中H1%=480.75m，第601號(hào)橋墩承臺(tái)頂標(biāo)高最低，其承臺(tái)頂標(biāo)高470.471m，承臺(tái)最高3m。橋位所處位置存在承壓水地質(zhì)，經(jīng)前期進(jìn)行的施工調(diào)查得知承壓水水位標(biāo)高約在479.3m。第2章施工工藝及工法2.1工程重難點(diǎn)本橋段施工主要存在的重點(diǎn)和難點(diǎn)如下：（1）下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)在承壓水地質(zhì)情況下的鉆孔成樁施工；（2）水中承臺(tái)施工；（3）施工期間對(duì)洪水的防范；（4）上部結(jié)構(gòu)施工中，首、末兩墩為不等跨墩，且首墩（609號(hào)墩）墩身截面形式與其余墩身不同過孔難度大；（5）本橋?yàn)殡p線砼箱梁，跨度大，梁段重量重，體積大，吊裝運(yùn)輸比較困難，而且施工工期非常緊；2.2樁基礎(chǔ)施工2.2.1施工概況及地質(zhì)條件XXXX承壓水地層起止里程DK580+760～DK582+650,總長(zhǎng)1.89Km，本橋段樁基礎(chǔ)全部處于承壓水地質(zhì)帶內(nèi)，樁基設(shè)計(jì)為鉆孔摩擦樁，樁基根數(shù)251根，樁徑φ150㎝，樁長(zhǎng)50～58米不等。本橋段跨越XX處北岸為扶風(fēng)縣梁村，南岸為眉縣朱家崖村，梁村西XX北岸為第四系全新統(tǒng)土（砂）層，朱家崖北XX南為第四系上更新統(tǒng)土（砂）層。橋段涉及地層主要為：第四系全新統(tǒng)沖積黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、細(xì)（粗）圓礫土，卵石土、漂石土，第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、細(xì)（粗）圓礫土，卵石土、漂石土等，第四系中更新統(tǒng)沖擊黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂等。2.2.2施工工藝流程及方法2.2.2.1施工工藝施工工藝見圖2-1鉆孔施工工藝流程圖2-1樁位放樣樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場(chǎng)地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料、調(diào)制泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔移交下道工序鋼筋籠安裝、下導(dǎo)管檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密及拉力試驗(yàn)2.2.2.2承壓水施工思路樁基礎(chǔ)施工前首先進(jìn)行必要的施工準(zhǔn)備，進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查，針對(duì)承壓水地質(zhì)進(jìn)行試鉆，試鉆情況如下表：試鉆情況統(tǒng)計(jì)表表位置鉆孔深度地質(zhì)情況承壓水出水情況況備注DK582+1180紅線外15米處0-1.5米細(xì)砂無承壓水1.5-3.00米砂礫石無承壓水最大粒徑35ccm3.0-5.00米黏土中夾有卵石石無承壓水最大粒徑30ccm5.0-15..0米粉質(zhì)黏土無承壓水15.0-166.0米砂土有承壓水16-17米砂有承壓水每分鐘流量0..17方17-20米砂有承壓水每分鐘流量0..21方20-22米砂有承壓水每分鐘流量0..31方22-23米砂有承壓水每分鐘流量0..45方23-25米砂有承壓水每分鐘流量0..51方25-27米砂有承壓水每分鐘流量0..63方27-30米粉質(zhì)黏土有承壓水每分鐘流量0..63方30-33米砂有承壓水每分鐘流量0..81方33-35.55米粉質(zhì)黏土有承壓水每分鐘流量1..0方根據(jù)試鉆情況，為為防止承壓壓水對(duì)鉆孔孔樁帶來破破壞，擬采采取的主要要施工思路路如下：（1）填筑墩位，采采用土袋堆堆砌抬高鉆鉆孔平臺(tái)，從從而達(dá)到抬抬高泥漿水水頭的目的的，盡可能能使泥漿水水頭大于承承壓水頭；；（2）增大泥漿比重重，采用沖沖擊鉆成孔孔，保證鉆鉆機(jī)具有足足夠的自造造漿能力，對(duì)對(duì)承壓水通通道進(jìn)行封封堵和破壞壞；（3）鉆孔過程中直直接向孔內(nèi)內(nèi)投放片石石及黏土，穩(wěn)穩(wěn)固孔壁；；（4）若以上措施仍不不能達(dá)到封封堵承壓水水的目的，則則采取施工工泄壓井的的方式降低低承壓水水水頭，泄水水井布置如如圖2-2：泄水井布置圖22-22.2.2.33施工方法法2.2.2.33.1施工準(zhǔn)備備(1)場(chǎng)地平整整鉆孔樁施工前由由測(cè)量人員員施放出樁樁基的平面面位置，并并測(cè)定其地地面標(biāo)高。采采用挖掘機(jī)機(jī)與人工配配合，將原原地面整平平、夯實(shí)。(2)樁位放樣樣測(cè)量人員準(zhǔn)確施施放出樁中中心點(diǎn)，施施工隊(duì)配合合測(cè)量班按按設(shè)計(jì)圖紙紙定出孔位位，經(jīng)檢查查無誤后，由由施工隊(duì)埋埋設(shè)十字護(hù)護(hù)樁，十字字護(hù)樁必須須用砂漿或或混凝土進(jìn)進(jìn)行加固保保護(hù)，以備備開挖過程程中對(duì)樁位位進(jìn)行校核核。(3)鉆機(jī)選型型、安裝由于本橋地質(zhì)卵卵石土層、粗粗圓礫土層層較厚，同同時(shí)處于承承壓水地質(zhì)質(zhì)區(qū)域，需需要采用造造漿能力強(qiáng)強(qiáng)且適應(yīng)大大直徑卵石石層地質(zhì)的的鉆機(jī)，故鉆孔采用用沖擊鉆機(jī)機(jī)成孔。鉆機(jī)拼裝采用吊吊車進(jìn)行，拼拼裝好后安安放在鉆孔孔平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行定位，鉆鉆機(jī)定位后后鉆機(jī)起落落鋼絲繩中中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中心心，偏差不不大于5ccm，且底底座必須平平整，穩(wěn)固固，確保在在鉆進(jìn)中不不發(fā)生傾斜斜和移位。(4)泥漿的的制備及循循環(huán)凈化鉆孔施工前根據(jù)據(jù)樁基的分分布位置開開挖泥漿循循環(huán)溝、循循環(huán)池及沉沉淀池，并并用循環(huán)溝溝槽相連接接。泥漿循循環(huán)溝應(yīng)有有一定的長(zhǎng)長(zhǎng)度，有條條件時(shí)開挖挖成S型，溝底底縱坡不大大于1.0%，使沉淀淀池流速不不大于100cm/秒，以便便于鉆碴沉沉淀。本橋泥漿采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，造造漿材料選選用優(yōu)質(zhì)粘粘土和膨潤(rùn)潤(rùn)土，必要要時(shí)再摻入入適量CMC羧基纖維維素或Na2CCO3純堿等外外加劑，將將上述造漿漿材料按一一定配比投投入孔內(nèi)，用用鉆頭上下下沖擊攪拌拌均勻。泥泥漿制好后后各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)如下：相相對(duì)密度：：粘土及粉粉土孔底≯1.3、卵石層層及礫石層層孔底≯1.4、巖石層層孔底≯1.2；入孔泥泥漿粘度（s）：一般般地地層16～22、松散易易坍塌地層層19～28；含砂率率（％）：：新制泥漿漿不宜大于于4%；PH值：8～10；膠體率率（％）：：＞98。施工中鉆碴隨泥泥漿從孔內(nèi)內(nèi)排出進(jìn)入入泥漿循環(huán)環(huán)溝及沉淀淀池，人工工用網(wǎng)篩將將石碴撈出出，然后使使處理后的的泥漿經(jīng)泥泥漿池凈化化后返回鉆鉆進(jìn)的孔內(nèi)內(nèi)，形成連連續(xù)循環(huán)。2.2.2.33.2鉆孔施工工（1）開孔時(shí)先在孔孔內(nèi)注水，投投入造漿材材料，用鉆鉆頭以小沖沖程反復(fù)沖沖擊造漿。因因開鉆時(shí)孔孔口對(duì)鉆頭頭的約束較較小，鉆孔孔時(shí)應(yīng)采用用濃泥漿、小小沖程、高高頻率反復(fù)復(fù)沖砸，使使孔壁堅(jiān)實(shí)實(shí)不坍不漏漏。待鉆進(jìn)進(jìn)深度超過過鉆頭全高高加沖程后后，方可進(jìn)進(jìn)行正常沖沖擊。（2）在鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)注意意地層變化化，對(duì)不同同的土層，采采用不同的的鉆進(jìn)速度度。一般在通過堅(jiān)硬硬密實(shí)卵石石層、強(qiáng)度度較高的巖巖層之類的的土層中采采用大沖程程；在通過過松散砂、礫礫類土或卵卵石夾土層層中時(shí)采用用中沖程；；在通過高高液限粘土土，含砂低低液限粘土土?xí)r，采用用中沖程；；在易坍塌塌或流砂地地段用小沖沖程，并應(yīng)應(yīng)提高泥漿漿的粘度和和相對(duì)密度度。（3）在砂及卵石類類土等松散散層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，按1：1投入粘土土和小片石石（粒徑不不大于155cm），小小沖程反復(fù)復(fù)沖擊，使使泥膏、片片石擠入孔孔壁。必要要時(shí)須重復(fù)復(fù)回填反復(fù)復(fù)沖擊2～3次。若遇遇有流砂現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，宜宜加大粘土土減少片石石比例，力力求孔壁堅(jiān)堅(jiān)實(shí)。在含砂低液限粘粘土等粘質(zhì)質(zhì)土層鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，因土土層本身可可造漿，應(yīng)應(yīng)降低輸入入的泥漿稠稠度，并采采用0.55m的小沖程程，防止卡卡鉆、粘鉆鉆及埋鉆。（4）鉆孔時(shí)要注意意均勻地松松放鋼絲繩繩的長(zhǎng)度，為為正確控制制鉆頭的沖沖程，應(yīng)在在鋼絲繩上上做好長(zhǎng)度度標(biāo)志。一般在松軟土層層每次可松松繩5cmm～8cm，在在密實(shí)堅(jiān)硬硬土層每次次可松繩3～5cm，應(yīng)注意意防止松繩繩過少，形形成“打空錘”現(xiàn)象，使使鉆機(jī)、鉆鉆架及鋼絲絲繩受到過過大的意外外荷載，遭遭受損壞，松松繩過多，則則會(huì)減少?zèng)_沖程，降低低鉆進(jìn)速度度，嚴(yán)重時(shí)時(shí)使鋼絲繩繩糾纏發(fā)生生事故。（5）鉆孔施工中，一一般在密實(shí)實(shí)堅(jiān)硬土層層每小時(shí)純純鉆進(jìn)尺小小于5cmm～10cmm，松軟地地層每小時(shí)時(shí)純鉆進(jìn)尺尺小于155cm～30cmm時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行取渣?；蚧蛎窟M(jìn)尺00.5m～～1.0mm時(shí)取渣一一次，每次次取4～5筒，或取取至泥漿內(nèi)內(nèi)含渣顯著著減少，無無粗顆粒，相相對(duì)密度恢恢復(fù)正常為為止。取渣渣后應(yīng)及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)添添加泥漿或或清水以維維護(hù)水頭高高度，投放放粘土自行行造漿的，一一次不可投投入過多，以以免粘錐、卡卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣渣時(shí)，均要要檢查并保保存土層渣渣樣，記錄錄土層變化化情況，遇遇地質(zhì)情況況與設(shè)計(jì)發(fā)發(fā)生差異及及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)及監(jiān)理理單位，研研究處理措措施后繼續(xù)續(xù)施工。（6）鉆孔作業(yè)應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，因因故停鉆時(shí)時(shí)，必須將將鉆頭提離離孔底5mm以上以防防止坍孔埋埋鉆。在取取渣后或因因其他原因因停鉆后再再次開鉆，應(yīng)應(yīng)由低沖程程逐漸加大大到正常沖沖程以免卡卡鉆。（7）鉆孔過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查鉆機(jī)起落落鋼絲繩中中心位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩偏離孔位位中心線時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)糾糾偏。鉆進(jìn)進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查起落鋼絲絲繩的磨損損情況，防防止“掉鉆”事故發(fā)生生。（8）整個(gè)鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)始始終保持孔孔內(nèi)水位高高出地下水水位（或施施工水位）至至少0.55m，并低低于護(hù)筒頂頂面0.33m以防溢出出。（9）由于本橋橋址址所處地下下為承壓水水地質(zhì)區(qū)，鉆鉆孔時(shí)應(yīng)密密切注意孔孔內(nèi)泥漿面面的變化，在施工中防止因承壓水破壞泥漿護(hù)壁而使發(fā)生塌孔事故，若遇有承壓水在孔內(nèi)涌水時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)添加片石土及水，以填塞孔壁過水段重新造漿，使孔內(nèi)泥漿面及承壓水涌水影響恢復(fù)到可控狀態(tài)。2.2.2.33.3承壓水地地質(zhì)鉆孔處處理本橋段位于承壓壓水地質(zhì)區(qū)區(qū)，且承壓壓水水頭大大，河槽中中的600#橋墩樁基基正常施工工頂面為4471.33m，低于于承壓水水水位達(dá)8mm之多，河河槽中各墩墩樁基施工工頂面基本本在一個(gè)高高程上，由由此形成了了590#～608#橋墩樁基基施工時(shí)面面臨需要克克服承壓水水施工的不不利地質(zhì)條條件。為滿足高速客專專的施工質(zhì)質(zhì)量要求，確確保樁基施施工質(zhì)量與與施工安全全，在施工工中采取如如下措施進(jìn)進(jìn)行承壓水水不利施工工地質(zhì)防治治：根據(jù)試鉆情況，為為防止承壓壓水對(duì)鉆孔孔樁帶來破破壞，擬采采取的主要要施工思路路如下：（1）承壓水泄壓，鉆鉆孔施工前前對(duì)每個(gè)墩墩位處先期期施工兩口泄壓井井，泄壓井井直徑1..0m，泄泄壓井井口口高程低于于鉆孔孔口口高程不得得少于1mm。泄壓井井布置方式式見圖2-3泄水井布置圖22-3（2）抬高施工棧橋橋標(biāo)高，從從而能夠使使抬高鉆孔孔平臺(tái)后能能與之匹配配，鉆孔平平臺(tái)盡可能能的抬高，從從而最大限限度增大鉆鉆孔泥漿水水頭。鉆孔孔平臺(tái)抬高高采用編織織袋填裝粘粘土進(jìn)行堆堆碼，堆碼碼范圍為整整個(gè)承臺(tái)鉆鉆孔區(qū)域。堆堆碼區(qū)中心心采用粘土土回填。堆堆碼方式及及堆碼工程程量分別見見圖2-4及表2-1：堆碼布置示意圖圖2-4堆碼筑島工程量量表2-11墩號(hào)原始地面標(biāo)高((m)筑島頂面積(mm2)筑島底面積(mm2)筑島頂面填土面面積(m2)填土體積(m33)砂袋體積(m33)591475.9398.0441.4351.5741.6143.9592476.4398.0431.7351.5579.9104.6593476.5398.0429.6351.5544.896.7594474.3398.0474.6351.51286.4310.5595475.2398.0455.8351.5980.6210.5596475.6398.0447.9351.5850.6173.0597475.3398.0453.2351.5938.5198.0598475.3398.0453.2351.5938.5198.0599474.1398.0479.0351.51356.7335.9600471.4398.0542.1351.52337.3788.6601475.6398.0448.5351.5861.1175.9602477.2398.0414.8351.5291.745.6603477.3398.0412.4351.5249.638.1604477.4398.0411.1351.5228.534.5605477.7398.0405.1351.5123.017.5606477.3398.0412.2351.5246.037.5607477.3398.0412.2351.5246.037.5（3）鉆進(jìn)過程中加加入片石及及黏土進(jìn)行行孔壁擠密密，封堵承承壓水水路路，穩(wěn)固孔孔壁。（4）在施工允許范范圍內(nèi)盡量量增加泥漿漿比重，盡盡可能的減減小泥漿水水頭與承壓壓水水頭的的差值。2.2.2.33.4成孔檢驗(yàn)驗(yàn)及第一次次清孔鉆孔完成后應(yīng)對(duì)對(duì)孔深、孔孔底沉渣、孔孔徑及鉆孔孔豎直度進(jìn)進(jìn)行檢查。（1）鉆孔完成后，測(cè)測(cè)量復(fù)測(cè)孔孔位中心線線，實(shí)測(cè)孔孔位與設(shè)計(jì)計(jì)孔位偏差差不大于110cm，否否則應(yīng)對(duì)孔孔位進(jìn)行處處理。（2）孔深和孔底沉沉渣采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢檢測(cè)。測(cè)錘錘采用錐形形錘，錘底底直徑133cm～15cmm，高20～22cmm，質(zhì)量4kkg～6kg。測(cè)測(cè)繩必須經(jīng)經(jīng)檢校過的的鋼尺進(jìn)行行校核，所所測(cè)孔深應(yīng)應(yīng)不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔深。（3）孔徑檢測(cè)在下下放鋼筋籠籠前進(jìn)行，根根據(jù)樁徑制制做籠式檢檢孔器入孔孔檢測(cè)，其其外徑等樁樁基鋼筋籠籠設(shè)計(jì)直徑徑，長(zhǎng)度等等于孔徑的的4～6倍。檢測(cè)測(cè)時(shí)，將探探孔器吊起起，孔的中中心與起吊吊鋼繩保持持一致，慢慢慢放入孔孔內(nèi)，上下下通暢無阻阻表明孔徑徑符合要求求。（4）鉆孔豎直度采采用井徑儀儀進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，其豎直直度應(yīng)不大大于1%樁長(zhǎng)且不不大于500cm。（5）清孔處理的目目的是使孔孔底沉碴厚厚度、泥漿漿液中含鉆鉆碴量和孔孔壁厚度符符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求，為水下下混凝土灌灌注創(chuàng)造良良好的條件件。當(dāng)鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高程后，經(jīng)經(jīng)對(duì)孔徑、孔孔深、孔位位、豎直度度進(jìn)行檢查查確認(rèn)鉆孔孔合格后，即即可進(jìn)行第第一次清孔孔。本橋清孔采用換換漿法，當(dāng)當(dāng)孔底沉渣渣較厚用換換漿法清孔孔困難時(shí)，可可用抽渣筒筒配合清孔孔。鑒于承承壓水地質(zhì)質(zhì)的特殊原原因，一次次清孔應(yīng)達(dá)達(dá)到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)內(nèi)排出的泥泥漿手摸無無2～3mm顆粒粒，泥漿比比重不大于于1.2，含砂率率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保保證水下混混凝土灌注注前孔底沉沉碴厚度≯10cm。嚴(yán)嚴(yán)禁采用加加深鉆孔深深度的方法法代替清孔孔。2.2.2.33.5鋼筋籠加加工及安放放（1）鋼筋籠在鋼筋筋加工場(chǎng)分分節(jié)編號(hào)制制作，分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)度而定，為為了便于運(yùn)運(yùn)輸和安裝裝，分節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于于15m。為為提高鋼筋筋籠剛度，減減小鋼筋籠籠在運(yùn)輸和和安裝過程程中的變形形，鋼筋籠籠主筋與加加勁筋全部部采用焊接接。鋼筋籠籠墊塊用砼砼做成圓形形可滑動(dòng)墊墊塊，按設(shè)設(shè)計(jì)要求布布設(shè)在鋼筋筋籠四周，以以減小鋼筋筋籠下放過過程中與孔孔壁的磨擦擦。鋼筋籠籠制作完成成后應(yīng)滿足足如下質(zhì)量量要求：（2）鋼筋籠加工好好后需臨時(shí)時(shí)存放時(shí)，存存放場(chǎng)地必必須保證平平整、干燥燥。存放時(shí)時(shí)，每個(gè)加加勁筋與地地面接觸處處都?jí)|上等等高的木方方，以免受受潮或沾上上泥土。鋼鋼筋籠的各各節(jié)段要排排好次序，掛掛上標(biāo)志牌牌，便于使使用時(shí)按順順序裝車運(yùn)運(yùn)出。（3）鋼筋籠采用自自制運(yùn)輸車車進(jìn)行運(yùn)輸輸，運(yùn)輸車車要有足夠夠的長(zhǎng)度，保保證鋼筋籠籠的懸臂長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜過過大。運(yùn)輸輸車應(yīng)慢速速、平穩(wěn)行行走，盡量量避開顛簸簸路段。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)在每每個(gè)加勁筋筋處設(shè)支承承點(diǎn)，各支支承點(diǎn)高度度相等，保保證轉(zhuǎn)運(yùn)過過程中鋼筋筋籠不變形形。（4）為保證鋼筋籠籠在吊按過過程中不受受擠壓變形形，應(yīng)用型型鋼做一扁扁擔(dān)梁，扁扁擔(dān)梁兩吊吊點(diǎn)距離等等于鋼筋籠籠直徑。吊放鋼筋籠入孔孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔徑，保保持垂直，輕輕放、慢放放入孔，入入孔后應(yīng)徐徐徐下放，不不宜左右旋旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁禁擺動(dòng)碰撞撞孔壁。若若遇障礙應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進(jìn)行處處理。嚴(yán)禁禁高提猛落落和強(qiáng)制下下放。第一節(jié)骨架放到到最后一節(jié)節(jié)加勁筋位位置時(shí)，穿穿進(jìn)工字鋼鋼，將鋼筋筋骨架臨時(shí)時(shí)支撐在孔孔口工字鋼鋼上，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架與第第一節(jié)骨架架連接，接接頭采用搭搭接焊連接接，搭接焊焊連接質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。連連接時(shí)上、下下主筋設(shè)置置傾斜坡口口使搭接焊焊后兩主筋筋軸線不發(fā)發(fā)生偏心現(xiàn)現(xiàn)象，保持持鋼筋籠上上下軸線一一致，接頭頭位置必須須按50％接頭數(shù)數(shù)量錯(cuò)開。接接頭連接好好后，骨架架吊高，抽抽出支撐工工字鋼后，下下放骨架。如如此循環(huán)，使使骨架下至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。（5）鋼筋籠最上端端的定位，必必須根據(jù)測(cè)測(cè)定的孔口口位置及標(biāo)標(biāo)高來焊接接定位鋼筋筋及計(jì)算定定位鋼筋的的長(zhǎng)度。在在最上一節(jié)節(jié)鋼筋籠的的最上一根根加勁筋上上根據(jù)孔口口位置焊接接4根定位鋼鋼筋，確保保鋼筋籠中中心線與孔孔位設(shè)計(jì)中中心線重合合。為防止鋼筋籠掉掉籠或在灌灌注過程中中浮籠，鋼鋼筋籠的定定位采用螺螺紋鋼筋懸懸掛在鋼護(hù)護(hù)筒上，并并與護(hù)筒焊焊接牢固。（6）按照設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，樁樁長(zhǎng)大于等等于40米的樁需埋埋設(shè)聲測(cè)管管。聲測(cè)管管的布置及及數(shù)量必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，與與鋼筋籠一一起吊放。聲聲測(cè)管用U形鋼筋牢牢固固定在在鋼筋籠上上，固定后后要求各聲聲測(cè)管間距距保持一致致。聲測(cè)管管之間的接接頭管內(nèi)徑徑要比聲測(cè)測(cè)管外徑大大2～3mm，接頭時(shí)時(shí)與聲測(cè)管管焊接密閉閉、牢固，聲聲測(cè)管每下下放一節(jié)，在在管內(nèi)灌水水來檢測(cè)來來檢測(cè)聲測(cè)測(cè)管的密閉閉性。聲測(cè)測(cè)管要求全全封閉（下下口封閉、上上端加蓋），管管內(nèi)無異物物，水下混混凝土施工工時(shí)嚴(yán)禁漏漏漿進(jìn)管內(nèi)內(nèi)。聲測(cè)管管管口應(yīng)高高出設(shè)計(jì)鋼鋼筋籠頂220cm，高高度保持一一致。2.2.2.33.6導(dǎo)管安裝裝及二次清清孔（1）鋼筋籠下放定定位完成后后，及時(shí)下下放砼澆注注導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管用內(nèi)徑徑250mmm、壁厚厚6mm的快快速接頭鋼鋼管，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，配1節(jié)0.5mm、1節(jié)1.0mm的短導(dǎo)管管。導(dǎo)管首首次使用前前，逐根進(jìn)進(jìn)行檢查，量量測(cè)其長(zhǎng)度度并進(jìn)行編編號(hào)標(biāo)注；；然后要做做水密性試試驗(yàn)，水密密性試驗(yàn)水水壓不應(yīng)小小于孔內(nèi)水水深1.5倍壓力，也也不應(yīng)小于于導(dǎo)管壁和和焊縫可能能承受灌注注混凝土?xí)r時(shí)最大內(nèi)壓壓力的1.3倍。導(dǎo)管管下放前檢檢查每根導(dǎo)導(dǎo)管是否干干凈、暢通通、有無小小孔眼以及及止水“O”型密封圈圈的完好性性。最下節(jié)節(jié)導(dǎo)管下口口不能是接接頭形式，以以免提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)勾掛掛鋼筋籠。導(dǎo)導(dǎo)管逐節(jié)吊吊裝接長(zhǎng)、垂垂直下放，直直至距孔底底40cmm為止，下下放過程中中注意保持持與孔位中中心線一致致。導(dǎo)管接接長(zhǎng)時(shí)通過過兩根I字鋼加工工而成的活活動(dòng)卡固定定，導(dǎo)管接接長(zhǎng)中要檢檢查“O”型密封圈圈的完好性性和涂抹黃黃油，保證證導(dǎo)管密封封性和拆除除方便。（2）安裝導(dǎo)管到位位后，采用用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩繩和標(biāo)準(zhǔn)錐錐形測(cè)錘來來檢測(cè)實(shí)際際孔深，根根據(jù)鉆孔終終孔孔深反反算孔底的的沉渣厚度度，檢查泥泥漿指標(biāo)和和沉渣是否否滿足要求求，如果不不能滿足要要求，立即即利用砼澆澆注導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行二次清清孔，清孔孔采用換漿漿法，二次次清孔后應(yīng)應(yīng)滿足如下下要求：泥泥漿比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s，孔底沉沉碴厚度≯10cm。二二次清孔完完成后應(yīng)立立即進(jìn)行砼砼灌注。2.2.2.33.7混凝土澆澆注砼采用1座2440m3/h的拌合站站集中拌和和，由5臺(tái)8m3的砼罐車車運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)孔位后直接接放入導(dǎo)管管頂部的集集料斗內(nèi)進(jìn)進(jìn)行灌注。（1）砼配合比基本本要求混凝土配合比通通過實(shí)驗(yàn)室室試配確定定：灌注樁樁水下混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)根據(jù)環(huán)環(huán)境水等級(jí)級(jí)分為為C35與C30，灌灌注時(shí)的坍坍落度控制制在18～22cm；粗骨料料的粒徑范范圍為5mmm～31.55mm；混混凝土初凝凝時(shí)間不小小于10小時(shí)；摻摻加適量的的粉煤灰及及外加劑，改改善混凝土土的和易性性、流動(dòng)性性?；炷僚渲茟?yīng)符符合下列要要求：A粗骨料采用級(jí)配配良好的堅(jiān)堅(jiān)硬碎石。B粗骨料粒徑不得得大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最最小凈距的的1/4，同時(shí)不不得大于440mm。C細(xì)骨料宜采用級(jí)級(jí)配良好的的中砂。D混凝土配制時(shí)的的任何摻和和料均必須須有出廠檢檢驗(yàn)合格證證書和試配配資料，并并得到監(jiān)理理工程師的的認(rèn)可。E水泥中含堿量小小于0.6%，骨料要要求做堿骨骨料反應(yīng)試試驗(yàn)。F砼具有良好的和和易性，初初凝時(shí)間不不少于10h。G強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求。（2）首批砼量計(jì)算算首批砼需要量計(jì)計(jì)算式如下下：其中：V－灌注注首批混凝凝土所需數(shù)數(shù)量（m3）；D－鉆孔直徑（mm）；H1－樁孔底至導(dǎo)管管底端間距距一般為00.4m；；H2－導(dǎo)管初次埋置置深度，H2≥1.0mm；d－導(dǎo)管內(nèi)徑；h－樁孔內(nèi)混凝土土達(dá)到埋置置深度H2時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需的的高度（m），按最最大孔深770m計(jì)，h=32..08m?？紤]孔底擴(kuò)孔等等情況，首首批封底混混凝土需要要量約4..35m3，用容量量6m3的集料斗斗進(jìn)行封底底滿足要求求。（3）首批砼封底首批砼采用“拔拔塞”法封口，封封底時(shí)導(dǎo)管管下口至樁樁底距離為為40cmm左右。封封底時(shí)，由由混凝土泵泵車泵送混混凝土至集集料斗，集集料斗裝滿滿6m3混凝土后后方可進(jìn)行行封底，首首批混凝土土封底完成成后可換成成小集料斗斗由混凝土土罐車直接接放混凝土土至集料斗斗進(jìn)行澆注注。（4）砼灌注控制要要點(diǎn)A灌注水下砼之前前測(cè)量孔底底標(biāo)高，并并探測(cè)沉渣渣厚度，如如沉渣厚度度超過規(guī)定定，應(yīng)立即即進(jìn)行清孔孔，滿足要要求后立即即灌注水下下混凝土。B灌注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)置于于孔位中心心，防止導(dǎo)導(dǎo)管接頭勾勾掛鋼筋骨骨架。C用“拔塞法”灌注首首批砼，特特別注意混混凝土和易易性要好，避避免首批混混凝土灌注注時(shí)卡管。D灌注過程中，盡盡量使混凝凝土沿導(dǎo)管管一側(cè)注放放，防止造造成高壓氣氣塞而堵管管。在導(dǎo)管管上口開一一小排氣孔孔，灌注過過程中應(yīng)保保持排氣孔孔排氣暢通通。E灌注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深大大于2m且小于于6m。F在混凝土灌注過過程中，要要防止混凝凝土拌和物物從漏斗溢溢出或從漏漏斗處掉入入孔底，使使泥漿內(nèi)含含有水泥而而變稠凝固固，致使測(cè)測(cè)深不準(zhǔn)。同同時(shí)應(yīng)設(shè)專專人注意觀觀察導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土下下降和井孔孔水位上升升，及時(shí)測(cè)測(cè)量復(fù)核孔孔內(nèi)混凝土土面高度及及導(dǎo)管埋入入混凝土的的深度，做做好詳細(xì)的的混凝土施施工灌注記記錄，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除。探探測(cè)時(shí)必須須仔細(xì)，同同時(shí)以灌入入的混凝土土數(shù)量校對(duì)對(duì)，防止錯(cuò)錯(cuò)誤。G水下混凝土土澆筑過程程中，由于于此時(shí)泥漿漿比重較小小，承壓水水水頭并沒沒有降低，在在一定程度度上對(duì)孔壁壁穩(wěn)定性造造成威脅，故故此時(shí)混凝凝土澆注應(yīng)應(yīng)快速及時(shí)時(shí)，混凝土土供應(yīng)務(wù)必必及時(shí)跟上上。H灌注結(jié)束后的混混凝土標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)高1.00m，以保保證樁頭砼砼質(zhì)量?；旎炷翝沧⒆⒔Y(jié)束后及及時(shí)預(yù)埋鋼鋼圍堰下沉沉需要的預(yù)預(yù)埋件。I澆注過程中，詳詳細(xì)記錄澆澆注記錄，嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，砼砼灌注完成成后，及時(shí)時(shí)振動(dòng)拔出出鋼護(hù)筒。2.3承臺(tái)施工工2.3.1承臺(tái)臺(tái)施工概況況本橋段共20個(gè)個(gè)承臺(tái)，其其中591～604號(hào)墩位于于XX主河道道內(nèi)，其余墩位于河堤外外以及南岸岸臺(tái)塬上。承臺(tái)尺寸除590、609號(hào)墩墩為12.66×10.6×3..0m外，其余均為15.44×12.66×3m。600號(hào)橋墩承承臺(tái)底面經(jīng)經(jīng)初步勘查查約位于常常水位以下下7米。2.3.2承臺(tái)臺(tái)施工工藝藝流程及方方法2.3.2.11承臺(tái)施工工工藝本橋段590號(hào)號(hào)墩、608號(hào)墩、609號(hào)墩位于河河岸臺(tái)塬上上，具備直直接開挖條條件，故此此三個(gè)橋墩墩承臺(tái)采取取直接放坡坡開挖的方方式進(jìn)行承承臺(tái)施工，其其工藝流程程見圖2-5放坡開挖施工工工藝流程圖圖2-5施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理、樁基檢測(cè)模板安裝鋼筋綁扎混凝土試塊砼養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱鳒y(cè)量放線鋼筋模板檢查墊層施工測(cè)量放線原材檢驗(yàn)澆注承臺(tái)砼原材檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)本橋段606號(hào)號(hào)墩、605號(hào)墩位于XX南岸土土層較厚地地區(qū)，由設(shè)設(shè)計(jì)地質(zhì)揭揭露其地址址土層厚度度較大，同同時(shí)兩墩位位所處位置置存在地下下水，適合合采用鋼板板樁支護(hù)施施工，施工工工藝流程程見圖2-6鋼板樁支護(hù)施工工工藝流程程圖2-6原材檢驗(yàn)墊層施工鋼板樁支護(hù)內(nèi)開挖測(cè)量放線鋼板樁施工施工準(zhǔn)備原材檢驗(yàn)墊層施工鋼板樁支護(hù)內(nèi)開挖測(cè)量放線鋼板樁施工施工準(zhǔn)備樁頭處理、樁基檢測(cè)樁頭處理、樁基檢測(cè)鋼筋制作鋼筋制作測(cè)量放線測(cè)量放線鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝模板安裝鋼筋模板檢查混凝土試塊鋼筋模板檢查混凝土試塊原材檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)澆注承臺(tái)砼原材檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)澆注承臺(tái)砼砼養(yǎng)生、拆模砼養(yǎng)生、拆?；踊靥罨踊靥畋緲蚨?91～～604號(hào)橋墩位于于XX河堤內(nèi)內(nèi)，開挖后后存在涌水水，甚至完完全位于河河水中，故故采用鋼圍堰堰施工承臺(tái)臺(tái)，施工工工藝流程見見圖2-7鋼圍堰施工工藝流流程圖2-7鋼圍堰設(shè)計(jì)鋼圍堰設(shè)計(jì)鋼圍堰加工吊點(diǎn)設(shè)置抽水鋼平臺(tái)搭設(shè)鉆機(jī)移除、基坑開挖圍堰下放封底基底清理測(cè)量控制測(cè)量放線圍堰拼裝前材料等準(zhǔn)備樁頭鑿除承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)混凝土施工2.3.2.22施工方法法2.3.2.22.1承臺(tái)直接接放坡開挖挖2.3.2.22.1.11施工準(zhǔn)備備整個(gè)橋墩所有樁樁基施工完完畢后，及及時(shí)清理施施工現(xiàn)場(chǎng)，移移走設(shè)備、清清理泥漿。根根據(jù)承臺(tái)平平面尺寸、地地面標(biāo)高及及開挖坡度度，確定承承臺(tái)基坑頂頂口開挖邊邊線。2.3.2.22.1.22基坑開挖挖（1）基坑采用挖掘掘機(jī)開挖，人人工配合清清底。根據(jù)據(jù)承臺(tái)處的的地質(zhì)及含含水量的情情況，確定定基坑開挖挖坡度。（2）為方便施工操操作，基坑坑坑底各邊邊開挖尺寸寸應(yīng)大于承承臺(tái)設(shè)計(jì)尺尺寸0.5～1.0m?；娱_挖完完成后，在在坑底沿四四周開挖環(huán)環(huán)形排水溝溝，并開挖挖一定深度度的匯水坑坑，在遇雨雨天或坑底底有地下水水時(shí)使水匯匯集至坑內(nèi)內(nèi)排出。（3）基坑坑底標(biāo)高高低于承臺(tái)臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)標(biāo)高10ccm，開挖挖至標(biāo)高后后人工將基基底清平、夯夯實(shí)，并鋪鋪裝10ccm厚碎石石墊層或砼砼墊層。2.3.2.22.1.33樁頭鑿除除、檢樁樁頭砼采用風(fēng)鎬鎬鑿除，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求嚴(yán)格控控制樁頭標(biāo)標(biāo)高，樁頭頭鑿除后頂頂面要平整整，無松散散砼。樁頭頭鑿除后進(jìn)進(jìn)行樁基無無損檢測(cè)及及樁位檢測(cè)測(cè)，樁基無無損檢測(cè)超超過40m的樁采采用聲測(cè)法法，小于440m的樁采采用小應(yīng)變變檢測(cè)，檢檢測(cè)結(jié)果要要符合規(guī)范范及設(shè)計(jì)要要求；樁位位采用全站站儀檢測(cè)，樁樁基幾何中中心樁位與與設(shè)計(jì)中心心樁位偏差差不大于55cm。2.3.2.22.1.44鋼筋加工工及綁扎（1）鋼筋加工制作作在鋼筋加加工場(chǎng)進(jìn)行行，平板汽汽車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）鋼筋接頭采用用閃光對(duì)焊焊或雙面搭搭接焊，其其接頭質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)計(jì)及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋接頭錯(cuò)錯(cuò)開布置，其其接頭截面面面積不應(yīng)應(yīng)大于鋼筋筋總截面面面積的50%。（3）鋼筋綁扎前用用光線拉出出承臺(tái)外邊邊線，根據(jù)據(jù)承臺(tái)外邊邊線嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行綁綁扎，杜絕絕鋼筋保護(hù)護(hù)層過大和和過小現(xiàn)象象發(fā)生。（4）綁扎頂層鋼筋筋前，根據(jù)據(jù)鋼筋骨架架高度，用用直徑不小小于22mmm的鋼筋筋焊結(jié)若干干個(gè)門字型型骨架，用用于支撐頂頂層鋼筋的的勁性骨架架。勁性骨骨架布置間間距要滿足足承臺(tái)頂層層鋼筋有足足夠的剛度度，保證鋼鋼筋綁扎及及砼澆筑過過程中頂層層鋼筋不變變形、不塌塌陷。（5）承臺(tái)頂層鋼筋筋綁扎完成成后，綁扎扎墩身預(yù)埋埋鋼筋。綁綁扎前，在在承臺(tái)頂層層鋼筋上放放出預(yù)埋鋼鋼筋外邊線線，綁扎后后用腳手管管支架把預(yù)預(yù)埋鋼筋支支撐、固定定，防止預(yù)預(yù)埋鋼筋在在澆筑過程程中傾倒、移移位。（6）鋼筋綁扎時(shí)，注注意預(yù)埋信信號(hào)接地鋼鋼筋。（7）在進(jìn)行鋼筋綁綁扎的同時(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求進(jìn)行綜綜合接地鋼鋼筋的預(yù)埋埋安裝。（7）鋼筋綁扎完成成后，安裝裝冷卻水管管及測(cè)溫元元件。2.3.2.22.1.55模板加工工及安裝（1）本橋承臺(tái)模板板采用組合合大鋼模及及型鋼背帶帶組成。型型鋼背帶與與組合鋼模模板加工成成分體式，以以便于模板板安裝與拆拆除。（2）模板安裝前根根據(jù)承臺(tái)外外邊線，在在承臺(tái)底層層鋼筋上用用短鋼筋頭頭焊接若干干個(gè)定位擋擋塊，安裝裝時(shí)模板內(nèi)內(nèi)邊貼緊定定位擋塊。（3）模板安裝前清清除模板表表面污漬、銹銹漬，并均均勻涂抹液液壓油，模模板拼縫粘粘貼雙面膠膠帶，堵縫縫止?jié){。（4）模板安裝后，測(cè)測(cè)量校核模模板四角位位置及頂面面標(biāo)高，人人工拉光線線把模板四四邊調(diào)直，并并支撐牢固固。模板調(diào)調(diào)好后，沿沿模板四周周間隔2mm在承臺(tái)頂頂層鋼筋上上焊接鋼筋筋頭，鋼筋筋頭一端緊緊貼模板，防防止承臺(tái)鋼鋼筋在澆筑筑砼的傾倒倒力作用下下移位、變變形，保證證墩身預(yù)埋埋鋼筋定位位準(zhǔn)確。2.3.2.22.1.66砼澆筑本橋承臺(tái)混凝土土一次澆筑筑成型，混混凝土澆筑筑強(qiáng)度不小小于80m3/h。（1）最小斷面尺寸寸大于1米以上的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件（一一般規(guī)定厚厚度超過11米、面積也也超過1平方米視為為大體積混混凝土），其其尺寸已經(jīng)經(jīng)大到必須須采取相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施妥善處處理溫度差差值，合理理解決溫度度應(yīng)力并控控制裂縫開開展的混凝凝土結(jié)構(gòu)。大體積混混凝土施工工時(shí)遇到的的普遍問題題是溫度裂裂縫。由于于混凝土的的體積大，聚聚集的水化化熱大，在在混凝土內(nèi)內(nèi)外散熱不不均勻以及及受到內(nèi)外外約束的情情況時(shí)，混混凝土內(nèi)部部會(huì)產(chǎn)生較較大的溫度度應(yīng)力，導(dǎo)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)產(chǎn)生，為結(jié)結(jié)構(gòu)埋下了了嚴(yán)重的質(zhì)質(zhì)量隱患。因因此，大體體積混凝土土施工中的的溫度監(jiān)控控是控制裂裂縫產(chǎn)生的的關(guān)鍵。（2）大體積混凝土土由于水化化熱作用，混混凝土澆筑筑后將經(jīng)歷歷升溫期、降降溫期和穩(wěn)穩(wěn)定期三個(gè)個(gè)階段，在在這個(gè)階段段中混凝土土的體積亦亦隨之伸縮縮，若各塊塊混凝土體體積變化受受到約束就就會(huì)產(chǎn)生溫溫度應(yīng)力，如如果該應(yīng)力力超過混凝凝土的抗裂裂能力，混混凝土就會(huì)會(huì)開裂。為防止大體積混混凝土溫度度裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，應(yīng)主主要從兩方方面著手：：一是提高高混凝土材材料本身的的抗裂特性性；二是減減小外力、溫溫度、約束束等作用在在結(jié)構(gòu)內(nèi)部部產(chǎn)生的效效應(yīng)。（3）混凝土配合比比設(shè)計(jì)①原材料a水泥：采用中水水化熱冀東東p.o442.5；b粉煤灰：F類粉粉煤灰；c外加劑：HPP=HPCC減水劑；；d石子：岐山建發(fā)發(fā)碎石5～31.55mm，含含泥量小于于1.5%；e砂：中砂，細(xì)度度模數(shù)2..8，含泥泥量小于1.5%；f水：地下水。（4）埋設(shè)冷卻水管管及測(cè)溫元元件①冷卻水管a冷卻循環(huán)水管采采用φ25mmm黑鐵管，循循環(huán)水管間間距122cm，水管管排距100cm，按按照冷卻水水由熱中心心區(qū)流向邊邊區(qū)的原則則，進(jìn)水管管口設(shè)在近近混凝土中中心處，出出水管口設(shè)設(shè)在混凝土土邊區(qū)處。進(jìn)進(jìn)、出水口口均引出混混凝土面以以上。每層層水管的垂垂直進(jìn)、出出水口互相相錯(cuò)開，且且出水口有有調(diào)節(jié)流量量的水閥和和測(cè)流量設(shè)設(shè)備。單個(gè)個(gè)承臺(tái)冷卻卻水管用量量為6000.6m，埋設(shè)位置置及測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)見“圖2—8冷卻水管管布置示意意圖”。b冷卻水管安裝時(shí)時(shí)，要以鋼鋼筋骨架和和支撐桁架架固定牢靠靠，以防混混凝土灌注注時(shí)水管變變形及脫落落而發(fā)生堵堵水和漏水水，并做通通水試驗(yàn)。c每層循環(huán)水管被被混凝土覆覆蓋并振搗搗完畢，即即可在該層層水管內(nèi)通通水。循環(huán)環(huán)冷卻水的的流量控制制在1.2～1.5mm3/h，使進(jìn)、出出水的溫差差不大于440℃。d循環(huán)冷卻管排出出的水在混混凝土初凝凝前，不得得將水排至至混凝土頂頂面。e冷卻水管使用完完畢，需壓壓注水泥漿漿封閉。②測(cè)溫元件a大體積混凝土溫溫控施工，在在混凝土澆澆筑過程中中要進(jìn)行混混凝土澆筑筑溫度監(jiān)測(cè)測(cè)，在混凝凝土養(yǎng)護(hù)過過程中進(jìn)行行混凝土澆澆筑塊體升升降溫、內(nèi)內(nèi)外溫差、降降溫速度及及環(huán)境溫度度等監(jiān)測(cè)。b混凝土澆筑溫度度系指混凝凝土振搗后后，位于混混凝土上表表面以下50～100ccm深處的的溫度，混混凝土澆筑筑溫度的測(cè)測(cè)試由于大大體積砼早早期升溫快快，后期降降溫慢的特特性，采用用先頻后疏疏的測(cè)溫方方法，測(cè)溫溫從砼澆筑筑后3h開始采樣樣。每1h測(cè)溫一次次，降溫結(jié)結(jié)束后以各各部位溫差差均進(jìn)入安安全范圍（△T<250C）時(shí)可以以撤除溫控控措施。，混混凝土澆筑筑塊體內(nèi)外外溫差、降降溫速度及及環(huán)境溫度度的測(cè)試，每每晝夜不少少于4次。c大體積混凝土塊塊體溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布布置，以能能真實(shí)反映映出混凝土土塊體的內(nèi)內(nèi)外溫差、降降溫速度及及環(huán)境溫度度為原則，本本橋按下列列方式進(jìn)行行布置：溫溫度監(jiān)測(cè)的的布置范圍圍以承臺(tái)長(zhǎng)長(zhǎng)邊對(duì)稱軸軸線的半條條軸線為測(cè)測(cè)溫區(qū)，具具體測(cè)溫布布置見圖2—9冷卻水管管布置示意意圖。冷卻水管布置圖圖2-8冷卻水管布置圖圖2-9（5）砼由3#攪拌拌站集中拌拌和，澆筑筑強(qiáng)度80m3/h罐車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，由由罐車傾倒倒砼至溜槽槽入倉(cāng)澆筑筑，中間部部位溜槽無無法澆筑到到的位置，采采用泵車澆澆筑。（6）砼下料點(diǎn)沿承承臺(tái)四周均均勻布設(shè)，砼砼澆筑時(shí)，各各下料點(diǎn)均均勻布設(shè)砼砼，嚴(yán)禁通通過振搗棒棒“趕”砼布料。（7）砼應(yīng)分層澆筑筑，分層厚厚度不超過過30cmm。砼振搗搗采用插入入式振搗棒棒，振搗時(shí)時(shí)應(yīng)快插慢慢拔，并插插入下層砼砼10cmm左右，振振搗間距不不超過振搗搗棒作用半半徑的1.5倍，并與與模板保持持10cmm左右的間間距。砼振振搗應(yīng)密實(shí)實(shí)、均勻，其其密實(shí)均勻勻的標(biāo)志為為砼不再下下沉且無氣氣泡冒出，表表面呈平坦坦、泛漿。（8）砼澆筑后及時(shí)時(shí)進(jìn)行第一一次收面，第第一次收面面應(yīng)使砼表表面初平，砼砼初凝前進(jìn)進(jìn)行第二次次收面，第第二次收面面應(yīng)使砼表表面精平，收收面后其表表面平整度度不超過55mm。（9）砼初凝后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫溫度高于550℃時(shí)，采用用覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)溫度低于于50℃時(shí)，采用用覆蓋保溫溫養(yǎng)護(hù)。砼砼養(yǎng)護(hù)周期期應(yīng)不少于于14天。（10）砼強(qiáng)度達(dá)到00.5MPPa后開始拆拆模，拆模模驗(yàn)收合格格后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行基坑回回填。2.3.2.22.2承臺(tái)開挖挖鋼板樁支支護(hù)施工2.3.2.22.2.1鋼板樁樁規(guī)格及長(zhǎng)長(zhǎng)度確定經(jīng)計(jì)算鋼板樁支支護(hù)采用WWRU133-6000型鋼板樁樁，一層內(nèi)支撐撐，圍囹采用雙拼I56a，鋼鋼板樁總長(zhǎng)長(zhǎng)度16米（根據(jù)承承臺(tái)實(shí)際埋埋置深度及及相關(guān)土力力學(xué)參數(shù)從從新計(jì)算，此此值只是根根據(jù)架設(shè)的的埋置深度度及假設(shè)的的土力學(xué)參參數(shù)計(jì)算得得到，不能能作為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際施工工參數(shù)）。2.3.2.22.2.2測(cè)量放放線測(cè)量根據(jù)鋼板樁樁布置圖使使用全站儀儀放出承臺(tái)臺(tái)邊線及鋼鋼板樁施打打線，鋼板板樁施打線線比承臺(tái)尺尺寸每邊放放寬0.775m。2.3.2.22.2.3鋼板樁樁施工鋼板樁施打位置置應(yīng)充分利利用鉆孔平平臺(tái)。施打打采用50t履帶吊配配合DZ-660振動(dòng)錘進(jìn)進(jìn)行。鋼板板樁采用平平型陰陽鎖鎖扣型式。根根據(jù)主墩處處承臺(tái)形狀狀，鋼板樁樁支護(hù)拼成成16.9×14.1m的矩矩形結(jié)構(gòu)，打打入承臺(tái)底底標(biāo)高下66m（應(yīng)根據(jù)據(jù)真實(shí)的資資料計(jì)算）。鋼鋼板樁支護(hù)平面布置圖見圖2-10。鋼板樁支護(hù)平面面布置圖2-10A、鋼板樁施工方方法①施工準(zhǔn)備鋼板樁運(yùn)到工地地后均進(jìn)行行詳細(xì)檢查查、丈量、分分類、編號(hào)號(hào)、兩側(cè)鎖鎖口用一塊塊同型號(hào)長(zhǎng)長(zhǎng)2～3m的短樁做做通過試驗(yàn)驗(yàn)，鎖口通通不過或存存在樁身彎彎曲、扭曲曲、死彎等等缺陷，均均需加以整整修。當(dāng)鋼鋼板樁鎖口口死彎、扭扭曲時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)鎖口死死彎處電焊焊一根螺栓栓φ24mmm，螺栓兩兩側(cè)各設(shè)墊墊塊，用220mm厚厚鋼板作板板梁，螺栓栓從板梁中中央孔眼φ28mmm穿出，擰擰緊螺帽即即可將彎曲曲部分拉平平，在擰緊緊螺帽前用用乙炔先將將彎曲部分分烘烤,見圖2-11所示；鋼板樁鎖口扭曲曲及死彎校校正方法示示意圖2--11鋼板樁采用組樁樁插打時(shí)，需需每隔4～5m加一道夾夾板，夾板板在板樁起起吊前夾好好，插打時(shí)時(shí)逐付拆除除，周轉(zhuǎn)使使用。組樁樁及單樁的的鎖口內(nèi)均均涂以黃油油混合物油油膏，以減減少插打時(shí)時(shí)的摩阻力力并加強(qiáng)防防滲性能。②安裝導(dǎo)框?qū)Э虬惭b前先搭搭設(shè)好臨時(shí)時(shí)工作平臺(tái)臺(tái)，利用插插打鋼管樁樁作為定位位樁。導(dǎo)框框在現(xiàn)場(chǎng)分分段制作，在在平臺(tái)上組組裝，然后后固定在定定位樁上。③插打與合攏鋼板樁采用全鋼鋼板樁支護(hù)護(hù)先插合攏攏后，再逐逐塊（組）打打入，先插插打靠河槽槽一側(cè)。插插打鋼板樁樁時(shí)從第一一塊（組）就就應(yīng)保持平平整，幾塊塊插好后即即插打一塊塊深的以保保持穩(wěn)定，然然后繼續(xù)插插打，為了了使打樁正正常進(jìn)行，可可設(shè)一臺(tái)履履帶吊來擔(dān)擔(dān)負(fù)吊樁工工作。鋼板樁起吊后須須以人力扶扶持插入前前一塊的鎖鎖口內(nèi)，動(dòng)動(dòng)作要緩慢慢，防止損損壞鎖口，插插入以后可可稍松吊繩繩，使樁憑憑自重滑入入，或用錘錘重下壓，比比較困難時(shí)時(shí)，也可以以用滑車組組強(qiáng)迫插樁樁，待插入入一定深度度并站立穩(wěn)穩(wěn)定后，方方可加以錘錘擊。鋼板板樁打樁前前進(jìn)方向的的鎖口下端端宜用木栓栓塞住，防防止泥砂進(jìn)進(jìn)入鎖口內(nèi)內(nèi)，影響以以后插打。凡凡帶有接頭頭的鋼板樁樁應(yīng)與無接接頭的樁錯(cuò)錯(cuò)開使用，不不得已時(shí)其其接頭水平平位置至少少應(yīng)上下錯(cuò)錯(cuò)開2m以上。保證鋼板樁插打打正直順利利合攏的措措施是隨時(shí)時(shí)糾正歪斜斜，歪斜過過甚不能用用拉擠辦法法整直，要要拔起重打打，糾正無無效時(shí)，應(yīng)應(yīng)特制楔形形樁合攏。④鋼板樁支護(hù)開挖挖鋼板樁支護(hù)開挖挖采用長(zhǎng)臂臂挖機(jī)進(jìn)行行，開挖過過程中要對(duì)對(duì)鋼板樁鋼鋼板樁支護(hù)護(hù)進(jìn)行鋼圍圍囹支撐，一一是要能滿滿足鋼板樁樁鋼板樁支支護(hù)的承受受土壓力的的要求，二二是保證挖挖機(jī)施工的的空間要求求。對(duì)長(zhǎng)臂臂挖機(jī)不能能作業(yè)的地地方采用小小型挖機(jī)吊吊至承臺(tái)里里作業(yè)，塔塔吊配合轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)土方。開開挖時(shí)注意意避開樁基基，開挖土土使用自卸卸車運(yùn)至指指定地方進(jìn)進(jìn)行存放，留留作基坑回回填用料。開挖完畢后，清清理基底，開開挖排水溝溝、積水坑坑，做好排排水設(shè)施，保保證基坑處處于干施工工狀態(tài)。單個(gè)鋼板樁支護(hù)護(hù)工程量見見下表2-2表2-2單位單位重單長(zhǎng)根數(shù)總量(t)鋼板樁kg76.516m102124.8I56akg106.045.61m4.8800×8鋼管管樁kg78.511m1412.1根據(jù)單個(gè)承臺(tái)施施工周期，以以及承臺(tái)尺尺寸大小不不等，共計(jì)計(jì)劃配置1套。⑤承臺(tái)施工開挖完成后同放放坡開挖相相同的方式式進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)施工。2.3.2.22.3鋼圍堰施工2.3.2.22.3.11鋼圍堰結(jié)構(gòu)及及數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)提供資資料，XXXXX特大大橋跨XXX段有13跨14個(gè)橋墩處于于河槽中，其其中常流水水區(qū)域中有3個(gè)承臺(tái)，其其余均位于于洪水水位位影響范圍圍內(nèi)，同時(shí)時(shí)河槽中卵卵石粒徑較較大、透水水性強(qiáng)，且不利于鋼鋼板樁插打打施工，為為了滿足施施工及設(shè)計(jì)計(jì)要求，保保證施工質(zhì)質(zhì)量，本段段承臺(tái)施工工采用鋼圍圍堰施工。本橋設(shè)計(jì)洪水位位高程為4480.775m，根根據(jù)《新建建西安至寶寶雞客運(yùn)專專線XXXXX特大橋橋防洪評(píng)價(jià)價(jià)報(bào)告》要要求圍堰及及棧橋頂高高程需高出出10年一遇洪洪水位（477..31m）0.5mm,故圍堰頂標(biāo)高確定定為4777.81mm。600#號(hào)橋墩墩位于河槽槽正中，鋼鋼圍堰平面內(nèi)內(nèi)空尺寸與與承臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸相同同，在澆筑筑承臺(tái)混凝凝土?xí)r作為為外模板；；鋼圍堰采用單單壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)水位設(shè)防等級(jí)確定側(cè)模高度為12.797m，施工取13米，模板間采用M30螺栓連接，側(cè)模及上下節(jié)之間采用δ＝1㎝厚橡膠止水膠皮進(jìn)行止水。鋼圍堰由側(cè)模、內(nèi)支撐等組成。鋼圍堰從立面上分五節(jié)（在起重條件受限制時(shí)可增加分節(jié)）。鋼圍堰側(cè)壁采用單單壁結(jié)構(gòu)。面面板為δ=8mm鋼板板；豎肋用用I25a，間間距500mmm，邊豎肋肋為［255a；橫肋用I10，間距為為250mmm，邊橫肋肋為［255a通長(zhǎng)布置置。圍堰結(jié)結(jié)構(gòu)見圖2-12，圍堰剖剖面、平面面分別見圖圖2-13、2-14圍堰結(jié)構(gòu)示意圖圖2-12圍堰剖面圖2--13圍堰平面圖2--14在鋼圍堰內(nèi)口設(shè)設(shè)置三層內(nèi)撐，內(nèi)內(nèi)撐分別設(shè)設(shè)置在模板板5.0m和8.0m以及12.0m高度度處，內(nèi)撐撐主要起加加強(qiáng)鋼圍堰堰的強(qiáng)度和和整體剛度度的作用。單個(gè)鋼圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)數(shù)量表項(xiàng)目尺寸總數(shù)量總重（t）側(cè)模5.0m×133m標(biāo)準(zhǔn)塊（不不含面板）6塊482.6m×133m標(biāo)準(zhǔn)塊（不不含面板）2塊9.45.45m×113m標(biāo)準(zhǔn)塊（不不含面板）4塊36.4面板741m246.5螺栓M30403套封底C20（1.5m厚）291.2m33總計(jì)140.32.3.2.22.3.22鋼圍堰施工方方法（1）施工準(zhǔn)備樁基灌注完成后后盡快清理理鉆孔平臺(tái)臺(tái)，拔出鋼鋼護(hù)筒，為為圍堰施工工提供場(chǎng)地地。（2）圍堰制作圍堰分塊在工廠廠內(nèi)進(jìn)行制制作后運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)。（3）圍堰下沉安裝圍堰下沉安裝施施工工藝流流程圖2-15開挖準(zhǔn)備開挖準(zhǔn)備導(dǎo)向支撐加工基坑開挖導(dǎo)向支撐加工基坑開挖導(dǎo)向支撐安裝導(dǎo)向支撐安裝操作平臺(tái)材料準(zhǔn)備導(dǎo)向支撐平聯(lián)施工操作平臺(tái)材料準(zhǔn)備導(dǎo)向支撐平聯(lián)施工鋼圍堰加工圍堰下沉操作平臺(tái)施工鋼圍堰加工圍堰下沉操作平臺(tái)施工圍堰下沉圍堰下沉圍堰封底圍堰封底樁頭鑿除樁頭鑿除承臺(tái)施工承臺(tái)施工①圍堰下沉基坑開開挖樁基礎(chǔ)施工完成成后立即清清理平臺(tái)，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行基基坑開挖，基基坑開挖選選用小松PC2000LC型號(hào)的超超長(zhǎng)臂挖掘掘機(jī)進(jìn)行施施工，其最最大挖掘半半徑15..1m，最最大挖掘深深度11..34m，斗斗容0.445m3，接地比比壓37.33Kpa，滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工需需要?；娱_挖有中心心向四周開開挖，開挖挖深度以樁樁頭為參考考，適當(dāng)超超挖0.55m左右，防防止深度不不夠造成二二次開挖，開開挖平面尺尺寸以四角角樁基為參參考，開挖挖尺寸為116.4mm×13.66m，最大開挖挖深度9mm。為保證圍圍堰下放施施工空間，開開挖過程中中隨時(shí)測(cè)量量平面尺寸寸及開挖深深度，防止止深度不夠夠以及平面面偏差。②導(dǎo)向支撐安裝為保證圍堰下放放位置準(zhǔn)確確，同時(shí)避避免大噸位位起吊圍堰堰，采用先先安裝定位位鋼支撐提提供圍堰安安裝下沉定定位裝置以以及操作平平臺(tái)的方式式進(jìn)行圍堰堰下沉安裝裝，定位鋼鋼支撐焊接接安裝于樁樁基預(yù)埋支支撐上，采采用吊車起起吊輔助安安裝。安裝裝過程中利利用全站儀儀進(jìn)行平面面位置及高高程控制。③鋼圍堰下沉操作作平臺(tái)施工工鋼圍堰操作平臺(tái)臺(tái)采用型鋼鋼搭設(shè)，型型鋼平臺(tái)上上鋪設(shè)花紋紋鋼板。操操作平臺(tái)四四周設(shè)置欄欄桿進(jìn)行維維護(hù)，欄桿桿采用Ф48×3mmm腳手管管制作，同同時(shí)欄桿采采用熒光漆漆涂刷成紅紅白相間的的警示紋。④鋼圍堰下沉平面控制準(zhǔn)備：：鋼圍堰下水前前，以鋼圍圍堰面中心心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，將底面面中心線引引到縱橫方方向四壁板板的外壁側(cè)側(cè)。標(biāo)高及垂直度控控制準(zhǔn)備：：標(biāo)高平面面控制的外外壁中心線線上設(shè)置標(biāo)標(biāo)尺做為標(biāo)標(biāo)高控制，垂垂直度控制制在鋼圍堰堰下水前，在在壁板的橫橫、縱兩個(gè)個(gè)方向焊60＊4角鋼長(zhǎng)5mm，角鋼焊焊接時(shí)保證證其垂直度度。下沉之前在圍堰堰操作平臺(tái)臺(tái)上預(yù)先放放樣出鋼圍圍堰的中線線十字叉線線。以備下下沉過程中中以及下沉沉后進(jìn)行復(fù)復(fù)核。鋼圍堰下沉?xí)r先先進(jìn)行試吊吊，用吊車車起吊圍堰堰離地5ccm，穩(wěn)定10分鐘，觀觀察圍堰變變形情況以以及各吊點(diǎn)點(diǎn)焊縫有無無開裂情況況。如沒有有上述情況況則試吊成成功。鋼圍堰安裝前根根據(jù)定位鋼鋼支撐位置置現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)應(yīng)加工鋼圍圍堰堰身吊吊點(diǎn)。第一一節(jié)圍堰拼拼裝好后利利用汽車運(yùn)運(yùn)輸至汽車車吊旁邊，采采用80噸吊車進(jìn)進(jìn)行下沉安安裝，安裝裝時(shí)對(duì)圍堰堰設(shè)置臨時(shí)時(shí)內(nèi)支撐，保保證吊裝時(shí)時(shí)的自身剛剛度。鋼圍堰由吊車起起吊后緩慢慢下放使其其進(jìn)入定位位鋼支撐范圍內(nèi)內(nèi)，吊車下下放至一定定高度后進(jìn)進(jìn)行吊點(diǎn)連連接，連接接好后對(duì)各各連接點(diǎn)手手拉葫蘆鏈鏈條進(jìn)行長(zhǎng)長(zhǎng)度劃定，以以便下放時(shí)時(shí)保持鋼圍圍堰頂面水水平度，隨隨著下放深深度增加，圍圍堰重量逐逐漸轉(zhuǎn)移至至由手拉葫葫蘆承受，此此時(shí)解開吊吊車與圍堰堰之間的連連接改由手手拉葫蘆下下放鋼圍堰堰，下放時(shí)時(shí)按照之前前標(biāo)定的鏈鏈條長(zhǎng)度八八個(gè)手拉葫葫蘆同步下下放，直至至首節(jié)圍堰堰頂面下放放至水面為為止。此時(shí)時(shí)依次下放放后續(xù)圍堰堰，在下放放至內(nèi)撐位位置時(shí)施工工內(nèi)撐，全全部下放完完畢后臨時(shí)時(shí)對(duì)圍堰及及定位平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行連接接，進(jìn)一步步穩(wěn)固鋼圍圍堰位置。下沉初定位：水水平位置定定位根據(jù)鋼鋼圍堰外壁的的設(shè)置的中中心線與設(shè)設(shè)置在操作作平臺(tái)的標(biāo)標(biāo)志線的重重合度進(jìn)行行初定位，垂垂直位置定定位根據(jù)設(shè)設(shè)置在鋼圍圍堰外壁處處角鋼垂直直度進(jìn)行初初定位。下沉終定位：下下沉終定位位水平位置置定位在岸岸上用三臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)對(duì)鋼圍堰終沉位位置進(jìn)行精精確定位。⑤圍堰封底A、封底概述封底混凝土厚為為1.5mm，方量約約291m3，封底一一次澆注完完成。封底底混凝土施施工是及時(shí)時(shí)、有效形形成承臺(tái)干干施工環(huán)境境的關(guān)鍵工工序，要確確保封底施施工的成功功，必須抓抓好以下幾幾個(gè)主要方方面的工作作：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，選選擇合理的的澆筑工藝藝。2）優(yōu)化混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)，提高混混凝土的性性能。3）對(duì)封底設(shè)備進(jìn)進(jìn)行合理配配置，加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)備的維維修保養(yǎng)，提提高設(shè)備的的完好率，以以確保混凝凝土的澆筑筑強(qiáng)度。4）加強(qiáng)封底現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的組織管管理，使封封底有序進(jìn)進(jìn)行。封底施工的總體體工藝為：：水下封堵圍堰底底，形成圍圍堰底板，搭設(shè)封底平臺(tái)，安裝導(dǎo)管、中心心集料斗及及分料槽，按順序進(jìn)行導(dǎo)管管水下封口口，補(bǔ)料，直直至混凝土土面達(dá)到標(biāo)標(biāo)高。B、封底混凝土施施工平臺(tái)搭搭設(shè)封底平臺(tái)主要由由I56主梁、I25a分配配梁、萬能能桿件、平平臺(tái)木板及及欄桿組成成。施工平平臺(tái)布置見見圖2-16、2-17C、封底施工準(zhǔn)備備導(dǎo)管選用Dg3300鋼管，快快速接頭，導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)8.0m，上上部接1mm3澆筑漏斗斗，導(dǎo)管用用2個(gè)5t手拉葫蘆蘆掛在平臺(tái)臺(tái)上。鋼圍圍堰下放完完成后利用用導(dǎo)管進(jìn)行行封底混凝凝土澆注，根根據(jù)單根導(dǎo)導(dǎo)管的影響響范圍設(shè)置置6根導(dǎo)管同同時(shí)澆注封封底混凝土土。導(dǎo)管平平面布置見見圖2-18所示。平臺(tái)橫向剖面圖圖2-16平臺(tái)縱向剖面圖圖2-17封口集料斗：封封口方量按按《橋涵規(guī)規(guī)范》計(jì)算算為3.886m3，考慮開挖挖的不均勻勻性中心集集料斗容量量為10m3集料斗。測(cè)量錘重2kgg，數(shù)量為8個(gè)，測(cè)繩繩20m×6根，施工工前用河水浸泡2天，并校校核其長(zhǎng)度度，在133、12、11m處用鉛絲絲做標(biāo)記。平臺(tái)標(biāo)高測(cè)量，每每個(gè)澆筑點(diǎn)點(diǎn)及測(cè)點(diǎn)處處平臺(tái)標(biāo)高高應(yīng)提前測(cè)測(cè)出，作為為測(cè)量混凝凝土面的依依據(jù)，并用用油漆標(biāo)示示在該點(diǎn)處處。封底導(dǎo)管用2個(gè)個(gè)5t葫蘆和2根ф21短鋼絲繩繩扣懸吊在在平臺(tái)上，導(dǎo)導(dǎo)管上部系系白棕繩，控控制導(dǎo)管傾傾斜。封底底混凝土施施工前，按按每10m2布設(shè)一個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)，且且定人定點(diǎn)點(diǎn)，各負(fù)其其責(zé)，作好好測(cè)深記錄錄，同時(shí)每每根導(dǎo)管封封口結(jié)束后后應(yīng)及時(shí)測(cè)測(cè)量其埋深深與流動(dòng)范范圍，并作作好詳細(xì)記記錄。在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作就緒，并并進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后才能能灌注混凝凝土、混凝凝土的灌注注應(yīng)遵守以以下原則：：一次到位位，由周圍圍到中間，從從上游到下下游，儲(chǔ)料料足夠，保保證埋深。在在封口前，首首先通過麻麻繩調(diào)直導(dǎo)導(dǎo)管，然后后用測(cè)深錘錘從導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管管下口與圍圍堰底口的的距離，依依靠葫蘆調(diào)調(diào)整至200cm。封底完成后就開始正正常澆注，澆注過程程中注意控控制每一澆澆筑點(diǎn)標(biāo)高高，同時(shí)每每灌注一次次，能引起起混凝土面面變動(dòng)的點(diǎn)點(diǎn)即8m范圍內(nèi)的的測(cè)點(diǎn)都要要測(cè)一次，并并記錄灌注注、測(cè)量時(shí)時(shí)間。封底混凝土頂面面標(biāo)高為各各承臺(tái)底標(biāo)標(biāo)高，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)測(cè)混混凝土面高高程，確定定該點(diǎn)是否否終澆，終終澆前上提提導(dǎo)管適當(dāng)當(dāng)減小埋深深，盡量排排空導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土，使使其表面平平整?；炷翝沧⑴R近近結(jié)束時(shí)，全全面測(cè)出混混凝土面標(biāo)標(biāo)高，重點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)管管作用半徑徑相交處、護(hù)護(hù)筒周邊，圍圍堰內(nèi)側(cè)周周邊等部位位，根據(jù)結(jié)結(jié)果對(duì)標(biāo)高高偏低的測(cè)測(cè)點(diǎn)附近導(dǎo)導(dǎo)管增加澆澆注量，力力求封底混混凝土頂面面平整；并并保證封底底厚度達(dá)要要求，當(dāng)所所有測(cè)點(diǎn)均均符合要求求后，終止止混凝土澆澆注，上拔拔導(dǎo)管，沖沖洗堆放。⑥樁頭鑿除圍堰封底完成后后利用水泵泵抽水，此此時(shí)進(jìn)行樁樁頭鑿除，樁樁頭鑿除嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求進(jìn)行施施工。⑦承臺(tái)施工此時(shí)按與鋼板樁樁支護(hù)相同同的方法進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)施施工。導(dǎo)管平面布置圖圖2-18圍堰下沉過程的的控制主要要包括兩個(gè)方面：：①下沉速度控制；；②平面位移控制。圍堰下沉速度控控制圍堰下沉速度控控制也是一一個(gè)重要方方面，一般般來講對(duì)圍圍堰下沉速速度沒有嚴(yán)嚴(yán)格的限制制，需根據(jù)據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和圍堰下沉的的具體情況況而定，本本工程施工工中主要按按以下原則則進(jìn)行：①在圍堰四周高差不不大時(shí)，圍堰的下沉沉速度越快快越好；②圍堰下沉速度均均勻?yàn)橐耍?；圍堰平面位移控控制?duì)圍堰平面位移的的控制主要要是通過控控制定位鋼鋼管樁來實(shí)實(shí)現(xiàn)，如果果定位鋼管管樁位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，則圍堰平面位位移較易得得到控制，故在進(jìn)行定位鋼支撐施工時(shí)務(wù)必測(cè)量校準(zhǔn)保證精度。單個(gè)圍堰內(nèi)支撐撐、側(cè)向定定位鋼支撐撐及操作平平臺(tái)結(jié)構(gòu)工工程量表項(xiàng)目尺寸總數(shù)量總重（t）鋼管支撐600mm×66mm180.4m10.5800mm×88mm34.45.4H型鋼HM588×330032m4.8HM294×220016m0.9平臺(tái)支撐I32a17.5m0.9導(dǎo)向支撐I56a63.8m6.8分配梁I32a30m1.6次梁I25a42.9m1.6貝雷片24片6.5花紋鋼板6mm68m23.2導(dǎo)向滑輪20噸8個(gè)手拉葫蘆20噸8個(gè)滑輪座8個(gè)鋼絲繩Φ21.5mm100m卡環(huán)20T8個(gè)總計(jì)42.22.4墩身施施工2.4.1墩身身施工概況況本橋段墩身采用用雙線圓端端型空心橋橋墩與實(shí)心心橋墩，墩墩身總個(gè)數(shù)數(shù)為20個(gè)。其中中墩身高度度為22..5米～32.5米，平均墩高高26米。2.4.2墩身身施工工藝藝流程墩身施工工藝流流程見圖2-19墩身施工工藝流流程圖2-19施工準(zhǔn)備備測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板制作模板安裝、固定模板拆除檢驗(yàn)移交下道工序施工準(zhǔn)備備測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板制作模板安裝、固定模板拆除檢驗(yàn)移交下道工序墩身頂面鑿毛、清洗墩身頂面鑿毛、清洗鋼筋加工鋼筋加工模板修整模板修整墩身砼澆筑墩身砼澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生不合格不合格品處理不合格不合格品處理合格合格本橋段墩身施工工采用翻模模工藝施工工，投入4套模板，均采用定定型鋼模。模板加工高度按最高墩身高度加工一套，墩身高度比例最大的加工3套。2.4.3施施工方法2.4.3.11施工準(zhǔn)備備本橋段墩身有變變截面雙線線圓端型空空心墩和一一個(gè)變截面面雙線圓端端型實(shí)體墩墩兩種形式式。墩身高度度小于20米以及岸上上墩身均采采用吊車支支模，位于于河槽中墩墩身采用塔塔吊施工，墩墩身按多次次澆筑成型型的工法施施工。為確確保墩身外外觀質(zhì)量，墩墩身內(nèi)外模模板均采用用精制的大大塊定型鋼鋼模,每次使用用前需打模模板油后方方可使用。2.4.3.2測(cè)量放樣測(cè)量組根據(jù)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可的導(dǎo)線線點(diǎn)及高程程點(diǎn)進(jìn)行放放線，并負(fù)負(fù)責(zé)復(fù)核測(cè)測(cè)量成果及及放線的精精度，測(cè)量量人員根據(jù)據(jù)墩身情況況導(dǎo)引測(cè)量量控制點(diǎn)，以以備校核墩墩身位置。①測(cè)量工程師根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙?jiān)谝褲仓玫某信_(tái)臺(tái)頂面上放放出墩身位位置。②在承臺(tái)頂?shù)亩丈砩斫孛嫠姆椒街行姆懦龀龆丈頇M、縱縱向的中心心點(diǎn)，為保保證墩身平平面位置正正確，測(cè)量量精度必須須符合規(guī)范范要求。③模板安裝完畢后后，都必須須經(jīng)嚴(yán)格校校核墩身平平面位置、高高程，符合合設(shè)計(jì)要求求后，方可可進(jìn)行砼澆澆筑。2.4.3.3鋼筋工程程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，全全部檢查質(zhì)質(zhì)量證明文文件和鋼筋筋外觀質(zhì)量量，鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無損傷，表表面無裂紋紋、油污、顆粒狀或或片狀老銹銹。經(jīng)檢查查合格的鋼鋼筋才能進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，并按按倉(cāng)庫(kù)管理理要求和鋼鋼筋存放要要求存于鋼鋼筋待檢區(qū)區(qū)按批抽取試件做做屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷彎彎試驗(yàn)。以以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀狀態(tài)的鋼筋筋，每60t為一批，不不足60t按一批計(jì)計(jì)，每批抽抽樣檢驗(yàn)一一次。自檢合格后必須須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收要要求附全部部質(zhì)量證明明文件和試試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格的鋼鋼筋按照鋼鋼筋存放要要求存于鋼鋼筋已檢區(qū)區(qū)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的的鋼筋，必必須按照試試驗(yàn)規(guī)范提提高抽檢數(shù)數(shù)量重新試試驗(yàn)，若仍仍然不合格格，判定為為不合格并并嚴(yán)禁用于于工程中，一一律退回生生產(chǎn)廠家。鋼筋下料的原材材必須采用用經(jīng)驗(yàn)收合合格的原材材，由技術(shù)術(shù)員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料、規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙做下下料計(jì)劃，鋼鋼筋班組根根據(jù)下料計(jì)計(jì)劃合理下下料，并經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員自自檢合格后后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后方方可進(jìn)行鋼鋼筋連接。鋼筋的連接主要要采用閃光光對(duì)焊和搭搭接焊連接接。鋼筋接頭必須符符合規(guī)范要要求并按批批抽取試件件做力學(xué)性性能試驗(yàn)。焊焊接接頭的的力學(xué)性能能檢驗(yàn)以同同級(jí)別、同同規(guī)格、同同接頭方式式、同焊工工完成的每每200個(gè)接頭為為一批，不不足200個(gè)也按一一批計(jì)。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置置在承受應(yīng)應(yīng)力較小處處，并應(yīng)分分散布置。鋼鋼筋接頭必必須分散布布置，且“同一截面”上的鋼筋筋接頭的截截面面積不不得大于鋼鋼筋總截面面面積的25%。鋼筋接接頭避免設(shè)設(shè)在基頂以以上3m范圍內(nèi)內(nèi)。墩身鋼筋在鋼筋筋加工場(chǎng)集集中加工完完成后，用用汽車運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)運(yùn)輸過程中中為保證鋼筋筋不變形，在汽車中設(shè)置定位架。鋼筋綁扎必須按按照設(shè)計(jì)圖圖紙綁扎，不不得減少或或自行調(diào)整整鋼筋位置置。實(shí)體墩墩墩身鋼筋筋一次安裝裝成型，空空心墩墩身身主筋分次安裝成成型。為保證澆注混凝凝土?xí)r鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，且必必須保證在在混凝土表表面看不到到墊塊痕跡跡，鋼筋骨骨架外側(cè)綁綁扎每m2布置4個(gè)尺寸為400mm*20mmm*20mmm的定型同同標(biāo)號(hào)混凝凝土墊塊?；旎炷翂|塊塊由定型模模具澆筑，并并進(jìn)行同條條件養(yǎng)護(hù)和和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，強(qiáng)度未未達(dá)到要求求的不能用用于施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。2.4.3.44模板工程程2.4.3.4.1模板加工工墩身內(nèi)外模板均均采用廠制制大塊鋼模模，突出整整體性，減減少接縫，模模板加工招招標(biāo)知名度度廠家生產(chǎn)產(chǎn)，模板要要高精度制制造、高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。模模板的加工工尺寸必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)，材料質(zhì)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)構(gòu)必須符合合施工工藝藝設(shè)計(jì)要求求，具有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性。模模板檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可使用用。模板接接縫采用先先進(jìn)可靠的的技術(shù)工藝藝，確保接接縫滿足外外觀質(zhì)量要要求和混凝凝土耐久性性需要。2.4.3.4.2模板運(yùn)輸輸模板垂直運(yùn)輸用用吊車，水水平運(yùn)輸用用平板車，模模板與模板板間墊枕木木，防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中中變形，施施工現(xiàn)場(chǎng)由由吊車卸下下。2.4.3.4.3模板安安裝模板加工完成后后必須在加加工廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行試拼裝裝，拼裝要要求每套模模板所有部部件通過試試拼檢查(尤其是拼拼縫的要求求必須達(dá)標(biāo)標(biāo))，試拼時(shí)時(shí)要有我方專業(yè)工程程師和質(zhì)檢檢人員在場(chǎng)場(chǎng)，并要求求現(xiàn)場(chǎng)模板板安裝人員員到場(chǎng)參觀觀。如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，立立即按要求求整改，整整改后必須須再次試拼拼裝。通過過專業(yè)工程程師和質(zhì)檢檢人員驗(yàn)收收合格后方方可運(yùn)輸至至工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組拼，組組拼時(shí)，模模板加工廠廠家必須派專業(yè)業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指導(dǎo)。模板拼裝前，先先將表面用用磨光機(jī)打打磨平，清清掃干凈，涂涂刷脫模劑劑。清理墩墩身位置內(nèi)內(nèi)的雜物，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況沖洗承承臺(tái)面，根根據(jù)測(cè)量在在墩身上放放出墩身四四中心點(diǎn)，木木工根據(jù)測(cè)測(cè)量放出的的四角點(diǎn)，用用墨斗彈出出墩身輪廓廓線，并在在墩身輪廓廓線內(nèi)側(cè)釘釘入水泥釘釘，便于模模板就位。墩身模板采用25t汽車吊（超過20m墩身采用塔吊施工安裝）分節(jié)吊裝，按照模板出廠時(shí)編號(hào)順序依次拼裝。人工將模板基本就位，再用撬棍對(duì)模板進(jìn)行微調(diào)，保證模板底口與墩身邊線一致；模板與模板之間用螺栓連接。修復(fù)模板作為一道重重要工序，凡凡使用的鋼鋼模，每次次使用前，模模板應(yīng)認(rèn)真真修理平整整，不平要要校平，開焊焊處要補(bǔ)焊焊磨光，上上緊扣件，方方能灌注砼砼。在澆筑灌注過程程中應(yīng)指定定專人加強(qiáng)強(qiáng)檢查、調(diào)調(diào)整，以保保證墩身形狀，尺尺寸和相互互位置的正正確。墩身模板支立完完成后經(jīng)檢檢查標(biāo)高、中中線符合要要求方能進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。2.4.3.4.4模板拆除除承重模板拆模前前進(jìn)行一組組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，要要求拆除時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100％。非承承重模板拆拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)度度應(yīng)保證其其表面及棱棱角不受損損傷。按照照養(yǎng)護(hù)要求求，需要帶帶模養(yǎng)護(hù)2天時(shí)間，所所以非承重重模板的拆拆除在混凝凝土澆筑完完畢2天后進(jìn)行行。模板拆除要注意意一下幾點(diǎn)點(diǎn)：⑴拆模時(shí)混凝土芯芯部與表層層、表層與與環(huán)境之間間的溫差不不得大于115℃。⑵混凝土內(nèi)部開始始降溫前不不得拆除。⑶拆除模板順序按按立模順序序逆向進(jìn)行行，即先裝裝后拆，不不得損傷混混凝土。⑷嚴(yán)禁拆除除模板時(shí)碰碰撞混凝土土表面及棱棱角，影響響墩身外觀觀質(zhì)量。⑸當(dāng)模板與混凝土土脫離后，方方可拆卸、吊吊運(yùn)模板。(6)在拆除模模板時(shí)，不不得影響或或中斷混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。2.4.3.5混凝土工程程2.4.3.5.1混凝土的的拌和混凝土采用在33#攪拌站集集中拌合，混混凝土罐車車運(yùn)輸，混混凝土泵車車泵送入模模，插入式式振搗棒振振搗?；炷涟柚魄?，試試驗(yàn)人員負(fù)負(fù)責(zé)檢測(cè)粗粗、細(xì)骨料料的含水率率，并根據(jù)據(jù)測(cè)試結(jié)果果、環(huán)境條條件、工作作性能要求求等及時(shí)調(diào)調(diào)整施工配配合比，每每工作班檢檢查不少于于一次，并并先試配混混凝土，檢檢查各項(xiàng)指指標(biāo)是否與與設(shè)計(jì)相符符，各項(xiàng)指指標(biāo)偏差是是否符合規(guī)規(guī)范要求，如如達(dá)不到要要求要進(jìn)行行必要的調(diào)調(diào)整。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室按規(guī)定定簽發(fā)配合合比通知單單。混凝土拌和采用用二次投料料法，先投投入全部粉粉料（水泥泥、摻合料料、外加劑劑、細(xì)骨料料）進(jìn)行拌拌和，至少少攪拌30s，再加入入全部拌和和水至少攪攪拌30s，再加入入粗骨料至至少拌和60s，總拌和和時(shí)間不得得少于2分鐘，亦亦不宜超過過3分鐘。攪攪拌完成的的混凝土應(yīng)應(yīng)質(zhì)量均勻勻、顏色一一致，具有有良好的流流動(dòng)性，粘粘聚性和保保水性?；旎炷涟韬秃凸こ讨?，試試驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的的頻次和項(xiàng)項(xiàng)目對(duì)混凝凝土質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行過程檢檢測(cè)，混凝凝土質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足工藝藝和設(shè)計(jì)要要求。2.4.3.55.2混凝凝土的運(yùn)輸輸混凝土運(yùn)輸設(shè)備備的運(yùn)輸能能力與混凝凝土的凝結(jié)結(jié)速度和澆澆筑速度相相適應(yīng)，做做到互相配配合，不致致因脫節(jié)而而影響進(jìn)度度和質(zhì)量，運(yùn)運(yùn)輸過程中中應(yīng)確?；旎炷敛话l(fā)發(fā)生離析、漏漏漿、嚴(yán)重重泌水及坍坍落度損失失過多等現(xiàn)現(xiàn)象。運(yùn)輸輸過程中混混凝土罐車車宜以2～4r/mmin的轉(zhuǎn)速攪攪動(dòng)，混凝凝土運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)后后，要保持持其均質(zhì)性性和所需的的稠度，如如發(fā)現(xiàn)有離離析現(xiàn)象或或塌落度損損失過大時(shí)時(shí)，進(jìn)行二二次攪拌，但但不得再次次加水。在在混凝土喂喂入泵車料料斗前，應(yīng)應(yīng)高速反向向旋轉(zhuǎn)強(qiáng)力力攪拌20～30s。已離析析混凝土不不得灌筑入入模，出現(xiàn)現(xiàn)此種現(xiàn)象象要及時(shí)查查明原因，予予以處理。2.4.3.55.3混凝凝土的澆筑筑本作業(yè)工區(qū)施工工段內(nèi)實(shí)體體墩墩身均均采用混凝凝土泵車一一次澆筑混混凝土?？湛招亩斩丈砩砘炷翝矟仓蛛A段段進(jìn)行。墩墩底實(shí)體段段、墩身空空心薄壁段段和墩頂部部實(shí)體段混混凝土施工工時(shí)，特別別注意實(shí)體體段與空心心段連接處處的混凝